煤礦采煤工作面作業(yè)規(guī)程

精品文檔精心整理PAGE３精品文檔可編輯的精品文檔精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔***煤礦采煤工作面作業(yè)規(guī)程編號：采-2015-11號工作面名稱：*****采煤工作面編制人：施工負責人：總工程師：主管礦長：批準日期：2015年月日執(zhí)行日期：2015年月日會審部門會審單位及人員簽字生產(chǎn)技術科：年月日安全科：年月日機電隊：年月日調度室：年月日通防隊：年月日地測科：年月日機電礦長：年月日安全礦長：年月日生產(chǎn)礦長：年月日總工程師：年月日會審意見目錄第一章概況 6第一節(jié)工作面位置及井上下關系 6第二節(jié)煤層 6第三節(jié)頂?shù)装迩闆r 7第四節(jié)地質構造 7第五節(jié)水文地質 7第六節(jié)影響回采的其它因素 8第七節(jié)儲量及服務年限 9第二章采煤方法 10第一節(jié)采面布置及采煤方法 10第二節(jié)采煤工藝 10第三節(jié)設備配置 12第三章頂板管理 13第一節(jié)支護設計 13第二節(jié)工作面頂板管理 14第三節(jié)回采巷道及端頭頂板管理 17第四節(jié)礦壓觀測 18第四章生產(chǎn)系統(tǒng) 20第一節(jié)運輸系統(tǒng) 20第二節(jié)“一通三防”與監(jiān)控系統(tǒng) 20第三節(jié)排水系統(tǒng) 24第四節(jié)供電系統(tǒng) 25第五節(jié)通信照明 26第五章勞動組織及主要技術經(jīng)濟指標 27第一節(jié)勞動組織 27第二節(jié)主要技術經(jīng)濟指標 28第六章煤質管理 29第七章安全技術措施 29第一節(jié)一般規(guī)定 29第二節(jié)頂板 32第三節(jié)防治水 34第四節(jié)爆破 35第五節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控 37第六節(jié)機電運輸安全技術措施 39第七節(jié)其它說明 41第八章災害應急措施及避災路線 42附：*****采煤工作面供電設計說明 42第一章概況第一節(jié)工作面位置及井上下關系工作面位置及井上下關系，見表1。表1工作面位置及井上下關系表采區(qū)、水平名稱1采區(qū)+***與＋***水平之間工程名稱*****采煤工作面地面標高/m+***～+***m井下標高+***～+***m地面相對位置地面為陡坡地形，地面為荒山、林地，無建筑設施、高壓線、公路、鐵路等，回采時對地面設施無影響。井下位置及相鄰關系工作面位于一采區(qū)西翼，東面為副井筒及各水平石門，南面（回風巷上方）為本煤層的*****采空區(qū)及階段煤柱，西面從補切眼到井田邊界均未開采，北面及深部也未開采；與之相鄰的頂部M***煤層垂距10-15m，有正在維護推進的*****采面。走向長度/m平均144m傾斜長/m平均94m面積/㎡11942㎡第二節(jié)煤層根據(jù)地質資料及該工作面運輸巷、切眼上山掘進揭露情況表明，該區(qū)域煤層賦存較穩(wěn)定，沒有大的斷層和褶曲。但小斷層、小褶曲存在，煤層平均坡度為22°30′。表2煤層情況表開采煤層M**煤（巖）層總厚度/m2.7～4.12.7平均可采煤厚度/m2.70煤層傾角20°～25°硬度/f1.5～2.5煤種無煙煤穩(wěn)定程度較穩(wěn)定比重1.43煤層結構簡單煤層情況描述該工作面M**煤層較穩(wěn)定，屬中厚至厚煤層，上層厚度變化不大，回風巷受構造影響處最小厚度1.4m，一般最小厚度2.7m，全煤層厚度局部最大4.1m，上下分層間夾矸由0.3m曾至0.7m，平均2.7m。從勘探鉆孔和現(xiàn)有巷道揭露情況看，該面煤層賦存較穩(wěn)定，屬穩(wěn)定煤層半亮型煤，以亮煤塊為主，鏡煤、暗煤含量較少；受地質構造影響煤層內部滑片發(fā)育，局部出現(xiàn)擠壓、搓揉現(xiàn)象。第三節(jié)煤層頂?shù)装灞?工作面煤層頂?shù)装迩闆r頂?shù)装孱悇e巖石類別厚度m巖性特征老頂細砂巖及泥質粉砂巖、泥巖——力學強度中等穩(wěn)定性一般，風化后會發(fā)生頂板跨落。直接頂泥質粉砂巖與薄層菱鐵礦層乎層4.2-4.84.5力學強度中等穩(wěn)定性一般，風化后會發(fā)生頂板跨落。直接底碳質泥巖或粘土巖0.4-0.60.5風化后呈片狀，遇水易膨脹，可塑性強。老底粉砂質泥巖及細砂巖——力學強度低，遇水易膨脹、底鼓現(xiàn)象。第四節(jié)地質構造工作面內M**煤層東西走向，傾向北，屬單斜構造，煤層傾角20-25°，平均23°；次一級褶曲不發(fā)育，煤（巖）層雖有波狀起伏，但幅度不超過5m。工作面內地質構造發(fā)育簡單，煤（巖）層產(chǎn)狀變化不大。根據(jù)*****運輸巷、回風巷實際揭露的煤層產(chǎn)狀及地質情況分析，未發(fā)現(xiàn)有落差大于1m的斷層，僅在切眼里程62m處揭露一條近似煤層走向的反傾正斷層，其落差為0.5m；切眼上口有3m巷道處在FS01斷層上下盤錯動位置。表4工作面地質構造情況表構造煤層走向（°）傾向（°）傾角（°）性質落差對回采影響001105S15正斷層0.5有一定影響FSO1295NS35逆斷層2.0有一定影響第五節(jié)水文地質1、礦區(qū)水文地質條件屬中等類型，礦井沖水主要來源為大氣降雨，由于采空區(qū)的出現(xiàn)，地表產(chǎn)生塌陷后出現(xiàn)大量裂隙，導致地表水通過采動裂隙進入井下，形成礦井涌水，隨著采空區(qū)面積增大，礦井涌水量也隨之增大。預計工作面采空區(qū)正常涌水量0.3m3/h，最大涌水量1m3/h，回采期間頂板僅有少量點滴狀淋水，但水量不大，對回采不會造成影響。2、受*****工作面采動影響，本工作面回風巷修復期間上幫局部地點有水流（滲）出，切眼貫通后回風巷西段報廢巷道也有水涌出，現(xiàn)回風巷內多處涌水點總涌水量約為1.2m3/h。工作面開始回采后上覆M***煤層采空區(qū)涌水可能會沿采動塌陷裂隙滲入本工作面采空區(qū)，導致本工作面采空區(qū)涌水量增大。3、工作面生產(chǎn)期間生產(chǎn)用水的跑、冒、滴、漏也是礦井沖水的因素之一。因此，回采期間必須加強工作面運輸巷的水煤分流工作，做好積水引排，防止人為水患影響生產(chǎn)。第六節(jié)影響回采的其它因素一、瓦斯礦井為煤與瓦斯突出礦井，*****兩巷掘進迎頭施工鉆孔過程中曾發(fā)生過噴孔現(xiàn)象，實測+*****m標高煤層瓦斯含量16.86m3/t，平均10.23m3/t。開采時，必須嚴格按國家要求，按突出礦井管理。二、煤層自燃根據(jù)貴州省煤田地質局實驗室2011年7月提供的《煤炭自燃傾向等級鑒定報告》鑒定結果為M**煤層屬Ⅲ類不易自然煤層。三、煤塵爆炸性根據(jù)貴州省煤田地質局實驗室2011年7月提供的《煤層煤塵爆性鑒定報告》鑒定結果為M**煤層無煤塵爆炸性。四、地溫根據(jù)勘探地質報告，井田內無地溫異?，F(xiàn)象，屬地溫正常工作面，地溫18-20℃。五、沖擊地壓根據(jù)勘探地質報告，有地壓，局部有顯現(xiàn)，對回采無影響，礦井無沖擊地壓存在。六、地質部門對工作面回采過程中的具體建議1、工作面運回兩巷為定向不等坡并巖煤層頂板掘進，局部地段有低洼積水現(xiàn)象，必須確保正常排水。2、隨著頂板的不斷垮落和采動范圍不斷擴大，采動裂隙將會導通老窯采空區(qū)積水和上覆巖層層間裂隙進入井下，增加工作面回采期間的涌水量。3、本礦井各煤層雖無煤層爆炸危險性，但回采過程中必須加強粉塵防治，防止煤塵堆積和飛揚，造成其他危害的發(fā)生。4、本礦為煤與瓦斯突出礦井，必須加強通風管理，按要求配足風量；利用本煤層抽放、風排稀釋、采空區(qū)埋管抽放等方法治理瓦斯，同時要搞好防突工作。5、本工作面煤層頂板巖性以泥巖、砂質泥巖等軟巖為主，回采過程中必須注意礦壓觀測和頂板離層檢測，為以后工作面開采頂板管理提供技術參數(shù)。6、工作面在過地質構造變化區(qū)域、頂板破碎帶時，要加強頂板管理，預防頂板冒落事故的發(fā)生。7、運輸巷末端（采面刮板機機尾）一直是回采工作面的最低處，必須加強生產(chǎn)用水管理和積水引排，做好運輸巷水煤分流工作。第七節(jié)儲量及服務年限一、儲量工業(yè)儲量：49482t可采儲量：工作面采用炮采，回采率為85%，可采儲量42060t。二、采煤工作面服務年限回采工作面的服務年限＝（可采儲量/計劃月產(chǎn)量）＝42060/12778≈3.29(個月)該回采工作面的服務年限為4個月。第二章采煤方法第一節(jié)采面布置及采煤方法工作面采用走向長壁布置，后退式長壁采煤法。回風巷、運輸巷、開切眼均跟煤層頂板布置，采用錨桿+錨索支護，其中回風巷、運輸巷為梯形斷面，中高2.5m，寬3.2m，斷面積為8m2,切眼為矩形斷面，中高2.5m，寬3m,斷面積為7.5m2。附圖1（*****采煤工作面平面布置圖）。第二節(jié)采煤工藝一、采煤工藝打眼→裝藥→爆破→移梁（臨時支護）→攉煤→移溜→打柱→回柱二、采高和循環(huán)進度1.采高：工作面跟頂回采，正常回采期間，采高煤層厚度，平均2.5m;初次放頂期間，采高控制在2.5m以內。2.循環(huán)進度：1.0m。三、落煤1.落煤方式：放炮與手稿落煤相結合。2.炮眼布置方式及爆破方法①炮眼布置方式：五花眼布置；②爆破方法：串聯(lián)放炮，毫秒微差、正向爆破；③炮眼布置三視圖（1:100）附圖2（*****采煤工作面炮眼布置三視圖）；④炮眼說明書。表5炮眼說明書四、裝運煤工作面放炮后，人工將放落的煤裝入刮板輸送機，由工作面刮板輸送機運至運輸巷刮板運輸機，再由皮帶輸送機轉載至采面運輸巷溜煤眼，然后由溜煤眼將煤溜至*****機軌石門皮帶輸送機，再將煤運至*****煤倉，最后經(jīng)主井皮帶運至地面運輸分選系統(tǒng)。五、采煤工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力W=L×S×h×r×c=(94×1.0×2.5×1.43×85%)t=285.6t式中L——工作面平均斜長，94mW——工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，t；S——工作面平均推進度，1m；H——工作面平均采高，2.5m；r——煤的容重，t/m3；c——回采率，85%。第三節(jié)設備配置附圖3:*****回采工作面設備布置示意圖。運輸線設備配置表5運輸設備配置序號設備名稱型號功率（kw）數(shù)量（臺）使用地點備注1刮板運輸機SGB－420/40401*****采煤工作面原切眼掘進時安裝后尚未拆出，只需將其移至采面煤壁幫即可。2刮板運輸機SGB－420/40402*****運輸巷原切眼掘進時安裝后尚未拆出。3皮帶輸送機DTL65007.51*****運輸巷4皮帶輸送機DTL80/40/402×401*****機軌石門5皮帶輸送機DTL65007.51*****煤倉聯(lián)絡巷6皮帶輸送機DTL80/40/402×401主斜井采面電氣設備配置表6電氣設備配置序號設備名稱型號功率（kw）數(shù)量（臺）備注1乳化液泵站MRBZ80/20372一箱兩泵，一臺工作，一臺備用。2電話礦用防爆型2采面3回柱絞車11.42*****采面上下出口。4開關QBZ400-1140/6602*****運輸巷5開關QBZ400-1140/6601采面刮板機6開關QBZ400-1140/6602回柱絞車第三章頂板管理第一節(jié)支護設計附圖4（*****采煤工作面支護平、剖面圖）一、單體支柱支護強度驗算1.采用驗算公式計算支護強度Pt=9.81×h×γ×k=(9.81×2.5×2.6×4)kN=255.06kN/m2式中Pt——工作面合理支護強度，kN/m2；h——采面最大采高，m；γ——頂板巖石的密度，t/m3，M**煤層頂板為灰色泥質粉砂巖，查表取密度為2.6t/m3；k——工作面支柱應支護的上覆巖層厚度與采高之比，一般為4～8。2、支柱實際支撐能力計算：Rt=kgkzkbkhkaR=（0.99×0.95×0.9×1×1×250）kN=211.612KN/根式中Rt——支柱額定工作阻力，kN；kg——工作系數(shù)；kz——增阻系數(shù)；kb——不均勻系數(shù)；kh——采高系數(shù)；ka——傾角系數(shù)；R——支柱額定工作阻力，kN。3、工作面合理的支柱密度計算：n=Pt/Rt=255.06KN/m3/211.612KN/根=1.21根/m2式中n——支柱密度，根/m2；4、*****采煤工作面基本支柱的排距為1.0m，則基本支柱的柱距：L柱=1.0÷（L排×n）=1.0÷1.21=0.826m式中L柱——工作面基本支柱的柱距，m；L排——工作面基本支柱的排距，m。故取基本支柱柱距為0.6m。5、合理控頂距的選擇：根據(jù)該工作面頂?shù)装鍡l件，使用2.5m單體液壓支柱配合2.8m的π型梁一梁三柱成對交替邁步支護，最大控頂距4.2m，最小控頂距3.2m，放頂步距1.0m。第二節(jié)工作面頂板管理一、控頂方法1、工作面回采時頂板控制方法為全部垮落法。2、護頂方法及材料規(guī)格。⑴單體液壓支柱配合π型梁支護，一梁三柱成對交替邁步使用。⑵材料規(guī)格；表7材料規(guī)格項目支柱型號頂梁型號柱距(mm)排距(mm)參數(shù)DW25-300/1002.8mπ型鋼梁6001000項目支護密度（棵/m2）支護強度（kN/m2）初撐力（kN/棵）名稱規(guī)格參數(shù)1.31255.0690菱形網(wǎng)1.2m×5m板皮1.4m×0.2m×0.03m竹笆1.4m×1.2m×0.03m3、頂板管理參數(shù)。表8頂板管理參數(shù)項目階段控頂距/m初撐力（kN/棵）放頂步距/m最大最小初次放頂5.24.2901正常放頂4.23.2901二、回柱放頂方法（一）回柱方式采用人工的方法進行回柱。（二）回柱順序掛笆→掛拔柱器→卸壓→拉柱→移π型梁。（三）操作方法1、準備工作⑴備齊回柱工具（卸載手把、拔柱器、手錘、牽引繩等）。⑵認真檢查從煤壁到采空區(qū)頂板支護狀況，改正不正規(guī)支柱。⑶清理維護好后路，打好擋矸菱形網(wǎng)。2、技術要求⑴回柱順序從下向上分段回收，分段距離不得小于15m。⑵分段回柱時，盡可能將斷層或頂板破碎帶分一段，分段點應盡可能在頂板條件好、支護較可靠的安全地帶，并注意移溜補齊柱后方能回柱；如回柱地點頂板破碎，支護歪斜，需先進行維護，確認安全后，方能回柱。⑶正?；刂彭?，分段距離不小于15m，回柱與打眼平行作業(yè)最小安全距離不小于15m；回柱與裝藥爆破不得平行作業(yè)。⑷回柱地點5m范圍內必須先進行特殊支護，且經(jīng)現(xiàn)場跟班安全員檢查合格后方可進行回柱。⑸回柱放頂至少兩人一組，先在采空區(qū)側掛好擋矸菱形網(wǎng)，一人回柱放頂，一人觀察頂板及支護情況，兩人都應站在支柱牢固的斜上方安全地點作業(yè)。⑹視頂板狀況，拔柱器必須牢固地安放在距回柱處1—3m正規(guī)支柱上。⑺實行全承載支護，回出的支柱及時垂直頂?shù)装逭R地支撐在材料道采空區(qū)側頂板上，頂梁站靠整齊，材料碼放整齊，確保人形道通暢。⑻回柱后局部懸頂超過沿走向3m，傾向5m（面積大于15m2）不冒落時，必須進行強制放頂，措施另補。3、安全注意事項⑴禁止在頂板破碎、壓力大、支護狀況不好等地點進行分段。⑵回柱人員必須站在頂板完整，支柱完好地點，避開拔柱器力的作用線方向進行操作。⑶遇死柱時，先架好臨時支柱，后采用挑頂或臥底的方法回撤，嚴禁用炮崩或機械等其他方法強行回撤。⑷回柱過程中要時刻注視頂板及支護狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，及時維護。如危急工作人員健康和生命安全時，應立即撤人，待頂板穩(wěn)定后維護好再進行回柱。⑸當頂板壓力較大時，卸載手把必須用牽引繩進行遠距離操作，緩慢卸載，牽引繩的長度不得小于3m。⑹嚴禁使用其它工具代替卸載手把操作。三、特殊支護1、單排切頂密集：正?；夭善陂g，采空區(qū)采用單排密集切頂，并加掛檔矸笆，切頂密集打在放頂線一側，每兩顆基本柱之間打一棵，與正規(guī)柱一樣，打成直線，迎山有勁，初撐力不小于90NK。2、戧柱：在靠近采空區(qū)側基本柱之間每隔一棚打一棵戧柱。3、貼幫柱：在靠近煤壁打貼幫柱，每間隔1.2m打一棵，并用菱形網(wǎng)背好，防止片幫并栓齊栓牢防倒繩。4、叢柱：正常放頂期間，在工作面上下出口靠近采空區(qū)側打叢柱，每組叢柱為4棵，梁子用3.0m大料。初次放頂、頂板壓力較大、頂板破碎、過斷層破碎帶、支柱不正規(guī)等異常情況時，也要打叢柱，在材料道內每間隔5m打一組，叢柱的初撐力不得小于90KN。第三節(jié)回采巷道及端頭頂板管理一、端頭支護上、下端頭采用長4mπ型梁配合單體架設“四對八梁”支護，四對八梁長鋼梁每對間距0.6m，每對的兩根間距0.2m，每對的兩根交替邁步前進，每次前移1.0m，每根長鋼梁使用三柱支撐，“四對八梁”距采煤工作面運輸巷和回風巷鎖口棚不超過0.5m。二、兩巷及超前管理方法采用單體液壓支柱配合HDJA-1000型金屬鉸接頂梁打雙排柱支護，從采面煤壁起，超前支護20m，棚距1m，柱距1m，凈高不低于2.0m。超前支護拉線架設，迎山有力，頂梁上方空頂作業(yè)處用圓木背接嚴實。巷道底板松軟時，增設鐵鞋支護。超前支護所有單體三用閥沿走向設置（出水口對采空區(qū)），其單體支柱拴好防倒繩。三、上、下出口及兩巷維護要求1、加強上下出口管理，自工作面煤壁線向外20m范圍，保持巷道凈高不低于2.0m，人行道寬度不小于0.7m；運輸巷超前靠上幫棚、回風巷超前靠下幫棚，與工作面上下第一棚間距不大于0.5m。2、兩巷凈高不小于1.8m，行人側寬度不小于0.7m，斷面最低不小于設計斷面的80%。3、支柱必須栓齊栓牢防倒繩，初撐力不小于90KN。4、加強兩巷維護，發(fā)現(xiàn)柱子變形、片幫、漏頂要及時維護，確保兩巷支護完整，無斷梁折腿，無空頂空幫。5、巷道無積水，無浮矸雜物，柱子、梁子、材料、設備等必須在固定地點堆放整齊，嚴禁亂堆、亂放。6、運輸巷和回風巷采用錨桿網(wǎng)支護，故打超前支護時必須用板皮將兩幫背實背嚴，采用半圓木將頂板過嚴接實。四、工作面支護材料1、DW25-300/100型單體液壓柱（按最大斜長取100m計算）基本柱：100÷（0.6＋0.1＋0.1＋0.2）×6＋6＝606根戧柱：100÷2＋1＝51根密集柱：100÷1＝100根兩巷超前柱:（25＋1）×2×2=104根備用柱:按10%備用率計算，（606＋51＋100+105)×10%=86.1根，故備用柱取87根。采面共需要單體柱：861＋51＋100＋104＋87=948根。2、2.8m長π型梁、4mπ長型梁、鉸接頂梁2.8mπ型梁：（100－3×2）÷1×2＝188根4m長π型梁：8＋8＝16根鉸接頂梁：（25＋1）×2×2＝104塊2.8m長π型梁：(10%備用率)188×10%＝18.8根（取19根）備用4m長π型梁：16×10%＝1.6根（取2根）備用鉸接頂梁：104×10%＝10.4根（取11根）采面共需要絞接頂梁104＋11＝115根，2.8mπ型梁188＋19=207根，4m長π型梁16＋2＝18根。第四節(jié)礦壓觀測一、工作面的礦壓觀測1、裝面和初次放頂期間，必須采用單體支柱壓力檢測儀對所有單體支柱進行棵棵檢測，正?；夭善陂g，第一排支柱的檢測率不低于30%，第二、三排不低于10%，有選擇性檢測，發(fā)現(xiàn)達不到要求的及時補液。2、帶班礦長、跟班安全員帶表進面，認真填寫當班發(fā)現(xiàn)的問題及處理方法，遺留問題要附處理意見，并反饋到調度室和當天值班領導。3、值班領導對當天反饋的信息，在班前會上向職工及時貫徹，分析原因，并提出處理意見。4、支柱壓力觀測人員必須對支柱壓力進行精心檢測，認真作好記錄，不得濫造數(shù)據(jù)，上井后及時將數(shù)據(jù)交技術科。5、技術科對所有數(shù)據(jù)要進行收集、整理和分析，并將分析結果上報分管領導和采煤隊。6、對工作面上下出口破碎帶、斷層處及冒頂處等異常地段的支柱三班棵棵檢測，以加強對事故多發(fā)點和薄弱區(qū)域的管理。7、初撐力和工作阻力，達標率不低于90%。二、兩巷的礦壓觀測在運輸巷和回風巷分別距開切眼40m、60m、80m、100m、120m、140m處布置6個側區(qū)，用卷尺量巷道受采動影響過程中的頂?shù)装寮皟蓭鸵平?，每天觀測一次，根據(jù)觀測時間可算出移近量。三、支護質量監(jiān)測每旬由技術科組織對工作面和兩巷支護質量動態(tài)檢查兩次，對存在的問題，由采煤隊立即整改。監(jiān)測內容要包括支柱支撐力、煤壁片幫情況、梁端距、采高及端頭頂板冒落情況、兩巷超前支護質量等。四、觀測時間要求1、工作面：觀測到老頂初次來壓和6次同期來壓。2、兩巷：觀測至工作面停采線。3、支護質量監(jiān)測：整個生產(chǎn)期間。第四章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)運輸系統(tǒng)一、運煤系統(tǒng)：*****采煤工作面（刮板機）→*****運輸巷（刮板機）→*****運輸巷（皮帶運輸機轉載）→*****溜煤眼→*****機軌石門（皮帶機）→*****煤倉（溜煤眼）→主井（皮帶）→地面。二、運料系統(tǒng)：副斜井（絞車）→*****機軌石門（電機車）→*****運輸巷（人工搬運）→*****采煤工作面。附圖3《*****工作面運輸系統(tǒng)圖》。第二節(jié)“一通三防”與監(jiān)控系統(tǒng)一、通風系統(tǒng)（一）、工作面風量計算1、按瓦斯涌出量計算Q采＝100q瓦采K＝100×1.764×2.4＝423.36（m3/min）式中Q采——采煤工作面實際需要的風量，m3/min；Q瓦采——我礦為瓦斯抽采礦井，扣除瓦斯抽采量后，采煤工作面的絕對瓦斯涌出量，m3/min；Q瓦采＝CH4×Q風式中Q風——表示采煤工作面回風順槽（11月20日）實測回風量，m3/min；CH4——表示采煤工作面回風順槽實際瓦斯平均濃度，%。Q瓦采＝CH4×Q風＝630×0.28%＝1.764K——采煤工作面的瓦斯涌出不均勻系數(shù)，取2.4。2、按工作面最多工作人數(shù)計算Q采=4N=4×52=108（m3/min）式中：N——采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，52人（交接班時）；3、按一次爆破的最大炸藥量計算風量Q采=25×A＝25×27.2＝680（m3/min）；式中：A工作面一次爆破的最大炸藥量，根據(jù)裝藥量表A取27.2kg；4、按采面溫度計算風量Q采=60×V×S＝60×0.6×10.5＝378（m3/min）；式中：V——采煤工作面溫度15°—20°，采高1.5—3.5m時，工作面適宜風速為0.5—0.8m/s；現(xiàn)*****采煤工作面溫度為16°，采高為2.5m，所以工作面適宜風速取0.6m/s；S——采面最大控頂距時的面積；5、按風速進行驗算（1）按最低風速驗算工作面的最低風量：Qmin≥60×0.25S采I≥15×9.25≥138.75m3/min（2）按最高風速驗算工作面的風量：Qmax≤60×4S采≤240×9.25≤2220m3/min；S采采煤工作面的平均斷面積，m2。根據(jù)上述計算，Q采取680m3/min，Qmin＜Q采＜Qmax，符合要求。*****采煤工作面按680m3/min進行配風。（二）、工作面通風系統(tǒng)主斜井、副斜井→*****機軌石門→*****運輸巷→*****采煤工作面→*****回風巷→*****專用回風巷→*****回風石門→回風斜井→地面。附圖5《*****工作面通風系統(tǒng)圖》二、瓦斯防治（一）瓦斯檢查1、每班安排專職瓦斯檢查員巡回檢查瓦斯，每間隔2小時檢查一次，每班檢查次數(shù)不低于3次；2、瓦斯檢查點分別設在：工作面進風流、工作面風流、上回風隅角、下回風隅角、回風流，取檢測結果的最大值記錄在手冊和記錄牌上。3、瓦斯檢查牌板在回風巷和運輸巷中距工作面30m附近進行吊掛，檢查結果及時填寫和匯報當班班長和安全員。4、當瓦斯超限時，必須按照下列規(guī)定處理，并向礦調度室及通防隊匯報。①采煤工作面進風流中的瓦斯?jié)舛瘸^0.5%，回風巷回風流中的瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，都必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，進行處理。②爆破地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，嚴禁爆破。③采煤工作面及其他作業(yè)地點風流中，電動機或其開關設置地點附近20m以內風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，進行處理。④采煤工作面及其他巷道內，體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，附近20m范圍內必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，進行處理。⑤對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯?jié)舛冉抵?.0%以下時，方能通電開動。5、工作面爆破時必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”制度，即裝藥前、放炮前、放炮后要認真檢查放炮地點附近20m范圍內風流中的瓦斯?jié)舛取２?zhí)行“三簽字”制度，即班長、瓦檢員、放炮員三人在“一炮三檢”記錄本上簽字。6、工作面初次來壓和過斷層時，瓦檢員必須重點檢查，如瓦斯超限，嚴禁作業(yè)。（二）瓦斯抽放系統(tǒng)。附圖6（*****采煤工作面瓦斯抽放管路布置示意圖）1、采煤工作面運輸巷和回風巷在巷道掘進期間已施工有本煤層瓦斯抽放鉆孔，并安裝有直徑為200mm的高負壓瓦斯抽放管路對本煤層鉆孔進行瓦斯抽放。2、在工作面裝面之前，通防隊必須安裝一趟直徑為200mm的低負壓瓦斯抽放管路，對采煤工作面上隅角進行瓦斯抽放。3、瓦斯抽放管路敷設路線；①高負壓瓦斯抽放管路敷設路線地面瓦斯抽放泵房→回風斜井→*****回風石門→*****回風繞道→*****運輸巷。②低負壓瓦斯抽放管路敷設路線地面瓦斯抽放泵房→回風斜井→*****回風石門→*****回風繞道→*****專用回風巷→*****回風巷。（三）瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)。附圖7（*****工作面瓦斯傳感器安裝位置示意圖）1、工作面瓦斯傳感器安裝位置。Ｔ0——工作面上隅角；Ｔ1——回風巷距采煤工作面上出口5－10m處；Ｔ2——回風巷距回風聯(lián)絡巷10－15m處；Ｔ3——運輸巷距工作面下出口5－10m處；2、技術要求①Ｔ0、Ｔ1、Ｔ2、Ｔ3均為高低濃度組合式瓦斯傳感器；②瓦斯報警點：Ｔ0、Ｔ1、Ｔ2：≥1.0%CH4；Ｔ3：≥0.5%CH4。③瓦斯斷電點：Ｔ0、Ｔ1：≥1.5%CH4；Ｔ2≥1.0%CH4；Ｔ3：≥0.5%CH4。④斷電范圍：Ｔ0、Ｔ1、Ｔ2負責采煤工作面及回風巷內全部非本質安全型電氣設備；Ｔ3負責進風巷內全部非本質安全型電氣設備。⑤復電瓦斯?jié)舛龋海?、Ｔ1、Ｔ2均為小于1.0%；Ｔ3小于0.5%。三、綜合防塵系統(tǒng)1、兩巷各設一趟直徑為100mm的防塵管路，保證水源、水壓，定期沖刷巷道壁，減少煤塵堆積。2、各防塵設施正常使用，由通防隊安裝維護，由采煤隊管理和使用。3、出煤系統(tǒng)各轉載點落差不得超過0.5m，各轉載點設齊灑水噴霧裝置并保持完好，做到開機噴霧。4、運輸巷和回風巷內各設一道全斷面凈化水幕、噴霧水壓達到要求。5、嚴格執(zhí)行水炮泥使用制度。6、機械保護齊全，做好個體防護。四、防滅火系統(tǒng)1、各輸送機頭放置兩個滅火器和一個滅火砂箱，并要求滅火器完好，滅火砂箱裝滿滅火砂，井下所有人員必須會使用滅火器材。五、隔絕瓦斯爆炸措施1、在運輸、回風巷距工作面60m處各安設一組輔助隔爆水袋，并隨工作面推進而移動。2、隔爆水棚安裝質量：棚區(qū)長度不小于20m，每平方米巷道斷面不低于200L水量，每排距離為1.5m。每周檢查1次水棚的質量、水量、確保符合《煤礦安全規(guī)程》要求。第三節(jié)排水系統(tǒng)一、排水路線。附圖8（*****排水系統(tǒng)示意圖）*****采煤工作面（水溝）→*****運輸巷（水窩<潛水泵>）→*****運輸聯(lián)絡巷（潛水泵）→*****機軌石門→*****車場→副斜井→井底水倉→井底水泵→地面污水處理站。二、排水方法工作面所產(chǎn)生的水通過潛水泵排到*****機軌石門水溝，經(jīng)水溝自流井底水倉，為避免水溝堵塞，巷修隊隨時對整條路線進行檢查和疏通。第四節(jié)供電系統(tǒng)一、供電系統(tǒng)1、供電情況*****采煤工作面供電系統(tǒng)由*****切眼掘進期間的供電系統(tǒng)改設而成。詳見供電設計說明書。附圖9（*****采煤工作面供電系統(tǒng)圖）2、采煤工作面、各運輸?shù)攸c機電設備的符合表9負荷統(tǒng)計表設備名稱型號設備臺數(shù)最大負荷使用地點刮板輸送機SGB－420/40155kW*****采煤工作面刮板輸送機SGB－420/40255kW×2*****運輸巷刮板運輸機SGB－420/40401*****（3）聯(lián)絡巷皮帶輸送機DTL80/40/402×401*****機軌石門皮帶輸送機DTL65007.51*****煤倉聯(lián)絡巷皮帶輸送機DTL80/40/402×401主斜井二、電氣設備的安裝1、所有電氣設備開關必須臺臺上架，掛牌管理。2、緊固用的螺母、螺栓、墊圈等要齊全、緊固，無銹濁現(xiàn)象。3、螺母緊固后，螺栓螺紋應露出螺母1—3個螺距。不得在螺母下面加多余墊圈減少螺栓的伸出長度。4、防爆接合面、防爆間歇接合面的長度應符合防爆性能的規(guī)定。5、隔爆接合面不得有銹濁和油漆，應涂防銹油或凡士林進行處理。6、用螺栓固定的防爆接合面，其緊固程度以壓平彈簧墊圈不松動為合格。7、接線裝置的防爆性能應符合規(guī)定。8、接線嘴連接緊固，密封良好。9、接線應符合完好標準的要求。三、電纜的敷設1、不得把電纜釘死或拉的太緊，應有適當弛度。2、電纜懸掛點的間距不得大于3m，低壓電纜上下間距不得小于50mm，高低壓電纜間距不得少于100mm。3、電纜敷設要避免交叉。4、電纜吊掛用吊掛鉤吊掛，不得用鐵絲代替。第五節(jié)通信照明一、通信系統(tǒng)1、通信系統(tǒng)路線地面調度室→副斜井→*****機軌石門→*****運輸聯(lián)絡巷→*****運輸巷。2、通信設施及相關事項①通信電話應懸掛工作面刮板機機頭外15m處，電話及線路保持完好，不得隨意拆移電話，嚴格執(zhí)行一班三匯報制度，發(fā)生事故及時向調度室匯報。②通信電話與電纜不準安裝在同一側，井下工作人員不得隨意按電話緊急呼叫按鈕。二、照明系統(tǒng)工作面運輸系統(tǒng)中每臺設備機頭處安設一盞照明燈。第五章勞動組織及主要技術經(jīng)濟指標第一節(jié)勞動組織一、作業(yè)方式采用“三八”制作業(yè)，班班生產(chǎn)，班班準備平衡作業(yè)，循環(huán)進度為1m，日進3個循環(huán)。二、作業(yè)循環(huán)圖表。附圖10（*****采煤工作面作業(yè)循環(huán)圖）三、組織方式分段作業(yè)四、勞動組織圖表。見下表表10勞動組織表班次工種早班中班夜班備注在冊出勤在冊出勤在冊出勤打眼工323232回柱工545454攉煤工767676溜子司機333333皮帶司機333333絞車司機323232維護工212121安全員212121瓦檢員212121電工212121班長212121隊長212121合計362636263626第二節(jié)主要技術經(jīng)濟指標*****采煤工作面主要技術經(jīng)濟指標。見下表表11主要技術經(jīng)濟指標項目內容單位項目內容單位工作面走向長度144m在冊人數(shù)108人煤層厚度2.5m出勤人數(shù)78煤層傾角22.3度出勤率72.2％煤層容重1.43t/m3效率12.9噸/工循環(huán)進度1m/循環(huán)單產(chǎn)22179.3噸/月循環(huán)系數(shù)90%設備完好率100％平均日產(chǎn)1008.15t坑木循環(huán)消耗2.0m3工作面傾向長度（平均）94m萬噸消耗95m3/萬噸循環(huán)產(chǎn)量336.06炸藥循環(huán)消耗81.6kg萬噸消耗2428.14kg/萬噸雷管循環(huán)消耗222個萬噸消耗777.3個/萬噸第六章煤質管理一、煤質指標表12煤質指標Mad(%)Ad(%)Vdaf(%)St·d(%)MJ/kg工業(yè)牌號1.4624.548.220.7635.2無煙煤二、提高煤質的措施1、提高工作面的工程質量，杜絕冒頂事故的發(fā)生。2、回柱時打齊密集支柱，掛好檔矸菱形網(wǎng)，嚴防竄矸。3、及時移梁過頂，維護好頂板，防止掉漏。4、嚴禁打頂、打底或打夾矸。第七章安全技術措施第一節(jié)一般規(guī)定一、施工前的規(guī)定（一）、作業(yè)規(guī)程的學習和考試：施工前二天由礦井分管領導組織施工單位所有人員及同區(qū)域的其他有關人員（瓦斯檢查員、檢修工、絞車司機等）、管理該區(qū)域的礦井安全員和安全生產(chǎn)管理人員等參加學習和考試，只有考試合格人員才能入井作業(yè)。所有技術工種、各種司機，必須是經(jīng)過專業(yè)技術培訓考試合格后，才能持證上崗。嚴格按《煤礦安全規(guī)程》和《操作規(guī)程》作業(yè)。（二）、交接班進行安全檢查的內容和有關規(guī)定：進班制：堅持召開班前會制度，跟班礦長必須根據(jù)上一班井下生產(chǎn)和安全情況布置好當班安全生產(chǎn)工作，向每個作業(yè)人員交待清楚安全注意事項。安全隱患的處理必須落實到人頭，明確負責人。每個作業(yè)人員必須明確當班的安全生產(chǎn)任務，服從安排。嚴禁酒后下，未參加班前會人員不準下井。交接班制：每班生產(chǎn)結束后，當班班長或安全員必須對整個工作面進行全面檢查，當班發(fā)現(xiàn)的安全隱患當班必須處理好，確因特殊情況處理不完的，必須向礦調度匯報，經(jīng)礦同意后方可留給下一班處理，并必須在現(xiàn)場向下一班接班人員交待清楚。跟班礦長必須做到面對面交接班，交班人員應向接班人員交待清楚當班安全、生產(chǎn)情況及下一班應注意的安全問題。班長或安全員必須向礦調度室、隊值班人員匯報工作面狀況、地質變化、瓦斯、機電設備運行、安全隱患處理等情況。每班作業(yè)人員進入工作面前，必須先由帶班隊長、班組長和安全員對整個工作面進行安全檢查確認無隱患后，作業(yè)人員方可進入工作面生產(chǎn)。主要檢查內容如下：1、刮板輸送機機頭、尾的壓頂是否齊全、有效。2、上、下安全出口是否暢通無阻，且支護良好，高度寬度符合作業(yè)規(guī)程要求。3、上、下出口“四對八梁”支護形式、材料、規(guī)格和支護質量是否符合作業(yè)規(guī)程要求。4、工作面支架架設質量是否合符要求，是否存在空幫空頂現(xiàn)象和漏頂危險。5、工作面瓦斯?jié)舛炔怀^1%。二、裝面措施1、裝面前應加強通風，檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛炔怀薜那闆r下，方可開工。2、支護切眼時，按由外向里的方向逐架進行，嚴禁空頂業(yè)。3、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)活矸或已離層的煤巖要先處理掉，后架棚。4、裝面要做到“三直一平兩暢通”，即：溜子鋪直、鋪平，煤壁直，柱子直，上下安全出口暢通。5、采面和機巷溜子進行全負荷試車，運轉正常后，方可進行正?；夭?。6、驗收完全合格后，方可開工。7、切眼為錨桿支護，矩形巷道，安裝前必須進行敲幫問頂，處理掉片幫及活矸并對頂板破碎地段加木棚支護，清理干凈浮煤及雜物。8、溜子沿回采煤壁安裝，要達到平、直、穩(wěn)的要求。9、安裝完畢，機頭機尾必須打壓柱試運轉，發(fā)現(xiàn)飄鏈、缺螺絲、刮板等情況時，必須立即處理。10、嚴禁用溜子運送物料及設備，嚴禁坐、蹬、乘溜子。11、切眼支護移梁時，采用齊梁齊柱正懸臂布置，梁頭垂直煤壁，排距1.0m，柱距0.6m，要拉線認柱，迎山有力，柱距均勻，頂要剎緊背牢。12、做好采面上下安全出高度不低于1.8m，運輸、回風兩巷超前支護20m。13、用手拉葫蘆吊機頭大件時，要掛接牢靠，檢查頂錨桿是否松動，同時，手拉葫蘆鏈受力方向處，不要站人，防止傷人。14、派人抬槽和鋪槽子時，要做到互相配合，雙方協(xié)調一致，嚴防碰手事故的發(fā)生。三、初次放頂措施1、老頂沒垮落前，工作面柱距為0.6m，排距1.0m，采用“三四”排控頂方式。2、工作面最后一排打戧柱，做到逢梁必戧，并每5米打一叢柱。3、在工作面的第四排，棚與棚的空檔之間支設一棵密集柱，密集柱和基本柱要成一條直線。密集柱支設成戴帽點柱的形式.4、每米1棵貼幫柱，貼幫柱支設成戴帽點柱的形式，且要緊貼煤墻，升緊有力。5、堅持拉線認柱，柱距均勻，迎山有力，支柱嚴禁超高使用。6、放過炮后必須及時移梁、打柱，且頂梁與頂板必須接嚴背實。7、如果因放炮質量或其它原因而無法移梁時，必須支設戴帽點柱作為臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。8、每班必須有一名經(jīng)驗豐富的老工人在工作面巡回檢查，如果發(fā)現(xiàn)老頂突然來壓，或者其它異常情況，應盡快組織工人撤離到安全地點，待壓力穩(wěn)定，危險排除后，由班長和巡回檢查人員認真檢查工作面頂板和老塘后，確認無危險和異常現(xiàn)象時，方可由班長帶領作業(yè)人員進入工作面繼續(xù)作業(yè)。9、嚴禁工人單獨作業(yè)，每組至少要有2人，且要指派一名有經(jīng)驗的老工人帶領作業(yè)。10、工作面推進兩排后，必須按要求上齊各種特殊支柱，否則，不得繼續(xù)推進。11、班班堅持對各種支柱進行循環(huán)注液，確保支柱初掌力不低于90KN。12、凡活柱升高后，必須拴牢保險繩，保險繩要拴在單體支柱的柱體上，系緊拴牢。13、由生產(chǎn)礦長牽頭，礦總工程師、生產(chǎn)技術科、安全科參加成立初次放頂領導組現(xiàn)場跟班指揮；同時，隊也要成立放頂領導小組，配合礦領導小組進行安全管理。14、經(jīng)初次放頂領導小組認真檢查，確認老頂已經(jīng)垮落，由總工程師批準后，方可解散初次放頂領導小組，進入正?；夭呻A段。第二節(jié)頂板1、支護：工作面采用DW25—300/100單體液壓支柱配合全長3.2m的π型梁成對交錯邁步一梁三柱支護，支柱排距1.0m，柱距0.6m，迎山角3～5度（煤層傾角的1/4-1/6）。2、為預防支柱自動卸壓后滑倒傷人，每排支柱與支柱之間必須采用防倒繩栓牢栓緊，防倒繩采用直徑不小于6mm的鋼絲繩。3、靠煤壁側第一排梁子端頭距煤壁的距離不得大于0.3m，當連續(xù)3.0m以上（含3.0m）端頭距煤壁大于0.3m、煤壁出現(xiàn)傘檐、煤質松軟時，必須打上臨時貼幫柱加強煤壁機道頂板管理。4、工作面嚴格執(zhí)行工程質量驗收制度和敲幫問頂制度，搞好工作面，上、下出口及運、回風巷超前支護的質量。機、風巷20米范圍內必須抬好超前支護，巷道凈高不低于1.6m，20米外凈高不低于1.8m，支柱齊全有效無嚴重掉頂片幫現(xiàn)象。嚴格按規(guī)程的有關規(guī)定進行，工作面必須做到整體一致，確保有足夠的控頂強度。5、工作面沿煤層底板開采，確因采高增厚不能一次性采全高時，必須跟煤層底板留頂煤開采。6、攉煤前必須及時將放炮崩倒、打歪的支柱、頂梁扶正、補齊，做到先支后攉，嚴禁空頂作業(yè)。7、工作面π型梁必須按主、輔梁的規(guī)定支設，保證主、輔梁之間距離不大于300㎜，每20米為一抽查點，合格率必須達90%以上，確因地質變化造成頂板不平時，必須在π型梁上方加板材接實，保證頂梁和頂板支撐有勁。8、工作面先攉老塘側煤后攉煤壁側煤，老塘超前煤壁側攉煤點距離不超過10m。攉煤壁側煤時，必須采用先移頂梁，然后進行支護，再進行攉煤。必須嚴格執(zhí)行“先移后支、再攉煤”，“先支后攉、邊支邊攉”的原則。支護攉煤人員必須在支護完好的頂板下面采用長柄工具將需設立支柱地點的煤攉凈，然后支設好正式支柱，再攉周邊煤。9、回柱時，至少由兩名有經(jīng)驗的老工人擔任，一人回柱放頂，一人負責觀察頂板。卸柱前必須先處理懸（危）矸，檢查好退路、所回區(qū)域的支護情況及壓力情況，確認頂板支護完好，退路暢通，并掛好擋矸菱形網(wǎng)，方可操作。操作必須在安全位置遠距離操作，回柱地點15米范圍內嚴禁有人逗留或其他作業(yè)?；爻龅膯误w支柱支設在第三排支柱間，作為密集支柱加強切頂和擋矸，并作為下一個循環(huán)的備用支柱。10、回柱放頂安全措施：（1）、堅持由下往上，先特殊支柱，后普通支柱。（2）、回柱放頂前，必須掛好擋矸菱形網(wǎng)。（3）、回柱放頂前，放頂?shù)攸c上、下20m范圍內必須加固。（4）、回柱放頂工作必須由有豐富放頂經(jīng)驗的工人擔任。（5）、回柱放頂時，放頂工必須站在放頂?shù)攸c的上方，且退路必須暢通。11、尾巷支柱回撤必須使用回柱絞車由里向外逐棵回撤，嚴禁大拉大放，若巷道支柱變形，必須進行加固支護好，確認安全后，方可進行回撤，回柱絞車運轉時，鋼繩運行范圍內嚴禁站人。鋼繩接口必須用鎖緊鉤連接牢固，回支柱時必須在工作面出口位置站崗，防止工作面人員誤入回柱區(qū)域。12、尾巷距切頂線距離為500mm，防止瓦斯積聚。回撤時必須攜帶便攜式瓦檢儀懸掛在支柱回撤點1.0米范圍內。并加強瓦斯檢查，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。13、嚴禁進入切頂線以外的老塘回撿物料或從事任何工作。14、工作面頂板破碎時，應適當減少炮眼裝藥量，回風巷、運輸巷應堆放應急備用支柱、圓木等。15、工作面初放、頂板破碎帶、地質變化帶等必須另行編制專門的安全技術措施。第三節(jié)防治水1、根據(jù)地質部門提供地質說明書和工作面水文地質分析，本工作面上覆M***煤層為采空區(qū)，在前期工作面回風巷維修時，回風巷內多處涌水點進行探測、評估，改工作面回風巷總涌水量約1.2m3/h，已采取在改巷低洼處挖水窩進行集中引排，落實專人負責管理。但仍然存在地表水補給。為確保地表水補給能通過原施工放水鉆孔正常流出，必須隨時對放水孔進行疏通。地表水補給通過放水鉆孔流出，在正常情況下完全可以通過水溝自行排放，不會對工作面造成危害。2、當工作面或其他地點出現(xiàn)異常情況時，首先必須保持頭腦清醒不要亂叫亂跑，應根據(jù)具體情況進行處理，并及時與調度室取得聯(lián)系，在險情較大不能自行處理的情況下，當班跟班礦長應立即組織人員按水災避災路線進行撤退。3、必須保證運輸巷的放、排水工作，保證運輸巷的水溝暢通無阻。4、加強監(jiān)控，防止上部采空區(qū)水下滲，在回采過程中應隨時觀察采面情況，若發(fā)現(xiàn)采面有頂板淋水、壓力水流、水叫、工作面壁有掛紅、掛汗、涌水量增大等異常情況應先撤出人員并及時向礦調度室匯報，采取措施處理好后方可作業(yè)。爆破起爆地點：*****永久避難硐室。附圖11（*****采煤工作面放炮撤人警戒示意圖）二、爆破管理：工作面采用1～3段毫秒電雷管和Ⅲ類煤礦乳化炸藥正向裝填爆破，嚴禁反向爆破。做到一次性裝藥，一次性起爆，嚴禁一次裝藥多次起爆。放炮必須在距離起爆點不少于300m的新鮮風流中進行。打眼與裝藥的距離不得小于15m，放炮前當班班長必須派人站崗設警戒，并使用好放炮警戒線和警戒牌。放炮員必須持證上崗，并嚴格按放炮說明書的規(guī)定進行裝藥與放炮，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制”及“匯報制”。裝藥放炮必須使用好黃泥和水炮泥，每次放炮前必須保持放炮范圍內風路暢通，采面支護完好，瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時嚴禁打眼和裝藥放炮。超過1.0%時必須切斷電源并撤出人員。放炮前、后必須嚴格檢查瓦斯，當放炮點附近20m范圍內風流中的瓦斯?jié)舛仍?.0%以下時，方準裝藥放炮。放炮時將*****水平和*****水平東翼及受影響的回風系統(tǒng)所有人員全部撤至*****避難硐室和*****永久避難硐室內，并指派專人設崗拉警戒線，警戒線設置如下：警戒1、*****運輸巷聯(lián)絡巷與*****機軌石門交岔口處，警戒2、*****回風石門防突風門外，警戒3、*****回風繞道靠近*****運輸巷開口點處，警戒4、*****運輸巷聯(lián)絡巷與*****運輸巷交岔口處，警戒5、*****回風巷防突風門外，警戒6、*****東回風繞道與*****專用回風巷交岔口處，警戒7、*****回風巷防突風門外，警戒8、*****（1）聯(lián)絡巷防突風門外，警戒9、風井口防爆門外。放炮后必須等30分鐘，待炮煙吹散、視線清晰后才準進入工作面檢查和驗炮，若遇拒、殘炮，必須按《煤礦安全規(guī)程》第342條的規(guī)定進行處理。其規(guī)定如下：(1)、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆；(2)、在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆；⑶、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷中拉出電雷管。嚴禁將炮眼殘底加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆炮眼；⑷、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管；⑸、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點從事與其無關的工作；放炮員必須嚴格執(zhí)行火工產(chǎn)品領退和管理制度以及電雷管編號制度的爆炸材料丟失處理辦法進行操作。一）風煤鉆打眼措施1、打眼前先檢查風煤鉆鉆頭、鉆桿等無問題后方可打眼。2、打眼前必須先用手稿定好眼位，打眼時必須掌握好角度。3、打眼前必須進行敲幫問頂及找頂工作?；夭晒ぷ髅娴闹е欠窭喂炭煽俊⒂袩o傘檐，只有待隱患全部處理后方進行可打眼工作4、打眼前必須檢查工作面有無拒爆、殘爆，如果有必須先處理后方可打眼。5、打眼時不準戴手套打眼，軸推力不宜過猛，用力均勻。6、打眼人員必須把袖口扎好。7、嚴禁打眼與裝藥同時作業(yè)。8、當瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，嚴禁打眼。9、回采工作面打眼時，嚴禁將眼口對準單體柱和溜槽。10、采面打眼時，如瓦斯涌出異常、有透水和煤與瓦斯突出預兆時，必須停止打眼工作，但不能抽出釬子，撤出人員，及時向礦調度匯報。二）放炮安全措施1、放炮人員必須經(jīng)過專門的安全技術培訓，取得合格證。2、放炮人員必須認真學習《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》，熟練掌握爆破材料性能和各種有關規(guī)定，嚴格按照說明書進行作業(yè)。3、必須嚴格執(zhí)行火藥領退制度，當班未用完的，必須退庫，嚴禁亂丟亂放，領取炸藥、雷管必須嚴格執(zhí)行“三對號”制度。4、炸藥、雷管必須分裝分運，分別在兩個木箱內，并上鎖。5、裝配起爆藥卷及火藥存放地點必須是頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電體的安全地點。6、裝配起爆藥卷必須先用竹木簽扎眼，雷管從藥卷的頂部裝入，嚴禁用雷管代替木、竹棍扎眼，雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。7、雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將雷管腳線扭結短路。8、嚴禁一次裝藥分次放炮，炮眼深度小于0.6m嚴禁裝藥放炮。9、必須實行正向裝藥，嚴禁反向裝藥。10、裝藥后，必須把雷管腳線懸空，嚴禁將雷管腳線同導電體、放炮母線、運輸設備、電氣設備相接觸。11、放炮母線必須杜絕明接頭。12、采煤工作面放炮必須按規(guī)定的距離設置崗哨。13、處理拒爆、殘爆時，必須在隊長或班長的直接指導下進行，并應在當班處理，如當班未能處理完，當班放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交代清楚。14、處理拒爆、殘爆時必須在距瞎、殘炮300mm處打與拒爆、殘爆眼平行的新眼，重新裝約放炮。15、嚴禁使用鎬刨或炮眼中硬拉引線和雷管，嚴禁在殘炮眼上繼續(xù)加深炮眼，嚴禁用打眼的方法掏藥管，嚴禁用壓風吹炮眼。16、當班瞎炮必須由當班放炮員處理，如交接班后仍處理不完，接班放炮員可以協(xié)助共同處理，直至處理完畢。17、嚴格執(zhí)行“一炮三檢查”及“三人連鎖”放炮制度。第五節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控一、通風安全技術措施1、通風隊長、安全礦長每周定期檢查工作面進回風巷、專用回風巷及通風設施，發(fā)現(xiàn)巷道有冒頂、片幫等情況及時處理，保證正常的通風斷面，杜絕瓦斯積聚現(xiàn)象。2、工作面回采之前，通防隊必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定，把風量配夠，并每旬定期測量進風和回風巷風量，根據(jù)工作面瓦斯涌出等情況，制定調風措施，進行風量調整，滿足工作面生產(chǎn)需要。3、工作面必須是新鮮風，其回風直接進入專用回風巷，不得與其他工作面串聯(lián)通風。4、工作面進風巷、回風巷必須通暢，不得任意堆放雜物，其通風斷面不得小于設計斷面的2/3。二、預防瓦斯措施：1、加強通風管理，人人愛護通風設施，嚴禁損壞通風設施設備。工作面回風巷保持高度不小于1.8m，運輸巷高度不小于1.8m，確保通風斷面。工作面風量配備符合設計規(guī)定。2、配備專職瓦斯檢查員，按規(guī)定安設瓦斯監(jiān)測斷電裝置，做到斷電準確可靠，非工作人員不得亂動。工作面瓦斯監(jiān)測探頭(Ｔ1)距上出口保持5～10m的距離，隨采隨移。當工作面風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.0%或工作面回風流中的瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時，都必須立即停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，并向礦調度室匯報，侍采取措施處理好后，方可恢復生產(chǎn)。3、工作面必須按規(guī)定安設好隔爆設施，并加強管理，加強電器設備管理，杜絕電氣失爆，嚴禁穿帶火種和穿化纖衣物入井。4、上偶角、機尾巷必須隨采隨放，防止瓦斯積聚。三、防止火災措施：1、臨時避難硐室必須使用不燃性支護材料，附近5m內嚴禁堆放易燃物并有良好的通風。2、工作面的進、回風巷及硐室不準存放油脂，使用的潤滑油棉紗、布頭等嚴禁亂扔、必須收集帶出井嚴禁將剩余油灑在工作面及兩巷和硐室附近，油脂限量存放在距電器設備10m以外的地點，各臺設備按規(guī)定加注油脂。3、運輸巷供水管路每隔50m，回風巷每隔50m安設一防火三通閘閥。4、加強爆破器材和油脂等易燃易爆材料的管理回收，嚴格按規(guī)定使用和存放。5、工作面運輸巷、回風巷，嚴格按要求設置隔爆水棚，水棚數(shù)量符合設計要求。四、防塵措施1、工作面及各裝煤地點必須安設噴霧灑水裝置，工作面運輸巷和回風巷各安裝一組全斷面凈化水幕，每隔50米安裝防塵取水閘閥。2、工作面放炮必須使用水炮泥。3、進、回風巷的開關、電纜、回柱機上的煤塵必須隨時清掃。4、搞好個體防護，堅持佩戴防塵口罩。5、對工作面風、機巷及回風流流經(jīng)巷道必須定期進行清洗除塵。四、其他措施1、加強通風系統(tǒng)檢查，保證工作面風量不少于680m3/min，當發(fā)現(xiàn)進、回風不暢通時，應根據(jù)具體情況及時進行匯報處理。2、瓦斯監(jiān)控室必須由值班員24小時值班監(jiān)控傳出的各種信息，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或斷電報警后，及時通知通風隊和調度室。3、連接電纜嚴禁與調度電話電纜或動力電纜等共用。4、及時對瓦斯探頭進行移動、校對，發(fā)現(xiàn)瓦斯探頭不準確，及時匯報調度室通知監(jiān)測維護工下井處理。5、通風隊必須定期對監(jiān)控裝置進行檢查，及時更換和補充設備。6、施工隊必須愛護監(jiān)控裝置，嚴禁損壞。7、加強通風設施和防塵設施的檢查，發(fā)現(xiàn)損壞及時匯報連隊進行處理。第六節(jié)機電運輸安全技術措施一、總則1、嚴格執(zhí)行設備包機責任制，做到定設備、定人員、定責任。各工種必須持證上崗，嚴格按《操作規(guī)程》作業(yè)。2、井下嚴禁帶電檢修，搬遷電氣設備。檢修和搬遷前，必須切斷電源，先檢查瓦斯在1.0%以下；用同電源、電壓相適應的驗電筆檢驗，檢驗無電后方可進行對地放電，并在檢修點的上端加裝三相短路接地線。所有開關把手在切斷電源時都應閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”牌，嚴格執(zhí)行誰驗電、誰放電、誰送電，并摘掛接地線制度，只有執(zhí)行這項工作的人員，才有權取下此牌并送電3、低壓供電系統(tǒng)必須使用檢漏繼電器，并且動作要靈敏可靠，且每班必須試驗一次，做好記錄，當發(fā)現(xiàn)檢漏損壞或電網(wǎng)絕緣水平降低時必須進行停電處理。4、電網(wǎng)系統(tǒng)要裝設綜合保護裝置，且每班必須試驗一次，做好記錄，保證靈敏可靠。5、一切容易碰到的轉動和傳動部分要安裝防護罩或遮欄，防止碰觸危險。6、磁力啟動開關要堅持使用JDB裝置，其過流整定合理，嚴禁甩掉不用。7、消滅電器設備失爆現(xiàn)象，各種電器開關必須掛牌管理；機電設備的完好狀況，安全科每周檢查一次，機電隊每天進行自查。8、每次起動刮板運輸機、皮帶等設備時，司機應通知沿途人員或打信號，先點動兩次，再起動。刮板運輸機斷鏈、跳鏈、卡鏈及皮帶跑邊等情況必須及時停機處理。9、任何人不準與刮板運輸機、皮帶機頭正對面工作或休息，防止物料傷人。嚴禁人員乘座刮板運輸機。10、機巷刮板運輸機護板和刮板、螺栓齊全完整，溜子安裝平直，溜子機頭與機尾搭接高度必須在300mm以上，搭接長度不少于500mm。11、有淋水處的電器設備必須有防水設施，所有電氣開關必須上架。12、工作面配備專職檢修工，負責工作面范圍及相關區(qū)域所有機電設備的維修工作。13、所有電器設備電纜必須嚴格防爆，嚴禁失爆品下井。14、溜子機頭機尾必須用木支柱打好壓實。15、搞好泵站管理，堅持使用自動配比器，乳化液濃度為2～3%，泵站壓力必須達到18MPa以上。二、工作面推移刮板運輸機安全措施(一)、推移刮板運輸機1、嚴格掌握推移順序，隨機15m進行。2、刮板運輸機的彎曲長度不得少于15m，嚴禁出現(xiàn)急彎。移后的運輸機成一直線。3、推移工作應在刮板運輸機運行中進行，避免給運輸機再啟動帶來困難，機頭、機尾停機推移。4、每次推移刮板運輸機必須推移一個步距，若因飄刀或剎底過多，推移刮板運輸機推不動時，應及時進行返刀或墊運輸機，人工清理等。人工清理時，支柱必須處于支撐完好狀態(tài)，并進行臨時支護，找掉懸矸、危巖，并設專人監(jiān)護支架、頂板、煤幫。墊運輸機起吊時，所用掛鏈、鉤子、連接裝置必須足夠安全。起放都必須緩慢平穩(wěn)，操作人員，監(jiān)護人員都必須站在安全地帶，無關人員離開。5、推移刮板運輸機阻力太大時，應及時查找原因，不得硬拉硬頂。應采取相應措施處理。6、拆接刮板運輸機溜槽嚴禁使用順槽刮板運輸機和回柱絞車拉移機頭、機尾。7、進行推移工作時，工作面與輸送機之間不得站人，支撐設備附近不得有其它人員。推移輸送機之前，盡可能將機道里的浮煤清理干凈，為推移工作創(chuàng)造有利條件。8、嚴禁從刮板輸送機兩端頭開始向中間推移溜槽。防止發(fā)生中部溜槽凸翹事故。9、根據(jù)刮板輸送機的設計要求，垂直彎曲度在±2°內，工作面底板的平整度應滿足這一要求；水平彎曲度為2°左右，推移步距為0.6m，彎曲段總長度不得小于9m。推移工要注意這個限度，以防發(fā)生溜槽脫節(jié)事故。10、刮板輸送機、支柱在工作面應保持直線，煤壁與溜槽之間的矸石，煤應清理干凈，為推移創(chuàng)造條件。第七節(jié)其它說明一、文明生產(chǎn)1、堅持“三直一平二暢通，安全完好浮煤凈”，不丟頂、底煤。2、巷道無積水、無浮碴、雜物。3、材料、設備按指定地點碼放整齊，并有標志牌；煤斗下、工作面上下出口及20m以內巷內不得堆放設備和材料。4、管線吊掛整齊。5、機巷溜子每臺至少有一個落煤孔且機巷余煤平溜子底槽面。二、工程質量1、凡各班組、各工種和現(xiàn)場跟班人員，必須嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”和按質量標準化標準及隊規(guī)定的各項制度對當班的工程質量進行檢查驗收，堅持質量班檢、自檢、月驗收制度發(fā)現(xiàn)問題及時解決，優(yōu)良品率達90%以上，消滅不合格品，機電設備完好率達95%以上，消滅機電設備失爆。2、當斷層破碎帶或變薄帶無法強行推過時，則必須編制專門補充措施。施工時必須嚴格按補充措施執(zhí)行。第八章災害應急措施及避災路線一、避災應遵循的原則1.滅：在安全的前提下，采取積極有效措施，將事故消滅在初始階段或控制在最小范圍，最大限度的減少事故造成的傷害和損失。2.護：因事故造成自己所在地點的有害氣體濃度增高，可能危及人員生命安全時，或佩戴自救器，或用濕毛巾捂住口鼻。3.撤：當災區(qū)現(xiàn)場不具備搶救事故的條件，或可能危及人員的安全時，要以最快的速度，選擇最近的路線撤離災區(qū)。水災應堅持向高處撤離的原則；瓦斯、火災害應堅持迎風撤離的原則。4.躲：若在短時間無法安全撤離災區(qū)時，應迅速進入預先構筑的臨時避難硐室或其他安全地點暫時躲避，等待救援，也可利用現(xiàn)場的設施和材料構筑臨時避難硐室。5.報：立即向現(xiàn)場的領導報告，或通過電話向調度室報告事故發(fā)生的時間、地點、遇險人數(shù)及災害性質等情況。二、頂板事故，瓦斯、煤塵爆炸，火災，水災應急措施。（一）、頂板事故應急措施工作面一旦發(fā)生冒頂事故，必須立即向礦調度室匯報，不具備安全條件下，立即撤人，嚴禁現(xiàn)場人員盲目處理，要由礦組織相關人員根據(jù)現(xiàn)場情況制定安全措施，根據(jù)措施執(zhí)行。1、處理頂板事故的應急措施：（1）、頂板垮落未造成人員被困時①、首先必須采取有效手段全力控制冒頂區(qū)域周邊地區(qū)，使其冒頂范圍不再擴大，確保處理事故人員后路暢通。②、在冒頂外圍支護穩(wěn)定的情況下，如冒頂頂部穩(wěn)定的情況下，可采用打木垛接頂?shù)姆绞?；如冒落區(qū)域圍巖破碎、冒落較高的情況下直接向冒落區(qū)域打排桿，實施撞楔法，隔斷頂部冒落體；如冒落區(qū)域破碎，在比較技術、經(jīng)濟、安全因素后，可考慮改道。③、盡快組織恢復通風，盡最大可能保持冒頂區(qū)通風和對風流的調整。（2）、頂板垮落造成人員被困時①、首先必須采取有效手段全力控制冒頂區(qū)域周邊地區(qū)，使其冒頂范圍不再擴大，確保處理事故人員后路暢通。②、及時落實被困人員情況，盡快確定被困人員位置，尤其生存希望較大人員位置，確保安全的情況下及時組織搶救。③、搶救過程中采用由外向里逐段控頂方法，且盡一切可能避免對被困人員造成二次傷害；搶救工作必須在保證救援人員安全的情況下進行。④、及時給被困人員供風、供氧。⑤、在冒頂外圍支護穩(wěn)定的情況下，如冒頂頂部穩(wěn)定的情況下，可采用打木垛接頂?shù)姆绞?；如冒落區(qū)域圍巖破碎、冒落較高的情況下直接向冒落區(qū)域打排桿，實施撞楔法，隔斷頂部冒落體，采取以上方法將空頂控制后，在木垛或排桿下方架設支護，及時清理冒落矸石，搜救被困人員。2、發(fā)生頂板事故的緊急避災；（1）、當發(fā)現(xiàn)冒頂征兆，要迅速撤退到安全地點，再采取防止冒落措施。（2）、當發(fā)生冒頂來不及撤退到安全地點時要靠檔煤幫臥倒，如靠近機組等較大機械設備時可靠其臥倒。（3）、人員遇險后要立即發(fā)出呼救信號。（4）、事故發(fā)生后，遇險人員要聽從班組長和有經(jīng)驗的老工人的指揮，在保證安全的前提下，積極展開自救和互救工作。（5）、遇險人員要正視已發(fā)生的災害，切忌驚慌失措，堅信領導和同志們一定會積極進行搶救的。應迅速組織起來積極配合外部的營救工作。二、發(fā)生火災應急措施：1、如果工作面發(fā)生火災一定要沉著冷靜，首先盡最大可能迅速了解或判明事故的性質、地點、范圍和事故區(qū)域的巷道、通風系統(tǒng)、風流情況及煙氣蔓延的速度、方向，以及與自己所處巷道位置之間的關系，并根據(jù)礦井災害預防、事故處理計劃及現(xiàn)場的實際情況，確定撤退路線和避災自救的方法。2、位于火源回風側的人員或是在撤退途中遇到煙氣有中毒危險時，應迅速戴好自救器盡快通過捷徑到新鮮風中去，或是在煙氣未得到達之前，順著風流盡快從回風出口撤到安全地點。3、如果在自救器有效作用時間內，不能安全撤出時，應在設有儲存?zhèn)溆米跃绕鞯捻鲜覔Q用自救器后再行撤退，或是尋找有壓風管路系統(tǒng)的地點，以壓縮空氣供呼吸用。4、撤退行動既要迅速果斷，又要快而不亂。撤退中應靠巷道有連通出口的一側行進，避免錯過脫離危險區(qū)的機會，同時還要隨時注意觀察巷道和風流的變化情況，謹防火風壓可能造成的風流逆轉。人員之間要互相照應，互相幫助，團結友愛。5、如果巷道已經(jīng)充滿煙霧，也絕對不可驚慌，不能亂跑要迅速地辨認發(fā)生火災的地區(qū)和風流方向，然后沉著在俯身摸著鐵管等有序地外撤。6、如果無論是逆風或是順風，都無法躲避著火巷道或火災煙氣可能造成的危害時，則應迅速進入避災硐室，沒有避災硐室時應在煙氣襲來之前，選擇合適的地點就地利用現(xiàn)場條件，快速構筑臨時避災硐室，進行避災自救。三、發(fā)生瓦斯事故應急措施：1、瓦斯事故應急原則；一旦井下發(fā)生瓦斯爆炸、燃燒、窒息事故，在事故地點及附近的工作人員應遵循以下應急原則：（1）、沉著鎮(zhèn)靜，及時報告災情。迅速向事故可能波及的區(qū)域發(fā)出警報，爭取地面救護工作人員盡快救援，使其他區(qū)域的工作人員盡快撤離。（2）、積極穩(wěn)妥地開展自救互救。發(fā)生瓦斯事故時，根據(jù)瓦斯爆炸的預兆—當感到附近空氣有顫動的現(xiàn)象發(fā)生，有時還發(fā)出“嘶嘶”的空氣流動聲時，井下人員必須立即背向空氣顫動方向，倒地俯臥，面部貼地，用濕毛巾或手捂住口、鼻、盡快屏住呼吸（特別是爆炸瞬間），防止高溫氣體和有害氣體吸入體內。俯臥時要用衣服等物護住身體，避免燒傷或燙傷。（3）、安全撤離。爆炸過后，迅速戴好自救器，辨清方向，沿避災路線盡快撤到新鮮風流中，離開災區(qū)。撤離要統(tǒng)一行動，不盲目亂跑。（4）、妥善避災。若因巷道嚴重破壞或其他原因無法撤退時，要盡快躲到較安全的地方或就地取材構筑臨時避難硐室，等待救援，切忌盲動。2、工作面瓦斯爆炸后的安全注意事項；（1）、如果進回風巷道沒有垮落堵死，通風系統(tǒng)破壞不大，所產(chǎn)生的有害氣體，較易被排除。進風側的人員一般不會受到傷害，應迎風撤出災區(qū)。回風側的人員要迅速佩用自救器，經(jīng)最近路線進入進風側。（2）、如果爆炸造成嚴重的垮落冒頂，通風系統(tǒng)破壞，爆源的進、回風側都會聚積大量的一氧化碳和其它有害氣體，該范圍內的所有人員要立即打開自救器佩戴好。在進風側的人員要逆風撤出，在回風側的人員要設法經(jīng)最短路線，撤退到新鮮風流中。（3）、如果冒頂嚴重撤不出來時，首先要把自救器佩戴好，并協(xié)助重傷員在較安全地點待救。四、發(fā)生水災事故應急措施：1、發(fā)現(xiàn)突水預兆時的應急措施；當井下出現(xiàn)突水事故時，必須停止作業(yè)，撤出受水威脅地點的人員，并立即報告調度室。2、發(fā)生突水事故時的應急措施；（1）、自身安全防護。井下發(fā)生突水事故時，在現(xiàn)場及附近地點的工作人員應首先做好自身安全防護；如突水迅猛、水流急速要抓牢頂梁、支柱等固定物，防止被涌水打倒和沖走。（2）、迅速匯報。透水事故發(fā)生時，現(xiàn)場及附近地點的工作人員，在脫離危險后，應在可能的情況下迅速觀察和判斷突水的地點、涌水的程度、現(xiàn)場被困人員的情況等，并立即向礦調度室報告。（3）、積極妥善地組織現(xiàn)場搶救和現(xiàn)場組織撤離。突水初期，在保證自身安全的前提下，應在現(xiàn)場領導和老工人的組織帶領下，利用現(xiàn)有的人力、物力，迅速進行搶救工作。如因水源情況不明、涌水來勢兇猛，現(xiàn)場無法搶救，或將危及人員安全時，應迅速組織起來，沿著規(guī)定的避災路線和安全通道，撤退到上部水平或地面。總之，事故發(fā)生后應沉著鎮(zhèn)靜，盡快向礦調度室報告，不具備搶救事故條件的，要快速選擇最安全，最近的路線撤離，如無法撤離，可利用現(xiàn)場的設施和材料構筑臨時避難硐室，等待救援。應急救援工作應按《***煤礦災害預防與處理計劃》和《***煤礦應急救援預案》執(zhí)行。三、各災害安全撤離路線。1、頂板事故避災路線：（1）、事故地點以上人員撤退路線：事故地點→*****回風巷→*****（2）聯(lián)絡巷→*****軌道石門→*****車場→主斜井/副斜井→地面。（2）、事故地點以下人員撤退路線：事故地點→*****運輸巷→*****運輸巷聯(lián)絡巷→*****機軌石門→*****車場→主斜井/副斜井→地面。2、瓦斯、火災避災路線：事故地點→*****運輸巷→*****運輸巷聯(lián)絡巷→*****機軌石門→*****車場→主斜井→地面。3、水災避災路線：事故地點→*****回風巷→*****（2)聯(lián)絡巷→*****軌道石門→*****車場→主/副斜井→地面。附圖12（*****采煤工作面避災路線圖）***煤礦*****采面供電設計說明書目前本礦供電來源于***供電所，以10KV的架空線到本礦地面變電所，由地面變電所10KV高壓下井到中央變電所的高壓開關，由高壓開關供給井下防爆干式變壓器，再由變壓器供出660V到井下各個用電設備。目前本礦采面實際供電情況*****供電采用低壓供電（660V），目前供電距離，中央變電所到*****車場距離為150米，,*****車場總開關到*****負荷開關供電距離120米。*****電負荷：二臺55KW刮板機，一臺55KW的皮帶機（其它小負荷小功率設備忽略不計）。一、變壓器容量校核：礦井動力用400KVA干式變壓器：P＝∑Pe×K/cos∮KVA式中：∑Pe—變壓器供電的設備容量KW。統(tǒng)計為：375KW系數(shù)取為0.7加權平均功率因數(shù)取0.7則：P＝375×0.4÷0.75＝375KVA<400KVA,本礦現(xiàn)在的供電變壓器是400KVA，大于375KVA。變壓器容量完全能夠滿足礦井現(xiàn)有的供電負荷。二、電纜截面選擇*****中央變電所到*****車場的*****電纜為70mm21、總開關電纜（L5）選擇：（165×1×150）÷（1.732×660×0.8）=270A式中ΣPN—參加計算的所有用電設備額定功率之和，kW；Kr--需用系數(shù)。CosΦ—參加計算的電力負荷的平均功率因數(shù)；根據(jù)礦用橡套電纜長時允許載流量查表得70mm2電纜為215A>270A滿足要求。三、電壓損失校驗電纜；電纜規(guī)格；3×70﹢1×35—150米線路電壓降計算公式為△U=(P×L)÷(A×S)其中：P為線路負荷L