F1F7精軋機(jī)組機(jī)械設(shè)備設(shè)備使用說明書

F1F7精軋機(jī)組機(jī)械設(shè)備設(shè)備使用說明書使用說明書(包括功能、安裝、操作、愛護(hù))13272.302.00SM13272.304.00SM13272.305.00SM13272.306.00SM13272.307.00SM〔機(jī)械部分〕中國(guó)二重(德陽)設(shè)計(jì)研究院2006年3月25日目錄概述 7設(shè)備用途 8F1-F7精軋機(jī) 8F1-F7精軋機(jī)主傳動(dòng)裝置 8F1-F7側(cè)導(dǎo)板入及導(dǎo)衛(wèi)、活套裝置 8F1-F7工作輥更換裝置 8F1-F7支承輥更換裝置 9輔助設(shè)備 9規(guī)格和性能 103.1. 產(chǎn)品 103.2. F1-F7精軋機(jī) 11精軋機(jī)F1-F7主傳動(dòng)〔見精軋機(jī)主傳動(dòng)裝置使用說明書13272.303.00SM〕 13主電機(jī) 13精軋機(jī)入出口導(dǎo)衛(wèi)和側(cè)導(dǎo)板 14F1-F7工作輥、支承輥更換 15工作輥換輥小車 163.7. 活套 17設(shè)備外形圖 184.1. F1-F7精軋機(jī)〔13272.302.00〕 184.2. 精軋機(jī)F1-F7主傳動(dòng)13272.303.00〕 184.3. 精軋機(jī)側(cè)導(dǎo)板及導(dǎo)衛(wèi)、活套裝置13272.306.00〕 184.4. F1-F7快速換輥裝置13272.304.00〕 184.5. F1-F7工作輥換輥小車13272.305.00〕 18工作原理與結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 195.1. F1-F7精軋機(jī) 19F1-F7機(jī)架裝配 20上階梯墊裝21平穩(wěn)裝置 21F1-F7支承輥裝配 21F1-F7工作輥裝配 22工作輥抬升軌23F1-F7工作輥彎竄輥裝23下標(biāo)高調(diào)整裝24電氣操縱元件和接25精軋機(jī)側(cè)導(dǎo)板及導(dǎo)衛(wèi)、活套裝置 26入口側(cè)導(dǎo)板 26出口導(dǎo)衛(wèi) 26導(dǎo)衛(wèi)支架和標(biāo)高調(diào)整裝27工作輥冷卻裝27機(jī)架間冷卻裝27愛護(hù)罩和側(cè)噴裝285.2.7. 活285.2.8. 檢測(cè)裝置 28F1-F7工作輥換輥裝置 29橫移裝置 29F1-F7推拉翻轉(zhuǎn)裝29接近開關(guān) 29工作輥的更30F1-F7支承輥換輥裝置 35支承輥的更35工作輥換輥小車 395.6. 活套 40液壓、潤(rùn)滑、氣動(dòng)和冷卻系統(tǒng) 41液壓系統(tǒng) 41潤(rùn)滑系統(tǒng) 43自動(dòng)干油潤(rùn)43人工干油潤(rùn)43氣動(dòng)系統(tǒng) 47冷卻系統(tǒng) 48機(jī)前工作輥冷卻48防軋輥剝落及活套冷卻48F1-F7機(jī)架間帶鋼冷卻及側(cè)噴48設(shè)備的安裝、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn) 497.1. F1-F7精軋機(jī) 51安裝差不多要51工作輥、支承輥裝配與安53設(shè)備調(diào)試及要537.1.4. 試55精軋機(jī)入出口導(dǎo)衛(wèi)和側(cè)導(dǎo)板 55標(biāo)高調(diào)整裝56出入口上、下導(dǎo)56入口側(cè)導(dǎo)板 57接近開關(guān) 57設(shè)備的試運(yùn)577.3. 活套 58F1-F7工作輥換輥裝置F1-F7支承輥換輥裝置 60橫移裝置 60推拉缸翻轉(zhuǎn)裝61F1-F7支承輥換輥裝61接近開關(guān) 62設(shè)備的試運(yùn)62工作輥換輥小車 63平臺(tái)和配管 64設(shè)備的操作使用 65軋制帶鋼 65設(shè)備停車 67精軋機(jī)開口度調(diào)整 67精軋機(jī)上支承輥墊板的調(diào)整 67精軋機(jī)軋制標(biāo)高調(diào)整 68換工作輥后的標(biāo)高調(diào)69換支承輥后的標(biāo)高調(diào)69上階梯墊的使69下階梯墊的使70彎輥和竄輥 71側(cè)導(dǎo)板開口度調(diào)劑 72側(cè)導(dǎo)板入口高度調(diào)整 72冷卻水的調(diào)整 72軋制潤(rùn)滑用液體每架軋機(jī)單獨(dú)供給 738.11. 換輥 73工作輥換輥小車 73生產(chǎn)中的常見事故 748.13.1. 斷74穿帶失敗 74軋輥表面剝74潤(rùn)滑不行造成軸承損壞滑動(dòng)受74設(shè)備的愛護(hù)和安全技術(shù) 76設(shè)備愛護(hù)和保養(yǎng)的總體要求 76設(shè)備使用的安全技術(shù) 76軋鋼狀態(tài)的聯(lián)鎖要77換輥時(shí)聯(lián)鎖要77滾動(dòng)軸承名目 78F1-F7精軋機(jī)滾動(dòng)軸承 78F1-F7工作輥換輥裝置滾動(dòng)軸承 78工作輥換輥小車滾動(dòng)軸承 79活套滾動(dòng)軸承 79易損件圖樣名目 80易損件圖樣名目 80精軋機(jī)操作更換件名目 82要緊電氣設(shè)備名目 8412.1. F1-F7精軋機(jī) 84精軋機(jī)入出口導(dǎo)衛(wèi)和側(cè)導(dǎo)板 84F1-F7工作輥換輥裝置 85F1-F7支承輥換輥裝置 85崔建芳 審查：徐學(xué)東概述

使用說明書F1-F7 備

13272.302.00SM13272.304.00SM13272.305.00SM13272.306.00SM13272.307.00SM共88頁 第7頁F1-F71750mm飛剪區(qū)之后、輸出輥道和層流冷卻區(qū)之前，包含精除鱗箱〔13272.301.00F1-F713272.302.00〕主傳動(dòng)裝置〔13272.303.00F1-F7機(jī)上配管〔13272.307.00F1-F713272.304.00F1-F713272.306.00其中要緊設(shè)備F1-F7精軋機(jī)位于精除鱗箱后，可完成從中間坯料軋制到成品帶鋼的全軋制過程。F1-F7精軋機(jī)由六臺(tái)全液壓壓下、帶串輥、正彎輥板型操縱的四輥不可逆軋機(jī)(F1－F7)組成,每?jī)膳_(tái)軋機(jī)之間間距為5500mm，由于裝有液壓AGC裝置、正彎輥及工作輥水平串輥等裝置，提高成品鋼帶的厚度精度和板型精度。設(shè)備用途30~50mm軋制厚度為1.2~16mm寬度為700~1430mm的成品帶鋼。F1-F7精軋機(jī)F1-F7精軋機(jī)是精軋區(qū)的要緊設(shè)備，通過7個(gè)軋機(jī)的連軋使中間坯成為所需的成品帶鋼。F1-F7精軋機(jī)主傳動(dòng)裝置F1-F7置。安裝于精軋機(jī)的傳動(dòng)側(cè)見精軋機(jī)主傳動(dòng)裝置使用說明書13272.303.00SM)。F1-F7側(cè)導(dǎo)板入及導(dǎo)衛(wèi)、活套裝置精軋機(jī)入出口導(dǎo)衛(wèi)和側(cè)導(dǎo)板用于輔助精軋機(jī)進(jìn)行正常軋制，以完成鋼帶剝落裝置，F(xiàn)1-F7入口設(shè)有軋制潤(rùn)滑裝置。液壓活套用于支撐帶鋼，形成的連續(xù)軋制。操縱機(jī)組的軋制速度。F1-F7工作輥更換裝置用于精軋機(jī)工作輥的快速更換。安裝于精軋機(jī)的操作側(cè)。通過液壓缸推進(jìn)、拉出、橫移來實(shí)現(xiàn)新舊工作輥的更換。通過液壓缸推進(jìn)、拉出實(shí)現(xiàn)新舊支承輥的更換。工作輥換輥小車將舊工作輥從橫移橋架上成套拉入磨輥間進(jìn)行重磨；將新工作輥由磨輥間成套推到橫移橋架上預(yù)備換輥。其形式為電動(dòng)小車式。F1-F7支承輥更換裝置用于精軋機(jī)支承輥的更換。安裝于精軋機(jī)的操作側(cè)。通過液壓缸推進(jìn)、拉出來實(shí)現(xiàn)新舊支承輥的更換。輔助設(shè)備F1-F7平臺(tái)用于軋機(jī)頂部設(shè)備的安裝和檢修以及主傳動(dòng)區(qū)域的通行。F1-F7精軋機(jī)與活套及側(cè)導(dǎo)板配管保證軋機(jī)液壓、潤(rùn)滑、冷卻介質(zhì)供給，堅(jiān)持設(shè)備的正常工作。規(guī)格和性能產(chǎn)品年設(shè)計(jì)產(chǎn)量： 一期150 萬噸 二期300 萬來料尺寸：厚度 碳鋼及合金鋼25~50 mm寬度 700~1430 mm成品尺寸：厚度 1.2~16 mm寬度 700~1430 mmF1-F7精軋機(jī)F1-F7精軋機(jī)性能參數(shù)表序號(hào)1參數(shù)名稱軋機(jī)型式單位數(shù) 值四輥全液壓壓下不可逆式精軋機(jī)備注2最大開口度mmF1-F4：70 F5-F7：503最大軋制力KNF1-F4：35000 F5-F7：30000液壓AGC規(guī)格及型式 mm工作輥尺寸 mm支承輥尺寸 mm

Φ1050/Φ970－120稀油上置式F1-F4： F5-F7： Φ1500/1370×1750軋機(jī)機(jī)械靜壓靠剛度 KN/mm 6540牌坊外形尺寸mm〔高x寬x厚〕牌坊凈重、立柱斷面 t/cm2工作輥?zhàn)畲笳龔澼伭?KN工作輥軸向串動(dòng)量 mm測(cè)壓儀規(guī)格 MN上輥平穩(wěn)重量 t下輥抬升重量 t工作輥配對(duì)重量 t支承輥配對(duì)重量 t精軋機(jī)軋制標(biāo)高 mm下輥標(biāo)高調(diào)整范疇 mm主平穩(wěn)柱塞缸規(guī)格 mm上輥壓緊彎輥缸規(guī)格 mm

F1-F4：10040x4270x740F5-F7： 9920x4270x740F1-F4：123.6t / 82×74=6068F5-F7：122.3t / F1-F7：1500±125F1-F4： F5-F7： 2x159368F1-F4：~31/每對(duì)F5-F7：~28/每對(duì)~136/每對(duì)815(+10~－5)F1-F4： 130(15x8＋10) 10F5-F7： 120(15x8) 9擋Φ360×300Φ200/Φ150×155〔彎輥時(shí)工作壓力25Mpa壓緊時(shí)工作壓力16Mpa〕序參數(shù)名稱 單位 數(shù) 值 備注號(hào)Φ200/Φ150×85〔彎輥時(shí)工作壓力下輥壓緊彎輥缸規(guī)格 mm工作輥串輥缸 mm

25Mpa壓緊時(shí)工作壓力16Mpa〕Φ220xΦ110x250F1-F713272.303.00SM〕3.3.1.主電機(jī)F1～F5主電機(jī)：6000kw0/150/410rpm5臺(tái)F6主電機(jī)：6000kw0/180/490rpm1臺(tái)F7主電機(jī)：6000kw0/200/540rpm1臺(tái)精軋機(jī)入出口導(dǎo)衛(wèi)和側(cè)導(dǎo)板側(cè)導(dǎo)板液壓缸：Φ125/Φ70×530 mm側(cè)導(dǎo)板開口度：650~1580 mm側(cè)導(dǎo)板移動(dòng)速度：40~80 側(cè)導(dǎo)板對(duì)中精度： ±2 mm側(cè)導(dǎo)板移出液壓缸： Φ100/Φ70×360 mm出口導(dǎo)衛(wèi)移出液壓缸：Φ100/Φ70×360 mmF6出口導(dǎo)衛(wèi)移出液壓缸：Φ100/Φ70×360 液壓缸工作壓力： 16 Mpa入口上擦輥器氣缸： Φ125/Φ40×220 入口下擦輥器氣缸： Φ125/Φ40×145 出口上刮板氣缸： Φ200/Φ90×70 mm氣缸工作壓力： 0.4~0.6 MPa側(cè)導(dǎo)板標(biāo)高調(diào)整量： 15 mm側(cè)導(dǎo)板標(biāo)高調(diào)整電機(jī)： 3kw 1430rpm冷卻水用量： 濁環(huán)水 6620m3/h冷卻水用量分配表〔m3/h〕壓力(MPa)F1-F4F5-F7總水量工作輥3164.81433.54600帶鋼冷卻1.010956841779側(cè)噴78.8479活套0.6402060除塵0.341.33742F1-F7工作輥、支承輥更換成套工作輥裝配重量：F1-F4〕 32t〔F5-F7〕 28t橫移缸規(guī)格： Φ250/Φ160×1550 mm整體橫移速度： 40/80 mm/s整體橫移距離： 1500 mm工作輥推拉缸規(guī)格： Φ200/Φ140×7030 mm工作輥推拉缸推拉速度： 30/100 工作輥推拉缸推拉行程： 6990 mm翻轉(zhuǎn)缸規(guī)格： Φ125/Φ90×570 mm翻轉(zhuǎn)缸翻轉(zhuǎn)速度： 50 翻轉(zhuǎn)缸翻轉(zhuǎn)角度： 90°液壓缸工作壓力： 16 MPa成套支承輥換輥重量：F1-F7：138t支承輥推拉缸規(guī)格：Φ290/Φ200×6050mm30/60mm/s6000mm液壓缸工作壓力：16MPa工作輥換輥小車車輪軌距： 1320 mm行走速度： 1.55～4.7 mm/s最大拖重： 32t減速機(jī)速比： 102.855電機(jī)： YP2 225M-8 22KW 740rpm3.7.活套活套輥尺寸：Φ275×1750mm活套臂半徑：750mm活套壓力操縱響應(yīng)時(shí)刻：120ms活套位置操縱響應(yīng)時(shí)刻：80ms活套臂停止位：9°活套臂換輥位置：61°設(shè)備外形圖4.1. F1-F7精軋機(jī)〔13272.302.00〕F1-F7精軋機(jī)設(shè)備外形圖見設(shè)備圖,圖號(hào)02336200。4.2. 精軋機(jī)主傳動(dòng)〔13272.303.00〕精軋機(jī)F1-F7主傳動(dòng)設(shè)備外形圖見設(shè)備圖,圖號(hào)12048100。4.3. 13272.306.00〕精軋機(jī)側(cè)導(dǎo)板及導(dǎo)衛(wèi)、活套裝置設(shè)備外形圖見設(shè)備圖圖號(hào)02337600。4.4. F1-F7快速換輥裝置〔13272.304.00〕F1-F7工作輥換輥裝置設(shè)備外形圖見設(shè)備圖,圖號(hào)02337170。4.5. F1-F7工作輥換輥小車〔13272.305.00〕F1-F7支承輥換輥裝置設(shè)備外形圖見設(shè)備圖,圖號(hào)02337500。工作原理與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)F1-F7精軋機(jī)見圖號(hào)為02336200?F1-F7精軋機(jī)?總圖。機(jī)架四輥軋機(jī)5.5AGC10mm。所有精軋機(jī)裝有工作輥竄輥和彎輥系統(tǒng)以操縱板形、平直度和凸度。在機(jī)架窗口中安裝有四個(gè)軋輥，中間兩根為工作輥，其傳動(dòng)端為扁頭，通過齒式萬向接軸分別與齒輪機(jī)座上下出軸相連，通過電機(jī)、減速機(jī)、齒輪機(jī)座傳動(dòng)上下工作輥相對(duì)輥系落座于下標(biāo)高調(diào)整裝置上共同形成軋制所需要的開口度，軋機(jī)前除鱗輥道和夾送輥將鋼坯送入相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的上下工作輥輥縫之間進(jìn)行軋制，主電機(jī)、側(cè)導(dǎo)板、活套保證能夠在六臺(tái)精軋機(jī)之間進(jìn)行六道次單向連軋，使鋼坯軋制到成品厚度。為了保證軋輥磨損后的快速更換，在機(jī)架窗口中設(shè)置了換工作輥提升軌上階梯墊、下輥標(biāo)高調(diào)整裝置可調(diào)整補(bǔ)償軋輥磨輥后的軋制標(biāo)高變化，并保證正常的軋制標(biāo)高。最終承擔(dān)全部軋制力的機(jī)架牌坊具有高剛性，加上高精度的液壓AGC厚度自動(dòng)操縱裝置，本軋機(jī)能夠保證所軋鋼板厚度準(zhǔn)確、板形良好。F1-F7精軋機(jī)本體組成：⑴機(jī)架裝配，⑵上階梯墊裝置⑷支承輥裝配，⑸工作輥裝配，⑹支承輥鎖緊擋板，⑺工作輥抬升軌道，⑻下輥標(biāo)高調(diào)整裝置，⑼工作輥彎竄輥裝置，⑽精軋機(jī)平臺(tái)、走梯，⑾電氣操縱元件和接點(diǎn)。F1-F7機(jī)架裝配見圖號(hào)為02336210?機(jī)架裝配?組件圖。軋機(jī)的機(jī)架采納封閉式機(jī)架，它要緊由兩片牌坊、上下橫梁、前后軌座等組成。兩片整鑄牌坊分別落座于兩鑄鋼軌座上，并通過上、下橫梁連接成閉式機(jī)架，用以支承軋機(jī)所有部件。通過斜楔與預(yù)應(yīng)力T形頭地腳螺栓，將牌坊與軌座緊固于地基上，以保證整體剛性和穩(wěn)固性。牌坊通過有限元應(yīng)力分析及優(yōu)化設(shè)計(jì)用鑄鋼(ZG230-450)整鑄而成。安裝于牌坊上部的上階梯墊裝置和上支承輥軸承座之間裝有液壓輥縫調(diào)整油缸〔缸體吊掛在上階梯墊裝置的滑架上。牌坊窗口兩側(cè)安裝有耐磨滑板，如此利于軋輥的上下運(yùn)動(dòng)；牌坊窗口設(shè)計(jì)為內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，利于安裝彎輥塊；工作輥提升軌道安裝在機(jī)架中部，伸出F1-F7機(jī)架的上橫梁為焊接件，通過螺柱與兩片牌坊相連，其上平面與牌坊上部平面共同用于安裝平穩(wěn)裝置、平臺(tái)與走梯、彎輥串輥閥臺(tái)等。機(jī)架的下橫梁也為焊接件，通過鍵卡在兩片牌坊下部，其上與牌坊下部窗口平面共同用于安裝下標(biāo)高調(diào)整裝置等。下橫梁與牌坊下部窗口上設(shè)有滑板，利于換輥時(shí)下標(biāo)高調(diào)整裝置推出和拉進(jìn)滑道。本機(jī)架作為軋機(jī)的工作機(jī)座，承擔(dān)龐大的軋制力和沖擊震動(dòng)，既要滿足軋鋼的剛度要求，又受到制造運(yùn)輸?shù)募s束，因此進(jìn)行了有限元應(yīng)力分析及優(yōu)化設(shè)計(jì)，使本軋機(jī)在有限重量下達(dá)到最大軋制力作用時(shí)變形最小，局部應(yīng)力峰值操縱在預(yù)先限定范疇之內(nèi)。上階梯墊裝置見圖號(hào)為02336250?上階梯墊裝置?組件圖。上階梯墊要緊由一個(gè)階梯墊液壓缸、滑架、墊塊、連桿等組成，完成上輥系下輥面的標(biāo)高調(diào)整，在工作輥磨損后進(jìn)行補(bǔ)償，減少AGC缸的操縱行程。重磨后上工作輥直徑減少時(shí)下輥面標(biāo)高的調(diào)整，上階梯墊的使用見節(jié)。平穩(wěn)裝置見圖號(hào)為02336300?平穩(wěn)裝置?組件圖。為了調(diào)整輥縫，上輥系需升降，該動(dòng)作由AGC壓下與平穩(wěn)裝置完成。平穩(wěn)裝置要緊由一個(gè)柱塞式液壓缸、連接梁、橫梁等組成。固定在機(jī)架上橫梁中的一個(gè)φ360柱塞式液壓缸上，通過連接梁、橫左右的過平穩(wěn)力，從而排AGC同時(shí)幸免軋鋼中顯現(xiàn)大的沖擊震動(dòng)。F1-F7支承輥裝配見圖號(hào)為02336330?F1-F7支承輥裝配?組件圖。支承輥是對(duì)工作輥在完成鋼板軋制時(shí)進(jìn)行支撐，以提高整體剛性。要緊由上下支承輥、油膜軸承及其軸承座、滑板等組成。新輥?zhàn)畲笾睆綖棣?500mm,淬硬層深度≥65mm，材料為EBR42〔4%CrMoV載能力大，壽命長(zhǎng)，摩擦系數(shù)低。支承輥軸承座為鑄焊件，其兩側(cè)面裝配了可更換的耐磨滑板。上支承、30mm8.4.節(jié)。上支承輥軸承座上部為T形，兩側(cè)與平穩(wěn)裝置的平穩(wěn)梁相接，完成上形，換輥時(shí)落座用孔，方便吊具的插入更換支承輥。支承輥工作圖示材質(zhì)為在線及隨機(jī)提供用戶軋輥的材質(zhì)，關(guān)于今后備件使用的材質(zhì)用戶可依照使用情形和市場(chǎng)狀況自行決定。F1-F7工作輥裝配見圖號(hào)為02336400?F1-F7工作輥裝配?組件圖。工作輥是直截了當(dāng)完成鋼板軋制的部分，要緊由上下工作輥、軸承及其軸承座等組成。工作輥采納高鎳鉻鉬無限冷硬復(fù)合鑄鐵，以保證軋輥壽命長(zhǎng)，鋼板表面質(zhì)量好。工作輥軸承采納四列圓錐滾子軸承作為徑向支承，傳動(dòng)還有一個(gè)兩列圓錐滾子軸承作為止推軸承。承載能力大，壽命長(zhǎng)。上工作輥軸承座為T形，兩側(cè)的凸肩被上工作輥彎輥壓緊缸頂住。下工作輥軸承座為倒T形，兩側(cè)的凸肩被安裝在彎輥串輥裝置內(nèi)的下工作輥彎輥壓緊缸頂住，使下工作輥緊緊壓靠在下支承輥輥面上。在下工作輥軸承座的凸肩設(shè)有四個(gè)輥輪，以方便更換工作輥。工作輥工作圖示材質(zhì)為在線及隨機(jī)提供用戶軋輥的材質(zhì)，關(guān)于今后備件使用的材質(zhì)用戶可依照使用情形和市場(chǎng)狀況自行決定。工作輥抬升軌道見圖號(hào)為02336540?工作輥抬升軌道?組件圖。工作輥抬升軌道采納液壓升降，用來在換輥時(shí)將工作輥系提升到換輥位置。工作輥抬升軌道要緊由出入口端提升軌道、滑板、四個(gè)升降缸、出入口端平臺(tái)等組成。抬升軌道安裝在牌坊窗口中部的進(jìn)出口側(cè)，操作側(cè)延伸部分平臺(tái)用螺絲固定在機(jī)架上與工作輥換輥裝置的橋架相接?；迮c提升軌道上部用螺栓固定。通過固定在牌坊窗口的液壓缸實(shí)現(xiàn)升降。提升軌道的導(dǎo)向由固定在牌坊與軌道上的滑塊、襯板、壓板等完成。F1-F7工作輥彎竄輥裝置見圖號(hào)為02336070?F1-F7彎輥竄輥抱緊裝置?組件圖。彎輥串輥裝置裝在牌坊窗口內(nèi)側(cè)表面，要緊由彎輥缸、竄輥缸、固定座、移動(dòng)座、操作側(cè)的工作輥鎖緊裝置及傳動(dòng)側(cè)的接軸抱緊等組成。工作輥竄輥和彎輥裝置以操縱板形、平直度和凸度。工作輥竄輥系統(tǒng)與工作輥彎輥系統(tǒng)配合，就會(huì)在保持良好的平直度的同時(shí)得到一定的、合乎要求的板形。工作輥彎輥系統(tǒng)油缸也用于工作輥的平穩(wěn)、壓緊。固定座固定在牌坊窗口的內(nèi)側(cè)，帶可更換滑板，用螺釘及楔鍵固定，用于支撐移動(dòng)座。移動(dòng)座為彎輥串輥裝置的關(guān)鍵部位，每個(gè)移動(dòng)塊裝有垂直作用的彎曲/平穩(wěn)液壓缸、工作輥串輥缸及工作輥鎖緊缸，它們與固定座、工作輥軸承座之間也帶可更換的滑板，工作輥鎖緊系統(tǒng)為液壓鎖緊，水平布置在操作側(cè)，夾持上下工作輥軸承座并將軸向竄動(dòng)量傳遞給工作輥，其換輥時(shí)需打開。竄輥油缸體安裝在換輥側(cè)移動(dòng)座上，換輥側(cè)與傳動(dòng)側(cè)的移動(dòng)座分別下標(biāo)高調(diào)整裝置見圖號(hào)為02336570?下標(biāo)高調(diào)整裝置?組件圖。支承輥換輥滑座裝在牌坊窗口下的下支承輥軸承座下面?；鶅H在換支承輥時(shí)通過支承輥換輥裝置液壓缸拖出軋機(jī)?；脑O(shè)計(jì)與測(cè)壓頭相適應(yīng)。此外，支承輥換輥滑座裝有軋線調(diào)整的階梯墊板。通過階梯板逐步調(diào)劑補(bǔ)償下工作輥及下支承輥的磨損。在調(diào)整軋線標(biāo)高前，由滑座中的八個(gè)下支承輥升降缸將下支承輥抬起，以便階梯板移動(dòng)。矩形壓磁式測(cè)壓儀放置在階梯墊下，測(cè)壓儀上下均設(shè)置了均壓墊，在階梯墊上部、軋機(jī)的操作側(cè)、傳動(dòng)側(cè)以及中部裝有擋水罩與支承輥軸承座上的擋水罩共同阻止冷卻水進(jìn)入，保證測(cè)壓儀所處環(huán)境良好，反應(yīng)靈敏。兩個(gè)滑座分別置于兩片牌坊下窗口內(nèi)，通過中間滑架連成一體。每個(gè)換輥滑座下部設(shè)有銅制滑板，與牌坊下窗口的鋼滑板形成滑動(dòng)面，以實(shí)現(xiàn)滑座移動(dòng)；每個(gè)滑座階梯墊設(shè)置了10個(gè)〔F5~F7為8個(gè)〕墊位，其10個(gè)墊〔F5~F6、205、、175、145130擋基墊實(shí)現(xiàn)新輥重磨后下支承輥半徑與下工8.5.4節(jié)。換輥時(shí)815﹢10～﹣5mm換支承輥時(shí)需將階梯墊移到空檔位，把支承輥放于滑座上才能拉出。電氣操縱元件和接點(diǎn)采納接近開關(guān)，用于軋機(jī)各個(gè)動(dòng)作的操縱和采02337140?F1-F7。精軋機(jī)側(cè)導(dǎo)板及導(dǎo)衛(wèi)、活套裝置見圖號(hào)為02337600?精軋機(jī)側(cè)導(dǎo)板及導(dǎo)衛(wèi)、活套裝置?總圖。標(biāo)高調(diào)整裝置、檢測(cè)裝置構(gòu)成。精軋機(jī)入出口導(dǎo)衛(wèi)和側(cè)導(dǎo)板安裝于精軋機(jī)F1-F7機(jī)架精軋機(jī)入口設(shè)有軋制潤(rùn)滑裝置。F1-F7機(jī)架間的液壓活套用于支撐帶鋼，形成調(diào)劑軋機(jī)動(dòng)態(tài)速度變化的套量，在兩機(jī)架間形成一個(gè)緩沖區(qū)，保證各機(jī)架的連續(xù)軋制。操縱機(jī)組的軋制速度。入口側(cè)導(dǎo)板見圖號(hào)為02337675?F1-F7入口側(cè)導(dǎo)板?組件圖。在F1-F7精軋機(jī)前各有一組側(cè)導(dǎo)板。側(cè)導(dǎo)板在操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)各有一導(dǎo)板通過帶位移傳感器的液壓缸對(duì)導(dǎo)板進(jìn)行開口度調(diào)劑。在生產(chǎn)帶鋼寬度確定后，設(shè)定好每一側(cè)導(dǎo)板的開口度，引導(dǎo)帶鋼進(jìn)入軋機(jī)。入口側(cè)導(dǎo)板可通過液壓缸沿軋線方向進(jìn)行移動(dòng)。軋鋼時(shí)移進(jìn)軋機(jī)，換輥時(shí)移出軋機(jī)。側(cè)導(dǎo)板為焊接結(jié)構(gòu)，導(dǎo)板上鑲有襯板。出口導(dǎo)衛(wèi)見圖號(hào)為02337720?F1-F7出口導(dǎo)衛(wèi)?組件圖。在F1-F7精軋機(jī)后各有一組出口導(dǎo)衛(wèi)。上、下導(dǎo)衛(wèi)裝于一車架上。車架通過液壓缸進(jìn)行移進(jìn)移出。軋鋼時(shí)移進(jìn)軋機(jī)，換輥時(shí)移出軋機(jī)。上導(dǎo)板通過氣缸操縱。軋鋼時(shí)導(dǎo)板緊貼工作輥面，刮除輥面的氧化鐵皮同時(shí)防止冷卻水落于帶鋼上；換輥時(shí)打開，脫離軋輥，保證換輥空間。下導(dǎo)板靠自重貼于工作輥面，刮除輥面的氧化鐵皮。導(dǎo)衛(wèi)支架和標(biāo)高調(diào)整裝置見圖號(hào)為02337610?導(dǎo)衛(wèi)支架和標(biāo)高調(diào)整裝置?組件圖。導(dǎo)衛(wèi)支架用于安裝入口側(cè)導(dǎo)板及出口導(dǎo)衛(wèi)，并保證入口側(cè)導(dǎo)板及出口導(dǎo)衛(wèi)順利移進(jìn)移出軋機(jī)。標(biāo)高調(diào)整裝置裝于兩精軋機(jī)之間，在精軋機(jī)間起橋梁支撐作用。架體前端與機(jī)架交接，后端坐于一支撐軸的偏心套上，支撐軸由軸承座固定在牌坊上并通過十字萬相聯(lián)軸器與電機(jī)相連。其作用是調(diào)整入口導(dǎo)板標(biāo)高，滿足不同產(chǎn)品生產(chǎn)的需要。其操縱是通過在操作側(cè)裝于偏心軸的編碼器進(jìn)行的。工作輥冷卻裝置見圖號(hào)為02337860?工作輥冷卻裝置?組件圖。工作輥冷卻裝置包括入口側(cè)上下工作輥冷卻、出口側(cè)工作輥冷卻。輥縫噴水裝置。入口側(cè)上下工作輥冷卻裝置分別由氣缸進(jìn)行進(jìn)退操縱。軋鋼時(shí)擦輥器一直頂在工作輥上，保證擦拭輥面同時(shí)防止冷卻水落于帶鋼上；換輥時(shí)退出，脫離軋輥，保證換輥進(jìn)行。出口側(cè)工作輥冷卻裝置安裝在出口導(dǎo)衛(wèi)架上，其上下各設(shè)有一根冷卻水集管。機(jī)架間冷卻裝置見圖號(hào)為02337770?F1-F6帶鋼冷卻及過渡導(dǎo)衛(wèi)?組件圖。在F1-F7機(jī)架間各設(shè)有一根冷卻水集管。用于帶鋼冷卻。愛護(hù)罩和側(cè)噴裝置見圖號(hào)為02337940?愛護(hù)罩和側(cè)噴裝置?組件圖。在F1-F7機(jī)架間設(shè)有愛護(hù)罩和側(cè)噴裝置。愛護(hù)罩可阻止軋制過程中產(chǎn)生的塵埃進(jìn)入軋機(jī)。活套見圖號(hào)為02337790?活套?組件圖。在F1-F6活套旋轉(zhuǎn)臂，活套旋轉(zhuǎn)臂上裝有活套輥。其操縱簡(jiǎn)單、轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小、反應(yīng)快按需要在兩精軋機(jī)間建立張力，并形成套量，保證軋機(jī)間的連軋關(guān)系；當(dāng)帶鋼拋出前一精軋機(jī)后，活套臂趕忙降下待命〔處于9檢測(cè)裝置見圖號(hào)為02337960?電氣接點(diǎn)及接近開關(guān)布置圖?組件圖。在入口、出口導(dǎo)衛(wèi)中均裝有接近開關(guān)。采納Ni8-M18-AD4X-H1141接近開關(guān)，用于配合軋制、換輥各個(gè)動(dòng)作的位置操縱和采集信號(hào)。F1-F7工作輥換輥裝置見圖號(hào)為02337175?F1-F7工作輥換輥裝置?組件圖。F1-F7工作輥換輥裝置要緊由橫移裝置、翻轉(zhuǎn)裝置二部分組成。橫移裝置橫移裝置由七臺(tái)移動(dòng)小車、一個(gè)橫移液壓缸和七組軌道組成。每個(gè)小車內(nèi)有個(gè)形槽塊下裝有墊片個(gè)保證橫移架上軌道與軋機(jī)內(nèi)的提升軌道橫向?qū)R。縱向調(diào)整是通過橫移架上個(gè)弧面凸塊下的墊片組進(jìn)行，保證軌道連接小車相連并組成一個(gè)橫移整體。每個(gè)橋架均有兩組換輥軌道，每組軌距1320mm。兩組換輥軌道中心距1500mm。軌道與軋機(jī)內(nèi)提升軌道相連以保證新舊工作輥的更換。F1-F7推拉翻轉(zhuǎn)裝置F1-F7推拉翻轉(zhuǎn)裝置共有7臺(tái)，安裝在操作側(cè)的橋架外側(cè)，其中心對(duì)準(zhǔn)精軋機(jī)窗口中心。每臺(tái)翻轉(zhuǎn)裝置帶有一個(gè)翻轉(zhuǎn)缸和一個(gè)推拉液壓缸。平常軋鋼時(shí)，推拉液壓缸放于臺(tái)面以下，換輥時(shí)翻出臺(tái)面，進(jìn)行更換工作輥的操作。翻轉(zhuǎn)架上設(shè)有機(jī)械鎖緊機(jī)構(gòu)，保證換輥的正常進(jìn)行。接近開關(guān)采納Ni8-M18-AD4X-H1141接近開關(guān)，用于換輥各個(gè)動(dòng)作的操縱和采集信號(hào)。工作輥的更換更換工作輥可各機(jī)架單獨(dú)進(jìn)行，也可7個(gè)機(jī)架同時(shí)進(jìn)行。換輥過程通過接近開關(guān)進(jìn)行半自動(dòng)順序操縱。工作輥的更換必須嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行，注意安全！預(yù)備工作員必須穿戴好勞動(dòng)愛護(hù)用品，注意安全操作。換工作輥前的預(yù)備：的軌道上，并檢查軋輥扁頭的位置〔均應(yīng)處于鉛垂位置機(jī)前橫移臺(tái)架空軌道對(duì)準(zhǔn)軋機(jī)。換輥小車退出推拉缸翻轉(zhuǎn)架。F1-F7推拉翻轉(zhuǎn)裝置將推拉液壓缸翻出臺(tái)面〔接近開關(guān) 304S101F7發(fā)出到位信號(hào)，并人工旋轉(zhuǎn)鎖緊塊機(jī)械鎖緊翻轉(zhuǎn)架。工作輥換輥步序1．進(jìn)入換工作輥步序，工作輥保持低速轉(zhuǎn)動(dòng)，關(guān)閉軋機(jī)冷卻水；發(fā)出到位信號(hào)〕，冷卻水電動(dòng)蝶閥302YVW101F1～302YVW101F7302YVW102F1～302YVW102F7、302YVW103F1～302YVW103F7、302YVW204F2～302YVW204F7、302YVW105F1～302YVW105F4、302YVW106F1～302YVW106F4、306S105F1～306S105F7,306S106F1～306S106F7發(fā)出到位信號(hào)〕，出口下導(dǎo)衛(wèi)退出機(jī)架〔接近開關(guān)306S104F1～306S104F7發(fā)出到位信號(hào)〕，出口上導(dǎo)衛(wèi)汽缸完全縮回〔接近開關(guān)306S107F1～306S107F7發(fā)出到位信號(hào)〕；對(duì)軋制中心沒有串動(dòng)量位置〕，由位移傳感器302B103F1～302B103F7、302B104F1～302B104F7、302B105F1～302B105F7、302B106F1～302B106F7操縱；軋輥扁頭準(zhǔn)確停在鉛垂位置，接近開關(guān)303S101F1～303S101F7處于接通狀態(tài)。AGC活塞桿全部縮回，上階梯墊全部退出，上階梯墊位置傳感器302B101F1～302B101F7發(fā)出全部退出信號(hào)。主平穩(wěn)缸隨之上升至上極限位位置傳感器發(fā)出全部縮回信號(hào)，上工作輥升到最高；下工作輥彎輥〔壓緊〕缸泄壓縮回，通過電氣延時(shí)來保證。工作輥提升軌道提升下工作輥至最高位置，接近開關(guān) 302S127F1～302S127F7302S129F1～302S129F7處于接通狀態(tài)；下接軸抱緊裝置抱緊〔到打開前一直處于抱緊狀態(tài)〕，接近開關(guān)302S123F1～302S123F7、302S125F1～302S125發(fā)出到位信號(hào)；換工作輥推拉缸桿伸出〔活塞桿空載高速前進(jìn)V=100mm/s，降速至304B101F1~304B101F7操縱；()．下工作輥軸端鎖緊板及連接板打開，接近開關(guān)302S116F1～0.5秒；387mm304B101F1~304B101F7發(fā)出信號(hào)停止；(見工作輥換輥缸換輥步序圖)AGC及主平穩(wěn)缸不動(dòng)，上工作輥彎輥〔壓緊〕缸泄壓，上工作輥下降閉〔到打開前一直處于抱緊狀態(tài)〕，接近開關(guān)302S119F1～302S119F7、302S121F1～302S121F7發(fā)出到位信號(hào)；302S112F1～302S112F7302S114F1～302S114F7及鎖緊缸〔壓力信號(hào)〕都發(fā)出秒；換工作輥推拉缸拉出舊輥〔活塞桿低速拉舊工作輥退出機(jī)架，升到高速，再降至低速，最后停止。推拉缸活塞桿再反向點(diǎn)動(dòng)伸出18mm停止。自動(dòng)脫鉤，人工確認(rèn)〕，舊輥換出終止；整個(gè)過程由拉線式位移傳感器304B101F1~304B101F7操縱(見工作輥換輥缸換輥步序圖)；出帶動(dòng)橫移車橫移V=40mm/s，遇接近開關(guān)304S112升速V=80mm/s，遇接近304S113V=40mm/s304S114停止，現(xiàn)在新輥對(duì)準(zhǔn)機(jī)架窗口中心；機(jī)內(nèi)下階梯墊調(diào)整能夠與第12步同時(shí)進(jìn)行：下階梯板調(diào)整下標(biāo)高調(diào)整裝置的支承輥升降缸抬升下支承輥至最高位，接近開關(guān)302S131F1～302S131F7、302S133F1～302S133F7發(fā)信號(hào)；下階梯板調(diào)整缸通過位移傳感器302B102F1～302B102F7移動(dòng)階梯墊到設(shè)定位置〔按8.5.4條操作〕，使軋輥標(biāo)高按新輥尺寸操縱在815+10~-5；調(diào)整完畢，下支承輥升降缸下降下支承輥至最低位，接近開關(guān)302S132F1～302S132F7、302S134F1～302S134F7發(fā)信號(hào)；輥推入軋機(jī)。推拉缸活塞桿高速推新輥進(jìn)機(jī)架至上工作輥到位停止；上工作輥軸端鎖緊板及連接板閉合，連接缸接近開關(guān)302S111F1～302S111F7、302S113F1～302S113F7及鎖緊缸〔壓力信號(hào)〕都發(fā)出到位信302S122F1～302S122F7發(fā)出到位信號(hào)；氣延時(shí)保證〔人工確認(rèn)或工作輥平穩(wěn)缸油壓升到設(shè)定的壓緊壓力〕；355mm至下工作輥到304B101F1~304B101F7操縱見工作輥換輥缸換)；．下工作輥軸端鎖緊板及連接板閉合，接近開關(guān)302S115F1～302S115F7、302S117F1～302S117F7及鎖緊缸〔壓力信號(hào)〕都發(fā)出到位信302S126F1～302S126F7發(fā)出到位信號(hào)；．換工作輥軌道提升缸下降至最低位，接近開關(guān)302S128F1～302S128F7、302S130F1～302S130F7發(fā)信號(hào)；20．下工作輥平穩(wěn)缸活塞桿伸出，將下工作輥壓緊在下支承輥面，電氣延時(shí)保證〔人工確認(rèn)或工作輥平穩(wěn)缸油壓升到設(shè)定的壓緊壓力〕；8.5.3〕調(diào)整上階梯墊到位。主平穩(wěn)缸復(fù)原平穩(wěn)抬起上支承輥，AGC與上階梯墊板貼上。2302YVW101F302YVW101F302YVW102F～302YVW102F7、302YVW103F1～302YVW103F7、302YVW204F2～302YVW204F7、302YVW105F1～302YVW105F4、302YVW106F1～302YVW106F4、302YVW507F5～302YVW507F6〕通電，入口上下導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)306S103F7發(fā)出到位信號(hào)〕，入口側(cè)導(dǎo)板進(jìn)入機(jī)架〔接近開關(guān)306S101F1～306S101F7發(fā)出到位信號(hào)〕，活套輥降下〔編碼器305B104F1～305B104F6操縱〕，換工作輥終止。后續(xù)工作：在第19步序完成后，換工作輥推拉缸活塞桿高速返回，推拉缸活塞桿完全縮回；人工解除鎖定翻轉(zhuǎn)架，翻轉(zhuǎn)液壓缸工作將換工作輥推拉缸翻入地下接近開關(guān)304S102F1～304S102F7發(fā)出到位信號(hào)，人工再鎖定翻轉(zhuǎn)架；橫移裝置將舊輥移至中心；用換輥小車將橫移橋架上舊工作輥拉回磨輥間〔接近開關(guān)操縱〕；〔換輥小車電動(dòng)機(jī)YPT225M-8 22KW740rpm380v50HZ；電纜卷恒力矩電機(jī)380v50HZ〕各裝置復(fù)位。在整個(gè)換輥過程中，每一動(dòng)作完成到位都有接近開關(guān)或位移傳感器發(fā)出信號(hào)，在上一步未發(fā)出到位信號(hào)前，下一步不能進(jìn)行動(dòng)作。需人工檢查確認(rèn)無專門因素后在進(jìn)行進(jìn)一步工作。F1-F7支承輥換輥裝置見圖號(hào)為02337460?F1-F7支承輥換輥裝置?組件圖。F1-F7精軋機(jī)的支承輥換輥方式均相同為滑動(dòng)式液壓換輥。其構(gòu)成有換輥支架、軋輥托架、拖鏈裝置和換輥液壓缸。安裝于精軋機(jī)的操作側(cè)，換工作輥橋架下面。支承輥的更換更換支承輥各機(jī)架單獨(dú)進(jìn)行，最多3個(gè)機(jī)架同時(shí)進(jìn)行。換輥過程通過接近開關(guān)進(jìn)行操縱。換支承輥前需先將工作輥取出。為了節(jié)約換輥時(shí)刻，一樣可將支承輥更換和工作輥更換同時(shí)進(jìn)行。支承輥的更換必須嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行，注意安全！注意！支承輥在拉出、推入的運(yùn)動(dòng)過程中，工作人員必須離開地坑。更換支承輥步序〔上接換出舊工作輥1到12步序，見5.3.4.2條〕：到12下支承輥升降缸抬升下支承輥至最高位，接近開關(guān) 302S131F1～302S131F7、302S133F1～302S133F7發(fā)信號(hào)；8.5.4條操作〕；下支承輥升降缸下降下支承輥至最低位〔放于滑臺(tái)上〕，接近開關(guān)302S132F1～302S132F7、302S134F1～302S134F7發(fā)信號(hào)；拆除管線；支承輥換輥液壓缸活塞桿伸出〔液壓缸無桿腔進(jìn)油，活塞桿空載低速遇接近開關(guān)304S115F1～304S115F7升速至60mm/s前進(jìn)，遇接近開關(guān)304S117F1～304S117F7減速至30mm/s前進(jìn)，遇接近開關(guān)304S118F1～304S118F7停止〕與下支承輥滑臺(tái)手動(dòng)掛鉤；7．下支承輥軸端擋板打開，接近開關(guān)302S108F1～302S108F7、302S110F1～302S110F7處于接通狀態(tài)；支承輥換輥液壓缸活塞桿縮回〔液壓缸有桿腔進(jìn)油，活塞桿負(fù)載低速30mm/s縮回，遇接近開關(guān)304S117F1～304S117F7升速至60mm/s前進(jìn)，遇接近開關(guān)304S115F1～304S115F7減速至30mm/s前進(jìn)，遇接近開關(guān)304S116F1～304S116F7到位停止〕拉出舊的下支承輥；步〕；．上支承輥平穩(wěn)缸泄壓，平穩(wěn)梁下降，遇接近開關(guān) 302S102F1～302S102F7確認(rèn)〕；．上支承輥軸端擋板打開，接近開關(guān)302S104F1～302S104F7、302S106F1～302S106F7處于接通狀態(tài)；步〕；依序吊走舊支承輥，吊上新支承輥；15．上支承輥軸端擋板鎖緊，接近開關(guān)302S103～302S603、302S105～302S605處于接通狀態(tài)；16．上支承輥平穩(wěn)缸提升上支承輥上升至上極限位置，接近開關(guān)302S101～302S601發(fā)信號(hào)；步〕；人工吊走支承輥支架；步〕；．下支承輥軸端擋板鎖緊，接近開關(guān)302S107F1～302S107F7、302S109F1～302S109F7處于接通狀態(tài)；下支承輥升降缸抬升下支承輥至最高位，接近開關(guān) 302S131F1～302S131F7、302S133F1～302S133F7發(fā)信號(hào)；302B102F1～302B102F7移動(dòng)階梯8.5.4815+10~-5；下支承輥升降缸下降下支承輥降至墊上〔測(cè)壓儀發(fā)出信號(hào)〕，調(diào)整完畢；與21~23步同時(shí)操作：支承輥換輥液壓缸活塞桿退回到原始位置〔重復(fù)本序第8步〕，換支承輥完畢；安裝支承輥上的管線；吊回工作輥換輥裝置的橫移臺(tái)架；支承輥換輥完畢。13到23步序〔按5.3.4.2條〕。工作輥換輥小車將新工作輥由磨輥間成套推到橫移橋架上預(yù)備換輥。將舊工作輥從橫移橋架上成套拉入磨輥間進(jìn)行重磨；工作輥換輥小車共七臺(tái)。小車由減速機(jī)、車體、操縱臺(tái)等組成。見圖號(hào)為02337500?工作輥換輥小車?總圖?；钐滓妶D號(hào)為02337790?活套?組件圖。在F1-F6精軋機(jī)后各有一組活套?；钐撞杉{液壓缸驅(qū)動(dòng)式，即液壓缸直截了當(dāng)傳動(dòng)活套臂。其操縱簡(jiǎn)單、轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小、反應(yīng)快?；钐妆凵涎b有活套輥。961°，并用銷軸鎖定。液壓、潤(rùn)滑、氣動(dòng)和冷卻系統(tǒng)液壓系統(tǒng)液壓缸參數(shù)表序號(hào) 所屬部分 名稱

缸徑/桿徑 行程mm〕 mm〕

工作速度壓力1F1-F7精軋機(jī)AGC1F1-F7精軋機(jī)AGC缸1000/120〔Mpa〕282x72F1-F7平穩(wěn)裝置主平穩(wěn)缸36030012201x73F1-F7提升軌道提升缸125/909016204x7上輥壓緊彎4 F1-F7彎竄輥裝置 200/1501552510/204x7下輥壓緊彎5 F1-F7彎竄輥裝置 200/150852510/204x7輥缸工作輥串輥220/1106 F1-F7彎竄輥裝置25025204x7帶位移傳感器工作輥擋板7 F1-F7彎竄輥裝置 55/224516204x7工作輥連接8 F1-F7彎竄輥裝置 55/224516204x7工作輥接軸9 F1-F7彎竄輥裝置 85/5611516204x7F1-F7上階10 F1-F7上階梯墊 80/5691016501x7帶位移傳感器F1-F7下輥系標(biāo)高調(diào)F1-F7下階11 125/90160016501x7帶位移傳感器F1-F7下輥系標(biāo)高調(diào)下支承輥升12 125/8017016208x7F1-F7支承輥鎖緊擋支承輥擋板13 63/367016204x7板鎖緊缸缸徑/桿徑行程工作速度

數(shù)量 備注輥缸缸鎖緊缸缸抱緊缸梯墊調(diào)整缸整及換輥裝置 梯墊調(diào)整缸整及換輥裝置 降缸〔mm〔mm〕〔mm〕壓力〔mm/s〕〔Mpa〕F1-F7工作輥換輥裝14置F1-F7工作輥換輥裝

橫移液壓缸推拉液壓缸置F1-F7工作輥換輥裝翻轉(zhuǎn)液壓缸置F1-F7支承輥換輥裝支承輥換輥17置 推拉缸精軋機(jī)側(cè)導(dǎo)板及導(dǎo)側(cè)導(dǎo)板開口18衛(wèi)、活套裝置 度調(diào)整缸精軋機(jī)側(cè)導(dǎo)板及導(dǎo)側(cè)導(dǎo)板移出19衛(wèi)、活套裝置 缸精軋機(jī)側(cè)導(dǎo)板及導(dǎo)出口導(dǎo)板移20衛(wèi)、活套裝置 出缸精軋機(jī)側(cè)導(dǎo)板及導(dǎo)21衛(wèi)、活套裝置250/160155016250/16015501640/8012001001x7125/9057016501x7320/20060501630/601x7125/705301640/802x7帶位移傳感器100/7040016501x7100/7040016501x7100/704302810001x6液壓系統(tǒng)和液壓站設(shè)備的說明，見精軋區(qū)液壓說明書。潤(rùn)滑系統(tǒng)F1-F7精軋機(jī)潤(rùn)滑分為干油潤(rùn)滑和稀油潤(rùn)滑兩種。干油潤(rùn)滑分為自動(dòng)和人工干油潤(rùn)滑兩種。自動(dòng)干油潤(rùn)滑干油潤(rùn)滑站供油工作壓力為20MPa。每30分鐘供油一次。自動(dòng)干油潤(rùn)滑點(diǎn)的位置和數(shù)量見配管圖：13272.307.00 ?F1-F7精軋機(jī)上配? 圖號(hào)02338200人工干油潤(rùn)滑

人工注油潤(rùn)滑點(diǎn)序號(hào) 所屬部分 名稱及位置

介質(zhì)要求 點(diǎn)數(shù) 注油周期

加油形式主平穩(wěn)缸橫梁銷F1-F7精軋機(jī) 鋰基潤(rùn)滑軸F1-F7精軋機(jī) 支承輥鎖緊擋板 鋰基潤(rùn)滑脂

1x78×7

半個(gè)月加注1次半個(gè)月加注1次

油杯注入油杯注入F1-F7精軋機(jī)

上、下工作輥油封

每次更換輥鋰基潤(rùn)滑脂 3×7 油杯注時(shí)F1-F7精軋機(jī) 下工作輥滾輪 鋰基潤(rùn)滑脂 8×7 磨輥間加注油杯注入F1-F7精軋機(jī)

上、下工作輥竄輥滑塊

鋰基潤(rùn)滑脂

40×7

每三個(gè)月一次

油杯注入序號(hào) 所屬部分 名稱及位置 介質(zhì)要求 點(diǎn)數(shù) 注油周期 加油形式F1-F7精軋機(jī) 下階梯墊銷 鋰基潤(rùn)滑脂 1×7

每次更換輥時(shí)

油杯注入7主傳動(dòng)

重負(fù)荷工業(yè)鼓形齒軸套 齒輪油 1x7N320

每六個(gè)月一次

油杯注入8主傳動(dòng)

F1-F7扁頭軸套 鋰基潤(rùn)滑脂

1x7

每次更換輥后

人工涂抹F1-F79換輥裝置

橫移缸鉸接點(diǎn) 鋰基潤(rùn)滑脂 3 每月一次 油杯注入F1-F710換輥裝置

橫移小車輪軸 鋰基潤(rùn)滑脂 4x7 每月一次 油杯注入F1-F711換輥裝置

橫移小車導(dǎo)向輪 鋰基潤(rùn)滑脂 4x7+2 每月一次 油杯注入F1-F712換輥裝置

翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)軸 鋰基潤(rùn)滑脂 2x7 每月一次 油杯注入F1-F713換輥裝置

翻轉(zhuǎn)缸鉸接點(diǎn) 鋰基潤(rùn)滑脂 3x7 每月一次 油杯注入F1-F714換輥裝置

活塞桿支承輪 鋰基潤(rùn)滑脂 2x7 每月一次 油杯注入F1-F715換輥裝置

活塞桿支承輪 鋰基潤(rùn)滑脂

2x7

每次更換輥時(shí)

油杯注入序號(hào) 所屬部分精軋機(jī)側(cè)導(dǎo)及導(dǎo)衛(wèi)、活套裝置精軋機(jī)側(cè)導(dǎo)板裝置精軋機(jī)側(cè)導(dǎo)板裝置精軋機(jī)側(cè)導(dǎo)板裝置精軋機(jī)側(cè)導(dǎo)板裝置

名稱及位置接點(diǎn)接點(diǎn)接點(diǎn)F6出口導(dǎo)衛(wèi)擺臂點(diǎn)

介質(zhì)要求 點(diǎn)數(shù) 注油周期 加油形式鋰基潤(rùn)滑脂 4x7 每周一次 油杯注入鋰基潤(rùn)滑脂 2x7 每周一次 油杯注入鋰基潤(rùn)滑脂 3x2x7 每周一次 油杯注入鋰基潤(rùn)滑脂 2 每周一次 油杯注入鋰基潤(rùn)3x7 每周一次 油杯注入滑脂精軋機(jī)側(cè)導(dǎo)板及導(dǎo)衛(wèi)、活套 偏心裝置精軋機(jī)側(cè)導(dǎo)板及導(dǎo)衛(wèi)、活套 偏心套上滑裝置精軋機(jī)側(cè)導(dǎo)板及導(dǎo)衛(wèi)、活套 偏心軸支裝置

鋰基潤(rùn)滑脂 2x7 每周一次 油杯注入鋰基潤(rùn)滑脂 2x7 每周一次 油杯注入鋰基潤(rùn)滑脂 2x7 每周一次 油杯注入稀油潤(rùn)滑F(xiàn)1-F7精軋機(jī)中，支承輥油膜軸承采納稀油循環(huán)潤(rùn)滑。潤(rùn)滑油牌號(hào)由摩根提供。F1-F7精軋機(jī)主傳動(dòng)裝置中，各減速機(jī)及齒輪機(jī)座為稀油循環(huán)潤(rùn)滑,舉薦潤(rùn)滑油牌號(hào)為：重負(fù)荷工業(yè)齒輪油N320；F1-F7精軋機(jī)主傳動(dòng)裝置中，齒輪機(jī)座端鼓形齒軸套與內(nèi)齒圈齒的潤(rùn)滑，由系統(tǒng)供油循環(huán)潤(rùn)滑。舉薦潤(rùn)滑油牌號(hào)為：重負(fù)荷工業(yè)齒輪油N320；精軋機(jī)側(cè)導(dǎo)板及導(dǎo)衛(wèi)、活套裝置，標(biāo)高調(diào)整裝置的電機(jī)減速器采納稀油油池潤(rùn)滑，定期更換。氣動(dòng)系統(tǒng)為精軋機(jī)入出口導(dǎo)衛(wèi)和入口導(dǎo)衛(wèi)提供動(dòng)力。采納車間的壓縮空氣，工作壓力0.4~0.6MPa。F1-F7精軋機(jī)傳動(dòng)側(cè)出口各有一個(gè)接點(diǎn)。軋鋼和換輥時(shí)必須保證壓力穩(wěn)固。不得停止供壓縮空氣！氣缸參數(shù)表序號(hào) 所屬部分精軋機(jī)側(cè)導(dǎo)板裝置精軋機(jī)側(cè)導(dǎo)板裝置

名稱F1-F7入口上下導(dǎo)衛(wèi)氣缸F1-F7出口導(dǎo)衛(wèi)氣缸

缸徑/桿徑 行程 工作壓力數(shù)量 備注〔mm〕 〔mm〕〔Mpa〕Φ125/Φ40 145 0.4~0.6 2x7Φ200/Φ90 70 0.4~0.6 1x7冷卻系統(tǒng)為精軋區(qū)提供冷卻水。冷卻水采納濁環(huán)水。濁環(huán)水用于精軋機(jī)工作輥、活套輥、帶鋼的冷卻。其接口位于精軋機(jī)間操作側(cè)。分中壓水和低壓水兩種。中壓水工作壓力為1.0MPa；低壓水工作壓力為0.3~0.4MPa。機(jī)前工作輥冷卻水機(jī)前工作輥冷卻水為中壓水。每架軋機(jī)一套供水管路供于機(jī)前、機(jī)后各防軋輥剝落及活套冷卻水機(jī)后活套冷卻水為低壓水。每架軋機(jī)一套供水管路。共有六套管路。每套管路中有一個(gè)電動(dòng)蝶閥，操縱水的開閉。F1-F7機(jī)架間帶鋼冷卻及側(cè)噴水帶鋼冷卻水為中壓水。為F1-F6出口的上下兩排集管供水，每套管路中有一個(gè)電動(dòng)蝶閥，操縱水的開閉。共有六套管路。設(shè)備的安裝、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)本區(qū)設(shè)備在制造廠進(jìn)行了單體設(shè)備的裝配和部分試車。解體后進(jìn)行包裝出廠。下面提出的各項(xiàng)安裝要求，供現(xiàn)場(chǎng)安裝部門制定安裝規(guī)范時(shí)參考。安裝前必須做到：聯(lián)合開箱點(diǎn)件，保證零部件齊全，配套件符合要求的規(guī)格型號(hào)；對(duì)所有零部件進(jìn)行必要的檢查及清洗、除銹處理；對(duì)土建基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收合格；熟悉設(shè)備圖紙、技術(shù)文件和冶金設(shè)備安裝規(guī)范；依照設(shè)備圖紙、技術(shù)文件和安裝規(guī)范，制定出安裝方案、步驟和有關(guān)細(xì)那么；周密儀器、測(cè)量原件應(yīng)在最后裝配，以免損壞。制定出安全操作要領(lǐng)，安全愛護(hù)措施。包括人身和設(shè)備的安全?？傮w安裝技術(shù)要求：所有高強(qiáng)度聯(lián)接螺栓〔8.8級(jí)或以上級(jí)別〕應(yīng)進(jìn)行預(yù)緊，預(yù)緊力矩的大小依照本技術(shù)要求和圖示要求確定，并按圖示的防松措施進(jìn)行施工。圓鋼進(jìn)行點(diǎn)焊處理。設(shè)備和地角螺栓的安裝按JBJ23?機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收通用規(guī)范?和YBJ201?冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范?執(zhí)行。的潤(rùn)滑脂。安裝時(shí)，請(qǐng)注意對(duì)液壓缸上的位移傳感器及其附件和電纜的愛護(hù)，防止損壞。安裝后，所有輥?zhàn)颖仨毾仁謩?dòng)盤車，在確保輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)靈活的情形下，才能采納電機(jī)驅(qū)動(dòng)。所有用液壓缸驅(qū)動(dòng)的部件，必須先用手動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)，在確信其在全行程的范疇內(nèi)無干涉后，才能用液壓缸驅(qū)動(dòng)。F1-F7精軋機(jī)活套同時(shí)進(jìn)行。本部份安裝順AGC缸→平臺(tái)→軋輥及軸承→設(shè)備配管及沖洗→電氣設(shè)備及行程開關(guān)的安裝與粗調(diào)。安裝基準(zhǔn)為基礎(chǔ)面、軋制中心線、精軋機(jī)中心線。要緊重大零部件重量及尺寸F1-F4牌坊

02336211～802336214

備注序零部件名稱序零部件名稱圖號(hào)數(shù)材料單件凈號(hào)量〔長(zhǎng)x寬x高〕kg〕F5-F7牌坊

02336215～6

ZG230-450 9920x4270x740

122300023362183上橫梁023362267023362183上橫梁023362267焊接件2160x1180x109537704下橫梁023362327焊接件2160x1270x76524505軌座0233621914ZG230-45045300x705x40010867裝配7 F5-F702336480裝配8 F1-F702336330裝配

4 分組件3 分組件7 分組件

5100x1430x855 15500(單根輥?zhàn)友b配)5050x1430x840 14000(單根輥?zhàn)友b配)5482x1840x2070 68000(單根輥?zhàn)友b配)安裝差不多要求于0.03/10000.03/1000。機(jī)架底面和兩軌座的接觸部位面積應(yīng)大于75%，其間隙為0.05mm塞尺不入。垂直面須使用千斤頂頂緊，以保證全面接觸。機(jī)架出口側(cè)側(cè)面和兩軌座的接觸部位面積應(yīng)大于75%，其間隙為0.05mm塞尺不入。上、下橫梁與機(jī)架聯(lián)接必須緊密，結(jié)合面接觸部位面積應(yīng)大于75%，其間隙為0.05mm塞尺不入。上、下橫梁聯(lián)結(jié)螺栓裝配時(shí)按常規(guī)擰緊，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)按如下步驟進(jìn)行：按常規(guī)擰緊螺栓；用液力螺栓預(yù)緊器將螺栓擰緊。兩牌坊窗口的底面和下橫梁上平面應(yīng)位于同一平面〔把上滑板后〕，水平度允差0.3mm。牌坊窗口裝上襯板后對(duì)軌座的水平面的垂直度允差≤0.05mm/m，全高允差≤0.2mm?；彘g窗口尺寸對(duì)窗口中心線偏移不大于0.1/1000，全長(zhǎng)總偏移量不大于0.15。兩側(cè)機(jī)架窗口中心線的水平偏移不應(yīng)大于0.2mm/全長(zhǎng)。平穩(wěn)梁的4個(gè)鉤部同一水平面，允差≤0.2mm。。軋輥進(jìn)入機(jī)架牌坊內(nèi)，軸承座與牌坊窗口的間隙應(yīng)平均，單側(cè)間隙和總間隙符合圖紙要求。設(shè)備地腳螺栓、機(jī)架與軌座螺栓用液力螺栓預(yù)緊器預(yù)緊，其他螺栓按要求把合。二次灌漿保證設(shè)備地面與基礎(chǔ)之間充分填滿。機(jī)架安裝在底座上后，應(yīng)復(fù)查兩側(cè)機(jī)架的水平度。水平度、垂直度，并以此為準(zhǔn)，依次定出前后各機(jī)架的同類技術(shù)內(nèi)容。連軋機(jī)安裝時(shí)，相鄰機(jī)架底座的水平度承諾偏差不應(yīng)大于0.05mm/m。連軋機(jī)組安裝時(shí)，中間一臺(tái)軋機(jī)的軋制中心線承諾偏差不應(yīng)大于0.3mm，相鄰兩臺(tái)軋機(jī)中心線的承諾偏差應(yīng)小于0.3mm，任意兩臺(tái)軋機(jī)中心線的偏差應(yīng)小于0.5mm。差不應(yīng)大于0.1mm/m。連軋機(jī)組任意兩機(jī)架間不平行度偏差不得大于0.30mm。設(shè)備上的接近開關(guān)、位移傳感器在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝調(diào)整。設(shè)備安裝按總圖和組件圖的技術(shù)要求進(jìn)行完整裝配。AGC缸的裝配按供貨商的要求進(jìn)行。工作輥、支承輥裝配與安裝工作輥軸承為四列圓錐滾子軸承，軸承部分的裝配需要專門注意清潔，并涂抹與工作介質(zhì)同牌號(hào)油脂。在裝配時(shí)軸向鎖緊可靠。裝配好的工作輥、支承輥應(yīng)放置于專門存放軋輥的軋輥架上，不得隨意擺放以免損壞軸承和軸承座。設(shè)備調(diào)試及要求按行程開關(guān)及電氣布置圖上所標(biāo)注的名義尺寸安裝各行程開關(guān)。各電機(jī)電氣設(shè)備空載調(diào)試正確，各參數(shù)符合要求。液壓、潤(rùn)滑、水、氣系統(tǒng)調(diào)試各項(xiàng)參數(shù)及動(dòng)作符合要求。接點(diǎn)無漏損；各電氣外表的接線無誤。空載運(yùn)行無卡阻等專門現(xiàn)象，要求的停止位置應(yīng)準(zhǔn)確。工作輥和支承輥軸端卡板缸通油打開和閉合，運(yùn)動(dòng)5阻。動(dòng)座運(yùn)行平穩(wěn)，無卡阻。軌道提升缸帶動(dòng)升降軌道和下工作輥升降五次應(yīng)平穩(wěn)無卡阻。支承輥成對(duì)由支承輥換輥慢速地推入軋機(jī)機(jī)架窗口由主平穩(wěn)裝置將上支承輥吊起，與AGC缸緊貼，然后與AGC缸一起進(jìn)行載荷工作輥提升軌道處于最高位置，將工作輥成對(duì)放至工作輥換輥裝軋機(jī)輥系裝好試車后，應(yīng)按換輥順序手動(dòng)換輥五次〔包括工作輥平穩(wěn)、無卡阻，假設(shè)顯現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。連接軋輥上所有的液壓潤(rùn)滑管路，將活套及側(cè)導(dǎo)板位置預(yù)備好，高速空轉(zhuǎn)了一段時(shí)刻〔小時(shí)以上〕，同時(shí)與軋線上所有的設(shè)備進(jìn)行了聯(lián)動(dòng)試車，所檢查各部分都正常后，方可進(jìn)行載荷試軋。試軋節(jié)操作。各項(xiàng)參數(shù)正常，各接點(diǎn)無漏損，各轉(zhuǎn)動(dòng)部分無專門發(fā)熱、噪音、震動(dòng)。1000KN,,直至兩側(cè)壓力一致時(shí)將傳感器復(fù)零。精軋機(jī)入出口導(dǎo)衛(wèi)和側(cè)導(dǎo)板本部份的安裝順序建議為：由下而上，與精軋機(jī)、活套的裝配同時(shí)進(jìn)行。在精軋機(jī)機(jī)架裝置已安裝到位后安裝本設(shè)備中標(biāo)高調(diào)整裝置、出入口下導(dǎo)衛(wèi)→側(cè)導(dǎo)板→出入口上導(dǎo)衛(wèi)→接近開關(guān)。安裝基準(zhǔn)為基礎(chǔ)面、軋制中心線、精軋機(jī)窗口〔工作輥〕中心線。要緊重大零部件重量及尺寸序零部件名稱序零部件名稱圖號(hào)數(shù)材料外形尺寸凈重號(hào)量〔長(zhǎng)x寬x高〕〔kg〕1F1機(jī)前導(dǎo)衛(wèi)架023376371焊接件1915x2064x81531002F1-F7023376116焊接件3220x2064x6304690導(dǎo)衛(wèi)架3F7機(jī)后導(dǎo)衛(wèi)架023376321焊接件2365x2680x10214050023376837n 2255x1055x900 1670023376837n 2255x1055x900 1670023376847ZG20SiMn 2255x1055x9001670023376791焊接件3620x1430x8453120023376806焊接件3620x1430x8453105023377216焊接件1930x1295x18451950023377501焊接件1930x1250x17751630側(cè)導(dǎo)板(操作側(cè))F1前導(dǎo)衛(wèi)架F1-F7導(dǎo)衛(wèi)架F1-F6后〕車體〔F7后〕

ZG20SiM標(biāo)高調(diào)整裝置0.1mm/m。萬向接軸的安裝按規(guī)范進(jìn)行。架體安裝好后，上下調(diào)劑靈活。出入口上、下導(dǎo)衛(wèi)作輥；進(jìn)入后不阻礙竄輥工作。一起退出后不防礙換工作輥；進(jìn)入后不阻礙竄輥工作。出口導(dǎo)衛(wèi)架裝好后，在架體上滑動(dòng)靈活，無卡阻。同時(shí)保證上下刮板防礙換工作輥；進(jìn)入后不阻礙竄輥工作。入口側(cè)導(dǎo)板?！惨簤罕ＷC〕側(cè)導(dǎo)板襯板的把合螺栓必須用角鋼點(diǎn)焊放松。側(cè)導(dǎo)板裝好后，在滑道上應(yīng)滑動(dòng)靈活，在其工作范疇內(nèi)無卡阻。接近開關(guān)所有接近開關(guān)在設(shè)備安裝調(diào)整好后，再作初裝并進(jìn)行調(diào)試，待調(diào)整好后再固定牢。設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)車。應(yīng)靈活，擦輥板應(yīng)與軋輥緊密貼合。滿足圖紙行程要求，同時(shí)在滑動(dòng)過程中平穩(wěn)無卡阻現(xiàn)象。與軋輥緊密貼合。足最大、最小開口度和對(duì)中度的要求，同時(shí)在滑動(dòng)過程中平穩(wěn)無卡阻現(xiàn)象。進(jìn)行負(fù)載試車。多于三次。及時(shí)調(diào)整。所有液壓缸在試運(yùn)行中不的有漏油現(xiàn)象。以上調(diào)試完成后才能進(jìn)行負(fù)載和聯(lián)合試車?；钐妆静糠莸陌惭b順序建議為：與精軋機(jī)、精軋機(jī)入出口導(dǎo)衛(wèi)和側(cè)導(dǎo)板的裝配同時(shí)進(jìn)行。在精軋機(jī)機(jī)架裝置已安裝到位和精軋機(jī)入出口導(dǎo)衛(wèi)和側(cè)導(dǎo)板設(shè)備中標(biāo)高調(diào)整裝置裝好后即可安裝本設(shè)備。安裝基準(zhǔn)為精軋機(jī)機(jī)架裝置、軋制中心線、精軋機(jī)窗口〔工作輥〕中心線?；钐纵伆惭b好后，其中心線應(yīng)水平且平行于機(jī)架中心線允差為0.1mm/m。活套輥為被動(dòng)輥，安裝后，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活無卡阻?；钐滓簤焊壮鲚S與活套臂軸應(yīng)在同一軸線上偏差小于0.5mm?；钐妆鄣霓D(zhuǎn)動(dòng)角度滿足9°~61°。所有集管上的噴嘴噴口均應(yīng)按圖要求角度進(jìn)行安裝同時(shí)一致?；钐走M(jìn)行人工盤動(dòng)，檢查各工作位置是否滿足要求。具備條件后才能進(jìn)行負(fù)載試車。F1-F7工作輥換輥裝置、F1-F7支承輥換輥裝置本部份的安裝順序建議為：支承輥換輥軌座→支承輥換輥液壓缸→橫移軌道、橫移缸→橫移小車→橋架〔由橫移缸端往機(jī)前逐個(gè)安裝〕→翻轉(zhuǎn)支座→翻轉(zhuǎn)架→翻轉(zhuǎn)缸→推拉缸。安裝基準(zhǔn)為基礎(chǔ)面、軋制中心線、精軋機(jī)窗口中心線。要緊重大零部件重量及尺寸序零部件名稱序零部件名稱圖號(hào)數(shù)材料外形尺寸凈重號(hào)量〔長(zhǎng)x寬x高〕〔kg〕1F1橫移架023372501焊接件6270x5480x560202952F2-F7橫移架023372656焊接件6270x5480x560202403F1小車架023372041焊接件6070x1400x86031884F2-F6小車架023372076焊接件4010x1400x53520865F6小車架023372101焊接件6200x1440x82439566支撐架023372817焊接件8936x2020x506108507工作輥推拉缸023373087部件7715x400x34020008支承輥換輥架023374617焊接件8830x1430x59075009支承輥換輥缸023374707部件7344x600x5312250橫移裝置全部橫移軌道安裝后，軌道上面應(yīng)在同一標(biāo)高上，高度誤差小于±橋架上的兩組換工作輥軌道與機(jī)內(nèi)提升軌道齊平，在橫移1500mm兩位置時(shí)，均應(yīng)滿足軌道接頭處在高度上允差±0.1mm，水平錯(cuò)位允差±0.2mm〔對(duì)∧形軌道〕，橋架上軌道水平度不大于0.5mm。形塊的螺的墊片組完成。橫移小車內(nèi)的自鎖裝置要求位置準(zhǔn)確，在橋架吊走時(shí)能順利鎖定小車，在橋架調(diào)回時(shí)能自動(dòng)解除鎖定。止竄動(dòng)。推拉缸翻轉(zhuǎn)裝置0.2mm/m；平，高差小于±0.2mm；推拉缸中心線水平，且平行于軌道中心線，垂直于軋線；支承架上的換輥軌道與軋機(jī)內(nèi)提升軌道1500mm0.5mmF1-F7支承輥換輥裝置換輥支架與操作側(cè)牌坊連接并坐于基礎(chǔ)上，調(diào)整好后滑板面的水平度允差小于0.1mm/m；滑板面與精軋機(jī)內(nèi)滑板應(yīng)接平高差小于±0.1mm?；迕嬷行木€與機(jī)架心中線對(duì)稱度不大于0.3mm；換輥液壓缸的中心線應(yīng)水平，并平行和對(duì)稱于機(jī)架中心線；安裝好后，換輥液壓缸活塞桿伸出直到軋機(jī)前應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無卡阻。液壓缸無泄漏；在進(jìn)行負(fù)載試車前，應(yīng)在滑板面涂抹上潤(rùn)滑油脂。液壓缸負(fù)載推拉支承輥應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無卡阻。接近開關(guān)所有接近開關(guān)在設(shè)備安裝調(diào)整好后，進(jìn)行初裝并進(jìn)行調(diào)試，待調(diào)整好后再固定牢。設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)油；第一進(jìn)行人工盤動(dòng)，再進(jìn)行空載試車，最后進(jìn)行聯(lián)合試車。翻轉(zhuǎn)缸帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)架必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，平穩(wěn)。機(jī)械鎖定位置牢固穩(wěn)固。行帶負(fù)載運(yùn)行，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無卡阻。各移動(dòng)面與固定面間無其他物品！卡阻。橫移停車位置應(yīng)準(zhǔn)確。及時(shí)調(diào)整。所有液壓缸在試運(yùn)行中不的有漏油現(xiàn)象。單臺(tái)設(shè)備試車完畢再進(jìn)行聯(lián)合試車?？砂磽Q輥操作過程進(jìn)行。工作輥換輥小車安裝基準(zhǔn)為基礎(chǔ)面、軋制中心線、換輥中心線。要緊重大零部件重量及尺寸序零部件名稱序零部件名稱圖號(hào)數(shù)材料外形尺寸凈重號(hào)量〔長(zhǎng)x寬x高〕〔kg〕1減速器7組件1556x1270x103820862 拉輥車

02337520

7 分組件

3570x2489x1450

7440保證滑軌軌面水平誤差小于或等于0.2/1000mm；保證鏈條張緊，兩側(cè)張緊力保持平均，要求張緊力為100～120KN;裝配好后小車在軌道上空載運(yùn)行來回至少三次。檢查滾輪是否靈活，電纜卷筒是否自卷正常。平臺(tái)和配管平臺(tái)按圖進(jìn)行裝配，各個(gè)把合處的連接螺栓在裝配好后按要求進(jìn)行防松處理。沒有防松措施的可用角鋼、直條點(diǎn)焊處理。精軋區(qū)的管路配制和安裝應(yīng)與設(shè)備同時(shí)進(jìn)行。各設(shè)備本體的管路已在制造廠進(jìn)行了預(yù)裝配?，F(xiàn)場(chǎng)依照實(shí)際情形進(jìn)行裝配和配制。配管要求：干油管路主管接口均采納焊接式，焊接采納氬弧焊。從分配器到用戶點(diǎn)采納卡套接頭，管路為銅管。液壓管路所有接口均采納焊接式，焊接采納氬弧焊。冷卻水管路所有接口均采納焊接式，接口和法蘭的焊接采納氬弧焊打底，電弧焊在外層。干油管路配制完成后，先不接入潤(rùn)滑點(diǎn)，啟動(dòng)干油站將管路中的臟油擠完后再連接上潤(rùn)滑點(diǎn)。所有液壓、冷卻水管路試裝好后先進(jìn)行循環(huán)酸洗，再用油進(jìn)行循環(huán)沖洗，在沖洗過程中應(yīng)敲打震動(dòng)管路，直到系統(tǒng)中的鐵銹、污物、焊渣等沖洗潔凈，經(jīng)檢驗(yàn)油的清潔度合格為止。液壓管路須進(jìn)行酸洗、沖洗和試壓，沖洗清潔度：接傳動(dòng)側(cè)彎輥、竄輥液壓站管路和接平臺(tái)閥臺(tái)的管路應(yīng)達(dá) IS0-430414/11級(jí)〔級(jí)〕；接操作側(cè)換輥液壓站管路應(yīng)達(dá)IS0-4304的16/13級(jí)〔NAS7級(jí)〕；試驗(yàn)壓力除組件圖有標(biāo)注的外，其他按工作壓力的1.25倍進(jìn)行試壓。設(shè)備的操作使用對(duì)精軋區(qū)本說明書中的設(shè)備進(jìn)行操作要緊為軋制帶鋼完成產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)導(dǎo)板開口度調(diào)劑、側(cè)導(dǎo)板入口高度調(diào)整、換輥等。設(shè)備的操作說明僅供參考。用戶在使用過程中可依照生產(chǎn)的產(chǎn)品和實(shí)際情形制定出詳細(xì)的操作規(guī)程。軋制帶鋼軋制帶鋼是完成帶鋼的生產(chǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備有：F1-F7精軋機(jī)、精軋F(tuán)1-F7主傳動(dòng)、精軋機(jī)側(cè)導(dǎo)板和導(dǎo)衛(wèi)、活套裝置。在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程操作，不得隨意違規(guī)，以免造成事故。在操作使用機(jī)器之前應(yīng)檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑是否良好，各聯(lián)接件不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象，各液壓站設(shè)備是否正常。啟動(dòng)輔助設(shè)備〔液壓站、平穩(wěn)站、AGC液壓站、稀油潤(rùn)滑站、干油站、冷卻水泵站、壓縮空氣站等〕。傳動(dòng)側(cè)主傳動(dòng)區(qū)域！禁止進(jìn)入精軋機(jī)下的地坑！精軋機(jī)需投入軋鋼的液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)啟動(dòng)〔平穩(wěn)、壓緊工作，導(dǎo)衛(wèi)、刮板、擦輥器開始工作〕。竄輥、活套、側(cè)導(dǎo)板出于待命狀態(tài)。啟動(dòng)精軋機(jī)主傳動(dòng)帶動(dòng)工作輥支承輥進(jìn)行空轉(zhuǎn)。主傳動(dòng)啟動(dòng)前必須具備如下條件：工作輥、支承輥的鎖緊裝置必須鎖緊；工作輥換輥軌道下降到最低位置；工作輥的平穩(wěn)壓緊開啟，上支承輥的平穩(wěn)開啟；液壓系統(tǒng)處于〝預(yù)備〞狀態(tài)；上工作輥和上支承輥的接觸被取消；油膜軸承的潤(rùn)滑系統(tǒng)開啟；齒輪傳動(dòng)的稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)開啟；精軋區(qū)的干油自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)開啟；上下階梯板確認(rèn)正確位置；入口和出口的擦拭器和導(dǎo)衛(wèi)必須處于工作位置；活套處于〝預(yù)備〞狀態(tài)；冷卻水系統(tǒng)處于〝預(yù)備〞狀態(tài)；主傳動(dòng)不能在上、下工作輥接觸時(shí)開啟；調(diào)試竄輥、活套、側(cè)導(dǎo)板、AGC壓下的各項(xiàng)功能是否正常。上下階梯墊處于正確位置。依照所生產(chǎn)的產(chǎn)品設(shè)定好側(cè)導(dǎo)板的開口度并鎖定，設(shè)定好各精軋機(jī)工作輥支承輥鎖緊擋板缸。打開工作輥、支承輥冷卻水，并檢查機(jī)上各冷卻水供水是否正常?？蛰d運(yùn)行確認(rèn)設(shè)備無專門后，可投入正常生產(chǎn)。液壓活套處于最低位〔即活套臂處在9°待命狀態(tài)〕。依照產(chǎn)品要求確定是否使用機(jī)架間帶鋼冷卻水。帶鋼依次進(jìn)入每臺(tái)精軋機(jī)應(yīng)使用低速〔即低速穿帶〕。當(dāng)帶鋼從精除鱗箱出口進(jìn)入F1精軋機(jī)通過和H1活套進(jìn)入F2H1活套應(yīng)趕忙起套處于F5、F6、F7精軋機(jī)，H3、、H5、活套相應(yīng)起套工作，形成連軋?jiān)偌铀龠M(jìn)行軋制。在生產(chǎn)過程中應(yīng)緊密注意設(shè)備的工作情形，假設(shè)有專門應(yīng)趕忙停車！查明專門緣故，并進(jìn)行處理。待專門排除后才能連續(xù)生產(chǎn)！設(shè)備停車設(shè)備正常停車必須在鋼帶已全部送出精軋機(jī)。位置。關(guān)閉冷卻水。將上輥系停止在換輥位置。大修停車請(qǐng)連續(xù)以下步驟。拉出工作輥。拉出支承輥。停止精軋區(qū)的液壓、氣動(dòng)、冷卻水系統(tǒng)。停供精軋區(qū)設(shè)備的電力〔包括動(dòng)力電、操縱用電等〕。精軋機(jī)開口度調(diào)整AGC中的位置傳感器進(jìn)行操縱。每次換輥后均要進(jìn)行壓靠，在兩邊AGC液壓缸壓力相等，兩側(cè)測(cè)壓儀壓力相同的情形下使位移傳感器位置復(fù)零。壓靠力建議為單側(cè)500KN，總共1000KN。精軋機(jī)上支承輥墊板的調(diào)整,厚55mm02336331F1～F4軋機(jī)：上支承輥尺寸在Φ1500~Φ1480時(shí)，上支承輥軸承座上只裝基墊〔圖號(hào)02336331上支承輥尺寸在Φ1480~Φ14600233633110mm02336332上支承輥尺寸在Φ1460~Φ14400233633120mm02336333上支承輥尺寸在Φ1440~Φ14200233633130mm02336334上支承輥尺寸在Φ1420~Φ1400時(shí)，上支承輥軸承座上裝基墊〔圖號(hào)10mm0233633230mm板〔圖號(hào)02336334上支承輥尺寸在Φ1400~Φ1380時(shí)，上支承輥軸承座上裝基墊〔圖號(hào)20mm0233633330mm板〔圖號(hào)02336334上支承輥尺寸在Φ1380~Φ1370時(shí)，上支承輥軸承座上裝基墊〔圖號(hào)10mm0233633230mm02336334。精軋機(jī)軋制標(biāo)高調(diào)整每次換輥后均要進(jìn)行軋制標(biāo)高調(diào)整，保證精軋機(jī)的軋制標(biāo)高在＋825～+810mm的范疇內(nèi)。換工作輥后的標(biāo)高調(diào)整支承輥抬升液壓缸工作抬起下支承輥，依照新工作輥的尺寸，階梯墊移動(dòng)缸將階梯墊移到所需的位置，再放下下支承輥到階梯墊上。依照需要在換輥操作時(shí)完成。換支承輥后的標(biāo)高調(diào)整在舊下支承輥吊走后，依照新輥尺寸，階梯墊移動(dòng)缸將階梯墊移到所需的位置，再吊入新下支承輥到階梯墊上。依照需要在換輥操作時(shí)完成。上階梯墊的使用上階梯墊的移動(dòng)用位置傳感器302B101F1～302B101F7操縱，每一級(jí)移動(dòng)距離為180mm，位置精度為。移動(dòng)缸活塞桿全部伸出為最厚墊塊位置，移動(dòng)缸桿縮回墊塊厚度逐步減小。每級(jí)高度差30mm。移動(dòng)階梯AGC換上階梯墊位，調(diào)整好上階梯墊，再復(fù)原上支承輥平穩(wěn)。F1-F7精軋機(jī)上部階梯墊，7架均為4級(jí)，只用于工作輥磨損后的調(diào)劑。保證上工作輥能壓靠。上階梯墊厚度所對(duì)應(yīng)的工作輥直徑、以及位置傳感器的行程見下表：墊級(jí)數(shù)厚換支承輥時(shí)換AGC缸時(shí)

移動(dòng)缸行程0180

上工作輥直徑F1