鐵路橋梁施工培訓(xùn)課件

橋梁鉆孔樁施工技術(shù)培訓(xùn)誠(chéng)信、創(chuàng)新永恒

精品、人品同在2016年7月總述橋梁樁基礎(chǔ)目前在鐵路、公路、工民建領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，按成樁方式分類如下：成樁方式分類預(yù)制打入樁鉆孔灌注樁挖孔樁沖擊鉆循環(huán)鉆旋挖鉆實(shí)心鉆空心鉆正循環(huán)反循環(huán)定位埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆孔清孔安放鋼筋籠水下澆砼循環(huán)護(hù)壁泥漿正循環(huán)鉆鉆孔反循環(huán)鉆鉆孔旋挖鉆鉆孔沖擊鉆鉆孔Contents目錄施工準(zhǔn)備第一部分成孔工藝第二部分清孔第三部分鋼筋籠子制作與安裝第四部分水下混凝土的灌注第五部分鉆孔樁施工應(yīng)急處理第六部分第一部分施工準(zhǔn)備1場(chǎng)地平整將施工場(chǎng)地平整壓實(shí)，做為施工用地。3護(hù)筒埋設(shè)

護(hù)筒用6mm厚鋼板制成，內(nèi)徑比樁徑大20cm。四周夯填粘土，護(hù)筒頂要高出地面30cm以上，護(hù)筒長(zhǎng)度不小于1.2m。2樁位放樣

測(cè)定樁位和地面標(biāo)高。樁位放樣時(shí)，樁的縱橫向允許偏差滿足驗(yàn)標(biāo)要求，并在樁的前后左右距中心2m處分別設(shè)置護(hù)樁，以供隨時(shí)檢測(cè)樁中心和標(biāo)高。每臺(tái)鉆機(jī)配備檢測(cè)過的測(cè)繩，以備隨時(shí)檢測(cè)鉆孔深度。4樁位復(fù)核

檢查測(cè)量放樣和護(hù)筒埋設(shè)后樁中心位置是否正確。相鄰墩臺(tái)之間的距離可用50m鋼尺丈量；同一墩樁位之間的距離可用5m鋼尺復(fù)核量測(cè)。第二部分成孔工藝鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。

鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢，施工隊(duì)對(duì)鉆機(jī)就位自檢。鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。

第二部分分成孔工工藝藝應(yīng)經(jīng)常常對(duì)對(duì)鉆鉆孔孔泥泥漿漿及及鉆鉆機(jī)機(jī)對(duì)對(duì)位位進(jìn)進(jìn)行行檢檢測(cè)測(cè)，，不不符符合合要要求求時(shí)時(shí)，，應(yīng)應(yīng)及及時(shí)時(shí)改改正正。。應(yīng)應(yīng)經(jīng)經(jīng)常常注注意意地地層層變變化化，，在在地地層層變變化化處處應(yīng)應(yīng)撈撈取取樣樣渣渣保保存存。。鉆孔孔作作業(yè)業(yè)保保持持連連續(xù)續(xù)進(jìn)進(jìn)行行不不中中斷斷。。當(dāng)當(dāng)鉆鉆孔孔深深度度達(dá)達(dá)到到設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要要求求時(shí)時(shí)，，對(duì)對(duì)孔孔深深、、孔孔徑徑、、孔孔位位和和孔孔形形等等進(jìn)進(jìn)行行檢檢查查，，確確認(rèn)認(rèn)滿滿足足設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要要求求后后，，立立即即填填寫寫終終孔孔檢檢查查證證，，并并經(jīng)經(jīng)駐駐地地監(jiān)監(jiān)理理工工程程師師認(rèn)認(rèn)可可，，方方可可進(jìn)進(jìn)行行孔孔底底清清理理和和灌灌注注水水下下混混凝凝土土的的準(zhǔn)準(zhǔn)備備工工作作。。第三三部部分分清清孔孔鉆孔至設(shè)計(jì)高程經(jīng)經(jīng)對(duì)孔徑、孔孔深、孔位、、豎直度進(jìn)行行檢查確認(rèn)合合格后，即進(jìn)進(jìn)行清孔。清清孔的目的是是使孔底沉碴碴、泥漿相對(duì)對(duì)密度、泥漿漿中含鉆渣量量和孔壁厚度度等指標(biāo)符合合規(guī)范要求。。澆筑水下混凝凝土前沉渣厚厚度要滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求，摩摩擦樁不大于于20cm。嚴(yán)禁采用加加深鉆孔深度度方法代替清清孔。清孔達(dá)到以下標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排排出或抽出的的泥漿手摸無無2～3mm顆粒，泥漿比比重不大于1.1，含砂率小于于2%，清孔時(shí)注意意事項(xiàng)：在清清孔排渣前前必須注意保保持孔內(nèi)水頭頭，防止坍孔孔；清孔后，，孔底提取的的泥漿指標(biāo)符符合設(shè)計(jì)要求求。在灌注水水下混凝土前前，孔底沉淀淀厚度保持不不大于20cm。第四部分鋼筋筋籠制作與安安裝第四部分鋼筋筋籠制作與安安裝1、鋼筋籠制作作：鋼筋籠必須嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙加工，，主筋焊接前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行彎制，，確保主筋焊焊接后同軸線線，搭接長(zhǎng)度不小小于5d，主筋焊接使使用502以上焊條，焊焊縫飽滿，無無砂眼，焊渣或焊瘤要要及時(shí)敲除。第四部分鋼筋筋籠制作與安安裝1、鋼筋籠制作作：焊接接頭應(yīng)滿滿足：1）雙面焊：長(zhǎng)度≥5d（單面≥10d），焊縫寬度度≥0.8d，焊縫寬度≥≥0.3d。2）閃光對(duì)焊：：a、接頭周緣應(yīng)應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺呯叴植糠郑食示鶆虻拿檀绦?；b、鋼筋表面不不得有明顯的的燒傷或裂紋紋；c、接頭彎折的的角度不得大大于3°；d、接頭軸線的的偏移不得大大于0.1d，且不得大于于2mm。第四部分鋼筋筋籠制作與安安裝2、鋼筋籠安裝：用于吊裝的部部位要加強(qiáng)焊焊接質(zhì)量。（1）鋼筋籠安裝裝時(shí)，一般用用25T汽車吊起吊，，起吊時(shí)采用用三點(diǎn)起吊至至孔口，入孔孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆鉆孔中心豎直直插入，嚴(yán)防防觸及孔壁。。第四部分鋼筋筋籠制作與安安裝2、鋼筋籠安裝：（2）根據(jù)護(hù)筒頂頂及樁頂鋼筋筋籠標(biāo)高計(jì)算算吊筋長(zhǎng)度，，吊筋懸掛于于鋼管或方木木上，鋼管或或方木上支撐撐于堅(jiān)實(shí)地基基上，防止其其下沉以保證證鋼筋籠底位位置符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。第四部分鋼筋筋籠制作與安安裝序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1鋼筋骨架直徑±20mm2主鋼筋間距±0.5d3加強(qiáng)筋間距±20mm4螺旋筋間距±20mm5鋼筋骨架垂直度骨架長(zhǎng)度1%6骨架頂端高程±20mm7骨架底面高程±100mm8保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)值第五部分水水下混凝土土灌注二次清孔孔底沉渣及泥漿指標(biāo)檢驗(yàn)合格高性能砼的坍落度、擴(kuò)展度、含氣量、入模溫度測(cè)試合格高性能混凝土拌制水下混凝土灌注混凝土試件制作導(dǎo)管安裝導(dǎo)管水密性試驗(yàn)1、水下砼灌注流流程第五部分水水下混凝土土灌注2、導(dǎo)管水密試驗(yàn)導(dǎo)管初次使用應(yīng)做做導(dǎo)管水密試試驗(yàn)。在平整整場(chǎng)地內(nèi)將整整根導(dǎo)管進(jìn)行行拼裝連接牢牢固后，將導(dǎo)導(dǎo)管頂口封閉閉，并留一注注水孔，用水水泵向?qū)Ч軆?nèi)內(nèi)注滿水后，，用空壓機(jī)向向?qū)Ч軆?nèi)加壓壓，以φ1.00m樁基長(zhǎng)60m為例，應(yīng)加壓壓到0.5～0.8MPa，壓力表讀數(shù)數(shù)不降低，導(dǎo)導(dǎo)管表面不滴滴水或漏氣，，即表示導(dǎo)管管水密性合格格。水密試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)束后，自自下而上編號(hào)號(hào)拆卸，以便便在孔位導(dǎo)管管安裝時(shí)對(duì)號(hào)號(hào)組拼。第五部分水水下混凝土土灌注2、導(dǎo)管水密試驗(yàn)第五部分水水下混凝土土灌注3、灌注前檢孔參照第三部分分4、安裝導(dǎo)管根據(jù)孔深，由現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)技術(shù)員配管管，保證導(dǎo)管管底端距孔底底30cm～60cm，頂端比鉆機(jī)機(jī)底座略高。。安裝導(dǎo)管時(shí)時(shí)逐節(jié)上緊，，防止導(dǎo)管灌灌注時(shí)松動(dòng)漏漏漿或更嚴(yán)重重脫落導(dǎo)管。。導(dǎo)管自下而而上編號(hào)并記記錄，計(jì)算出出導(dǎo)管的總長(zhǎng)長(zhǎng)度。第五部分水水下混凝土土灌注5、灌注混凝土根據(jù)首盤砼的灌注注時(shí)，需要驗(yàn)驗(yàn)算砼料斗的的體積，即第第一斗砼的體體積必須使封封底后導(dǎo)管埋埋入砼面不少于1m。每車砼灌注前前，灌注人員員需加強(qiáng)監(jiān)測(cè)測(cè)其質(zhì)量，發(fā)發(fā)現(xiàn)離析、泌泌水、和易性性差的砼應(yīng)退退回拌合站。。為避免水泥泥結(jié)塊或砂石石料中塊狀物物混入砼中堵堵塞導(dǎo)管，宜宜在攪拌機(jī)出出料口安裝鋼鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)眼眼≤10cm）過濾砼。隔水塞一般采采用皮球。首批混凝土灌灌注正常后，，應(yīng)緊湊、連連續(xù)不斷地進(jìn)進(jìn)行灌注，嚴(yán)嚴(yán)禁中途停工工。灌注過程程中，應(yīng)經(jīng)常常用測(cè)錘探測(cè)測(cè)混凝土面的的上升高度，，并適時(shí)提升升拆卸導(dǎo)管，，一般宜保持持導(dǎo)管的合理理埋深2～6m。每次探測(cè)數(shù)數(shù)據(jù)和拆卸導(dǎo)導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)填填入“鉆孔樁樁水下混凝土土灌注記錄表表”。在灌注混凝土?xí)r，應(yīng)當(dāng)連續(xù)續(xù)灌注，在灌灌注過程中時(shí)時(shí)刻注意混凝凝土坍落度的的變化。第六部分鉆鉆孔樁施工工應(yīng)急處理一、鉆孔樁施工常見問題題1、鉆孔異常：：坍孔、彎孔孔、縮孔、卡卡鉆、掉鉆等等。2、灌樁異常：：掛籠、浮籠籠、翻漿不順順、堵管、導(dǎo)導(dǎo)管超拔、導(dǎo)導(dǎo)管拔不出等等。第六部分鉆鉆孔樁施工工應(yīng)急處理二、應(yīng)急處理理方法（一）應(yīng)急處理理前施工準(zhǔn)備備1、在發(fā)生鉆孔孔異常和灌樁樁異?，F(xiàn)象時(shí)時(shí)，必須在最最短時(shí)間內(nèi)通通知項(xiàng)目部相相關(guān)負(fù)責(zé)人，，以便在短時(shí)時(shí)間內(nèi)制定有有效的處理方方案和措施，，迅速組織相相關(guān)人員及所所需物資、設(shè)設(shè)備。2、備用的器材材和設(shè)備（1）各樁基隊(duì)自自備1～1.5m3的料斗一個(gè)（2）吊車和挖掘機(jī)各一一臺(tái)二、應(yīng)急處理理方法（二）鉆孔異異常處理1、坍孔：鉆孔中發(fā)生生坍孔后，查查明原因和位位置，進(jìn)行分分析處理。坍坍孔不嚴(yán)重時(shí)時(shí)，采用加大大泥漿比重、、加高水頭、、埋深護(hù)筒等等措施后繼續(xù)續(xù)鉆進(jìn)；坍孔孔嚴(yán)重時(shí)，回回填重新鉆孔孔。沖擊法鉆鉆孔時(shí)，可投投黏土塊夾小小片石，用低低錘沖擊將黏黏土塊和小片片石擠入孔壁壁制止坍孔。。2、彎孔和縮孔孔：鉆孔中發(fā)發(fā)生彎孔和縮縮孔時(shí)，一般般可將旋轉(zhuǎn)鉆鉆機(jī)的鉆頭，，提起到偏斜斜處進(jìn)行反復(fù)復(fù)掃孔，直到到鉆孔正直。。如發(fā)生嚴(yán)重重彎孔、梅花花孔、探頭石石時(shí)，應(yīng)采用用小片石或卵卵石與黏土混混合物回填到到偏斜處，待待填料沉實(shí)后后再重新鉆孔孔糾偏。3、卡鉆：發(fā)生生卡鉆時(shí)，不不宜強(qiáng)提。查查明原因和鉆鉆頭位置，采采取晃動(dòng)大繩繩以及其他措措施，使鉆頭頭松動(dòng)后再提提起。4、掉鉆：發(fā)生生掉鉆時(shí)，及及時(shí)摸清情況況，查明原因因，盡快處理理。先進(jìn)行打打撈，如打撈撈不起，則采采用沖擊鉆，，將鉆頭擊碎碎。二、應(yīng)急處理理方法（三）灌樁異異常處理1、掛籠：在灌注砼過過程中，因?qū)?dǎo)管不居中，，造成導(dǎo)管提提升過程中掛掛到鋼筋籠。。此時(shí)，不得得強(qiáng)行提升導(dǎo)導(dǎo)管，避免將將鋼筋籠掛壞壞。必須先用用人工將導(dǎo)管管來回旋轉(zhuǎn)，，同時(shí)稍微將將導(dǎo)管下放，，這樣就能將將導(dǎo)管和鋼筋筋籠脫離。2、浮籠：在灌注砼過過程中，因砼砼灌注過快、、導(dǎo)管拔升未未控制好及掛掛籠，均可能能造成浮籠。。為防止浮籠籠要采取以下下措施：（三）灌樁異常處理防止浮籠的措措施（1）在鋼筋籠頂頂添加壓杠，，防止浮籠，，如圖（三）灌灌樁異常處處理防止浮籠的的措施（2）當(dāng)砼到達(dá)達(dá)鋼筋籠底底面時(shí)，必必須放慢砼砼灌注速度度，讓砼緩緩慢上升將將鋼筋籠包包裹達(dá)1m后，再將砼砼灌注速度度正?；?。（3）在砼到達(dá)達(dá)鋼筋籠底底面時(shí)，不不得拔升導(dǎo)導(dǎo)管，避免免將鋼筋籠籠帶起。導(dǎo)導(dǎo)管的拆卸卸必須在砼砼到達(dá)鋼筋筋籠底面之之前，或在在砼將鋼筋筋籠包裹達(dá)達(dá)1m后進(jìn)行。（4）掛籠也會(huì)會(huì)引起浮籠籠，在灌注注砼過程中中，必須讓讓導(dǎo)管盡量量居中。如如掛籠，則則按處理““掛籠”方方法處理。。（三）灌樁異常處理3、翻漿不順順：在灌注砼砼過程中，，因?qū)Ч苈衤裰眠^深、、砼坍落度度偏小、砼砼和易性不不好、灌注注時(shí)間過長(zhǎng)長(zhǎng)等原因，，均會(huì)造成成翻漿不順順。處理措措施：（1）及時(shí)拆卸卸導(dǎo)管，宜保證導(dǎo)管埋埋深在2～6m。（2）接長(zhǎng)導(dǎo)管管，使用大大漏斗，增增加砼的壓壓力，使用用吊車和料料斗（容量量1～1.5m3）吊送砼到到大漏斗。。（3）坍落度偏偏小、和易易性不好的的砼拒絕使使用。（4）如樁孔內(nèi)內(nèi)泥漿比重重過大，而而樁身砼頂頂面離孔口口不深時(shí)（（10m以內(nèi)），可可將泥漿泵泵出漿管伸伸入孔內(nèi)，，在距已灌灌砼面1m左右位置，，用比重小小的泥漿或或清水進(jìn)行行換漿，用用以降低泥泥漿比重，，進(jìn)而降低低砼面的壓壓力。（5）加強(qiáng)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)組織織和管理理，縮短短作業(yè)銜銜接時(shí)間間，縮短短灌注時(shí)時(shí)間。（三）灌樁樁異常處理理4、堵管產(chǎn)生的原因和和處理方方法和““翻漿不不順”基基本一樣樣。如處處置方法法實(shí)施后后仍無效效，則將將導(dǎo)管拔拔出，進(jìn)進(jìn)行二次次封底，，如下圖圖（三）灌樁樁異常處理理二次封底底方法：：（1）重新檢檢測(cè)孔深深，計(jì)算算導(dǎo)管長(zhǎng)長(zhǎng)度，吊吊放導(dǎo)管管，確保保導(dǎo)管下下口距砼砼面20～30cm。（2）使用大大漏斗，，計(jì)算初初存量。。漏斗注注滿砼后后，迅速速提拉孔孔口蓋，，讓砼迅迅速下沖沖，在漏漏斗砼下下流量能能達(dá)到已已灌砼面面時(shí)，將將漏斗和和導(dǎo)管迅迅速下放放（此時(shí)時(shí)導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)泥漿已已全部排排除，且且導(dǎo)管下下口已被被砼包裹裹），