污水處理工程項目施工管理

合性的監(jiān)督管理，具體職責任務,在合同中明文規(guī)定。工程監(jiān)理單位的主要職責和任務有如下幾方面：1、參與項目可行性研究報告的評估；審查設計圖紙的設計質量和概、預算；審查施工單位提交的施工組織設計、施工技術方案、施工進度計劃等，并提出修改意見.2、參與組織建設項目設計、施工、設備的招標工作，編制招標文件，審查投標單位的資質、信譽、參加評標工作并提出決算意見。3、對勘察設計，施工過程進行投資、質量、進度控制和監(jiān)督管理.4、根據承包合同中的工期，審閱、核簽施工單位的月、季、年進度報表，核查工程質量，驗收分項工程，檢查工程預算執(zhí)行情況，簽付工程付款憑證。5、審核、確認施工中的設計變更。6、檢查試運行條件，參與組織竣工驗收工作。7、調解合同爭議，質量爭議，協(xié)助處理工作變更、索賠及違約事宜。8、業(yè)主委托的其他事項.第二節(jié)開工前的準備工作在工程正式開工前所進行的一切施工準備，其目的是為工程正式開工創(chuàng)造必要的施工條件.它既包括全場性的施工準備，又包括單項工程施工條件的準備.工程開工后，每個施工階段正式開始之前也要進行施工準備。如曝氣池的施工，通常分為地下工程、主體結構工程和設備安裝工程等施工階段，每個階段的施工內容不同，其所需物資技術條件、組織要求和現(xiàn)場布置等方面也不同。因此，必須做好相應的施工準備。一、技術準備1、認真做好擴大初步設計方案的核查工作。任務確定以后，應提前與設計單位結合，掌握擴大初步設計方案編制情況，使方案的設計在質量、功能、工藝技術等方面均能適應建材、建工的發(fā)展水平，為施工掃除障礙。2、核查施工圖紙是否完整和齊全、施工圖紙是否符合國家有關工程設計和施工的方針及政策、施工圖紙與其說明書在內容上是否一致、施工圖紙及其各組成部分間有無矛盾和錯誤.3、核查建筑圖與其相關的結構圖，在尺寸、坐標、標高和說明方面是否一致，技術要求是否明確。4、熟悉污水處理工藝流程和技術要求，掌握相互關系；核查設備安裝圖紙與其相配合的土建圖紙，在坐標和標高尺寸上是否一致，土建施工的質量標準能否滿足設備安裝的工藝要求。5、核查基礎設計或地基處理方案同建造地點的工程地質和水文地質條件是否一致;弄清建筑物與地下構筑物、管線間的相互關系。6、掌握擬建工程的建筑和結構的形式和特點，需要采取那些新技術；復核主要承重結構或構件的強度、剛度和穩(wěn)定性能否滿足施工要求；對于工程復雜、施工難度大和技術要求高的分部（項）工程，要審查現(xiàn)有施工技術和管理水平能否滿足工程質量和工期要求;建筑設備及加工定貨有何特殊要求等。熟悉和審查施工圖紙主要是為編制施工（組織設計）提供各項依據，通常按圖紙自審、會審和現(xiàn)場簽證等三個階段進行。圖紙自審由施工單位主持，并寫出圖紙自審記錄；圖紙會審由業(yè)主主持，設計和施工單位共同參加，形成“圖紙會審紀要”，由業(yè)主正式行文，三方共同會簽并蓋公章，作為指導施工和工程結算的依據；圖紙現(xiàn)場簽證是在工程施工中,遵循技術核定和設計變更簽證制度，對所發(fā)現(xiàn)的問題進行現(xiàn)場簽證，作為指導施工、竣工驗收和結算的依據。二、原始資料調查分析自然條件調查分析包括污水處理廠所在地區(qū)的氣象、場地的地形、工程地質和水文地質、施工現(xiàn)場地上和地下障礙物狀況、周圍民宅的堅固程度及其居民的健康狀況等項調查；為編制施工現(xiàn)場的“四通一平”計劃提供依據。如地上建筑物的拆除，高壓輸電線路的搬遷、地下構筑物的拆除和各種管線的搬遷等項工作。技術經濟條件調查分析包括地方建筑生產企業(yè)、地方資源、交通運輸、水電及其他能源、主要設備、國撥材料和特種物資，以及它們的生產能力等項調查.三、編制施工圖預算和施工預算施工圖預算應按照施工圖紙所確定的工程量、施工組織設計擬定的施工方法、建筑工程預算定額和有關費用定額，由施工單位編制。四、編制施工組織設計擬建工程應根據工程規(guī)模、結構特點和建設單位要求，編制指導該工程施工全過程的施工組織設計。五、物資準備1、物資準備工作內容（1）建筑材料準備根據施工預算的材料分析和施工進度計劃的要求，編制建筑材料需要量計劃，為施工備料、確定倉庫和堆場面積以及組織運輸提供依據.（2）構（配）件和制品加工準備按照設計所提出的構（配）件和制品加工要求，編制相應計劃，為組織運輸和確定堆場面積提供依據.（3）建筑施工機具準備根據施工方案和進度計劃的要求，編制施工機具需要量計劃，為組織運輸和確定機具停放場地提供依據。（4）工藝設備準備按照污水處理工藝流程及其工藝布置圖的要求，編制工藝設備需要量計劃，為組織運輸和確定堆場面積提供依據。2、物資準備工作程序（1）編制各種物資需要量計劃；（2）簽訂物資供應合同；（3）確定物資運輸方案和計劃；（4）組織物資按計劃進場和保管。六、勞動組織準備1、建立施工項目現(xiàn)場指揮機構確定施工項目領導機構的人選和名額；遵循合理分工與密切協(xié)作因事設職與因職選人的原則，建立有施工管理經驗、有開拓精神和工作效率高的施工管理領導機構。組織精干的管理人員、根據采用的施工組織方式,確定合理的勞動組織，建立相應的專業(yè)或混合工作隊組。2、協(xié)調施工單位，組織施工隊伍進場按照開工日期和計劃，組織管理人員和施工人員進場，安排好職工生活，并進行安全、防火和文明施工等教育。3、做好入場教育工作為落實施工計劃和技術責任制，應按管理系統(tǒng)逐級進行布置。布置內容通常包括：工程施工進度計劃和月、旬作業(yè)計劃；各項安全技術措施;質量保證措施；質量標準和驗收規(guī)范要求；以及設計變更和技術核定事項等，都應詳細布置；同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。七、施工現(xiàn)場準備1、施工現(xiàn)場控制網測量根據給定永久性坐標和高程，按照總平面圖要求，進行施工場地控制網測量，設置場區(qū)永久性控制測量標樁。2、做好“四通一平”，認真設置消火栓確保施工現(xiàn)場水通、電通、道路暢通、通訊暢通和場地平整；按消防要求，設置足夠數(shù)量的消火栓。3、建造施工設施按照施工平面圖和施工設施需要量計劃，合理建造各項施工設施。4、組織施工機具進場根據施工機具需要量，按施工平面圖要求，組織施工機械、設備和工具進場，按規(guī)定地點和方式存放，并應進行相應的保養(yǎng)和試運轉等項工作。5、組織建筑材料進場根據建筑材料、構（配）件和制品需要量計劃，組織其進場，按規(guī)定地點和方式儲存或堆放。6、擬定有關項目試驗、試制計劃建筑材料進場后，應進行各項材料的檢驗，對于新技術項目，應擬定相應試制和試驗計劃，并均應在開工前實施。7、做好季節(jié)性施工準備按照施工組織設計要求，認真落實冬施、雨施和高溫季節(jié)施工項目的施工設施和技術組織措施。八、施工場外協(xié)調保證按時供應。E k保證按時供應。E k:污水處理工程項目第二：施工管理內容與分類控制第一節(jié)污水處理工程施工管理內容污水處理工程的施工內容按其功能及施工方法分為污水管網工程、土建工程及設備安裝工程。一、污水管網工程根據每個城市排水總體規(guī)劃的不同要求，城市的排水分成多個系統(tǒng)，每個系統(tǒng)都包括若干污水支管和污水干管。污水管網主要用于污水的收集和輸送。污水管道一般為混凝土管，還有PVC管道和玻璃鋼管道，但用量較少.二、工藝構筑物及其他附屬設施土建工程（一）工藝構筑物污水處理工程根據工藝設計的不同其構筑物也有所不同，一般分為預處理區(qū)、水處理區(qū)、泥處理區(qū)等，少數(shù)污水處理廠還有回用水處理系統(tǒng).1、污水提升泵站及格柵間提升泵房由進水廊道、集水池、提升泵間等組成，通常與格柵間合建.根據工藝要求，泵站一般有地下部分、地上部分、集水池、設備間、配電間、機修間等構筑物。其中集水池等地下部分為混凝土結構，其余為磚混結構.泵站與格柵間內的設備主要有:污水提升泵（有臥式離心泵、立式離心泵、軸流泵、潛污泵等），格柵（分為粗格柵、中格柵及細格柵，形式有三鏈式、回轉式、階梯式等）閥門，電氣設備及自控系統(tǒng)等。2、沉砂池用于沉淀污水中相對密度較大的顆粒，一般為矩形或圓形混凝土構筑物，也有鋼制沉砂池，并配有鼓風機，用來曝氣和氣提。3、初沉池常見的池型有平流式、輻流式和豎流式.①平流式沉淀池占地較大，矩形，有折回廊道，施工相對簡單，但池底有斗型沉泥區(qū)，對施工要求較高.②輻流式沉淀池，為圓形混凝土構筑物，直徑較大，施工難度大。其結構形式有現(xiàn)澆混凝土、無粘結預應力混凝土和裝配式纏絲預應力混凝土.③豎流式沉淀池常見于較小型污水處理廠，圓形錐底，直徑較輻流式小，總高度比其大.由于是錐型底又較深，所以施工難度大。4、生物處理構筑物為污水處理廠的核心構筑物，其結構隨著工藝的不同有不同的形式，如曝氣池，氧化溝，生物濾池等。由于其體積大，結構復雜，池內設備多，因此施工周期較長，施工難度較大。5、二沉池與初沉池結構類似，采用輻流式沉淀池較多。近年來出現(xiàn)的周邊進水周邊出水式二沉池具有表面負荷高，體積較同規(guī)模其他形式二沉池小，可以節(jié)省投資的優(yōu)點。但其配水槽為變截面，要求精度高，施工難度大。6、污泥濃縮池其構造類似于輻流式沉淀池。有些污水處理廠開始采用機械濃縮設備代替重力濃縮池.7、消化池形式有龜甲形、圓柱形和橢圓形.一般多采用圓柱形。按池頂結構分固定蓋和浮動蓋，一般采用固定蓋.要求混凝土水密性、氣密性、抗腐蝕性良好。工藝構筑物有如下特點：污水處理工程中的構筑物多為水池，從用途上可以分為兩大類：一類是水處理用池，如沉淀池、濾池、曝氣池等;另一類是貯水池，如清水池、高位水池、調節(jié)池等。這兩類池的容量、型式、空間尺寸、標高和水深主要由工藝設計決定；而池型及結構尺寸則主要由結構的經濟性和場地、施工條件等因素來確定.水池常用的平面形狀為圓形或矩形，其池體結構一般是由池壁、頂蓋和底板三部分組成的。按照工藝上需不需要封閉，又可分為有頂蓋（封閉水池）和無頂蓋（開敞水池）兩類。污水處理工程中的貯水池多數(shù)是無頂蓋的。就池體結構的混凝土和鋼材用量來說，一般圓形水池比容量相同的矩形水池具有更好的技術經濟指標.容量在30m3以上的圓形水池多采用預應力池壁。就場地布置及施工方面來說，矩形水池對施工場地較為有利。特別是在山區(qū)狹長地帶施工水池時，矩形水池?？捎行Р贾檬┕び玫丶皽p少場地開挖的土方量。矩形水池模板制作簡單，模板損耗較少。圓形水池的模板比較復雜費料，但裝配式預應力圓水池或采用滑動模板施工則可以節(jié)約模板。水池池壁根據其內力大小及其分布情況，有做成等厚，也有變厚的.變厚池壁的厚度變化率為2%?5%（每米高約增厚2~5cm），無頂蓋水池壁厚的變化率較大.現(xiàn)澆整體式鋼筋混凝土圓水池容量在10m3以下的，多采用等厚池壁；容量大于或等于10m3的也有采用變厚池壁的，預應力混凝土圓形水池的通常都采用等厚度池壁。按照建造在地面上下位置的不同，水池又可分為地下式、半地下式及地上式，這主要是由工藝要求決定的。8、大容量水池在底板及池壁上常設置分離縫，用于克服不均勻沉降和溫度裂縫。在分離縫處設有止水措施，如橡膠止水帶。（二）污水處理廠輔助建筑物輔助建筑物一般包括綜合辦公樓、鼓風機房、污泥脫水間、機修間、配電間、車庫、倉庫、宿舍樓、鍋爐房、浴室、食堂以及其他輔助建筑物。三、設備安裝及電氣自控系統(tǒng)安裝工程主要包括：工藝管道、工藝設備、電氣設備、自控設備及公用設施等安裝工程。1、工藝管道安裝包括給水管、污水管、污泥管、放空管、超越管等。2、工藝設備安裝包括污水提升泵、格柵、閥門、螺旋輸送機、柵渣壓榨機、鼓風機、砂水分離機、曝氣設備、水下攪拌器、堰門、刮泥機、回流污泥泵、污泥脫水機、沼氣柜、沼氣發(fā)電機等。3、電氣設備安裝包括變壓器、高低壓配電柜、電纜等.4、自控設備安裝包括PLC站、自控儀表、計算機控制系統(tǒng)、模擬屏、IO點、電纜等.公用設施安裝包括鍋爐、照明器具、大門、監(jiān)視系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等。第二節(jié)污水處理工程施工分類控制一、鋼筋混凝土工程施工（一）概述污水處理工程中的水處理構筑物、泵房及部分管道材料等廣泛采用了鋼筋混凝土結構.鋼筋混凝土是由混凝土及鋼筋（或鋼絲）兩部分組成?；炷恋目箟簭姸群芨撸箯澕翱估瓘姸容^低，一般僅為抗壓強度的1/8?1/10.鋼筋具有較高的抗拉強度,它在結構內起到抗拉作用.混凝土具有可塑性，它可按照構筑物的不同形態(tài)和尺寸要求而建造，當預制成構件后，運輸及吊裝也較為方便。混凝土還具有抗大氣腐蝕性、抗老化性、抗?jié)B、抗凍等性能。在拌制混凝土過程中，摻入不同類型的外加劑，可以使混凝土改性。如：提高早期強度及抗?jié)B、抗凍能力；改善混凝土拌和物的和易性；也可減少水泥用量以降低工程造價。混凝土的品種繁多，有水工混凝土，高強混凝土，耐蝕混凝土，耐熱混凝土等，以適應不同性質工程的需要，污水處理工程構筑物的混凝土是介于普通混凝土及水工混凝土之間的一種防滲混凝土。鋼筋混凝土的缺點是質量大，搬運不便。結構的可拆毀性差。此外,受材料質量及操作水平的影響大，尤其是在硬化過程中，因體積收縮會產生裂縫，這對貯水構筑物的防滲漏極為不利。（二）模板工程模板是使流動的混凝土拌和物按設計成型并承受其荷載的模型結構。模板系統(tǒng)由板面和支架兩部分組成。1、模板的分類及支設要求（1）分類模板按所用材料的不同分類為木模、鋼模、鋼木混合模板、磚模、鋼絲網水泥砂漿模及土模等。木模由施工現(xiàn)場加工，一般能周轉三次左右，應盡量減少木材消耗.鋼模是一種能重復使用的工具式模板，裝拆方便，但一次性投資較大。磚模是以磚砌體作為模板使用，它可以節(jié)約木材，降低工程成本，但工序繁瑣，混凝土的質量也不容易保障。②按施工方法不同分類為拼裝式、滑升式、移拉式等。在給排水構筑物中所使用的模板,大部分是拼裝式的，現(xiàn)場澆筑混凝土管道時用拉模，豎向尺寸大的結構可使用滑升式模板.（2）模板的技術要求對所支設的模板應做到：①保證結構各部尺寸符合設計要求；②具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，即在荷載作用下不發(fā)生破壞和不允許的變形及位移；③板面間接縫嚴密，澆灌時不得漏漿；④便于后續(xù)（綁扎鋼筋、混凝土澆筑）工序的操作；⑤支拆方便.為此，在施工前應進行模板設計，包括選材、選型，結構計算以及繪制模板支設圖等以指導施工。為了便于硬化后混凝土與板面的脫離，應在澆筑前將板面涂以隔離劑.對隔離劑的選用，以不影響觀瞻及不與面層粘結為原則。目前工地常使用定型產品脫模劑，也有時用機油材料代替。2、模板的構造模板元件模板由板面及支撐結構兩部分組成。板面應采用不低于III等的木材，經過壓刨機加工后，制成各種尺寸的模板元件.定型組合鋼模板為了節(jié)約木材及便于施工，目前多采用定型組合鋼模板。定型組合鋼模板由板面、支撐結構及聯(lián)接件三部分組成.板面包括平面模板、條形模板和角膜三種類型。平面模板背面用鋼板或角鋼焊接成肋?有1型肋及L型肋兩種。鋼模板的支撐結構有鋼管龍骨，花梁及對拉螺栓及各種聯(lián)接件組成。聯(lián)接零件有A、B、G型卡。A型卡用于板與板之間的聯(lián)接；B型卡用于板面與鋼管龍骨之間的聯(lián)接；G型卡及槽型墊板用于鋼管龍骨與花梁之間的聯(lián)接。池壁模板的側壓力主要靠對拉螺栓來承擔。對于池頂模板的支設，其支撐結構需用桁梁及支撐桿件以支撐板面，支撐桿件包括立柱及斜桿兩部分。3、模板設計對于關鍵部位的模板，應參照《鋼木結構設計規(guī)范》對其板面及支架進行強度和剛度驗算，以確定所用材料的規(guī)格及間距。荷載種類根據水平方向模板及豎向模板所承受外力的不同，可分為以下幾種荷載，做為計算時的依據。板及支架自重(MPa)；澆混凝土重量(MPa)；筋重量(MPa)；工人員及設備的重量(MPa)；搗混凝土時產生的荷載(MPa);澆混凝土對模板的側壓力(MPa)。荷載組合計算模板的強度及剛度時，對其荷載種類的確定，應依據構筑物的不同部位而異，對荷載種類的選擇稱為荷載組合。計算方法模板計算是模板設計的核心。計算荷載亦即組合后的荷載總值(MPa)，選定型式后，根據該單元的橫梁、立柱、螺栓間距等算出應力及撓度，使之小于材料的許可應力及允許最大變形值.不滿足要求時，采用加大材料斷面面積或減小間距的方法調整。達到在保障安全的前提下，既節(jié)約材料又便于施工的目的。（4）模板的拆除為了加快模板的使用周期，并保證混凝土不發(fā)生塌陷或開裂事故，應根據不同部位及不同跨度，不同條件養(yǎng)護混凝土試件的強度值確定拆模時間。承重的側向模板，當混凝土強度達到1。2MPa以后時即可拆除.但拆除時不得用力過猛，造成結構破壞。（三）鋼筋工程1、熱軋鋼筋的級別和性能鋼筋混凝土結構所用鋼筋的材質為優(yōu)質碳素鋼和普通低合金鋼。按生產工藝及加工方式不同，又分為熱軋鋼筋、熱處理鋼筋、冷拔鋼絲、碳素鋼絲、刻痕鋼絲、鋼鉸線等。在碳鋼內分別摻入硅、錳、釩、鈦等元素組成各種合金鋼，合金鋼的屈服強度、抗拉強度及疲勞強度都較碳鋼高。為了便于運輸和堆放，直徑小于10mm的鋼筋通常卷成圈盤出廠，稱盤條。直徑大于12mm的軋成6m或12m的長度供應。（1）熱軋鋼筋的級別熱軋鋼筋按屈服強度與抗拉強度的比值（稱屈強比）分I、II、III、IV四級，級別愈高，其抗拉強度愈高，但塑性、韌性愈低。（2）鋼筋的機械性能鋼筋的機械性能有拉伸性能（屈服強度、抗拉強度、伸長率）及冷彎兩項。拉伸性能拉伸性能是將鋼筋試件放在萬能試驗機上進行的，在加荷過程中，所看到鋼筋承受拉力及變形情況，由此而繪出拉伸曲線圖。冷彎性能冷彎試驗是鋼筋的主要工藝試驗，用以測定鋼筋在常溫條件下，承受變形的性能。冷彎就是把鋼筋試件在規(guī)定的彎心直徑條件下彎到一定角度，在彎曲處的外面及側面，如無裂紋、斷裂及起層現(xiàn)象即為合格。彎心直徑是按試件直徑的倍數(shù)表示的。（3）鋼筋的化學成分熱軋鋼筋的性能與含合金元素的種類及數(shù)量有關。碳（C）碳量是鋼材中的重要元素，含量愈多，鋼的強度和硬度愈大，塑性和韌性愈低，焊接性能變差.硅（Si）硅熔于純鐵中，增加鋼的彈性及強度，其含量超過0。6%時，稱“硅鋼”。錳（Mn）錳熔于純鐵中，對剛性的影響與硅相似，其含量超過1%時，稱％孟鋼”。它不僅有足夠的韌性，而且有較高的強度和硬度，并能改善鋼的熱加工性能。釩（V）它和碳、氮、氧都有極強的親和力，與之形成極為穩(wěn)定的化合物。少于0.1%的釩能細化鋼的組織，提高鋼的強度和低溫韌性，改善鋼的焊接性能._鈦(Ti)它和釩在金屬中的作用相似，含鈦量為0。05~0.12%的低合金鋼，具有良好的力學性能和工藝性能。鋼筋脆斷#級以上的鋼筋，在運輸、貯存或加工過程中，有時會在遠低于屈服強度時而發(fā)生突然斷裂，這種斷裂稱為脆性斷裂。由于潮濕、雨水、大氣或廢水的腐蝕，在鋼筋表面出現(xiàn)腐蝕坑，或在制造、運輸、加工時產生微裂，都使鋼筋出現(xiàn)脆斷現(xiàn)象.鋼筋受酸或弱堿作用產生氫氣，鋼筋內部因氫的作用而引起的斷裂稱脆斷裂。脆斷也可能在混凝土澆筑、蒸汽養(yǎng)護以及結構在使用過程中發(fā)生，稱為應力斷裂?變形鋼筋在應力集中處，冷拉鋼筋的夾痕、損傷、焊接的電火花處,預應力鋼筋墩頭處等也常發(fā)生脆斷。2、鋼筋的冷加工鋼筋冷加工是使用部門對鋼筋在常溫條件下進行的冷拉、冷拔或冷軋，以提高單位面積的抗拉強度，達到節(jié)約鋼筋用量的工藝過程。冷拉冷拉是將鋼筋的一端固定，另一端用卷揚機拉伸。為了取得冷拉后鋼筋的強度，冷加工時有兩種方法進行控制。一種是控制拉長率，亦稱單控；另一種是控制冷拉應力及拉長率，稱雙控。單控工藝簡單、但當鋼筋材質不均勻時，冷拉時離散性較大，不能保證每根鋼筋所要求的冷拉應力。因此，為了安全起見，單控冷拉鋼筋的設計強度，規(guī)定得比雙控冷拉鋼筋的設計強度為低。冷拔冷拔是通過拔絲機進行的.以強力方式使鋼筋通過鎢合金制成的比鋼筋直徑小0.5?1。0mm的冷拔模孔。把直徑6?10mm的鋼筋冷拔成比原直徑小的鋼絲.經過多次冷拔，可使強度提高40%?60%。冷軋將鋼筋通過一對或兩對互相垂直的成型鋼輥，壓軋成規(guī)律變形的鋼絲。冷軋后的鋼筋強度可達650N/mm2。3、鋼筋施工鋼筋施工的順序如圖鋼筋施工順序除銹在鋼筋貯存過程中，由于保管不當，鋼筋表面易生銹,嚴重者不僅影響與混凝土的粘接，同時還會逐漸減小鋼筋斷面.除銹的方法有除銹機或酸洗等.調直用在結構中的鋼筋應直順，否則會在受力前使結構開裂。鋼筋調直有人工和機械兩種方法。(3)切斷切斷亦稱下料，下料前需根據設計要求的尺寸劃線，由于結構圖中所表示的是外包尺寸，但下料的尺寸,在彎曲任一角度時，外包尺寸都大于軸心、尺寸。所以，劃線的關鍵主要是考慮加彎曲所漲出的增長值△"△L稱量度差值，否則成型后的尺寸變大，不僅造成浪費，同時也減小了保護層尺寸。彎曲切斷后的鋼筋，絕大部分根據圖紙尺寸進行彎曲成型.彎曲的方法有人工和機械兩種。機械彎曲常用GW40G型鋼筋彎曲機，它能將6?40mm的鋼筋彎曲成工程所需要的各種形狀。(5)連接鋼筋連接有焊接和綁扎兩種方式：焊接又分觸焊(點焊和對焊)和電弧焊兩類。這兩種焊件均應進行抽樣檢查，其接頭強度不應低于母材強度。綁扎是人工操作，其質量不及焊接，故搭接長度亦較長。見表所列數(shù)值。表鋼筋綁扎的最小搭接長度安裝后的鋼筋應有足夠的剛度和穩(wěn)定性。預制的鋼筋骨架,在運輸和安裝過程中，應避免發(fā)生變形、開焊及松扣現(xiàn)象.水泥水泥系水硬性膠凝材料，加水拌合后，經物理化學過程能由可塑性漿體變成堅硬的石狀體。水泥與砂、石等散狀材料混合，硬化后成為混凝土。水泥的種類繁多。在建筑工程中，使用的水泥主要有硅酸鹽類的5種常用水泥，在給排水工程中，有時還使用其他品種水泥，如快硬水泥、膨脹水泥、耐酸水泥等。1、硅酸鹽水泥原料及礦物組成凡以適當成分的生料，燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料，加入適量石膏，磨細制成的水硬性膠囊材料，稱硅酸鹽水泥，亦稱純熟料水泥。硅酸鹽水泥的凝結與硬化水泥加水拌和后，由可塑狀態(tài)逐漸變稠，失去塑性，但不具有強度，該過程稱為“凝結”。隨后，明顯產生強度，變成堅硬的人造石材，這一過程稱為“硬化"。表硅酸鹽水泥凝結硬化期硅酸鹽水泥的技術性質細度水泥顆粒的粗細對水泥的性質有很大影響。顆粒愈細，與水起化學反應的表面積愈大，因而，水化速度較快且較完全，早期和后期強度均較高，故水泥顆粒小于40^m時，才具有較高的活性。水泥的細度用篩析法檢驗.即在0.08mm方孔標準篩上的篩余量不得超過15%為合格。凝結時間凝結時間包括初凝和終凝兩個概念，初凝為水泥從加水拌和至水泥漿開始失去可塑性的時間；終凝為水泥從加水拌和時至水泥漿完全失去可塑性并開始產生強度的時間。為了便于混凝土的攪拌、運輸和澆筑，國家標準規(guī)定：初凝時間不得少于45min，終凝時間不得超過12h為合格。凝結時間的檢驗方法是以標準稠度的水泥凈漿，在規(guī)定的溫、濕度環(huán)境下，用凝結時間測定儀測定。體積安定性水泥硬化后產生不均勻的體積變化，即為體積安定性不合格，就會使混凝土產生膨脹性裂縫、影響構筑物的質量。產生體積安定性不良的原因是熟料中所含游離氧化鎂或摻入石膏過多所致。所以，國家標準規(guī)定：游離氧化鎂含量小于5%,三氧化硫含量不得超過3.5%。檢驗方法是將標準稠度的水泥凈漿所制成的試餅沸煮4h后，用眼觀察以未發(fā)現(xiàn)裂紋、用直尺檢查沒有彎曲現(xiàn)象為合格。強度及標號硅酸鹽水泥的強度取決于熟料的礦物成分和細度。國家標準規(guī)定:水泥和標準砂按1：2。5的比例混合，加入規(guī)定數(shù)量的水，按規(guī)定的方法制成尺寸為4cmx4cmx16cm的試件，在標準溫度20C±3C的水中養(yǎng)護，測其28d的抗折及抗壓的強度值。按照測定的結果，將硅酸鹽水泥分為425、525、625三種標號.水化熱水泥水化過程中釋放的熱量稱水化熱.水化熱量及放熱速度與水泥的礦物成分、細度、摻入的混合材料等因素有關。放熱量愈大，放熱速度亦愈快。普通硅酸鹽水泥3天內的放熱量是總放熱量的50%,7天為75%,6個月為83%?91%。放熱量大的水泥對小體積混凝土及冷天施工有利，對大型基礎，混凝土壩等大體積混凝土結構不利，因內外溫度差引起的應力，可使混凝土產生裂縫。水泥的腐蝕與防腐措施硅酸鹽水泥硬化后，在正常條件下，具有較高的耐久性。但在某些腐蝕性的液體或氣體中，有會被腐蝕的可能。針對腐蝕的原因，可采取以下措施防止腐蝕。根據環(huán)境水的特點合理地選用水泥。例如采用含熟料成分少的水泥，當氫氧化鈣及鋁酸鈣減少到一定程度后，即可減輕腐蝕的程度。提高水泥石的密實度。在配制混凝土時，盡量減少拌和水，以減少水泥石中的孔隙。當侵蝕作用較強時，可在結構表面加上不透水的保護層.如鋪貼耐酸石料、耐酸陶瓷、玻璃、塑料、涂刷瀝青等。常用硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥凡由硅酸鹽水泥熟料、少量混合料、適量石膏，磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥(簡稱普通水泥).水泥中混合材料摻量按重量百分比計，摻活性混合材料時，不得超過15%；摻非活性混合材料時，不得超過10%；兩種同時摻入時，總量不得超過15%，其中非活性混合材料不得超過10%。因普通硅酸鹽水泥中的混合材料較少，故其組成特性和使用范圍，基本上與硅酸鹽水泥相同。但標號范圍較寬，有275、325、425、525、625五種。礦渣硅酸鹽水泥凡由硅酸鹽水泥熟料和?；郀t礦渣，加入適量石膏，磨細制成的水硬性膠囊材料，稱礦渣硅酸鹽水泥（簡稱礦渣水泥）。水泥中摻的?；郀t礦渣為活性混合材料，與水化合后能有較弱的水硬性，其摻量為20%?70%。按照國家的規(guī)定：礦渣水泥的細度、凝結時間及體積安全性的要求均與硅酸鹽水泥相同，只將標號劃為4個等級，如275、325、425、525四種。礦渣水泥的特點是具有較強的耐腐蝕及耐熱性能，適用于蒸汽養(yǎng)護的混凝土。但抗?jié)B、抗凍性均差，干縮率和泌水性也較大?；鹕交屹|硅酸鹽水泥凡由硅酸鹽水泥熟料和火山灰質混合材料，加入適量石膏，磨細制成的水硬性膠囊材料，稱火山灰質硅酸鹽水泥（簡稱火山灰水泥）。水泥中的火山灰質混合材料是活性的，其摻量為20%?50%.火山灰水泥的細度、凝結時間及體積安定性的要求與硅酸鹽水泥相同。標號及不同齡期的強度指標與礦渣水泥相同?；鹕交宜嗟目垢g性及抗?jié)B性強，但干縮大,養(yǎng)護不良極易裂縫。粉煤灰硅酸鹽水泥凡由硅酸鹽水泥熟料和粉煤灰，加入適量石膏，磨細制成的水硬性膠囊材料，稱粉煤灰硅酸鹽水泥（簡稱粉煤灰水泥）.水泥中滲入的粉煤灰也是活性混合材料.其摻加量為20%~40%.粉煤灰水泥的細度、凝結時間及體積安定性指標與硅酸鹽水泥相同；標號及不同齡期的強度值與礦渣水泥相同。粉煤灰水泥的耐腐蝕性強，干縮小,由于水化熱低，適用于大體積混凝土結構中。但是，粉煤灰水泥中堿性較低，抗碳化性能差.2、其他品種水泥（1）快硬水泥凡以適當成分的生料,燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為主要成分的熟料，加以適量石膏，磨成細粉，制成一種早期強度增進率較快的水硬性膠凝材料，稱為快硬水泥。熟料中硅酸三鈣占50%?60%,鋁酸三鈣為8%?14%，為加快硬化速度，可適量增加石膏的摻量（8%），和提高粉磨細度。根據國家規(guī)定，細度用49孔/cm2的標準篩，篩余量不得超過10%；凝結時間指標中的初凝不得早于45min終凝不得遲于1h，體積安定性的要求與硅酸水泥相同，強度中各齡期的硬練標號不得超過下表中的規(guī)定。表快硬水泥各齡期強度增長值表注：1kgf=9.80665N。（2）膨脹水泥膨脹水泥是以適當成分的硅酸鹽水泥熟料、膨脹劑和石膏，按一定比例混合，粉磨面制得的水硬性膠凝材料。膨脹劑系固相的高堿性水化鋁酸鈣4CaO-AlO遇水與石膏作用形成三硫型水化硫鋁酸鈣的晶體,晶體長大而使水泥體積膨脹。膨脹率是膨脹水泥的重要指標，國家規(guī)定:水中養(yǎng)護時，一天的膨脹率不得小于0。3%,28d的膨脹率不得大于1%。濕氣養(yǎng)護時，最初3d內不應有收縮。（五）砂石骨料普通混凝土以砂、石（卵石、碎石）做為骨料.顆粒0。15?5mm為細料，5?1mm為粗骨料.骨料在混凝土中起骨架和穩(wěn)定體積的作用。天然砂按礦物成分，分為石英砂、石灰石砂等，混凝土用砂應堅硬、潔凈，砂石中的粘土、粉塵、云母、有機質、硫化物和鹽類等含量都不應超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。等粒徑的骨料空隙率大，使水泥漿的用量增多，不同粒徑骨料按一定比例摻和搭配，稱級配.級配良好的骨料，其空隙率最小.砂的級配用篩分試驗鑒定。篩分試驗是用一套標準篩將5g干砂進行篩分，標準篩的孔徑由5、2.5、1。25、0。63、0.315、0.16mm組成。砂的規(guī)格有粗砂、中砂、細砂、特細砂，以便在不同工程中選用。拌制混凝土時，經常用粗砂和中砂；拌制砂漿時，經常用細砂和中砂。（六）粗骨料普通混凝土所用粗骨料有卵石，碎石及破碎河光石三種。卵石表面光滑，控制的混凝土和易性好，但與水泥漿的粘結力不及碎石。粗骨料也有級配的要求.粗骨料的級配分為連續(xù)級配（亦稱單級配）和間斷級配兩種。（七）混凝土1、混凝土性能以水泥為膠凝材料配制的混凝土應具有強度、耐久性、和易性及經濟性。用水泥、砂、石、水拌制的混凝土在拌和過程中，稱混凝土拌和物。為了便于施工，并獲得最佳的質量，要求拌和物具有良好的可施工性，即和易性。當混凝土硬化后，應有設計所需要的強度，以及荷載及抗?jié)B、抗凍等耐久性指標。此外，還應通過選用材料和采用優(yōu)化的配合比來減少水泥用量，降低工程造價。（1）混凝土的強度及標號①混凝土的強度混凝土的強度有抗壓強度、抗折強度、抗拉強度等。硬化后的混凝土，在逐漸增大外力作用時，會逐漸變形而最后被破壞。其外力和變形以及內部裂縫變化之間的關系，可以通過力學試驗和同時進行顯微觀察的方法來了解?；炷恋募墑e混凝土的級別是以邊長為15cm立方體試塊在標準條件下(溫度20C±3C，相對溫度90%以上)，養(yǎng)護28d用標準試驗方法所測得的具有95%保證率的抗壓極限強度值來確定的。影響混凝土強度的主要因素根據混凝土的破壞過程可知，混凝土的強度主要決定于水泥石的強度(砂漿的膠結力)及水泥石與骨料表面的粘結強度.因骨料本身最先破壞的可能性小，故上述兩種破壞與水泥強度和水灰比有密切關系。此外，混凝土強度也受施工質量、養(yǎng)護條件及齡期的影響.(2)混凝土的耐久性混凝土承受非荷載的外界因素作用的性能稱為混凝土的耐久性。提高混凝土耐久性的措施有以下幾方面：合理地選用水泥品種在5種常用水泥中，礦渣水泥中的礦渣具有憎水性，會使拌和水上浮，使混凝土內的垂直方向形成毛細通道，故不宜采用。降低水灰比和增加水泥用量這兩項是提高混凝土密實度的關鍵環(huán)節(jié).為此，規(guī)定了各不同地區(qū)對最大水灰比及最小水泥用量的控制，如下表中所列的取值。表混凝土的最大水灰比和最小水泥用量選用較好的砂、石骨料。級配良好的骨料孔隙率低，對混凝土的耐久性有利。摻入加氣劑和減水劑。提高混凝土施工過程中各個環(huán)節(jié)的操作質量尤為重要。(3)混凝土拌和物的和易性和易性是指混凝土拌和物能夠保持其各種成分的均勻，不離析及易于操作的性能.它包括有流動性、粘聚性及保水性等方面的含意。影響和易性的主要因素很多，除水泥漿的數(shù)量及稠度外，砂率大小是重要條件。砂率系砂重與砂石總重之比的百分率.砂率過小時，混凝土的拌和物干澀，振搗困難，過大時則水泥用量有所增加，一般砂率在30%?35%之間。2、混凝土配合比設計混凝土配合比是各組成材料數(shù)量的比例關系.設計配合比是按照設計圖紙所規(guī)定的抗壓、抗?jié)B、抗凍標號，根據原材料的技術性能和施工條件確定的各項材料用量的比例，要求參數(shù)經濟、可靠。3、混凝土的施工順序表混凝土的凝結時間（4）振搗對澆筑完的混凝土應進行振搗，振搗的方式有人工和機械兩種。機械振搗更能提高混凝土的密實度。振搗前混凝土呈松散狀，在高頻率、低振幅的震動下，混凝土受到震蕩作用，呈重質流體狀態(tài)，顆粒間摩擦力和粘滯力顯著減少，流動性增加，粗骨料向下沉落，其孔隙被水泥漿填充，同時排出水和氣，致使密實性和勻均性都隨之提高.（5）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢應及時進行養(yǎng)護,使其在良好的環(huán)境中水化，以保證混凝土強度的增長。水化過程中混凝土體積收縮，同時釋放水化熱.當溫度下降時，也會出現(xiàn)冷縮現(xiàn)象。為此，混凝土澆筑完畢后，應在12h內進行覆蓋和灑水，對有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。（6）成品檢驗污水處理構筑物施工完畢后，應進行成品檢驗，成品檢驗包括滿水試驗和閉氣試驗兩項，當按設計規(guī)定驗收合格后，方可投入使用。滿水試驗凡將要貯水的構筑物，均應進行滿水試驗，試驗前應先向池內注水，水位上升速度每天不超過2m的高度，以確保結構受力的均衡。為了及早發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象，應分三次進行，分別測定其漏水量.滿水試驗的設備有水位測針、蒸發(fā)水箱等。測定方法是測量24h后的水位下降值?！兑?guī)范》規(guī)定1m2的浸濕面積每24的漏水量不得大于2L。在敞構筑物中，應扣除因蒸發(fā)而失去的水量.閉氣實驗污水處理廠構筑物中的厭氧消化池，在泥區(qū)應進行滿水試驗；在沼氣區(qū)應進行閉氣試驗，由于混凝土組織結構的密實性不一定能滿足要求，故常在內壁涂刷防腐材料。閉氣試驗是觀察24h前后的池內壓力降，《規(guī)范》規(guī)定:消化池24h的壓力降不得大于0。2倍試驗壓力。一般試驗壓力是工作壓力的1。5倍。（八）外加劑在拌制混凝土的過程中，摻入外加劑可以對混凝土的水化過程、組織構造等改性，以達到工程的特殊需要。使用外加劑的優(yōu)點如下。1、改善或賦予混凝土某些性能。摻入減水劑可改善混凝土拌和物流動性或提高混凝土強度；摻入早強劑可使混凝土的早期強度提高，尤其在冷天施工時更為有利.2、簡便、經濟。使用外加劑可不改變混凝土的生產工藝，也不增加復雜設備，外加劑的用量很少（一般為水泥用量的0.01%?0。3%），既簡便、又經濟.3、使某些對施工工藝有特殊要求的混凝土工程得以順利施工。如摻用高效減水劑，可使混凝土呈流態(tài)，適用于泵送混凝土施工。4、可節(jié)約水泥。在混凝土中摻用減水劑時，在保持強度和坍落度不變的情況下節(jié)約水泥10%以上。5、可作為節(jié)約能源的重要措施等。近年來，外加劑得到了迅速發(fā)展，在混凝土材料中，已成為不可缺少的第5種組成部分.在給排水及環(huán)境工程中的混凝土，常摻入的外加劑有減水劑、早強劑、加氣劑、速凝劑、緩凝劑、膨脹劑、防水劑等。二、污水管道開槽施工污水管道開槽施工包括:下管、穩(wěn)管、接、質量檢查與驗收等項。管道安裝前，應檢查堆土情況是否符合規(guī)定，并檢查溝槽尺寸、邊坡、地基情況，同時還應檢查管材、管件及配件等是否完好并符合設計要求。（一）下管與穩(wěn)管1、下管在把管子下人溝槽之前，應先在槽上排列成行，稱排管。下管的方法要根據管材種類重量和長度、現(xiàn)場環(huán)境及機械設備等情況來確定，一般分為機械下管和人工下管兩種形式。（1）機械下管機械有起重機、下管機或其他起重機械.起重機械的工作特性是周期性的，即以重復，短時間的工作循環(huán)來完成提升、移動、回轉下降等動作完成吊裝工作的。選擇起重機以起吊重量、臂桿長度、回轉半徑為主要條件.按行走裝置的不同，分為履帶式起重機、輪胎式起重機和汽車式起重機。（2）人工下管在缺乏機械或施工現(xiàn)場狹窄時，可采用人工下管法或半機械化下管法施工。2、穩(wěn)管穩(wěn)管是將管子按設計高程和位置,穩(wěn)定在地基或基礎上，對距離較長的重力流管道工程一般由下游向上游進行施工，以便使已安裝的管道先期投入使用，同時也有利于地下水的排除。穩(wěn)管時，為了便于管內接的操作或防止金屬管材的熱脹，一般在兩管間預留1cm的間隙.鋪設承插式壓力流管道時，承應朝來水方向，以防管內水壓力對接材料的沖擊。穩(wěn)管時，控制中心和高程是十分重要的，也是檢查驗收的主要項目。施工前，沿管線每10?15m埋設一坡度板，板上有中心釘和高程釘，便于在挖槽、澆筑混凝土基礎及穩(wěn)管時使用.（1）位置控制位置控制即為管中心控制，為使之與設計要求一致，在施工中有以下方法：中心線法在連接兩塊坡度板的中心釘之間的中線上掛一垂球，當垂球線通過水平尺的中心、線時，表示管子已對中。邊線法即把坡度板上的中心、釘移至一側的相等距離，以控制管子水平直徑處外皮與邊線間的距離為一常數(shù)，則管道即處于中心、位置。用邊線法比中線法速度快，但準確度稍差。（2）高程控制管道的高程控制是利用坡度板上的高程釘。兩高程釘之間的連線即為管底坡度的平行線。該高程線任何一點到下部的垂直距離稱下反數(shù)。利用高程尺上的不同下反數(shù)，控制其各步高程。（二）管材給水排水管道對管材的選擇應能滿足管內水壓力所需的強度、滲漏標準、管上覆土荷載、運輸及安裝方便、給水管道對水質無害及價格合理等要求。管材及附件應具有出廠合格證明，否則應進行鑒定或復驗。（三）混凝土管和鋼筋混凝土管及其接預制的混凝土管和鋼筋混凝土管的直徑為2?26mm。管形狀有平、企、承插等。室外埋設鋼筋混凝土管多用于排水管道，即重力流管道。接有剛性及柔性兩種。為防止橫向斷裂及減少對地基的壓力應設置基礎和管座.基礎材料有砂基、礫石基礎及混凝土基礎等；基礎型式有通基及枕基。管座根據管道覆土深度和地基性質有90°、135°、180°、360°等中心、角。中心角愈大，基礎所受的單位面積壓力和地基對管子單位面積反作用力愈小.1、抹帶接（1）水泥砂漿抹帶這種接為剛性.一般在雨水管道或地基較好、管徑較小的情況下使用。這種接的抗彎性能差。抹帶前，應將管刷洗潔凈，抹完后加強養(yǎng)護，防止開裂.直徑較大且工人可進入管內操作時，除外部抹帶外，內縫亦需用1:3水泥砂漿填塞，稱捻縫。（2）鋼絲網水泥砂漿抹帶如接要求有較高的強度，可在抹帶層里埋設鋼絲編成的方格網，鋼絲網在管座部位開始預埋。水泥砂漿分兩層抹壓，當?shù)谝粚油戤吅?，將管座內側的鋼絲網兜起，緊貼底層砂漿并將上部綁牢后再抹第二層砂漿。將其網包在砂漿內，這種接的閉水效果好,并可避免開裂，故常用在污水管道上。有時為了提高管道接的強度，在水泥砂漿抹帶層內放置鋼筋。在管徑小于6mm，槽底土質較好時，可將混凝土的平基、穩(wěn)管、管座、抹帶各工序一氣呵成，稱四合一施工法。這種方法的優(yōu)點是減少了混凝土的養(yǎng)護時間，避免了混凝土澆筑的施工縫。四合一施工時，在槽底用尺寸合適的方木或其他材料做基礎模板。先將混凝土拌合物一次裝入模內，澆灌表面要高出管內底設計高程2?3cm,然后將管子輕放在混凝土上，對中并測量高程，無誤后再將管的兩側澆灌基座混凝土,并隨之抹帶及養(yǎng)護。當管徑較大時，可先澆筑平基混凝土，待達到一定強度后再進行穩(wěn)管、澆筑管座混凝土及抹帶。為了避免平基與管座之間造成施工縫還可采取在預制塊上穩(wěn)管，然后將平基、管座混凝土一起澆筑的方法施工.2、柔性接為了防止因地基不均勻沉降而造成漏水，可將接做成柔性.柔性接有瀝青砂漿灌、石棉瀝青帶接及瀝青麻布接等型式。（1）瀝青麻布接這種接適用于無地下水，地基良好的無壓管道。接時，先清刷管、并在管外壁涂刷冷底漆一道，然后以瀝青做粘接劑，將麻布或玻璃布裹在管上，再用鉛絲綁牢.（2）石棉瀝青帶接石棉瀝青帶接是先用瀝青、石棉、細砂制成卷材，接時，先把管洗干凈，涂上冷底漆，再以瀝青砂漿做成的粘結劑，將按設計尺寸裁成的石棉瀝青帶條粘結于管處。石棉瀝青帶接具有一定抗彎性能、防腐性能及嚴密性能。適用于無地下水的地基上鋪設的無壓管道。（3）瀝青砂漿灌瀝青膠砂接的使用條件與上述接相同，但可不用麻布或石棉瀝青帶。故成本較低。施工時，先在管外涂以冷底漆，然后用模具定型，再澆灌瀝青砂漿。瀝青砂漿緩慢流入.這種接具有強度和柔性,抗地基不均勻沉陷性能好，適用于沉降量較大的地基上，但須修筑基礎，并在接處用木絲板或聚苯乙烯板設置沉降縫。3、混凝土管的承插式接承插式接的混凝土管道接材料有普通水泥砂漿、膨脹水泥砂漿、石棉水泥、瀝青砂漿或瀝青油膏等。普通情況下采用水泥砂漿接.若要求接的密實性和強度較高時，可用膨脹水泥砂漿或石棉水泥接。為了提高抗?jié)B性能，可在接材料中摻入1%~2%的水玻璃。接的質量要求是：承和插之間的縫隙均勻，填料要壓實。管徑較大時，應將管內豎縫填滿。為了防止填料漏人管內，應先填一圈阻擋材料，如麻、扎綁繩等，然后在承插縫隙內填入接材料，擊實后進行養(yǎng)護.為防止水泥砂漿裂縫，三角灰應分兩次壓實，最后抹光。柔性接填料用瀝青油膏，澆灌前應在管涂刷冷底漆，以加強粘結力。三、污水管道不開槽施工（一）概述穿越鐵路、公路、河流、建筑物等障礙物鋪管，或在城市道路下鋪管，常常采用不開槽施工。不開槽敷設的室外地下管道的形狀和材料，采用最多的是各種圓形預制管道,如鋼管、普通鋼筋混凝土管以及其他各種合金管道和非金屬管道，也可采用方形、矩形和其他非圓形的預制或現(xiàn)澆的鋼筋混凝土管溝。不開槽施工與開槽施工比較，管道不開槽施工的土方開挖和回填工作量減少很多；不必拆除地面障礙物，一般也不必拆除淺埋地下障礙物，施工占地面積減少很多；不會影響地面交通；穿越河底鋪管時既不影響船舶通航，也不需要修建圍堰或進行水下作業(yè)，能消除冬季和雨季對開槽施工的影響；也不會因管道埋設較深而增加開挖土方量；工程立體交叉施工時，不會影響上部工程施工；管道不必設置基礎和管座；可減少對管道沿線的環(huán)境污染等。為此，室外地下管道不開槽施工得到廣泛應用。不開槽施工一般適用于非巖性土層。在巖石層、含水層施工、或遇地下障礙物，都需要有相應的附加措施。因此，施工前應詳細勘察施工地段的水文地質和地下障礙物等情況。管道不開槽施工方法很多，主要可分為以下幾類：（1）人工、機械或水力掘進頂管；（2）不出土的擠壓土層頂管；（3）盾構掘進襯砌成型管道或管廊等.采用何種方法，要根據管子的材料和各項尺寸、土層性質、管線長度及其他因素，如穿越障礙物性質及占地范圍等選擇。（二）掘進頂管法掘進頂管的工作過程先開挖工作坑，再按照設計管線位置和坡度，在工作坑底修筑基礎、設置導軌，把管子安放在導軌上頂進。頂進前，在管前端開挖坑道，然后用千斤頂將管子頂入。一節(jié)管頂完，再連接一節(jié)管子繼續(xù)頂進.千斤頂支承于后背，后背支承于原土地后座墻或人工后座墻上。除直管外，頂管也可用于彎管的施工.為了便于管內操作和安放施工設備，管子直徑采用人工掘進時，一般不應小于9mm；采用螺旋水平鉆進，一般在3?10mm。1、人工掘進頂管（1）工作坑及其布置工作坑亦稱豎井位置根據地形、管線設計、地面障礙物情況等因素決定。排水管道頂進的工作坑通常設在檢查井位置上。工作坑種類和尺寸管道只向一個方向頂進的工作坑稱單向坑。向一個方向頂進，又不會因頂力增大而導致管端壓裂或后背破壞所能達到的最大長度，稱為一次頂進長度.單向坑最大頂進距離為一次頂進長度。一次頂進長度因管材、頂進土質、后背和后座墻種類及其強度、頂進技術、管子埋設深度不同而異。為了增加從一個工作坑頂進的管道有效長度，可以采用雙向坑。根據不同功能，其他工作坑還有:轉向坑、多向坑、交匯坑，接收坑等。工作坑一般為單管頂進.有時,兩條或三條管道在同一工作坑內同時或先后頂進。工作坑縱斷面形狀有直槽形、階梯形等。由于操作需要,工作坑最下部的坑壁一般應為直壁，其高度一般不少于3m。如需開挖斜槽，則頂管前進方向兩端應為直壁。土質不穩(wěn)定的工作坑壁應支設支撐或板柱.在松散土層或飽和土層內，經常采用沉井或連續(xù)壁方法修建工作坑.這種工作坑平面一般為圓形和方形。為了頂進時校測管線位置,工作坑內應設置中心樁和高程樁，都由地面樁引入.工作坑基礎為了防止工作坑地基沉降，導致管子頂進位置誤差過大，應在坑底修筑基礎或加固地基。導軌導軌的作用是引導管子按設計的中心線和坡度頂入土中，保證管子在將要頂入土中前的位置正確。導軌高程按管線坡度鋪設。導軌用道釘固定于木筏基礎的軌枕上，或固定于混凝土基礎內預埋的軌枕上，在每條導軌選6?8點，測每點高程，檢查安裝質量。還可采用滾輪式導軌。這種導軌的優(yōu)點是可以調節(jié)兩導軌的中距，而且減少導軌對管子的摩擦。后座墻與后背后座墻與后背是千斤頂?shù)闹С薪Y構,經常采用原土后座墻。這種后墻造價經濟，修建方便.粘土、粉質粘土均可做原土后座墻。選擇工作坑位置時，應考慮有無原土后座墻可以利用。無法建立原土后座墻時，可修建人工后座墻；后背的作用是減少對后座墻的單位面積的壓力，其中鋼板樁后背適用于弱土層。在工作坑雙向頂進時，已頂進的管段作為未頂進管段的后背。雙向頂進時，就不必設后背和后座墻。工作坑的垂直運輸?shù)孛媾c工作坑底之間的土方管子和頂管設備等的垂直運輸方法很多，一般可采用單軌電動吊車，三腳架一卷揚機等.由于三腳架起重設備不能作水平運輸，采用這種方法還需搭地面操作平臺。工作平臺直槽形工作坑一般需在坑地面搭設工作平臺。工作平臺的結構與尺寸取決于管子情況，若用槽鋼橫梁支承的工作平臺，其中平臺尺寸應保證管子的下放。頂進處理管子入土處的坑壁應不支設支撐，土質較差時，為了防止管頂處土方塌落，可設混凝土護管裝置。采用泥漿頂管時，防止泥漿從管外壁和坑道壁之間向工作坑泄漏，應安置頂進裝置，使鋼環(huán)上的橡膠墊阻止泥漿的外溢。工作坑布置時，還應解決電源、坑內排水、防雨、地面運輸、堆料場、地面臨時工作場、照明、扶梯和工人工地生活設施等問題.（2）頂進設備頂進設備種類很多，目前大多采用液壓千斤頂，電動機使油泵工作，把工作油加壓到工作壓力，由管路輸送，經分配器、控制閥進入千斤頂。電能經油泵轉換為機械能，千斤頂又把壓力能轉換為機械能，對負載作功——頂入管子。機械能輸出后，工作油以一個大氣壓狀態(tài)回到油箱。頂管的千斤頂一般可分：用于頂進管子的頂進千斤頂；用于校正管子位置的校正千斤頂：用于中繼間頂管的中繼千斤頂。頂進千斤頂一般采用的頂力為2?4t，頂程有0。5m、1.0m、1。5m、3。0m等。頂進千斤頂按其作用不同可分為單作用千斤頂和雙作用千斤頂，按其構造又可分為活塞式和柱塞式。施工中常用的為單桿千斤頂、又稱雙作用千斤頂。液壓千斤頂按活塞桿行程伸出的數(shù)目，又可分為單行程、雙行程和多行程千斤頂.為了減少缸體長度而又要增加行程長度，可采用多行程千斤頂.采用多行程千斤頂可以減少搬放頂鐵等工作時間，減少液壓系統(tǒng)啟動、效率漸增、回油等時間，減少后座現(xiàn)象的頻數(shù)，提高頂管速度。千斤頂在工件坑內的布置方式分單列、并列和環(huán)周列.當要求的頂力較大時，可采用數(shù)個千斤頂并列頂進。采用頂鐵傳遞頂力.頂鐵由各種型鋼拼接制成。根據安放位置和傳力作用不同，可分順鐵、橫鐵、立鐵、弧鐵和圓鐵。順鐵是千斤頂?shù)捻敵绦∮趩喂?jié)管子長度時，在頂進過程中陸續(xù)安放在千斤頂與管子之間傳遞頂力的.當千斤頂?shù)男谐痰扔诨虼笥谝还?jié)管子長度時，就可不用順鐵?；¤F和圓鐵是寬度為管壁厚的全圓形鐵，包括半圓形的各種弧形頂鐵以及全圓形頂鐵。此外，還可做成各種結構形式的傳力頂鐵，應按受力條件作強度和剛度的設計計算。千斤頂頂力的合力位置應該和頂進抗力的位置在同一軸線上，避免產生頂進力偶，使管子發(fā)生位置誤差。頂進抗力即為土壁與管壁摩擦阻力和管前端的切土阻力。當上半部管壁與坑壁間有孔隙時，根據施工經驗，千斤頂在管端面的著力點應在管子垂直直徑的1/4~1/5處.這是因為，管子水平直徑以下部分管壁與土壁摩擦，摩擦阻力的合力大致位于管子垂直直徑的1/4?1/5處。前方人工挖土和運土工作坑布置完畢，開始挖土和頂進。管內挖土分人工和機械兩種。密實土層內坑壁與管上方可有1~2cm間隙，以減少頂進阻力?？紫斗秶?，即管壁與坑道壁接觸所形成的管中心包角愈小，頂進阻力愈小，但管子偏移隨意性增大，如果不允許構筑物地基沉降，管壁與坑壁間就不應留孔隙，而且最好是少許切土頂進。人工每次掘進深度，一般等于千斤頂?shù)捻敵?。土質較好，挖土技術水平較好，每次挖深在0.5~0°6m甚至在1m左右，開挖縱深過大，坑道開挖的形狀就不易控制，并易引起管子位置偏差.因此，長頂程千斤頂用于管前方人工挖土情況下，全頂程可分若干次頂進，地面有震動荷載時，要嚴格限制每次開挖縱深。土質松散或有流砂時，為了保證安全和便于施工，在管前端安裝管檐。施工時，先將管檐頂入土中，工人在檐下挖土。除管檐外，還可采用工具管裝在頂進管段的最前端。施工時把工具管先頂入土中，工人在工具管內挖土。前方挖出的土，應及時運出管外，避免管端因堆土過多而下沉，并改善工作環(huán)境?？捎镁頁P機牽引或電動、內燃的運土小車在管內進行有軌或無軌運土，也可用皮帶運輸機運土.土運到工作坑后，由起重設備吊運到工作坑外。2、機械掘進管端人工挖土勞動強度大，效率低，勞動環(huán)境惡劣，較小直徑管子工人無法進入挖土.管端機械挖土可以避免上述缺點.機械掘進與人工掘進的工作坑布置一般相同，不同處主要是管端挖土與運土的方法。機械挖土一般分切削掘進一輸送帶連續(xù)運土或車輛往復循環(huán)運土；切削掘進一螺旋輸送器運土；水力掘進一泥漿輸送等。機械掘進的主要方法有：①切削掘進；②水平鉆進法；③縱向切削挖掘；④頂管盾構法；⑤水力掘進。3、管子的臨時連接一節(jié)管子頂完，再將另一節(jié)管子下入工作坑。繼續(xù)頂進前，應將兩節(jié)管子連接好，以提高管段的整體性和減少誤差。鋼筋混凝土管通常采用鋼板卷圓的整體型內套環(huán)臨時連接，在水平直徑以上的套環(huán)與管壁間楔入木楔。這種內套環(huán)的優(yōu)點是重量輕，安裝方便，但剛性較差。為了提高剛性，可用肋板加固。兩管間設置柔性材料(油麻、油氈)，以防止管端壓裂。由于臨時連接的非密封性，因而不能用于未降水的高地下水水頭的含水層內頂進，頂進工作全部完成后，拆除內套環(huán),再進行永久性內接。4、管道測量和誤差校正掘進頂管敷設的管道，通常情況下，重力流管道的中心、水平允許誤差為土30mm，高程誤差為+10mm和-20mm。誤差超過允許值，就要校正管子位置。產生頂管誤差的原因很多，大部分是由于坑道開挖形狀不正常引起的.開挖時不注意坑道形狀質量、坑道一次挖進深度較大、在砂礫石層開挖，都會導致開挖形狀不正確。工作面土質不均，管子向軟土一側偏斜。千斤頂安裝位置不正確導致管子受偏心、頂力、并列的兩個千斤頂?shù)某龀趟俣炔灰恢?、管子兩側順鐵長度不等、后背傾斜，均會導致水平誤差。在弱土層或流砂層內頂進管端很易下陷，機械掘進的機頭重量也會使管頭下陷；管前端堆土過多使管端下陷；頂力作用點不在管壁與坑壁摩擦力合力同一軸線，產生頂進力偶，均會產生高程誤差。由于頂進時管子間已有連接，誤差是逐漸積累和逐漸校正的，形成誤差和消除誤差的長度為一彎折段。頂管施工中的誤差校正是指將已偏斜的頂進方向校正到正確的方向，管道彎折還將作為永久誤差而留存。隨后頂進的管子都經越這一彎折區(qū)間，導致對所有經越的管連接產生誤差應力。因此，應該在誤差很小時就進行校正.隨時注意使第一節(jié)管子位置正確，就可能保證全段位置正確，頂管測量是在施工過程中對第一節(jié)管子進行測量。（1）頂管測量頂管測量分中心水平測量和高程測量兩種：中心水平誤差用經緯儀測量或垂線檢查。高程誤差是用水準儀在工作坑內測量。根據工作坑內水準點標高，測出前端管的實際高程。上述方法測量并不準確，由于觀察所需時間較長，影響工作進度。測量是定時間隔進行的，也容易造成誤差積累。激光測量可避免這些缺點。激光經緯儀照射到管前端的指示牌，即可測量誤差值。這種方法可兼作中心和高程測量。（2）誤差校正中心水平誤差校正，最常采用挖土方法糾正，即管子偏向一側，則該側少挖些土，另一側多挖些土,頂進管子就偏向空隙大的一側而使誤差校正。為了強制管子向正確方向偏移，有時還可支設斜撐。人工校正誤差方法很多，應根據坑道土質、誤差種類和誤差大小，采用相應的校正方法。誤差值很小時，校正是容易的.積累誤差很大，校正便增加了困難。除了人工校正以外，還可采用校正環(huán)全斷面千斤頂校正。這種方法是在首節(jié)工具管之后安裝校正環(huán)，在校正環(huán)內上下、左右安裝！個校正千斤頂.當發(fā)現(xiàn)首節(jié)工具管位置誤差時,開動相應的千斤頂即可校正。5、掘進頂管的內接管子頂進完畢，將臨時連接拆除，進行內接。內接應有一定強度和水密性，并且保證管底流水面的平整度。接方法根據管形狀而定。施工時，在內漲圈連接前把麻辮填入兩管之間。頂進完畢，拆除內漲圈，在管縫隙處填打石棉水泥或填塞膨脹水泥砂漿。這種接的優(yōu)點是：防滲性較好、管底面平齊、水流通暢、管內不易產生滯留雜物、便于養(yǎng)護。管子頂進完畢，工作坑內各機具拆除后，裝在小車上，用鋼絲繩借卷揚機拉到工作坑內并運到地面.四、污水處理設備及管道安裝工程（一）機械設備安裝工藝流程圖機械設備安裝工藝流程詳見下圖.圖機械設備安裝工藝流程圖（二）設備安裝舉例1、泵類安裝認真熟悉設計圖紙及廠家技術資料，由工程技術人員編寫詳細的作業(yè)指導書，并向施工人員作全面的技術交底.組織相關人員協(xié)同廠家進行設備的開箱驗收，針對供貨清單逐件核實，做好開箱記錄。（1）準備工作按照設計圖紙和設備的具體尺寸，對基礎的縱橫中心線、標高、地腳螺栓孔和預埋鐵件的位置進行檢查驗收，確保各尺寸誤差不超過±10mm，否則應進行整改處理.與二次澆灌混凝土接觸的表面鑿出毛面，清除油污和其他雜物。放置墊鐵處的基礎表面應鑿平，與墊鐵接觸應密實，墊鐵放上后確保無翹動現(xiàn)象。按設計圖紙和廠家技術要求準備墊鐵.墊鐵材料可以采用鋼板或鑄鐵，墊鐵表面應平整，無翹曲和毛刺并經過機加工.墊鐵安放在地腳螺栓的兩側和底座承力處，大型機械底座內外側應各放一組，底座在地腳螺栓擰緊后不得變形。每迭墊鐵一般不超過3塊，允許用一對斜墊鐵。墊鐵比底座邊寬出10~20mm。墊鐵各承力面接觸密實，用0.3~0。5kg手錘輕敲堅實無松動。（2）解體檢查（廠家要求不讓解體者除外）鑄件應無殘留的鑄砂、重皮、氣孔、裂紋等缺陷。各部件組合面應無毛刺、傷痕和銹污，精加工面應光潔。殼體上通往軸封的孔洞和通道應暢通無堵塞，堵頭應嚴密。泵輪、導葉和誘導輪光潔無缺陷，泵軸與葉輪、軸套、軸承等相結合的精加工面應無缺陷和損傷，配合正確。泵輪組裝時對泵軸和各配合件的配裝面，都應有擦粉劑涂料。泵軸徑向晃度值不大于0。05mm.葉輪與軸套的端面與軸線垂直并接觸嚴密。密封環(huán)應光潔無變形和裂紋.泵體組裝按廠家設備圖紙要求進行泵體的組裝，并達到下列要求：葉輪旋轉方向正確，并與殼體上的標志一致，固定葉輪的鎖母應有鎖緊裝置并鎖好。密封環(huán)與泵殼間應有0。01?0.03mm的徑向配合間隙。密封環(huán)和葉輪配合處的每側徑向間隙，一般約為葉輪密封環(huán)處直徑的1/10?1.5/10,最小不得小于瓦頂部間隙，且應四周均勻。密封環(huán)處的軸向間隙大于泵的軸向竄動量。用于水平結合面的涂料，墊料的厚度，應保證各部件規(guī)定的緊力值。裝配好的水泵未加密封填料時，轉子應轉動靈活，不得有偏重、卡澀、摩擦等現(xiàn)象。填料壓環(huán)要適當，壓環(huán)與軸四周的徑向間隙，應保持均勻，不得歪斜或與軸摩擦。泵體就位及找正利用泵房內正式的起吊機械，將泵體吊至基礎上，正式起吊前應進行試吊.以設備基礎上劃出的縱橫中心線及水準基點為依據，單體設備找正后，用拉鋼絲的方法進行整體設備找正.用千斤頂、撬桿及斜墊鐵對泵體進行找正。對輪聯(lián)接及二次澆灌泵體找正后，按照廠家技術要求，將泵體與電機進行對輪聯(lián)接，保證對輪間隙在規(guī)定范圍之內。經檢查驗收后方可進行墊鐵的點焊、二次澆灌。附件安裝待二次澆灌混凝土強度達到)#*以上，方可進行冷卻水管及附件的安裝，并將出進行臨時封堵.2、刮泥機安裝(1)施工準備首先復測和檢查二沉池中心支座混凝土高程偏差，地腳螺栓孔中心偏差，池壁半徑偏差，軌道混凝土基礎圓度和高程偏差，池底傾斜度偏差,檢查各項均符合設備安裝精度后，埋設中央回轉支承和桁架軌道高程點和中心標板，然后進行設備檢查、清洗和裝配。安裝整個刮泥機設備較大,安裝精度要求較高，因此刮泥機設備運至現(xiàn)場后，先采用吊車吊至池內，分以下三個步驟：①吊裝中央回轉支承.②安裝驅動裝置。③安裝桁架及其他附件。分段拼裝刮泥機桁架，并聯(lián)接驅動裝置中央回轉支承采用桅桿進行吊裝，吊裝時根據已埋設好的高程點和中心標板，利用混凝土面上劃出的中心點和十字線對齊安裝。驅動裝置安裝采用桅桿吊裝，吊裝前中央回轉支承已安裝調整完畢，吊裝時先安裝小車框架，再吊減速機和電動機。桁架拼裝。桁架長度較大，可分段進行吊裝，吊進二沉池后，再進行拼裝。在二沉池內鋪設操作平臺，各構件在操作平臺上焊接，然后安裝上下弦棟梁,成一整體桁架。刮泥機桁架安裝合格后，按圖紙編號裝刮泥刀。如不采用活絡式刮泥刀，則需經試運轉調整好與池底距離后，再作固定焊接.3、氧化溝轉刷安裝(1)安裝程序實物尺寸復核-設備基礎測量放線-減速箱座地腳螺栓預埋T電機T減速箱座就位T轉刷軸T尾端軸承座就位T調整軸線垂直度-尾端軸承座地腳螺栓埋設-調整軸線水平度-安裝葉片-基礎面二次水泥漿找平。此安裝程序的特點是通過以電機!減速箱座就位為基準，找出尾端軸承座準確位置。既能減少尺寸誤差，又能消除土建施工誤差，減輕施工難度.轉刷吊裝在結構尺寸大的氧化溝上安裝重量較大的轉刷，吊裝工作顯得尤為重要。宜采用分段吊裝法。即將轉刷機組分為電機-減速機組和轉刷軸-尾端軸承分別進行吊裝。安裝方法安裝前對設備實物基礎尺寸進行復核，確保實物尺寸同設備圖、安裝工藝圖紙一致，及早發(fā)現(xiàn)問題。重點檢查設備基礎的縱橫中心線、標高和預埋地腳螺栓的定位尺寸是否滿足要求.電機一減速箱及轉刷一尾端軸承安裝：將電機一減速箱組安裝聯(lián)軸器后安裝就位，并將鎖緊螺母擰緊，扭矩為310~330Nm,同時將轉刷一尾端軸承聯(lián)接后，帶上地腳螺栓一起就位，尾端座下墊上50mm厚的墊鐵。調整軸線垂直度及尾端軸承座地腳螺栓埋設，以設備基礎上打出的軸線為基準，平移后用鋼絲線拉直，在鋼絲線的兩端腳掛垂線，測量轉軸兩端外緣與垂線的距離，調整尾端橫向位置，使測量的差值控制在2mm以內，然后用C30細石混凝土將尾端兩根地腳螺栓埋設。精調水平:在尾端混凝土強度達到75%以上后.撤去墊木，先用水準儀檢查轉刷兩端高差，初步調整尾端座下的調整螺母以減小差值，然后用框式水平儀置于轉軸中部精調水平,控制在2mm以內.安裝葉片：安裝前注意每臺的葉片凸筋與轉向間的關系，凸筋應迎向水面，螺栓緊固次序是先外圈后內圈。扭矩為51?61Nm.安裝精度要求：轉刷軸線水平偏差控制在2mm內。轉刷軸線與電機—減速箱組垂直偏差控制在2mm內。電機一減速箱座標高偏差、尾端軸承座標高偏差均為2mm內，轉刷軸線偏差控制在2mm內。鋼管安裝鋼管安裝流程見下圖。圖鋼管安裝流程圖五、電氣系統(tǒng)安裝工程（一）電氣系統(tǒng)安裝程序1、配電室安裝配電室安裝工藝流程見下圖.圖配電室安裝流程圖2、現(xiàn)場電氣設備安裝現(xiàn)場電氣設備安裝工藝流程見下圖。圖現(xiàn)場電氣設備安裝流程圖（二）電氣系統(tǒng)安裝工程舉例1、電氣盤柜安裝電氣盤柜的安裝如下圖。圖低壓盤柜安裝圖高壓開關柜安裝基礎槽鋼的安裝應在土建地坪施工前進行。安裝前，應根據土建提供的測量資料和安裝圖進行復查及放線。安裝時，應利用水準儀控制標高和基礎槽鋼的水平度（水平度應控制在土1mm之間）。經測量各點數(shù)據符合要求后，進行點焊。經復核合格后，再對各點進行焊接固定.在安裝基礎槽鋼時，應保證基礎槽鋼有可靠的電氣接地。設備安裝前，所有對設備可能造成損壞或污損的前道工序應施工完成.高壓柜安裝前，基礎槽鋼之間需填充的水泥沙漿應施工完畢并達到強度要求。設備安裝時，墊鐵的數(shù)量不能超過*塊。低壓盤柜利用螺栓把接地固定在基礎槽鋼上.高壓開關柜的固定采用焊接方式，焊點應在柜體的內側。對帶有底座的設備，可用墊鐵找正后直接焊接固定在預埋鐵件上。2、現(xiàn)場控制箱安裝現(xiàn)場控制箱和儀表箱安裝如下圖所示。圖現(xiàn)場控制箱安裝圖圖儀表箱安裝3、電纜橋架安裝電纜橋架安裝前，應根據圖紙核對現(xiàn)場實際情況。檢查電纜橋架的走向是否合理，是否能滿足最大直徑電纜的最小彎曲半徑要求。然后根據電纜走向，確定電纜橋架立柱的安裝位置.電纜橋架立柱安裝見下圖。圖電纜橋架立柱安裝電纜橋架連接見下圖.圖電纜橋架的連接（a）直線連接；（b）水平彎連接；（c）上下彎連接電纜橋架只能用切割機切割，不得使用氣割切割。對于噴塑電纜橋架和鍍鋅電纜橋架的連接，不得使用焊接連接方式。對需現(xiàn)場加工水平彎曲或上下彎曲時，應盡量采用連接片連接且連接用的圓頭螺栓應從里往外塞。如沒有相應的連接片時，可采用焊接方式制作，但對焊接部位應立即進行防腐處理.4、配管配線鋼管采用焊接鋼管.鋼管的連接應采用螺紋連接，并用鎖緊螺母固定。鋼管的彎曲半徑應滿足最小彎曲半徑要求。配管無法直接進入防爆分線盒或通過伸縮縫、沉降縫時，應用包塑金屬軟管連接。軟管不應退絞、松散，中間不能有接頭，軟管與設備、鋼管的連接應采用專用連接件，連接件內的彈性密封墊圈應壓緊，且不得遺漏。5、接地安裝電氣設備和裝置的金屬外殼、配電柜的框架、電纜的金屬外皮、金屬電線管等，均應可靠接地和接零。交流電氣設備的接地裝置利用與大地可靠連接的自然接地體，其接地電阻值必須符合要求。電力設備接地電阻值應符合：①保護接地電阻值一般不大于4Q;②重復接地電阻值一般不大于10Q。利用自然接地和引外接地裝置時，應采用不少于兩根導體在不同地點與接地干線相連接。無良好的自然接地時，應裝設人工接地體。人工接地體垂直敷設時，可采用角鋼或鋼管，不少于兩根，垂直打入地下深度不應小于2.5m，相互間距不應小于3m;水平敷設時可采用圓鋼、扁鋼等，埋設深度不應小于0.7m。在有強烈腐蝕性的土壤中，應使用鍍銅或鍍鋅的接地體。敷設在土壤中的接地體不應涂漆。6、電纜敷設電纜敷設前應首先檢查敷設通道、路由是否通暢,有無障礙；電纜橋架的層次、彎曲半徑是否符合要求;對電纜敷設表進行確認；對3KV以上的高壓電纜進行絕緣檢查，并做好記錄。電纜應敷設在規(guī)定的電纜橋架內，且電纜綁扎的距離應適當，以保證電纜排列整齊、美觀，避免出現(xiàn)電纜交叉及扭曲現(xiàn)象.應確保電纜的最小彎曲半徑要求.應避免出現(xiàn)高壓動力電纜和低壓動力電纜、動力電纜和控制電纜同在一個電纜橋架內敷設的現(xiàn)象。無法避免時，應在兩種電纜之間加裝金屬隔板。電纜敷設完畢后，應核對放線表，檢查電纜是否敷設齊全，有無放錯位置。檢查無誤后，才能引上設備。電纜引上設備時，應留有一定的余量，保證最小彎曲半徑.進入盤柜的電纜應綁扎成束，不得出現(xiàn)交叉現(xiàn)象。接線時，單芯線直接煨圈上端子。多芯線用銅壓接端子，壓接后引上端子。端子應壓接緊密，且不能傷及芯線.所有芯線都應標有線號，線號應與端子排列圖中的線號一一對應。穿線號時，應遵循從左到右、從上到下的原則。所有線號應整齊劃一，清晰便于查看.六、自控系統(tǒng)安裝工程（一）設備的開箱檢驗1、設備現(xiàn)場開箱檢查需要業(yè)主、監(jiān)理、施工單位及有關方面人員一起進行開箱檢查，嚴格按照施工圖紙及有關合同核對產品的型號、規(guī)格、銘牌參數(shù)、廠家、數(shù)量及產品合格證書，作好檢查記錄.2、安裝前認真消化施工圖和設備的技術資料，對每臺設備進行單體校驗和性能檢查，如耐壓、絕緣、尺寸偏差等。（二）電纜的敷設1、電纜敷設前必須進行絕緣電阻測試，并將測試結果記錄保存.2、按施工圖及相關規(guī)范，將動力和信號電纜分開敷設，保持安全距離，防止電磁干擾.鎧裝、屏蔽電纜的敷設要保證鎧裝、屏蔽層不受損壞，鎧裝、屏蔽層單端接地且接地良好。3、電纜敷設中的隱蔽工程，必須有完整的記錄.電纜兩端必須掛電纜標牌.4、應注意電纜通路及電纜保護管的密封。電纜敷設及接線時應留有余量，接線時芯線上應套有號碼管，多芯電纜備用芯線應接地。5、電纜敷設不得交叉、打扭，電纜必須固定牢靠.6、電纜溝兩頭，轉彎及每隔40m處均設電纜標志樁，標明電纜編號、型號及走向.7、自控電纜敷設應執(zhí)行輸入、輸出分開，數(shù)字信號、模擬信號分開的配線和敷設原則.（三）電氣設備的安裝1、在土建施工過程中，應加強協(xié)調，確保預留、預埋、平面位置、標高及各項土建尺寸達到要求.2、與當?shù)毓╇姴块T取得聯(lián)系，了解有關規(guī)定和要求，并征得其對電氣設備安裝方案的確認。3、清理好設備安裝現(xiàn)場及搬運線路。搬運及安裝過程中，應有防震、防潮、防柜體受損的保護措施.4、基礎槽鋼與基礎預埋件要焊接牢固?；A槽鋼的水平度和不直度均不大于1mm/m。5、將屏、柜按圖紙排列就位，調整柜、屏的柜頂平直度和柜面平直度（不大于5mm）及柜縫。屏柜與基礎糟鋼間用地腳螺絲牢固固定，并可靠接地。6、所有二次接線必須照圖施工、接線正確、牢固可靠，所配導線的端部應標明回路編號.配線工藝整齊、美觀、綁扎牢固，絕緣性好，無損傷現(xiàn)象。7、電纜接頭工藝規(guī)范、美觀，鎧裝電纜的鋼帶不應進入盤、柜、箱內，鎧裝鋼帶的切斷處應綁扎，并做好接地。電纜頭上應綁扎電纜標牌。8、柜、盤、箱的電纜穿線孔洞應封堵嚴實。9、按設計圖及接地裝置安裝施工規(guī)范的要求，做好接地極的安裝和接地電阻的測試及記錄。（四）自控設備的安裝1、自控設備的安裝一般在工藝設備安裝量完成$%&后開始進行.2、嚴格按照施工圖、產品說明書及有關的技術標準進行設備的安裝調試.進場后首先開展的工作應該是取源部件的安裝，特別是工藝管道上的取源部件的安裝，如取源接頭、取壓接頭及流量測量元件等。取源點、取壓點及流量檢測元件的安裝位置應滿足設計要求，不影響工藝管道、設備的吹掃、沖洗及試壓工作。3、自控系統(tǒng)安裝要求高，儀表屬于精密貴重的測量設備，因此應該注意儀表設備（含傳感器、變送器）的保護。在儀表設備整體的安裝前應首先作好準備工作，如配電纜保護管、制作安裝儀表支架、安裝儀表保護箱等工作。4、在工藝設備、土建專業(yè)的安裝工作基本結束后，現(xiàn)場比較有序的情況下，儀表自控系統(tǒng)或工藝系統(tǒng)聯(lián)調前進行儀表設備本體的安裝.5、隱蔽工程，接地工程均應認真做好施工及測試記錄，接地體埋設深度和接地電阻值必須嚴格遵從設計要求，接地線連接緊密、焊縫平整、防腐良好。隱蔽工程隱蔽前，應及時通知監(jiān)理工程師進行驗收檢查，驗收合格后方可進行隱蔽。6、計算機和PLC的安裝，原則上由專業(yè)技術人員實施，采取防靜電措施，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程.7、PLC模塊安裝后，首先離線檢查所有電源是否正常。8、離線檢查PLC程序，逐一檢查模塊功能及通訊總線、站號設定及其他控制功能。9、檢查DI、DO、AI、AO接，檢查各路各類信號是否正確傳輸，應特別注意高電壓的竄入（如220V交流信號），以免損壞模塊。10、上位機安裝到位后,檢查網絡聯(lián)接情況、上下位機之間的通訊情況、網絡總線的安裝及保護情況。11、每個單項工程完工之后，均按有關標準自檢，及時做好施工測試、自檢記錄，同步制作竣工文件及竣工圖，為工程驗收做好準備。（五）關鍵設備的安裝與調試1、電磁流量計安裝與調試流量是污水廠主要工藝參數(shù)，是工藝系統(tǒng)關鍵調節(jié)參數(shù)，電磁流量計是根據法拉第電磁感應定律測量封閉管道中導電介質流量的儀表，目前已廣泛應用于污水廠生產工藝中。（1）首先根據儀表安裝說明書、施工圖及有關施工標準，測量確定流量計安裝位置,保證前后直管段長度分別為5