鉆孔灌注樁施工方案

鉆孔灌注樁施工方案一、鉆孔鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況選擇鉆頭型式以及控制進尺速度。鉆頭提升過程中，回轉(zhuǎn)斗的底盤斗門必須保證處于關(guān)閉狀態(tài)，以防止回轉(zhuǎn)斗內(nèi)砂土或粘土落入護壁泥漿中，破壞泥漿的配比。每個工作循環(huán)嚴(yán)格控制鉆進尺度，避免埋鉆事故。同時適當(dāng)控制回轉(zhuǎn)斗的提升速度，如果提升速度過快，泥漿在回轉(zhuǎn)斗與孔壁之間高速流過，沖刷孔壁，破壞泥皮，對孔壁的穩(wěn)定不利，容易引起坍塌。尤其是遇到軟土地區(qū)，易出現(xiàn)縮孔或塌孔的地區(qū)，鉆進過程中應(yīng)每進尺控制在30cm左右，緩慢的提升鉆頭，能有效控制縮孔，預(yù)防塌孔。開鉆前要求在護筒內(nèi)存進適量泥漿，并調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿作儲備。鉆進過程中如泥漿有損耗、漏失，須及時、直接向孔中補充新漿。1、覆蓋層中鉆進覆蓋層中正常鉆進其鉆壓、轉(zhuǎn)速、進尺速度見附表：覆蓋層中鉆壓、轉(zhuǎn)速、進尺速度參考表地質(zhì)名稱刀具種類鉆壓（t）轉(zhuǎn)速（r/min）進尺速度（m/h）附注粉質(zhì)粘土刮刀鉆頭10～156～810～20表中數(shù)據(jù)供施工時參考，施工時可根據(jù)鉆機工作狀況進行適當(dāng)調(diào)整。當(dāng)鉆機以表中數(shù)據(jù)鉆孔時，鉆機轉(zhuǎn)盤運轉(zhuǎn)均勻，鉆架晃動微小，則可適當(dāng)加大鉆壓或轉(zhuǎn)速。當(dāng)以表中數(shù)據(jù)鉆孔時，發(fā)現(xiàn)鉆桿轉(zhuǎn)盤運轉(zhuǎn)不正常，鉆架晃動較大或鉆具跳動較大時，則表明鉆壓過大或孔底有異物，如遇有孤石，有鐵件或是鉆具部件脫落等。遇此情況可將鉆具略向上提起，減小轉(zhuǎn)盤運轉(zhuǎn)速度。若鉆機運轉(zhuǎn)恢復(fù)正常，則說明鉆壓過大；若鉆機還不能正常運轉(zhuǎn)，則可再次將鉆具向上略微提起，減小轉(zhuǎn)盤運轉(zhuǎn)速度鉆進，待恢復(fù)正常后再緩慢加壓鉆進；若經(jīng)過往返幾次操作，鉆機仍不能恢復(fù)正常工作，則需拆除鉆具，弄清情況或打撈起異物后重新安裝鉆具繼續(xù)鉆進。2、巖石層中鉆進鉆頭穿透砂礫層進入全風(fēng)化巖石層時，應(yīng)巖面不平，石質(zhì)不均，應(yīng)減壓慢速鉆進。鉆壓15～20t，轉(zhuǎn)速3.5～5r/min。當(dāng)鉆頭進入巖石深度>0.5m，可加壓至20～30t

,轉(zhuǎn)速4～7r/min,當(dāng)巖石單軸強度>30Mpa時，換滾刀鉆頭。用50t吊或280t吊輔助拆除四翼刮刀鉆頭，換上滾刀鉆頭。開鉆時先使鉆頭提離孔底30cm，通風(fēng)、供漿、泥漿循環(huán)。啟動鉆機，檢查轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動方向，鉆桿、泥漿循環(huán)管路有無漏風(fēng)漏漿現(xiàn)象，等一切正常后方可低壓慢速鉆進，鉆壓15～25t，轉(zhuǎn)速3～5r/min。當(dāng)鉆頭進入巖石深度>0.5m，小于鉆頭全高時，鉆壓20～35t,轉(zhuǎn)速4～10r/min；當(dāng)鉆頭全部進入巖層，穩(wěn)定器未進入巖層時，鉆壓30～40t,轉(zhuǎn)速5～6r/min；當(dāng)穩(wěn)定器進入巖層后，鉆壓40～55t,轉(zhuǎn)速5～7r/min。楔齒型滾刀鉆頭適用于巖石單軸極限強度小于80Mpa，盤齒型滾刀鉆頭適用于單軸極限強度在80～120Mpa，球齒型滾刀鉆頭適用于巖石單軸極限強度大120Mpa。巖層中鉆壓、轉(zhuǎn)速、進尺速度參考表刀具種類鉆壓（t）轉(zhuǎn)速（r/min）進尺鉆渣粒徑（cm）球齒0～554～10減壓鉆進<3楔齒0～453～5盤齒0～455～7在巖層中鉆進時，鉆壓應(yīng)由小逐漸加壓，并經(jīng)常觀察從泥漿分離器出來的鉆渣，當(dāng)鉆渣顆粒大小均勻，且最大顆粒粒徑接近表中數(shù)值時，不宜再繼續(xù)加壓。鉆進參數(shù)選擇的一般原則：在巖層與巖層交接面處或覆蓋層與巖層交接處宜采用較小鉆壓，較低轉(zhuǎn)速鉆進；巖石傾斜、巖石破碎或巖層構(gòu)造一邊軟一邊硬宜采用較小鉆壓，較低轉(zhuǎn)速鉆進；巖面平整，巖石完整時宜采用較大鉆壓，高轉(zhuǎn)速鉆進，但始終要保證減壓鉆進。二、鉆孔控制復(fù)雜的地質(zhì)情況，造成了鉆孔的施工難度。因施工現(xiàn)場地處坑塘、水農(nóng)田以及樹根較多，而后期對有淤泥的坑塘回填及流水排除沒有有效的控制，進一步增加了鉆孔負(fù)擔(dān)。針對回填層較厚，坑塘未抽水清淤就直接覆蓋的場地，首先試埋長護筒，護筒的長度應(yīng)大于回填層和淤泥層的厚度，然后鉆進施工。針對鉆機無法在場地平臺施工的，后期應(yīng)對施工場地進行全面開挖，范圍至樓層樁基礎(chǔ)范圍內(nèi)再向外擴展3米，開挖深不能小于淤泥層的厚度，并清除淤泥和積水，開挖完成后全部回填磚渣約1米厚，并壓實。施工前，埋設(shè)4米左右長的護筒，12根鋼護筒成組埋設(shè)流水作業(yè)施工。修筑鉆機下到基坑的緩坡，便于鉆機走行。三、鉆孔過程中的有關(guān)注意事項1)鉆孔過程中要經(jīng)常用水平尺和線錘檢查轉(zhuǎn)盤的水平度和鉆架的垂直度，確保成孔軸線順直。2)施工過程中要認(rèn)真做好施工記錄，及時、全面、如實地反映鉆孔過程中的實際情況。如鉆進參數(shù)、鉆機運轉(zhuǎn)、地質(zhì)條件、鉆頭標(biāo)高、排渣情況、泥面標(biāo)高、異?，F(xiàn)象、停機原因及泥漿的有關(guān)技術(shù)參數(shù)等。以便及時總結(jié)，對施工工藝進行修改和完善。3)對于深孔鉆進時，要經(jīng)常觀察排渣口的的出漿情況，若發(fā)現(xiàn)排渣不連續(xù)，可能是因風(fēng)力不足所致，要立即起用中間風(fēng)包，中間風(fēng)包設(shè)置的位置一般距泥漿面50～60m左右。4)鉆孔過程中若泥漿指標(biāo)不合格，需要調(diào)配時，不得將堿或膨潤土直接倒入孔中，應(yīng)用水稀釋后緩慢加入泥漿循環(huán)池內(nèi)。任何時候不得直接在孔中或泥漿池中注水稀釋泥漿，防止泥漿離析。5)滾刀鉆頭每次使用前后應(yīng)認(rèn)真檢查各牙輪安裝位置、方向是否正確，焊接是否牢靠。6)孔拆除鉆具后，應(yīng)有專人對鉆具焊縫螺栓連接部位及鉆頭合金、滾刀進行檢查并記錄，及時進行修補和更換。同時對鉆具寬度進行測量，與鉆孔前比較。四、清孔第一次清孔：終孔后，漿液沉淀半小時，用鉆機進行初次清孔后，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查沉碴厚度、孔徑、孔深、垂直度合格后，撤鉆機，安裝鋼筋籠，安裝封孔導(dǎo)管，然后進行二次清孔。二次清孔采用換漿法清孔，以灌注水下混凝土的導(dǎo)管作為管道，用泥漿泵向孔內(nèi)壓入優(yōu)質(zhì)泥漿，直至檢驗返上的新鮮泥漿各項指標(biāo)達標(biāo)，測量孔底沉渣厚度符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定（摩擦樁≤20cm）并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，安裝大料斗，做好灌注水下混凝土準(zhǔn)備。清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度。五、成孔質(zhì)量檢查鉆機移場后即可進行成孔質(zhì)量檢測。檢測儀器選用CDJ-1超聲波大口徑樁孔檢測儀檢測，檢測的項目有孔深、孔徑、孔形、垂直度、孔底沉淀厚度。儀器的主要技術(shù)指標(biāo)如下：徑向測量范圍：0.7～3m；徑向測量精度：≤2%；孔深測量范圍：0～100m；孔深測量精度：≤0.5%；沉碴厚度測量范圍：0～20cm；沉碴厚度測量精度：端承樁≤1cm，非端承樁≤2cm；六、工程質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格。為確保工程質(zhì)量，從質(zhì)量管理體系的各工序質(zhì)量程度網(wǎng)絡(luò)控制兩大方面嚴(yán)格控制，并制定出相應(yīng)的質(zhì)量保證措施以確保工程的質(zhì)量。質(zhì)量保證體系的管理組織，從公司到項目部，配套管理，形成嚴(yán)格的統(tǒng)一管理體系，定員定崗責(zé)任到人。2、質(zhì)量保證體系（1）建立健全質(zhì)量保證體系，配備足夠的專業(yè)質(zhì)量檢查人員，確保工程質(zhì)量。（2）加強技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹國家規(guī)范、操作規(guī)程及各項管理制度，確確崗位責(zé)任制，組織學(xué)習(xí)圖紙、施工組織設(shè)計和工藝卡，做好技術(shù)交底工作，并建立技術(shù)考核制度。（3）施工過程中，按部位檢查操作方法和施工效果、及時糾正差錯。按部位及時填寫應(yīng)檢查項目的隱、預(yù)檢記錄單，接受建設(shè)單位和質(zhì)量檢查人員檢查。督促班組執(zhí)行自檢、互檢制和崗位責(zé)任制。工程變更應(yīng)提前辦理。如發(fā)生涉及結(jié)構(gòu)的質(zhì)量問題必須及時上報、不準(zhǔn)擅自處理。（4）測量、定位、放線必須準(zhǔn)確，嚴(yán)格按施工測量定位方案進行。定位控制樁要保護好，不得擾動。（5）綁扎鋼筋前要熟悉圖紙，近配料檢查加工的鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量和形狀，是否符合要求。焊接接頭經(jīng)施焊人員自檢后，抽樣送到試驗室進行機械性能試驗。（6）所有材料和半成品進場應(yīng)有出廠合格證或檢驗報告，鋼材應(yīng)雙控（合格證和檢驗報告）。砼配合比示經(jīng)試驗室和技術(shù)經(jīng)理同意，不得擅自變動。原材料計量要準(zhǔn)確，坍落度要嚴(yán)格控制，不得隨意加水，攪拌機后臺掛牌，標(biāo)明配合比和每盤砼用料，砂、石、水泥要做原材料試驗。砼要振搗密實，防止漏振。拆模后加強澆水養(yǎng)護，進行濕潤養(yǎng)護并養(yǎng)護。（7）嚴(yán)格工序交接制度。要及時做好隱蔽工程驗收記錄，認(rèn)真填寫施工日記，確保技術(shù)資料完整。（8）堅持預(yù)先定標(biāo)準(zhǔn)、定樣板、定材料、定做法。進場材料、半成品和加工品應(yīng)執(zhí)行驗收手續(xù)，不符合要求的材料不得進場。（9）土建和水電、安裝由現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，及時做好預(yù)埋件，認(rèn)真做好各分項工程施工情況及檢查記錄和隱蔽工程驗收記錄，及時簽證。（10）建立崗位責(zé)任制，操作人員姓名、年齡、級別實行掛牌上崗，分段負(fù)責(zé)，質(zhì)量優(yōu)劣與獎金掛鉤。（1