住宅小區(qū)工程質(zhì)量通病治理預(yù)案概述

20/20HYPERLINK"/"君臨華庭住宅小區(qū)2#樓質(zhì)量通病專項(xiàng)治理方案山東圣誠建設(shè)集團(tuán)有限公司根據(jù)魯建發(fā)【2010】14號文及濟(jì)建質(zhì)監(jiān)字【2010】6號文精神，為切實(shí)做好住宅工程質(zhì)量通病治理活動，我項(xiàng)目部成立了君臨華庭“質(zhì)量通病專項(xiàng)治理活動小組”，項(xiàng)目經(jīng)理譚少坤任組長、技術(shù)負(fù)責(zé)人蔡友申任副組長，加技術(shù)員、質(zhì)檢員、材料員、保管員各工種班組長等任組員。首先，項(xiàng)目部召開了關(guān)于深入開展住宅工程質(zhì)量通病專項(xiàng)治理活動動員會，使各組員充分認(rèn)識開展專項(xiàng)治理活動的重要意義，進(jìn)一步明確任務(wù)目標(biāo)，便于加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，在活動中切實(shí)抓好落實(shí)。針對本工程的特點(diǎn)，相對應(yīng)的制定了一套對應(yīng)的治理措施，具體如下：基礎(chǔ)、主體部分質(zhì)量通病治理措施：鋼筋砼現(xiàn)澆板裂縫：通病表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫，現(xiàn)澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂縫，現(xiàn)澆板沿預(yù)埋線管易產(chǎn)生裂縫。本工程主要措施如下：管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi)，當(dāng)樓板內(nèi)需埋置管線時(shí)，管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間，且不易立體交叉穿越，確需立體交叉的不應(yīng)超過二層管線。線管在敷設(shè)時(shí)交叉布線處可采用線盒，同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實(shí)。當(dāng)兩根以上管并行時(shí)，沿管方向應(yīng)增加4@150寬500㎜的鋼筋網(wǎng)片，做到在應(yīng)力集中部位有雙層布筋。預(yù)拌混凝土使用單位在訂購預(yù)拌混凝土前，根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對混凝土性能的明確技術(shù)要求。摻合料總摻量不應(yīng)大于水泥用量的30%。后澆帶處應(yīng)采用獨(dú)立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。加強(qiáng)對現(xiàn)澆板負(fù)彎矩鋼筋位置的控制?？刂曝?fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度、剛度的12通長鋼筋馬凳，馬凳底部應(yīng)有防銹措施。雙層上排鋼筋應(yīng)設(shè)置12通長馬凳，間距800-1000。預(yù)拌混凝土在運(yùn)輸、澆筑過程中，嚴(yán)禁隨意加水。現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，應(yīng)振搗充分，在混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行二次壓抹，壓抹后應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜和澆水養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度不大于1.2mpa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10mpa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)，應(yīng)采取有效措施，減輕沖擊。主體驗(yàn)收前，應(yīng)對現(xiàn)澆樓板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。填充墻裂縫：通病表現(xiàn)形式：不同基體材料交接部位易產(chǎn)生裂縫，填充墻臨時(shí)施工洞口周邊易產(chǎn)生裂縫，填充墻內(nèi)外敷線管處易產(chǎn)生裂縫。本工程采取治理措施：蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護(hù)28d后方可用于砌筑。嚴(yán)格控制砌塊的含水率和融水深度。墻體材料現(xiàn)場存放時(shí)應(yīng)設(shè)置可靠的防潮、防雨淋措施。不同材料基體交接處應(yīng)采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100㎜。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于200㎜×20㎜，其鋼絲直徑不應(yīng)小于1.2㎜，應(yīng)采用熱鍍鋅電焊網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300㎜。在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時(shí)，應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。剔鑿深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層15㎜，并用M10水泥砂漿抹實(shí)，外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊壓墻不小于100㎜。填充墻砌體應(yīng)分次砌筑，每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m，灰縫砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)，嵌縫應(yīng)嵌成凹縫，嚴(yán)禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。填充墻砌筑接近梁板底時(shí)，應(yīng)留一定空間，至少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。宜采用梁（板）底預(yù)留30-50㎜，用干硬性C25膨脹細(xì)石混凝土填塞（防腐木楔@600㎜擠緊）方法。填充墻砌體臨時(shí)施工洞處應(yīng)在墻體兩側(cè)預(yù)留26@500拉結(jié)筋，補(bǔ)砌時(shí)應(yīng)潤濕已砌筑的墻體連接處，補(bǔ)砌應(yīng)與原墻接槎處頂實(shí)，并外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于100㎜。消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)片。蒸壓加氣混凝土砌塊輕質(zhì)墻體，應(yīng)增設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱，預(yù)留的洞口應(yīng)增加鋼筋混凝土過梁，過梁的幾何尺寸與砌塊的模數(shù)成比例。填充墻底部三皮實(shí)心磚采用C15素混凝土。填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，宜留50-80㎜，砌筑完并間隔15d后，用微膨脹干硬混凝土填塞密實(shí)。裝飾工程質(zhì)量通病治理方案墻面抹灰裂縫：通病表現(xiàn)形式：抹灰墻面宜出現(xiàn)空鼓、裂縫。本工程治理措施：嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂（含泥量＜5%＝，保證砂漿有良好的和易性和保水性。體積比換算成重量比，磅秤計(jì)量準(zhǔn)確。對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時(shí)，應(yīng)先清理基層然后做甩漿結(jié)合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。抹灰前墻面應(yīng)澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時(shí)檢查基體抗裂措施實(shí)施情況。抹灰面層嚴(yán)禁使用素水泥漿抹面。施工時(shí)在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網(wǎng)。墻面抹灰在施工縫時(shí)，各層之間施工縫應(yīng)相互錯(cuò)開。墻面抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，抹灰總厚度超過35㎜時(shí)，應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。墻體抹灰完成后及時(shí)噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。外墻保溫飾面層裂縫、滲漏通病主要表現(xiàn)形式：飾面層宜出現(xiàn)開裂，外墻宜產(chǎn)生滲漏。本工程治理措施：外墻保溫設(shè)計(jì)應(yīng)明確基層抹灰要求，并應(yīng)對門窗洞口四周、外墻細(xì)部及突出構(gòu)件等做好防水保溫細(xì)部設(shè)計(jì)，出具節(jié)點(diǎn)詳圖。外墻外保溫系統(tǒng)組成材料與其系統(tǒng)形式檢驗(yàn)報(bào)告一致。保溫材料應(yīng)有省級住房和城鄉(xiāng)建設(shè)行政主管部門出具的產(chǎn)品認(rèn)證證書。EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天，XPS板陳化期不得低于28天。涂飾飾面應(yīng)采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩?zhàn)雍透邚椥酝苛?。外墻外保溫施工前?yīng)作出專項(xiàng)施工方案，由總承包單位報(bào)建設(shè)（監(jiān)理）單位審查批準(zhǔn)后實(shí)施。外墻外保溫工程施工應(yīng)堅(jiān)持樣板引路的原則，樣板驗(yàn)收合格后方可全面施工。外墻基層處理及找平層施工應(yīng)符合下列要求：抹灰前應(yīng)先堵好架眼及孔洞，封堵應(yīng)由專人負(fù)責(zé)施工，施工、監(jiān)理單位應(yīng)對孔洞封堵質(zhì)量進(jìn)行專項(xiàng)檢查驗(yàn)收，并形成隱蔽工程驗(yàn)收記錄。封堵腳手架眼和孔洞時(shí)，應(yīng)清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細(xì)石混凝土封堵嚴(yán)密，外作TS-C防水卷材一道，尺寸為周邊外擴(kuò)100㎜。穿墻螺栓孔宜采用防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實(shí)，封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進(jìn)行防水處理，作TS-C防水卷材一道，尺寸為100×100。粘貼聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求：條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應(yīng)達(dá)到100%，點(diǎn)框法粘結(jié)面積不應(yīng)小于50%。涂料飾面時(shí)，當(dāng)采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時(shí)，宜采用以粘結(jié)為主，錨栓固定為鋪的粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不應(yīng)少于3個(gè)，當(dāng)采用XPS板體保溫層，應(yīng)從首層開始采用粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個(gè)，錨栓在墻體轉(zhuǎn)角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向邊密，其間距不大于300㎜，錨栓距基層墻體邊緣應(yīng)不小于60㎜，錨栓拉拔不得小于0.3mpa.以XPS板為保溫層時(shí)，應(yīng)對XPS板表面進(jìn)行粗造化處理，并應(yīng)在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基層界面砂漿。保溫板之間應(yīng)拼接緊密，并與相鄰板齊平，粘結(jié)劑的壓實(shí)厚度宜控制在3-5㎜，貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙宜采用阻燃型聚氨酯發(fā)填縫，板件高差不得大于1.5㎜。門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦?yīng)做滴水線。門窗洞口四角聚苯板不得拼接，應(yīng)采用整板切割成型，拼縫離開角部至少200㎜。耐堿網(wǎng)格布粘貼時(shí)，洞口處應(yīng)在其四周各加貼一塊長300㎜、寬200㎜的450斜向年間玻纖網(wǎng)布，轉(zhuǎn)角處兩側(cè)的耐堿玻纖網(wǎng)布應(yīng)互繞搭接，每邊搭接長度不應(yīng)小于200㎜，或可采用附加網(wǎng)處理。在外墻保溫系統(tǒng)的起始和終端部位的墻下端、檐口處及門窗洞口周圍等部位應(yīng)做好耐堿玻纖網(wǎng)的反包處理。外墻施工完后，建設(shè)單位應(yīng)組織參建單位對外墻進(jìn)行淋水試驗(yàn)，淋水持續(xù)時(shí)間不得小于2小時(shí)，并做好檢查記錄。外窗滲漏：通病表現(xiàn)形式：外窗框周邊易出現(xiàn)滲水，組合窗的拼縫處易出現(xiàn)滲水。治理主要措施：外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻全間有適合的間隙，外窗進(jìn)場后應(yīng)對其氣密性能、水密性能及抗風(fēng)壓性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。窗下框應(yīng)采用固定片法安裝固定，嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5㎜，固定點(diǎn)間距，轉(zhuǎn)角處180㎜，框邊處不大于500㎜。窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應(yīng)清理干凈，發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打，一次成型，填充飽滿。外窗框四周密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠，密封膠應(yīng)在外墻粉刷涂刷前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴(yán)密。外窗臺上應(yīng)作出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內(nèi)窗臺應(yīng)高于外窗臺10㎜,。窗楣上應(yīng)做鷹嘴或滴水線。組合外窗的拼樘料應(yīng)采用套插或搭接連接，并應(yīng)伸入上下基層不應(yīng)少于15㎜。拼接時(shí)應(yīng)帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)根據(jù)窗型設(shè)置，滿足排水要求。外窗安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行外窗和現(xiàn)場淋水見證檢驗(yàn)，并形成記錄。有防水要求的房間地面滲漏通病表現(xiàn)形式：管根、墻根、板底等部位易出現(xiàn)滲漏。治理主要措施：有防水要求的房間樓板砼應(yīng)一次澆筑，振搗密實(shí)。樓板四周設(shè)置現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺，高度300㎜，且應(yīng)與樓板同時(shí)澆筑。防水層應(yīng)沿墻四周上返，高出地面不小于300㎜。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應(yīng)做防水附加層。管道穿過樓板的洞口處封堵時(shí)應(yīng)支設(shè)模板，將孔洞周圍澆水濕潤，用高于原設(shè)計(jì)強(qiáng)度一個(gè)等級的防滲混凝土分兩次進(jìn)行澆灌、搗實(shí)。對于沿地面敷設(shè)的給水、采暖管道，在進(jìn)入有水房間處，應(yīng)沿有水房間隔墻外側(cè)抬高至防水層上返高度以上后，再穿過隔墻進(jìn)入衛(wèi)生間，避免破壞防水層。地漏安裝的標(biāo)高應(yīng)比地面最低處低5㎜，地漏四周用密封材料封堵嚴(yán)密。門口處地面標(biāo)高應(yīng)低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20㎜。有防水要求的房間內(nèi)穿過樓板的管道根部應(yīng)設(shè)置阻水臺，且阻水臺不應(yīng)直接做在地面面層上。阻水臺高度應(yīng)提前預(yù)留，保證高出成品地面20㎜,。有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20㎜。防水施工找平層或面層應(yīng)做好成品保護(hù)，防止破壞防水層。有防水要求的房間應(yīng)做二次蓄水試驗(yàn)，即防水隔離層施工完成時(shí)一次，工程竣工驗(yàn)收時(shí)一次，蓄水時(shí)間不少于24小時(shí)，蓄水高度不少于20-30㎜，并形成記錄。屋面滲漏：通病表現(xiàn)形式：屋面細(xì)部處理不規(guī)范，易產(chǎn)生漏水、滲水。治理主要措施：屋面防水必須由有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)消防隊(duì)伍施，施工前進(jìn)行技術(shù)交底，掌握細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙道等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范要求≥250㎜。卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應(yīng)做防水附加層，附加層經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一步的施工。天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴(yán)。伸出屋面的管道、煙道、設(shè)備底座及高出屋面的結(jié)構(gòu)處應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250㎜，管道底部應(yīng)做防水臺，防水層收頭處應(yīng)箍緊，并用密封材料封口。屋面水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)不小于5%的坡度坡向水落口，水落口處防水層應(yīng)伸入水落口內(nèi)部不應(yīng)小于50mm，并用防水材料密封。剛性防水層與基層、剛性保護(hù)層與柔性防水層之間應(yīng)做隔離層。屋面細(xì)石混凝土保護(hù)層分隔縫間距不宜大于4.0m。屋面太陽能、消防等設(shè)施、設(shè)備、管道安裝時(shí)，應(yīng)采取有效措施，避免破壞防水層。屋面防水工程完工后，應(yīng)做蓄水檢驗(yàn)，蓄水時(shí)間不小于24小時(shí)，蓄水最淺處不少于30mm，坡屋面應(yīng)做淋水檢驗(yàn)，淋水時(shí)間不少于2小時(shí)。（六）衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范通病表現(xiàn)形式：等電位聯(lián)結(jié)做法不正確或局部漏做，涌起到等電位保護(hù)作用。治理主要措施：樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)應(yīng)與等電位聯(lián)結(jié)線連通，墻體為混凝土墻時(shí)，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。下列部位應(yīng)進(jìn)行等電位聯(lián)結(jié)：金屬陶瓷浴盆及金屬管道，淋浴供水用的金屬管道，洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬有水彎，金屬給排水立管。散熱器的支管為金屬材料時(shí)，支管應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)，散熱器的支管為非金屬材料時(shí)，散熱器應(yīng)進(jìn)行等電位聯(lián)結(jié)。洗臉盆金屬支托固定與混凝土墻內(nèi)鋼筋相連時(shí)，金屬支托架應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。衛(wèi)生間、浴室內(nèi)無PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)不得與浴室外緣PE線相連中，如浴室內(nèi)有PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該P(yáng)E線相連。等電位聯(lián)結(jié)線應(yīng)采用截面積不小于4㎜2銅芯軟導(dǎo)線，導(dǎo)線壓接應(yīng)采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應(yīng)為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應(yīng)齊全，并壓接牢固。等電位箱內(nèi)端子板材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)進(jìn)行搪錫處理。衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后，應(yīng)全數(shù)做導(dǎo)通測試并形成記錄。（七）電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”，金屬縣官有毛刺通病表現(xiàn)形式：電線導(dǎo)管出現(xiàn)扁折、斷開、不通，金屬線管斷口處有毛刺導(dǎo)致無法穿線或穿線困難，造成導(dǎo)致絕緣層損壞，造成電氣不通或跳閘。治理主要措施：塑料管及配件的壁厚和外觀質(zhì)量應(yīng)符合《建筑用絕緣電工套管及桿件》JG3050的要求。導(dǎo)管敷設(shè)后引出地面部位、轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)及時(shí)采取防止導(dǎo)管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應(yīng)增加防止斷裂的加固措施。焊接鋼管敷設(shè)前應(yīng)對焊接鋼管內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理。金屬導(dǎo)管煨彎使用的彎管器或模具應(yīng)與導(dǎo)管管徑及其彎曲半徑相匹配，并應(yīng)由熟練的技術(shù)工人操作。導(dǎo)管敷設(shè)后在管口端用拉動活動木偶查鐵絲引線應(yīng)靈活，否則應(yīng)整改或返工。金屬導(dǎo)管禁止對口焊接，鍍鋅和壁厚小于2㎜銅管不得套管焊接。應(yīng)根據(jù)不同的鋼管、敷設(shè)方式，采用管接頭連接、套管連接等。金屬導(dǎo)管末端的管口及中間連接的管口均應(yīng)打磨光滑，較大管徑的管口應(yīng)打喇叭口或磨光。配管施工完成檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)對管口采取可靠措施封堵。管內(nèi)穿線應(yīng)在抹灰完成后進(jìn)行，穿線時(shí)英采取有效措施確保線管內(nèi)無積水或雜物。穿線時(shí)應(yīng)在管口上套護(hù)口帽，防止導(dǎo)線劃傷，杜絕先穿線后套護(hù)口的做法。配管內(nèi)導(dǎo)線總截面積不應(yīng)大于管內(nèi)截面積的40%。（八）戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患通病表現(xiàn)形式：配電箱安裝高度不符合要求，進(jìn)線保護(hù)管管口位置不規(guī)范，箱、盤內(nèi)配線壓接不牢固，多股線隨意剪芯線、搪錫處理差，回路標(biāo)識不清，漏電開關(guān)動作不靈敏。治理主要措施：住宅配電箱下沿距地高度不應(yīng)低于1.5m.，如不能滿足時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。照明箱內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線N和保護(hù)地線PE線匯流排，零地牌截面應(yīng)大于零、地線最大截面積，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。電線保護(hù)管進(jìn)入箱、盤時(shí)，應(yīng)按對應(yīng)的開關(guān)、設(shè)備位置布置管口的排列順序。導(dǎo)線應(yīng)連接緊密，壓接牢固，不傷芯線，不得剪去線芯。同一端子上導(dǎo)線壓接不多于2根，且導(dǎo)線截面積相同，防松墊圈等配件齊全。PE、N匯流排導(dǎo)線應(yīng)按順時(shí)針壓接。開關(guān)回路標(biāo)識應(yīng)齊全，標(biāo)號對應(yīng)。配電箱內(nèi)漏電開關(guān)逐一進(jìn)行測試，并形成記錄。（九）地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足痛并表現(xiàn)形式：地漏標(biāo)高控制不準(zhǔn)確，地面坡度不符合要求，排水不暢，地漏水封深度不足，有害氣體外泄。治理主要措施：施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中明確地漏型號及規(guī)格，洗衣機(jī)地漏須使用專用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管應(yīng)增加返水彎，返水彎水封深度不小于50mm。施工前應(yīng)根據(jù)基準(zhǔn)線標(biāo)高及地漏所處位置并結(jié)合地面坡度要求確定地漏安裝標(biāo)高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應(yīng)低于地面