暗挖隧道二襯結(jié)構(gòu)施工工序及質(zhì)量控制

二襯施工工序與質(zhì)量控制要點一、初支仰拱完成后保護(hù)層施工（提前施工，不考慮工期）施工工序：初支仰拱完成后開始清理基面，鋪設(shè)土工布緩沖層，土工布緩沖層完成后鋪設(shè)防水板，再澆筑7cm厚防水保護(hù)層。注：緩沖層采用400g/m2的短纖無紡布；防水板為1.5mm厚PVC塑料防水板；防水保護(hù)層為C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，保護(hù)層厚度為7cm。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)無明水流，否則應(yīng)進(jìn)行初支背后的注漿或表面剛性封堵處理，待基面上無明水流后才能進(jìn)行下道工序。（2）鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)平整，鋪設(shè)防水板前應(yīng)對基面進(jìn)行找平處理，處理方法可采用噴射混凝土或1:2.5水泥砂漿抹面的方法，一般宜采用水泥砂漿抹面的處理方法。處理后的基面應(yīng)滿足如下條件：D/L≤1/10，其中D：相臨兩凸面間凹進(jìn)去的最大深度；L：相臨兩凸面間的最短距離。（3）基面上不得有尖銳的毛刺部位，特別是噴射混凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)較大的尖銳的石子等硬物，應(yīng)鑿除干凈或用1:2.5的水泥砂漿覆蓋處理，避免澆筑混土?xí)r刺破防水板。附圖1防水保護(hù)層施工圖二、防水施工（工期為1天）在施工二襯結(jié)構(gòu)之前，先施工防水。防水緩沖層施工完成后，進(jìn)行防水板連接、全鋪設(shè)，防水板采用無釘孔鋪設(shè)雙焊縫施工工藝。施工工序：緩沖層施工工序如下：（1）鋪設(shè)防水板前應(yīng)先鋪設(shè)緩沖層，用水泥釘、鐵墊片和與防水板相配套的塑料圓墊片將緩沖層固定在基面上，固定時釘頭不得凸出墊片平面。側(cè)墻上的固定間距為80cm，頂板上的固定間距為50cm，底板上的固定間距為1m，底板與側(cè)墻連接部位的固定間距應(yīng)適當(dāng)加密至50cm左右。所有塑料墊片均應(yīng)選擇基層凹坑部位固定，避免固定防水板時局部過緊。緩沖層采用搭接法連接，搭接寬度5cm，搭接縫可采用塑料墊片固定。緩沖層鋪設(shè)時應(yīng)與基面密貼，不得拉得過緊或出現(xiàn)過大的皺褶。附圖2緩沖固定施工圖防水板施工工序如下：（1）防水板采用熱風(fēng)焊槍手工焊接在塑料圓墊片上，焊接應(yīng)牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土?xí)r防水板脫落。焊接時嚴(yán)禁焊穿防水板。（2）防水板之間接縫采用雙焊縫進(jìn)行熱熔焊接，搭接寬度10cm。防水板的鋪設(shè)方向以盡可能少地出現(xiàn)手工焊縫為主，并不得出現(xiàn)十字焊縫，頂、底板防水板宜采用沿隧道縱向鋪設(shè)的方法。（3）防水板鋪設(shè)完畢后應(yīng)對其表面進(jìn)行全面的檢查，有破損部位及時進(jìn)行補焊，補丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于7cm，補丁應(yīng)滿焊。所有防水板甩搓均應(yīng)超過預(yù)留搭接鋼筋最少40cm，不得過短。防水層必須驗收合格后，才能進(jìn)行下道工序的施工。附圖3防水板施工圖施工縫處理施工工序如下：（1）隧道環(huán)向施工縫與縱向施工縫均設(shè)置鍍鋅止水鋼板，應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)的中線位置，將止水鋼板焊接固定在矮邊墻定位筋上，必須焊接牢固。（2）鍍鋅止水鋼板搭接焊不得出現(xiàn)燒傷，不得出現(xiàn)漏焊，必須保證密封。（3）鍍鋅止水鋼板處的混凝土必須振搗充分，保證止水鋼板與混凝土咬合。（4）在鋼筋綁扎之前，必須清理鋼筋施工縫位置的垃圾、浮漿等，混凝土接觸面需要充分鑿毛直至堅實混凝土，施工縫位置涂刷界面劑，保證施工縫防水質(zhì)量。（5）外貼式止水帶與止水鋼板有效連接。（6）全包防水層表面均設(shè)置注漿系統(tǒng)，注漿系統(tǒng)的設(shè)置間距為4~5m。注漿底座應(yīng)與防水層熱熔焊接，注漿導(dǎo)管應(yīng)采用塑料螺紋管，并應(yīng)具有足夠的抗壓強度，確保埋入筑混凝土內(nèi)的部分不被壓扁。注漿底座邊緣采用四點焊接在防水板表面，四點應(yīng)對稱設(shè)置，每個焊點宜為10x10mm。注漿系統(tǒng)應(yīng)盡量靠近變形縫、施工縫等易出現(xiàn)滲漏水的位置設(shè)置，一般距這些特殊部位的間距50cm左右設(shè)置為宜，變形縫兩側(cè)的注漿系統(tǒng)環(huán)向間距宜適當(dāng)加密至2m左右。防水施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、鋪設(shè)防水層時，基面的孔洞、縫隙、凹凸部位、油污和陰陽角的地方，必須先經(jīng)過處理，做到堅實，牢固，不能有起灰、起粉和裂紋現(xiàn)象。2、基層處理后，清理干凈，表面的洞眼修補、平整度、清潔、陰陽角處理等必須經(jīng)過質(zhì)量人員、監(jiān)理驗收確認(rèn)，符合規(guī)范要求后，才能開始鋪設(shè)防水層。基層沒有驗收合格嚴(yán)禁施工。3、防水施工，嚴(yán)禁明水作業(yè)，要確?；鶎踊靖稍锖筮M(jìn)行。雨天暫停施工。4、基面要求：應(yīng)平順、無鋼筋突出，堅固，無明水（允許有少量濕漬）。5、鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)平順、舒展、無褶皺、無隆起、無空鼓、密貼。6、材料搭接：搭接寬度100mm（長邊與短邊）。7、注漿管的安裝長度每段不超過6m，并在兩端安裝注漿導(dǎo)管。注漿導(dǎo)管引出混凝土結(jié)構(gòu)外長度不小于150mm。注漿管應(yīng)緊密粘貼在先澆筑混凝土基面上。8、止水帶接縫應(yīng)嚴(yán)密連續(xù),不得斷開；安裝必須牢固，避免澆筑時跑位。附圖4鍍鋅止水鋼板居中、鋼筋進(jìn)行保護(hù)施工圖附圖5施工縫位置鑿毛處理施工圖附圖6施工縫位置涂刷界面劑施工圖附圖7預(yù)埋注漿管施工圖三、鋼筋綁扎（工期為2天）二襯環(huán)向內(nèi)外側(cè)主筋均采用HRB400Ф25@100，縱向主筋采用HRB400Ф20@150，拉筋采用HRB400Ф14@300×200（環(huán)x縱），保護(hù)層內(nèi)外側(cè)均為35mm。施工工序：鋼筋進(jìn)場：（1）進(jìn)場鋼筋原材料，要求具備出廠合格證，材料員認(rèn)真核查產(chǎn)地，批號規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無誤后才能進(jìn)場；（2）鋼筋進(jìn)場按批次檢查驗收，每驗收批由同牌號，銅爐號，同加工方法，同規(guī)格，重量不大于60t，每批鋼筋取一組試樣，在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送至實驗室復(fù)檢，經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用；（3）鋼筋堆放場地布置在規(guī)定的鋼筋加工廠，必須下墊上蓋，鋼筋分規(guī)格放在長條墩上，專人管理。鋼筋加工：（1）鋼筋加工由專職放樣員按設(shè)計要求和規(guī)范要求編制鋼筋下料表，鋼筋加工的形狀和尺寸；（2）鋼筋表面做到潔凈、無損傷、無鐵銹等，若有在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用；（3）鋼筋切斷和彎曲時注意長度準(zhǔn)確，彎曲后平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不能有裂隙，鋼筋加工成半成品后，按類別、直徑、使用部位掛好標(biāo)識牌并堆放整齊；（4）鋼筋過絲前應(yīng)先使用切割機將鋼筋斷頭切平齊，保證鋼筋切口斷面與軸線垂直，如鋼筋頭部彎曲過大，則不能使用過絲加工，嚴(yán)禁用氣割下料。鋼筋綁扎、連接：（1）將初支面清理干凈，不得有雜物、垃圾等，并將接縫施工縫處鑿毛沖洗干凈；（2）按設(shè)計施工圖進(jìn)行綁扎鋼筋，先進(jìn)行外側(cè)二襯鋼筋安裝，在每板鋼筋的兩端及中間部位安裝定位筋，然后安裝外側(cè)的環(huán)向鋼筋及縱向鋼筋，待外側(cè)二襯鋼筋安裝完畢后，進(jìn)行內(nèi)側(cè)鋼筋安裝，在安裝環(huán)向及縱向鋼筋的同時邊安裝拉筋；（3）鋼筋焊接必須滿足單面焊10d，雙面焊5d。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、當(dāng)鋼筋存在脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時等現(xiàn)象時，鋼筋不能用于結(jié)構(gòu)；2、受力鋼筋、鋼筋的彎鉤和彎折符合規(guī)范要求；3、縱向受力鋼筋連接方式符合設(shè)計要求；4、鋼筋安裝時受力的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計要求；5、施工用鋼筋平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污或片狀老銹；6、鋼筋連接接頭、搭接長度符合規(guī)范要求；7、鋼筋焊接采用E55系列焊條；8、鋼筋接頭處錯開，長度必須不小于35D（D為受力主筋的直徑）與50mm的較大值；9、受力鋼筋間距、排距、保護(hù)層厚度不超過允許偏差；（1）鋼筋加工允許偏差和檢驗方法：檢查數(shù)量：抽檢10%，不少于3件。（2）鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢查方法：附圖8二襯鋼筋施工圖四、模板打磨、固定（工期為1天）施工工序：（1）鋼筋驗收合格后，進(jìn)行彈線支搭模板，鋼筋保護(hù)層為3cm，模板與鋼筋之間要放置砂漿墊塊，墊塊要求薄厚一致、強度合格，嚴(yán)禁使用鋼筋支撐模板，保證二襯表面無銹蝕點。

（2）模板使用前要先在樣臺上復(fù)核，重復(fù)使用時應(yīng)注意檢查模板是否有變形，有變形時要及時修復(fù)。在使用前把模板板面、板邊黏結(jié)的水泥漿清理干凈，對因拆除而損壞邊肋以及翹曲變形的模板進(jìn)行平整、復(fù)修，保證接縫嚴(yán)密，板面平整。模板面涂刷脫模劑，以保證混凝土的外觀質(zhì)量。

（3）模板安裝按施工圖進(jìn)行，修改時需得到技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意。支搭模板時要保證結(jié)構(gòu)的凈空和平順度符合設(shè)計要求，同時要復(fù)核隧道的中線，準(zhǔn)確無誤后方可澆注二襯混凝土。模板拼裝時接縫應(yīng)整齊平順，接頭模板與壁面間隙應(yīng)嵌堵緊密。

（4）合理選擇送料口位置，一般可設(shè)在每倉長度的1/3處，送料口每倉至少安放兩個。送料口處先將防水層進(jìn)行加強。

（5）模板及其支撐必須有足夠的承載能力、剛性和穩(wěn)定性，能有效的承受現(xiàn)澆混凝土的自重及側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。

（6）合模前要先檢查防水層，確認(rèn)防水層沒有破壞才能合模。

（7）每倉模板必須預(yù)留3個背后注漿管，用于填充混凝土收縮之后與防水之間的縫隙。

（8）拱頂及側(cè)墻模板嚴(yán)禁使用綁扎絲固定模板。

（9）混凝土澆注必須有專人看守，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）模板和支架的強度、剛度和穩(wěn)定性，外觀尺寸、中線、標(biāo)高、預(yù)埋件必須滿足設(shè)計要求。模板接縫應(yīng)拼裝嚴(yán)密，不得漏漿，模板必須清潔，無銹蝕、無灰渣。

（2）二次襯砌模板安裝質(zhì)量允許偏差見下表。五、混凝土澆筑（工期為6個小時）施工工序：（1）準(zhǔn)備工作：在砼澆筑前，必須檢查輸送泵是否完好，拌合站運轉(zhuǎn)情況是否正常，砼罐車是否到位，配合比、外加劑是否調(diào)整好。各種機具（搗固器等）是否準(zhǔn)備好，是否能用（2）砼澆筑：砼澆筑前，先清洗邊墻基礎(chǔ)頂面，清除雜質(zhì)，涂界面劑，仔細(xì)檢查模板表面的平整度，整潔情況。

（3）主要技術(shù)措施

隧道襯砌砼為使襯砌砼抗?jié)B等級不小于設(shè)計要求等級，達(dá)到內(nèi)實外美，不滲、不漏、不裂和砼表面無濕漬的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工過程采取以下主要技術(shù)措施進(jìn)行控制。①、襯砌凈空控制

在拱墻襯砌前，對模板架立位置進(jìn)行測量放樣。模板架立位置比設(shè)計位置凈空大5cm，對模板結(jié)構(gòu)尺寸和襯砌凈空進(jìn)行檢查，對模板進(jìn)行調(diào)整，加固。

②、砼品質(zhì)控制

精心試驗鋼材、水泥、粗細(xì)骨料、水、外加劑等原材料，經(jīng)試驗后選用符合設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)的原材料進(jìn)行配合比設(shè)計并不斷優(yōu)化。對隧道內(nèi)滲水進(jìn)行水質(zhì)化驗，弄清它是否對砼有侵蝕性，以便在配合比設(shè)計時采取相應(yīng)的措施，如原材料的選用等。施工中嚴(yán)格按配合比準(zhǔn)確計量，嚴(yán)格按配合比拌制砼，必須采用自動計量攪拌站拌和，采用重量法計量，砼攪拌時間不能少于3分鐘；砼拌和完成后必須在規(guī)定的時間內(nèi)用完，否則將重新進(jìn)行試驗檢驗或報廢。砼澆筑全部采用泵送砼入模。脫模時間必須經(jīng)試驗確保砼強度達(dá)到8MPa以上后才能脫模，脫模后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。③、拱頂混凝土密實度和空洞解決措施

A.分層分窗澆注

泵送混凝土入倉自下而上，從已灌筑段接頭處向未灌筑方向。充分利用臺車上、中、下三層窗口，分層對稱澆注混凝土，在出料管前端加接3～5m同徑軟管，使管口向下，避免水平對砼面直泵。砼澆筑時的自由傾落高度不能超過2米，當(dāng)超過時，采用接長軟管的方法解決砼落差過高的問題。

B.采用封頂工藝

當(dāng)混凝土澆筑面已接近頂部（以高于模板頂部為界限），進(jìn)入封頂階段，為了保證空氣能夠順利排除，在預(yù)留注漿孔安裝排氣管（采用φ20mm鍍鋅管），排氣管一端盡可能靠防水板頂部。將排氣管另一端固定在模板內(nèi)，且固定牢固。隨著澆筑繼續(xù)進(jìn)行，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有水（實為混凝土表層的離析水、稀漿）自排氣管中流出時，即說明模板內(nèi)已完全充滿了混凝土，停止?jié)仓炷?，疏通排氣管和撤出泵送軟管?/p>

封頂混凝土?xí)r盡量從內(nèi)向端模方向灌注，以排除空氣。后期（砼強度達(dá)到設(shè)計70%以上）可利用排氣管對拱頂因砼收縮產(chǎn)生的空隙進(jìn)行填實，回填灌漿壓力控制在0.05～0.1MPa。

C.澆筑過程中派專人負(fù)責(zé)振搗，保證砼的密實，臺車就位前準(zhǔn)確安裝拱頂排氣管，確保封頂時不出現(xiàn)空洞，并在后期利用此管進(jìn)行壓漿，使襯砌背后充填密實。

④、拆模和養(yǎng)護(hù)

砼拆模拱墻模板在砼強度達(dá)到8Mpa（48小時左右）后方可拆模，拆模后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)作業(yè)，養(yǎng)護(hù)期齡為14天。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）對混凝土的原材料、配合比、生產(chǎn)、澆筑、振搗過程進(jìn)行跟蹤控制；嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面等現(xiàn)象。

（2）混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場后，按規(guī)范規(guī)定的檢驗要求進(jìn)行現(xiàn)場抽檢，以評價商品混凝土的質(zhì)量。（3）嚴(yán)格控制混凝土從拌合出料到入模的時間，當(dāng)氣溫20℃～30℃時，不超過1h，10℃～19℃時不超過1.5h。冬、雨季施工時，混凝土拌合運輸和澆筑嚴(yán)格按保障措施和規(guī)范要求執(zhí)行。

（4）每循環(huán)脫模后及時對模板進(jìn)行養(yǎng)護(hù)：清刷模板，對變形和麻面處進(jìn)行整修和打磨，涂脫模劑。

（5）混凝土澆注后，按規(guī)范做好養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。附圖8二襯混凝土施工圖六、缺陷整改施工工序：1、混凝土外觀質(zhì)量缺陷整改針對隧道二襯施工出現(xiàn)的錯臺及混凝土外觀質(zhì)量缺陷，整治原則為盡可能減少對二襯主體混凝土的破壞，以避免破壞隧道整體質(zhì)量。深度小于5mm的缺陷部位，主要采用打磨的方式進(jìn)行處理，蜂窩麻面磨除深度不小于蜂窩麻面深度，磨平后先清洗潔凈打磨后的表面，表面用砂漿抹平，打磨后若留有砂線，應(yīng)將其內(nèi)污垢清除后，涂抹水泥漿，最后使用白水泥調(diào)節(jié)外觀顏色，需與混凝土結(jié)構(gòu)的顏色一致。深度大于5mm的缺陷部位，應(yīng)先標(biāo)定缺陷范圍，使用砂輪切割機沿邊界位置切出，然后將松散混凝土鑿除，直至密實混凝土；鑿坑四周成規(guī)則多邊形，避免出現(xiàn)銳角的部位；鑿除缺陷時，鑿鏟應(yīng)垂直缺陷表面，避免鑿坑修補面與保留混凝土成尖叫搭接，并控制周邊修補厚度不小于1cm；鑿?fù)诘纳疃纫暼毕菁芸盏纳疃榷ǎ瓌t上不小于1cm，鑿?fù)诤?，如果鋼筋露出，鑿除深度?yīng)控制距離鋼筋地面高度不小于5cm。深度在3cm內(nèi)的用高強砂漿修補，修補前應(yīng)先將表面清理干凈，并且充分濕潤后進(jìn)行修補，表面用白水泥調(diào)節(jié)砂漿顏色，對于深度大于3cm以上的蜂窩麻面，應(yīng)分層修補，表層用白水泥調(diào)節(jié)外觀顏色。對于需要切割的部分，先用墨線畫出需要鑿除位置，用切割機沿墨線將缺陷混凝土切成小塊，然后用電風(fēng)鎬破除，破除深度在1-2cm左右，再進(jìn)行清理打磨，然后檢查鑿除深度，再進(jìn)行精修精磨，確保與原二襯順接自然，圓順。將裂縫密封劑中的主劑、硬化劑、水泥，調(diào)制顏色接近原有混凝土面，再進(jìn)行統(tǒng)一裝飾，確保與既有顏色一致。二襯滲漏水缺陷處理地下結(jié)構(gòu)防水設(shè)計遵循“以防為主，因地制宜，多道防線，綜合治理”的原則，確立鋼筋混凝土自防水為根本，加強鋼筋混凝土抗裂抗?jié)B性能，改善鋼筋混凝土工作環(huán)境，進(jìn)一步提高其耐久性，同時變形縫、施工縫為止加強防水處理，并輔助防水層作為加強防水處理。滲漏水治理的要求如下：混凝土結(jié)構(gòu)的強度、穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)尺寸滿足要求，結(jié)構(gòu)變形處于穩(wěn)定狀態(tài)；根據(jù)滲漏不同及滲漏大小，認(rèn)真分析滲漏水原因后，采用注漿堵漏與封縫封面相結(jié)合的方式進(jìn)行堵漏。在滲漏水處理過程中，不得破壞原結(jié)構(gòu)，尤其不得大面積鑿除混凝土及鑿深槽，不得裸露鋼筋。滲漏水處理方式：先堵小漏，后堵大漏，先高后低，先頂板后墻身最后底板。在滲漏水處理的同時，應(yīng)把永久防水及補強加固統(tǒng)一考慮。在滲漏水處理過程中的堵漏注漿材料應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，材料需提供合格證書并經(jīng)過項目部檢驗合格后方可使用。對于滲漏水較大的位置，可以直觀找到，對于濕漬較小的位置，先將漏水部位擦干，立即在漏水處薄薄的擦上一層干水泥，表面出現(xiàn)的濕點或者濕線即為漏水點，此方法同樣驗證堵漏效果。滲漏水處理方法如下：抹面堵漏法其特點是先堵漏后抹面，堵漏的原則是以大化小，將面漏變成線漏，再變成點漏，最