漿體噴射攪拌樁施工工藝

11（3）做好臨時(shí)儲(chǔ)備材料及設(shè)備場(chǎng)地。（4）完成現(xiàn)場(chǎng)便道及臨時(shí)用水、用電工程。2）材料準(zhǔn)備備用適當(dāng)噴漿所用材料，保證施工連續(xù)。3）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、檢修、維護(hù)、試運(yùn)轉(zhuǎn)，并購(gòu)置備件、耗材。4）技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工前應(yīng)進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)，確定各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，檢驗(yàn)成樁效果。試樁數(shù)量不少于3根，并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。（2）編制漿噴樁施工方案，經(jīng)審批后向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。（3）收集場(chǎng)地工程地質(zhì)資料和水文地質(zhì)資料。（4）在施工現(xiàn)場(chǎng)取樣按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行室內(nèi)配比試驗(yàn)，確定漿液最佳配比。5）試樁要求按規(guī)范要求先做試樁，經(jīng)檢驗(yàn)合格后確定有關(guān)技術(shù)參數(shù)和施工工藝，用于指導(dǎo)施工。試樁應(yīng)達(dá)到以下目的：（1）提供滿足設(shè)計(jì)噴漿量的各種操作參數(shù)。如管道壓力、噴漿壓力、鉆機(jī)提升速度、鉆進(jìn)速度、攪拌速度等。（2）驗(yàn)證攪拌均勻程度及成樁直徑。（3）確定該地質(zhì)條件下，符合質(zhì)量要求的合理噴漿量。（4）確定該地質(zhì)條件下，合理的工藝流程。（5）確定進(jìn)人持力層的判別方法。1.5.2測(cè)量放樣1）認(rèn)真審核設(shè)計(jì)圖紙，做到熟悉設(shè)計(jì)提供的各種資料，根據(jù)施工圖要求，利用CAD繪制樁位平面布置圖，并按行列順序進(jìn)行編號(hào)，有利于施工時(shí)記錄。2）根據(jù)設(shè)計(jì)提供的控制點(diǎn)，采用全站儀放出漿噴樁區(qū)域的控制樁，然后使用鋼卷尺根據(jù)樁距傳遞放出樁位位置，用小竹簽做好標(biāo)記，并撒白灰標(biāo)識(shí)，確保樁機(jī)準(zhǔn)確就位。1.5.3鉆機(jī)就位1）安放鉆機(jī)在測(cè)設(shè)樁位上，使鉆頭對(duì)準(zhǔn)白灰標(biāo)識(shí)的竹簽樁位。.調(diào)整鉆機(jī)使塔架平臺(tái)處于水平狀態(tài)，以吊線錘保持?jǐn)嚢桡@桿鉛垂于地面，每工作班檢查不少于2次，使垂直度偏差不超過(guò)1％。鉆機(jī)就位后，進(jìn)行低壓射水試驗(yàn)，檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。鉆孔1）視地質(zhì)情況、加固深度和機(jī)具設(shè)備等，采用不同的鉆孔方法；遇到較硬地層時(shí)，宜用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔。2）用輸漿膠管連通砂漿泵與深層攪拌機(jī)，開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，攪拌機(jī)葉片相向而轉(zhuǎn)，借助設(shè)備自重，攪拌桿沿導(dǎo)向架切土徐徐下沉，以一定的速度沉至要求加固的深度。3）下沉速度由電機(jī)的電流表監(jiān)測(cè)，工作電流不得超過(guò)60A。攪拌機(jī)下沉?xí)r，不宜沖水，當(dāng)遇到較硬土層下沉速度太慢，阻力太大，可適量通過(guò)輸漿管送水稀釋土體，以利鉆進(jìn)，但要考慮沖水成樁對(duì)樁身強(qiáng)度的影響。制漿1）配置漿液用水水質(zhì)要符合混凝土用水要求。2）漿液配比選定后，首先，將水加入桶內(nèi)，再將水泥等粉料倒入。3）按設(shè)計(jì)要求或工藝試驗(yàn)的配比制備水泥漿，制備好的漿液應(yīng)均勻，不得離析，將制好的水泥漿存放在集料斗中。提升噴漿攪拌1）當(dāng)攪拌頭抵達(dá)鉆進(jìn)深度時(shí)，將攪拌頭反轉(zhuǎn)，以一定的均勻速度提起攪拌機(jī)，與此同時(shí)開動(dòng)水泥漿泵將水泥漿從深層攪拌中心管不斷壓入土中，由攪拌葉片將水泥漿與地基中原位軟土攪拌，邊攪拌邊噴漿，直到提至要求高度。2）樁端必須原位噴漿攪拌一定時(shí)間，確保成樁質(zhì)量。3）嚴(yán)格控制攪拌機(jī)鉆頭下沉和提升速度、供漿與停漿時(shí)間，控制下鉆深度、噴漿高程及停漿面。單樁噴漿量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4）配制好的漿液不得離析，供漿應(yīng)連續(xù)，所噴漿液充分與土層拌和均勻。固化劑與外摻劑的用量、泵送漿液時(shí)間必須有專人記錄。重復(fù)下沉、上升攪拌1）重復(fù)攪拌下沉和重復(fù)攪拌噴漿上升，以達(dá)到充分?jǐn)嚢璧囊蟆?）復(fù)攪時(shí)應(yīng)避免漿液上冒。移機(jī)把鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移到下一孔位上。質(zhì)量控制1）成樁過(guò)程中，如因故停漿，繼續(xù)施工時(shí)必須重疊接樁，接樁長(zhǎng)度不得小于0.5m。若停機(jī)超過(guò)3小時(shí)，應(yīng)拆卸輸漿管路，清洗干凈，在原樁位旁邊補(bǔ)樁。2）成樁施工應(yīng)按試樁工藝參數(shù)嚴(yán)格控制。3）隨時(shí)檢查施工記錄，評(píng)定成樁質(zhì)量，如有不合格樁或異常情況，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)樁或其他處理措施。4）填寫質(zhì)量記錄，檢查施工現(xiàn)場(chǎng)交工資料和檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告，整理歸檔。施工機(jī)械及工藝裝備深層攪拌機(jī)（含底座、鉆架、攪拌鉆頭、自動(dòng)記錄儀等）、灰漿泵、發(fā)電機(jī)、吊車、自卸汽車、推土機(jī)、壓路機(jī)、全站儀、水準(zhǔn)儀等。作業(yè)組織人員配備見表1.7.1。表1.7.1勞動(dòng)組織表序號(hào)工種人數(shù)職責(zé)1領(lǐng)工員1全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工指揮，協(xié)調(diào)各工序作業(yè)2技術(shù)員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣、技術(shù)交底、記錄數(shù)據(jù)和質(zhì)量控制3試驗(yàn)員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工作4安全檢查員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全質(zhì)量工作5司機(jī)6負(fù)責(zé)機(jī)械操作6操作工4負(fù)責(zé)操作漿噴樁機(jī)械7鉗工1負(fù)責(zé)修理和維護(hù)全套攪拌機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)8電工1負(fù)責(zé)修理和維護(hù)全部電器設(shè)備、夜間施工照明等9輔助工8聽從指揮、隨時(shí)輔助各工種1.8材料消耗樁徑50cm,每米成樁水泥用量50?65kg；樁徑60cm,每米成樁水泥用量約70kg。生產(chǎn)效率每臺(tái)班生產(chǎn)效率為500?800m。安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)施工安全1）漿液管道連接密封圈必須完整良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。2）安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)，壓力表定期檢修、標(biāo)定。3）高壓膠管不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑。4）每班作業(yè)結(jié)束必須將泵及管道清洗干凈。