拌合站建設實施計劃方案（完整版）

拌合站建設實施計劃方案編制：

審核：

審批：

標段中國水電建設集團路橋工程有限公司項目經(jīng)理部二〇二二年十一月十五日1、編制依據(jù)①《廣西高速公路施工標準化技術指南》②梧州至柳州高速公路施工圖；③《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTG/TF50-2011)；④《公路工程施工安全技術規(guī)范》（JTJ076-95）；⑤現(xiàn)場踏勘及調查了解的施工環(huán)境、條件等；⑥《標準化拌和站建設及工作手冊》。2、編制原則①工廠化、集約化、專業(yè)化原則；②確保工期的原則；③質量第一的原則；④安全第一、預防為主的原則；⑤科學管理的原則；⑥文明施工的原則；⑧遵照執(zhí)行標準、規(guī)范的原則。3、工程概況本標段共有大橋1506m/4座、隧道2018.5m/2座、蓋板涵42道、互通立交2處、分離立交188m/2座，服務區(qū)1處。橋梁上部結構蒙江大橋為預應力混凝土T梁，其余橋梁為預制混凝土小箱梁，橋面寬2×12.2m，下部為樁柱式墩、樁式臺，基礎采用鉆孔灌注樁基礎。共計澆筑混凝土28萬m3。4、拌和站建設方案拌和站占地面積12125㎡。拌和站的建設應充分滿足《廣西高速公路施工標準化技術指南》的要求。拌站的建設步驟為：總體規(guī)劃施工進度安排場地處理、基礎建設排水溝設置設備安裝、房屋建設標志牌設置場地硬化、路面硬化。（1）總體規(guī)劃拌和站應根據(jù)工程實際情況集中布置，采取封閉式管理，拌和站內(nèi)設置工地試驗室、材料堆放區(qū)、拌和作業(yè)區(qū)、計量作業(yè)，運輸車輛停放區(qū)。具體布置詳見附圖《混凝土拌和站平面布置圖》。（2）施工進度安排表拌合站施工進度橫道圖（工期33天）2#拌和站施工進度計劃橫道圖如下：序號工期工程項目工期2013年9月2013年10月0510152025300510151場地填挖4

2場地整平壓實4

3坡面防護7

4排水溝修建5

5設備房屋基礎施工7

6設備安裝、房屋搭建5

7場地硬化4

8標識牌安裝2

9設備標定調試7

（3）拌和站建設及場地硬化①場地修整和基礎修筑a、根據(jù)地形地勢及攪拌站場地規(guī)劃和安排，選取能滿足要求的地段進行攪拌站的布置，首先對原地面清表，對整個場地進行填挖、整平及壓實處理，對個別地基承載力達不設計的區(qū)域采用三七碎石土進行換填、分層(每層高不大于30cm厚)壓實處理，需使整體壓實度達90%以上。b、按規(guī)劃布置圖進行測量放線，人工協(xié)助并做好打樁，采用石灰粉放出攪拌設備的平面基礎位置以及所需挖的基礎部位。c、開挖基礎時，用鋼筋或木樁對測放的位置進行引樁延長，并做好標示，在同一基礎的兩個中心位線位置要在同一條線上，偏差不得大于2cm，開挖采用機械輔以人工開挖。d、對開挖后的基礎處理，在澆筑混凝土和安裝預埋件時，要鋪設人工制作的鋼筋網(wǎng)，預埋件的材質、大小、長短必須按設備圖紙中所要求的尺寸，不得擅自改變，基礎所需開挖的深度及寬度不得低于圖紙中所規(guī)定的尺寸,拌機設計主機基礎尺寸為：0.8×0.8×1m，儲料罐基礎尺寸為：3×3×1.5me、不得隨意改變圖紙所標示的尺寸和施工說明以及注意事項，如有改動需通知設備制造廠家技術指導前來技術指導，并做出書面的變更依據(jù)。f、基礎開挖達到要求后，進行基礎平整和地基處理，然后準備預埋件，預埋件的尺寸不得隨意改動，如有改動需通知設備制造廠家技術指導前來技術指導，并做出書面的變更依據(jù)。g、預埋件的高程、平面位置以及加強鋼筋網(wǎng)安裝完成經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，申報澆筑混凝土，根據(jù)地基礎的尺寸和要求，如需二次澆筑的，就進行二次澆筑，標號為C30。h、澆筑完成前預埋鐵放置時必須保持上面與地平面±0.00水平及與相鄰近預埋鐵水平、平行，并不得有扭角、偏離中心的現(xiàn)象(若需基礎高于地面預埋鐵上面必須基礎的最高面平齊)。i、在澆筑完成，進行人工收面調平處理，必要時采用儀器進行平整度檢校，防止因基礎混凝土的不平整造成機械翻側。②設備的安裝待基礎混凝土達到強度后，開始進行設備安裝。安裝前配置25t的吊車兩臺。施工現(xiàn)場人員必須穿工作服，帶安全帽以及保險帶，設置安全標牌和安全隔離帶，疏散周圍閑散人員，不得讓其靠近施工現(xiàn)場，配置專職安全員協(xié)調指揮，檢查吊裝工具和制動設備的安全性和靈敏度。安裝步驟：先拼裝主機，再把主機的支腿與主機架用螺栓連接，主機與主機架用螺栓固定進行起吊，立于基礎預埋件，再擰緊支腿螺栓，必須保證支腿與主機底盤架接觸面水平不得有吊角懸空現(xiàn)象（必要時外加三角支撐），必須保證支腿底盤與預埋螺栓的接觸面大于80％，再安裝二層立柱、三層稱量及站頂，都必須保證螺栓松緊程度，（起吊稱量時要做到輕吊輕放，不能大幅度擺動，以免損壞傳感的精度）有料斗提升部分的，主機安裝后，再把下軌道對接，用螺栓緊固，放于已挖好的地坑中，保證上下軌道一致，不得有扭曲現(xiàn)象，軌道行走表面要平穩(wěn)，保證軌道著地面要平穩(wěn)。輸送機安裝，在地面上先用螺栓把皮帶輸送機桁架連接，必須緊固，安裝前后滾筒，套上輸送帶，用起吊機吊起輸送機架，必須注意重心，不得有偏沉現(xiàn)象，另一臺起吊機起協(xié)助作用，把輸送機安裝到位。配料機安裝：先把配料機的輸送安裝完成，用起吊機吊于基礎內(nèi)，再把配料機的稱量安裝完成后放置于基礎上，注意與皮帶機的間隙，不得有磕碰現(xiàn)象。粉料倉安裝：先把粉料的附件安裝完成，再把粉料倉安置于基礎上。螺旋輸送機安裝：先把螺旋輸送機對接好，注意電機的完整性，再起吊安裝，保證螺旋機進口與粉倉出口的位置一致性。操作控制室安裝：安裝控制室底盤架、支腿、轉向臺、梯子，都必須保證螺栓的緊固，若控制室為單獨可直接封房，對于已經(jīng)封閉好的控制室支腿連接必須緊固。電器安裝：整機安裝完成后，線路安裝。線路安裝后，整機的安裝完成，接上電源，進行空機試運行。③場地硬化及封閉管理拌合站建設標準嚴格按照標準化要求布置建設，臨時用搭設活動板房、場地均采用15cm水泥穩(wěn)定碎石基層，表面使用20cmC30混凝土面層硬化，場地內(nèi)行車道為不小于25cm厚C30混凝土，并保持狀態(tài)良好。拌合站站界四周采用24磚砌圍墻封閉，圍墻高度2m，頂面壓頂。（4）場地排水設置場地硬化按照立軸底、中心高的原則進行，面層排水坡度不小于1.5%，場地四周設30×30cm排水溝，排水溝底面采用M7.5砂漿進行抹面，做到雨天場地不積水，不泥濘，晴天不揚塵。排水溝中水集中匯聚到污水處理池，經(jīng)過濾處理合格后才進行排放，混凝土運輸車在規(guī)定地點進行清洗，污水經(jīng)污水處理池處理合格后才可排放。（5）拌和站設備配置①設立自動計量的拌和系統(tǒng)，拌和系統(tǒng)、裝載機等設備有專人維護、保養(yǎng)，有可靠的電源以及備用發(fā)電設備，并符合《廣西高速公路施工標準化技術指南》的相關規(guī)定。②攪拌機配備設計擬配置2臺拌合主機；采用HZS90型強制間歇式攪拌機1臺，單機額定功率為90m3/h，采用HZS120型強制間歇式攪拌機1臺，單機額定功率為120m3/h，攪拌機均按照四倉式自動計量標準配備，使用散裝水泥及外加劑，并分別用儲存罐儲存，配合電腦自動輸出。負責本合同段內(nèi)混凝土生產(chǎn)供應，共計混凝土28萬m3。施工高峰期每天混凝土用量項目為：a、生產(chǎn)2片40mT梁2片30米箱梁所需混凝土用量為：52.32+52.32+18+18=140.64m3b、澆筑4個蓋梁所需混凝土用量為：41.33×4=165.32m3c、澆筑墩柱6根所需混凝土用量為：3.14×0.9×0.9×16×6=244.2m3d、澆筑承臺2個：126m3e、隧道二襯12m長4板：12×4×10.97=526.56f、澆筑樁基6根：3.14×0.9×0.9×16×6=244.1g、澆筑涵臺基礎6道：600m3高峰期每天混凝土最大用量為：140.64+165.32+244.2+126+526.56+244.1+600=2047m3﹤,2205m3滿足施工生產(chǎn)需求。③水泥罐及外加劑罐攪拌機性能應保持良好，配備2個100t的散裝水泥罐、1個100t粉煤灰罐、1個100t礦粉罐可滿足高峰期2天的需求，水泥罐和外加劑罐由專業(yè)廠家定做。水泥、粉煤灰、礦粉罐必須做防雷措施，拌合設備、儲存罐根據(jù)標準化要求顏色分別設置為黃色和藍色。④集料斗拌和站配備8個集料斗，料斗之間設1m隔板，防止串料。配料斗頂上設置彩鋼頂棚，防止太陽直接照曬和雨淋。⑤料倉材料存放區(qū)共設立8個儲料倉，分倉采用“37”磚墻砌筑，水泥砂漿抹面。墻高為2.0m，單倉長30m，寬15m，容量7200m3（30m×15m×2.0m），可滿足高峰期2天的需求。料倉的容量滿足最大單批次連續(xù)施工的需要，并留有一定余地。倉內(nèi)地面設4%的坡度，粉料墻下部設預留孔洞，嚴謹積水。儲料倉均采用輕型鋼結構搭設頂棚，頂棚起拱線高度為7m，應滿足受力、防風、防雨雪等要求。應按照規(guī)定對現(xiàn)場材料進行標識，標識內(nèi)容包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格型號、生產(chǎn)日期、出產(chǎn)批號、進場日期、檢驗狀態(tài)、進場數(shù)量、使用部位等，并應根據(jù)不同的檢驗狀態(tài)和結果采用統(tǒng)一的材料標識牌進行標識。⑥電力設置a、編制臨時用電施工組織設計，確定電源進線、總配電箱、分配電箱的位置及線路方向，進行負荷計算，選擇變壓器容量和導線截面，制定安全用電技術措施和電氣防火措施。需經(jīng)相關部門審核及技術負責人批準后方可實施。b、嚴格按照施工用電專項組織設計與施工現(xiàn)場平面布置進行搭設和管理電力線，動力和照明線分開架設。c、配電房設在拌和站內(nèi)，采用1臺500KVA變壓器和1臺120KW發(fā)電機組以滿足拌和站用電需求。d、所有電器設備必須完整、無破損、性能良好。必須使用安裝帶有觸電保護器的插座，觸電保護器應定期試驗確保性能可靠。嚴禁使用銅絲、鐵絲等金屬代替保險絲。嚴禁在一個開關上連接多臺設備。配電房、變壓器等固定電力設備均設門、鎖及防雨設施和安全防護屏障或網(wǎng)柵圍欄，圍欄高度2.5m。并設置明顯的禁止、警告標志。e、施工現(xiàn)場臨時用電應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）的規(guī)定。電源中性點直接接地的220/380V低壓電力系統(tǒng)采用TN-S接零保護并做到三級配電兩級保護和“一機一箱一閘一漏”。⑦計量設備拌和站的計量設備應通過當?shù)卣嬃坎块T標定后方可投入生產(chǎn)，使用過程中應不定期進行復檢，確保計量準確。⑨生產(chǎn)用水生產(chǎn)用水采用打井取水，在拌合站場地內(nèi)修筑2個100m3蓄水池，蓄水池采用紅磚砌筑做好防水設施。混凝土拌和站配備具體設備如下表：投入主要設備統(tǒng)計表序號設備名稱規(guī)格或型號數(shù)量序號設備名稱規(guī)格或型號數(shù)量1混凝土攪拌機HZS901臺9配電箱2個2混凝土攪拌機HZS1201臺10裝載機30C2臺3料罐100T8個11潛水泵2臺4計量系統(tǒng)2套12砼運輸車8m315臺5操作平臺2套13生活車2輛6料斗(含輸送系統(tǒng))16m38個7發(fā)電機組120kw1臺8配電柜2個（6）標志牌設置待設備配備、房屋建設和場地硬化完工后應設置詳細標志牌系統(tǒng)。標志牌應符和《廣西高速公路施工標準化技術指南》的相關規(guī)定。①拌和站大門位置布置繪制詳細的現(xiàn)場布置圖，站內(nèi)設置明顯的標示牌。a、拌和站內(nèi)醒目位置設置工程告示牌、拌和站平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標志。b、拌和站出入口、拌合樓控制室設置禁止、警告、指令標志。②拌和站配合比標志牌：拌和機操作房前醒目位置應懸掛混凝土配合比標識牌，標識牌采用鍍鋅鐵皮制作，尺寸800mm×600mm，油漆噴涂確保不退色，數(shù)字采用彩筆填寫，字跡工整清新。標識牌應包括以下內(nèi)容：混凝土設計與施工配合比（包括外加劑），粗細集料的實測含水率及各種材料的每盤的使用量等。③材料堆放均有標識牌：標明材料名稱、產(chǎn)地、級配范圍（粗骨料）、細度模數(shù)（細骨料）、檢驗日期和結果。已檢和待檢材料應做好現(xiàn)場標識。5、人員安排拌和站設站長1人，質檢工程師及質檢員2人，試驗員1人，材料員1人，調度員1人，電工及維修工1人，裝載機司機4人，混凝土攪拌機操作工4人，混凝土運輸車司機20人，門衛(wèi)1人，共35人。拌和站組織機構框圖如下表：拌和站組織機構框圖

6、質量保證體系（1）混凝土攪拌站砼生產(chǎn)質量保證本站所供的混凝土方量大，混凝土強度及質量要求高，混凝土質量的好壞，直接影響整個工程質量?；炷辽a(chǎn)要建立完整的質量保證體系，建立質量手冊和程序文件，強化原始記錄，從原材料進場、生產(chǎn)、成品檢驗等各個環(huán)節(jié)，把質量管理落實到位，有效地保證產(chǎn)品質量。為創(chuàng)造優(yōu)良工程奠定基礎，特制定混凝土攪拌質量保證措施。①組織保證a、混凝土拌和站由拌和站長直接管理，設一名專職質檢工程師全面負責混凝土拌和站的質檢工作；設一名試驗員對混凝土拌和質量進行檢查、監(jiān)督、制作混凝土試件，并按時送檢；監(jiān)理工程師全過程見證。做到混凝土的生產(chǎn)受質量監(jiān)控，從而保證砼的質量達標。b、工程開工前對操作人員進行技術培訓及操作指導，并進行考試，考試合格持證上崗，上崗前進行詳細技術交底。c、混凝土拌和站質量管理機構圖混凝土攪拌站質量管理機構圖②機械設備保證a、原材料計量系統(tǒng)采用自動計量系統(tǒng)。b、按規(guī)定進行標定，保證投料量準確。每站備一套標準砝碼，隨時進行自檢。c、每次開機前進行計量清零，并有試驗人員旁站及雙方簽字詳細記錄資料，保證混凝土攪拌質量。d、混凝土運輸使用符合機械要求的混凝土攪拌車，將攪拌合格的混凝土在規(guī)定時間內(nèi)運送至指定地點，并采取有效措施保證砼質量穩(wěn)定。③原材料保證a、水泥水泥進場必須有出廠合格證和試驗報告（試驗報告允許滯后一定時間），并對其品種、強度等級、出廠日期嚴格檢查驗收，不同出廠日期的水泥分別灌注入倉，同時做好標記，標牌。未檢驗合格嚴禁使用。進場水泥按批次到試驗室檢驗，其強度等級及技術要求必須符公路規(guī)范要求。水泥出廠超過三個月沒有使用，必須進行復檢，檢驗合格方可使用。b、砂嚴格控制質量，確保砂含泥量不超過1.0%，細度模數(shù)符合要求。并按進貨批次分別檢驗，并經(jīng)監(jiān)理旁站同意后入倉，各項指標必須符合鐵路規(guī)范要求。c、碎石嚴格控制質量，保證碎石的針片狀含量不超過5%，含泥量小于0.5%，連續(xù)級配符合要求。并按進貨批次分別檢驗，并按進貨批次分別檢驗，并經(jīng)監(jiān)理旁站同意后入倉，各項指標必須符合公路規(guī)范要求。d、水使用已檢驗合格的水。加水量由攪拌機水泵通過電子稱單獨計量控制。e、外加劑外加劑進場后，嚴格檢查驗收，按其品種、生產(chǎn)日期分別灌注，并做好標識，使用前進行試驗，試驗合格方可使用。其技術指標必須滿足公路規(guī)范要求。④混凝土攪拌過程保證a、配合比控制：混凝土配合比設計應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55的有關規(guī)定。混凝土的配合比應滿足混凝土的施工性能要求，強度以及其他力學性能和耐久性應能符合設計要求。對首次使用、使用間隔時間超過三個月的配合比應進行開盤鑒定，開盤鑒定應符合下列規(guī)定：使用的原材料應與配合比設計一致；混凝土拌合物性能應能滿足施工要求；混凝土強度評定應符合設計要求；混凝土耐久性應能符合設計要求。在混凝土配合比使用過程中，應根據(jù)混凝土質量的動態(tài)信息及時調整。b、投料控制：嚴格控制原材料的投料誤差，其中水泥、水、外加劑的投料誤差不超過±1%；砂、石的投料誤差不超過±2%。嚴格按原材料的投料順序投料，材料投料順序為：細骨料、水泥、外加劑、水、粗骨料。c、攪拌時間：攪拌時，應先向攪拌機投入細骨料、水泥和外加劑，攪拌均勻后（30s），再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌（30s）后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌（60～90s）至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不宜少于2分鐘，也不宜超過3分鐘?；炷恋臄嚢钑r間應每班檢查兩次?；炷恋淖疃虜嚢钑r間(單位：s)應符合下表：混凝土坍落度（mm）攪拌機機型攪拌機出料量（L）<250250-500>500≤40強制式6090120>40且<100強制式606090≥100強制式60d、勻質性控制：同一盤混凝土的攪拌勻質性應滿足以下兩點：混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應大于0.8%。混凝土稠度的兩次測值差值不應大于下表規(guī)定的混凝土拌合物稠度允許偏差的絕對值。混凝土拌合物稠度允許偏差：（單位：mm）拌合物性能允許偏差坍落度設計值≤4050-90100允許偏差±10±20微波稠度設計值≥1110-6≤5允許偏差±3±2±1擴展度設計值≥350允許偏差±30e、計量控制：安排專人對混凝土運輸進行計量記錄，最終須與攪拌站微機方量進行計量閉合，然后進行計量資料歸檔。原材料的計量偏差應每班檢查一次。每盤混凝土的原材料的計量偏差應符合下表：（按質量計：%）原材料準備計量允許偏差膠凝材料±2粗、細骨料±3拌合用水±1外加劑±1f、攪拌記錄：每次攪拌混凝土進行詳細記錄，以備監(jiān)理工程師審查。這些記錄包含下面內(nèi)容：攪拌日期、攪拌開始時間、攪拌結束時間、天氣、溫度；混凝土設計強度、質量要求、使用部位、配合比；每罐混凝土的投料量、加水量、攪拌時間及操作者。攪拌站拌制混凝土工藝及質量控制流程圖如下：攪拌站拌制混凝土工藝及質量控制流程圖⑤不合格混凝土的評審及處理辦法a、評審方法Ⅰ由砂、石含水率的變化引起的：當砼的塌落度小于設計要求時，主要是由于砂石含水率高于實際值，使的砼的用水量減少，砼的水灰比低于設計值。處理措施：偏差不大時可加入外加劑和一定水量來補償，以增大塌落度，并檢測砼的塌落度；偏差較大時可加入同標號或高標號砂漿。達到要求時，可出廠放行。當砼的塌落度大于設計要求時，主要是由于砂石含水率低于實際值，使的砼的用水量偏大，砼的水灰比大于設計值。處理措施：若偏差不是很大時，可加入一定量的水泥或干料來加以調整；若偏差很大，整車混凝土的性能已嚴重不符合要求時，應予以報廢。Ⅱ由出廠時間引起的當砼自出廠后3小時內(nèi)未卸料，而砼的初凝時間未到，砼的施工塌落度不滿足要求時，可加入一定的緩凝減水劑，以使砼塌落度達到設計要求，滿足施工要求。當砼自出廠后3小時內(nèi)未卸料，而砼的初凝時間未到，但砼的施工塌落度嚴重不符合要求時，應予以報廢。當出廠時間過長，砼的性能已嚴重破壞時，應予以報廢。Ⅲ由材料變化引起的由于某種材料品質指標發(fā)生變化，造成砼的少許離析，和易性變差時，可加入少量同標號砂漿，以調整和易性，滿足質量和施工要求。由于某種材料品質指標發(fā)生重大變化，造成砼的嚴重離析及泌水時，應予以報廢。b、處理流程不合格品經(jīng)試驗員初步處理后，滿足質量要求的，需進行常規(guī)復檢，并取樣標志，以觀察后期強度及其他性能的發(fā)展。最后，所有的處理情況，不管是改造或報廢的，均需在《不合格品報告》中詳細記錄，包括時間、地點、經(jīng)過、原因、結果和旁證人等。（2）混凝土拌和站部門職責①站長職責項目部領導下負責本站全部管理工作；負責本站人員、設備及設施等資源配置并和理利用資源；負責本站各部門（人員）職責分工，并對其履行情況進行監(jiān)督檢查，實施獎懲；經(jīng)常檢查砼拌和過程實施情況，優(yōu)化過程檢測，保證砼拌和物質量；關心本站人員的生活，工作和思想情況，調動人員積極性共同完成砼生產(chǎn)任務；監(jiān)督執(zhí)行公司設備星級考評的實施。②試驗員職責負責原材料復試，砼拌和物拌和前、中、后的檢驗工作；砼設計配合比的試驗鑒定，負責每工作班前砂石料含水率測定，并根據(jù)此提出施工配和比填入砼澆筑令；負責砼拌和過程中按規(guī)定頻率做砼拌和物坍落度、含氣量和砼強度及耐久性檢驗試件，按規(guī)定進行養(yǎng)護和到齡期的試驗；按規(guī)定操作試驗儀器設備定時清潔、保養(yǎng)、保證儀器設備精度和室內(nèi)環(huán)境清潔；及時填寫“試驗報告”并分發(fā)給相關部門，對報告真實性負責。③攪拌站控制室操作人員職責熟悉砼拌和計量設備，嚴格按操作規(guī)程操作；按《砼澆筑令》和《施工配料通知單》要求進行配料、拌和，保證砼拌和物質量；確保各種原材料計量準確，其每盤允許偏差集料±2%，粉料及液態(tài)料±1%；確保砼拌和按規(guī)定的投料順序和時間，每盤總攪拌時間不宜少于2分鐘，也不宜超過3分鐘；定期申請計量設備檢定和使用期內(nèi)的校準、保養(yǎng)、維護，保證計量準確和室內(nèi)環(huán)境整潔。④質檢人員職責熟悉高性能砼技術條件、質量標準和安全操作規(guī)程，監(jiān)督執(zhí)行情況；負責檢查砼運輸車在每工作班第一次裝料前其罐內(nèi)清凈情況；負責運送砼外觀質量，目測檢驗強度、含氣量和坍落度控制情況；每工作班抽查2～3車砼運輸車卸料前后重量，核對砼配和比計量偏差；每周對原材料進場、儲存和安全生產(chǎn)、站內(nèi)環(huán)保情況進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，確保安全文明生產(chǎn)。⑤砼運輸車司機職責熟悉砼運輸車性能，按規(guī)程操作，持證上崗，確保行車安全；每工作班前檢查車內(nèi)儀表，油料是否正常、充足，剎車是否制動良好，吊罐內(nèi)是否保持干凈等；運輸前，應檢查吊罐的密封性，運輸過程中，車輛應勻速行駛，嚴禁向罐內(nèi)加水和砼的遺灑，從第一盤裝料開始至停車開始卸料為止宜控制在一小時內(nèi)；砼運輸車出站前車體表面應保持干凈，出站時注意左右來車，運送中遵守交通規(guī)則，運到澆筑地點應服從指揮，停留位置恰當、穩(wěn)妥，滿足提放吊罐的要求；服從前、后場管理人員的調度。7、安全環(huán)境保護措施安全生產(chǎn)工作關系到國家和人民生命財產(chǎn)安全，關系到社會穩(wěn)定和經(jīng)濟的健康發(fā)展，認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，在加快安全生產(chǎn)法制建設，確立安全生產(chǎn)工作機制，加強事故隱患監(jiān)控，治理和事故調查處理，建立安全生產(chǎn)責任制。（1）安全生產(chǎn)目標無因工死亡和重大傷亡事故，無機械設備大事故，無交通行車事故，無等級火災事故，無重要器材和爆炸事故，年重傷率控制在0.04%以內(nèi)。（2）安全防護措施a、站內(nèi)各功能區(qū)在明顯位置設防火設施。每個功能區(qū)的滅火器數(shù)量不少于10個，每個功能區(qū)設置一個消防池并配備相應的滅火器材。b、水泥及外加劑罐安裝避雷設施。c、所有電器設備必須完整、無破損，性能良好。施工現(xiàn)場的臨時用電必須符合現(xiàn)行的《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）和《廣西高速公路施工標準化技術指南》。（3）安全管理組織機構建立健全管理體系，成立以項目經(jīng)理為首的安全領導小組，健全崗位責任制，從組織上、制度上，防范措施上保障安全生產(chǎn)。（4）環(huán)保措施建立健全管理體系，成立以項目經(jīng)理為首的安全領導小組，健全崗位責任制，從組織上、制度上，防范措施上保障安全生產(chǎn)。環(huán)境保護措施應符合《廣西高速公路施工標準化技術指南》的規(guī)定。a、根據(jù)場地條件設置廢水沉淀池和洗車池，布設排水系統(tǒng)，設置明顯標識；b、地面應定期灑水，對粉塵源進行覆蓋遮擋；c、每次混凝土拌和作業(yè)完成后，及時清洗機具，清理現(xiàn)場，做到場地整潔；d、臨近居民區(qū)施工產(chǎn)生的噪聲不應大于現(xiàn)行《建筑施工場界噪聲限值》（GB12423-1990）的規(guī)定，否則應進行監(jiān)控；e、應根據(jù)需要設置機動車輛、設備沖洗設施、排水溝及沉淀地，施工污水處理達標后方可排入市政污水管網(wǎng)或河流；f、施工機械設備產(chǎn)生的廢水，廢油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，也不得排入飲用水附近的土地中；g、水泥、粉煤灰等材料進料時，要注意材料灌頂?shù)拿芊庑阅?。當粉塵較大時，應暫時停止上料，待處理完后方可繼續(xù)；h、定期、專人進行拌合站的清理和打掃，保持拌合站的衛(wèi)生；i、拌合樓按全封閉設置，減少或防止灰塵污染空氣。8、水土及生態(tài)環(huán)境的保護措施（1）臨時用地范圍內(nèi)裸露地表用植被覆蓋。（2）臨時占用耕地要施工完畢后及時復耕，裸露地表進行植草或種植樹木綠化。（3）在場地和生活區(qū)設置臨時衛(wèi)生設施，每天清掃；同時,在生活區(qū)周圍種植花草、樹木、美化生活環(huán)境。（4）對有害物質(如燃料、油料、廢舊材料、垃圾等)集中存放，通過處理后運至監(jiān)理工程師指定的地點進行掩埋，防造成對環(huán)境的危害。固體廢棄物處理措施（1）施工營地和施工現(xiàn)場的生活垃圾，集中堆放，定期運至監(jiān)理工程師指定的地點進行掩埋。（2）施工和生活中的廢棄物經(jīng)當?shù)丨h(huán)保部門同意后，運至指定地點，此外，工地廁所要派專門人員清理打掃，并定期對周圍噴藥消毒，以防蚊蠅滋生，病毒傳播。（3）對于施工中廢棄的零碎配件，邊角料、水泥袋、包裝箱等及時收集清理并搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，以保護自然環(huán)境與景觀不受破壞。9、降低噪音措施（1）合理安排工作人員輪流操作機械，穿插安排低噪音工作，減少接觸高噪音時間，并配備耳塞，同時注意機械保養(yǎng)，降低噪音的聲級水平。（2）合理安排施工作業(yè)時間，盡量避開夜間車輛出入頻率，在夜間施工不得安排噪音很大的機械。（3）運輸車輛安裝消聲器并加強維修保養(yǎng)。（4）機械運輸車輛途經(jīng)居住場所時應減速慢行,嚴禁鳴笛。東岸攪拌站建設方案1、工程概況東岸攪拌站布置在東岸59#墩橋臺左側，投入使用后主要供外砂河大橋互通混凝土約18000方和南干渠大橋混凝土38000方。2、拌合站場址選擇本項目部按照《工地標準化實施方案》要求，本著標準、規(guī)范、科學合理的理念，擬定在東岸大臨左側11000㎡用于建設攪拌站。攪拌站地處東岸，離南干渠大橋僅5km，方便給外砂河大橋互通和南干渠大橋供應混凝土。3、規(guī)劃建設方案3.1、場地總體方案拌和站規(guī)劃使用面積約為11000m2，包含拌和樓、堆料區(qū)、生活區(qū)、實驗室。拌和站采用封閉式管理，設固定的出入口，并在出入口處設置自動式收縮大門及值班室，且設專職保安人員值班。通行道路兩側設置路燈，以便夜間人員、車輛通行，各區(qū)及大門口設置視頻監(jiān)控系統(tǒng)。拌合站場地均進行混凝土硬化處理，由于地質情況比較差，考慮先填筑70cm二片石，找平后澆筑20cm厚的C20混凝土進行硬化處理，場內(nèi)通行道路面層用20cm厚的C20混凝土進行硬化處理。場地硬化按照四周低、中心高的原則進行，面層排水坡度為1％，場地四周設置排水溝，確保場地雨天不積水、不泥濘，晴天不揚塵。詳見附圖一《攪拌站布置圖》。3.2、生產(chǎn)區(qū)建設混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)選用2套120型攪拌機，2座拌合樓并排在場地北側，料場位于兩套攪拌機南側。攪拌樓基礎及部件安裝均按照拌和站生產(chǎn)廠家提供的圖紙進行施工，安裝調試完成后在攪拌樓、砂石料傳送帶及倉室上空安設遮雨棚，遮雨棚采用彩鋼瓦，四周使用鍍鋅鋼管固定，鋼管間設斜撐以滿足防風要求。3.2.1、攪拌樓基礎施工根據(jù)拌和站生產(chǎn)廠家的技術指導和實際生產(chǎn)經(jīng)驗，以及根據(jù)現(xiàn)場地質條件，在水泥倉、主機和配料機下均施打AB型直徑400mm的PHC管樁。其中每個水泥倉根據(jù)支腿個數(shù)施打PHC管樁，根據(jù)計算施打樁長39m，并把四個水泥倉基礎澆筑成整體性基礎，保證水泥倉的穩(wěn)定性；主機根據(jù)支腿個數(shù)施工PHC管樁，根據(jù)計算施打樁長27m，在出車方向每兩個支腿下施工成條形基礎；每個配料機下施打6根管樁，并澆筑整體性梁，保證配料機的穩(wěn)定性。其余皮帶機等基礎換填70cm片石后施工制作單支腿基礎。在施工基礎時嚴格控制澆筑混凝土的高程和平整度，保證基礎的同一水平面不超出標高的±2cm的范圍，將設備共振帶來的危害減至最小。

3.2.2、攪拌樓安裝A、安裝順序以主樓為中心，向三面輻射安裝，這樣在將大件物件占地騰出的同時，能夠在較短的時間內(nèi)結束大型吊機的吊裝任務，達到節(jié)約安裝成本的目的，另外拌和樓有安裝順序要求的要按其要求安裝。B、裝機前準備安裝前，檢查設備外觀質量，臺螺栓有無松動、焊口處有無裂紋，有無漏油、等；準備所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等，準備工具和安全防護用品，對使用較多的工具應多備幾套，有條件的可使用氣動扳手，并配備適時的氧割、電焊設備；計劃好汽車吊的進場時間。C、機械部分安裝查明有安裝順序要求的部件，并按順序進行安裝；對無安裝順序要求的，可依據(jù)現(xiàn)場情況靈活安排，必要時可多個工作面同時進行，安裝時注意尺寸關系，對密封部分應嚴格處理，以防泄漏；安裝除塵器時，先檢查布袋是否完好，所有接縫應用橡膠片密封或用厚玻璃膠凝固后密封；機械部分安裝完畢后，及時做好防雷措施。D、電纜安裝布線前，仔細檢查電纜是否完好，有無破損，斷路和短路現(xiàn)象，電力電纜的絕緣和電阻狀況是否良好，接線時應按設備電路原理圖操作，不能只核對拆線記錄，嚴禁私自篡改電路；因元器件變更或電路缺陷的改進應備案記錄；電路走向盡量遠離油路和高溫、潮溫區(qū)域，避免電路和油路交叉布置，如有交叉，嚴格做好油路密封；電纜溝（槽）位置設安全警示牌和嚴防油污警示牌，各部分接地應與接線同時進行，并且必須可靠，照明線路和整機電路同步布置安裝；電力電纜不能單相加金屬套管，以防發(fā)熱損壞；控制和信號電纜宜與電力電纜分開布設，可將電力電纜布設完后用沙土隔層或用線管（槽）分隔布置，線路注意隱蔽和防護，做好美觀清楚，拐角部位用軟膠鋪墊，防止機械振動磨損。電路接線至少由兩人一起進行，分別負責接線操作和檢查核對，防止錯接，線路接頭必須使用線耳，并且防止緊拉、掛重，以防脫落。3.3、材料堆放區(qū)3.3.1、儲存罐布置每個儲存罐的儲量為200t。3.3.2、砂石料堆放區(qū)布置料倉布置在整個場地西南側，整個面積為37*77m，劃分為7個區(qū)，每個區(qū)域400㎡，合計2800㎡，在東岸大臨后面考慮一塊50*70㎡場地做備用料倉，料倉地處淤泥區(qū)域，考慮先填筑70cm二片石后再澆筑C20素混凝土硬化，為方便排水，料倉考慮1%縱坡。3.4、地磅布置地磅設置在站場入口處左側，地磅左側為地磅控制室，地磅基礎采用人工配合挖機開挖，混凝土澆筑；地磅使用吊車吊裝。地磅標稱重量為100t，滿足對原材料及施工混凝土數(shù)量的統(tǒng)計要求。3.5、砼輸送車清洗區(qū)攪拌站東北角為車輛停放、清洗區(qū)，區(qū)內(nèi)設砼清洗分離機1臺型號THF-20，清洗分離機北面為清洗殘砼堆排放區(qū)，清洗分離機南面為洗車處，清洗廢水通過排水槽排至洗車處南面三級沉淀池內(nèi)。沉淀池長12m，寬4m，深1m。3.6、試驗室、生活辦公區(qū)攪拌站東側側建設拌和站試驗室、西側建設生活辦公區(qū)。攪拌站試驗室為3*12m磚墻、生活辦公區(qū)為集裝箱8間。試驗室占地36m2，職工生活區(qū)375㎡。全部人員住宿均考慮在東岸項目部內(nèi)。3.7、生產(chǎn)用電、用水攪拌站用外接電源，從棧橋接入400kw，另外配備一臺200KW發(fā)電機組備用。拌和站用水均采用外接自來水，根據(jù)生產(chǎn)能力按最高峰每天1500m3混凝土，需要水量205t，根據(jù)現(xiàn)在現(xiàn)場外接2寸水管24小時進水能力在177.6方?？紤]外接4寸水管。4、人員及機械設備配置機械設備配置詳見表4-1。表4-1機械設備配置表設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量攪拌樓HZS120套1攪拌樓HZS75套1地磅100t套1砼清洗分離機THF-20臺1罐車8m3輛10泵車輛1地泵臺1裝載機輛2人員配置詳見表4-2。表4-2人員配置表職務人員數(shù)量（人）備注站長1調度1物資設備員2安全員1拌和站操作員4試驗主任1輸送車司機20泵車司機2裝載機司機4庫管員1雜工2HZS120型混凝土攪拌站的主要技術參數(shù)見表4-3。表4-3-1HZS120型混凝土攪拌站主要技術參數(shù)表項目名稱單位參數(shù)備注生產(chǎn)率m3/h≥192生產(chǎn)能力m3/h100～120（標準混凝土）骨料秤最大稱量值kg3000（骨料秤1）3000（骨料秤2）水泥秤最大稱量值kg1500水秤最大稱量值kg500液體外加劑秤最大稱量值kg50水泥倉容量t2×1002×200整機質量t100(含水泥倉)整機裝機功率Kw230骨料計量精度%±2水計量精度%±1水泥計量精度%±1外加劑計量精度%±2卸料高度m3.8提升功率Kw30攪拌功率Kw2×37表4-3-2HZS75型混凝土攪拌站主要技術參數(shù)表項目名稱單位參數(shù)備注最大生產(chǎn)率m3/h75主機公稱容量m31.5骨料秤最大稱量值kg4000水泥秤最大稱量值kg1000水秤最大稱量值kg300外加劑秤最大稱量值kg40螺旋輸送機額定輸送量t/h35水泥倉容量t2×100攪拌功率kW45提升功率kW18.5整機功率kW110整機質量t46卸料高度m3.8骨料計量精度%±2水計量精度%±1水泥計量精度%±1外加劑計量精度%±1外形尺寸（長×寬×高）m27.1×11.8×19.4HZS120型、HZS75型拌合站設備配置詳見表4-4。表4-4-1HZS120型混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)配置表項目名稱型號規(guī)格制造商國別及名稱單位數(shù)量骨料配料機PLD3200套1主體部分套1主機本體JS2000攪拌機套1水泥稱量系統(tǒng)最大稱重1500kg套1外加劑稱量系統(tǒng)最大稱重50kg套1水稱量系統(tǒng)最大稱重500kg套1骨料提升系統(tǒng)18°小傾角皮帶機套1鋼結構部分套1水泥倉Sc100臺4螺旋輸送機LSY250-9臺4供水系統(tǒng)套1水箱7m3套1水泵KQL80-100（Ⅰ）只1添加劑供料系統(tǒng)套2添加劑儲箱4m3套2添加劑泵32CQ-15套2控制系統(tǒng)套1空壓機W-2.0/7套1強電柜主要電器元件為法國施耐德公司產(chǎn)品套1控制柜套1計算機聯(lián)想集團套1稱量傳感器套1打印機惠普公司套1表4-4-2HZS75型混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)配置表項目名稱規(guī)格數(shù)量單位備注儲料倉12m33個計量精度：±2%稱量斗4000kg1個稱重傳感器XYL-24件電動滾筒

1條環(huán)形輸送膠帶B6501件攪拌主機JS15001套

攪拌電動機45kW1臺潤滑系統(tǒng)

1套卸料氣缸

2件軸端密封

4套水泥