市政中水系統(tǒng)施工技術(shù)方案

市政中水系統(tǒng)施工技術(shù)方案

施工技術(shù)方案：

1

施工測(cè)量1.1

測(cè)量人員會(huì)同勘測(cè)單位或管道總承包商進(jìn)行測(cè)量控制及水準(zhǔn)點(diǎn)的交樁手續(xù)，接樁后及時(shí)組織人員對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合復(fù)測(cè)，各點(diǎn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形設(shè)保護(hù)裝置并做好控制點(diǎn)記錄。

1.2

施工前要復(fù)測(cè)準(zhǔn)備接入的管線的位置和高程，與設(shè)計(jì)高程無矛盾時(shí)方可進(jìn)行施工。

1.3

施工中執(zhí)行二級(jí)測(cè)量復(fù)核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時(shí)進(jìn)行竣工測(cè)量。2

土方施工2.1

開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解交叉口的現(xiàn)狀管線及其他障礙物，以便開挖時(shí)采取妥善加固保護(hù)措施。

2.2

機(jī)械開槽，槽底預(yù)留20cm，由人工清理槽底，確保槽底原土不受擾動(dòng)。

2.3

開槽坡度為1:0.33（當(dāng)深＞5m時(shí)，坡度為1:0.5），若遇土質(zhì)不好，坡度要放大，如位置受限，采用支護(hù)防止塌槽，開槽斷面見附圖。

2.4

開槽后，在澆筑基礎(chǔ)之前應(yīng)約請(qǐng)有關(guān)人員包括設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行下道工序。3

管道施工

3.1

采用DN200HDPE管材，管道接口采用焊接的形式連接，管道的施工應(yīng)該嚴(yán)格按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97要求施工。

3.2

管材及配件的性能要求：

3.2.1施工所使用的管材，管件應(yīng)分別符合相應(yīng)〈〈給水用PE管〉〉GB13663-2001的要求，管道上所使用的閥門和管件，其壓力等級(jí)不應(yīng)低于管道工作壓力的1.5倍。材料進(jìn)場(chǎng)后及下管前要對(duì)管材及附件進(jìn)行檢驗(yàn)，包括文字

證明及實(shí)物的檢查。

3.3

管材及配件的運(yùn)輸和存放

3.3.1

管材在運(yùn)輸、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，應(yīng)避陽光爆曬。

3.3.2

PE管管材、配件堆放時(shí)，應(yīng)放平墊實(shí)，堆放高度不宜超過1.5米。

4

管道的鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行進(jìn)行，再鋪設(shè)管道前要對(duì)管材、管件等重新進(jìn)行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。

5

管材吊運(yùn)與下管：

5.1管材在吊運(yùn)及放入溝內(nèi)時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。

5.2

管道的焊接采用HDPE的專用焊條進(jìn)行施焊。

5.3

每天下班前及時(shí)封堵，防止被水浸泡。

5.4

打壓時(shí)后背支撐牢固，根據(jù)工程進(jìn)展情況可分段打壓。

5.4

水壓試驗(yàn)應(yīng)在管身胸腔填土后進(jìn)行。水壓試驗(yàn)前應(yīng)做好排水設(shè)施，以便于試壓后管內(nèi)存水的排除。

5.6

試壓時(shí)在管端蓋堵及高點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置排氣孔。

5.7

水壓試驗(yàn)驗(yàn)收合格后貼標(biāo)志帶。

5.8

管道試壓合格后，必須進(jìn)行沖洗方可交付使用。

5.9

消火栓井和螺閥井按《國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)圖集給水排水工程》S1中的要求進(jìn)行砌筑，

5.10

磚砌體施工

5.10.1

磚砌筑砂漿強(qiáng)度，等級(jí)必須符合各工程設(shè)計(jì)要求。

5.10.2

砌筑時(shí)要砂漿飽滿、灰縫平順。

5.10.3

砌磚時(shí)要隨砌隨檢查垂直度，及時(shí)清掃墻、井面。

5.10.4

井抹面要抹光壓實(shí)，不得有空鼓、裂縫，井蓋安裝應(yīng)與路面平接。

15

水壓實(shí)驗(yàn)；

15.1

水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)在管道驗(yàn)收合格并且管溝回填至管頂以上50cm后進(jìn)行，特殊地方如彎頭、三通等應(yīng)回填至管頂以上100cm，且端各5m的范圍，并且砼支墩強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

15.2

試壓管段小于1公里。

15.3

管道的試壓堵頭（盲板）應(yīng)有足夠的安全系數(shù)，特別是鑄鐵管道，盡可能利用天然土壁作為試壓后背

，堵板與后背之間用圓木、方木、千斤頂作為支頂傳力系統(tǒng)。沿線高點(diǎn)不能排氣的點(diǎn)、各端頭設(shè)排氣閥。

15.4

串水浸泡：向管內(nèi)注水，并進(jìn)行認(rèn)真浸泡，管道注滿后，保持0.2~0.3Mpa水壓充分浸泡，時(shí)間不小于24h。浸泡完后，逐步升壓0.2Mpa檢查一次，無問題后再繼續(xù)升壓，接近1Mpa時(shí)穩(wěn)定一段時(shí)間檢查，排氣徹底干凈，然后升至1Mpa實(shí)驗(yàn)壓力，保持恒壓10min，落壓不超過0.05Mpa；對(duì)接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象為合格，使用放水法作水壓嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。

15.5

水壓實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：試壓標(biāo)準(zhǔn)：1Mpa。

15.6按下式計(jì)算滲水量

q=

w/（T1-T2）×（1000/L）

q—實(shí)測(cè)滲水量（升/分/公里）

W—T2時(shí)間內(nèi)放出的水量（L）

T1—從實(shí)驗(yàn)壓力下降0.1Mpa經(jīng)過的時(shí)間（min）

T2—放水時(shí)從實(shí)驗(yàn)壓力下降0.1Mpa經(jīng)過的時(shí)間（min）

L—實(shí)驗(yàn)段長(zhǎng)度

16

回填

16.1

回填工作在管道安裝完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行，槽底雜物要清除干凈。

16.2

回填密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)：胸腔部分（輕型擊實(shí)）≥95%，管頂以上50cm以內(nèi)（輕型擊實(shí)）85%，管頂50cm以上至地面（重型擊實(shí)）≥95%。

16.3

胸腔及管頂以上50cm范圍內(nèi)填土：管道上設(shè)置的砼支墩或其他砼構(gòu)筑物，必須在其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)，才能回填；管道兩側(cè)要同時(shí)回填，兩側(cè)高差不得大于20cm,不得損壞管道，抹帶接口及外防腐層；回填時(shí)土中不得含有磚石、瓦塊、淤泥等雜物；管道底部的三角部位，用木錘等特別工具填細(xì)土（砂）搗實(shí)；管頂以上50cm以內(nèi)，要使用木夯夯實(shí)；回填土每層虛鋪厚度，對(duì)于普通壓實(shí)工具每層不超過20cm;溝槽回填順序按溝槽排水方向由高向低分層進(jìn)行。

16.4

井室等附屬構(gòu)筑物回填四周同時(shí)進(jìn)行，并須嚴(yán)密夯實(shí)，無法行杭之處必要時(shí)可回填低標(biāo)號(hào)砼。

16.5

與本管線交叉的其他管線或構(gòu)筑物，回填時(shí)要妥善處理。

17

管道回填前須按規(guī)定粘貼標(biāo)志帶。

18

管道沖洗：