質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識

質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識第一頁，共一百零三頁。內(nèi)容簡介：

前言質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識；公司質(zhì)量體系簡介；質(zhì)量控制點;自主管理（三自一控）;質(zhì)量管理的發(fā)展趨勢；第二頁，共一百零三頁。一、前言產(chǎn)品質(zhì)量的重要性。質(zhì)量水平與企業(yè)素質(zhì)；質(zhì)量與品質(zhì)；產(chǎn)品與人品；質(zhì)量意識與質(zhì)量道德；產(chǎn)品質(zhì)量與工作質(zhì)量；第三頁，共一百零三頁。產(chǎn)品質(zhì)量的重要性質(zhì)量雖不能使企業(yè)一容俱容，卻能使企業(yè)一損俱損；1、單體支柱市場、金屬頂梁市場；2、礦車3、局外市場（神馬、北煤機、皖北、神火）4、今天的質(zhì)量就是明天的市場！5、產(chǎn)品質(zhì)量為什么老出問題呢？第四頁，共一百零三頁。

為什么呢？沒有改進

責(zé)任心習(xí)慣了把關(guān)不嚴不知道為什么老出問題呢？第五頁，共一百零三頁。質(zhì)量是怎樣形成的？輸出合格的產(chǎn)品輸入

顧客要求協(xié)議圖樣材料測量分析改進？產(chǎn)品尺寸外觀質(zhì)量裝配質(zhì)量產(chǎn)品性能怎樣做？作業(yè)指導(dǎo)書檢驗指導(dǎo)書（方法及工藝參數(shù)）由誰參與？

操作者、班組長質(zhì)檢員使用什么資源？設(shè)備、工具、工裝工藝過程第六頁，共一百零三頁。什么影響了我們的產(chǎn)品質(zhì)量？中國人不缺乏勤勞智慧，缺的是做細節(jié)的精神，細節(jié)決定成敗；鄧小平說過，“產(chǎn)品質(zhì)量的問題從側(cè)面反映出了一個民族素質(zhì)”。公司產(chǎn)品質(zhì)量同樣反映出我們職工的素質(zhì)！缺乏敬業(yè)精神，責(zé)任心！態(tài)度決定一切，思想決定行動；第七頁，共一百零三頁。我們要樹立正確的質(zhì)量觀高標準、精細化、零缺陷；優(yōu)秀的產(chǎn)品是優(yōu)秀的人做出來的；產(chǎn)品就是人品；海爾的質(zhì)量觀是：“有缺陷的產(chǎn)品就是廢品”，“海爾的質(zhì)量一把大錘砸出的…”今天的質(zhì)量就是明天的市場！第八頁，共一百零三頁。質(zhì)量之禍愛立信的衰敗

百年歷史的愛立信與NOKIA，MOTORALA一并稱霸世界移動市場；但1998起，3年里市場占有率從18%到5%，在中國手機市場占有率從1/3到2%，從手機領(lǐng)頭羊的位置跌落下來，而且排在了三星，飛利普之后，其后業(yè)績一路下滑，面臨破產(chǎn)，最后被SONY收購，成立索愛，但從此不在有往日輝煌；人們納悶許多企業(yè)在中國這個飛速發(fā)展的市場起死回生，生龍活虎，而愛立信卻失去了中國市場，原因何在？愛立信的手機質(zhì)量和服務(wù)不好導(dǎo)致了愛立信的衰敗（T28）第九頁，共一百零三頁。三株，3年銷售額提高64倍，達80億，15萬員工筑成的保健品帝國，就是因為“8瓶三株口服液喝死一條老漢”的報道轟然倒塌；秦池古酒一度為中央電視臺的廣告標王，因銷售規(guī)模極度膨脹，自己生產(chǎn)不過來，就到四川等地收購一些小廠的散酒，導(dǎo)致質(zhì)量嚴重下滑，結(jié)果被市場淘汰；日本三凌汽車，因為汽車設(shè)計有缺陷，頻頻招回汽車維修，而且事故頻發(fā)，企業(yè)的信用和汽車銷售嚴重下滑，已經(jīng)陷入困境；質(zhì)量之禍第十頁，共一百零三頁。二、怎樣理解質(zhì)量我們整天與質(zhì)量打交道，但談到什么是質(zhì)量這個看視簡單而又非常難的問題，不同的人有不同的看法，大概沒幾個人能非常準確的說清楚。先請大家回答幾個問題：

1、我們進行消費（購物、醫(yī)療、旅游、教育等）的時候首先考慮的是什么？

2、我們選擇產(chǎn)品或服務(wù)的標準有那些？

3、我們憑什么會買某個品牌的商品？第十一頁，共一百零三頁。1、質(zhì)量概念的發(fā)展質(zhì)量是指“性能”.(是以生產(chǎn)為導(dǎo)向的“符合性”質(zhì)量。性能好則質(zhì)量好，符合標準的產(chǎn)品就是合格品。)質(zhì)量就是“適用性”（美國質(zhì)量專家朱蘭）。

符合性適用性質(zhì)量就是“損失的大小”（日本質(zhì)量專家田口）。偏離公差中心就會有損失。生產(chǎn)者質(zhì)量顧客三、質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識第十二頁，共一百零三頁。一組固有特性滿足要求的程度（ISO9000-2005）將質(zhì)量理解為“顧客滿意”有助于將質(zhì)量與市場、經(jīng)營業(yè)績聯(lián)系起來；“特性”指“可區(qū)分的特征”。如物的特性、感官的特性、行為特性、時間特性、功能特性“固有的”就是指某事或某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性。例如，螺栓的直徑、機器的生產(chǎn)率等。“要求”

指“明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望”。第十三頁，共一百零三頁。2、質(zhì)量的性質(zhì)質(zhì)量的經(jīng)濟性

高質(zhì)量意味著最少的投入，獲得最大效益的產(chǎn)品。

質(zhì)量的廣義性

質(zhì)量不僅指產(chǎn)品質(zhì)量，也可指過程和體系的質(zhì)量。

質(zhì)量的時效性

組織應(yīng)不斷地調(diào)整對質(zhì)量的要求。質(zhì)量的相對性

只有滿足顧客需求的產(chǎn)品，才會被認為是質(zhì)量好的產(chǎn)品。第十四頁，共一百零三頁。3、質(zhì)量特性根據(jù)對顧客滿意的影響程度不同，將質(zhì)量特性分為三類：關(guān)鍵質(zhì)量特性：是指若超過規(guī)定的特性值要求，會直接影響產(chǎn)品安全性或產(chǎn)品整機功能喪失的質(zhì)量特性。重要質(zhì)量特性：是指若超過規(guī)定的特性值要求，將造成產(chǎn)品部分功能喪失的質(zhì)量特性。一般質(zhì)量特性：是指若超過規(guī)定的特性值要求，暫不影響產(chǎn)品功能，但可能會引起產(chǎn)品功能的逐漸喪失。第十五頁，共一百零三頁。誰是顧客？顧客就是上帝。下道工序也是顧客！所有受益者！顧客內(nèi)部顧客外部顧客工序顧客職能顧客職級顧客消費顧客供方顧客中間顧客資本顧客公眾顧客第十六頁，共一百零三頁。4、追求質(zhì)量的意義企業(yè)生存與發(fā)展的基礎(chǔ)；消費者權(quán)益的重要保障；維護企業(yè)形象、參與市場競爭的重要要素；提高市場份額、降低成本從而提高經(jīng)濟效益的重要手段；參與國際市場競爭的通行證；社會經(jīng)濟發(fā)展的重要戰(zhàn)略因素。第十七頁，共一百零三頁。不要讓糟糕的產(chǎn)品質(zhì)量阻礙了我們前進的腳步！對舜立公司而言，產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)變成了我們的腳鐐！使我們寸步難行！第十八頁，共一百零三頁。5、質(zhì)量與技術(shù)、市場的關(guān)系質(zhì)量與技術(shù)技術(shù)是質(zhì)量的基礎(chǔ)(木桶理論)通過質(zhì)量管理建立完善的管理體系和工作機制與方法使技術(shù)穩(wěn)定地、一致地發(fā)揮功能，并實現(xiàn)持續(xù)改進質(zhì)量與市場質(zhì)量要通過市場顧客的感知實現(xiàn)其價值；顧客滿意=產(chǎn)品質(zhì)量+服務(wù)質(zhì)量+營銷質(zhì)量。第十九頁，共一百零三頁。6、什么是管理？管理“指揮和控制組織的協(xié)調(diào)活動”管理是在一定環(huán)境和條件下通過“協(xié)調(diào)”的活動，綜合利用資源以達到組織目標的過程，是由一系列相互關(guān)聯(lián)的活動構(gòu)成。管理的主要職能包括計劃、組織、協(xié)調(diào)和控制等活動。第二十頁，共一百零三頁。7、管理人員應(yīng)具備的技能作為一名管理人員應(yīng)具備以下三個管理技能:技術(shù)技能

具有某一專業(yè)領(lǐng)域的技術(shù)、知識和經(jīng)驗，及能力。人際技能指處理人際關(guān)系技能，即理解他人并與他人共事的能力，主要包括領(lǐng)導(dǎo)能力、影響能力和協(xié)調(diào)能力。概念技能

指綜觀全局，認清為什么要做某事的能力。它包括理解事物相互關(guān)聯(lián)性從而找出關(guān)鍵影響因素的能力，確定與協(xié)調(diào)各方面關(guān)系的能力。

第二十一頁，共一百零三頁。8、質(zhì)量管理概念在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)活動。包括：制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標；質(zhì)量策劃；質(zhì)量控制；質(zhì)量保證；質(zhì)量改進.第二十二頁，共一百零三頁。質(zhì)量方針和質(zhì)量目標質(zhì)量方針：指由組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織總的質(zhì)量宗旨和質(zhì)量方向。

質(zhì)量方針的基本要求應(yīng)包括：組織目標和顧客的期望和要求。是組織質(zhì)量行為的準則。質(zhì)量目標：是組織在質(zhì)量方面所追求的目的。是組織質(zhì)量方針的具體體現(xiàn)，目標既要先進，又要可行，便于實施和檢查。第二十三頁，共一百零三頁。質(zhì)量策劃質(zhì)量策劃：是質(zhì)量管理的一部分，致力于制定質(zhì)量目標并規(guī)定必要的運行過程和相關(guān)資源以實現(xiàn)質(zhì)量目標。

質(zhì)量目標依據(jù)組織的質(zhì)量方針制定。并且通常在組織的相關(guān)職能和層次分別規(guī)定質(zhì)量目標。第二十四頁，共一百零三頁。質(zhì)量控制質(zhì)量控制：是質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求。質(zhì)量控制不僅適用于生產(chǎn)領(lǐng)域，還適用于產(chǎn)品的設(shè)計、采購、服務(wù)、市場營銷、人力資源配置，涉及組織幾乎所有的活動。質(zhì)量控制是一個設(shè)定標準，測量結(jié)果，判定是否達到預(yù)期要求，并對質(zhì)量問題采取措施進行補救并防止再發(fā)生的過程。質(zhì)量控制是一個確保產(chǎn)品滿足要求的過程。它是對影響產(chǎn)品質(zhì)量的“4M1E”的控制。

第二十五頁，共一百零三頁。質(zhì)量保證質(zhì)量保證：是質(zhì)量管理的一部分，致力于提供質(zhì)量要求會得到滿足的信任。質(zhì)量保證不是買到不合格產(chǎn)品以后的“三保”；組織規(guī)定的質(zhì)量要求，包括產(chǎn)品的、過程的和體系的要求，必須完全反映顧客的需求，才能給顧客以足夠的信任；信任證實的方法可包括：供方的合格聲明、顧客親自審核、第三方進行審核、提供質(zhì)量體系認證證書；質(zhì)量保證是由一方向另一方提供信任。質(zhì)量保證分為內(nèi)部和外部兩種。第二十六頁，共一百零三頁。質(zhì)量改進質(zhì)量改進：是質(zhì)量管理的一部分，致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力。

作為質(zhì)量管理的一部分，質(zhì)量改進的目的在于增強組織滿足質(zhì)量要求的能力，由于要求可以是任何方面的，因此，質(zhì)量改進的對象也可能會涉及組織的質(zhì)量管理體系、過程和產(chǎn)品。改進的方法：20/80原則、合理化建議、PDCA第二十七頁，共一百零三頁。Pareto原則（即20/80原則）VilfredoPareto,1897,發(fā)現(xiàn)了所謂的Pareto-法則：收入與財產(chǎn)的不均勻分配（一個國家20%人口占有其80%財產(chǎn)，10%占65%，5%占50%）；J.M.Juran:“少數(shù)重要因素原則”用于質(zhì)量管理，在日本引發(fā)質(zhì)量管理革命，從而幫助日本在戰(zhàn)后趕上并在汽車、家用電器等領(lǐng)域超過美國；第二十八頁，共一百零三頁。20%

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努力效果原因結(jié)果20/80原則圖示第二十九頁，共一百零三頁。80/20原則是質(zhì)量運動的主要理論支柱：“少數(shù)重要因素原則”

-原則：少數(shù)的質(zhì)量因素導(dǎo)致多數(shù)的質(zhì)量缺陷；

-分析：發(fā)現(xiàn)少數(shù)重要的導(dǎo)致質(zhì)量問題的因素；

-解決：集中精力解決這些少數(shù)重要問題，而不是解決所有問題

-TQC：事先解決，而不是事后校正；日本企業(yè)50-60年代運用這一原則在眾多領(lǐng)域達到世界領(lǐng)先水平；20/80原則的運用：質(zhì)量革命第三十頁，共一百零三頁。PDCA循環(huán)Plan計劃Check檢查Action處理了解情況Do實施第三十一頁，共一百零三頁。改進的目的

ImproveSafety

安全Quality

質(zhì)量Cost

成本Productivity

生產(chǎn)力七種浪費過量生產(chǎn)等待運輸庫存浪費不合格品過度加工尋找第三十二頁，共一百零三頁。質(zhì)量管理發(fā)展階段1、質(zhì)量檢驗階段20世紀初，人們對質(zhì)量管理的理解還只限于質(zhì)量的檢驗，方式是嚴格把關(guān)，進行百分之百的檢驗；泰勒的“科學(xué)管理運動”進行分工，產(chǎn)生了專職檢驗部門；這種事后檢驗把關(guān)，無法在生產(chǎn)過程中起到預(yù)防、控制的作用。且百分之百的檢驗，增加檢驗費用。第三十三頁，共一百零三頁。2、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段實現(xiàn)數(shù)理統(tǒng)計方法與質(zhì)量管理有機結(jié)合；休哈特將數(shù)理統(tǒng)計的原理運用到質(zhì)量管理中來，并發(fā)明了“控制圖”。“控制圖”的出現(xiàn)，是質(zhì)量管理從單純事后檢驗進入檢驗加預(yù)防階段的標志；統(tǒng)計質(zhì)量管理也存在著缺陷，它過分強調(diào)質(zhì)量控制的統(tǒng)計方法，使人們誤認為質(zhì)量管理就是統(tǒng)計方法，是統(tǒng)計專家的事。第三十四頁，共一百零三頁。3、全面質(zhì)量管理階段以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有者、員工、供方、合作伙伴或社會等相關(guān)方受益，而達到長期成功的一種管理途徑；全面質(zhì)量管理的概念最早見于1961年美國通用電氣公司質(zhì)量經(jīng)理菲根堡姆發(fā)表的《全面質(zhì)量管理》一書，在書中首次提出了“質(zhì)量體系”的概念；質(zhì)量管理的老七種工具(常用七種工具)和新七種工具(補充七種工具)，使全面質(zhì)量管理充實了大量新的內(nèi)容。質(zhì)量管理的手段也不再局限于數(shù)理統(tǒng)計；不再局限于質(zhì)量職能領(lǐng)域，而演變?yōu)橐惶滓再|(zhì)量為中心，綜合的、全面的管理方式和管理理念。第三十五頁，共一百零三頁。質(zhì)量管理發(fā)展過程圖示管結(jié)果管過程管因素人機料法環(huán)

使用各種統(tǒng)計工具對過程數(shù)據(jù)進行分析，并動態(tài)監(jiān)控過程的變化。

通過檢驗，挑出不良品。第三十六頁，共一百零三頁。新舊七種工具簡介一、簡易七大手法：甘特圖、流程圖、5W2H、愚巧法、雷達法、統(tǒng)計圖、推移圖二、QC常用七大手法：特性要因圖、柏拉圖、查檢表、層別法、散布圖、直方圖控制圖三、QC新七大手法：關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖法、KJ法、箭頭圖法、矩陣圖法、PDPC法、矩陣數(shù)據(jù)解析法第三十七頁，共一百零三頁。一、簡易七大手法1、甘特圖用途說明圖形1、工作進度安排2、檢查工作進度3、掌握現(xiàn)狀4、日常計劃管理用是最容易、最有效的一種進度自我管理的工具。

見下圖序號計劃項目完成時間1月2月3月4月5月1培訓(xùn)2實施3檢查總結(jié)第三十八頁，共一百零三頁。2、統(tǒng)計圖（條形圖）用途說明圖形1、異常數(shù)據(jù)一目了然2、容易對照比較3、易看出結(jié)論

應(yīng)用到層別法。如下時間產(chǎn)量1月2月計劃產(chǎn)量實際產(chǎn)量3月第三十九頁，共一百零三頁。3、推移圖（趨勢圖）用途說明圖形1、數(shù)據(jù)對時間變化2、可以把握現(xiàn)狀、掌握問題點3、效果、差異比較了解數(shù)據(jù)差異最簡單的方法，應(yīng)用很廣。如下計劃產(chǎn)量實際產(chǎn)量時間產(chǎn)量1月2月3月4月5月6月7月第四十頁，共一百零三頁。4、流程圖用途說明圖形1、表示工作內(nèi)容2、容易掌握工作要點3、教育、說明用工作說明、內(nèi)容簡單表示方法。略5、園餅圖用途說明圖形1、用以比較各部分構(gòu)成比例。2、以順時針方向由大到小排列，將圓分成若干個扇形。3、直截了當(dāng)?shù)拿枥L各項所占比例用到層別法。略第四十一頁，共一百零三頁。6、“5W2H”法“5W”即：whatwhowherewhenwhy

我們分析、研究問題時可從“5W”入手，能夠抓住主題；“2H”即：Howdo？Howmuch？即怎樣做花費最少？也就是研究最佳方法的過程，確保成本最低。連用“5個為什么”即“5why”，總能找到原因。第四十二頁，共一百零三頁。原因分析要透徹、問題解決要徹底第四十三頁，共一百零三頁。7、頭腦風(fēng)暴法即由來自不同部門，承擔(dān)不同職責(zé)的人員聚集在一起，圍繞一個課題自由發(fā)言。發(fā)言過程不受任何干擾，并有專人記錄在看板上，集體進行研討，找出關(guān)鍵影響因素或問題所在；此法便于集思廣義，收集來自各方的意見，分析和處理問題時不會造成遺漏。第四十四頁，共一百零三頁。二、QC常用七大手法1、查檢表用途備注圖形1、日常管理用2、收集數(shù)據(jù)用3、改善管理用幫助每個人在最短時間內(nèi)完成必要的數(shù)據(jù)收集檢查項目檢查結(jié)果（劃√或×）備注設(shè)備運行是否正常？工裝模具是否正常？是否有工藝文件？半成品是否合格？第四十五頁，共一百零三頁。2、層別法按照一定的類別，把收集到的資料加以分類整理的一種方法。用途說明圖形1、應(yīng)用層別法、找出數(shù)據(jù)差異因素而對癥下藥。2、對數(shù)據(jù)按類別進行整理、排列確定分層的類別和調(diào)查的物件；設(shè)計收集資料的表格；借用其他圖形，本身無圖形。第四十六頁，共一百零三頁。3、柏拉圖根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)，按不良原因、不良狀況、不良項目等不同區(qū)分標準而加以整理、分類，按其大小順序排列后，再加上累積值所得到的圖形；從柏拉圖可看出哪些項目有問題，及其影響程度大小，借以判斷主要問題點，并針對問題點采取改善措施，故又稱“ABC圖”；其原理是80%的問題來源于20%的原因。又因圖形排列方式是按大小順序，故又稱為“排列圖”。第四十七頁，共一百零三頁。柏拉圖示例：廢品統(tǒng)計表第四十八頁，共一百零三頁。4、直方圖用于分析和掌握資料的分布狀況，以便推斷質(zhì)量特性總體分布狀態(tài)的一種統(tǒng)計方法。說明：確定過程特性和計量標準值；收集資料必須是計量值；資料針對一定時期收集至少50-100個；確定極差R,分組數(shù)K,組間距h,分組組界；作次數(shù)分配表；第四十九頁，共一百零三頁。直方圖示例：SL=130Sμ=160120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.5過程波動小過程波動大與要求相比偏高與要求相比偏低正常規(guī)范第五十頁，共一百零三頁。第五十一頁，共一百零三頁。5、控制圖

控制圖是用于分析和控制過程質(zhì)量的一種方法。控制圖原理1、引起變異的原因分為兩種：一種為系統(tǒng)原因，一種為偶然原因。2、控制圖是以常態(tài)中的三個標準差為理論依據(jù)，中心線為平均值，上、下界限以平均數(shù)加減三個標準差±3σ值，以判斷過程中是否有異常發(fā)生。第五十二頁，共一百零三頁?？刂茍D示例上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心線(CL)第五十三頁，共一百零三頁。關(guān)于工序能力工序能力的概念處于穩(wěn)定狀態(tài)下的工序?qū)嶋H加工能力?；蚬ば蜻^程結(jié)果一致性的正常波動量。即僅受偶然性因素影響的波動。工序狀態(tài)的均值和標準差的穩(wěn)定性判斷工序能力與質(zhì)量水平B=6σ，不合格品率2700PPM(0.27%)-----3σ原理B=12σ,不合格品率3.4PPM--------6σ原理影響工序能力的因素4M1E：人、機、料、法、環(huán)第五十四頁，共一百零三頁。工序能力指數(shù)概念：質(zhì)量標準同工序能力之比。公式：計量值、分布中心與公差中心重合質(zhì)量特性值為雙測質(zhì)量特性值為單測上限質(zhì)量特性值為單測下限分布中心與公差中心有偏移

第五十五頁，共一百零三頁。符號等級雙邊規(guī)格單邊規(guī)格準確度:A

比較過程實際平均值與規(guī)格中心值一致的程度﹔BCD精密度﹕

比較規(guī)格公差寬度和過程變異寬度﹔A+ABCD過程能力指數(shù)﹕

綜合衡量Ca和Cp;A+ABCD定義計算公式等級標準Ca無CpCpk無X-CT/2Ca=Ca≦12.5%12.5%<

≦25%CaT6σCp=Cpu=USL-X3σCpl=X-LSL3σCpk=Cp(1-Ca)1.67≦Cp1.33≦Cp<1.671≦Cp<1.330.67≦Cp<1Cp<0.67Cpk<0.670.67≦Cpk<11≦Cpk<1.331.33≦Cpk<1.671.67≦Cpk25%<

50%Ca≦50%<Ca第五十六頁，共一百零三頁。第五十七頁，共一百零三頁。比較一下還有多大差距？質(zhì)量水平不合格率（PPM）2σ3085373σ668074σ62105σ2336σ3.4第五十八頁，共一百零三頁。6、因果圖用于尋找問題產(chǎn)生的原因，即分析原因與結(jié)果之間關(guān)系的一種方法。注意事項：充分組織人員全面討論，從人、機、料、法、環(huán)、測（5M1E）方面尋找；針對初步原因，展開深層的挖掘；記下制圖部門和人員、制圖日期、參加人員。第五十九頁，共一百零三頁。因果圖示例人的問題加工困難其他設(shè)備不當(dāng)不熟悉工作圖

2馬達座43導(dǎo)板加工取放困難模具搬運費力尋找資料困難2導(dǎo)板隔板1廢料清理費時沖壓作業(yè)效率低光線不足2外殼沖剪模托料架不當(dāng)4隔板抽孔脫料困難1導(dǎo)柱,頂柱阻礙作業(yè)路線3馬達座脫料困難5固定銷設(shè)置不當(dāng)?shù)诹摚惨话倭闳摗?、散布圖研究成對出現(xiàn)的不同變量之間相關(guān)關(guān)系的座標圖。注意事項：收集足夠的資料，至少30對；橫坐標表示原因，縱坐標表示結(jié)果；正確判斷變量之間的關(guān)系模式；它是因果圖的后續(xù)工作，提供直觀的相關(guān)性驗證；第六十一頁，共一百零三頁。YXYXYXYX0000強正相關(guān)強負相關(guān)弱正相關(guān)弱負相關(guān)相關(guān)示意圖第六十二頁，共一百零三頁。三、公司質(zhì)量管理體系介紹1、公司質(zhì)量管理現(xiàn)狀按ISO9001：2000S標準要求建立質(zhì)量體系；發(fā)布“產(chǎn)品質(zhì)量管理辦法”對公司質(zhì)量體系進行補充；對產(chǎn)品質(zhì)量的控制主要仍是以質(zhì)檢員的檢驗進行控制和把關(guān)；推行自主管理，把過程質(zhì)量控制職能下放在操作工手里；真正體現(xiàn)全面質(zhì)量管理的思想。第六十三頁，共一百零三頁。2、ISO9001：2000質(zhì)量管理體系2000年12月15日，ISO/TC176正式發(fā)布了2000年版本的ISO9000族標準；四個核心標準：ISO9000:2000質(zhì)量管理體系—基礎(chǔ)和術(shù)語ISO90001:2000質(zhì)量管理體系—要求ISO9004:2000質(zhì)量管理體系—業(yè)績改進指南ISO19011:2002質(zhì)量和(或)環(huán)境管理體系審核指南第六十四頁，共一百零三頁。第六十五頁，共一百零三頁。以顧客為關(guān)注焦點；領(lǐng)導(dǎo)作用；全員參與；過程方法；管理的系統(tǒng)方法；持續(xù)改進；基于事實的決策方法；互利的供方關(guān)系。質(zhì)量管理八大原則第六十六頁，共一百零三頁。八項質(zhì)量管理原則概述：

八項質(zhì)量管理原則是在總結(jié)質(zhì)量管理實踐的基礎(chǔ)上用高度概括的語言所表述的最基本、最通用的一般規(guī)律，可以指導(dǎo)一個組織長期通過關(guān)注顧客及其它相關(guān)方的需求和期望而達到改進其總體業(yè)績的目的。它是構(gòu)成企業(yè)文化的一個重要組成部分。

第六十七頁，共一百零三頁。原則一：以顧客為關(guān)注焦點組織依存于其顧客。因此組織應(yīng)理解顧客當(dāng)前的和未來的需求，滿足顧客并爭取超越顧客期望。第六十八頁，共一百零三頁。原則一理解要點：1.顧客是每個組織存在的基礎(chǔ),組織應(yīng)把顧客的要求放在第一位。2.顧客定義是指接收產(chǎn)品的組織或個人。3.要明確誰是自己的顧客?顧客的需求是什么？如何滿足顧客的需求？4.顧客的需求是動態(tài)的。5.力爭超越需求，使自己的產(chǎn)品/服務(wù)處于領(lǐng)先地位。第六十九頁，共一百零三頁。原則二：領(lǐng)導(dǎo)的作用

領(lǐng)導(dǎo)者建立組織統(tǒng)一的宗旨及方向。他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現(xiàn)組織目標的內(nèi)部環(huán)境。第七十頁，共一百零三頁。原則二理解要點1.最高管理者是指在最高層次指揮和控制組織的一個人或一組人。2.營造一個良好的內(nèi)部環(huán)境。3.促使企業(yè)文化的形成----核心的價值觀。4.在質(zhì)量管理體系中,最高管理者的作用表現(xiàn)在以下九個方面：第七十一頁，共一百零三頁。a.制定并保持組織的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標。b.通過增強員工的意識、積極性和參與程度,在整個組織內(nèi)促進質(zhì)量方針和質(zhì)量目標的實現(xiàn)。c.確保整個組織關(guān)注顧客要求。d.確保實施適宜的過程以滿足顧客和其他相關(guān)方要求并實現(xiàn)質(zhì)量目標。e.確保建立、實施和保持一個有效的質(zhì)量管理體系以實現(xiàn)這些質(zhì)量目標。f.確保獲得必要資源。g.定期評審質(zhì)量管理體系。h.決定有關(guān)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標變更的措施。i.決定改進質(zhì)量管理體系的措施。最高管理者的作用

第七十二頁，共一百零三頁。原則三：全員參與

各級人員是組織之本。只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來收益，并為組織實現(xiàn)質(zhì)量目標做出貢獻。第七十三頁，共一百零三頁。原則三理解要點：1.全體員工是組織的基礎(chǔ)。2.提供培訓(xùn)(質(zhì)量管理始于教育,終于教育)。3.激發(fā)員工的積極性、創(chuàng)造性和責(zé)任感。第七十四頁，共一百零三頁。原則四：過程方法將活動和相關(guān)的資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果。第七十五頁，共一百零三頁。原則四理解要點：1.過程-----任何利用資源并通過管理，將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動。輸出輸入資源管理活動一活動二活動三第七十六頁，共一百零三頁。2.過程方法-----系統(tǒng)的識別和管理組織所應(yīng)用的過程,特別這些過程的相互作用.(關(guān)鍵過程、子過程、過程網(wǎng)絡(luò)、一個過程的輸出恰好是另一個過程的輸入。）3.過程要素的識別及管理：這些要素包括:輸入、輸出、活動資源、管理（過程能力評價、SPC等）以及支持性過程等；第七十七頁，共一百零三頁。4.過程改善循環(huán)-----PDCAADPC持續(xù)改進持續(xù)改進第七十八頁，共一百零三頁。原則五：管理的系統(tǒng)方法將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理，有助于組織提高實現(xiàn)目標的有效性和效率。第七十九頁，共一百零三頁。原則五理解要點：1.系統(tǒng)——相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組要素。2.用系統(tǒng)的方法對各過程進行管理，使形成合力。3.把質(zhì)量管理體系作為一個大的過程來管理。失敗！不能產(chǎn)生合力產(chǎn)生合力成功！第八十頁，共一百零三頁。

原則六：持續(xù)改進

持續(xù)改進整體業(yè)績應(yīng)當(dāng)是組織的一個永恒主題。第八十一頁，共一百零三頁。原則六理解要點：1.持續(xù)改進——增強滿足要求的能力的循環(huán)活動;2.只有堅持持續(xù)改進，組織才能不斷進步;3.持續(xù)改進需要全員參與;4.持續(xù)改進永無止境。永恒的追求、永恒的目標、永恒的活動！第八十二頁，共一百零三頁。原則七：基于事實的決策方法

有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上。第八十三頁，共一百零三頁。原則七理解要點：1.決策——是針對預(yù)定的目標，在一定約束條件下，從諸多方案中選擇一個最佳的方案進行實施過程；2.堅持以事實為依據(jù)，一切用數(shù)據(jù)說話；3.到現(xiàn)場去，現(xiàn)場中的問題只能通過現(xiàn)場才能解決；4.達不到目標就是失策。第八十四頁，共一百零三頁。原則八：與供方互利的關(guān)系 組織與供方是相互依存的，互利的關(guān)系可增強雙方創(chuàng)造價值的能力。第八十五頁，共一百零三頁。原則八理解要點：組織供方顧客1、供方向組織提供的產(chǎn)品將對組織向顧客提供的產(chǎn)品產(chǎn)生重要的影響。2、生產(chǎn)廠家的專業(yè)化和協(xié)作化日益發(fā)展、供應(yīng)鏈日趨復(fù)雜。3、對供方不能只講控制，更應(yīng)該注重合作與互利。第八十六頁，共一百零三頁。在質(zhì)量活動過程中需要重點控制的對象或?qū)嶓w。特點：具有動態(tài)特性。設(shè)置原則：對產(chǎn)品的適用性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有嚴重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、關(guān)鍵部件或重要影響因素；在工藝上有嚴格要求，對下道工序工作有嚴重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、部件；對質(zhì)量不穩(wěn)定的工序；對用戶反饋的重要不良項目相關(guān)工序；四、關(guān)于質(zhì)量控制點第八十七頁，共一百零三頁。設(shè)置控制點的步驟：結(jié)合有關(guān)質(zhì)量文件，明確關(guān)鍵環(huán)節(jié)和部位需要特殊控制的質(zhì)量特性和主導(dǎo)因素；由設(shè)計、工藝和技術(shù)等部門確定的必須特殊管理的質(zhì)量控制點，編制質(zhì)量控制點明細表；編制質(zhì)量控制點作業(yè)指導(dǎo)書，包括工藝卡片、自檢表等；編制“質(zhì)量控制點管理辦法”，并進行管理；所編制的文件都要和質(zhì)量體系文件相結(jié)合，并經(jīng)過批準正式納入質(zhì)量體系中。第八十八頁，共一百零三頁。五、自主管理的含義不需要他人督導(dǎo)；不需要他人檢查；能夠主動完成任務(wù)；達到標準或規(guī)定要求。第八十九頁，共一百零三頁。自主管理的精神管理的最高境界；企業(yè)文化的進化；降低管理成本；降低互相矛盾；提高員工積極性。第九十頁，共一百零三頁。“三自一控”活動“自檢、自分、自蓋工號，控制自檢合格率”是員工開展“自主管理”最直接的體現(xiàn);“好習(xí)慣”-----終生享受不完的利息；“壞習(xí)慣”-----終生嘗還不清的債務(wù)；魯迅先生說過：“日本人可怕的是太過認真，中國人可怕的是太不認真?！眻詻Q避免“一緊、二松、三垮臺、四重來”搞運動式的管理模式。第九十一頁，共一百零三頁。不合格品的處理對原材料、零部件或成品不能滿足規(guī)定要求時所采取的措施，包括標識、隔離、評審、處置和采取糾防措施等。防止誤用和安裝不合格品標識：發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)立即給予標識；隔離：通過標識，將不合格品與合格品隔離，放置于指定的隔離區(qū)或容器內(nèi)；評審：指定有關(guān)部門人員進行評審，確定處置方式。處置：依評審決定對不合格品進行處置，包括返修、降級、報廢、特許（或讓步）、返工；處置結(jié)論只對當(dāng)批有效，不能作為以后驗證或驗收的依據(jù)；防止再發(fā)生：努力做到“三不放過”即原因不查明、責(zé)任不明確、糾正措施未落實不放過。第九十二頁，共一百零三頁。企業(yè)質(zhì)量管理的四個等級

世界著明的管理咨詢公司“麥肯錫”通過調(diào)查，將企業(yè)實施質(zhì)量管理的水平分為四個等級：質(zhì)量檢查質(zhì)量保證預(yù)防次品完美無缺第九十三頁，共一百零三頁。第一級：質(zhì)量檢查處于這一級的企業(yè)保證質(zhì)量的主要方式是進行產(chǎn)品質(zhì)量檢查。產(chǎn)品質(zhì)量由獨立的部門管理，工藝、服務(wù)和設(shè)計質(zhì)量基本上未列入檢測的范圍，研究開發(fā)工作同生產(chǎn)完全脫節(jié)。在接受調(diào)查的企業(yè)中，約有25%的企業(yè)處于這種狀況。第九十四頁，共一百零三頁。第二級：質(zhì)量保證質(zhì)量目標主要通過生產(chǎn)部門實現(xiàn)，通過生產(chǎn)部門進行生產(chǎn)工藝及過程質(zhì)量的控制。這些公司開始檢測其工藝過程的穩(wěn)定性。服務(wù)質(zhì)量已明確，但設(shè)計質(zhì)量的測定還沒有進行。在被調(diào)查的企業(yè)中，處于這一級的約為36%。第九十五頁，共一百零三頁。第三級：預(yù)防次品

產(chǎn)品設(shè)計與生產(chǎn)工藝相互影響，開始出現(xiàn)面向客戶的特征，競爭力強勁的產(chǎn)品比例超過25%。生產(chǎn)過程極為穩(wěn)定，次品率極低甚至達到零次品。這些企業(yè)為了最大限度地降低成本，提高質(zhì)量，與供應(yīng)商密切協(xié)作。大約有25%的企業(yè)處于這一級。

第九十六頁，共一百零三頁。

第四級：完美無缺這些企業(yè)稱為"優(yōu)質(zhì)企業(yè)"。其特征之一是企業(yè)有一種內(nèi)在的文化氛圍，在此種氛圍下各方面工作都有助于質(zhì)量的提高，每個員工都意識到質(zhì)量對企業(yè)成功的重要性，都在尋求提高質(zhì)量的新途徑，都在為達到完美無缺而奮斗。另一個特征是此類企業(yè)始終如一地面向外部客戶，通過優(yōu)越的設(shè)計質(zhì)量來滿足客戶需要，并