渠道襯砌施工方案

渠道襯砌施工方案.砼施工方案基礎(chǔ)驗倉后即進行混凝土澆筑作業(yè)。澆筑一般按齒墻、邊墻、最后底板的混凝土澆筑順序進行施工。個別地質(zhì)較差地段，按齒墻、底板、邊墻的澆筑順序作業(yè)。砼施工砼施工必須嚴(yán)格按照有關(guān)的規(guī)范規(guī)程及有關(guān)技術(shù)要求進行，為確保砼的施工質(zhì)量，必須從砼的原材料，立模，鋼筋制安，砼制備及澆筑等方面進行全面控制，以達到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)。材料(1)水泥：水泥為普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，每批發(fā)貨的水泥必須由生產(chǎn)廠家提供一份質(zhì)量證明書，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期等檢查驗收，超過生產(chǎn)期三個月的水泥及工地代表認為其質(zhì)量有懷疑的水泥應(yīng)復(fù)查試驗，否則不得在工程中使用，水泥運至現(xiàn)場應(yīng)立即貯存于干燥防風(fēng)雨的水泥罐中。(2)砂：施工用砂采用顆粒堅硬、強度高、耐久性好的天然中粗砂，由當(dāng)?shù)厣暗[料場開采。(3)石子：砼拌制所用的石子應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，其力學(xué)性能應(yīng)符合《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法》(JGJ53-92)規(guī)范規(guī)定。骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。(4)水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物質(zhì)及化學(xué)物質(zhì)，應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。(5)模板：采用全新組合鋼模，鋼木組合模板，模板表面光潔平整，接縫嚴(yán)密、不易產(chǎn)生漏漿，保證砼結(jié)構(gòu)拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足夠的強度，剛度及穩(wěn)定性，保證砼結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和相互位置符合設(shè)計規(guī)定。.砼澆筑施工工藝流程

圖8.2-1砼施工工藝流程圖砼澆筑施工砼級配開工前由試驗室對準(zhǔn)備在工程中使用的砂石骨料及水泥進行取樣試驗以及配合比試驗，并有足夠的保證率，確?，F(xiàn)場施工時合格率為100%，必要時摻適量的外加劑，提高砼的和易性和擴散性。砼拌合拌和：砼拌和采用30型拌和站，根據(jù)級配試驗的配合比（經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)）用磅秤計量配料，拌和站根據(jù)設(shè)定對砂、石、水自動計量。水泥采用袋裝水泥，人工上料。對防裂混凝土添加的聚丙烯纖維，采用人工加入料斗。施工中每臺班至少檢查三次配合比情況，三次坍落度情況，骨料含水量變化每臺班檢查一次。砼運輸及入倉砼用動力翻斗車和手拉車運輸，按各部位砼分別運輸?shù)綕仓c渠頂，邊板利用溜槽、挖掘機、人工入倉，平倉。分倉寬度根據(jù)施工條件，邊板及齒墻按每5m,底板按每10m長進行分倉澆筑。澆筑時邊板采用跳倉施工，齒墻及底板采用分縫連續(xù)澆筑。底板采用兩種方式入倉，翻斗車能到位的，直接入倉。在設(shè)計范圍內(nèi)，翻斗車不能到位的，擬采用混凝土泵車泵送入倉。砼振搗砼入倉每層厚度控制在30cm左右，用電動插入式振搗器振實，振搗時要快插慢拔，插點間距不大于50cm，振搗器距模板不應(yīng)小于15cm，每一位置振搗時間以砼不再顯著下降，不出現(xiàn)汽泡，并開始泛漿為準(zhǔn)。一般在10?30秒。對于水平薄層砼振搗采用平板式振搗器振搗密實。特別渠道邊板混凝土，先用扦入式振動器，再用平板式振動器，從渠底拖至馬道，保證混凝土密實，最后再用行振由下至上振平。模板鋼木模板鋼木模板（1）普通組合鋼木模板齒墻及彎道采用現(xiàn)立木模，面板為2.8cm厚松木或杉木板，支撐采用5X8cm方木。（2）異形模板主要用于彎道等表面形狀復(fù)雜、變化大的曲面。模板順?biāo)鞣较蚍殖扇舾晒?jié)，每節(jié)分若干塊，單節(jié)長度2?3m左右，節(jié)間預(yù)留湊合節(jié)現(xiàn)場補縫。2層面板材料，內(nèi)層采用28mm厚或33mm厚杉木板，在拼塊時釘好，外層采用覆膜木膠合板或三合板，以取得較好的混凝土外觀質(zhì)量。為了保證制作精度，在木材加工廠搭設(shè)放樣平臺放樣制作。首先用三合板按大樣制作龍骨樣板，再按樣板或大樣圖加工龍骨或拱架，龍骨上下游面之間平滑過渡。然后按大樣圖擺好龍骨以及橫梁、斜撐等構(gòu)件，先用木節(jié)點板、鐵釘、馬釘?shù)嚷?lián)接各構(gòu)件，使之形成整體排架。固定排架，然后釘面板和三合板，并聯(lián)接縱向聯(lián)接系。模板安裝程序：放樣安裝支架模板吊裝調(diào)整檢測固定。模板安裝時，在測量工的配合下，首先安裝支承點支架和支承板，并在支承板上放出支承點以及檢測線。湊合節(jié)先在木工廠按大樣圖拼好并編號，然后拆成散板，待前后塊調(diào)整就位后，再釘上，前后外貼覆膜木膠合板或三合板。頂板曲面部分采用大塊曲面木模板。模板分塊在后方加工廠加工，運至現(xiàn)場安裝。下部鋼管承重架或四管柱現(xiàn)場搭設(shè)。標(biāo)準(zhǔn)扣件連接。頂部采用可調(diào)支座和型鋼或方木與木排架聯(lián)接。模板的制作(1)模板和支架材料優(yōu)先選用鋼材。(2)模板材料的質(zhì)量符合本合同指明的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。(3)木材的質(zhì)量達到ni等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的嚴(yán)禁使用。(4)鋼面板厚不小于3mm，鋼板面光滑，不允許有凹坑、皺折后其它表面缺陷。(5)模板的金屬支撐件(如拉桿、鋼筋及其他錨固件等)材料應(yīng)符合技術(shù)條款的有關(guān)要求。(6)模板的制作偏差控制按DL/T5110-2000的規(guī)定執(zhí)行。(7)模板與混凝土接觸的面板、各塊模板接縫處平整嚴(yán)密，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性。建筑物分層施工時，逐層校正下層偏差，并采取有效措施使模板緊貼混凝土面，防止振搗時漏漿或出現(xiàn)錯臺。.4.1.3模板的安裝與拆除(1)模板的安裝①按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)設(shè)置控制點，以檢查校正。②現(xiàn)立模板基本施工工藝流程見下圖。③模板安裝的允許偏差：大體積混凝土模板安裝的允許偏差，遵守DL/T5110-20第02.5.8-第2.5.1條的規(guī)定;結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土梁、及地下洞室襯砌混凝土的模板安裝允許偏遵守6850204-20第22.3.9和2.3.10條的規(guī)定?，F(xiàn)立模板施工工藝流程圖④在模板安裝過程中，保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆；模板的鋼拉條不彎曲，直徑宜大于8mm,拉條與錨環(huán)的連接牢固，且方便振搗混凝土作業(yè)。⑤除普通鋼模板、木模采用人工安裝定位外，其余模板采用混凝土澆筑設(shè)備或汽車吊進行吊裝，人工輔助安裝就位。⑥模板之間接縫緊密，以防混凝土中砂漿的流失。⑦模板面板涂抹專用脫模劑，并需經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。脫模劑在鋼筋架立之前涂刷。脫模劑不得與鋼筋及混凝土面接觸?；炷撩嬲慈疚圹E后，及時予以清除。⑧混凝土澆筑過程中，安排專人負責(zé)檢查、調(diào)整模板的形狀及位置。模板如有變形、位移，立即采取措施，必要時停止混凝土澆筑。⑨鋼模板在每次使用前均清洗干凈，并用礦物油類的防銹涂料加以保護，禁用污染混凝土的油劑。⑩木模板面采用烤涂石蠟或其它保護涂料。（2）模板的拆除模板拆除時限按水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4砼養(yǎng)護砼澆筑后根據(jù)氣候情況及時灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間不少于14天。同時應(yīng)保護其不受日曬、風(fēng)吹、冰凍、雨水、流水、溫度變化、污染或機械損傷的影響。當(dāng)氣溫低于5℃時應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面或覆蓋物灑水，草袋保溫。5沉降縫為保證垂直沉降縫分縫垂直，采用在沉降縫處嵌木條的施工方法。在已澆塊堵頭模板拆除后，在沉降縫處將截面為10X2cm的大木條用膨脹螺栓固定在已澆混凝土上，再將截面為2X1.5cm的小木條用釘子固定在大木條上，安裝待澆塊模板，進行混凝土澆筑。在混凝土達到強度拆模后，將預(yù)埋在混凝土中的小木條取出，形成一條寬2cm左右的垂直縫。沉降縫的垂直度直接影響外墻的美觀，施工時對堵頭模板的垂直度及待澆塊小木條的安裝嚴(yán)格采用測量控制，防止?jié)仓娱g的錯臺，確?？p線“垂直”。6砼試塊制作及試驗對新澆和已結(jié)硬砼的取樣和試驗應(yīng)作出安排，并對每批砼及每種標(biāo)號的砼都應(yīng)做試塊，每50-100m3砼至少做一組試塊，或每個工作組至少做一組試塊。7施工縫面的處理施工縫面處理包括：工作縫和冷縫。針對不同的施工縫，采取的措施亦不相同。對施工中根據(jù)需要所布設(shè)的水平施工縫和特殊原因形成的冷縫，待混凝土初凝后，終凝前，用壓力水將結(jié)合面乳皮和灰漿沖洗干凈，以粗砂或小石外露為準(zhǔn)。對沖毛效果不好的地方輔以人工鑿毛。在混凝土倉位復(fù)雜或較大的倉位，可采用噴灑緩凝劑，在混凝土終凝后再進行沖毛。在澆筑下一層混凝土前，將經(jīng)過沖毛機沖毛和鑿毛的施工縫面內(nèi)的松動的石子、泥砂和污物清除掉，再次用壓力水沖洗干凈，并排除積水。混凝土澆筑時施工縫面必須按水工混凝土相關(guān)施工規(guī)范的要求，鋪設(shè)同標(biāo)號砂漿2?3cm或加大砂率的同標(biāo)號富砂混凝土，以確保新老混凝土面的良好結(jié)合。8混凝土質(zhì)量保證措施及控制要點（1）管理措施混凝土施工前確立專職管理人員名單，負責(zé)混凝土拌制、運輸、模板安裝以及實施混凝土澆筑有關(guān)的組織管理工作，保證混凝土料的連續(xù)供和按施工工藝組織施工，從而保證混凝土的澆筑質(zhì)量。澆筑混凝土前，首先組織施工人員按施工組織設(shè)計制定的混凝土施工工藝、施工技術(shù)性能等特點和施工條件，實行班組技術(shù)交底。項目副經(jīng)理負責(zé)組織相應(yīng)施工機具，為混凝土施工的實施作提前布置。項目部的質(zhì)量保證部、技術(shù)部指定專人負責(zé)相應(yīng)部位的混凝土澆筑質(zhì)量和混凝土的質(zhì)量檢驗及監(jiān)督。項目部相關(guān)的質(zhì)量、技術(shù)和物資部等，組織現(xiàn)場小組專職負責(zé)落實混凝土的供應(yīng)和施工工藝組織，特別是拌合站配料的施工質(zhì)量。混凝土澆筑施工實行質(zhì)量承包責(zé)任制，個人利益與工程施工的經(jīng)濟效益直接掛勾，項目部制定相應(yīng)的獎勵措施，以調(diào)動群眾性質(zhì)量攻關(guān)和合理化建議活動。（2）技術(shù)措施混凝土的質(zhì)量形成過程分為：原材料的選定、配合比設(shè)計、拌合及運輸、澆筑四個階段，其中原材料的選定和混凝土配合比設(shè)計是混凝土本身質(zhì)量形成的重要階段，要采取科學(xué)的、嚴(yán)格的試驗手段和管理措施，使混凝土的本身質(zhì)量得到有效的控制；而混凝土的拌合和運輸，以及澆筑階段影響混凝土質(zhì)量的因素較多，為確保本工程混凝土質(zhì)量，采取如下措施保證混凝土的運輸及澆筑質(zhì)量。①原材料質(zhì)量控制外購材料（鋼筋、水泥、粉煤灰、外加劑等）必須有出廠合格證，并由試驗室對原材料進行抽樣試驗，不合格原材料嚴(yán)禁使用。對外購材料，制定嚴(yán)格的質(zhì)量管理規(guī)定，規(guī)范采購行為，做到有法可依；在選供貨廠家時，首選信譽較好的大廠，堅持供貨主渠道；對業(yè)主指定供貨的廠家，在定貨合同上明確材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗收方法及質(zhì)量責(zé)任；做好材料驗收及保管工作，并對材料進行，未經(jīng)復(fù)檢或復(fù)驗不合格的材料不得發(fā)放或用于本工程；領(lǐng)料單位在領(lǐng)料的同時，向供貨單位索要出廠材質(zhì)證明和復(fù)驗報告。②混凝土拌和質(zhì)量控制混凝土施工前，現(xiàn)場試驗室根據(jù)各部位混凝土澆筑的施工方法及性能要求，進行混凝土配合比設(shè)計，確定合理、先進的混凝土配合比。拌合站每次攪拌前，檢查拌合計量控制設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，以保證按施工配合比計量拌合，還根據(jù)材料的狀況及時調(diào)整施工配合比，準(zhǔn)確調(diào)整各種材料的使用量，接受監(jiān)理及業(yè)主的監(jiān)督。加強拌和設(shè)備的維修保養(yǎng)，使設(shè)備處于完好狀態(tài)；從拌合站運至施工現(xiàn)場的混凝土先檢查隨車提供的配合比通知單是否符合現(xiàn)場當(dāng)前所需的混凝土配合比要求，再檢查混凝土的坍落度等是否滿足入模要求，否則不得在本工程中使用，重新處理合格后才能使用。③混凝土單元工程施工質(zhì)量控制編制施工要領(lǐng)圖，主要依據(jù)混凝土機械設(shè)備的生產(chǎn)能力、倉面尺寸以及常態(tài)混凝土不同的部位，確定澆筑塊的寬度、層高，并綜合考慮混凝土溫度的控制、細部結(jié)構(gòu)的施工難易程度以及混凝土道路（通道）布置是否暢通，力求機械設(shè)備調(diào)配靈活安全，在便于作業(yè)的條件下實現(xiàn)快速、保質(zhì)保量地施工?；炷潦┕べ|(zhì)量控制重點見圖6.5-4。a基礎(chǔ)面或施工縫處理質(zhì)量控制本工程基礎(chǔ)對于節(jié)理、裂隙切割形成的光面采用人工鑿毛；斷層和泥化夾層根據(jù)出露寬度按寬深比1:1?1:2掏槽；基礎(chǔ)面無松動、空鼓巖塊，并沖洗干凈、無積水；混凝土施工縫采用人工鑿毛或高壓水沖毛，表面無乳皮、成毛面、沖洗干凈、無積水、無積碴雜物。b模板制作及安裝的質(zhì)量控制常規(guī)鋼模板使用專門的連接件支立，并在澆筑前涂刷脫模劑；模板嚴(yán)格按照設(shè)計測量放點支立。支立固定完畢進行復(fù)測，確保模板位置及偏差滿足設(shè)計及規(guī)范要求；對于有特殊要求或較高標(biāo)準(zhǔn)要求的部位所使用的模板需根據(jù)實際施工需要可由專門的模板設(shè)計單位設(shè)計、安裝和運行。對于排架等重要部位的模板，對其剛度、支撐加固方法和牢靠程度、面板的光潔平整度、接縫的密實度等進行重點檢查，并做好詳細的施工記錄；設(shè)定監(jiān)測控制點，進行澆筑過程中的變形移位觀測。確保澆筑過程模板的變形及位移控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)；混凝土澆筑過程中，指派專人監(jiān)護模板，對過程中的位移進行及時的調(diào)整及加固。

要領(lǐng)控制備注邊界條件倉面面積入倉順序機械種類、數(shù)量，人工配置澆筑部位施工要領(lǐng)提示要領(lǐng)控制備注邊界條件倉面面積入倉順序機械種類、數(shù)量，人工配置澆筑部位施工要領(lǐng)提示圖6.5-4混凝土質(zhì)量要領(lǐng)控制圖d混凝土澆筑質(zhì)量控制混凝土下料，混凝土振搗至不冒氣但不得過振為準(zhǔn)，以免引起混凝土中粗骨料下沉；混凝土澆筑過程中，質(zhì)量檢查人員隨時進行巡回檢查監(jiān)督；做好澆筑記錄，施工質(zhì)量責(zé)任堅持“誰施工，誰負責(zé)”的原則；設(shè)專人負責(zé)混凝土的養(yǎng)護。（3）檢驗措施每次拌制、澆筑混凝土前由專人進行以下項目的檢查，并做好記錄。檢查混凝土配合比、配料單，檢查原材料（如水泥、外加劑、粗細骨料及含水量、水等）是否符合規(guī)定要求，如有變化及時調(diào)整配合比或禁止拌制；檢查各原材料摻量與外加劑摻量，每班抽查不少于5次并做好記錄；記錄有關(guān)混凝土生產(chǎn)過程的各項參數(shù)。如拌合速度、攪拌時間等；檢查混凝土塌落度是否符合要求，此項工作隨機抽樣。但每班不得少于3次；測定并記錄混凝土生產(chǎn)時溫度和混凝土運輸?shù)焦さ氐臅r間及溫度；檢查并監(jiān)督試件制作的全過程；檢查試件的養(yǎng)護條件及試驗設(shè)備是否符合要求。（4）混凝土質(zhì)量檢驗程序

計量誤差控制坍落度控制砂、石、水、外加劑、水泥、外摻料取樣優(yōu)選配合比發(fā)出配合比設(shè)計報告拌和控制水灰比控制含砂率控制水質(zhì)的控制外摻劑控制成品取樣制作養(yǎng)護試樣性能檢驗檢驗結(jié)果評定格不合格合現(xiàn)場控制現(xiàn)場坍落度控制混凝土離析控制模板控制振搗質(zhì)量控制混凝土拆模

外觀檢驗計量誤差控制坍落度控制砂、石、水、外加劑、水泥、外摻料取樣優(yōu)選配合比發(fā)出配合比設(shè)計報告拌和控制水灰比控制含砂率控制水質(zhì)的控制外摻劑控制成品取樣制作養(yǎng)護試樣性能檢驗檢驗結(jié)果評定格不合格合現(xiàn)場控制現(xiàn)場坍落度控制混凝土離析控制模板控制振搗質(zhì)量控制混凝土拆模

外觀檢驗不合格————I按處理方案整改檢查結(jié)束—卜合格混凝土質(zhì)量檢驗程序圖④混凝土外觀質(zhì)量檢查與缺陷處理混凝土外觀質(zhì)量預(yù)防措施主要包括：保證混凝土表面平整度、垂直度和光潔度；控制混凝土表面蜂窩、氣泡、麻面、錯臺、掛簾的出現(xiàn)；防止表面裂縫的出現(xiàn)；保持表面混凝土顏色一致。（1）保證表面平整度、垂直度和光潔度保證混凝土表面平整度、垂直度和光潔度，使用優(yōu)質(zhì)的模板和合理的施工工藝是關(guān)鍵。面板的剛度是保證混凝土表面平整度、垂直度的先決條件，模板在重復(fù)使用前進行剛度校準(zhǔn)，對變形過大的模板停止使用；為保證分層印跡線水平貫通及豎向板縫印跡線垂直，從而達到設(shè)計橫平豎直的要求。模板安裝時，要求模板定位孔嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進行測量放樣，避免墻面印跡線及爬錐孔錯位，影響墻面整體效果。為延長模板使用壽命和方便脫模，使用脫模劑。為保證混凝土外觀顏色一致，不可將兩種不同類型的脫模劑混用。（2）控制表面蜂窩、麻面、氣泡、錯臺及掛簾的出現(xiàn)控制表面蜂窩、麻面、氣泡，首先根據(jù)澆筑部位鋼筋密集程度選擇合理的混凝土配合比、級配，其次采取合理的入倉方式，混凝土入倉后立即振搗，不允許出現(xiàn)倉面混凝土堆集。振搗采用高頻振搗器并輔以軟軸振搗器，振搗時，以混凝土泛出浮漿、無明顯氣泡冒出且不顯著下沉為準(zhǔn)，不允許過振或漏振，確?；炷敛鹉：髢?nèi)實外光。振搗過程中，防止振搗器直接沖擊模板和埋件，以免造成模板損壞和埋件移位。為減少混凝土表面錯臺、掛簾的出現(xiàn)，要求模板與模板之間及模板下部與老混凝土之間加固緊密，保證模板結(jié)合處不留縫隙。采用常規(guī)小模板的倉號，要保證模板與模板之間拼接緊密，模板加固支撐有足夠剛度，以免澆筑時出現(xiàn)漏漿、跑?；蚰０遄冃芜^大。加強混凝土澆筑的過程控制，隨時進行模板變形監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)模板變形及時調(diào)整。（3）防止表面裂縫出現(xiàn)合理的溫控措施能有效防止混凝土表面裂縫的出現(xiàn)。（4）保持表面顏色一致保持混凝土表面顏色一致，要求水泥、粉煤灰及外加劑品種盡量選用同一廠家的產(chǎn)品，脫模劑的選擇也盡量是同一類型的。保持模板表面清潔，不許有任何污物對保持表面顏色一致也很重要。此外，施工過程中對已澆筑好的永久外露面采取有效的保護措施，避免油污對外觀顏色的影響或其它硬物對外觀的磨損、破壞。（5）外加擠的添加對抗裂纖維，采用人工均勻撒放入料斗。9缺陷處理措施缺陷處理措施指拆模后對混凝土表面出現(xiàn)的錯臺、掛簾、蜂窩、麻面、模板拉筋頭及模板定位孔等缺陷的修補，以滿足外觀質(zhì)量及使用要求。10混凝土施工安全保證措施（1）施工現(xiàn)場安全管理措施①混凝土工程開工前，由總工程師組織技術(shù)、安全等部門編制實施性安全施工組織設(shè)計，對進水口、洞內(nèi)混凝土澆筑等作業(yè)，編制和實施專項安全施工組織設(shè)計，確保施工安全。②實行逐級安全技術(shù)交底制，由項目經(jīng)理部組織有關(guān)人員進行詳細的混凝土施工安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料，質(zhì)量安全科專職安全員對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，并作好記錄。③針對混凝土工程施工特點，對所有從事管理和生產(chǎn)的人員施工前進行全面的安全教育，重點對專職安全員、班組長、從事特殊作業(yè)的架子工、電工、焊接工、機械工、機動車輛駕駛員等進行安全培訓(xùn)教育。④根據(jù)混凝土施工具體情況，在施工準(zhǔn)備前、施工危險性大、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等進行檢查，并要有項目部領(lǐng)導(dǎo)值班。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題，按照“三不放過”的原則立即制定整改措施，定人限期進行整改。⑤對混凝土工程施工發(fā)生的每一起安全事故，不論大小，都要追究到底，直到所有防范措施全部落實，所有責(zé)任人全部得到處理，所有施工人員都取得了事故教訓(xùn)。⑥通過安全教育，增強職工安全意識，樹立安全第一，預(yù)防為主的思想，并提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認真執(zhí)行安全檢查操作規(guī)程，做到：不違章指揮，不違章操作，不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，達到提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。（2）施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施①開工前必須編制有安全措施的施工組織設(shè)計，技術(shù)復(fù)雜的專題方案必須嚴(yán)格審核批準(zhǔn)手續(xù)、程序。并按照國家有關(guān)工程施工安全技術(shù)規(guī)程規(guī)定的安全規(guī)則進行施工。②施工現(xiàn)場除設(shè)置安全宣傳標(biāo)語牌外，危險地段掛按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全標(biāo)志》規(guī)定的標(biāo)牌，夜間有人經(jīng)過的施工區(qū)等還設(shè)紅燈示警。③在各施工作業(yè)區(qū)、道路及生活區(qū)內(nèi)設(shè)置足夠的照明系統(tǒng)，其最低照明度符合要求，在不利于采用電器照明的工作面，采用氣燈或碳化燈進行照明。在凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備及建筑物均設(shè)置接地或避雷裝置，并設(shè)置漏電保護器，并使提供照明供電電壓不大于36V,定期派專業(yè)人員檢查這些裝置的效果。④施工現(xiàn)場實施機械安全管理及安裝驗收制度，機械安裝要按照規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行檢測。所有操作人員要持證上崗。使用期間定機定人，經(jīng)常維修，保證設(shè)備完好率。⑤對于施工高差較大的部位，施工期間施工現(xiàn)場必須架設(shè)安全防護網(wǎng)等設(shè)施，主要包括安全網(wǎng)、圍護、護欄等，各種設(shè)施必須齊全、有效，不得擅自移動。⑥施工人員具備在緊急情況下提出急措施和組織搶險的能力，以便在施工過程中遇有特殊情況時能及時進行正確處理。（3）機械設(shè)備使用安全①在工程區(qū)內(nèi)行駛和進行運輸作業(yè)的車輛安全管理與施工安全管理規(guī)定。在交通要道及交叉路口設(shè)醒目標(biāo)志牌及專職車輛安全指揮人員；②所有機械操作人員必須持證上崗，按照操作程序正確操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)，杜絕灑后上機，起重機操作人員必須按照安全要求正確指揮及操作；③施工現(xiàn)場實施機械安全管理安裝驗收制度，機械安裝要按照規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行檢測。所有操作人員要持證上崗。使用期間定機定人，保證設(shè)備完好率；④混凝土運輸車輛及鋼筋、模板等運載車輛均不準(zhǔn)超載、超寬、超高運輸；⑤各類進洞車輛必須處于完好狀態(tài)，制動有效，嚴(yán)禁人料混載；⑥在洞內(nèi)作業(yè)地段裝卸襯砌材料時，人員與車輛不得穿行；⑦拆除混凝土輸送軟管或管道，必須停止混凝土泵的運行；⑧指揮人員統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準(zhǔn)確，門機及塔機駕駛?cè)藛T聽從指揮。（4）承重架安全①作臺、踏板、腳手架的承重量，不得超過設(shè)計要求，并在現(xiàn)場掛牌標(biāo)明。腳手架與工作臺的木板鋪設(shè)嚴(yán)密，木板的端頭必須搭在支點上；②手架桿、架板的質(zhì)量要符合使用要求，腐朽、折裂、蟲蛀、枯節(jié)及易斷者均不得使用；③重架綁扎或焊接必須牢固，隨時檢查架子是否變形，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理加固；④手架拆除自上而下進行，嚴(yán)禁數(shù)層同時拆除，當(dāng)拆除某一部分時，防止其它部分坍塌；⑤桿、梯子與整體配合拆除，不得先拆；⑥重的立柱、橫桿要等其承擔(dān)的全部結(jié)構(gòu)