常用的鋁合金牌號(hào)與狀態(tài)

常用的鋁合金牌號(hào)與狀態(tài)生產(chǎn)鋁箔、鋁板所使用的鋁及鋁合金牌號(hào)，一般是依據(jù)產(chǎn)品用途的要求，以及生3005般制作電力電容器箔、電纜包復(fù)、民用等鋁箔；防銹鋁一般是作為制造飛機(jī)旋翼等的蜂窩鋁箔構(gòu)造。鋁箔的狀態(tài)有H18、H22、H24、H26、O1、變形鋁及鋁合金的牌號(hào)表示方法：承受四位字符來(lái)表示，第一位數(shù)字表示鋁及鋁合金的組別，其次位數(shù)字〔字母〕表示原始純鋁或鋁合金的改型狀況，最終兩位數(shù)字用以標(biāo)識(shí)同一組中不同的鋁合金或表示鋁的純度。組別牌號(hào)系列純鋁〔組別牌號(hào)系列純鋁〔99.00％〕1×××以銅為主要合金元素的鋁合金2×××以錳為主要合金元素的鋁合金3×××以硅為主要合金元素的鋁合金4×××以鎂為主要合金元素的鋁合金5×××以鎂和硅為主要合金元素并以MgSi26×××為強(qiáng)化相的鋁合金以鋅為主要合金元素的鋁合金7×××以其它合金元素為主要合金元素的鋁8×××合金2、常用變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號(hào)：根底狀態(tài)分為5種，如表3所示根底狀態(tài)代號(hào)、名稱(chēng)及說(shuō)明與應(yīng)用表 代號(hào) 名稱(chēng) 說(shuō)明與應(yīng)用適用于在成型過(guò)程中對(duì)于加工硬化和熱F 自由加工狀態(tài)處理?xiàng)l件無(wú)特別要求的產(chǎn)品該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定O 退火狀態(tài)

適用于經(jīng)完全退火獲得最低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品品在加工硬化后可經(jīng)〔也可不經(jīng)過(guò)使H 加工硬化狀態(tài)強(qiáng)度有所降低的附加熱處理。H字固溶熱處理狀W態(tài)T 同于F、O、H

僅表示產(chǎn)品處于自然時(shí)效階段適用于熱處理后，經(jīng)過(guò)〔或不經(jīng)過(guò)〕加工硬化到達(dá)穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品。態(tài)〕 T代號(hào)后面必需跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字3、 H代號(hào)的細(xì)分狀態(tài)：在字母H后面添加兩位阿拉伯?dāng)?shù)字〔稱(chēng)作HXX狀態(tài)〕，或三位阿拉伯?dāng)?shù)字〔稱(chēng)作HXXX狀態(tài)〕表示H的細(xì)分狀態(tài)。、HH1—單純加工硬化狀態(tài)。適用于未經(jīng)附加熱處理，只經(jīng)加工硬化即獲得所需強(qiáng)度的狀態(tài)。H2—加工硬化及不完全退火的狀態(tài)。適用于加工硬化程度超過(guò)成品規(guī)定要求后，經(jīng)不完全退火，使強(qiáng)度降低到規(guī)定指標(biāo)的產(chǎn)品。H3—H3下漸漸時(shí)效軟化〔除非經(jīng)穩(wěn)定化處理〕的合金。H4—加工硬化技涂漆處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后，經(jīng)涂漆處理導(dǎo)致了不完全退火的產(chǎn)品。、H8O態(tài)表示全軟狀態(tài)。對(duì)于O狀態(tài)和HX8HX17HX9HX8大的超硬狀態(tài)。各種HXX4細(xì)分狀態(tài)代號(hào)加工硬化程度HX1抗拉強(qiáng)度極限為O與細(xì)分狀態(tài)代號(hào)加工硬化程度HX1抗拉強(qiáng)度極限為O與HX2HX2抗拉強(qiáng)度極限為O與HX4HX3抗拉強(qiáng)度極限為HX2與HX4HX4抗拉強(qiáng)度極限為O與HX8HX5抗拉強(qiáng)度極限為HX4與HX6HX6HX6抗拉強(qiáng)度極限為HX4HX8HX7抗拉強(qiáng)度極限為HX6HX8HX8硬狀態(tài)超硬狀態(tài)〔最小抗拉強(qiáng)度極限值超過(guò)HX8HX9注：當(dāng)按上述確定的HX1—HX9狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度極限值不是以05結(jié)尾時(shí)，應(yīng)修至以05結(jié)尾的相鄰較大值。上一篇：鋁及鋁合金簡(jiǎn)介下一篇：鋁箔的用途鋁箔坯料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求鋁箔毛料是指軋制鋁箔的中間坯料。國(guó)內(nèi)的鋁箔毛料大局部是用連續(xù)鑄軋坯料生產(chǎn)的。用連續(xù)鑄軋法生產(chǎn)的鋁箔毛料不僅本錢(qián)較低，而且毛料質(zhì)量也可完全滿(mǎn)足鋁箔生產(chǎn)的要求。隨著鋁箔深加工企業(yè)對(duì)鋁箔質(zhì)量要求的提高，鋁箔生產(chǎn)企業(yè)對(duì)鋁箔毛料質(zhì)量的要求也越來(lái)越高。要保證鋁箔毛料的質(zhì)量，主要要求鑄軋坯料要有高的金屬純潔度，好的外表質(zhì)量和準(zhǔn)確的尺寸公差，而且板形要好，特別是鑄1上保證鋁箔毛料的質(zhì)量。鋁箔毛料質(zhì)量的重要性鋁箔毛料質(zhì)量是確保鋁箔質(zhì)量的前提，只有用高質(zhì)量的鋁箔毛料才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的鋁箔。西北鋁加工分公司給國(guó)內(nèi)多家鋁箔廠供給鋁箔毛料，下面從四個(gè)方面談一談鋁箔毛料質(zhì)量的重要性。毛料的冶金質(zhì)量鋁箔毛料的冶金質(zhì)量主要指它的熔鑄質(zhì)量，用于生產(chǎn)鋁箔坯料的熔體要有高的金0.12ml/〔100g鋁〕以下，熔體必需經(jīng)陶瓷過(guò)濾片過(guò)濾，過(guò)濾精度到達(dá)微米級(jí)。生產(chǎn)的鑄軋坯料不產(chǎn)生氣道、夾渣等內(nèi)部質(zhì)量缺陷，晶粒度到達(dá)一級(jí)。假設(shè)鋁箔毛料的冶金質(zhì)量達(dá)不到上述要求，一方面很難保證鋁箔產(chǎn)品的質(zhì)量要求，另一方面成品率也很難保證?，F(xiàn)在的鋁箔用戶(hù)對(duì)鋁箔的質(zhì)量要求越來(lái)越高，對(duì)針孔數(shù)、針孔度和接頭次0.006-0.0065的雙零箔，每平方米上直徑小于或等于0.03mm5002個(gè)，有的客戶(hù)甚至要求沒(méi)有接頭。假設(shè)毛料內(nèi)部有氣道、夾渣等缺陷，勢(shì)必在生產(chǎn)鋁箔的過(guò)程中會(huì)造成斷帶等現(xiàn)象，產(chǎn)生大量廢品，影響成品率的提高，降低經(jīng)濟(jì)效益。毛料的外表質(zhì)量毛料外表質(zhì)量直接影響到鋁箔的外表質(zhì)量?，F(xiàn)在的鋁箔用戶(hù)對(duì)鋁箔的外表質(zhì)量要求也越來(lái)越高，特別是藥品包裝用鋁箔，外表要干凈、平坦，不允許有任何條紋、斑點(diǎn)和機(jī)械損傷。鋁箔外表要到達(dá)這種要求，必需對(duì)毛料的外表質(zhì)量加以嚴(yán)格控制，外表要干凈、平坦、無(wú)腐蝕，外表不允許有油斑、孔洞、金屬和非金屬壓入物、暗紋、擦劃傷等缺陷。毛料的板形質(zhì)量板形是指帶卷橫向各部位是否產(chǎn)生波浪和瓢曲。鋁箔毛料的板形質(zhì)量直接影響到20I以?xún)?nèi)。假設(shè)生產(chǎn)鋁箔毛料的冷軋機(jī)沒(méi)有裝備板形儀，其板形質(zhì)量則主要靠鑄軋坯料的板形質(zhì)量和冷軋操作手的操作技術(shù)來(lái)保證。鋁箔毛料的板形要平坦，不允許有兩邊松或兩邊緊、兩肋松或兩肋緊、中間松等不良板形。板形的抱負(fù)狀態(tài)應(yīng)為拋物線狀，中凸度要求把握1%以?xún)?nèi)。板形較差的鋁箔毛料在后續(xù)的鋁箔軋制生產(chǎn)中不僅會(huì)給操作人員的操作把握帶來(lái)困難，而且簡(jiǎn)潔產(chǎn)生斷帶，影響生產(chǎn)效率的提高；其次影響成品箔質(zhì)量的提高。實(shí)踐證明：假設(shè)鋁箔毛料的板形較差，經(jīng)過(guò)數(shù)道次軋制到成品箔后，整個(gè)板面不行能變得完全平坦，原來(lái)較松馳的地方不行能通過(guò)輥型調(diào)整被完全矯正過(guò)來(lái)，因此生產(chǎn)出來(lái)的鋁箔板形質(zhì)量照舊較差。板形較差的鋁箔在分切時(shí)分切質(zhì)量難以保證，簡(jiǎn)潔產(chǎn)生串層，起皺等廢品；退火時(shí)簡(jiǎn)潔起泡，產(chǎn)生退火油斑等；用戶(hù)使用時(shí)產(chǎn)生起皺、斷帶等現(xiàn)象。所以提高鋁箔毛料的板形質(zhì)量格外重要，良好的鋁箔毛料板形質(zhì)量是生產(chǎn)出高質(zhì)量鋁箔的必要條件。毛料的公差要求公差要求是指毛料的寬度公差和厚度公差要求。寬度公差要求把握在±2.0mm±3%以?xún)?nèi)，在軋制過(guò)程中軋制速度和張力就很難保持穩(wěn)定。假設(shè)軋制速度較高，很簡(jiǎn)潔產(chǎn)生斷帶和其他的軋制廢品。鋁箔毛料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求依據(jù)我廠多年來(lái)簽訂外銷(xiāo)鋁箔毛料的技術(shù)協(xié)議以及每年為本公司供給數(shù)千噸鋁箔12卷材尺寸與公差，化學(xué)成分，性能與組織，外表粗糙度，平直度，凸面率，內(nèi)、外部質(zhì)量，端面質(zhì)量，包裝要求，質(zhì)量證明書(shū)和其他要求等。作為技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，每項(xiàng)內(nèi)容應(yīng)有具體的技術(shù)要求，下面結(jié)合我廠的實(shí)際，提出鋁箔毛料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，僅供參考。合金與狀態(tài)1145、1235、8011、1100、1200、30033硬狀態(tài)〔H14、H24〕，硬狀態(tài)〔H18〕，退火狀態(tài)〔O〕。外購(gòu)鋁箔毛料一般不定購(gòu)軟狀態(tài)的，由于不便于運(yùn)輸。卷材尺寸與公差鋁箔毛料的厚度公差一般要求把握在厚度的±5%以?xún)?nèi)，要求嚴(yán)格的甚至把握在厚度的±3%±2mm±1.0mm?；瘜W(xué)成分力學(xué)性能鋁箔毛料的力學(xué)性能應(yīng)符合以下要求：H18狀態(tài)，σь≥150MPa,δ≥2％；H14狀態(tài)，σь≥110MPa，δ≥3％凸面率和外表粗糙度0%-1%度沒(méi)有要求，而現(xiàn)在幾乎全部用戶(hù)對(duì)此項(xiàng)內(nèi)容都有要求，不同的鋁箔生產(chǎn)要求也:Ra0.2-0.6μm平直度20I組織70μm板的晶粒度必需較均勻，才能滿(mǎn)足毛料中間退火后的晶粒度要求。內(nèi)、外部質(zhì)量?jī)?nèi)、外部質(zhì)量一般要求不允許有任何影響使用的有害缺陷，如擦劃傷、裂紋、孔洞、金屬和非金屬壓入物、腐蝕、夾渣、氣道、暗紋和油斑等。端面質(zhì)量塔形最大不超過(guò)10mm；5mm3mm；〔4〕端部外表不允許有磕碰傷等。包裝各廠家都有不同的包裝要求，但必需保證鋁箔毛料在運(yùn)輸過(guò)程中不被損壞。質(zhì)量證書(shū)〔1〕合金狀態(tài)；〔2〕尺寸；〔3〕卷號(hào)與重量〔重量〕；〔4〕〔5〕〔6〕外觀質(zhì)量檢驗(yàn)；〔7〕包裝日期；〔8〕質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)標(biāo)識(shí)；〔9〕生產(chǎn)廠名稱(chēng)。其他要求需方