真空皮帶機維護說明

版本112-2001MCN2001-0666潤滑說明11U4BAP1388-100G39適當潤滑對EIMCO設備的長期使用非常重要。這些使用說明中推薦的潤滑劑及潤滑間隔時間都經(jīng)過精心選擇，適用于本設備的各種工作狀態(tài)，所以應當按照說明正確使用。盡管已經(jīng)指定使用美孚公司的產(chǎn)品，但如果既沒有也不希望使用該品牌產(chǎn)品，請參見這些潤滑劑說明之后的等效產(chǎn)品表，或者咨詢合格的潤滑劑工程師或者您的EIMCO代表。對于非EIMCO制造的設備，請參見本手冊“附屬設備部分”的廠商說明。潤滑安排注：潤滑之前，請擦干凈所有配件及暴露在外面的其它潤滑表面。用槍加入潤滑脂直至排出臟潤滑脂。A.濾布輥軸承(1)濾布支承輥-數(shù)量取決于機器長度濾布拆卸輥定直輥(止推輥)濾布拉緊輥皮帶支承輥濾布支承輥潤滑劑MobilithAW-2潤滑脂時間間隔150小時或者每周一次方法滑脂槍B.濾布校正裝置(3)(參見上文A中的輥軸承)注：氣動設備無需潤滑?？諝庹{(diào)節(jié)器/過濾器可能需要潤滑。參見廠商說明。版本112-2001MCN2001-0666潤滑說明11U4BAP1388-100G40圖3C.卸料帶支承輥（7）與止推輥（8）潤滑劑MobilithAW-2潤滑脂時間間隔150小時或者每周一次方法滑脂槍D.滑輪軸承（9）與拉緊夾具（螺釘）（10）潤滑劑MobilithAW-2潤滑脂時間間隔（9）滑輪軸承：500小時或者每月一次；（10）拉緊夾具：根據(jù)需要潤滑方法（9）滑脂槍或者（10）手工涂抹E.過濾器驅(qū)動裝置有關本手冊附屬設備部分減速器的潤滑說明，請參見廠商說明。有關非EIMCO制造電機的潤滑說明，參見廠商說明。F.有關非EIMCO制造的真空泵、真空接收器、進料泵、通風臺面鼓風機以及電機驅(qū)動裝置的潤滑說明，參見廠商說明。

版本12-2001MCN2001-0240等效潤滑劑表11-AA241生產(chǎn)商潤滑脂生產(chǎn)商潤滑脂與NLGI2**號等效的產(chǎn)品與NLGI2**號等效的產(chǎn)品美孚石油公司MobilithAW-2殼牌DarinaEP2阿莫科石油公司Rykon#2美國加州伽夫隆標準公司RPMMultimotive#2埃克森RonnexMPGulfOil高溫潤滑脂SunOilSunaplex992EP德克薩斯石油公司MultipakEP2Keystone81EP-2PhillipspetPhilube2EPLUBRICATIONENGINEERSAlma-Gard3752小心：在驗證產(chǎn)品兼容性之前禁止將各種潤滑劑混合在一起。請咨詢合格的潤滑工程師或者EIMCO工藝設備有限公司代表。當使用與現(xiàn)有潤滑劑不兼容的產(chǎn)品時，在使用新潤滑劑之前必須先將已有的潤滑劑（潤滑油或者潤滑脂）清除干凈。NLGI#2耐磨（EP）鋰復合（高溫）潤滑脂

版本112-2001MCN2001-0666保養(yǎng)要點04U7BAP1388-100H42保養(yǎng)步驟頻率參考與說明潤滑：-濾布輥-卸料帶輥-皮帶止推輥150小時或者每周一次參考潤滑說明-滑輪軸承-真空盤降低軸承500小時或者每月一次參考潤滑說明-皮帶校正系統(tǒng)的空氣調(diào)節(jié)器/過濾器/潤滑器-分離器驅(qū)動裝置（電機非EIMCO制造）-附屬設備參考廠商說明參考廠商說明濾布：-檢查校正與起皺情況-檢查輥上是否有固體物堆積-檢查有無堵塞-檢查有無撕裂或出現(xiàn)孔洞每日一次參考“濾布保養(yǎng)”說明-檢查濾布校正裝置-檢查噴水模式-檢查沖洗水管道濾網(wǎng)（非EIMCO制造）每周一次或者每次啟動時參考“濾布校正與濾布校正系統(tǒng)”說明卸料帶：-檢查校正情況-檢查支承輥上是否有固體物堆積-清洗沖洗水管道濾網(wǎng)（非EIMCO制造）每周一次參考“卸料帶的張緊與校正”說明-檢查耐磨皮帶的狀況-檢查卸料帶的狀況-檢查滑動臺及真空盤潤滑系統(tǒng)-檢查皮帶沖洗系統(tǒng)每月一次參考“耐磨皮帶的保養(yǎng)”、“卸料帶的保養(yǎng)”及“卸料帶的水潤滑與水沖洗系統(tǒng)”說明

版本112-2001MCN2001-0666保養(yǎng)要點04U7BAP1388-100H43保養(yǎng)步驟頻率參考與說明分離器裝置：-清洗與檢查檢查松動的部件與連接沖洗凹槽與真空盤清洗人行道非EIMCO制造）及分離器附近每周一次參考保養(yǎng)說明分離器傳動裝置：（電機非日MCC制造）-檢查安培表讀數(shù)每月一次（第一周運行F每日一次）時參考保養(yǎng)部分的“分離器傳動裝置與電機終檢”說明濾布成型輥：-檢查調(diào)整結(jié)構每月一次參考“濾布成型輥”說明真空盤：-檢查滑塊與耐磨皮帶的磨損情況-檢查真空盤下降裝置每3個月一次參考“真空盤的保養(yǎng)與修理”說明限位開關：-檢查安全開關與自動停止線裝置-檢查卸料帶限位開關-檢查濾布限位開關每周一次及每月一次檢查開關動作；應該每周檢查一次安全開關附屬設備：-參考廠商說明根據(jù)需要參考廠商說明版本112-2001MCN2001-0666卸料帶檢查06U2BAP1388-100J44卸料帶檢查至少每月檢查一次卸料帶的情況，如果過濾的是磨損性材料，則最好每月檢查兩次或者更多次。具體如下所示：1．檢查損壞情況檢查皮帶是否有溝槽、裂縫或者其它損壞痕跡。同時檢查接頭，查看涂有橡膠的外層是否脫離，加固織物是否受損。根據(jù)損壞的嚴重程度，修理或替換皮帶。讓您的EIMCO代表修理皮帶以便延長皮帶壽命。2．檢查磨損情況檢查皮帶的內(nèi)外表面，查看是否有不均勻或者異常磨損。如果出現(xiàn)異常磨損，則：檢查驅(qū)動滑輪是否能滑動皮帶。參考“卸料帶的校正與張緊”說明，了解皮帶張緊程度。同時檢查滑動臺與真空盤潤滑系統(tǒng)的水流情況。檢查夾在卸料帶、滑輪及真空盤之間的磨損性材料。如果允許系統(tǒng)繼續(xù)運行，則會縮短皮帶壽命，影響分離器的運行。一般情況下，加大皮帶沖洗水的用量便可沖走磨損性材料，但有時候可能需要用水龍頭進行沖洗。查找磨損性材料夾在里面的原因并盡快采取糾正措施。因為濾布常常是引起磨損性材料夾雜的罪魁禍首，所以檢查濾布上是否有孔洞。檢查卸料帶沖洗是否足夠。檢查耐磨皮帶，確保它們與卸料帶一起移動并處于導軌內(nèi)。檢查是否存在破裂或者過度磨損，進行必要的替換。參考“耐磨皮帶的保養(yǎng)”說明。如果內(nèi)表面已經(jīng)磨損至加固織物，則根據(jù)磨損的嚴重程度，替換需要替換的皮帶。聯(lián)絡您的EIMCO代表，替換皮帶。參考“卸料帶的調(diào)整與替換”說明。3．如果皮帶已經(jīng)損壞或者磨損，還需檢查真空盤滑塊的磨損與損壞情況。參考“真空盤的保養(yǎng)與修理”說明。版本112-2001MCN2001-0666卸料帶潤滑系統(tǒng)06U13BAP1388-100K45卸料帶的氣舉與水潤滑系統(tǒng)分離器配有滑動臺皮帶氣舉系統(tǒng)、真空盤水潤滑系統(tǒng)、滑動臺潤滑系統(tǒng)及皮帶沖洗系統(tǒng)。配備所有這些系統(tǒng)的目的旨在確保卸料帶以最小的皮帶拖/壓力滑過滑動臺及真空盤。水減小了皮帶、滑動臺與真空盤之間的阻力。1．真空盤水潤滑系統(tǒng)a.分離器工作的時候系統(tǒng)必須連續(xù)運轉(zhuǎn)。檢查真空盤潤滑系統(tǒng)的壓力，確保其達到下列要求：壓力為40PSI（2.8KG/SQCM）時，潤滑水的用量為9-13GPM（2-3CUM/HR）。在沒有水潤滑的情況下啟動或者運行分離器將對皮帶施加壓力過大，從而導致?lián)p壞皮帶。b.如果水源的流量或者壓力不夠，請檢查濾水器（非EIMCO制造）是否堵塞，水系統(tǒng)是否泄漏。2.滑動臺潤滑系統(tǒng)單獨的水源與滑動臺潤滑裝置相連，為滑動臺及卸料帶提供額外的水潤滑。壓力為10PSK0.7KG/SQCM）時潤滑滑動臺所需的水量為3-5GPM（0.06-1.1CUM/HR）。水流被來自通風臺面鼓風機（非EIMCO制造）的空氣霧化，使得皮帶運轉(zhuǎn)于一層空氣與水的混合物之上，從而減少了對皮帶及驅(qū)動裝置的壓力。利用氣體控制裝置來控制通過滑動臺的空氣。根據(jù)需要調(diào)節(jié)通過的空氣量，使得皮帶能夠平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。3．皮帶沖洗管每個分離器都配有4套沖洗管裝置。其中一套位于拉緊滑輪與真空盤之間。在皮帶進入真空盤之前，這套沖洗管裝置沖洗皮帶下側(cè)，而當皮帶接觸通風臺面之前，它又負責潤滑皮帶。分離器的卸料端有3套沖洗管裝置，其中有2套是用來沖洗濾布的裝置。2套濾布沖洗裝置中有1套負責清洗濾布的有泥餅表面，另外1套沖洗無泥餅表面。第3套沖洗管裝置用來潤滑皮帶并將皮帶上的所有固體物沖入收集盤中。定期檢查噴水模式，確保噴水范圍覆蓋皮帶或者濾布的整個表面。清洗或者替換堵塞的噴嘴。同時檢查皮帶沖洗管道（外部）的噴水模式；水是否專用于沖洗皮帶。版本112-2001MCN2001-0666卸料帶的校正與張緊06U24BAP1388-100L46警告:進行任何檢查或者調(diào)整之前，請關閉驅(qū)動裝置并關閉電源。卸料帶保持適當張力可防止皮帶打滑或者應力太大。為了實現(xiàn)最大程度的過濾，適當?shù)男Ｕ潜夭豢缮俚?。應該按照張力、軌道穩(wěn)定、校正及試車的順序調(diào)整卸料帶?，F(xiàn)場連接的皮帶請遵守這些程序以及大型分離器皮帶的安裝及現(xiàn)場連接說明。參考“卸料帶替換”說明。皮帶張力皮帶張力由支承輥之間皮帶撓度（下垂度）的大小所決定。如圖4所示，在兩個皮帶支承輥之間皮帶的背面拉一條直尺或者繩子，測量皮帶撓度。為了獲得最佳結(jié)果，從皮帶邊緣開始分兩部分測量。警告：在旋轉(zhuǎn)或者移動部件附近工作時需非常小心。在需要用手操作的步驟中，請關閉驅(qū)動裝置的電源。圖4：span：跨距Lessdeflection：較少撓度Stringorstraightedge：繩子或者直尺Drainagebelt：卸料帶Supportroll：支承輥Measureddeflection:測量出的撓度（單位為英寸）從直尺或者繩子開頭開始，沿皮帶測量至輥筒中間，從而得到皮帶撓度（下垂度），如圖4所示。記錄數(shù)據(jù)。同時測量兩個支承輥之間的中心距（跨距）。

版本112-2001MCN2001-0666卸料帶的校正與張緊06U24BAP1388-100L47張力表有通風臺面支撐、厚度為1.5英寸的皮帶真空盤長度（英尺）預應力（磅）6米跨距（英寸）8米跨距（英寸）10米跨距（英寸）12米跨距（英寸）202,6002.03.55.07.0405,2001.02.02.54.0607,8000.61.02.02.58010,4000.51.01.52.010013,0000.40.81.01.5張力表列出了正確皮帶張力的撓度，這與皮帶厚度及輥筒之間的跨距有關。將在第二步中測量的撓度與張力表中的有關“支承輥跨距”進行比較，確定合適的張力（撓度）。當撓度（下垂度）與張力表中的相應值相同時，皮帶張力便是正確的。如果非常光滑，則需要較大張力；不過，如果撓度小于張力表中的最小值，請在張緊皮帶之前聯(lián)系EIMCO。按照如下步驟調(diào)整張力：用拉緊滑輪拉緊皮帶。在機架與滑輪軸承之間使用液壓千斤頂或者便攜式動力裝置而非僅僅用螺母與螺桿，如圖5所示。同等轉(zhuǎn)動螺母，使滑輪與側(cè)梁保持平行。檢查撓度。擰緊螺母。版本112-2001MCN2001-0666卸料帶的校正與張緊06U24BAP1388-100L48圖5：Non-drive6門~：沒有驅(qū)動裝置的一端Jack(onejackrequiredeachside)：千斤頂(每側(cè)都需要一個千斤頂)Blockingasnecessary：根據(jù)需要進行阻塞Pulleytake-up：滑輪拉緊裝置Drainagebelt：卸料帶Take-upcapscrews：拉緊平頭螺絲Take-upadjustingblock：拉緊調(diào)整塊Bearingclampandsupport：軸承夾具與支撐Take-upbearing：拉緊軸承在內(nèi)外沖洗水流動的情況下，將皮帶轉(zhuǎn)一圈。如果沒有沖洗水，在皮帶內(nèi)面抹上滑石粉。移走千斤頂。再次檢查皮帶撓度；如果需要的話，用千斤頂進行調(diào)整。如果張力正確無誤，進行皮帶校正。皮帶校正校正皮帶的目的是為了使皮帶的各個卸料孔正對真空盤，這樣，每個卸料孔的水流可以通暢地通過真空盤的狹槽。為此，需使皮帶平行居中于真空盤上部，且保持這一位置不變。對于新皮帶來說，需要檢查滑輪，確保它們與機架的橫梁平行。移走皮帶校正止推輥裝置。警告：在進行下列測量與調(diào)整工作之前，關閉驅(qū)動裝置電源。版本112-2001MCN2001-0666卸料帶的校正與張緊06U24BAP1388-100L49用橡膠標識器（蠟筆）在皮帶邊緣某一位置做標記，在分離器機架上相應的固定點也做出標記。然后測量兩點之間的距離。利用該距離來檢查皮帶側(cè)向移動情況。在皮帶內(nèi)外部有水流動的情況下，將皮帶轉(zhuǎn)一圈，重新校正這兩點。如果沒有水的話，使用滑石粉。測量分別在皮帶與機架上標記的這兩點之間的距離。皮帶每轉(zhuǎn)一圈，其側(cè)向移動距離不能超過1/32英寸。如果皮帶側(cè)移，則需要調(diào)整皮帶支承輥。注意皮帶移動方向與輥軸垂直。如圖6所示。從尾滑輪旁邊的輥筒開始調(diào)整支承輥，使其恰好能防止皮帶橫向移動。如果需要的話，適當調(diào)整其它皮帶支承輥，使皮帶位于輥之上。圖6：Directionoftravel：移動方向Belt：皮帶Roll：輥Trackstraight：向前移動Tracktoleft：向左移動Tracktoright：向右移動皮帶橫向移動距離確定下來以后，機架至分離器進料端皮帶上的標記邊緣的距離與此相同，到卸料端也是如此。皮帶必須與機架平行，而且在其整個長度內(nèi)與機架的偏離不能超過1/8英寸。如果偏離超過1/8英寸，必須同時調(diào)整兩端的滑輪，注意保持滑輪平行。按照圖7所示，計算滑輪的調(diào)整量。調(diào)整之后，將皮帶轉(zhuǎn)動數(shù)圈，確保皮帶與機架平行。如果還需要的話，繼續(xù)進行調(diào)整直至皮帶與機架平行。版本112-2001MCN2001-0666卸料帶的校正與張緊06U24BAP1388-100L50有時候皮帶可能會偏離機架中心的直線。這是因為兩只滑輪不完全平行而造成的。沿相反方向同時調(diào)整兩只滑輪，糾正皮帶彎曲度，注意只能調(diào)整沒有驅(qū)動裝置的一側(cè)，如圖8所示。每次大約增加1/8英寸的偏移量。卸料孔鉆通之后或者位于真空盤的中心時，即完整最終調(diào)整。具體過程如下所示。檢查卸料孔的校正情況（在鉆通卸料孔之后）。a,分離器的進料端與卸料端使用的是同一個卸料孔。注意卸料孔與真空盤狹槽的校正情況。卸料孔應該與狹槽平行，在整個狹槽長度內(nèi)，偏移量不應該超過1/8英寸。如果偏離超過1/8英寸，則需要同時調(diào)整兩只滑輪，使它們保持平行。參考圖7，計算調(diào)整量。圖7：滑輪的平行調(diào)整Deviationfromparallel：與平行位置的偏離BA〔調(diào)整〕=Lvac5=與真空盤的偏離（英寸）8=滑輪軸承中心距（英寸）Lvac=真空盤的長度（英寸）8慶=軸承調(diào)整（英寸）進行調(diào)整之后，將皮帶轉(zhuǎn)數(shù)圈，確保皮帶居中于真空盤上。檢查兩端與真空盤中心的所有卸料孔。所有卸料孔特氟隆滑道之間的偏移不能超過1/8英寸。版本112-2001MCN2001-0666卸料帶的校正與張緊06U24BAP1388-100L51如果皮帶與真空盤平行，但卻沒有居中于其上，那么根據(jù)圖6所示，當皮帶位于支承輥上時，調(diào)整皮帶上卸料孔的位置，使其與真空槽校正。監(jiān)視皮帶每一圈中的側(cè)移量。支承輥調(diào)整妥當之后，皮帶應該居中。圖8：Correct：糾正Drainagebeltholes：卸料帶上的孔Pulley：滑輪Belt：皮帶Vacuumpan：真空盤皮帶校正止推輥皮帶支承輥與滑輪是皮帶的主要校正機構，此外，還需要止推輥，以確保皮帶保持居中于真空盤之上的位置不變。調(diào)整所有邊輥，在每個邊輥與皮帶垂直邊緣之間留出0-1/8英寸的空隙，其中空隙位于法蘭之下。將皮帶轉(zhuǎn)一整圈，檢查空隙大小。完成調(diào)整之后，上緊所有緊固件。再次檢查間隔。新皮帶試車1．參考本手冊的操作部分，了解分離器的啟動與操作步驟。版本112-2001MCN2001-0666卸料帶的校正與張緊06U24BAP1388-100L52分離器運行的前8個小時內(nèi)，注意皮帶的滑動及校正情況，第一個小時內(nèi)每10分鐘檢查一次，之后每半個小時檢查一次。因為新皮帶可能會輕微伸長或者縮短，所以分離器運行的前2周需每天檢查皮帶張力及校正情況，直至皮帶穩(wěn)定下來，也就是說，直至皮帶至少可保持校正及適當張緊狀態(tài)4小時。此后每周檢查兩次。皮帶運轉(zhuǎn)第一個24小時之后，觀察邊輥，仔細檢查皮帶校正情況。如果皮帶緊靠一側(cè)轉(zhuǎn)動，則按照上文所述方法調(diào)整皮帶支承輥，糾正皮帶位置。這樣做是為了防止皮帶邊緣應力過大。建議在皮帶邊緣與機架之間安裝某種類型的參考量具，作為檢查校正情況的快速而直觀的手段。（每次檢查皮帶的同一位置）。版本112-2001MCN2001-0666耐磨皮帶的替換與調(diào)整10U11BAP1388-100M53耐磨皮帶位于真空盤滑塊與卸料帶之間的耐磨皮帶可防止皮帶在沿真空盤移動過程中的摩擦及磨損。因為耐磨皮帶與卸料帶一起移動，所以是前者遭受磨損，從而保護了皮帶。與卸料帶相比，替換耐磨皮帶非常容易，而且成本也低得多，所以，當它們過度伸長、脫軌或者出現(xiàn)磨損及損壞跡象時，就應該替換它們。調(diào)整耐磨皮帶如果返回支架與滑輪之間的耐磨皮帶下垂，則利用拉緊調(diào)整桿及螺母向皮帶上施加張力，增加耐磨皮帶的張力。參見“真空盤裝置圖”。皮帶應該有足夠張力，這樣當它們轉(zhuǎn)過拉緊裝置移向真空盤時就不會脫軌。支撐之間的皮帶應該稍微下垂，但是不要伸長皮帶。如果耐磨皮帶脫軌或者偏離其在拉緊裝置或真空盤上的軌道，請盡快停止并重新張緊耐磨皮帶?？赡苓€需要降低真空盤的位置。替換受損皮帶。替換耐磨皮帶在下列情況下，應盡快替換耐磨皮帶：耐磨皮帶磨損至加固織物耐磨皮帶已經(jīng)伸長至無法再拉緊的程度皮帶受損，影響其移動或者強度，或者接頭開始分離（剝離）應該同時替換兩條皮帶。利用真空盤降低裝置的絞盤將真空盤降低至其最低位置。將耐磨皮帶拉緊程度設置至最小張力（最松弛）位置。在下降裝置纜繩與真空盤下降臂連接點斷開纜繩。移走舊皮帶。將新皮帶安裝到真空盤上適當位置，替換舊皮帶。（皮帶是連續(xù)的并且尺寸恰好適合每個裝置）。版本112-2001MCN2001-0666耐磨皮帶的替換與調(diào)整10U11BAP1388-100M54用拉緊調(diào)整桿及螺母向皮帶上施加張力。確保在施加張力時耐磨皮帶位于正確位置。施加張力時，皮帶應該位于耐磨皮帶拉緊裝置與真空盤磨損塊之間的導軌上。適當伸張的耐磨皮帶應該在返回支架之間輕微下垂。將提升索重新連接至每個下降臂上。將真空盤裝置上升至正常工作位置。將每個真空盤支撐重新連接至分離器機架。版本112-2001MCN2001-0666卸料帶的安裝與現(xiàn)場接合10U10BAP1388-100N55卸料帶卸料帶安裝于分離器上。將卸料帶纏繞在滑輪上并且將兩端接合形成一條連續(xù)的皮帶。寬大的卸料帶兩端沒有連接，成卷運至現(xiàn)場進行接合。一般現(xiàn)場接合步驟包括：卸下舊皮帶。準備分離器，裝配新皮帶，準備安裝。拉緊新皮帶，將兩端合在一起。將皮帶兩端放在一起進行切割，留出足夠長度，使其能在接頭機上接合而不會產(chǎn)生徑向張力。準備接合端，涂上接合劑，并將接頭放在硫化盤上。對接頭進行硫化處理，冷卻。張緊卸料帶。轉(zhuǎn)動皮帶，調(diào)整皮帶位置，使其平行居中于真空盤之上。標記需要切割的皮帶邊緣及多余的凹槽部分，安裝法蘭并將卸料帶放置在中央。切割皮帶邊緣，鉆孔，在孔上開槽，擴充凹槽。通過熱硫化法安裝法蘭（圍邊）。試運行皮帶并放置垂直邊輥。版本112-2001MCN2001-0666卸料帶的安裝與現(xiàn)場接合10U10BAP1388-100N56需要合格的橡膠工程師現(xiàn)場接合與現(xiàn)場橡膠工作需要由合格且持有證書的橡膠工程師來進行。非專業(yè)工作將導致皮帶接合提前斷開，從而導致生產(chǎn)損失，甚至可能造成代價昂貴的意外停工。聯(lián)絡EIMCO,安排卸料帶替換事宜。EIMCO準備了工具、機器以及人員，為您修理、調(diào)整或者替換卸料帶，以保證其可靠運行。所有橡膠工作都必須按照EIMCO提供的圖紙及規(guī)范進行。接合材料、安裝材料以及接合劑都必須是專用于皮帶與法蘭（圍邊）合成橡膠的材料，以確保順利完成現(xiàn)場工作，延長皮帶壽命。皮帶的接合與安裝1．卸下舊皮帶在現(xiàn)場接合的卸料帶的重量為50-100磅/英尺，因此必需由經(jīng)驗豐富的裝配人員來拆卸，以保證安全。清洗分離器。移走進料箱，沖洗攔水裝置及管道，露出分離器的頂面?；乜s拉緊滑輪（進料端），使其與真空盤之間的空隙保持在2英寸內(nèi)（盡量靠近真空盤，但要留出降低真空盤的空隙），從而釋放皮帶張力。切斷分離器頂部的皮帶，逐段移走皮帶。2.準備分離器并將新皮帶放置到位檢查皮帶支撐臺，準備好皮帶分離器。必需清除滑動臺支撐上面的任何污垢。粗糙部分需要修理或者替換。檢查真空盤并進行必要的調(diào)整。調(diào)整傳動裝置及拉緊滑輪的位置，使它們正好位于真空盤的中心。在滑輪頂部做出與滑輪軸平行的標記，利用直尺確定標記位置，如圖9所示。利用位于真空盤狹槽中心線附近的角尺，將滑輪與真空盤垂直放置。當外推滑輪以施加皮帶張力時，應同步轉(zhuǎn)動上緊螺絲以保持滑輪與真空盤垂直的位置。準備安裝皮帶，裝配皮帶卷軸，如圖10所示。版本112-2001MCN2001-0666卸料帶的安裝與現(xiàn)場接合10U10BAP1388-100N57圖9：擺正滑輪Markthetopofthepulley：標出滑輪頂部With以61：利用直尺String：繩子Stringcentervacuumpanslot：繩子中心，真空盤上的狹槽Markparalleltopulleyaxis:與滑輪軸平行的標記Usevertical以6上利用直尺B-Bpulley：B-B滑輪Pulleysquaretovacuumpancenter：與真空盤中心垂直的滑輪Squaretriangle：直角三角形圖10：裝配卸料帶Beltspool：皮帶卷軸Pullthebeltthruthefilter:將皮帶穿過過濾器Beltsupport：皮帶支撐Drainagebelt：卸料帶Belt：皮帶Cable：donotuserope：纜繩：不要使用繩子Drainagebelt：卸料帶Clampplate:夾板Holestopullbelt:拉皮帶的孔Plate：板版本112-2001MCN2001-0666卸料帶的安裝與現(xiàn)場接合10U10BAP1388-100N58準備上緊新皮帶需要將皮帶兩端放置在接合設備可以位于分離器中心機架橫梁旁邊的位置上。工字梁夾具放在皮帶上靠近滑輪的位置，它可通過運行預拉伸施加張力，從而消除皮帶支承輥的松弛現(xiàn)象。皮帶夾具與接合設備一起提供。安裝夾具之后，用填充膠條填充皮帶頂部的凹槽。墊高中心部位，以便在中心及外側(cè)施加壓力。圖11：拉緊皮帶I-beamclamp：工字梁夾具Nexttopulley：位于滑輪旁邊Beltoverlapnexttoframecrossmember：皮帶在機架橫梁旁邊重疊Tieintotheframe：綁在機架上Takeuppulley：拉緊滑輪Deflection：偏差Rollcenterdistance:輥筒中心距Allowabledeflection，seesection7：允許偏差，參見第7部分Shimplywood：墊在下面的膠合板Filter$1昨$：填充膠條Drainagebelt：卸料帶ClampingI-beam：夾緊工字梁4．拉緊皮帶將卸料帶放置在機架中心，然后利用鏈條及棘輪柄提升機將其鎖定在機架的驅(qū)動端。參考“卸料帶的校正與張緊”說明，上緊進料端直至支承輥之間的皮帶下垂與要求的皮帶預應力相對應。保持皮帶縱向居中于機架上的位置，偏差位于■1英寸內(nèi)。5．擺正皮帶兩端與切口皮帶頭的重疊部分應該包括接頭長度及將皮帶升高至硫化壓力機所需的長度。將皮帶升高至硫化壓力機所需的松弛程度大約為14英寸，如圖12所示。版本112-2001MCN2001-0666卸料帶的安裝與現(xiàn)場接合10U10BAP1388-100N59圖12:硫化壓力機的放置Pressbolts：壓緊螺栓Topbeams：頂梁Topplaten：上壓臺Pressureplate:壓力板Pressurebag：氣囊Supporttable：支撐臺形成接頭的皮帶部分之長度由皮帶織物的層數(shù)及節(jié)距長度決定，如圖13所示。圖13：階梯狀接合Overalllength：全長Step：節(jié)距8anomin.：標稱長度為8英寸Bottomcoverfill：底部保護層填料Topcoverfill：頂部保護層填料Bottomcover:底部保護層Splicelength：接頭長度接頭長度計算方法如下：L=(N-1)SL=以英寸計的接頭長度N=皮帶織物的層數(shù)S=以英寸計的節(jié)距長度對于常見的4層織物皮帶來說：L=(4-1)x8=24英寸版本112-2001MCN2001-0666卸料帶的安裝與現(xiàn)場接合10U10BAP1388-100N60皮帶接頭中的節(jié)距需要足夠長，能夠防止紡織接頭剪切破壞。對于常見的EE200皮帶織物結(jié)構，8英寸長的間隔、最小為40磅/英寸的層間撕裂強度就足夠了。切割皮帶之前，必需將皮帶頭排列整齊并校正，如圖14所示。C位于皮帶中心，C-B、C-A的長度均為120英寸，則A-B線即正交線。在最后一條凹槽附近放置一個與A-B線平行的角尺，這就是皮帶的切割線。從A'、B’點向皮帶內(nèi)量60英寸。在邊緣做出標記，并檢查A、B、C點，確保3點之間等距。用切口將A"、B點標記出來，作為校正最終接頭的參考標記。圖14：擺正皮帶頭Beltend：皮帶頭Beltcenter：皮帶中心版本112-2001MCN2001-0666卸料帶的安裝與現(xiàn)場接合10U10BAP1388-100N61圖15：切割線CutAandB：A與B切口Cuttingline：切割線圖16：皮帶重疊ABcuttingline：AB切割線Cutting2ndbeltend：切割第二個皮帶頭L-splicelength：L-接頭長度N=numberofplies：層數(shù)將皮帶邊緣放好之后，從A-B切割線開始標記重疊的皮帶部分，如圖16所示。重疊部分即接頭長度加上14英寸。從第二個皮帶頭轉(zhuǎn)回第一個皮帶頭。從切割點附近向后量15英尺并對正，與第一個皮帶頭類似，如圖17所示。在近似的切割標記上標出精確的矩形端頭。向回測量60英寸得到矩形參考標記。如果確定測量沒有錯誤，則切割皮帶。版本112-2001MCN2001-0666卸料帶的安裝與現(xiàn)場接合10U10BAP1388-100N62圖17：擺正第二個皮帶頭Cutreferencemark：切割參考標記Cuttingmark：切割標記Centerofbelt：皮帶中心階梯狀切割皮帶頭，為接合做準備接合過程包括：階梯狀切割皮帶頭，將生橡膠放入階梯狀表面，連接接頭處的皮帶頭并對皮帶頭進行硫化處理，形成一條無縫皮帶。通常，接頭處的頂部保護層填料位于底部保護層填料之后，如圖18所示。這樣做是為了最小化側(cè)滑滑輪對接頭處的底部保護層及第一層織物的剝離現(xiàn)象。圖18：與接頭方向相反的接合卸料帶以90°或者與皮帶上的卸料凹槽平行接合。如此一來，頂部保護層填料寬度只有5英寸，所以接合之后僅需開極小的頂部保護層填料凹槽便可。同時，這種做法也可保證現(xiàn)有凹槽之間的最佳結(jié)合，從而有效保護了皮帶織物。版本112-2001MCN2001-0666卸料帶的安裝與現(xiàn)場接合10U10BAP1388-100N63階梯式切割卸料帶尾端（或者進料端）的頂部保護層，如圖18及19所示。在沒有織物的兩端及中部區(qū)域標出規(guī)定的切割線。圖19：切除頂部保護層Drainagebelt：卸料帶Nofabricedge：沒有織物的邊緣1stplyoffabric：織物的第一層2ndplyoffabric：織物的第二層Centerfabricfreezone:沒有織物的中部區(qū)域Squarecut：整齊的切割Topcovercut:頂部保護層切割線Splicelength：接合長度首先切除頂部保護層，漏出織物的頂層，如圖20所示。標記頂部保護層下部的各層并用割層刀切割，不過要確保下層織物沒有被損傷。將織物階梯狀切割完畢以后，接下來切割中部及邊緣的橡膠并將切割面磨成與織物面相同的形狀。圖20：尾端的階梯狀處理－頂部保護層Stepedgeandcenter,thesameasfabricsurfaceprofile階梯狀的邊緣與中心，與織物表面形狀相同。Edgerubber：邊緣橡膠Centerrubber：中心橡膠Fabricsteps:織物間距Topcover：頂部保護層45°bevel：45°傾角Bottomcover：底部保護層版本112-2001MCN2001-0666卸料帶的安裝與現(xiàn)場接合10U10BAP1388-100N64圖21：階梯狀切割底部保護層Bottomcover：底部保護層Topcover：頂部保護層同樣，也需要階梯狀切割頭端（或者驅(qū)動滑輪端）以便與尾端匹配。將頭端反折過來并切除底部保護層，如圖21所示。階梯狀切割織物直至頂部保護層，然后階梯狀切割橡膠中心與邊緣。階梯狀切割之后，拋光殘留在織物上的所有橡膠，注意不要研磨織物，然后將階梯狀的兩端重疊起來。檢查配合是否緊密。準備硫化處理接頭如圖22所示，安裝底部壓力棒、接合臺、主夾板、底部模板。圖22：安裝皮帶對正機構C-clampbeltto12卬6：用C形夾將皮帶夾在接合臺上Pressbars:壓力棒Splice：接合C-clampdrainagebelt：用C形夾將卸料帶夾住Drainagebeltfeedend：卸料帶的進料端Drainagebeltdischargeend：卸料帶的卸料端Splicetable：接合臺Heatingplatentovulcanizethesplice:用于硫化接頭的熱板Lowerpressbars:下部的壓力棒C-clamptabletobeltsupport：用C形夾將接合臺夾在皮帶支撐上。根據(jù)需要調(diào)整皮帶夾具及張緊設備。將皮帶最終鎖定在接合臺上之前，中心線、皮帶邊緣以及皮帶的階梯狀端頭必須匹配。檢查直角切割標記A、B，如圖15與17所示。它們必須是正方形，誤差不超過1/32英寸（1毫米），而且對角線長度不能超過1/16英寸（2毫米），如圖23所示。版本112-2001MCN2001-0666卸料帶的安裝與現(xiàn)場接合10U10BAP1388-100N65邊緣及方形接頭的精確校正是皮帶直線運轉(zhuǎn)的重要前提。將皮帶兩端鎖在接合臺上，如圖22所示。將接合臺夾在分離器機架與皮帶支撐上并將卸料帶夾在接合臺上。將卸料端放下。清除接頭表面的所有研磨粉，用甲苯或者三氯乙烯溶劑沖洗所有表面。在兩端的織物表面上涂上Chemlock402,確?？椢锕羌苤Ｗo層有良好的粘附力。等織物表面完全干了之后，涂上3號接合劑，讓其完全干燥。A-A等于B-B,誤差在1/32英寸（1毫米）內(nèi)A-B等于B-A，誤差在1/16英寸（2毫米）內(nèi)。圖23：對正為進料端切割一片SBR5520.030橡膠；橡膠應該長出織物1/2英寸（13毫米）以便使底部保護層填料位于正確位置，如圖24所示。用甲苯?jīng)_洗外露表面并用3號接合劑涂在織物區(qū)。在接合劑還沒有干的時候，將.030橡膠覆蓋于皮帶進料端并一點一點向下滾動，以便將夾在里面的空氣排出去。版本112-2001MCN2001-0666卸料帶的安裝與現(xiàn)場接合10U10BAP1388-100N66圖24：底部保護層填料Skimoverfabric：織物上面的橡膠1/2Skimtoexceedfabric：橡膠長出織物1/2英寸Bottomcoverfill：底部保護層填料Vulcatrixtocoverthebottomofthesplice：覆蓋接頭底部的Vulcatrix按照圖24所示準備底部保護層填料。用在保護層填料上的接合劑必須是用未經(jīng)加工的保護層材料制成的。在所有接頭保護層連接區(qū)域涂上保護層接合劑并增高保護層接合表面以與骨架匹配。切割底部保護層填料使得底部保護層填料區(qū)域的大小與其厚度相匹配并將其放在織物橡膠以及保護層接合劑末端下部。檢查底部保護層填料與卸料帶之間的匹配情況。將一張Vulcatrix放在整個接合區(qū)下面，以便釋放氣體并幫助在多次加熱中移動熱板。當厚度為1/16英寸的織物層材料疊置之后，在各層間涂上保護層接合劑。在織物表面只涂一層橡膠。準備連接兩端。最后，在織物、橡膠以及待連接的保護層表面上再涂上一層3號接合劑。干燥直至接合劑發(fā)粘。連接皮帶兩端，確保兩端對正而且接頭是方形的。滾動皮帶并用木錘敲擊，以趕出所有空氣。填入頂部保護層填料，在各層間涂上保護層接合劑。從頂層起，最好使用1/4英寸材料。在頂部保護層的凹槽中填入保護層條，保護層條與接合板等長。硫化處理接頭現(xiàn)在，接頭上直接覆蓋一張Vulcatrix,所以可以閉合接頭機，然后閉合鋁制模板、上壓臺、氣囊板以及頂梁，如圖25及12所示。版本112-2001MCN2001-0666卸料帶的安裝與現(xiàn)場接合10U10BAP1388-100N67圖25：夾具模板Topplaten：上壓臺C-clamp：C形夾Todischarge：通向卸料端Bottomplaten：下壓臺Angle：角鐵Moldplates（aluminum）:鋁制模板Woodshims：木墊Platens：壓板Woodshims.samethicknessasthebelts（approx.11/2）：木墊。與皮帶厚度相同（大約11/2英寸）將長螺栓放置于所有螺母上，螺母與螺栓的矩形下螺母之間均有1/8英寸的孔隙。放置保險銷。在皮帶頂部以下1/16英寸處沿兩邊放置邊緣條。如果需要的話，使用木墊，如圖25所示。墊片厚度與皮帶厚度相同（大約為1-1/2英寸）。用管夾或者鏈式起重機將邊緣條夾在皮帶邊緣上（夾在木墊上）。為了避免出現(xiàn)孔隙，用3＊3＊1/4角鐵夾住模板兩端。硫化處理中部時，夾住模板邊緣。注意：因為硫化板沒有覆蓋整個接合區(qū)，所以必須使用夾具。多次加熱中的壓板位置I底部保護層填料中心II底部保護層填料邊緣III頂部保護層填料中心IV頂部保護層填料邊緣如果接頭長度為22.5英寸（7.5英寸間距，4層），則可同時硫化處理底部與頂部保護層填料，兩個間距就可以了。版本112-2001MCN2001-0666卸料帶的安裝與現(xiàn)場接合10U10BAP1388-100N68向壓板施加壓力將氣囊內(nèi)壓力升高至120psi。觀察所有長螺栓螺母，如果孔隙變?yōu)?,則說明氣囊及接頭上的壓力均勻。加熱壓板的過程中氣囊壓力升高。硫化處理過程中保持150psi的壓力不變。硫化處理時間加熱壓板。壓板溫度必須升高至300T(150℃)。這段加熱時間大約為45分鐘。當溫度達到300°F(150℃)后，硫化時間的長短由皮帶厚度決定；1.5英寸皮帶：120－130分種冷卻如果壓板上鉆有用于水冷或者空冷的孔洞，則在進行硫化處理之前吊起空氣或者水。在釋放液壓以便移走壓板之前，將上壓板冷卻至200°F(95℃)。然后改變壓板位置以便完成硫化處理。移動接合設備皮帶冷卻至少12小時之后，移走所有接合設備及工字梁夾具。皮帶上不能留下任何設備，而且皮帶可以自由轉(zhuǎn)動。皮帶的張緊與校正在修整皮帶及鉆真空孔之前，必須張緊、校正皮帶并進行試車。參考“卸料帶的校正與張緊”說明。標記皮帶皮帶校正并且至少轉(zhuǎn)動24小時而沒有橫向移動之后，便可在皮帶上做出各種標記，以便鉆真空孔、修整邊緣以及放置法蘭(圍邊)。卸料帶上的孔必須均勻布置于真空盤狹槽的上方，并與真空盤等長。只有在皮帶與真空盤平行而且最小徑向跳動在1/8-1/4英寸之間時才能滿足上述要求。如果校正滿足要求，則可以開始進行標記。版本112-2001MCN2001-0666卸料帶的安裝與現(xiàn)場接合10U10BAP1388-100N69將其中一個工字梁當作夾具固定在機架上，如圖26所示。將標記角鐵放置在正確位置，利用標記角鐵與橡膠標記色筆(美國蠟筆公司，11號紅)標記邊緣、中心線等。圖26：皮帶標記Edgelineforcutting：邊緣切割線Flangeinsideposition：法蘭的內(nèi)部位置Centerlineforholedrilling：鉆孔中心線Markingangle：標記角鐵Flange：法蘭Cuttingedge：切割邊緣Note:checkbeltassydrawingformaximumpositions：注：查看皮帶裝配圖，了解最大位置。卸料帶的徑向跳動一般在1.5-2英寸之間。將皮帶轉(zhuǎn)動一圈，找到皮帶與機架之間的最小與最大距離。最小與最大距離之差就是偏移M,如圖27所示。圖27：切割線Cuttinglines：切割線M-Maximumbeltrunout：M-皮帶的最大徑向跳動X-Cuttingmargin：X-切割余量W-Nominalcutbeltwidth：W－切割后的名義皮帶寬度根據(jù)皮帶的最大徑向跳動M確定切割線。如果模制皮帶與切割后皮帶的寬度之差為B,則切割余量X為：(B-M)/2=X所以，最小需切割X寬度的皮帶，而最大切割寬度為M+X。版本112-2001MCN2001-0666卸料帶的安裝與現(xiàn)場接合10U10BAP1388-100N70如圖28所示，在進行標記的過程中，將蠟筆以45°靠在標記角鐵上，不斷轉(zhuǎn)動蠟筆，保持蠟筆與皮帶之間的點接觸。也請參考圖26。圖28：用蠟筆標記Angle(heldwithC-clamp)tosupportcrayon夾在C形夾上的角鐵以便支撐蠟筆Crayon(rubbermarker)：蠟筆(橡膠標識筆)切割皮帶每次修整皮帶的一側(cè)，每次切割都要切到底。卸掉Dexter磨刀的木質(zhì)手柄，僅使用其刀片便可。同時夾住刀具的頂部與底部，以防止制動與偏斜。參考圖29及本手冊中的圖紙，了解有關夾角與鎖片的信息。如圖30所示，因為刀具的橫截面為楔形，所以必須以能使切割(直邊)沿著事先標記的切割線進行的角度鎖定刀具。較好的修正范圍是在11米長的機架上調(diào)整大約14英寸。先用剃刀切割大約6英寸長的切口。沿著皮帶上的切割線進行切割。用支撐角鐵與鎖板將刀架放置到位，如圖29所示。必須用兩個重型C形夾將每個部件鎖定在適當位置，以防止扭曲。夾具用于鋼與鋼之間，如果需要的話，使用金屬墊。使用木墊將會使得連接過于松軟，從而導致刀具斷裂，也可能損壞皮帶。版本112-2001MCN2001-0666卸料帶的安裝與現(xiàn)場接合10U10BAP1388-100N71圖29:修邊刀的放置Knifeguideplate：刀具導向板Knifeholder：刀架I-beamtosupportknifeholder：支撐刀架的工字梁Supportangle：支撐角鐵Drainagebelt：卸料帶Cutoff：切斷部分Knife：刀具Beltsupport：皮帶支撐Filterframe：過濾器機架注：必須各用兩個重型C形夾夾住刀具支撐板以及支撐角鐵。X表示C形夾的位置。用手工導邊器來使切割沿著標記線進行。手工導邊器由兩名助手操縱，他們按照切割負責人的指揮進行操作。允許的最高切割速度為50FPM。圖30：刀架角鐵Manualedgeguide：手工導邊器Squareline：校正線Beamadjustmentforknifemovement：根據(jù)刀具移動情況而調(diào)整工字梁的位置Drainagebelt：卸料帶Beltmovement：皮帶移動方向Edgetobecut：將被切割的邊緣Frame：機架C-clamp：C形夾Edgetobecut：將被切割的邊緣Knifecrosssection:刀具橫截面皮帶切割完成之后，可以進行其它工作，包括鉆卸料孔、倒棱及延長凹槽。版本112-2001MCN2001-0666卸料帶的安裝與現(xiàn)場接合10U10BAP1388-100N7212．鉆孔、倒棱及刻槽圖31：孔與槽45°chamfer：45°倒角3/4DIA.:直徑為3/4英寸Groove：凹槽1/4extension：1/4英寸延長部分欲了解有關鉆孔的信息，請參見“卸料帶裝配圖”。3-4米長的皮帶應該用3/4英寸的橡膠鉆鉆孔，每隔一個脊就鉆一眼孔，如圖31所示。孔的頂邊應該倒棱以加大流量并減少應力集中（這是因為皮帶在滑輪上彎曲的緣故）。（倒棱工具：1/4英寸開溝器，Kutzall#12）。為了保證皮帶在規(guī)定軌道內(nèi)轉(zhuǎn)動，已經(jīng)對皮帶進行適當切割，所以凹槽余量不再統(tǒng)一。邊緣法蘭與凹槽之間的距離大約保持在0.5英寸以內(nèi)（參考裝配圖）就可以保證皮帶兩側(cè)的均勻過濾。（使用Rillfit開槽機或者類似工具）。在真空盤上鉆孔時，用板條蓋住真空盤以防止皮帶受損。為了保證孔徑均勻，鉆孔時需要硬質(zhì)支撐，例如木頭，此外還需要用木頭來防止皮帶受損。在轉(zhuǎn)動卸料帶之前，降低真空盤的位置，在皮帶與木頭表面之間留出空隙。如果不留出空隙，則皮帶可能抓住木板并將其拖向驅(qū)動滑輪，從而造成卸料帶與滑輪保護層的嚴重損傷。版本112-2001MCN2001-0666卸料帶的安裝與現(xiàn)場接合10U10BAP1388-100N7313．安裝法蘭（圍邊）通過熱硫化法安裝法蘭（圍邊）。熱硫化安裝法搭建一個平臺并將法蘭（圍邊）放在平臺上，且可將平臺拉至皮帶上而不會扭曲法蘭（圍邊）。參見圖32。尋找一個法蘭鑄?？梢砸迫?出皮帶邊緣的地方。使用6英寸管道、2＊12木板以便達到分離器機架的高度。用24個粗砂磨盤在上文第10條中說明的標記上研磨皮帶邊緣并涂上接合劑（參見接頭材料圖紙）。等待接合劑完全干燥。同時也拋光法蘭連接表面并涂上一層接合劑。讓其完全干燥。將.040英寸厚的生橡膠材料敷設在皮帶邊緣旁邊。如果必要的話，清洗表面，涂上一層接合劑，并進行拋光處理。等接合劑干燥至發(fā)粘時，將橡膠卷至皮帶邊緣，趕出橡膠與皮帶板層之間的空氣。在法蘭連接表面及橡膠頂部再涂上一層接合劑。當接合劑發(fā)粘時，將法蘭（圍邊）粘在皮帶板層上；法蘭距離皮帶邊緣1/8-1/4英寸，如圖31所示。將法蘭安裝硫化器模型放在法蘭上。使用的邊緣條比皮帶板層薄1/16英寸。將C形機架放妥當，將橡膠墊片及氣囊放到模型上，如果需要的話，在氣囊上再放一個橡膠墊片。施加100psi的壓力并仔細檢查法蘭位置。圖32：法蘭安裝硫化器Metalskim：金屬墊片C-frame：C形機架Airbag：氣囊Rubberskim：橡膠墊片Mold：模型Flange：法蘭Drainagebelt：卸料帶Edgebar1/16lessthanbeltthickness：邊緣條，比皮帶薄1/16英寸2*12board：2*12的木板版本112-2001MCN2001-0666卸料帶的安裝與現(xiàn)場接合10U10BAP1388-100N74加熱模型，將與電源相匹配的熱電偶放置在正確位置。模型使用兩套獨立的電源及熱電偶?；煊脤е路ㄌm過熱，而法蘭過熱則損害法蘭的抗撓壽命。溫度為310°F（154℃）時的硫化時間：5英寸法蘭：60分鐘達到硫化時間后，先將模型冷卻至240°F再向前移動模型。移動模型時，重疊長度為5英寸。繼續(xù)在皮帶上安裝法蘭，但是皮帶兩端應該各有大約18英寸不安裝法蘭。接合法蘭端頭使法蘭連接起來，此時并不將法蘭連接至皮帶上。連接所有法蘭端頭并切成45°，切痕頂部尾隨皮帶，如圖31所示。拋光處理表面并在法蘭端頭涂上接合劑。等接合劑發(fā)粘時，粘上生橡膠并填滿接頭。請參考“皮帶接合材料及說明圖”。在接合區(qū)涂上Vulcatrix或者類似材料，安裝硫化模型。夾住模型，壓合法蘭接頭，同時將接合區(qū)夾在皮帶板層上。法蘭將被加熱至300°F。當溫度達到300T，硫化處理90分鐘。移走模型之前先將模型冷卻至200°F。檢查有無空隙。接頭必須嚴密無縫。接合法蘭（圍邊）之后，準備皮帶連接的最終法蘭并硫化處理卸料帶的法蘭（圍邊）。14．皮帶試運行在皮帶內(nèi)外沖洗系統(tǒng)開動的情況下運行皮帶。皮帶定直輥機構必須位于其正確位置。觀察皮帶邊緣的邊輥。邊輥應該間歇轉(zhuǎn)動。如果皮帶尤其緊靠其中一個邊輥，則調(diào)整支承輥，直至皮帶在立輥之間“浮動”。參考“卸料帶的校正與張緊”說明。檢查真空盤狹槽上的各個孔。所有孔應該毫無阻攔地通往狹槽。在安裝濾布、帶泥漿運行之前，觀察大約4小時。第一周每天至少檢查一次皮帶，確保皮帶在立輥之間浮動、過濾正常。版本112-2001MCN2001-0666卸料帶的安裝與現(xiàn)場接合10U10BAP1388-100N75至少要等硫化處理C形加強筋連接10小時之后才能將新安裝的加強筋纏繞在滑輪周圍。如果室溫在45-50°F之間，等待24小時。最佳溫度范圍為70-80°F。第二天在纏繞第二段加強筋。當加強筋兩端連接后，將端頭切成45°，接頭方向如圖31所示。將C形加強筋安裝妥當之后，在安裝后至少12小時，才能開始鉆真空孔。版本112-2001MCN2001-0666安裝濾布08U10BAP1388-100076濾布本保養(yǎng)說明包括濾布的安裝程序。因為載重的拉緊輥就對濾布施加了張力，所以無需額外張力，但因固有偏差而導致濾布傾斜時除外。此外，一個氣控濾布校正系統(tǒng)（參見“濾布校正系統(tǒng)”說明）自動控制濾布的校正。濾布檢查每天檢查一次濾布的起皺與校正情況。每周檢查一次濾布校正裝置，確保其位于濾布中間。參考“濾布校正系統(tǒng)”說明。濾布或者滑塊上有固體物堆積可能會造成起皺或者校正偏移。檢查固體物堆積情況，確保輥能夠自如轉(zhuǎn)動。如果在運行期間沒有徹底沖洗濾布，則可能形成一層不溶物質(zhì)，從而導致孔或者部分濾布堵塞。堵塞所導致的后果非常明顯：過濾速度降低、泥餅形成不均勻、泥餅顆粒大以及溢出的沖洗液增多。有時候甚至導致泥餅顏色、光亮或者整個外表改變。檢查沖洗水的噴灑情況以及管道濾網(wǎng)（非EIMCO制造）。參考“操作”說明。在某些情況下，可能因為濾布不適用于應用類型而發(fā)生堵塞。因此，選擇濾布的時候必須非常仔細；然而，在實際應用中可能會出現(xiàn)不同情況。如果出現(xiàn)不同情況，請聯(lián)系您的EIMCO代表。濾布制造過程中的固有缺點有時可能導致濾布傾斜。這種問題不會影響濾布性能，也不會縮短濾布壽命。如果出現(xiàn)這種問題，常見的做法是用夾具降低較高端的位置，從而迫使輥保持平衡。請聯(lián)系您的EIMCO代表，詢問獲得夾具的有關事宜。檢查濾布的損傷情況。參考下文的“濾布修理”說明。濾布安裝小心：安裝新濾布之前,請先完成分離器周圍，特別是分離器之上的設備焊接與安裝工作。防止弄臟、撕裂或者燒壞濾布。在向沖洗噴嘴之間輸送濾布時要特別小心，不要鉤或者撕濾布。版本112-2001MCN2001-0666安裝濾布08U10BAP1388-100077警告：在用手安裝濾布的過程中，當皮帶移動時要特別小心。在緊急自動停止線（安全索）裝置旁邊安排一個人，專門負責安全。進行調(diào)整時請關閉電源，不要穿松散的衣服，不要披頭散發(fā)或者佩帶可能陷入皮帶、輥、濾布、管道或者滑輪中的珠寶飾物。用千斤頂或者纜繩提起載重的濾布拉緊輥，使得濾布松弛下來，為了安全起見，在安裝濾布期間，用導向支架上的長平頭螺絲將輥滑塊固定在其位置上。為了確保正確安裝濾布，用箭頭在濾布外表面標記卸料帶的旋轉(zhuǎn)方向。因為大多數(shù)濾布的一側(cè)具有特殊的表面光潔度，安裝時必須朝外，所以一定要做標記。參考圖33。圖33：Rotation：旋轉(zhuǎn)方向Filtercloth：濾布Dischargeroll：卸料輥Clipperjoint（mainjoint）：鉗連接（主連接）Deflectorbladeorwire：偏轉(zhuǎn)刀片或者線檢查濾布上的標記。然后將濾布放在分離器的進料端，放置的方式必須使得在安裝濾布時箭頭位于外側(cè)并指向卸料輥。注：確保濾布干凈、無損。在安裝期間不許吸煙。展開足夠長度的濾布，放在卸料帶上，長度恰好超過進料箱。參考“分離器裝配圖”。在濾布末端加力，使濾布平放在卸料帶上。打開過濾器驅(qū)動裝置（最慢速度），緊握濾布一側(cè)，沿著卸料帶向前拖動濾布。版本112-2001MCN2001-0666安裝濾布08U10BAP1388-100078濾布通過卸料輥之后，小心操作，使濾布穿過沖洗管道，繞過濾布輥，一直到分離器的拉緊端，然后再回到起點，在起點處，濾布兩端可以在拉緊滑輪附近接合。參見“總裝配圖”。用拉鎖式接頭將濾布兩端連接起來，如下所示。拉鎖式接頭拉鎖式接頭的安裝方法：嚙合鉗系帶眼，將接合線穿過鉗系帶眼，如圖34所示。圖中的3條線是主連接，而硅酮密封層用來密封鉗連接之間的縫隙。首先從中間的鉗口開始。為了將線穿過鉗接頭，最好將線的一端削尖。用手將濾布兩端捏在一起，將鉗眼壓在卸料帶的光滑表面，并使鉗眼恰好位于線前面，從而使其嚙合，如圖34所示。在鉗接頭做出相應標記，確保接合線通過鉗眼之后，濾布兩端能夠校正，而且嚙齒嚙合無誤。如果嚙齒錯位或者相互嚙合有誤，則濾布兩端無法校正，從而為后來的濾布起皺及脫軌埋下隱患。注：確保接合線是直的，不會卡在鉗口中或者造成接頭卷曲。將接合線防止妥當之后，彎曲其中一端的接合線并將鉗系帶重疊大約1英寸，如圖34所示。這樣可以防止接合線從扣件中脫落。拉住鉗接頭的兩側(cè)，將濾布拉至最大寬度，消除鉗接頭上的所有折皺。剪切結(jié)合線的另一端，使其比濾布長1英寸。彎成拱形之后固定。連接其它鉗接頭。版本112-2001MCN2001-0666安裝濾布08U10BAP1388-100079在接縫上滴1“滴”大小合適的密封劑（與濾布一起提供），然后將密封劑推入開口并用類似瓜刀之類的工具（或者冰棒，手指頭也行）抹平。如果密封劑從接縫的另一側(cè)出來，也將該側(cè)抹平。等待一段時間，讓密封劑干燥，這樣真空才不會將密封劑排擠出去。在第一次涂密封劑時通常會漏掉一些小區(qū)域，一旦發(fā)現(xiàn)這樣的小區(qū)域，需要再滴少量密封劑進行收尾工作。移走拉緊滑塊下側(cè)的長平頭螺絲，使載重的輥下垂，從而張緊皮帶。濾布轉(zhuǎn)1或者2圈之后，安裝輥滑塊上、下側(cè)的長平頭螺絲，防止導向支架的底部脫落或者輥將導向支架的頂部拉出。濾布的試運行在開始啟動或者運行的第1、2個小時內(nèi)（噴水系統(tǒng)與校正裝置都在運行），檢查濾布是否校正或起皺以及鉗接頭是否斷開或起皺。因為大多數(shù)布在潮濕時都可能縮短或者伸長，所以，一般情況下，任何問題都將在系統(tǒng)運行的第1個小時內(nèi)出現(xiàn)。參考“濾布校正系統(tǒng)”說明。如果濾布仍保持靜止狀態(tài)，并不與卸料帶一起移動，那么請應用真空。參考“操作”說明。如果濾布收縮或者伸長幅度太大，則可能需要重新安排常平頭螺絲在導向支架中的位置以便讓加載輥移動。版本112-2001MCN2001-0666安裝濾布08U10BAP1388-100080濾布的修理當首次發(fā)現(xiàn)濾布上的裂縫或者孔，必須立即進行修理，方法如下：手縫孔周圍的濾布，防止脫線。然后縫補孔周圍的松散線頭。剪裁同樣類型的一塊布，尺寸要足夠大，至少能夠超出孔邊緣1英寸以上。將補丁縫在濾布的外表面，針腳之間的距離不能超過1/4英寸?？p補后前2-3個小時內(nèi)定期檢查補丁位置，確保其沒有脫離濾布。版本112-2001MCN2001-0666濾布校正及濾布校正系統(tǒng)09U10BAP1388-100P81濾布校正及濾布校正系統(tǒng)濾布校正處于轉(zhuǎn)動輥校正裝置的自動控制之下。該裝置負責調(diào)整濾布位置，過程如下：將定直輥的一端前移或者后移，從而使得濾布回到其居中于分離器之上的位置。輥的運動由傳感器閘板觸發(fā)。在傳感器閘板的作用下，空氣進入其中一個風箱（共有兩個風箱），膨脹后的風箱將輥推向一邊，因此濾布恢復校正位置，反之亦然。見圖35。傳感器支架的齒使濾布與閘板校正，從而保證了傳感器的高靈敏度。圖35：Sensorcontrolunit傳感器控制裝置Airbellow：風箱Swivelaligningrollandbearing：轉(zhuǎn)動定直輥及軸承Filtercloth：濾布Sensorpaddle：傳感器閘板Airlinefilterregulatorandlubricator：空氣管道過濾調(diào)節(jié)器與潤滑器空氣系統(tǒng)及壓力的維護由空氣管道過濾器、調(diào)節(jié)器以及潤滑器［FRL］裝置負責。對空氣的要求濾布校正系統(tǒng)：70PSI（4.9KG/SGCM）（最?。┲?0PSI（6.3KG/SGCM）（最大）。濾布校正系統(tǒng)控制機構清潔空氣的供應：3-5SCFM,1/4（6毫米）。參考“總裝配圖”及圖35。版本112-2001MCN2001-0666濾布校正及濾布校正系統(tǒng)09U10BAP1388-100P82啟動之前的檢查與調(diào)整工作濾布必須居中于卸料帶之上。如果安裝方法正確，濾布將居中并張緊（在載重輥作用下的張緊）。濾布也必須位于傳感器支架各個齒的中央，這樣，當濾布通過閘板時能保持穩(wěn)定。檢查傳感器閘板的位置，如圖36所示。當濾布居中于分離器之上時，傳感器閘板應該輕輕接觸濾布。如果需要的話，在調(diào)偏傳感器控制裝置上調(diào)整閘板的位置。將空氣管道閥門打開至校正機構FRL裝置，啟動校正系統(tǒng)。然后用手輕按傳感器閘板，使濾布偏移一點。定直輥風箱應該開始移動輥。如果輥沒有移動，用力按閘板并檢查空氣壓力。如果輥還沒有反應，請參考下面的“濾布校正偏差”。停機并檢查相反方向。關閉空氣，直至系統(tǒng)可以開始操作。圖36：Sensorcontrolunit:傳感器控制裝置Sensorpaddle：傳感器閘板Swivelroll：轉(zhuǎn)動輥Brackettines：叉形支座Filtersupportframe（ref）：濾布支撐機架（供參考）操作將空氣管道閥門打開至校正機構FRL裝置，啟動校正系統(tǒng)。在啟動系統(tǒng)之前先開動分離器驅(qū)動裝置。因為閘板檢測濾布的運動情況并調(diào)整輥角度，所以濾布校正應該是自動的。定期檢查濾布校正情況。請注意：因為調(diào)整過程很慢，而且幅度很小，所以需等大約15分鐘才能看到調(diào)整結(jié)果。如果因為校正系統(tǒng)故障而導致嚴重的濾布校正偏差，濾布將使得濾布安全限位開關跳閘，從而關閉分離器。版本112-2001MCN2001-0666濾布校正及濾布校正系統(tǒng)09U10BAP1388-100P83濾布校正偏差濾布校正偏差可能是由濾布校正裝置故障或者其它校正系統(tǒng)單獨無法解決的運行問題而引起的。如果出現(xiàn)第二種問題，則僅調(diào)整定直輥是不夠的，詳情請參見下文的“濾布校正偏差與起皺的其它原因”。如果濾布一直朝分離器的一側(cè)偏移，則按照下述步驟檢查校正機構：檢查是否供應空氣。參見上文的“對空氣的要求”。檢查空氣過濾器，進行必要的清洗。檢查傳感閘板。傳感閘板應該輕觸濾布。當濾布居中時傳感閘板的正常位置應該是與垂直位置有一個很小的夾角。只有當沒有空氣進入風箱時閘板才處于中間位置，該位置表明濾布邊緣的位置。將整個閘板裝置偏離其中間位置，則濾布將偏移同樣距離。停止分離器。用手向濾布偏移方向推或者拉傳感閘板。定直輥風箱將開始或者繼續(xù)移動輥的位置。如果確是如此，則表明需要調(diào)整閘板角度。參見上文?；蛘?，如果因為風箱充滿空氣而導致輥沒有移動，那么可進一步調(diào)整位于傳動側(cè)軸承上的定直輥之角度。（濾布將沿與輥周垂直的方向移動）。將位于長孔中的傳動側(cè)輥軸承向濾布移動的方向偏移，使濾布居中于分離器上部。固定輥。等待至少15分鐘，濾布才能恢復居中位置。請記住，當濾布校正時，風箱兩端膨脹程度相同，而閘板應該稍微偏離垂直位置?；蛘撸绻麄鞲虚l板移動時，輥沒有移動，風箱也沒有完全伸開，則請檢查空氣管道是否松動或者空氣供應是否足夠。如果檢查之后，風箱還是對閘板的移動沒有反應，那么問題出在風箱或者調(diào)偏傳感器控制裝置的操作上。參考廠商說明。濾布校正偏差與起皺的其它原因濾布起皺常常是由濾布校正不當造成的，但是定直輥無法完全消除某些校正偏差，如下所示。版本112-2001MCN2001-0666濾布校正及濾布校正系統(tǒng)09U10BAP1388-100P84張力不足可能是造成起皺的原因。盡管分離器配有向濾布施加張力的載重輥，輥還是需要再加一些重量。輥滑塊上開有凹口以便增加重量。濾布接頭不當也可能引起濾布起皺。參考“濾布安裝”說明。有時候濾布輥或者滑塊上堆積的固體也將造成濾布偏差及起皺。當出現(xiàn)這種情況時，停止分離器，徹底清洗輥或者滑塊。啟動驅(qū)動裝置，重新調(diào)整濾布校正及張力。然后仔細觀察分離器在正常運行期間是否出現(xiàn)固體物堆積。如果需要的話，加大沖洗水的用量，以便沖掉所有殘留固體。濾布校正偏差及起皺還可能是由拉緊輥或者另外一個輥的校正偏差所造成的。這種偏差的表現(xiàn)形式為對角線偏離扣件，如圖37所示。如果濾布兩側(cè)的外圍移動距離不同，也就是說超前邊緣的移動距離較短，那么當濾布沿分離器運動時，濾布的一邊領先于另一邊，從而導致出現(xiàn)上述情況?？梢酝ㄟ^下面的方法來矯正：在拉緊輥滑塊上加上重物，減少落后邊濾布的張力，從而減少落后邊濾布的運動距離。問題可能在于濾布支承輥校正偏差；檢查所有濾布輥，保證濾布輥與機架校正。圖37：Fastener：扣件Trailingedge：落后邊Cloth：濾布Leadingedge：領先邊Clothtravel：濾布運動方向在進行上述任何調(diào)整時，濾布應該保持居中于分離器之上的位置不變，而且至少半小時內(nèi)不起皺。請注意：因為許多濾布在受潮時會收縮或者伸長，所以提供的濾布要么要比最終運行尺寸窄，要么要寬得多。為此，建議在進行任何大的校正調(diào)整之前，請先試運行一段時間，以便讓濾布穩(wěn)定下來。版本112-2001MCN2001-0666濾布沖洗系統(tǒng)08U2BAP1388-100Q85濾布的沖洗與保養(yǎng)如果在分離器正常運行期間沒有徹底沖洗濾布，則將在濾布上形成一薄層難溶物質(zhì)，從而導致孔或者部分濾布堵塞。堵塞所導致的后果非常明顯：過濾速度降低、泥餅形成不均勻、泥餅顆粒大以及溢出的沖洗液增多。有時候甚至導致泥餅顏色、光亮或者整個外表改變。輥上堆積泥餅可能造成濾布校正偏差或者變窄，這兩種情況都可能導致濾布起皺、運行問題以及濾布故障。確保在啟動與關閉期間沖走輥上的濕泥餅。沖洗系統(tǒng)鑒于以上各種原因，對濾布沖洗系統(tǒng)必須予以足夠的注意與護理。將濾布安裝在分離器上之前，應該檢查沖洗管，確保所有噴嘴干凈、正常工作，噴水模式?jīng)]有相互干擾。為沖洗濾布，專門配備了兩條濾布沖洗管。濾布兩側(cè)各一條。一般情況下，這兩條管道都連續(xù)工作。因為高壓沖洗時可獲得更高的沖洗效率，所以，沖洗系統(tǒng)應該工作于最高功率與最大壓力。兩條管道同時工作時，壓力至少為40PSI。參考“總裝配圖”。因為在某些情況下，沖洗系統(tǒng)不需要工作于最大功率下便可保證濾布不堵塞，所以，根據(jù)經(jīng)驗確定完全清洗濾布所需要的水量。定期檢查所有沖洗管，確保噴嘴沒有堵塞，噴水不中斷。為了防止異物堵塞噴嘴，應該在濾布沖洗系統(tǒng)頭端中安裝一個過濾器（非EIMCO制造）。根據(jù)需要沖洗的固體量，EIMCO推薦，在正常情況下，應該并連至少兩個過濾器（非EIMCO制造），它們的安裝方式應該使得每個過濾器都能夠反向沖洗，而同時另外一個能正常工作，如圖38所示。版本112-2001MCN2001-0666濾布沖洗系統(tǒng)08U2BAP1388-100Q86圖38：Inlet：入口0成以：出口Waterstrainers：濾水器Drain：排水版本A11-94MCN94-0781濾布成型輥的調(diào)整09U687濾布成型輥濾布成型輥的作用：（1）屏障：防止進料回流，從分離器上掉下來；（2）向?qū)В寒敒V布從濾布輥返回，再次移動至卸料帶上時，濾布成型輥保證濾布的正確位置。調(diào)整：利用軸承支撐中的長孔，將濾布成型輥從開始有真空的點調(diào)整至真空開始點之后大約5.5英寸。在開始運行之前，輥應該位于兩點之間?？梢赃M行進一步的調(diào)整，以便獲得最好的過濾性能。確保在每次調(diào)整之后固定好軸承螺栓。在運行期間，后端的密封輥應該與濾布接觸，其壓力恰好將濾布泄漏減少至最小、引導濾布并且使輥轉(zhuǎn)動。輥必須位于卸料帶卷邊中間。版本112-2001MCN2001-0666真空盤與真空盤降低系統(tǒng)07U17BAP1388-100R88真空盤的保養(yǎng)警告：檢查或者調(diào)整真空盤裝置之前請先停止驅(qū)動裝置并切斷電源。在分離器運行期間不要降下真空盤。降低真空盤的步驟可以將真空盤裝置降下來，進行檢查、替換滑塊以及對正真空盤。降低真空盤：斷開與真空盤的過濾連接。卸下固定真空盤的平頭螺絲、螺母及墊圈。c.轉(zhuǎn)動真空盤的位置，直至真空盤位于其最低位置。升高真空盤：欲升高真空盤，按照與上文說明相反的步驟進行操作。繼續(xù)轉(zhuǎn)動真空盤的位置直至真空盤到位。安裝固定真空盤的平頭螺絲、螺母及墊圈。小心：一旦真空盤已經(jīng)達到其最高或者最低位置，不要繼續(xù)轉(zhuǎn)動真空盤的絞盤，因為這樣將損壞真空盤降低裝置。檢查真空盤裝置過了一段時間之后，真空盤的滑塊及耐磨皮帶將逐漸磨損，使真空盤與卸料帶之間出現(xiàn)縫隙，也使得容易引起短路的空氣進入真空盤。在這個縫隙引起嚴重的真空與過濾損失以及可能的卸料帶損壞之前，必須定期檢查真空盤滑塊及耐磨皮帶的磨損情況，并進行必要的調(diào)整或者替換。相對于滑動臺來說，真空盤裝置應該足夠高，從而能夠在它與卸料帶之間形成氣密密封。應該能在不用提起卸料帶的情況下檢查該裝置，如下所示。檢查磨損情況a.沿卸料帶中心橫向放置一條直尺，如圖39所示。一人站在卸料帶上，或者將卸料帶壓在真空盤上，同時跨騎在直尺上，而第二個人應該測量出皮帶與直尺之間的任何間隙。版本112-2001MCN2001-0666真空盤與真空盤降低系統(tǒng)07U17BAP1388-100R89圖39：Pushdown：向下壓Convex：凸面Slideblock：滑塊Wearbelt：耐磨皮帶Vacuumpan：真空盤Straightedgeoflevel：直尺或者水平儀Slidedeck：滑動臺Drainagebelt：卸料帶沿皮帶檢查真空盤與機架連接的所有地方。每隔3個月檢查一次。測量結(jié)果決定是否需要進行保養(yǎng)。如果測量結(jié)果為：中間隆起1/8英寸；無需進行調(diào)整。不過，隆起不應該超過1/8英寸。如果超過1/8英寸，則在真空盤下降臂連接的每側(cè)添加墊圈。扁平，中心沒有間隙；無需進行調(diào)整。中心下降1/8英寸；檢查真空盤滑塊及耐磨皮帶。按照下文說明繼續(xù)操作，去掉真空盤下降臂連接中的墊圈。不允許出現(xiàn)造成中心下陷1/8英寸的磨損；盡快停機進行調(diào)整及/或修理。版本112-2001MCN2001-0666真空盤與真空盤降低系統(tǒng)07U17BAP1388-100R90圖40：Level：水平儀Hump（convex）：隆起（凸面）0-1/8"High:高出0-1/8英寸Belt：皮帶Dip（concave）：下陷（凹陷）檢查耐磨皮帶必須替換已經(jīng)磨損至加固織物的耐磨皮帶。參見“耐磨皮帶的替換”說明。（如果正在替換耐磨皮帶，則在替換期間需要檢查真空盤）。檢查真空盤滑塊并刨平滑塊（如果需要的話）。a,將真空盤裝置降低至其最低位置，參見上文的“降低真空盤的步驟”說明。b.移走拉緊裝置，減小耐磨皮帶張力，將皮帶移至一邊。c,檢查滑塊邊緣（真空盤兩側(cè)）以及耐磨皮帶導軌表面，如圖41所示。邊緣厚度應該在5/32-3/16英寸之間（4-5毫米），但不應該超過3/16英寸（5毫米）。導軌應該光滑，沒有隆脊、凹槽或者波紋。版本112-2001MCN2001-0666真空盤與真空盤降低系統(tǒng)07U17BAP1388-100R91如果滑塊沒有問題，跳至底e步，繼續(xù)按照說明進行檢查。如果還需要調(diào)整滑塊，則進入步驟d.d.用帶電表面磨平機（非EIMCO制造）縮小滑塊邊緣厚度并平整導軌表面。刨平邊緣，將導軌磨平。不要將滑塊從真空盤上移走。同時對兩側(cè)滑塊進行同等加工，重新檢查邊緣尺寸。當使用帶電表面磨平機（非EIMCO制造）時，最好從下降設備鋼索與真空盤下降臂連接的地方將鋼索斷開。徹底清洗滑塊中的潤滑水凹槽。如果已經(jīng)斷開鋼索的話，將提升索重新連接至兩個下降臂上。圖41：Guidetracksurface導軌表面Blockedge：滑塊邊緣Waterlubegroove：水潤滑凹槽Sideblock：側(cè)塊T-bar：丁字梁e.將耐磨皮帶重新放回真空盤周圍，利用拉緊調(diào)整桿及螺母重新張緊皮帶。確保施加張力后，皮帶位于耐磨皮帶拉緊裝置及耐磨塊導軌中的正確位置。f,將真空盤裝置升高其原來位置。g.按照上文的“檢查磨損情況”檢查皮帶。如果必要的話，將真空盤裝置升高至比滑動臺高的位置，取出真空盤兩側(cè)下降臂上墊片組中的墊片。墊片厚度為1/16英寸（1.59毫米）。版本112-2001MCN2001-0666真空盤與真空盤降低系統(tǒng)07U17BAP1388-100R92如果側(cè)塊經(jīng)過刨平處理，則可能需要取掉更多墊片，這與刨掉的側(cè)塊厚度有關。h.檢查真空盤的調(diào)整情況，參見上文的“檢查磨損情況”。如果必要的話，移走或者添加墊片。檢查真空盤滑塊的磨損情況隨著滑塊與卸料帶中間加強筋的磨損，需要取走墊片以便升高真空盤的位置，從而保證卸料帶與真空盤之間的密封性。（真空盤兩側(cè)取走的墊片數(shù)量必須相同，以此確保真空盤不傾斜）。長期使用及進行數(shù)次真空盤調(diào)整之后，應該檢查滑塊的深度。在水潤滑凹槽處測量滑塊深度。該值不能小于1/4英寸（6.36毫米）。如果測量值小于該值，則必須替換滑塊。替換滑塊用真空盤下降設備降低真空盤裝置。斷開鋼索與下降臂之間的連接。卸掉丁字梁上的螺母，拿走舊滑塊?？赡苄枰獙⒒瑝K從從真空盤上撬下來。將丁字梁保存起來，并在丁字梁上做出當前位置的配匹標記。保存一塊滑塊，以便以后用來確定真空盤的支墊厚度。徹底清洗真空盤中的密封劑。準備安裝滑塊，調(diào)整它們的位置，使其與真空盤、進料端及卸料端的兩側(cè)能夠配合。使用現(xiàn)有的丁字梁，根據(jù)配匹標記（為了方便配合）將丁字梁安裝在滑塊中。在真空盤上滴一滴硅酮密封劑，硅酮密封劑的長度比待安裝的滑塊長度稍長，如圖42所示。將滑塊放在真空盤與密封劑上的適當位置。安裝其它滑塊，在接頭上涂上一層密封劑并將接頭對接起來（沒有間隙）。當所有滑塊都安裝妥當后，用丁字梁固定，確保雙螺母鎖在一起，這樣，它們才不會松動。版本112-2001MCN2001-0666真空盤與真空盤降低系統(tǒng)07U17BAP1388-100R93與拉緊塊裝置相連的進料端與卸料端封口（滑塊的延伸部分）最后安裝，但是安裝步驟與滑塊類似。松開拉緊塊，安裝封口。圖42；T-barmountingh