鐵路貨車輪軸磁粉探傷工作標(biāo)準(zhǔn)

鐵路貨輪軸粉探傷作標(biāo)1、圍本方法適用于鐵路局貨車車輛段對(duì)貨車輪軸、輪對(duì)、車軸的磁粉探傷檢查。本方法所指的磁粉探傷是指對(duì)新制車軸的再加工部位、輪對(duì)解體后的車軸各部位及再加工部位、輪對(duì)、輪對(duì)在施行二級(jí)修及以上修程時(shí)，車軸外露部位（輪軸如不退卸軸承時(shí)，防塵板座及輪座外側(cè)的外露部位除外）及車輪內(nèi)側(cè)輻板孔部位（四級(jí)修除外）、輪對(duì)不解體時(shí)，軸頸、防塵板座及軸身再加工部位、車輛顛覆或脫軌事故卸下輪對(duì)的車軸外露部位進(jìn)行復(fù)合磁化熒光磁粉探傷檢查。2、范引文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。Q/CR213.1-2016路用無損檢測(cè)材料第1分：磁檢測(cè)用材料《鐵路貨車輪軸組裝、檢修及管理規(guī)則》《鐵路貨車廠修規(guī)程》《鐵路貨車段修規(guī)程》3、員工、樣配3.1員3.1.1本素質(zhì)文化程度：新上崗人員應(yīng)具有高中及以上學(xué)歷。專業(yè)要求：了解貨車車輛構(gòu)造，掌握貨車輪軸基本知識(shí)。職業(yè)資格：持有中國(guó)鐵路總公司鐵路無損檢測(cè)人員技術(shù)資格鑒定與認(rèn)證委員會(huì)頒發(fā)的Ⅱ）級(jí)技術(shù)資格證書的探傷人員須經(jīng)鐵路局車輛處考核合格取得上崗證后，方可獨(dú)立從事探傷工作。Ⅰ級(jí)探傷人員應(yīng)在Ⅱ級(jí)及以上人員的指導(dǎo)下從事相關(guān)的探傷工作，指導(dǎo)人員須在探傷記錄上確認(rèn)并簽章（簽字或蓋章）。身體狀況：身體健康，聽力正常，視力包矯正視力)達(dá)到5.0及以上。職業(yè)道德：遵章守紀(jì)，敬業(yè)愛崗，團(tuán)結(jié)協(xié)作，服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格檢查，堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)。3.1.2知理論《鐵路貨車輪軸組裝檢修及管理規(guī)則》、《鐵路貨車廠修規(guī)程》及《鐵路貨車段修規(guī)程》等與本崗位有關(guān)的規(guī)程、規(guī)則的有關(guān)要求。鐵路貨車輪軸、輪對(duì)的主要結(jié)構(gòu)、技術(shù)性能、主要技術(shù)參數(shù)。上級(jí)下發(fā)的貨車輪軸探傷有關(guān)文件、電報(bào)中與本崗位有關(guān)的規(guī)定和要求。安全生產(chǎn)有關(guān)法律、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、制度。設(shè)備、工具使用維護(hù)知識(shí)，機(jī)電設(shè)備安全操作知識(shí)及常用單位換算知識(shí)。3.1.3會(huì)技能應(yīng)能熟練操作輪軸磁粉探傷機(jī)，能按照《鐵路貨車輪軸組裝檢修及管理規(guī)則》及相關(guān)文件、電報(bào)要求，對(duì)貨車輪軸、輪對(duì)、車軸進(jìn)行磁粉探傷檢查，并進(jìn)行磁痕分析。熟悉、掌握本崗位各項(xiàng)原始記錄填記、錄入要求與方法。3.1.4作質(zhì)量基本要求嚴(yán)格執(zhí)行《鐵路貨車輪軸組裝檢修及管理規(guī)則》、《鐵路貨車廠修規(guī)程》及《鐵路貨車段修規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定。嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)下發(fā)的規(guī)程、規(guī)章、文件、電報(bào)中有關(guān)本崗位規(guī)定和要求。需簽章的原始記錄，應(yīng)簽章齊全；準(zhǔn)確、清楚、全面填記或錄入相關(guān)表報(bào)臺(tái)賬，及時(shí)準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)、匯總分析、反饋、報(bào)告相關(guān)質(zhì)量問題。3.2具樣板配備輪軸、輪對(duì)、車軸熒光磁粉探傷機(jī)、紫外輻照度計(jì)、白光照度計(jì)、錐形長(zhǎng)頸沉淀管、磁強(qiáng)計(jì)、天平秤、量杯、量筒、角向打磨機(jī)、鋼直尺、鋼卷尺、標(biāo)記漏模、紫外線防護(hù)眼鏡及HMIS工位機(jī)等，車軸探傷時(shí)還應(yīng)配置起重吊運(yùn)設(shè)備。4、作序標(biāo)準(zhǔn)4.1業(yè)備工作服、鞋、帽等勞動(dòng)保護(hù)品穿戴整齊，并配戴紫外線防護(hù)眼鏡。檢查工裝、量具，應(yīng)齊全良好。4.2序制輪軸、輪對(duì)和車軸被探測(cè)面須露出基本金屬表面，須無油污、銹垢、毛刺和纖維等雜物，除銹質(zhì)量不符合探傷標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，不得進(jìn)行探傷作業(yè)，用白色標(biāo)記筆在軸身上涂寫返工標(biāo)記，并通知上道工序返工處理。4.3傷備性能校驗(yàn)4.3.1常性能校驗(yàn)每日上、下午及夜班開工前使用樣板輪對(duì)進(jìn)行探傷設(shè)備日常性能校驗(yàn)，由探傷工、探傷工長(zhǎng)、質(zhì)量檢查員和驗(yàn)收員共同參加，確認(rèn)合格后方可開工作業(yè)。探傷設(shè)備發(fā)生故障，檢修后投入使用前應(yīng)重新進(jìn)行日常性能校驗(yàn)。4.3.1.1規(guī)檢查a)設(shè)備操作規(guī)程全面檢查磁粉探傷機(jī)各部技術(shù)狀態(tài)，設(shè)備各部動(dòng)作性能良好，無故障，磁懸液箱過濾網(wǎng)應(yīng)無破損，且保持清潔。b)查天平秤、電流表、電壓表、紫外輻照計(jì)、白光照度計(jì)、磁強(qiáng)計(jì)等技術(shù)狀態(tài)良好，檢定不過期。4.3.1.2懸液配制及更換配制磁懸液的熒光磁粉應(yīng)是經(jīng)過相關(guān)認(rèn)證的專業(yè)磁粉生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，并經(jīng)所在單位檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，磁粉顆粒度目數(shù)應(yīng)不小于320，磁粉應(yīng)放置在帶蓋容器內(nèi)保存，受潮結(jié)塊禁止使用。磁粉、分散劑、消泡劑及防銹劑超過質(zhì)保期禁止使用。輪軸、輪對(duì)磁粉探傷采用水基磁懸液，用熒光磁粉和水配制，水的值應(yīng)7-9范內(nèi)，并添加分散劑、消泡劑、防腐劑和防銹劑，添加比例應(yīng)按產(chǎn)品說明書進(jìn)行配制。車軸磁粉探傷采用油基磁懸液，專用溶劑油本底熒光≤1.5cd/m

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，閃點(diǎn)（閉口）≥94℃，酸值≤0.2mgKOH／g。運(yùn)動(dòng)黏度≤3.0mm/s（40℃）、≤5.0mm/s（5），配制油基磁懸液應(yīng)按產(chǎn)品說明書進(jìn)行配制。d)懸液更換應(yīng)根據(jù)探傷工作量、季節(jié)變化及磁懸液清潔程度，確定更換周期，但水基磁懸液最長(zhǎng)不應(yīng)超過1個(gè)月，游磁懸液最長(zhǎng)不應(yīng)超過月。工作者、工長(zhǎng)、檢查員和驗(yàn)收員應(yīng)在磁懸液更換記錄上簽章。4.3.1.3查樣板輪試片粘貼情況a)A1-15/50型準(zhǔn)試片粘貼在輪對(duì)、車軸易發(fā)裂紋或磁場(chǎng)強(qiáng)度較薄弱的部位。輪對(duì)粘貼部位：車軸中央部位、軸頸根部、車輪內(nèi)側(cè)輻板孔附近。車軸粘貼部位：車軸中央部位、軸頸根部、輪座部位。粘貼試片部位應(yīng)干凈，無銹蝕、油污及灰塵，露出基本金屬面并保持干燥。粘貼試片時(shí)，試片刻槽面應(yīng)與實(shí)物表面密貼，“”字刻槽應(yīng)有一條刻線與工件軸線平行。試片粘貼應(yīng)平整、牢固。粘貼物不得遮蓋試片的刻槽部位。d)片發(fā)生銹蝕、褶皺等現(xiàn)象，影響使用性能時(shí)不得使用。4.3.1.4液檢查將樣板輪對(duì)、車軸送入磁粉探傷,打開磁懸液，檢查樣板輪對(duì)各探傷部位表面磁懸液噴灑情況，應(yīng)緩流、均勻、全面覆蓋。4.3.1.5外輻照度及白光照度測(cè)量在樣板輪對(duì)、車軸探測(cè)面測(cè)試紫外輻照度和白光照度。白光照度V≤20時(shí)，紫外線輻照度應(yīng)≥，白光照度20＜v≤1670lx時(shí)，紫外線照度U≥11.637V+567.26μW/cm2，若采用無暗室熒光磁粉探傷工藝，應(yīng)無陽光直射到觀察區(qū)域，且觀察區(qū)域白光照度應(yīng)≤1000lx。紫外線輻度局部不足時(shí)，可用手持紫外燈進(jìn)行補(bǔ)充。如采用機(jī)器自動(dòng)測(cè)試紫外輻照度，每周應(yīng)采用手持式紫外照度計(jì)校對(duì)一次，記錄在“備注欄”（紫外輻照度填寫最小值，白光照度填寫最大值）。4.3.1.6懸液濃度測(cè)試磁懸液充分?jǐn)嚢韬?，用錐形長(zhǎng)頸沉淀管從噴嘴處接取100mL懸液，水劑磁懸液靜置沉?xí)r間為～35min，油劑磁懸液靜置沉淀時(shí)間為40min～45min,后觀測(cè)錐形長(zhǎng)頸沉淀管底部的磁粉容積值，熒光磁懸液體積濃度應(yīng)在0.2～0.6mL／100mL范圍內(nèi)。濃度不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)重新調(diào)配，調(diào)配后的磁懸液，應(yīng)按上述方法再次進(jìn)行體積濃度測(cè)定直至合格。4.3.1.7化檢驗(yàn)a)化時(shí)，觀察周向和縱向磁化電流應(yīng)符合磁化規(guī)范要求。周向磁化電流應(yīng)達(dá)(～10)D，為軸最大直徑RD2車軸為194mm，RE2A、型車軸為），縱磁化電流應(yīng)與周向電流相匹配,且電流I在（12000-24000）/N范圍內(nèi)N為線圈匝數(shù)3000型為10匝。b)持裝置夾緊車軸時(shí)，須保證兩電極與車軸兩端面（或軸承前蓋螺栓）可靠接觸，防止打火現(xiàn)象發(fā)生。磁化的同時(shí)噴淋磁懸液，磁化時(shí)間2s～3s，磁化結(jié)束停止噴磁懸液，停止噴淋磁懸液后再磁化1～2，每次磁化時(shí)間1s～2s。4.3.1.8痕分析樣板輪對(duì)磁化后，觀察試片磁痕顯示，A試各溝槽應(yīng)顯示清晰、完整。試片溝槽顯示局部不清晰時(shí)，如出現(xiàn)不封閉eq\o\ac(○,“)”形磁痕或“”溝槽不清晰，應(yīng)調(diào)整周向或縱向磁化電流，抹去試片上的磁痕，進(jìn)行退磁，重新噴液、充磁作業(yè)，再次觀察試片溝槽顯示，直至清晰、完整，調(diào)整的電流值應(yīng)符合磁化規(guī)范的要求。4.3.1.9磁檢查樣板輪、車軸退磁后，在距探傷機(jī)4m以外，用磁強(qiáng)計(jì)在車軸兩端中心孔附近（軸承未開蓋時(shí)在螺栓端部）測(cè)量檢查退磁效果，樣板輪對(duì)剩磁應(yīng)不超過0.7mT(7Gs)為合，樣板輪軸剩磁應(yīng)不超過1mT(10Gs)為合格，樣板車軸剩磁應(yīng)不超過0.5mT（5GS）為合格。不合格時(shí)應(yīng)將樣板輪入探傷機(jī)重新退磁，直至剩磁不超過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。4.3.1.10樣板輪、軸保養(yǎng)探傷設(shè)備性能校驗(yàn)后，A型標(biāo)準(zhǔn)試片粘貼在樣板輪、車軸上保存時(shí)，應(yīng)用棉布將試片表面擦拭干凈，涂上防銹油脂。4.3.1.11打印或填日常校記錄探傷設(shè)備日常系統(tǒng)靈敏度校驗(yàn)合格后，由探傷工負(fù)責(zé)打印或填寫“磁粉探傷機(jī)（器）日常性能校驗(yàn)記錄（輛貨統(tǒng)）”參加校的人員應(yīng)在驗(yàn)記錄上簽章。4.3.2度性能檢查每季度由單位主管領(lǐng)導(dǎo)組織，輪軸（探傷）專職、設(shè)備專職、驗(yàn)收員、質(zhì)檢員、探傷工長(zhǎng)、探傷工和設(shè)備維修工共同參加，檢查探傷機(jī)及附屬設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，并按日常性能校驗(yàn)的內(nèi)容進(jìn)行檢查。檢查完畢，由探傷人員填寫或打印《磁粉探傷機(jī)季度性能檢查記錄》（輛貨統(tǒng)428）參加檢查的人員應(yīng)共同簽章。新購置及小修、大修后的探傷設(shè)備，第一次使用前應(yīng)按季度性能檢查的要求進(jìn)行檢查并做好記錄，并在季度性能檢查記錄上注明下次大小修日期。4.4軸對(duì)）、車軸探傷檢查4.4.1傷部位要求4.4.1.1制車軸的再加工部位、輪對(duì)解體后的車軸各部位及再加工部位、輪對(duì)、輪對(duì)在施行二級(jí)修及以上修程時(shí)，車軸外露部位（輪軸如不退卸軸承時(shí)，防塵板座及輪座外側(cè)的外露部位除外）及車輪內(nèi)側(cè)輻板孔部位（四級(jí)修除外）、輪對(duì)不解體時(shí)，軸頸、防塵板座及軸身再加工部位、車輛顛覆或脫軌事故卸下輪對(duì)的車軸外露部位均應(yīng)按規(guī)定施行復(fù)合磁化熒光磁粉探傷檢查。4.4.1.2軸的使用時(shí)間自輪對(duì)首次組裝時(shí)間開始計(jì)算，當(dāng)首次組裝時(shí)間不明時(shí)，以車軸制造時(shí)間為準(zhǔn)，按輪對(duì)入檢修單位的收入鑒定月份計(jì)算，有下列情況之一時(shí)送路局輪軸車間進(jìn)行四級(jí)修做報(bào)廢處理：LZ50、LZ45CrV鋼材質(zhì)及進(jìn)口車軸使用間滿25年；LZ40車軸使用時(shí)間滿年；車軸使用時(shí)間滿20年有橫紋時(shí)；使用時(shí)間達(dá)到年的產(chǎn)型LZ40車軸輪對(duì)需2退輪時(shí)；e)用時(shí)間達(dá)到15的產(chǎn)RD型D1等車輪對(duì)需2退輪時(shí)；f)RDD1級(jí)車軸使用時(shí)間滿20年；2軸端有“﹢﹢”標(biāo)記的車軸使用時(shí)間20；長(zhǎng)大貨物車、機(jī)冷車輪對(duì)使用時(shí)間滿30年。4.4.2傷方法a)對(duì)實(shí)物信息，擦拭檢查軸端面，避免通電時(shí)接觸不良，將輪軸推入探傷機(jī)工位，按設(shè)備操作規(guī)程操作設(shè)備，檢查線圈應(yīng)閉合良好，磁軛夾緊后與軸端面接觸良好，噴液噴灑應(yīng)均勻。磁化時(shí)觀察磁化電流，周向磁化電流和縱向磁化電流應(yīng)與日常校驗(yàn)時(shí)一致，并符合磁化規(guī)范的要求。觀察磁痕顯示，轉(zhuǎn)動(dòng)檢查時(shí)標(biāo)出“起始”標(biāo)識(shí)，保證轉(zhuǎn)動(dòng)以上，有探傷部位不漏檢。在檢查過程中發(fā)現(xiàn)缺陷磁痕時(shí)，應(yīng)標(biāo)出缺陷磁痕位置，并詳細(xì)記錄缺陷磁痕的位置、方向和尺寸大小。缺陷磁痕有疑問時(shí)，應(yīng)抹除磁痕，退磁后重新磁化，再次進(jìn)行確認(rèn)，當(dāng)缺陷磁痕再次顯示，且位置、方向和尺寸大小與第一次顯示的磁痕基本相同時(shí)，方可判定為缺陷磁痕。4.4.3量標(biāo)準(zhǔn)及處理要求4.4.3.1輪輻板孔車輛輻板孔內(nèi)側(cè)不得存在裂紋，有裂紋時(shí)送路局輪軸車間進(jìn)行四級(jí)修做報(bào)廢處理。4.4.3.2制車軸裂紋及發(fā)紋處理要求4.4.3.2.1車軸不得存在紋和橫發(fā)紋，各圓弧處、軸肩不得存在發(fā)紋。4.4.3.2.2車軸表面縱向紋限度a)頸：?jiǎn)螚l發(fā)紋長(zhǎng)度不大于6mm，有發(fā)紋長(zhǎng)度不大于50mm。b)塵板座：?jiǎn)螚l發(fā)紋長(zhǎng)度不大于長(zhǎng)度為5mm～10mm的發(fā)總度不大于50mm輪座：?jiǎn)螚l發(fā)紋長(zhǎng)度不大于10mm，長(zhǎng)度在10mm的發(fā)紋總長(zhǎng)度不大于100mm。軸身：?jiǎn)螚l發(fā)紋長(zhǎng)度不大于10mm，任意300mm長(zhǎng)度內(nèi)周向全表面上，長(zhǎng)度在5mm～10mm發(fā)紋總長(zhǎng)度不大于40mm。4.4.3.3修車軸裂紋及發(fā)紋處理要求4.4.3.3.1輪座部位的橫裂紋裂紋深度不大于0.3mm，旋修經(jīng)復(fù)合磁化熒光磁粉探傷檢查確認(rèn)無裂紋時(shí)，再加旋0.5mm，直徑符合規(guī)定限度者可使用。裂紋深度大于且大于2.5mm，旋修后經(jīng)復(fù)合磁化熒光磁粉探傷檢查確認(rèn)無裂紋時(shí)，再加旋0.5mm，直徑符合規(guī)定限度者可使用。但組裝成輪對(duì)后，須在車軸端面輪對(duì)組裝及組裝責(zé)任單位鋼印下刻打“++”標(biāo)記裂紋深度大于時(shí)車軸報(bào)廢。車軸端面已有“++”標(biāo)記者，復(fù)合磁化熒磁粉探傷檢查再次發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，車軸報(bào)廢。4.4.3.3.2軸身部位的橫裂紋軸身橫向裂紋深度不大于2.5mm，旋修后經(jīng)復(fù)合化熒光磁粉探傷檢查確認(rèn)無裂紋時(shí)，再加旋，同時(shí)將軸身全部加工，直徑符合規(guī)定限度者可使用。軸身橫向裂紋深度大于2.5mm，車軸報(bào)廢防塵板座部位的橫向裂紋旋修后，經(jīng)復(fù)合磁化熒光磁粉探傷檢查確認(rèn)無裂紋時(shí)，再加旋，徑符合規(guī)定限度者可使用。軸頸、軸頸根部或卸荷槽部位有橫向裂紋時(shí)，該車軸報(bào)廢。4.4.3.3.3車軸縱向裂紋車軸（軸身除外）各部位縱向裂紋須旋除，經(jīng)復(fù)合磁化熒光磁粉探傷檢查確認(rèn)無裂紋時(shí)，其直徑符合規(guī)定限度者可使用。車軸軸身縱向裂紋總數(shù)不超過3，單個(gè)長(zhǎng)度不大于60mm并且不在同橫斷面上時(shí)可不處理；超過上述規(guī)定時(shí)須旋除，經(jīng)復(fù)合磁化熒光磁粉探傷檢查確認(rèn)無裂紋，并且直徑符合規(guī)定限度者可使用。4.4.3.3.4車軸發(fā)紋車軸存在橫向發(fā)紋時(shí)須旋除，直徑符合規(guī)定限度者可使用。車軸上存在的縱向發(fā)紋超限時(shí)須旋除，直徑符合規(guī)定限度者可使用。c)修車軸軸身上存在縱向發(fā)紋時(shí)可不處理；各圓弧處存在縱向發(fā)紋時(shí)須旋除；其他部位縱向發(fā)紋可存在的限度除與新制車軸上縱向發(fā)紋存在的限度相同者外，其軸頸、防塵板座及輪座上存在長(zhǎng)度不大于25mm，且各部位不超過條，或同斷面不超過條的縱向紋時(shí)，可不處理（對(duì)長(zhǎng)度不大于4mm的縱向發(fā)紋可不計(jì)算在內(nèi)），存在長(zhǎng)度大于