隧道洞身二次襯砌施工技術培訓

培訓內(nèi)容1、二次襯砌設計情況2、防、排水施工3、二次襯砌施工1、二次襯砌設計情況1.1防、排水設計概述洞身防、排水設計遵循“以排為主，防、排、堵相結合”綜合治理原則。暗挖段防水層采用在初期支護與二次襯砌之間鋪設1.5mm厚PVC防水板+無紡布（350/㎡）+環(huán)向盲管（10m/道，明洞5m一道，Ф50軟式透水管）+縱向排水管（通長設置，Ф110HDPE）+橫向排水管（10m/道，Ф110HDPE）1.2止水帶設置變形縫設置情況為：明洞與暗洞交接處設置一道，暗洞內(nèi)100m一道。縱向左右側各設置一道背貼式止水帶和一道鋼邊橡膠止水帶，背貼式設在防水板上方，鋼邊止水帶設置在二襯混凝土中間，設置位置距縱向排水溝頂80cm左右；施工縫處環(huán)向設置一道背貼式和鋼邊橡膠止水帶；變形縫（處環(huán)向設置一道背貼式和一道中埋式可注漿止水帶。1.3洞身二次襯砌設計概述二次襯砌采用模筑混凝土結構，襯砌采用C30抗?jié)B等級不低于P8的抗?jié)B混凝土。本隧道襯砌結構設計分為2種形式（S4、S5）。S4型二次襯砌：30cm厚混凝土，S5型二次襯砌：35cm厚鋼筋混凝土。預留變形量：防水層與二襯砼之間預留變形量（S4型5cm，S5型6cm）2、防、排水施工

采用自制門架式臺車作為施工平臺，整理鋪設基面并安裝透水管后，采用射釘固定無紡布，然后在射釘?shù)膲|圈上焊接防水板。防水板縱橫幅大面的焊接在混凝土地面進行，將焊好的防水板運至工作面，利用作業(yè)平臺將無紡布與防水板安裝固定，待防水板施工完畢，經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查合格后，進行混凝土襯砌施工。防水層施工工藝流程見下頁圖：不符合要求1、材料質(zhì)量檢驗2、按設計下料3、畫防水層橫向中線4、畫焊縫搭接線1、工作臺就位2、清理初襯上鋼筋頭等3、找平初襯基面4、畫隧道中心線準備工作鋪設無紡布鋪設、焊接防水板焊接防水板搭接部位及修補鋪設質(zhì)量檢查結束洞外準備洞內(nèi)準備合格2.1施工方法1）防水層施作在初期支護變形基本穩(wěn)定后進行。防水板應超前二次襯砌施工10～20m，同時與開挖掌子面應保持一定的安全距離。2）鋪設前基面修整：防水隔離層鋪設之前要詳細檢查初期支護表面的平滑程度。若凹面深跨比大于1/6時應先修補凹面再鋪設防水板。將凸巖石及基面上外露的錨桿等鐵件切除，并用砂漿抹平，確保噴射砼表面平整圓順。3）無紡布鋪掛：先用穿有塑料焊墊的水泥釘沿隧道輪廓從上向下釘掛土工布（350g/㎡），塑料焊墊間距拱部0.5～0.8m，邊墻1.0～1.2m。在施工時無紡布從拱頂左右對稱開始向兩側下垂鋪設，鋪設松弛度合適，上層與下層搭接處為上層靠巖面，無紡布必須與基面密貼，搭接寬度為10cm。4）防水板是整個防水系統(tǒng)中最關鍵的一道工序，防水板之間采用專用自動焊接機雙縫熱熔焊接，焊縫粘結強度不小于防水板拉伸強度，搭接長度不小于10cm，采取高幅壓低幅的方式，防水板之間的拼接采用雙焊縫焊接工藝，單條焊縫的有效焊接寬度不應小于10mm，焊接嚴密，不得焊焦焊穿；加熱時間和壓力須經(jīng)試驗確定。在施工中調(diào)整焊縫位置，一定要使焊縫與襯砌工作縫錯開，以防工作縫滲水。防水板焊接質(zhì)量采用充氣法進行檢查，在0.2Mpa壓力作用下2分鐘內(nèi)氣壓下降不大于20%。2.1.1質(zhì)量檢驗

卷材施作完后，對施工質(zhì)量進行檢查，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗認可后，進行襯砌素砼（鋼筋砼）的施工。混凝土灌注時，混凝土不得直接沖擊防水層，振動器不接觸防水層，以免損壞防水層。

防水板鋪設質(zhì)量檢查方法：

目視檢查：根據(jù)目視，判定防水板表面有無損傷和焊接不良點，發(fā)現(xiàn)異常時，應進行修補。

焊縫質(zhì)量檢查：檢查數(shù)量，焊接1000延長米抽檢1處焊縫；為切實保證質(zhì)量，每天每臺熱合焊機焊接均應取一個試樣；至少每灌注段長度中，檢查一次以上。注明取樣位置、焊接操作者及日期。

壓縮空氣檢查：首先封閉檢查接頭的兩端，把檢查針插入檢查溝，另一端用工具閉塞，用氣泵以與防水板相適應的壓力壓入空氣，保持壓力穩(wěn)定2min，壓力降低20%以內(nèi)為合格。插入檢查針的地點應進行修補。主要質(zhì)量標準及檢驗方法見下表。2.2縱、環(huán)向排水管施工1)環(huán)向盲管（Ф50軟式透水管）應沿隧道周邊固定在初期支護（噴混凝土）表面，通過PVC防水板與二襯混凝土隔開。2）暗洞洞身兩邊墻角在防水層和初襯噴射砼間設置Ф110HDPE縱向排水管，縱向貫通，坡度與隧道坡度一致。3)縱向與橫向排水管、縱向與環(huán)向排水管均采用塑料變徑三通連為一體，形成完整的排水系統(tǒng)，接頭處須外纏防水膠帶和無紡布。4)排水管緊貼滲水巖壁安設，減小地下水由圍巖進入排水盲管的阻力；排水管布置要求圓順，不得起伏不平。5)排水管要求固定牢固，并采取適當?shù)谋Ｗo措施，防止水泥漿竄入、堵塞排水盲管。2.3施工縫、變形縫防水施工

施工縫包括環(huán)向施工縫（按10m一道計）和縱向施工縫，縱向施工縫在隧道仰拱與拱墻連接處有2道。

施工縫內(nèi)采用中埋式橡膠止水帶，確保位置準確、固定牢靠；（具體見防排水設計圖）

施工縫施工必須遵守下列規(guī)定：（1）墻體縱向施工縫不宜留設在剪力與彎矩最大處或底板與邊墻的交接處，必須留在高出底板頂面不小于30cm的墻體上，拱墻結合部位不留水平施工縫。墻體有預留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不小于30cm。（2）環(huán)向施工縫必須避開地下水和裂隙水較多的地段，與變形縫相結合；縱向施工縫澆灌混凝土前，將其表面鑿毛，清除浮渣和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪上一層厚20～25cm的1∶1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑并及時澆筑混凝土；2）變形縫變形縫防水采取如下措施：在變形縫前后５m范圍內(nèi)加設一層防水板層（背貼式鋼邊止水帶）。施工中，用特制鋼筋固定在正確位置上，縫間用填縫材料（瀝青木絲板）填塞密實。變形縫的端頭模板釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和變形縫中心重合，并用模板固定牢固。確保填縫板的支撐牢固，不跑模。2.4防、排水施工注意事項1）防水層基層表面應平整，潔凈、無疏松、空鼓、無裂縫。2）在綁扎二襯混凝土鋼筋時，應采取保護措施，避免焊接火花或物件損害防水板。3）環(huán)向環(huán)向向盲管的設設置應結合合圍巖滲漏漏水點，在在涌水或吐吐水段加密密布置，必必要時采用用注漿止水水4）止水帶的的接頭沒環(huán)環(huán)不宜多余余一處，且且不得設在在結構轉角角處5）初期支護護表面滲漏漏水處理：：在滲漏水水處進行淺淺孔局部注注漿，用早早強型水泥泥漿液，注注漿后表面面抹防水砂砂漿；局部部注漿不能能奏效時，，可采用半半斷面或全全斷面注漿漿止水，對對個別大的的漏水點可可鑿槽將水水引入排水水溝，方法法是：于初初期支護表表面鑿縱向向泄水管安安裝槽，然然后再安裝裝泄水管，，并用無紡紡布覆蓋，，用射釘固固定泄水管管和無紡布布，然后鋪鋪防水層。。3、二次襯砌砌施工3.1.施工工藝框框圖3.2鋼筋施工（（只針對S5型復合襯砌砌結構洞身身）3.2.1鋼筋制作1）鋼筋的調(diào)直直、除銹：鋼筋的表表面應潔凈凈，使用前前將表面油油漬、污跡跡、銹皮、、鱗銹等清清除干凈；；鋼筋平直直，無局部部彎折，鋼鋼筋中心線線偏差不能能超過其全全長的1%；鋼筋在調(diào)調(diào)直機上調(diào)調(diào)直后，其表面面?zhèn)鄄坏玫檬逛摻罱亟孛婷娣e減減少5%以上。2）鋼筋的彎彎制和末端端的彎鉤應應符合設計計及規(guī)范要要求：所有受拉鋼鋼筋的末端端應作180°的半圓彎鉤鉤，彎鉤的的內(nèi)徑不得得小于2.5d，鉤端留有有不小于3d的直線段。。3）接頭鋼筋連接采采用雙面搭搭接焊，當當不能進行行雙面焊時時，可采用用單面焊，，其搭接長長度不小于于10d，焊接接頭頭的抗拉強強度不應低低于鋼筋本本身的強度度。焊接鋼鋼筋的接頭頭應將施焊焊范圍的浮浮銹、漆污污、油漬等等清除干凈凈。鋼筋筋采采用用綁綁扎扎接接頭頭，，符符合合規(guī)規(guī)范范規(guī)規(guī)定定。。鋼鋼筋筋接接頭頭分分散散布布置置。。配配置置在在“同一一截截面面”內(nèi)的的下下述述受受力力鋼鋼筋筋，，其其接接頭頭的的截截面面積積占占受受力力鋼鋼筋筋總總截截面面面面積積百百分分率率不不超超過過50％。。3.2.2鋼筋筋安安裝裝為保保證證混混凝凝土土保保護護層層厚厚度度，，確確保保鋼鋼筋筋位位置置準準確確，，在在鋼鋼筋筋與與模模板板之之間間設設置置強強度度不不低低于于設設計計強強度度的的混混凝凝土土墊墊塊塊。。墊墊塊塊埋埋設設鐵鐵絲絲并并與與鋼鋼筋筋扎扎緊緊，，并并互互相相錯錯開開，，分分散散布布置置。。鋼筋筋的的安安裝裝位位置置，，其其間間距距、、保保護護層層及及各各部部分分鋼鋼筋筋的的大大小小尺尺寸寸，，均均符符合合設設計計圖圖紙紙的的規(guī)規(guī)定定。。其其偏偏差差不不得得超超過過規(guī)規(guī)范范的的規(guī)規(guī)定定。。鋼筋筋綁綁扎扎完完畢畢后后，，技技術術人人員員須須按按照照設設計計圖圖紙紙和和施施工工規(guī)規(guī)范范的的標標準準進進行行詳詳細細檢檢查查，，并并作作出出檢檢查查記記錄錄，，鋼鋼筋筋檢檢查查合合格格后后，，必必須須經(jīng)經(jīng)質(zhì)質(zhì)檢檢工工程程師師和和駐駐地地監(jiān)監(jiān)理理檢檢查查確確認認后后，，方方可可進進行行下下步步工工序序施施工工。。3.2.3主要要質(zhì)質(zhì)量量標標準準及及檢檢驗驗方方法法見見表表3.3二襯襯砼砼施施工工1）邊邊墻墻基基礎礎頂頂面面在在二二襯襯前前應應進進行行如如下下處處理理：：頂頂面面鑿鑿毛毛，，清清除除浮浮渣渣，，灑灑水水濕濕潤潤砼砼表表面面，，安安裝裝縱縱向向止止水水帶帶，，順順直直接接茬茬鋼鋼筋筋。。2）混凝凝土在在運輸輸中應應保持持其勻勻質(zhì)性性，做做到不不分層層、不不離析析、不不漏漿漿。運運到灌灌筑點點時，，要滿滿足坍坍落度度要求求。從從攪拌拌機卸卸料到到灌筑筑完畢畢的延延續(xù)時時間不不超過過120分鐘3）輸送送泵左左右對對稱同同時灌灌注。。由下下向上上，對對稱分分層，，先墻墻后拱拱灌注注，傾傾落自自由高高度不不超過過2.0m，灌注注砼時時按對對稱灌灌注，，左右右高差差不應應大于于1.5m。在砼砼澆筑筑過程程中，，派專專人觀觀察模模板、、支架架、預預埋件件和預預留空空洞的的情況況，當當發(fā)現(xiàn)現(xiàn)變形形位移移時，，及時時采取取措施施進行行處理理，確確保混混凝土土連續(xù)續(xù)灌注注。拱拱頂預預埋壓壓漿管管，