信息化與工業(yè)現(xiàn)代化之三課件

4.企業(yè)競爭力問題－－復(fù)雜系統(tǒng)求解提高企業(yè)競爭力是企業(yè)一切工作的最終目標2002年4月14.企業(yè)競爭力問題－－復(fù)雜系統(tǒng)求解2002年4月1競爭優(yōu)勢創(chuàng)新能力時間產(chǎn)品和服務(wù)產(chǎn)品開發(fā)能力和制造過程組織原則價值觀和企業(yè)文化供應(yīng)商和顧客企業(yè)創(chuàng)新能力和企業(yè)競爭優(yōu)勢2002年4月競創(chuàng)新能力時間產(chǎn)品和服務(wù)產(chǎn)品開發(fā)能力組織原則價值觀和企業(yè)文化企業(yè)競爭力問題的復(fù)雜系統(tǒng)求解框架⑴問題的復(fù)雜性

功能的復(fù)雜性

產(chǎn)品全生命周期的一切過程：設(shè)計、管理、經(jīng)營等

對象的復(fù)雜性上述過程很難形式化描述

隨機性

不確定性大量、經(jīng)常存在

目標/約束的多樣性

T、Q、C、S、E、K

解決這樣的復(fù)雜系統(tǒng)的理論進展還大大落后于實際應(yīng)用的需求。2002年4月3企業(yè)競爭力問題的復(fù)雜系統(tǒng)求解框架2002年4月3⑵復(fù)雜問題求解的基本框架——多層面的綜合集成及綜合管（理）控（制）

基本框架：管理層面宏觀層面

方法論層面技術(shù)的宏觀層面

實現(xiàn)技術(shù)層面微觀層面

數(shù)學(xué)等理論工具層面微觀層面管理

先進的管理理念，如集成制造；（推式）計劃的生產(chǎn)組織；精良生產(chǎn)與“拉式”生產(chǎn)組織；經(jīng)營過程重組；協(xié)作生產(chǎn)的組織模式 國內(nèi)國外都有先進的管理理念2002年4月4⑵復(fù)雜問題求解的基本框架——多層面的綜合集成及綜合管（理）控方法論 體系結(jié)構(gòu)的概念（系統(tǒng)結(jié)構(gòu)）；開放系統(tǒng)的概念→標準化；企業(yè)建模的方法論，如功能模型、信息模型、決策模型、組織模型、資源模型、動態(tài)模型等等。 方法論不在數(shù)學(xué)層次解決問題，但重要的在于將問題納入一個正確的方向。多數(shù)情況下，方法論主要還在定性階段。2002年4月5方法論2002年4月5實現(xiàn)技術(shù) 解決如何建立一個現(xiàn)代化的制造企業(yè)。 “現(xiàn)代”:數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、虛擬化、智能化、綠色化與集成化?！傲笔恰艾F(xiàn)代”的主要技術(shù)特征，柔性的、協(xié)同的、敏捷的。

基礎(chǔ)信息化 信息集成 并行工程(過程的重建和優(yōu)化) 虛擬制造 敏捷制造2002年4月6實現(xiàn)技術(shù)2002年4月6數(shù)學(xué)等理論工具

解決系統(tǒng)的優(yōu)化問題，這也是管理/控制的目的，例子：

生產(chǎn)線的調(diào)度優(yōu)化理論可重入流生產(chǎn)線的調(diào)度優(yōu)化問題推/拉結(jié)合的生產(chǎn)計劃與調(diào)度并行產(chǎn)品開發(fā)過程的調(diào)度優(yōu)化問題供需鏈管理中的優(yōu)化問題工作流建模與管理2002年4月7數(shù)學(xué)等理論工具2002年4月7復(fù)雜問題的求解方法：綜合集成與綜合管/控

宏觀與微觀結(jié)合

定量與定性結(jié)合

現(xiàn)代管理與信息技術(shù)結(jié)合

數(shù)學(xué)工具與人工智能結(jié)合2002年4月8復(fù)雜問題的求解方法：綜合集成與綜合管/控2002年4月8企業(yè)診斷需求分析已有先進設(shè)計、管理、生產(chǎn)模式并行工程\虛擬制造\敏捷制造基礎(chǔ)信息化\信息集成算法

復(fù)雜制造系統(tǒng)的解決方案經(jīng)營管理理念 方法論指導(dǎo)實現(xiàn)技術(shù)優(yōu)化算法 CAX、ERP等直銷模式供需鏈人人都做經(jīng)營者運行開放系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)建模知識創(chuàng)新技術(shù)創(chuàng)新創(chuàng)新的管理經(jīng)營理念2002年4月9企業(yè)診斷需求分析已有先進設(shè)計、管理、生產(chǎn)模式并行工程\虛擬制綜合信息化：現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)(ContemporaryIntegratedManufacturingSystems)系統(tǒng)理論和方法+基礎(chǔ)信息化信息集成并行工程虛擬制造敏捷制造（網(wǎng)絡(luò)化制造、協(xié)同產(chǎn)品商務(wù)）2002年4月10綜合信息化：現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)系統(tǒng)理論和方法+基礎(chǔ)信息化2現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)(CIMS)：

“將信息技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)和制造技術(shù)相結(jié)合，按系統(tǒng)技術(shù)的理論與方法應(yīng)用于企業(yè)產(chǎn)品全生命周期（從市場需求分析到最終報廢處理）的各個階段，通過信息集成、過程優(yōu)化及資源優(yōu)化，實現(xiàn)物流、信息流、價值流的集成和優(yōu)化運行，達到人（組織、管理）、經(jīng)營和技術(shù)三要素的集成。以加強企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)的T、Q、C、S、E（環(huán)境），從而提高企業(yè)的市場應(yīng)變能力和競爭能力?！?002年4月11現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)(CIMS)： “將信息技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)和5.我國制造業(yè)的跨越發(fā)展從一個國外例子看美、日競爭力近二十年的變化：70年代美國過份貶低了制造業(yè)的作用：“夕陽工業(yè)”、“生了銹的皮帶”…；80年代初，石油危機顯示出美國制造業(yè)競爭力的衰退。優(yōu)勢為日本占有（如鋼鐵、汽車、機械、化工、電子、計算機等），為了重振制造業(yè)的優(yōu)勢，美國人提出：

“CIMS，nolongerachoice”。2002年4月125.我國制造業(yè)的跨越發(fā)展從一個國外例子看美、日競爭力近二十年結(jié)果：美日競爭力發(fā)生變化美入圍世界“TOP500”↑日本↓；通用、福特取代三菱、三井，居一、二位(1997)。“今天，帶動美國經(jīng)濟的是300家芯片公司和3萬家軟件公司。”強調(diào)信息技術(shù)和“企業(yè)重組”2002年4月13結(jié)果：美日競爭力發(fā)生變化強調(diào)信息技術(shù)和“企業(yè)重組”2002年為什么能夠跨越？①后發(fā)展效應(yīng)

我們不必走別人走過的彎路；我們對制造業(yè)沒有美國70年代的政策偏差；可以不先“孤島”后集成；我們對信息集成沒有走GM的MAP模式…。我國制造業(yè)的跨越發(fā)展2002年4月14為什么能夠跨越？我國制造業(yè)的跨越發(fā)展2002年4月14信息技術(shù)的四大發(fā)明： 1946年計算機 1947年晶體管 1953年激光 1959年芯片。我們可以直接利用最先進的技術(shù)進行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整。如紡織機械、工程機械…。為什么能夠跨越？②可以充分利用改變世界的信息技術(shù)2002年4月15信息技術(shù)的四大發(fā)明：為什么能夠跨越？2002年4月15新時期的“二彈一星”精神是可以繼承和發(fā)揚的。振興祖國的強烈的共同愿望+市場環(huán)境下的合理的“利益機制”。CIMS的三項國際大獎?wù)f明了這一點。③發(fā)揮我們制度的優(yōu)越性為什么能夠跨越？2002年4月16新時期的“二彈一星”精神是可以繼承和發(fā)揚的。③發(fā)揮我們制度 1994年、1999年清華大學(xué)“國家CIMS工程中心”和華中理工大學(xué)“先進制造技術(shù)中心”分獲美國制造工程師協(xié)會SME大學(xué)領(lǐng)先獎。2002年4月17 1994年、1999年清華大學(xué)“國家CIMS工程中心”和華1995年“北京第一機床廠CIMS應(yīng)用示范工程”

獲SME工業(yè)領(lǐng)先獎2002年4月181995年“北京第一機床廠CIMS應(yīng)用示范工程”

獲SME工“五要”：①針對我們制造業(yè)的瓶頸的創(chuàng)新，而不是簡單的照搬外國的做法。②系統(tǒng)觀點：“綜合治理”和“系統(tǒng)發(fā)展模式”制造業(yè)的競爭力問題是個綜合性問題，即系統(tǒng)問題。各種有效的辦法一起上，不是分散的各行其是。 “系統(tǒng)發(fā)展模式”的成功例子。如何跨越？觀念和方法2002年4月19“五要”：如何跨越？觀念和方法2002年4月19競爭優(yōu)勢創(chuàng)新能力時間產(chǎn)品和服務(wù)產(chǎn)品開發(fā)能力和制造過程組織原則價值觀和企業(yè)文化供應(yīng)商和顧客③從管理入手，從政策入手，當(dāng)前對多數(shù)企業(yè)是普遍有效的，省錢的2002年4月競創(chuàng)新能力時間產(chǎn)品和服務(wù)產(chǎn)品開發(fā)能力組織原則價值觀和企業(yè)文化④加強信息、工藝和管理（集成也是管理） “加強產(chǎn)品開發(fā)環(huán)節(jié)，強調(diào)管理。當(dāng)前多數(shù)企業(yè)車間層適度自動化（提倡數(shù)控等，但并不提倡FMS及自動化程度很高的生產(chǎn)線）” 提倡：CAD/CAM、PDM、CE、VM;MRPⅡ、ERP、BPR、AM。 CIMS是一個我國傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)工業(yè)化、信息化相結(jié)合的好的切入點，一條有效的途徑。2002年4月21④加強信息、工藝和管理（集成也是管理）2002年4月21科技界要從國民經(jīng)濟、國家安全的急需去尋找思路，科技界也需要克服計劃經(jīng)濟的影響。從技術(shù)到技術(shù)，解決不好我國制造業(yè)的生存和發(fā)展問題。領(lǐng)導(dǎo)部門和企業(yè)界也要擺脫計劃經(jīng)濟模式的影響，要從現(xiàn)代化管理和高技術(shù)中尋找企業(yè)生存發(fā)展的道路。⑤要轉(zhuǎn)變觀念2002年4月22科技界要從國民經(jīng)濟、國家安全的急需去尋找思路，科技界也需要克

十多年863計劃的實踐，我們在技術(shù)與經(jīng)濟的結(jié)合中學(xué)到并實踐了幾條最主要的認識，這是觀念上的重大進步：基于國情——我國企業(yè)的瓶頸分析 使我們走了一條與美國既有相同之處又有許多不同的創(chuàng)新之路；樹立“企業(yè)說好，才是真好”的應(yīng)用技術(shù)評價標準；以企業(yè)效益，企業(yè)競爭力作為技術(shù)實施的最終目標。2002年4月23 十多年863計劃的實踐，我們在技術(shù)與經(jīng)濟的結(jié)合中學(xué)“四不要”：①不問市場，單純提高裝備及工藝能力，花巨資引進，導(dǎo)致技改“早改早死，晚改晚死，不改等死”——傳統(tǒng)的技改觀念造成的對技術(shù)進步的誤解。②“小而全”、“大而全”的生產(chǎn)模式，“肥水不流外人田”。③只依靠基于“廉價勞動力和批量生產(chǎn)”的價格戰(zhàn)。而不是依靠產(chǎn)品開發(fā)及科技進步。④制造學(xué)科中部分存在的與經(jīng)濟建設(shè)脫節(jié)，狹隘的門戶觀念以及保守性，妨礙了學(xué)科和技術(shù)的滲透、集成。2002年4月24“四不要”：2002年4月246.結(jié)論：①我國企業(yè)面臨嚴峻形勢，系統(tǒng)觀點是觀察、分析和提高企業(yè)競爭力的有效方法。復(fù)雜性問題是系統(tǒng)科學(xué)當(dāng)今的熱點和難點問題，以提高企業(yè)競爭力有密切的聯(lián)系。②我國企業(yè)競爭力的提高既要借鑒發(fā)達國家的經(jīng)驗，更應(yīng)該結(jié)合國情和廠情。企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中的瓶頸分析是必須做好的基礎(chǔ)。2002年4月256.結(jié)論：①我國企業(yè)面臨嚴峻形勢，系統(tǒng)觀點是觀察、分析和提③對我國多數(shù)企業(yè)，新產(chǎn)品開發(fā)能力弱，管理粗放是主要問題。因此宜于提供旨在提高產(chǎn)品設(shè)計能力和現(xiàn)代管理的各種技術(shù)。車間層宜“適度自動化”。

④支持復(fù)雜產(chǎn)品設(shè)計、制造、管理和營銷全過程的先進制造技術(shù)，信息技術(shù)、現(xiàn)代管理理念、先進制造工藝和材料都是十分重要的。信息技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)用得好可以使我國企業(yè)走一條跨越發(fā)展之路。2002年4月26③對我國多數(shù)企業(yè)，新產(chǎn)品開發(fā)能力弱，管理粗放是主要問題。因此謝謝大家！2002年4月27謝謝大家！2002年4月274.企業(yè)競爭力問題－－復(fù)雜系統(tǒng)求解提高企業(yè)競爭力是企業(yè)一切工作的最終目標2002年4月284.企業(yè)競爭力問題－－復(fù)雜系統(tǒng)求解2002年4月1競爭優(yōu)勢創(chuàng)新能力時間產(chǎn)品和服務(wù)產(chǎn)品開發(fā)能力和制造過程組織原則價值觀和企業(yè)文化供應(yīng)商和顧客企業(yè)創(chuàng)新能力和企業(yè)競爭優(yōu)勢2002年4月競創(chuàng)新能力時間產(chǎn)品和服務(wù)產(chǎn)品開發(fā)能力組織原則價值觀和企業(yè)文化企業(yè)競爭力問題的復(fù)雜系統(tǒng)求解框架⑴問題的復(fù)雜性

功能的復(fù)雜性

產(chǎn)品全生命周期的一切過程：設(shè)計、管理、經(jīng)營等

對象的復(fù)雜性上述過程很難形式化描述

隨機性

不確定性大量、經(jīng)常存在

目標/約束的多樣性

T、Q、C、S、E、K

解決這樣的復(fù)雜系統(tǒng)的理論進展還大大落后于實際應(yīng)用的需求。2002年4月30企業(yè)競爭力問題的復(fù)雜系統(tǒng)求解框架2002年4月3⑵復(fù)雜問題求解的基本框架——多層面的綜合集成及綜合管（理）控（制）

基本框架：管理層面宏觀層面

方法論層面技術(shù)的宏觀層面

實現(xiàn)技術(shù)層面微觀層面

數(shù)學(xué)等理論工具層面微觀層面管理

先進的管理理念，如集成制造；（推式）計劃的生產(chǎn)組織；精良生產(chǎn)與“拉式”生產(chǎn)組織；經(jīng)營過程重組；協(xié)作生產(chǎn)的組織模式 國內(nèi)國外都有先進的管理理念2002年4月31⑵復(fù)雜問題求解的基本框架——多層面的綜合集成及綜合管（理）控方法論 體系結(jié)構(gòu)的概念（系統(tǒng)結(jié)構(gòu)）；開放系統(tǒng)的概念→標準化；企業(yè)建模的方法論，如功能模型、信息模型、決策模型、組織模型、資源模型、動態(tài)模型等等。 方法論不在數(shù)學(xué)層次解決問題，但重要的在于將問題納入一個正確的方向。多數(shù)情況下，方法論主要還在定性階段。2002年4月32方法論2002年4月5實現(xiàn)技術(shù) 解決如何建立一個現(xiàn)代化的制造企業(yè)。 “現(xiàn)代”:數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、虛擬化、智能化、綠色化與集成化?！傲笔恰艾F(xiàn)代”的主要技術(shù)特征，柔性的、協(xié)同的、敏捷的。

基礎(chǔ)信息化 信息集成 并行工程(過程的重建和優(yōu)化) 虛擬制造 敏捷制造2002年4月33實現(xiàn)技術(shù)2002年4月6數(shù)學(xué)等理論工具

解決系統(tǒng)的優(yōu)化問題，這也是管理/控制的目的，例子：

生產(chǎn)線的調(diào)度優(yōu)化理論可重入流生產(chǎn)線的調(diào)度優(yōu)化問題推/拉結(jié)合的生產(chǎn)計劃與調(diào)度并行產(chǎn)品開發(fā)過程的調(diào)度優(yōu)化問題供需鏈管理中的優(yōu)化問題工作流建模與管理2002年4月34數(shù)學(xué)等理論工具2002年4月7復(fù)雜問題的求解方法：綜合集成與綜合管/控

宏觀與微觀結(jié)合

定量與定性結(jié)合

現(xiàn)代管理與信息技術(shù)結(jié)合

數(shù)學(xué)工具與人工智能結(jié)合2002年4月35復(fù)雜問題的求解方法：綜合集成與綜合管/控2002年4月8企業(yè)診斷需求分析已有先進設(shè)計、管理、生產(chǎn)模式并行工程\虛擬制造\敏捷制造基礎(chǔ)信息化\信息集成算法

復(fù)雜制造系統(tǒng)的解決方案經(jīng)營管理理念 方法論指導(dǎo)實現(xiàn)技術(shù)優(yōu)化算法 CAX、ERP等直銷模式供需鏈人人都做經(jīng)營者運行開放系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)建模知識創(chuàng)新技術(shù)創(chuàng)新創(chuàng)新的管理經(jīng)營理念2002年4月36企業(yè)診斷需求分析已有先進設(shè)計、管理、生產(chǎn)模式并行工程\虛擬制綜合信息化：現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)(ContemporaryIntegratedManufacturingSystems)系統(tǒng)理論和方法+基礎(chǔ)信息化信息集成并行工程虛擬制造敏捷制造（網(wǎng)絡(luò)化制造、協(xié)同產(chǎn)品商務(wù)）2002年4月37綜合信息化：現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)系統(tǒng)理論和方法+基礎(chǔ)信息化2現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)(CIMS)：

“將信息技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)和制造技術(shù)相結(jié)合，按系統(tǒng)技術(shù)的理論與方法應(yīng)用于企業(yè)產(chǎn)品全生命周期（從市場需求分析到最終報廢處理）的各個階段，通過信息集成、過程優(yōu)化及資源優(yōu)化，實現(xiàn)物流、信息流、價值流的集成和優(yōu)化運行，達到人（組織、管理）、經(jīng)營和技術(shù)三要素的集成。以加強企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)的T、Q、C、S、E（環(huán)境），從而提高企業(yè)的市場應(yīng)變能力和競爭能力?！?002年4月38現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)(CIMS)： “將信息技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)和5.我國制造業(yè)的跨越發(fā)展從一個國外例子看美、日競爭力近二十年的變化：70年代美國過份貶低了制造業(yè)的作用：“夕陽工業(yè)”、“生了銹的皮帶”…；80年代初，石油危機顯示出美國制造業(yè)競爭力的衰退。優(yōu)勢為日本占有（如鋼鐵、汽車、機械、化工、電子、計算機等），為了重振制造業(yè)的優(yōu)勢，美國人提出：

“CIMS，nolongerachoice”。2002年4月395.我國制造業(yè)的跨越發(fā)展從一個國外例子看美、日競爭力近二十年結(jié)果：美日競爭力發(fā)生變化美入圍世界“TOP500”↑日本↓；通用、福特取代三菱、三井，居一、二位(1997)?！敖裉?，帶動美國經(jīng)濟的是300家芯片公司和3萬家軟件公司?！睆娬{(diào)信息技術(shù)和“企業(yè)重組”2002年4月40結(jié)果：美日競爭力發(fā)生變化強調(diào)信息技術(shù)和“企業(yè)重組”2002年為什么能夠跨越？①后發(fā)展效應(yīng)

我們不必走別人走過的彎路；我們對制造業(yè)沒有美國70年代的政策偏差；可以不先“孤島”后集成；我們對信息集成沒有走GM的MAP模式…。我國制造業(yè)的跨越發(fā)展2002年4月41為什么能夠跨越？我國制造業(yè)的跨越發(fā)展2002年4月14信息技術(shù)的四大發(fā)明： 1946年計算機 1947年晶體管 1953年激光 1959年芯片。我們可以直接利用最先進的技術(shù)進行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整。如紡織機械、工程機械…。為什么能夠跨越？②可以充分利用改變世界的信息技術(shù)2002年4月42信息技術(shù)的四大發(fā)明：為什么能夠跨越？2002年4月15新時期的“二彈一星”精神是可以繼承和發(fā)揚的。振興祖國的強烈的共同愿望+市場環(huán)境下的合理的“利益機制”。CIMS的三項國際大獎?wù)f明了這一點。③發(fā)揮我們制度的優(yōu)越性為什么能夠跨越？2002年4月43新時期的“二彈一星”精神是可以繼承和發(fā)揚的。③發(fā)揮我們制度 1994年、1999年清華大學(xué)“國家CIMS工程中心”和華中理工大學(xué)“先進制造技術(shù)中心”分獲美國制造工程師協(xié)會SME大學(xué)領(lǐng)先獎。2002年4月44 1994年、1999年清華大學(xué)“國家CIMS工程中心”和華1995年“北京第一機床廠CIMS應(yīng)用示范工程”

獲SME工業(yè)領(lǐng)先獎2002年4月451995年“北京第一機床廠CIMS應(yīng)用示范工程”

獲SME工“五要”：①針對我們制造業(yè)的瓶頸的創(chuàng)新，而不是簡單的照搬外國的做法。②系統(tǒng)觀點：“綜合治理”和“系統(tǒng)發(fā)展模式”制造業(yè)的競爭力問題是個綜合性問題，即系統(tǒng)問題。各種有效的辦法一起上，不是分散的各行其是。 “系統(tǒng)發(fā)展模式”的成功例子。如何跨越？觀念和方法2002年4月46“五要”：如何跨越？觀念和方法2002年4月19競爭優(yōu)勢創(chuàng)新能力時間產(chǎn)品和服務(wù)產(chǎn)品開發(fā)能力和制造過程組織原則價值觀和企業(yè)文化供應(yīng)商和顧客③從管理入手，從政策入手，當(dāng)前對多數(shù)企業(yè)是普遍有效的，省錢的2002年4月競創(chuàng)新能力時間產(chǎn)品和服務(wù)產(chǎn)品開發(fā)能力組織原則價值觀和企業(yè)文化④加強信息、工藝和管理（集成也是管理） “加強產(chǎn)品開發(fā)環(huán)節(jié)，強調(diào)管理。當(dāng)前多數(shù)企業(yè)車間層適度自動化（提倡數(shù)控等，但并不提倡FMS及自動化程度很高的生產(chǎn)線）” 提倡：CAD/CAM、PDM、CE、VM;MRPⅡ、ERP、BPR、AM。 CIMS是一個我國傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)工業(yè)化、信息化相結(jié)合的好的切入點，一條有效的途徑。2002年4月48④加強信息、工藝和管理（集成也是管理）2002年4月21科技界要從國民經(jīng)濟、國家安全的急需去尋找思路，科技界也需要克服計劃經(jīng)濟的影響。從技術(shù)到技術(shù)，解決不好我國制造業(yè)的生存和發(fā)展問題。領(lǐng)導(dǎo)部門和企業(yè)界也要擺脫計劃經(jīng)濟模式的影響，要從現(xiàn)代化管理和高技術(shù)中尋找企業(yè)生存發(fā)展的道