如何降低外協(xié)管路件系統(tǒng)漏堵故障率課件

珠海格力電器QC小組發(fā)布人：曾啟明鄭為光降低外協(xié)管路件系統(tǒng)漏堵故障率“啟明星”QC小組珠海格力電器QC小組發(fā)布人：曾啟明鄭為光降低外協(xié)管路件小組簡介組員：顏小林組員：戴偉組員：蔡銳凱組員：史光田組員：李海龍組員：湯文通組員：曾啟明組員：鄭為光組員：蘇永斌組員：吳麗花組員：董明景組長：陳瑞武啟明星名稱：啟明星成立時(shí)間：2013年7月1日

活動(dòng)時(shí)間：2013.7.1-2013.11.30課題類型：攻關(guān)型小組簡介組員：顏小林組員：戴偉組員：蔡銳凱組員：史光田組員：專有名詞解釋管路件及系統(tǒng)漏堵：空調(diào)用管路件是指用銅材加工而成的，在空調(diào)系統(tǒng)中起到連接、分流、過濾、集液等作用的零件。大致可分為單管、過濾器、波紋管、分流器及組件、消音器、焊接組件等。系統(tǒng)漏堵是空調(diào)系統(tǒng)的一項(xiàng)重要指標(biāo)。系統(tǒng)發(fā)生泄漏將會(huì)使得空調(diào)系統(tǒng)冷媒逐漸泄漏完全，導(dǎo)致空調(diào)不運(yùn)作，而系統(tǒng)堵塞，則會(huì)造成空調(diào)無法運(yùn)作或者能效異常。專有名詞解釋管路件及系統(tǒng)漏堵：空調(diào)用管路件是指用銅材加工而成一、選題理由制表：蘇永斌日期：2013.7.12013年4-6月公司系統(tǒng)漏堵數(shù)據(jù)報(bào)表：

公司4-6月份系統(tǒng)漏堵數(shù)據(jù)顯示，該季度公司生產(chǎn)總量共為394.5萬件。外協(xié)件系統(tǒng)漏堵故障數(shù)共250單，其中管路件故障數(shù)高達(dá)184單，占外協(xié)總故障數(shù)的73.60%。管路件占系統(tǒng)漏、堵故障比例高，直接影響到了外協(xié)件整體系統(tǒng)漏堵指標(biāo)達(dá)成情況。

2013年4-6月系統(tǒng)漏堵數(shù)據(jù)匯總故障類別故障數(shù)生產(chǎn)數(shù)量故障率（PPM）故障比例管路件184394599546.6373.60%四通閥215.324.20%截止閥133.295.20%壓縮機(jī)174.316.80%汽液分離器153.806.00%總計(jì)25063.36100.00%管路件占外協(xié)系統(tǒng)漏堵總故障的73.60%選定課題降低外協(xié)管路件系統(tǒng)漏堵故障率一、選題理由制表：蘇永斌2013年4-6月公司系統(tǒng)漏堵數(shù)實(shí)實(shí)三、現(xiàn)狀調(diào)查制圖：曾啟明日期：2013.7.6常見故障缺陷類型：材質(zhì)異常裂紋過渡結(jié)構(gòu)不良虛焊、過燒管路件漏堵故障定位點(diǎn)、壓槽過深焊堵三、現(xiàn)狀調(diào)查制圖：曾啟明常見故障缺陷類型：材質(zhì)異常裂三、現(xiàn)狀調(diào)查2013年4-6月份管路件系統(tǒng)漏堵故障統(tǒng)計(jì)表故障類型故障數(shù)故障率/PPM頻率累計(jì)頻率虛焊、過燒9423.8251.09%51.09%過渡結(jié)構(gòu)不良7819.7742.39%93.48%有裂紋51.272.72%96.20%材質(zhì)異常30.751.63%97.83%焊堵20.511.09%98.91%定位點(diǎn)、壓槽過深20.511.09%100.00%總計(jì)18446.63100.00%/小組成員對2013年4-6月管路件系統(tǒng)漏堵故障情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，匯總?cè)缦拢簭呐帕袌D可以看出：管路件系統(tǒng)漏堵故障中，虛焊、過燒及過渡結(jié)構(gòu)不良占總故障的比重為93.48%，為管路件系統(tǒng)漏堵故障的主要癥結(jié)點(diǎn)。制圖：顏小林日期：2013.7.10重點(diǎn)問題三、現(xiàn)狀調(diào)查2013年4-6月份管路件系統(tǒng)漏堵故障統(tǒng)計(jì)表故障四、設(shè)定目標(biāo)經(jīng)小組討論，決定把本次活動(dòng)的目標(biāo)確定為：管路件系統(tǒng)漏堵故障率低于32.64ppm。制圖：顏小林日期：2013.7.10公司下半年的外協(xié)件系統(tǒng)漏堵總體目標(biāo)已由上半年的80ppm下調(diào)至了60ppm，指標(biāo)降低了25%。為有效地達(dá)成公司總體目標(biāo)，設(shè)定本項(xiàng)目的目標(biāo)嚴(yán)于公司整體目標(biāo)，定為項(xiàng)目結(jié)束后管路件系統(tǒng)漏堵故障率下降30%。即下降至46.63×（1-30%）=32.64ppm。四、設(shè)定目標(biāo)經(jīng)小組討論，決定把本次活動(dòng)的目標(biāo)確定為：制圖：顏五、故障原因分析制圖：曾啟明日期：2013.7.11確定了主要癥結(jié)并明確目標(biāo)后，小組展開頭腦風(fēng)暴會(huì)議，運(yùn)用樹圖等質(zhì)量工具深入分析管路件虛焊、過燒及過渡結(jié)構(gòu)不良的故障原因，共找到了9條末端因素。過渡結(jié)構(gòu)不良虛焊、過燒焊接火焰過大/過小加熱時(shí)間過長/過短配管歪斜配合面清潔度差焊料流動(dòng)性差焊槍選用不合理焊工技能不熟練無定位工裝設(shè)備加工異常模具磨損加工參數(shù)異常過渡結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理焊工培訓(xùn)不足焊工焊接經(jīng)驗(yàn)不足焊料滲入不良五、故障原因分析制圖：曾啟明日期：2013.7.11

小組成員對樹圖找出來的9條末端因素進(jìn)行歸納整理，制定要因確認(rèn)計(jì)劃表，逐一驗(yàn)證，找出要因。六、要因確認(rèn)序號(hào)末端原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成時(shí)間1焊工培訓(xùn)不足焊工理論及實(shí)操培訓(xùn)學(xué)時(shí)是否符合上崗要求檢查員工培訓(xùn)記錄理論培訓(xùn)36課時(shí)；實(shí)操培訓(xùn)6個(gè)月以上湯文通蘇永斌2013.7.162焊工焊接經(jīng)驗(yàn)不足不同焊工、不同時(shí)段是否焊接質(zhì)量不同安排不同焊工進(jìn)行焊接試驗(yàn)，焊接泄漏故障較多的編碼通用焊接工藝規(guī)程要求焊接熔深60%以上，晶粒度要求≤0.1mm曾啟明2013.7.163焊槍選用不合理焊接多配管組件時(shí)焊槍使用是否錯(cuò)誤對焊漏件的生產(chǎn)班組進(jìn)行檢查焊槍應(yīng)根據(jù)焊接銅管管徑正確選用，符合焊接工藝規(guī)程湯文通2013.7.184配合面清潔度差零部件存在臟污、氧化等清潔度差問題1、測試泄漏樣品潤濕角；2、安排模擬試驗(yàn)，分析對比小銅制品檢驗(yàn)規(guī)范要求焊接表面光潔、焊接潤濕角小于30°戴偉鄭為光2013.7.20

5焊料流動(dòng)性差焊料是否有難熔、不熔問題測試焊料流動(dòng)性，并進(jìn)行試焊確認(rèn)銅基與銀基釬料檢驗(yàn)規(guī)范要求焊縫應(yīng)成形光滑，無夾雜、氣孔、未熔、過燒不良現(xiàn)象湯文通李海龍2013.7.256無定位工裝焊接配管過程是否有可靠措施保證配管深度及垂直度小組成員對外協(xié)廠焊接過程進(jìn)行現(xiàn)場檢查，查看是否使用工裝進(jìn)行合理定位小銅制品檢驗(yàn)規(guī)范要求管路件無歪斜、尺寸不良問題湯文通2013.7.25

7加工參數(shù)異常加工參數(shù)設(shè)置是否錯(cuò)誤對比故障批次及合格批次生產(chǎn)時(shí)的設(shè)置參數(shù)設(shè)備參數(shù)應(yīng)按照相關(guān)工藝文件進(jìn)行調(diào)試湯文通2013.7.25

8模具磨損模具是否異常小組成員對外協(xié)廠使用的模具進(jìn)行檢查模具必須按照設(shè)備TPM手冊進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)湯文通蔡銳凱2013.7.25

9過渡結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理零件結(jié)構(gòu)是否符合管路件對應(yīng)物料的相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范要求，圓弧過渡等是否有效核實(shí)零件是否符合管路件對應(yīng)物料的相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范要求管路沖壓件設(shè)計(jì)規(guī)范要求沖壓變形區(qū)域須有圓角過渡，無應(yīng)力集中曾啟明戴偉蘇永斌2013.7.27

制表：董明景日期：2013.7.12小組成員對樹圖找出來的9條末端因素進(jìn)行歸納整理，制定六、要因確認(rèn)要因一：焊工培訓(xùn)不足標(biāo)準(zhǔn)：要求理論培訓(xùn)36課時(shí)，實(shí)操培訓(xùn)6個(gè)月以上，并取得焊工資格上崗證。驗(yàn)證方法：焊工為特殊工種，其在獨(dú)立上崗前，必須通過三級(jí)培訓(xùn)合格后，再通過“師傅帶徒弟、一幫一”的方式實(shí)操培訓(xùn)6個(gè)月以上，經(jīng)過理論、實(shí)操考試合格后才能正式上崗，經(jīng)檢查員工培訓(xùn)記錄及上崗證，焊工均經(jīng)過足夠培訓(xùn)后上崗，上崗證在有效期內(nèi)。非要因制表：蘇永斌日期：2013.7.16全體操作人員崗位培訓(xùn)時(shí)間合乎規(guī)定，實(shí)操技能測試合格。六、要因確認(rèn)要因一：焊工培訓(xùn)不足非要因制表：蘇永斌日期：六、要因確認(rèn)要因二：焊工焊接經(jīng)驗(yàn)不足標(biāo)準(zhǔn)：通用焊接工藝規(guī)程要求焊接熔深60%以上，晶粒度要求≤0.1mm。驗(yàn)證方法：

小組安排同一廠家不同焊工分別在不同班次進(jìn)行焊接拔孔管產(chǎn)品集氣管組件（03632537），此種產(chǎn)品焊接難度較大，一個(gè)制品上有5個(gè)焊點(diǎn)，安排A級(jí)焊工和C級(jí)焊工分別焊接，并且白班、晚班雙班次都進(jìn)行試驗(yàn)，各焊接10個(gè)樣品，共計(jì)40件，焊接后測量成品的最小焊接熔深并記錄，對結(jié)果進(jìn)行雙因子方差分析，

因子焊工P=0<0.05，影響顯著，因子班次P=0.472>0.05，因子交互作用P=0.315>0.05，影響不顯著，說明不同焊工對制品的焊接質(zhì)量有較大影響，C級(jí)焊工（新入職焊工）焊接質(zhì)量較差。制圖：湯文通日期：2013.7.16要因六、要因確認(rèn)要因二：焊工焊接經(jīng)驗(yàn)不足制圖：湯文通要因六、要因確認(rèn)要因三：焊槍選用不合理標(biāo)準(zhǔn)：焊槍選用應(yīng)該按照通用焊接工藝規(guī)程進(jìn)行選擇。驗(yàn)證方法：對于不同編碼、不同類型管路件，涉及不同材料，不同壁厚的零件焊接，選擇合適的焊槍方能有效保障焊接的質(zhì)量。小組成員到外協(xié)廠家進(jìn)行生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)廠家某些崗位僅配備一把焊槍，有時(shí)候會(huì)安排臨時(shí)任務(wù)到該崗位，易出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題。例如生產(chǎn)05012072分流器組件時(shí)，其支管與紫銅采用紫銅帶（板）加工，先把銅帶沖成一個(gè)杯狀，然后在“杯底”開孔翻邊，在“杯口”縮口，形成二孔分配器。此物料對接壁厚差較大需先緩慢預(yù)熱后再焊接，當(dāng)使用6#焊槍時(shí)，極易出現(xiàn)虛焊。制圖：湯文通日期：2013.7.18要因六、要因確認(rèn)要因三：焊槍選用不合理制圖：湯文通日期：20六、要因確認(rèn)要因四：配合面清潔度差標(biāo)準(zhǔn)：小銅制品檢驗(yàn)規(guī)范要求配合面應(yīng)清潔度良好以保證焊接熔深，金相分析規(guī)范中以焊接成品的潤濕角來評價(jià)配合面清潔度，潤濕角越大，清潔度越差。驗(yàn)證方法：測試泄漏樣品潤濕角。小組成員對泄漏樣品和正常樣品進(jìn)行金相分析測試潤濕角，測試結(jié)果見下表：對測試結(jié)果進(jìn)行單因子方差分析，分析結(jié)果為：P=0<0.05，說明樣品對焊接潤濕角影響顯著。制圖：鄭為光日期：2013.7.20六、要因確認(rèn)要因四：配合面清潔度差制圖：鄭為光日期：20六、要因確認(rèn)從箱線圖可以看出：泄漏樣品的潤濕角大，合格樣品的潤濕角小。亦即：泄漏樣品配合面清潔度差，合格樣品配合面清潔度好。要因制圖：鄭為光日期：2013.7.20六、要因確認(rèn)從箱線圖可以看出：泄漏樣品的潤濕角大，合格樣品的六、要因確認(rèn)要因五：焊料流動(dòng)性差標(biāo)準(zhǔn)：銅基與銀基釬料檢驗(yàn)規(guī)范要求焊縫應(yīng)成形光滑，無夾雜、氣孔、未熔、過燒不良現(xiàn)象。驗(yàn)證方法：小組成員通過小組成員讓廠家提供了釬料樣品15根（共有5個(gè)爐批號(hào)，每個(gè)爐批號(hào)3根）。小組對按照每根取頭、中、尾方式取樣，共取樣45件，安排熟練焊工進(jìn)行釬料焊接性能測試，測試情況如下：數(shù)據(jù)分析：采用符號(hào)檢驗(yàn)，由于樣本數(shù)=45>30，符號(hào)檢驗(yàn)與單比率檢驗(yàn)相同，分析如下P=0，拒絕原假設(shè)（焊料流動(dòng)性無差異），說明所使用的焊料流動(dòng)性良好，并無難熔、不熔反饋。非要因制表：蘇永斌日期：2013.7.25六、要因確認(rèn)要因五：焊料流動(dòng)性差非要因制表：蘇永斌六、要因確認(rèn)制圖：鄭為光日期：2013.7.25要因六：無定位工裝標(biāo)準(zhǔn)：小銅制品檢驗(yàn)規(guī)范要求管路件無歪斜、尺寸不良問題。驗(yàn)證方法：小組成員到各管路件廠家進(jìn)行驗(yàn)收檢查，各廠家均有可調(diào)式定位工裝，針對不同結(jié)構(gòu)的物料，都進(jìn)行準(zhǔn)確定位，而后首檢后才進(jìn)行焊接，同時(shí)，支管均按子圖檢驗(yàn)后方進(jìn)行組件焊接，可以保證定位及插入深度。非要因六、要因確認(rèn)制圖：鄭為光日期：2013.7.25六、要因確認(rèn)要因七：加工參數(shù)異常標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備參數(shù)應(yīng)按照相關(guān)工藝文件進(jìn)行調(diào)試。驗(yàn)證方法：小組成員將生產(chǎn)線出現(xiàn)裂漏的樣品的具體信息給到廠家核查，對比故障件與合格品的加工參數(shù)記錄，調(diào)試設(shè)備人員等，均完全一致。制圖：史光田日期：2013.7.25非要因六、要因確認(rèn)要因七：加工參數(shù)異常制圖：史光田日期：2013六、要因確認(rèn)要因八：模具磨損標(biāo)準(zhǔn)：模具必須按照設(shè)備TPM手冊進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。

驗(yàn)證方法：

小組成員發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線沖壓裂漏故障品往往集中在同一個(gè)批次內(nèi)，且故障品裂漏處有明顯的壓痕。沖壓模具長期運(yùn)行會(huì)造成老化磨損，裝配松動(dòng)，經(jīng)檢查和驗(yàn)證，模具正常狀態(tài)和異常狀態(tài)生產(chǎn)出來的制品的泄漏故障率差距明顯。制圖：蔡銳凱日期：2013.7.25要因

模具沖壓塊與導(dǎo)軌間隙過大造成沖壓點(diǎn)偏向一側(cè)，該側(cè)即會(huì)沖壓受力大，導(dǎo)致沖壓裂漏。六、要因確認(rèn)要因八：模具磨損制圖：蔡銳凱要因模具沖六、要因確認(rèn)要因九：過渡結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理標(biāo)準(zhǔn)：管路沖壓件設(shè)計(jì)規(guī)范要求沖壓變形區(qū)域須有圓角過渡，無應(yīng)力集中。驗(yàn)證方法：小組對生產(chǎn)線中出現(xiàn)裂漏故障件進(jìn)行排查，發(fā)現(xiàn)故障件均為沖壓結(jié)構(gòu)件。經(jīng)對泄漏樣品進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)其過渡弧緊促，存在應(yīng)力集中現(xiàn)象，極易在沖壓受力的條件下開裂，說明過渡結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。制圖：湯文通日期：2013.7.27

通過金相分析發(fā)現(xiàn)裂紋的前半段呈現(xiàn)沿晶開裂形式，晶粒未發(fā)生變形，且周圍存在細(xì)微裂紋，見圖3，而后半段晶粒發(fā)生嚴(yán)重扭曲變形，見圖4。這說明沖壓件在開始階段由于材料存在較大內(nèi)應(yīng)力，再加上受脈沖壓力反復(fù)沖擊，沖壓槽中的焊料末端產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，最終內(nèi)應(yīng)力釋放產(chǎn)生開裂。裂紋后半段的產(chǎn)生由于銅材料在反復(fù)折彎過程中產(chǎn)生疲勞性開裂，最終出現(xiàn)穿透性裂紋。要因六、要因確認(rèn)要因九：過渡結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理制圖：湯文通日六、要因確認(rèn)過渡結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理模具磨損配合面清潔度差焊槍選用不合理焊工焊接經(jīng)驗(yàn)不足要因小組經(jīng)過實(shí)際驗(yàn)證分析確定了以下五個(gè)要因：六、要因確認(rèn)過渡結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理模具磨損配合面清潔度差焊槍選用七、制定對策序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)實(shí)施措施負(fù)責(zé)人實(shí)施日期地點(diǎn)1焊工焊接經(jīng)驗(yàn)不足對焊接難度較大管路件進(jìn)行專人定崗，規(guī)范焊接前、焊接過程、焊接成品控制要求滿足制品焊接熔深要求對結(jié)構(gòu)復(fù)雜、焊接難度大的制品，定崗定員，必須安排A級(jí)焊工進(jìn)行生產(chǎn)湯文通陳瑞武2013.8.5廠家生產(chǎn)車間2焊槍選用不合理下發(fā)焊槍選用工藝規(guī)程給到廠家，合理選用焊槍，在不同崗位均配備不同焊槍，以滿足不同生產(chǎn)任務(wù)不出現(xiàn)過燒、虛焊的故障1、規(guī)范焊槍規(guī)格選擇；2、在各崗位配置不同型號(hào)焊槍湯文通2013.8.10廠家生產(chǎn)車間3配合面清潔度差規(guī)范清潔度控制及檢測方案滿足制品焊接熔深要求下發(fā)小銅制品質(zhì)保協(xié)議及明確清潔度要求蘇永斌曾啟明2013.8.25廠家生產(chǎn)車間4模具磨損規(guī)范廠家生產(chǎn)模具管理辦法滿足管路件相關(guān)物料檢驗(yàn)規(guī)范外觀性能要求1、制定模具管理2、調(diào)模管理3、過程控制4、性能控制蘇永斌湯文通2013.8.3廠家生產(chǎn)車間5過渡結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理研究優(yōu)化過渡結(jié)構(gòu)，改進(jìn)沖壓模具模具改為最佳沖壓形態(tài)通過理論分析并結(jié)合實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證尋找最優(yōu)結(jié)構(gòu)并下發(fā)所有供應(yīng)商改模陳瑞武曾啟明2013.8.10實(shí)驗(yàn)室、廠家生產(chǎn)車間制表：顏小林日期：2013.8.2針對找到的5條要因，根據(jù)5W1H原則，繪制了對策實(shí)施計(jì)劃表，保證對策的實(shí)施。七、制定對策序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)實(shí)施措施負(fù)責(zé)人實(shí)施日期地點(diǎn)1焊工八、對策實(shí)施對策實(shí)施一：對不同結(jié)構(gòu)的管路件進(jìn)行專人定崗，要求結(jié)構(gòu)復(fù)雜、焊接難度大的制品必須安排A級(jí)焊工焊接。1、實(shí)施措施制圖：湯文通日期：2013.8.5八、對策實(shí)施對策實(shí)施一：對不同結(jié)構(gòu)的管路件進(jìn)行專人定崗，要求八、對策實(shí)施效果驗(yàn)證：對不同焊接難度的管路件進(jìn)行專人定崗后，可明顯減少焊接熔深不足及泄漏的問題。制表：湯文通日期：2013.11.102、效果驗(yàn)證對策實(shí)施后，跟蹤統(tǒng)計(jì)了所有供應(yīng)商集氣管組件03632537的氦檢泄漏率，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，該物料的氦檢泄漏率由原來的60PPM下降到了30PPM。八、對策實(shí)施效果驗(yàn)證：對不同焊接難度的管路件進(jìn)行專人定崗后，八、對策實(shí)施對策實(shí)施二：下發(fā)焊槍選用工藝規(guī)范給到廠家，按照規(guī)范合理選用焊槍；同時(shí)，要求在不同崗位配備不同焊槍，以滿足不同生產(chǎn)任務(wù)。1、實(shí)施措施1）制定焊槍選用規(guī)范下發(fā)到廠家，要求嚴(yán)格執(zhí)行，確保不因選用焊槍錯(cuò)誤出現(xiàn)過燒、虛焊問題。制圖：湯文通日期：2013.8.10八、對策實(shí)施對策實(shí)施二：下發(fā)焊槍選用工藝規(guī)范給到廠家，按照規(guī)八、對策實(shí)施2）在各崗位配置不同型號(hào)焊槍，以滿足不同生產(chǎn)任務(wù)。要求在各崗位配置不同規(guī)格焊槍、槍嘴。在更換焊槍時(shí)，必須先由焊接班長確認(rèn)后再使用。制圖：湯文通日期：2013.8.10雙頭焊槍

單頭焊槍

八、對策實(shí)施2）在各崗位配置不同型號(hào)焊槍，以滿足不同生產(chǎn)任務(wù)八、對策實(shí)施效果驗(yàn)證：通過對廠家焊槍的選擇及使用原則進(jìn)行規(guī)范，可明顯減少焊接熔深不足及泄漏的問題。制表：湯文通日期：2013.11.102、效果驗(yàn)證通過對廠家焊槍選擇及使用原則進(jìn)行規(guī)范后，我們跟蹤測試統(tǒng)計(jì)了A廠家提供的連接配管組件05012072的整改前后對比情況：連接配管組件05012072整改前后泄漏數(shù)據(jù)對比月份5月6月7月8月9月10月泄漏不良數(shù)量1067522生產(chǎn)總數(shù)122100813481082101210106590066280泄漏率（PPM）81.9073.7664.6941.3230.3530.18從整改對比數(shù)據(jù)（5-7月為整改前，8-10月為整改后）可看出泄漏率下降明顯八、對策實(shí)施效果驗(yàn)證：通過對廠家焊槍的選擇及使用原則進(jìn)行規(guī)范八、對策實(shí)施對策實(shí)施三：規(guī)范配合面清潔度控制及檢測方案1、實(shí)施措施：修訂小銅制品質(zhì)保協(xié)議，增加生產(chǎn)清潔度控制方案及檢驗(yàn)控制方案，要求各供應(yīng)商簽訂協(xié)議并嚴(yán)格執(zhí)行。制表：曾啟明日期：2013.8.251）清潔度控制方案2）檢驗(yàn)控制方案合格品不良品八、對策實(shí)施對策實(shí)施三：規(guī)范配合面清潔度控制及檢測方案1、實(shí)八、對策實(shí)施效果驗(yàn)證：配合面清潔度控制及檢測控制方案的執(zhí)行可減少外協(xié)管路件的焊漏率。制表：戴偉日期：2013.9.30從X-R圖中可以看出，來貨熔深過程受控。制圖：戴偉日期：2013.9.302、效果驗(yàn)證：連續(xù)一個(gè)月跟蹤解剖測試A廠家整改后焊接組件的焊接質(zhì)量，抽測焊接熔深均無異常：八、對策實(shí)施效果驗(yàn)證：配合面清潔度控制及檢測控制方案的執(zhí)行可八、對策實(shí)施對策實(shí)施四：規(guī)范廠家生產(chǎn)模具管理辦法1、實(shí)施措施：完善模具管理、調(diào)模管理、過程控制、性能控制關(guān)鍵點(diǎn)下發(fā)模具生產(chǎn)使用管理辦法到各廠家要求嚴(yán)格執(zhí)行。管理辦法主要涉及：模具管理、調(diào)模管理、過程控制、性能控制四大內(nèi)容。制圖：戴偉日期：2013.8.3八、對策實(shí)施對策實(shí)施四：規(guī)范廠家生產(chǎn)模具管理辦法制圖：戴偉八、對策實(shí)施效果驗(yàn)證：通過制訂廠家生產(chǎn)模具管理辦法使得模具管理過程受控，可減少管路件裂漏故障率。制表：蘇永斌日期：2013.11.252、效果驗(yàn)證對策實(shí)施后，小組對B廠家生產(chǎn)的某分流器進(jìn)行了數(shù)據(jù)跟蹤統(tǒng)計(jì)。整改措施實(shí)施前后，生產(chǎn)線故障數(shù)量對比情況見下表，統(tǒng)計(jì)周期：2013年4月1日-2013年11月30日。使用總量裂漏數(shù)不合格率整改前（4.1-7.15）97470330.78PPM整改后（8.1-11.25）6042500八、對策實(shí)施效果驗(yàn)證：通過制訂廠家生產(chǎn)模具管理辦法使得模具管八、對策實(shí)施對策實(shí)施五：優(yōu)化沖壓結(jié)構(gòu)，改良沖壓模具1、實(shí)施措施：理論分析確認(rèn)最優(yōu)沖壓結(jié)構(gòu)，并讓廠家依此改模通過理論分析并結(jié)合實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證尋找最優(yōu)結(jié)構(gòu)并下發(fā)所有供應(yīng)商調(diào)整模具。沖壓結(jié)構(gòu)是空調(diào)管路件常用的結(jié)構(gòu)，受沖壓工藝限制沖壓處存在較大的內(nèi)應(yīng)力，沖壓槽側(cè)邊裂漏及沖壓槽過渡處裂漏無可避免。為此，我司技術(shù)人員結(jié)合建筑學(xué)上的薄殼理論及壓力容器橢圓形封頭與圓柱殼過渡連接處的力學(xué)綜合分析，由胡金伯格方程得出沖壓過渡槽處采用橢圓形圓弧過渡減少應(yīng)力集中的最優(yōu)結(jié)構(gòu)方案，并依此下發(fā)各廠家要求其改模生產(chǎn)。制圖：陳瑞武日期：2013.8.10八、對策實(shí)施對策實(shí)施五：優(yōu)化沖壓結(jié)構(gòu)，改良沖壓模具制圖：陳八、對策實(shí)施八、對策實(shí)施八、對策實(shí)施制圖：陳瑞武日期：2013.8.152、效果驗(yàn)證對于整改前后模具生產(chǎn)制品，我司采用油壓脈沖實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)可靠性。油壓脈沖實(shí)驗(yàn)條件為在0-3.2MPa壓力下、2S通斷、周期20萬次不允許泄漏。整改前制品脈沖能力嚴(yán)重不足，通過整改前后實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出，優(yōu)化后的結(jié)構(gòu)耐壓能力極強(qiáng)均可達(dá)到20萬次。八、對策實(shí)施制圖：陳瑞武日期：2013.8.15八、對策實(shí)施效果驗(yàn)證：通過對管路件沖壓結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，可以顯著提升管路件的耐壓能力，杜絕管路件的在受系統(tǒng)壓力后發(fā)生裂漏的問題。制圖：陳瑞武日期：2013.8.15

將實(shí)驗(yàn)結(jié)果使用單因子方差分析，P=0<0.05，說明整改前后制品差異顯著，整改后模具生產(chǎn)制品耐脈沖沖擊能力優(yōu)于整改前制品。八、對策實(shí)施效果驗(yàn)證：通過對管路件沖壓結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，可以顯著九、效果檢查1、問題癥結(jié)點(diǎn)目標(biāo)檢查：小組對改善后所有外協(xié)管路件系統(tǒng)漏堵數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，將實(shí)施對策后管路件系統(tǒng)漏堵故障數(shù)據(jù)與對策實(shí)施前進(jìn)行對比分析，統(tǒng)計(jì)如下表。虛焊、過燒及過渡結(jié)構(gòu)不良故障率下降36.60%。2、總檢查：2013年8-10月較4-6月相比，外協(xié)管路件系統(tǒng)漏堵故障率下降37.68%。制表：董明景日期：2013.11.25故障類型2013年4-6月故障數(shù)2013年4-6月生產(chǎn)總數(shù)2013年4-6月故障率/ppm2013年8-10月故障數(shù)2013年8-10月生產(chǎn)總數(shù)2013年8-10月故障率/ppm變化率累積變化率虛焊、過燒94394599523.8231209873314.77-37.99%-37.99%過渡結(jié)構(gòu)不良7819.772712.86-34.93%-36.60%有裂紋51.2720.95-24.96%-36.27%材質(zhì)異常30.7510.48-37.33%-36.29%焊堵20.5100-100.00%-36.99%定位點(diǎn)、壓槽過深20.5100-100.00%-37.68%總計(jì)18446.636129.06-37.68%/從以上數(shù)據(jù)可看出

問題癥結(jié)點(diǎn)故障率大幅度下降。九、效果檢查1、問題癥結(jié)點(diǎn)目標(biāo)檢查：小組對改善后所有外協(xié)管路九、效果檢查制圖：董明景日期：2013.11.30目標(biāo)達(dá)成九、效果檢查制圖：董明景日期：2013.11.30十、效益檢查1、有形效益減少投訴減少返修提高效率增強(qiáng)信心在整改期內(nèi)，計(jì)算生產(chǎn)線下線節(jié)約費(fèi)用如下：活動(dòng)獲得效益=維修成本減少-實(shí)驗(yàn)及改善成本=廠內(nèi)生產(chǎn)總量*返修費(fèi)用*生產(chǎn)線外協(xié)管路件故障率降低值-實(shí)驗(yàn)及改善成本=10000元返修費(fèi)用=材料費(fèi)+人工費(fèi)+附帶損失+過程浪費(fèi)=100元/件。2、無形效益此次QC項(xiàng)目除了完成原制定目標(biāo)，還輸出了4項(xiàng)國家專利、1篇研究論文發(fā)表在《制冷與空調(diào)》上。專利名稱檢索號(hào)紫銅波紋管抗扭能力自動(dòng)測試儀的專利檢索表ZLJS20131938一種防止管路焊接組件運(yùn)輸周轉(zhuǎn)過程受不規(guī)則外力變形的可靠性包裝結(jié)構(gòu)ZLJS20131886一種通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化提高壓力沖擊能力的新型結(jié)構(gòu)沖壓管路件ZLJS20131773一種防止濾網(wǎng)及濾網(wǎng)鋼架松脫的新型結(jié)構(gòu)過濾器ZLJS20130613研究論文：《制冷與空調(diào)》空調(diào)用沖壓管路件失效機(jī)理及結(jié)構(gòu)優(yōu)化研究十、效益檢查1、有形效益減少投訴減少返修提高效率增強(qiáng)信心在整十一、效果鞏固2、將清潔度控制及檢測控制方案《BG-49-315關(guān)于管路件焊接質(zhì)量專項(xiàng)整改的管控要求》下發(fā)廠家要求嚴(yán)格執(zhí)行控制，并簽定新的《小銅制品質(zhì)保協(xié)議》。1、將焊接工藝管控要求《BG-49-185關(guān)于加強(qiáng)管路焊接組件過燒的入廠檢驗(yàn)控制及廠家管控要求》下發(fā)廠家要求嚴(yán)格執(zhí)行控制，并定期去廠家檢查執(zhí)行情況。3、將生產(chǎn)模具管理控制要求《BG-49-423關(guān)于沖壓件過程管控要求》下發(fā)廠家要求嚴(yán)格執(zhí)行控制，并定期去廠家檢查執(zhí)行情況。4、將優(yōu)化結(jié)構(gòu)推廣到廠家并下發(fā)加強(qiáng)控制文件《BG-49-283關(guān)于管路沖壓件耐壓力沖擊可靠能力提升的結(jié)構(gòu)選型研究報(bào)告》、《BG-49-294關(guān)于對沖壓管路件的脈沖壓力試驗(yàn)加嚴(yán)管控的通知》。十一、效果鞏固2、將清潔度控制及檢測控制方案《BG-49-3十二、總結(jié)與計(jì)劃收獲通過本次活動(dòng)，小組成員QC知識(shí)水平及綜合能力得到了大幅提升。自我評價(jià)表（分）評審內(nèi)容活動(dòng)前活動(dòng)后團(tuán)隊(duì)精神6085改進(jìn)意識(shí)8090質(zhì)量意識(shí)9095工作熱情7585創(chuàng)新精神5075QC工具運(yùn)用技巧4070制表：顏小林日期：2013.11.30十二、總結(jié)與計(jì)劃收獲通過本次活動(dòng)，小組成員QC知識(shí)水平及綜合

此次QC活動(dòng)的開展，解決了外協(xié)管路件系統(tǒng)漏堵故障率高的實(shí)際問題，積累了技術(shù)研究經(jīng)驗(yàn),達(dá)到了預(yù)期效果。今后，我們將不斷努力，將QC理論和方法運(yùn)用到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、改進(jìn)、研究等活動(dòng)中去，以取得更大的成效。十二、總結(jié)與計(jì)劃對貫流風(fēng)葉出風(fēng)不均進(jìn)行專項(xiàng)研究減少生產(chǎn)線故障運(yùn)用QC方法后續(xù)計(jì)劃此次QC活動(dòng)的開展，解決了外協(xié)管路件系統(tǒng)漏堵故十二、總結(jié)與計(jì)劃

謝謝您的聆聽……

ThankYou!十二、總結(jié)與計(jì)劃ThankYou!珠海格力電器QC小組發(fā)布人：曾啟明鄭為光降低外協(xié)管路件系統(tǒng)漏堵故障率“啟明星”QC小組珠海格力電器QC小組發(fā)布人：曾啟明鄭為光降低外協(xié)管路件小組簡介組員：顏小林組員：戴偉組員：蔡銳凱組員：史光田組員：李海龍組員：湯文通組員：曾啟明組員：鄭為光組員：蘇永斌組員：吳麗花組員：董明景組長：陳瑞武啟明星名稱：啟明星成立時(shí)間：2013年7月1日

活動(dòng)時(shí)間：2013.7.1-2013.11.30課題類型：攻關(guān)型小組簡介組員：顏小林組員：戴偉組員：蔡銳凱組員：史光田組員：專有名詞解釋管路件及系統(tǒng)漏堵：空調(diào)用管路件是指用銅材加工而成的，在空調(diào)系統(tǒng)中起到連接、分流、過濾、集液等作用的零件。大致可分為單管、過濾器、波紋管、分流器及組件、消音器、焊接組件等。系統(tǒng)漏堵是空調(diào)系統(tǒng)的一項(xiàng)重要指標(biāo)。系統(tǒng)發(fā)生泄漏將會(huì)使得空調(diào)系統(tǒng)冷媒逐漸泄漏完全，導(dǎo)致空調(diào)不運(yùn)作，而系統(tǒng)堵塞，則會(huì)造成空調(diào)無法運(yùn)作或者能效異常。專有名詞解釋管路件及系統(tǒng)漏堵：空調(diào)用管路件是指用銅材加工而成一、選題理由制表：蘇永斌日期：2013.7.12013年4-6月公司系統(tǒng)漏堵數(shù)據(jù)報(bào)表：

公司4-6月份系統(tǒng)漏堵數(shù)據(jù)顯示，該季度公司生產(chǎn)總量共為394.5萬件。外協(xié)件系統(tǒng)漏堵故障數(shù)共250單，其中管路件故障數(shù)高達(dá)184單，占外協(xié)總故障數(shù)的73.60%。管路件占系統(tǒng)漏、堵故障比例高，直接影響到了外協(xié)件整體系統(tǒng)漏堵指標(biāo)達(dá)成情況。

2013年4-6月系統(tǒng)漏堵數(shù)據(jù)匯總故障類別故障數(shù)生產(chǎn)數(shù)量故障率（PPM）故障比例管路件184394599546.6373.60%四通閥215.324.20%截止閥133.295.20%壓縮機(jī)174.316.80%汽液分離器153.806.00%總計(jì)25063.36100.00%管路件占外協(xié)系統(tǒng)漏堵總故障的73.60%選定課題降低外協(xié)管路件系統(tǒng)漏堵故障率一、選題理由制表：蘇永斌2013年4-6月公司系統(tǒng)漏堵數(shù)實(shí)實(shí)三、現(xiàn)狀調(diào)查制圖：曾啟明日期：2013.7.6常見故障缺陷類型：材質(zhì)異常裂紋過渡結(jié)構(gòu)不良虛焊、過燒管路件漏堵故障定位點(diǎn)、壓槽過深焊堵三、現(xiàn)狀調(diào)查制圖：曾啟明常見故障缺陷類型：材質(zhì)異常裂三、現(xiàn)狀調(diào)查2013年4-6月份管路件系統(tǒng)漏堵故障統(tǒng)計(jì)表故障類型故障數(shù)故障率/PPM頻率累計(jì)頻率虛焊、過燒9423.8251.09%51.09%過渡結(jié)構(gòu)不良7819.7742.39%93.48%有裂紋51.272.72%96.20%材質(zhì)異常30.751.63%97.83%焊堵20.511.09%98.91%定位點(diǎn)、壓槽過深20.511.09%100.00%總計(jì)18446.63100.00%/小組成員對2013年4-6月管路件系統(tǒng)漏堵故障情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，匯總?cè)缦拢簭呐帕袌D可以看出：管路件系統(tǒng)漏堵故障中，虛焊、過燒及過渡結(jié)構(gòu)不良占總故障的比重為93.48%，為管路件系統(tǒng)漏堵故障的主要癥結(jié)點(diǎn)。制圖：顏小林日期：2013.7.10重點(diǎn)問題三、現(xiàn)狀調(diào)查2013年4-6月份管路件系統(tǒng)漏堵故障統(tǒng)計(jì)表故障四、設(shè)定目標(biāo)經(jīng)小組討論，決定把本次活動(dòng)的目標(biāo)確定為：管路件系統(tǒng)漏堵故障率低于32.64ppm。制圖：顏小林日期：2013.7.10公司下半年的外協(xié)件系統(tǒng)漏堵總體目標(biāo)已由上半年的80ppm下調(diào)至了60ppm，指標(biāo)降低了25%。為有效地達(dá)成公司總體目標(biāo)，設(shè)定本項(xiàng)目的目標(biāo)嚴(yán)于公司整體目標(biāo)，定為項(xiàng)目結(jié)束后管路件系統(tǒng)漏堵故障率下降30%。即下降至46.63×（1-30%）=32.64ppm。四、設(shè)定目標(biāo)經(jīng)小組討論，決定把本次活動(dòng)的目標(biāo)確定為：制圖：顏五、故障原因分析制圖：曾啟明日期：2013.7.11確定了主要癥結(jié)并明確目標(biāo)后，小組展開頭腦風(fēng)暴會(huì)議，運(yùn)用樹圖等質(zhì)量工具深入分析管路件虛焊、過燒及過渡結(jié)構(gòu)不良的故障原因，共找到了9條末端因素。過渡結(jié)構(gòu)不良虛焊、過燒焊接火焰過大/過小加熱時(shí)間過長/過短配管歪斜配合面清潔度差焊料流動(dòng)性差焊槍選用不合理焊工技能不熟練無定位工裝設(shè)備加工異常模具磨損加工參數(shù)異常過渡結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理焊工培訓(xùn)不足焊工焊接經(jīng)驗(yàn)不足焊料滲入不良五、故障原因分析制圖：曾啟明日期：2013.7.11

小組成員對樹圖找出來的9條末端因素進(jìn)行歸納整理，制定要因確認(rèn)計(jì)劃表，逐一驗(yàn)證，找出要因。六、要因確認(rèn)序號(hào)末端原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成時(shí)間1焊工培訓(xùn)不足焊工理論及實(shí)操培訓(xùn)學(xué)時(shí)是否符合上崗要求檢查員工培訓(xùn)記錄理論培訓(xùn)36課時(shí)；實(shí)操培訓(xùn)6個(gè)月以上湯文通蘇永斌2013.7.162焊工焊接經(jīng)驗(yàn)不足不同焊工、不同時(shí)段是否焊接質(zhì)量不同安排不同焊工進(jìn)行焊接試驗(yàn)，焊接泄漏故障較多的編碼通用焊接工藝規(guī)程要求焊接熔深60%以上，晶粒度要求≤0.1mm曾啟明2013.7.163焊槍選用不合理焊接多配管組件時(shí)焊槍使用是否錯(cuò)誤對焊漏件的生產(chǎn)班組進(jìn)行檢查焊槍應(yīng)根據(jù)焊接銅管管徑正確選用，符合焊接工藝規(guī)程湯文通2013.7.184配合面清潔度差零部件存在臟污、氧化等清潔度差問題1、測試泄漏樣品潤濕角；2、安排模擬試驗(yàn)，分析對比小銅制品檢驗(yàn)規(guī)范要求焊接表面光潔、焊接潤濕角小于30°戴偉鄭為光2013.7.20

5焊料流動(dòng)性差焊料是否有難熔、不熔問題測試焊料流動(dòng)性，并進(jìn)行試焊確認(rèn)銅基與銀基釬料檢驗(yàn)規(guī)范要求焊縫應(yīng)成形光滑，無夾雜、氣孔、未熔、過燒不良現(xiàn)象湯文通李海龍2013.7.256無定位工裝焊接配管過程是否有可靠措施保證配管深度及垂直度小組成員對外協(xié)廠焊接過程進(jìn)行現(xiàn)場檢查，查看是否使用工裝進(jìn)行合理定位小銅制品檢驗(yàn)規(guī)范要求管路件無歪斜、尺寸不良問題湯文通2013.7.25

7加工參數(shù)異常加工參數(shù)設(shè)置是否錯(cuò)誤對比故障批次及合格批次生產(chǎn)時(shí)的設(shè)置參數(shù)設(shè)備參數(shù)應(yīng)按照相關(guān)工藝文件進(jìn)行調(diào)試湯文通2013.7.25

8模具磨損模具是否異常小組成員對外協(xié)廠使用的模具進(jìn)行檢查模具必須按照設(shè)備TPM手冊進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)湯文通蔡銳凱2013.7.25

9過渡結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理零件結(jié)構(gòu)是否符合管路件對應(yīng)物料的相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范要求，圓弧過渡等是否有效核實(shí)零件是否符合管路件對應(yīng)物料的相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范要求管路沖壓件設(shè)計(jì)規(guī)范要求沖壓變形區(qū)域須有圓角過渡，無應(yīng)力集中曾啟明戴偉蘇永斌2013.7.27

制表：董明景日期：2013.7.12小組成員對樹圖找出來的9條末端因素進(jìn)行歸納整理，制定六、要因確認(rèn)要因一：焊工培訓(xùn)不足標(biāo)準(zhǔn)：要求理論培訓(xùn)36課時(shí)，實(shí)操培訓(xùn)6個(gè)月以上，并取得焊工資格上崗證。驗(yàn)證方法：焊工為特殊工種，其在獨(dú)立上崗前，必須通過三級(jí)培訓(xùn)合格后，再通過“師傅帶徒弟、一幫一”的方式實(shí)操培訓(xùn)6個(gè)月以上，經(jīng)過理論、實(shí)操考試合格后才能正式上崗，經(jīng)檢查員工培訓(xùn)記錄及上崗證，焊工均經(jīng)過足夠培訓(xùn)后上崗，上崗證在有效期內(nèi)。非要因制表：蘇永斌日期：2013.7.16全體操作人員崗位培訓(xùn)時(shí)間合乎規(guī)定，實(shí)操技能測試合格。六、要因確認(rèn)要因一：焊工培訓(xùn)不足非要因制表：蘇永斌日期：六、要因確認(rèn)要因二：焊工焊接經(jīng)驗(yàn)不足標(biāo)準(zhǔn)：通用焊接工藝規(guī)程要求焊接熔深60%以上，晶粒度要求≤0.1mm。驗(yàn)證方法：

小組安排同一廠家不同焊工分別在不同班次進(jìn)行焊接拔孔管產(chǎn)品集氣管組件（03632537），此種產(chǎn)品焊接難度較大，一個(gè)制品上有5個(gè)焊點(diǎn)，安排A級(jí)焊工和C級(jí)焊工分別焊接，并且白班、晚班雙班次都進(jìn)行試驗(yàn)，各焊接10個(gè)樣品，共計(jì)40件，焊接后測量成品的最小焊接熔深并記錄，對結(jié)果進(jìn)行雙因子方差分析，

因子焊工P=0<0.05，影響顯著，因子班次P=0.472>0.05，因子交互作用P=0.315>0.05，影響不顯著，說明不同焊工對制品的焊接質(zhì)量有較大影響，C級(jí)焊工（新入職焊工）焊接質(zhì)量較差。制圖：湯文通日期：2013.7.16要因六、要因確認(rèn)要因二：焊工焊接經(jīng)驗(yàn)不足制圖：湯文通要因六、要因確認(rèn)要因三：焊槍選用不合理標(biāo)準(zhǔn)：焊槍選用應(yīng)該按照通用焊接工藝規(guī)程進(jìn)行選擇。驗(yàn)證方法：對于不同編碼、不同類型管路件，涉及不同材料，不同壁厚的零件焊接，選擇合適的焊槍方能有效保障焊接的質(zhì)量。小組成員到外協(xié)廠家進(jìn)行生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)廠家某些崗位僅配備一把焊槍，有時(shí)候會(huì)安排臨時(shí)任務(wù)到該崗位，易出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題。例如生產(chǎn)05012072分流器組件時(shí)，其支管與紫銅采用紫銅帶（板）加工，先把銅帶沖成一個(gè)杯狀，然后在“杯底”開孔翻邊，在“杯口”縮口，形成二孔分配器。此物料對接壁厚差較大需先緩慢預(yù)熱后再焊接，當(dāng)使用6#焊槍時(shí)，極易出現(xiàn)虛焊。制圖：湯文通日期：2013.7.18要因六、要因確認(rèn)要因三：焊槍選用不合理制圖：湯文通日期：20六、要因確認(rèn)要因四：配合面清潔度差標(biāo)準(zhǔn)：小銅制品檢驗(yàn)規(guī)范要求配合面應(yīng)清潔度良好以保證焊接熔深，金相分析規(guī)范中以焊接成品的潤濕角來評價(jià)配合面清潔度，潤濕角越大，清潔度越差。驗(yàn)證方法：測試泄漏樣品潤濕角。小組成員對泄漏樣品和正常樣品進(jìn)行金相分析測試潤濕角，測試結(jié)果見下表：對測試結(jié)果進(jìn)行單因子方差分析，分析結(jié)果為：P=0<0.05，說明樣品對焊接潤濕角影響顯著。制圖：鄭為光日期：2013.7.20六、要因確認(rèn)要因四：配合面清潔度差制圖：鄭為光日期：20六、要因確認(rèn)從箱線圖可以看出：泄漏樣品的潤濕角大，合格樣品的潤濕角小。亦即：泄漏樣品配合面清潔度差，合格樣品配合面清潔度好。要因制圖：鄭為光日期：2013.7.20六、要因確認(rèn)從箱線圖可以看出：泄漏樣品的潤濕角大，合格樣品的六、要因確認(rèn)要因五：焊料流動(dòng)性差標(biāo)準(zhǔn)：銅基與銀基釬料檢驗(yàn)規(guī)范要求焊縫應(yīng)成形光滑，無夾雜、氣孔、未熔、過燒不良現(xiàn)象。驗(yàn)證方法：小組成員通過小組成員讓廠家提供了釬料樣品15根（共有5個(gè)爐批號(hào)，每個(gè)爐批號(hào)3根）。小組對按照每根取頭、中、尾方式取樣，共取樣45件，安排熟練焊工進(jìn)行釬料焊接性能測試，測試情況如下：數(shù)據(jù)分析：采用符號(hào)檢驗(yàn)，由于樣本數(shù)=45>30，符號(hào)檢驗(yàn)與單比率檢驗(yàn)相同，分析如下P=0，拒絕原假設(shè)（焊料流動(dòng)性無差異），說明所使用的焊料流動(dòng)性良好，并無難熔、不熔反饋。非要因制表：蘇永斌日期：2013.7.25六、要因確認(rèn)要因五：焊料流動(dòng)性差非要因制表：蘇永斌六、要因確認(rèn)制圖：鄭為光日期：2013.7.25要因六：無定位工裝標(biāo)準(zhǔn)：小銅制品檢驗(yàn)規(guī)范要求管路件無歪斜、尺寸不良問題。驗(yàn)證方法：小組成員到各管路件廠家進(jìn)行驗(yàn)收檢查，各廠家均有可調(diào)式定位工裝，針對不同結(jié)構(gòu)的物料，都進(jìn)行準(zhǔn)確定位，而后首檢后才進(jìn)行焊接，同時(shí)，支管均按子圖檢驗(yàn)后方進(jìn)行組件焊接，可以保證定位及插入深度。非要因六、要因確認(rèn)制圖：鄭為光日期：2013.7.25六、要因確認(rèn)要因七：加工參數(shù)異常標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備參數(shù)應(yīng)按照相關(guān)工藝文件進(jìn)行調(diào)試。驗(yàn)證方法：小組成員將生產(chǎn)線出現(xiàn)裂漏的樣品的具體信息給到廠家核查，對比故障件與合格品的加工參數(shù)記錄，調(diào)試設(shè)備人員等，均完全一致。制圖：史光田日期：2013.7.25非要因六、要因確認(rèn)要因七：加工參數(shù)異常制圖：史光田日期：2013六、要因確認(rèn)要因八：模具磨損標(biāo)準(zhǔn)：模具必須按照設(shè)備TPM手冊進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。

驗(yàn)證方法：

小組成員發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線沖壓裂漏故障品往往集中在同一個(gè)批次內(nèi)，且故障品裂漏處有明顯的壓痕。沖壓模具長期運(yùn)行會(huì)造成老化磨損，裝配松動(dòng)，經(jīng)檢查和驗(yàn)證，模具正常狀態(tài)和異常狀態(tài)生產(chǎn)出來的制品的泄漏故障率差距明顯。制圖：蔡銳凱日期：2013.7.25要因

模具沖壓塊與導(dǎo)軌間隙過大造成沖壓點(diǎn)偏向一側(cè)，該側(cè)即會(huì)沖壓受力大，導(dǎo)致沖壓裂漏。六、要因確認(rèn)要因八：模具磨損制圖：蔡銳凱要因模具沖六、要因確認(rèn)要因九：過渡結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理標(biāo)準(zhǔn)：管路沖壓件設(shè)計(jì)規(guī)范要求沖壓變形區(qū)域須有圓角過渡，無應(yīng)力集中。驗(yàn)證方法：小組對生產(chǎn)線中出現(xiàn)裂漏故障件進(jìn)行排查，發(fā)現(xiàn)故障件均為沖壓結(jié)構(gòu)件。經(jīng)對泄漏樣品進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)其過渡弧緊促，存在應(yīng)力集中現(xiàn)象，極易在沖壓受力的條件下開裂，說明過渡結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。制圖：湯文通日期：2013.7.27

通過金相分析發(fā)現(xiàn)裂紋的前半段呈現(xiàn)沿晶開裂形式，晶粒未發(fā)生變形，且周圍存在細(xì)微裂紋，見圖3，而后半段晶粒發(fā)生嚴(yán)重扭曲變形，見圖4。這說明沖壓件在開始階段由于材料存在較大內(nèi)應(yīng)力，再加上受脈沖壓力反復(fù)沖擊，沖壓槽中的焊料末端產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，最終內(nèi)應(yīng)力釋放產(chǎn)生開裂。裂紋后半段的產(chǎn)生由于銅材料在反復(fù)折彎過程中產(chǎn)生疲勞性開裂，最終出現(xiàn)穿透性裂紋。要因六、要因確認(rèn)要因九：過渡結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理制圖：湯文通日六、要因確認(rèn)過渡結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理模具磨損配合面清潔度差焊槍選用不合理焊工焊接經(jīng)驗(yàn)不足要因小組經(jīng)過實(shí)際驗(yàn)證分析確定了以下五個(gè)要因：六、要因確認(rèn)過渡結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理模具磨損配合面清潔度差焊槍選用七、制定對策序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)實(shí)施措施負(fù)責(zé)人實(shí)施日期地點(diǎn)1焊工焊接經(jīng)驗(yàn)不足對焊接難度較大管路件進(jìn)行專人定崗，規(guī)范焊接前、焊接過程、焊接成品控制要求滿足制品焊接熔深要求對結(jié)構(gòu)復(fù)雜、焊接難度大的制品，定崗定員，必須安排A級(jí)焊工進(jìn)行生產(chǎn)湯文通陳瑞武2013.8.5廠家生產(chǎn)車間2焊槍選用不合理下發(fā)焊槍選用工藝規(guī)程給到廠家，合理選用焊槍，在不同崗位均配備不同焊槍，以滿足不同生產(chǎn)任務(wù)不出現(xiàn)過燒、虛焊的故障1、規(guī)范焊槍規(guī)格選擇；2、在各崗位配置不同型號(hào)焊槍湯文通2013.8.10廠家生產(chǎn)車間3配合面清潔度差規(guī)范清潔度控制及檢測方案滿足制品焊接熔深要求下發(fā)小銅制品質(zhì)保協(xié)議及明確清潔度要求蘇永斌曾啟明2013.8.25廠家生產(chǎn)車間4模具磨損規(guī)范廠家生產(chǎn)模具管理辦法滿足管路件相關(guān)物料檢驗(yàn)規(guī)范外觀性能要求1、制定模具管理2、調(diào)模管理3、過程控制4、性能控制蘇永斌湯文通2013.8.3廠家生產(chǎn)車間5過渡結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理研究優(yōu)化過渡結(jié)構(gòu)，改進(jìn)沖壓模具模具改為最佳沖壓形態(tài)通過理論分析并結(jié)合實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證尋找最優(yōu)結(jié)構(gòu)并下發(fā)所有供應(yīng)商改模陳瑞武曾啟明2013.8.10實(shí)驗(yàn)室、廠家生產(chǎn)車間制表：顏小林日期：2013.8.2針對找到的5條要因，根據(jù)5W1H原則，繪制了對策實(shí)施計(jì)劃表，保證對策的實(shí)施。七、制定對策序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)實(shí)施措施負(fù)責(zé)人實(shí)施日期地點(diǎn)1焊工八、對策實(shí)施對策實(shí)施一：對不同結(jié)構(gòu)的管路件進(jìn)行專人定崗，要求結(jié)構(gòu)復(fù)雜、焊接難度大的制品必須安排A級(jí)焊工焊接。1、實(shí)施措施制圖：湯文通日期：2013.8.5八、對策實(shí)施對策實(shí)施一：對不同結(jié)構(gòu)的管路件進(jìn)行專人定崗，要求八、對策實(shí)施效果驗(yàn)證：對不同焊接難度的管路件進(jìn)行專人定崗后，可明顯減少焊接熔深不足及泄漏的問題。制表：湯文通日期：2013.11.102、效果驗(yàn)證對策實(shí)施后，跟蹤統(tǒng)計(jì)了所有供應(yīng)商集氣管組件03632537的氦檢泄漏率，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，該物料的氦檢泄漏率由原來的60PPM下降到了30PPM。八、對策實(shí)施效果驗(yàn)證：對不同焊接難度的管路件進(jìn)行專人定崗后，八、對策實(shí)施對策實(shí)施二：下發(fā)焊槍選用工藝規(guī)范給到廠家，按照規(guī)范合理選用焊槍；同時(shí)，要求在不同崗位配備不同焊槍，以滿足不同生產(chǎn)任務(wù)。1、實(shí)施措施1）制定焊槍選用規(guī)范下發(fā)到廠家，要求嚴(yán)格執(zhí)行，確保不因選用焊槍錯(cuò)誤出現(xiàn)過燒、虛焊問題。制圖：湯文通日期：2013.8.10八、對策實(shí)施對策實(shí)施二：下發(fā)焊槍選用工藝規(guī)范給到廠家，按照規(guī)八、對策實(shí)施2）在各崗位配置不同型號(hào)焊槍，以滿足不同生產(chǎn)任務(wù)。要求在各崗位配置不同規(guī)格焊槍、槍嘴。在更換焊槍時(shí)，必須先由焊接班長確認(rèn)后再使用。制圖：湯文通日期：2013.8.10雙頭焊槍

單頭焊槍

八、對策實(shí)施2）在各崗位配置不同型號(hào)焊槍，以滿足不同生產(chǎn)任務(wù)八、對策實(shí)施效果驗(yàn)證：通過對廠家焊槍的選擇及使用原則進(jìn)行規(guī)范，可明顯減少焊接熔深不足及泄漏的問題。制表：湯文通日期：2013.11.102、效果驗(yàn)證通過對廠家焊槍選擇及使用原則進(jìn)行規(guī)范后，我們跟蹤測試統(tǒng)計(jì)了A廠家提供的連接配管組件05012072的整改前后對比情況：連接配管組件05012072整改前后泄漏數(shù)據(jù)對比月份5月6月7月8月9月10月泄漏不良數(shù)量1067522生產(chǎn)總數(shù)122100813481082101210106590066280泄漏率（PPM）81.9073.7664.6941.3230.3530.18從整改對比數(shù)據(jù)（5-7月為整改前，8-10月為整改后）可看出泄漏率下降明顯八、對策實(shí)施效果驗(yàn)證：通過對廠家焊槍的選擇及使用原則進(jìn)行規(guī)范八、對策實(shí)施對策實(shí)施三：規(guī)范配合面清潔度控制及檢測方案1、實(shí)施措施：修訂小銅制品質(zhì)保協(xié)議，增加生產(chǎn)清潔度控制方案及檢驗(yàn)控制方案，要求各供應(yīng)商簽訂協(xié)議并嚴(yán)格執(zhí)行。制表：曾啟明日期：2013.8.251）清潔度控制方案2）檢驗(yàn)控制方案合格品不良品八、對策實(shí)施對策實(shí)施三：規(guī)范配合面清潔度控制及檢測方案1、實(shí)八、對策實(shí)施效果驗(yàn)證：配合面清潔度控制及檢測控制方案的執(zhí)行可減少外協(xié)管路件的焊漏率。制表：戴偉日期：2013.9.30從X-R圖中可以看出，來貨熔深過程受控。制圖：戴偉日期：2013.9.302、效果驗(yàn)證：連續(xù)一個(gè)月跟蹤解剖測試A廠家整改后焊接組件的焊接質(zhì)量，抽測焊接熔深均無異常：八、對策實(shí)施效果驗(yàn)證：配合面清潔度控制及檢測控制方案的執(zhí)行可八、對策實(shí)施對策實(shí)施四：規(guī)范廠家生產(chǎn)模具管理辦法1、實(shí)施措施：完善模具管理、調(diào)模管理、過程控制、性能控制關(guān)鍵點(diǎn)下發(fā)模具生產(chǎn)使用管理辦法到各廠家要求嚴(yán)格執(zhí)行。管理辦法主要涉及：模具管理、調(diào)模管理、過程控制、性能控制四大內(nèi)容。制圖：戴偉日期：2013.8.3八、對策實(shí)施對策實(shí)施四：規(guī)范廠家生產(chǎn)模具管理辦法制圖：戴偉八、對策實(shí)施效果驗(yàn)證：通過制訂廠家生產(chǎn)模具管理辦法使得模具管理過程受控，可減少管路件裂漏故障率。制表：蘇永斌日期：2013.11.252、效果驗(yàn)證對策實(shí)施后，小組對B廠家生產(chǎn)的某分流器進(jìn)行了數(shù)據(jù)跟蹤統(tǒng)計(jì)。整改措施實(shí)施前后，生產(chǎn)線故障數(shù)量對比情況見下表，統(tǒng)計(jì)周期：2013年4月1日-2013年11月30日。使用總量裂漏數(shù)不合格率整改前（4.1-7.15）97470330.78PPM整改后（8.1-11.25）6042500八、對策實(shí)施效果驗(yàn)證：通過制訂廠家生產(chǎn)模具管理辦法使得模具管八、對策實(shí)施對策實(shí)施五：優(yōu)化沖壓結(jié)構(gòu)，改良沖壓模具1、實(shí)施措施：理論分析確認(rèn)最優(yōu)沖壓結(jié)構(gòu)，并讓廠家依此改模通過理論分析并結(jié)合實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證尋找最優(yōu)結(jié)構(gòu)并下發(fā)所有供應(yīng)商調(diào)整模具。沖壓結(jié)構(gòu)是空調(diào)管路件常用的結(jié)構(gòu)，受沖壓工藝限制沖壓處存在較大的內(nèi)應(yīng)力，沖壓槽側(cè)邊裂漏及沖壓槽過渡處裂漏無可避免。為此，我司技術(shù)人員結(jié)合建筑學(xué)上的薄殼理論及壓力容器橢圓形封頭與圓柱殼過渡連接處的力學(xué)綜合分析，由胡金伯格方程得出沖壓過渡槽處采用橢圓形圓弧過渡減少應(yīng)力集中的最優(yōu)結(jié)構(gòu)方案，并依此下發(fā)各廠家要求其改模生產(chǎn)。制圖：陳瑞武日期：2013.8.10八、對策實(shí)施對策實(shí)施五：優(yōu)化沖壓結(jié)構(gòu)，改良沖壓模具制圖：陳八、對策實(shí)施八、對策實(shí)施八、對策實(shí)施制圖：陳瑞武日期：2013.8.152、效果驗(yàn)證對于整改前后模具生產(chǎn)制品，我司采用油壓脈沖實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)可靠性。油壓脈沖實(shí)驗(yàn)條件為在0-3.2MPa壓力下、2S通斷、周期20萬次不允許泄漏。整改前制品脈沖能力嚴(yán)重不足，通過整改前后實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出，優(yōu)化后的結(jié)構(gòu)耐壓能力極強(qiáng)均可達(dá)到20萬次。八、對策實(shí)施制圖：陳瑞武日期：2013.8.15