TC6010塔吊附著施工方案

長春金安機械設(shè)備租賃有限公司長春金安機械設(shè)備租賃有限公司塔吊附著施工方案一、工程概況工程名稱：延吉百利城一期工程結(jié)構(gòu)型式：框剪結(jié)構(gòu)建筑物最高高度：地上50.8m,地下19米。二、塔機情況生產(chǎn)廠家：中聯(lián)重科股份有限公司機械型號：TC6010型塔式起重機出廠編號：2012TC01300701編制依據(jù)：（1）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（（2009修正）國務(wù)院令第549號）（2）《建筑起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定》（中華人民共和國建設(shè)部令第166號）（3）《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》（國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局令第92號）（4）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）（5）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33—2001）（6）《塔式起重機安全規(guī)程》（GB5144-2006）（7）《建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆除安全技術(shù)規(guī)程》JGJ196-2010（8）《起重機械安全規(guī)程》GB6067-85（9）《建筑起重機械安全評估技術(shù)規(guī)程》JGJT1879-2009（10）TC6010-6型自升式塔式起重機使用說明書本工程1臺塔吊型號均為QTZ80（TC6010-6）型，為基礎(chǔ)固定、外墻附著式,獨立式起升高度為40.5米,附著式時起升高度可達220米；標準節(jié)最大起重量為6t,額定起重力矩為800KN?m,可根據(jù)不同施工場地情況，最大工作幅度60m,最小工作幅度2.5m。本工程均采用60m臂長。三、人員分工安全領(lǐng)導(dǎo)小組：宋景福副組長：胡建軍,徐忠友

四、附著位置根據(jù)TC6010塔吊的使用說明書規(guī)定，附著高度配置如下:_J_l-18￡3-S3.3mEg営i.nl-￡sTl3.79n5_J_l-18￡3-S3.3mEg営i.nl-￡sTl3.79n5

■7CI.

s~根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，并考慮一定的安全儲備，設(shè)置四道附著，尺寸如下（結(jié)構(gòu)層頂標高為75米）：第一道附著高度：21m第二道附著高度：37.5m第三道附著高度：48.5m預(yù)埋鐵件附墻拉桿與建筑物固定點的預(yù)埋板預(yù)埋，預(yù)埋件選用待預(yù)埋點位置的砼硬度達到70%以上后方可進行塔吊附著安裝。預(yù)埋件選用522、460X350X30鋼板，M36X330螺栓12套，基座上兩個耳栓采用30厚鋼板兩塊，如下圖所示：

錨固附著桿附著件主要由環(huán)梁及附著桿組成。環(huán)梁材料為四根12號槽鋼，按塔吊使用說明書焊接制作并采用M20螺栓連接，附著桿材料為100*7鋼管，每層三根使其與附著點支鉸和環(huán)梁相連。作業(yè)人安排本工程塔吊附著安裝工作具體人員分工如下：組長：彭木站安全員：謝輝、陳松林技術(shù)負責：趙鳳均安裝人員：劉人國、楊春林、栗勇、陳世均地面輔助人員：3-4人。塔機必須由持有操作證的人員進行作業(yè)，作業(yè)前組長必須落實安裝人員的工作,安排并組織全體人員學(xué)習(xí)安全知識，作好安全技術(shù)交底。1、組長—彭木站—負責塔機頂升前的組織\安排和協(xié)調(diào)、附墻安裝過程中的安全檢查、監(jiān)督；2、安全員衛(wèi)輝負責附墻安裝前的安全技術(shù)交底、資料的收集整理；3、工地安全員蜃松林按照工地安全員規(guī)定，對頂升附墻安裝過程進行安全監(jiān)督，負責協(xié)調(diào)工地上的安全工作；4、技術(shù)員衛(wèi)鳳均在總負責人的領(lǐng)導(dǎo)下，具體組織作業(yè)人員按照安全操作規(guī)程、塔機說明書的要求進行附墻安裝作業(yè)，并注意過程檢查、協(xié)調(diào)指揮，發(fā)現(xiàn)問題立即停機報告；5、電工—劉人國—在隊長的安排下，負責塔機的電器安裝等；6、安裝工楊春林、栗勇、陳世均在隊長的領(lǐng)導(dǎo)下，負責塔機的附墻安裝；附墻安裝程序在第一附著點1m處搭設(shè)工作平臺。工作平臺必須有欄桿，并圍好安全網(wǎng)。將所需的工具、螺栓、銷軸吊到工作平臺上。將附著的U形框吊到附著點的位置,按規(guī)定的位置將套到塔身上,并用鐵線固定牢靠。用附著的另一個U形框吊到附著點位置并套到與塔身上，用螺栓將兩塊U形連接起來，調(diào)好附著框的水平度后，上緊螺栓,使其緊箍在塔身上。依次將三根拉桿吊到附著點位置，用銷軸將其與附著框鉸接。調(diào)整塔身垂直度，塔身側(cè)向垂直度必須在2%。以內(nèi)。用電焊依次將三根拉桿的另一端用相應(yīng)預(yù)埋板燒焊連接，焊好底面的焊縫后再加兩塊斜底鐵板。檢查所有的連接銷軸開口銷是否牢固，連接螺栓是否上緊，焊縫是否符合要求。將平臺上的工具及剩余部件調(diào)到地面，附墻安裝完畢。安裝工具選用序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1專用扳手扭力扳手套22活動扳手10、12寸把43大錘16磅把44奶子錘2.5磅把45橇桿1.2-1.5m根46替打大、中、小把37電工儀表萬用表套18白棕繩50mQ16mm根29千斤頭15mQ17mm根410千斤頭8mQ13.5mm根211安全帽頂2012安全帽根613絕緣套雙2014手套雙2015鐵絲若干16墊木若干頂升作業(yè)附墻安裝完畢后、塔吊的頂升、加節(jié)也是安裝中的重要環(huán)節(jié)，如不注意安全技術(shù)要求，就可能出危險。因此作業(yè)中應(yīng)特別注意。首先用起重機吊鉤吊起一個標準節(jié)，在標準節(jié)下方與下按盤引進梁高度接近時停車，移動變幅小車至引進小車吊鉤處，將此標準節(jié)的上水平斜腹桿中部掛在吊鉤上。吊起另外一個標準節(jié)，移動變幅小車幅度約20m處。開始頂升時，先將頂升橫梁兩端的耳軸放入倒數(shù)第二個標準節(jié)上邊的支撐踏步缺口中，拆去下按盤與標準節(jié)的全部高強度連接螺栓，然后稍微向上頂升一點套架，觀察下按盤與標準節(jié)的套管是否能對位校準，同時再調(diào)整套架滾輪間隙到最佳位置狀態(tài)，如有偏差，應(yīng)適當調(diào)整變幅小車位置，同時觀察活塞桿有無回縮現(xiàn)象，如有應(yīng)縮回活塞桿，連接好標準節(jié)與下按盤并檢修油缸后再作頂升作業(yè)。頂升套架1.4m，使套架油缸橫梁兩端懸掛的撐桿對正標準節(jié)踏步上的缺口時，再縮回液壓活塞桿，將頂升部分重量全部支撐在撐桿上?？s回液壓缸活塞桿，使頂升橫梁耳軸位于最上一個標準節(jié)下邊踏步處，并將頂升橫梁兩端耳軸放入踏步缺口中，繼續(xù)頂升套架約1.4m，使掛在引進小車吊鉤上的標準節(jié)下端高于已安裝的標準節(jié)的頂部時，由人工通過引進梁的軌道拉至已安裝標準節(jié)上方，緩緩縮回液壓油缸，使待加標準節(jié)對正已安裝標準節(jié)直至接觸，將待加標準節(jié)與已安裝的標準節(jié)用高強度螺栓連接，緊固好雙螺母，繼續(xù)下降套架少許，將引進小車吊鉤從標準節(jié)水平斜腹桿上取出。在頂升做業(yè)中，必須有專人指揮，專人看管電源電纜、專人操作液壓頂升系統(tǒng)，專人照看頂升橫梁，專人負責封塔螺栓的拆、安。頂升加節(jié)作業(yè)時風力不得大于四級，如遇下雨、大霧、煙霧熏嗆的時候應(yīng)停止作業(yè)。在頂升前，應(yīng)將吊臂旋轉(zhuǎn)至套架開口方向，用小車或吊上重物，配平塔機，使頂升的上部荷載重心與頂升缸軸心線重合。頂升作業(yè)前，液壓系統(tǒng)要充分排氣，油箱液位要達到規(guī)定標準。液壓油要清潔。必須試頂升三?四次，檢查塔機配平情況，油缸工作情況，油泵站壓力表顯示值，如果不正常，應(yīng)停止作業(yè)。待處理正常后，方可正式開始頂升作業(yè)。8.檢查、調(diào)整，驗收工作檢查各部機械、電器、繩輪系統(tǒng)是否符合說明書的要求。檢查個部螺栓、銷子是否到位、緊固，開口銷是否符合規(guī)定要求。檢查各部份的零部件、平臺、欄桿是否齊全，牢固可靠。主卷揚卷筒上至少還剩有三圈以上的鋼絲繩。設(shè)定吊鉤上、下限位器并使之達到說明書規(guī)定的范圍和要求。并且動作靈敏可靠。檢查塔吊自由狀態(tài)下，垂直度誤差必須小于2/1000。驗收合格后,交付使用。9.安全注意事項塔式起重機的附墻、頂升加節(jié)必須由取得專業(yè)隊隊伍進行，并應(yīng)有技術(shù)和安全人員在場進行監(jiān)督和監(jiān)護。參加作業(yè)人員必須戴好安全帽、系好安全帶、穿軟底鞋，工具裝入工具袋內(nèi)。使用前必須進行檢查，不合格必須更換。工作前應(yīng)檢查電氣的完好性、液壓系統(tǒng)是否正常、液壓油是否能滿足要求、液壓油管的完好性。液壓工作壓力是否正常。工作前應(yīng)檢查頂升機構(gòu)的鋼結(jié)構(gòu)的焊縫、連接螺栓、軸銷的完好性。檢查鋼絲繩及導(dǎo)架、導(dǎo)輪的機械性能。檢查發(fā)現(xiàn)的隱患必須經(jīng)過處理合格后方能進行頂升。頂升前應(yīng)將變幅小車開至平衡處，鎖定旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。頂升前應(yīng)檢查頂升橫梁完全進入頂升踏步內(nèi)，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)與標準節(jié)的連接螺栓拆除后方能開動液壓頂升系統(tǒng)將塔吊上部與標準節(jié)脫離。頂升過程中應(yīng)注意液壓系統(tǒng)的狀況及工作壓力。加節(jié)時應(yīng)將新進入的標準節(jié)與原標準節(jié)完全連接牢固后，方能繼續(xù)進行下一步的工作。10）頂升或降塔工作結(jié)束前應(yīng)檢查各種安全限位和保險。頂升后應(yīng)檢測塔吊的垂直度。11）禁止向下拋擲材料及工具。12）準備好滅火器。13）同一道附著裝置上的各拉桿安裝在同一水平面內(nèi)。14）塔機的對著高度及附著的距離必須在規(guī)定的范圍內(nèi)。15）附著以后,在無風狀態(tài)下，塔身軸心對支撐面的側(cè)垂直度應(yīng)在2%。以內(nèi)。16）工作時應(yīng)設(shè)立警戒區(qū)派出轉(zhuǎn)人監(jiān)護。設(shè)立安全告示。計算書塔吊附著計算計算書一、支座力計算塔機按照說明書與建筑物附著時，最上面一道附著裝置的負荷最大，因此以此道附著桿的負荷作為設(shè)計或校核附著桿截面的依據(jù)。附著式塔機的塔身可以簡化為一個帶懸臂的剛性支撐連續(xù)梁，其內(nèi)力及支座反力計算如下:風荷載標準值應(yīng)按照以下公式計算：3k=30沖xpxp=0.450x1.170x1.450x0.700=0.534kN/m2；k0zsz其中3°——基本風壓（kN/m2）,按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GBJ9）的規(guī)定采用：3°=0.450kN/m2；卩風壓高度變化系數(shù)，按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GBJ9）的規(guī)-Z定米用：卩=1.450；人——風荷載體型系數(shù)：人=1.170；卩Z——高度Z處的風振系數(shù)，卩z=0.700；風荷載的水平作用力：

q=WXBXK=0.534X1.600X0.200=0.171kN/m；ks其中Wk——風荷載水平壓力，Wk=0.534kN/m2；B——塔吊作用寬度，B=1.600m；K迎風面積折減系數(shù)，K=0.200；SS實際取風荷載的水平作用力q=0.171kN/m；塔吊的最大傾覆力矩：M=1718.000kN?m；彎矩圖

變形圖27.10122.9974720旳8.748ia91?羽495.808剪力圖計算結(jié)果:N=100.5276kNw二、附著桿內(nèi)力計算計算簡圖:計算單元的平衡方程:LF=0xTcosa4+TcCosa-Tcosa。=-NcosG112233wLF=0yTsina+Tsina+Tsina=-Nsin0112233wLM0=0T1[(b1+c/2)cosa1-(a1+c/2)sina1]+T2[(b1+c/2)cosa2-(a1+c/2)sina2]+T3[-(b1+c/2)cosa+(a-a-c/2)sina]=M3213w其中:a3=arctana二arctan^/q]%二arctan[/（a3=arctan2.11第一種1工1況的計2算:11塔機滿載工作，風向垂直于起重臂，考慮塔身在最上層截面的回轉(zhuǎn)慣性力產(chǎn)生的扭矩和風荷載扭矩。將上面的方程組求解，其中從0-360循環(huán)，分別取正負兩種情況，求得各附著最大的軸壓力和軸拉力。桿1的最大軸向壓力為:290.03kN；桿2的最大軸向壓力為:0.00kN；桿3的最大軸向壓力為:88.27kN；桿1的最大軸向拉力為:0.00kN；桿2的最大軸向拉力為:252.73kN；桿3的最大軸向拉力為:164.13kN；2.2第二種工況的計算:塔機非工作狀態(tài)，風向順著著起重臂，不考慮扭矩的影響。將上面的方程組求解，其中0=45135,225,315,Mw=0,分別求得各附著最大的軸壓力和軸拉力。桿1的最大軸向壓力為:79.15kN；桿2的最大軸向壓力為:51.22kN；桿3的最大軸向壓力為:120.81kN；桿1的最大軸向拉力為:79.15kN；桿2的最大軸向拉力為:51.22kN；桿3的最大軸向拉力為:120.81kN；三、附著桿強度驗算1．桿件軸心受拉強度驗算驗算公式：廠N/nA<f其中曠為桿件的受拉應(yīng)力；N--為桿件的最大軸向拉力，取N=252.729kN；An—為桿件的截面面積，本工程選取的是2x16號槽鋼；查表可知An=2x2515.00=5030mm2。經(jīng)計算，桿件的最大受拉應(yīng)力^=252729.235/5030.00=50N/n2m最大拉應(yīng)力不大于拉桿的允許拉應(yīng)力215N/mm2,滿足要求。2．桿件軸心受壓強度驗算驗算公式：a=N/p<f其中曠為桿件的受壓應(yīng)力；N—為桿件的軸向壓力，桿1：取N=290.030kN;桿2:取N=51.218kN;桿3:取N=120.808kN;An—為桿件的截面面積，本工程選取的是2x16號槽鋼；

查表可知An=5030nn2。久-桿件長細比，桿1：取久=147桿2:取久=160桿3:取久=141爐-為桿件的受壓穩(wěn)定系數(shù)，是根據(jù)蒼表計算得：桿1:取0=0.31,桿2:取0=0.27,桿3:取0=0.34]經(jīng)計算，桿件的最大受壓應(yīng)力0=181.321N/mm2,最大壓應(yīng)力大于拉桿的允許壓應(yīng)力215N/mm2，滿足要求。四、附著支座連接的計算附著支座與建筑物的連接多采用與預(yù)埋