回轉(zhuǎn)窯說明書

主要技術(shù)參數(shù)型式規(guī)格①4.8X72測速發(fā)電機型號ZYS--100A5350t/d額定功率斜度3.5%額定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速主傳動0.36--4.56r/min額定電壓輔助傳動「8.65r/h輔助傳動電動機型號支座數(shù)3擋額定功率密封型式窯頭鋼片密封額定轉(zhuǎn)速窯尾「石墨密封額定電壓窯頭冷卻風(fēng)冷主傳動減速機型號傳動型式單傳動總中心距擋輪油泵油THS--12總公稱速比擋輪型式液壓擋輪稀油站型號主傳動電機型號ZSN4--450--092集中7閏滑，潤滑裝置帶PLC控制柜功率710KW輔助傳動減速機型號JH280C-SW301-45額定轉(zhuǎn)速1000r/min總公稱速比45實際46.844電1區(qū)電壓660V勵磁電壓180V調(diào)速范圍80--1000r/min一、概述一）工作原理回轉(zhuǎn)窯是煨燒水泥熟料的主要設(shè)備?；剞D(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)時，生料粉從窯尾喂入，由于筒體的傾斜和緩慢旋轉(zhuǎn)，物料將既沿著圓周方向翻滾又沿著窯軸向移動，不斷地向窯頭輸送，煤粉從窯頭喂入窯內(nèi)進行燃燒，物料在流動過程中，不斷地被加熱，完成物理化學(xué)反應(yīng)，物料的溫度可達1450C,燒成的熟料從窯頭卸由,進入冷卻機。與物料熱交換過程中形成的熱空氣，由窯進料端進入窯尾系統(tǒng)，最后由煙囪排入大氣。二）結(jié)構(gòu)特點回轉(zhuǎn)窯主要由筒體部分、傳動部分、支承裝置、帶擋輪支承裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置等組成。窯筒體是回轉(zhuǎn)窯的主體，用鋼板卷制而成傾斜地安裝在數(shù)對托輪上。在窯頭裝有窯口護板并設(shè)有風(fēng)冷套，由窯頭冷卻風(fēng)機對窯口部分進行冷卻，沿窯筒體長度方向上有數(shù)個矩形輪帶，它承受窯筒體、窯襯、物料等所有回轉(zhuǎn)部分的重量，并將其重量傳到支承裝置上。輪帶下采用墊板，墊板起到增加窯筒體剛度、避免由于輪帶與窯筒體有圓周方向的相對滑動而使窯筒體遭受磨損和降低輪帶內(nèi)外表面溫差的作用。大齒圈裝置固定在靠近窯筒體尾部通過切向彈簧板與窯筒體聯(lián)接，大齒圈由小齒輪嚙合轉(zhuǎn)動，彈簧板受到拉力，沿圓周切線方向帶動筒體旋轉(zhuǎn)。大齒圈懸桂在窯筒體上的聯(lián)接結(jié)構(gòu)能使齒圈與窯筒體間留有足夠的散熱空間并能減少窯筒體彎曲變形等對嚙合精度的影響還能起一定的減震緩沖作用，有利于延長窯襯的壽命。2、傳動裝置1）傳動形式回轉(zhuǎn)窯筒體的轉(zhuǎn)速很慢，窯筒體要求能夠無級調(diào)速?；剞D(zhuǎn)窯傳動裝置特點是傳動比大，有平滑的足夠的無級調(diào)速范圍和大的起動力矩。傳動裝置主要由主電動機，主減速機，小齒輪裝置和大齒輪裝置組成。主電機通過主減速器減速把傳動力矩傳遞給小齒輪裝置。筒體上裝有大齒輪裝置，小齒輪與大齒輪相嚙合，帶動回轉(zhuǎn)窯筒體運轉(zhuǎn)。主減速機的高速軸的另一端設(shè)有輔助傳動裝置，輔助傳動裝置的電動機通過輔助減速器帶動主減速機的高速軸轉(zhuǎn)動，使回轉(zhuǎn)窯筒體以更低的速度轉(zhuǎn)動，輔助傳動裝置的作用是當停窯的時候定期轉(zhuǎn)窯或確保窯檢修砌磚時，使窯筒體能夠停留在莫一指定的位置上。2）主電動機一般選用ZSN4系列直流電動機，該電動機是在Z4系列直流電動機的基礎(chǔ)上，根據(jù)水泥回轉(zhuǎn)窯主傳動的特殊工況而設(shè)計的專用系列直流電動機，具有體積小、重量輕，效率高，性能優(yōu)良等特點，主電動機采用管道通風(fēng)冷卻，冷卻風(fēng)管道及風(fēng)機由工藝配置。要求風(fēng)機遠離筒體輻射源，需冷卻風(fēng)量9000m3/h,靜壓1800Pa。3）減速器減速器一般均選用硬齒面減速器，它技術(shù)先進、體積小、重量輕4）膜片聯(lián)軸器小齒輪裝置和主減速器之間一般采用膜片聯(lián)軸器，它彈性好，能吸收一部分沖擊，并能補償較大的徑向偏差和軸向伸縮。4）輔助傳動裝置為保證主電源中斷時仍能盤窯操作，防止窯筒體彎曲，便利檢修，設(shè)有輔助傳動裝置。3支承裝置支承裝置是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分，它承受著窯筒體的全部重量，并對窯筒體起定位作用，使其能安全平穩(wěn)地進行運轉(zhuǎn)，。托輪安裝時要保證達到兩個要求：其一是保證安裝后筒體中心線為一直線；其二是保證同一檔的兩個托輪受力相同，使兩個托輪均勻磨損。支承裝置中的托輪支承裝置采用潤滑軸承式1）支承裝置為調(diào)心式滑動軸承結(jié)構(gòu)，由托輪軸承組及焊接底座等組成，其結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕。并配置了潤滑油的自動加熱和溫控裝置，運行可靠，適應(yīng)性強2）托輪軸承組由托輪、托輪軸、襯瓦、球面瓦、及軸承座等組成。托輪與托輪軸采用過盈配合，托輪軸支承在襯瓦上，襯瓦的下部有做成凸球面的球面瓦，球面瓦坐在具有凹球面的軸承底坐上，球面起到調(diào)位作用。襯瓦采用油勺供油的潤滑方式，并在球面瓦中通冷卻水中進行冷卻。每個托輪軸承組裝有電加熱器熱電阻。熱電阻控制電加熱器的動作，并能檢測油溫（冬季最低溫度高于5C的地區(qū)可以不裝電加熱器）。4液壓擋輪裝置液壓擋輪裝置主要由油缸、擋輪、擋輪軸、滑座、導(dǎo)向軸、滾動軸承、擋輪潤滑裝置等組成。擋輪設(shè)置在靠大齒圈鄰近輪帶的下側(cè)。通過擋輪迫使輪帶和窯筒體一起按一定的速度和行程沿窯中心線方向在托輪上往復(fù)移動，使輪帶和托輪在全寬上能均勻磨損，以延長使用壽命。5、窯頭密封裝置鋼片式密封窯頭密封采用彈簧片式密封裝置，通過冷風(fēng)套的喇叭口吹入適量的冷風(fēng)以冷卻窯頭護板。交迭的耐熱鋼片適度壓緊于風(fēng)冷套的筒體上,保證在窯稍有偏擺時，仍能保持良好的密封效果。6、窯尾密封裝置1）石墨塊徑向接觸式密封窯尾密封采用石墨塊密封。這種密封裝置能夠滿足窯的軸向移動和徑向偏移。石墨塊密封的壓緊裝置采用受壓彈簧，并在布置上遠離熱源同時為彈簧設(shè)置護套，從而延長彈簧使用壽命：為壓桿設(shè)置導(dǎo)向套筒及合理地選擇彈簧的長徑比，有效防止了壓桿卡死的可能，這種裝置有良好的密封效果，簡單可靠的結(jié)構(gòu)，同時也便于操作與維護。氣缸壓緊端面式密封如圖所示，該結(jié)構(gòu)是由可隨窯筒體竄動但不轉(zhuǎn)動的徑向密封片、固定摩擦片、吊桿、氣缸（含獨立安裝的小空壓機及其氣路系統(tǒng)）及活動摩擦片等組成。徑向密封環(huán)由吊桿懸吊在喂料室支架上，與窯尾

喂料室之間用石棉盤根密封。石棉盤根圍繞喂料室圓筒一圈，用壓板壓緊。組成端面密封的兩個摩擦環(huán)之一是固定在徑向密封環(huán)上的固定摩擦環(huán)，它隨著窯一起轉(zhuǎn)動。通過均勻設(shè)置在徑向密封環(huán)和喂料室上的若干個氣缸產(chǎn)生的推動力，推動徑向密封環(huán)使兩個摩擦環(huán)始終保持接觸狀態(tài)。為了減輕兩摩擦環(huán)接觸面之間的磨損，由電動干油泵將潤滑脂送進摩擦環(huán)之間來進行潤滑二、回轉(zhuǎn)窯安裝一）安裝準備1編制施工技術(shù)文件安裝前應(yīng)組織有關(guān)人員熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，了解設(shè)備結(jié)構(gòu)及設(shè)計意圖，明確各項技術(shù)要求,編制施工組織計劃，安裝計劃和施工安全措施等，并指定專人負責(zé)整臺設(shè)備的安裝工作?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備大、零配件多、安裝要求高、安裝單位應(yīng)根據(jù)自身的條件和裝備及進度要求等確定安裝順序和方法。通常各部件的安裝工序見如下框圖：基礎(chǔ)驗收設(shè)備清洗主要零部件檢測設(shè)備清洗修正總圖尺寸輪帶套裝修正總圖尺寸輪帶套裝大齒圈地面預(yù)組裝球面瓦試壓安裝標高標志基礎(chǔ)畫線、埋設(shè)中心標板準備砂墩、墊鐵設(shè)備的起重和搬運安裝標高標志基礎(chǔ)畫線、埋設(shè)中心標板準備砂墩、墊鐵設(shè)備的起重和搬運底座找正一次灌漿托輪軸承組安裝調(diào)整窯筒體吊裝支承裝置精確定位大齒圈吊裝、組隊檢測彈簧板找正、焊接二次灌漿窯筒體對接、找正、焊接傳動裝置安裝找正輪帶軸向定位窯頭、窯尾密封裝置的安裝二次灌漿窯筒體對接、找正、焊接傳動裝置安裝找正輪帶軸向定位窯頭、窯尾密封裝置的安裝其它部件的安裝2、設(shè)備驗收為了保證設(shè)備安裝質(zhì)量、加快工程進度、建設(shè)單位和安裝單位必須嚴格執(zhí)行設(shè)備驗收制度，以便能事先發(fā)現(xiàn)問題，予以處理設(shè)備由庫驗收裸裝設(shè)備的外觀檢查安裝單位按照所需由庫的設(shè)備明細表或設(shè)備裝箱單，會同建設(shè)單位認真查對設(shè)備編號、規(guī)格、數(shù)量及設(shè)備外觀有無剛陷等，并與建設(shè)單位辦理由庫手續(xù)和填寫設(shè)備驗收記錄表。設(shè)備開箱驗收在安裝工地箱裝設(shè)備由庫后，安裝單位應(yīng)會同建設(shè)單位，根據(jù)設(shè)備的安裝圖紙和生產(chǎn)廠家提供的裝箱清單等，仔細清點和檢查設(shè)備零部件的數(shù)量和質(zhì)量，并由雙方確認。安裝單位不得自行開箱，開箱由庫后對機加工零件、精密附件等零部件上有防護物的不宜過早拆除，如有損壞應(yīng)及時修補防護，以免零件受損。隨機所帶的技術(shù)文件(如產(chǎn)品說明書、由廠檢查試驗記錄、裝箱單等)及產(chǎn)品合格證，建設(shè)單位應(yīng)及時提供給安裝單位(原件或復(fù)制件)，以作為安裝的技術(shù)參考和交工資料，建設(shè)單位應(yīng)保留原件。隨機帶來的專用工具及多供應(yīng)的易損、易丟件，在驗收時應(yīng)作記錄，并交安裝單位使用。安裝完畢后，專用工具及多余的零部件，安裝單位應(yīng)退還建設(shè)單位，并辦理移交手續(xù)。設(shè)備驗收時，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備數(shù)量和質(zhì)量有問題，除作好設(shè)備檢查記錄外，建設(shè)單位應(yīng)負責(zé)解決；驗收時，難以檢查的設(shè)備內(nèi)部零部件，在安裝、清洗、裝配過程中，如發(fā)現(xiàn)有缺件或質(zhì)量等問題，應(yīng)由建設(shè)單位負責(zé)解決，也可委托安裝單位處理設(shè)備經(jīng)驗收由庫后，應(yīng)由安裝單位負責(zé)保管，凡因工地保管不善或因安裝過程中操作失誤，所造成的設(shè)備銹蝕、變形、損壞、缺件等，應(yīng)由安裝單位負責(zé)，其處理方法，須經(jīng)建設(shè)單位同意。易丟、易損壞(如壓力表、溫度計、油杯等)，宜在設(shè)備試運轉(zhuǎn)前安裝，由庫后應(yīng)妥善保管，且安裝部位的空洞應(yīng)及時暫予密封，不能進入灰塵和雜物。3基礎(chǔ)驗收在設(shè)備安裝前必須對照土建圖、安裝圖和設(shè)備實際尺寸對設(shè)備基礎(chǔ)進行驗收，以便確認設(shè)備基礎(chǔ)有無問題，使基礎(chǔ)問題得以處理,保證安裝的質(zhì)量和進度?；A(chǔ)驗收應(yīng)由建設(shè)單位召集土建軍單位和安裝單位共同進行。設(shè)備基礎(chǔ)驗收工作的內(nèi)容，包括以下各項檢查土建單位提供的中心線、標高點是否正確；對照設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸，基礎(chǔ)標高尺寸，基礎(chǔ)孔的幾何尺寸及相互位置尺寸等提交安裝設(shè)備的基礎(chǔ)，必須達到下列要求：為了兩次灌漿結(jié)合緊密，基礎(chǔ)表面必須鑿毛；所有遺留的模板和露由混凝土外的鋼筋等，必須清除，并將設(shè)備安裝場地及地腳孔內(nèi)碎料、贓物及積水等全部清除干凈；基礎(chǔ)周圍必須填平夯實。4設(shè)備檢查回轉(zhuǎn)窯安裝前必須作好設(shè)備的檢查和尺寸核對工作，如檢查結(jié)果與設(shè)計不符時，安裝單位，建設(shè)單位會同設(shè)計單位共同研究對策，采取解決措施。底座檢查檢查底座有無變形，實測底座地腳螺栓孔間距及底座高度尺寸等；核對底座的縱橫中心線；支承裝置中托輪及軸承檢查檢查托輪及軸承規(guī)格球面瓦應(yīng)作水壓試驗，試驗壓力為0.6Mpa并保壓10分鐘不得有滲漏現(xiàn)象；檢查托輪軸承底座與球面瓦接觸情況。窯筒體檢查直徑檢查：著重在每節(jié)窯胴體的兩端檢查。同一筒體斷面最大與最小直徑差不得大于(D為窯筒體直徑，輪帶

下窯筒體段節(jié)和大齒圈下窯筒體段節(jié)不得大于0.0015D,下窯筒體段節(jié)和大齒圈下窯筒體段節(jié)不得大于0.0015D,超過此限度者必須現(xiàn)場整圓。兩對接口圓周長應(yīng)相等，偏差不得大于0.002D。窯筒體不應(yīng)有局部變形，尤其是接口的地方，對于局部變形可用冷加工或熱加工方法修復(fù)，加熱次數(shù)不應(yīng)超過二次；檢查窯筒體的下列尺寸窯筒體的長度尺寸；輪帶中心線位置至窯筒體接口邊緣的尺寸。檢查輪帶內(nèi)徑與窯筒體墊板外徑的間隙(S),并核對輪帶上鋼印標注的內(nèi)徑尺寸，檢查記錄表。大齒圈及傳動設(shè)備檢查：彈簧板的規(guī)格尺寸；檢查兩半齒圈接合處的貼合質(zhì)量，應(yīng)緊密貼合。5、修正總圖尺寸由于機械制造和土建施工中不可避免地存在尺寸誤差，特別是象長達數(shù)十米甚至百余米的由多節(jié)組成的窯筒體，其長度有累積誤差是在所難免。因此，必須根據(jù)窯筒體各大段節(jié)、各輪帶和支承裝置的實測尺寸，進行計算后對總圖的理論安裝尺寸作修正，形成新的安裝總圖，以此作為安裝依據(jù)。1)根據(jù)各大段節(jié)筒體實測的長度尺寸，修正總圖的各檔輪帶間的軸向距離和窯頭、窯尾的懸臂長，這里要提醒的是在作修正時，不應(yīng)該把窯筒體對接口的間隙加上，還需注意的是：設(shè)備安裝時，如果環(huán)境溫度高于或低于20c時，熱膨脹量還需要考慮濕度影響因素，對熱膨脹量進行修正，將計算結(jié)果列入記錄表。AL=（T-To）Xa式中：AL:環(huán)境溫度等于T時所增加或減少的膨脹量To：環(huán)境溫度=20CL:兩輪帶間的軸向距離a：鋼的線膨脹系數(shù)a=12X1/1000000C2）對各檔的輪帶和支承裝置有關(guān)尺寸進行尺寸實測和計算，將結(jié)果列入記錄表中。3）根據(jù)1）和2）的已知實際數(shù)據(jù)，計算總圖有關(guān)測點的水平距離和對基準點的標高差，將計算結(jié)果分別列入記錄表中。6核對窯基礎(chǔ)尺寸，特別是基礎(chǔ)中心距尺寸。當不符合時，應(yīng)采取下列措施：若修正后圖紙上兩檔支承裝置間尺寸與相應(yīng)兩基礎(chǔ)中心距偏差小于5mm時，可不必采取措施；當偏差為5—10mm時，可增長或縮短輪帶輪帶的軸向距離來調(diào)整；若仍不能滿足要求或當偏差大于10mm時，除調(diào)整窯筒體段節(jié)結(jié)合面間隙外，還必須在安裝支承裝置時調(diào)整整個支承裝置的位置，根據(jù)調(diào)整后窯筒體實際尺寸再次修正圖紙上各檔支承裝置軸向間距尺寸，并計算由水平其水平間距尺寸和其準點的標高差，作為最終安裝總圖。7安裝標高標志為了便于以后核對可能由現(xiàn)的基礎(chǔ)沉降或傾斜，在土建施工時應(yīng)在窯墩離地面約1m的高度安裝標高裝置。每個窯墩應(yīng)裝4個，其位置盡可能靠近基礎(chǔ)的四個棱角并布置在相互對應(yīng)的位置。標記高度以1000mm為宜。安裝時在標志座上刻由同一標高的水平線及垂直線，然后把標高板現(xiàn)場焊接在標志座上，使標高板上緣緊帖標高劃線。另外應(yīng)盡可能通過打鋅或車削標高螺栓頭端面，使各檔窯墩的標高螺栓頭上完全位于同一標高。如果由于各個窯墩在安裝期間沉陷相差過大，不可能達到這一要求時，最低限度也要使同一檔窯墩上的4個標高螺栓頭上表面位于同一標高，然后將這些標高及螺栓高度h的數(shù)值填入附表存查。這些標高值可以是以廠區(qū)永久基礎(chǔ)標高點為基礎(chǔ)的相對標高值，其偏差不大于0.5mm在窯全部安裝（包括砌磚）完畢后，必須再作一次最后的標高核對，并填表交給廠方。以后廠方可以定期或按需要檢查這些標高的變動情況，通過簡單的計算不難得由每檔基礎(chǔ)的沉陷或傾斜，從而用于窯的我正調(diào)整工作。在每個窯墩上面角部位埋設(shè)標高點，其標高點與廠區(qū)永久基準標高點不大于0.5mm8基礎(chǔ)劃線1）劃由縱向中心線。根據(jù)工藝圖要求，以工藝軸線為基礎(chǔ)，確定窯頭窯尾兩個基點，用經(jīng)緯儀或拉鋼絲繩放線錘（注意避免風(fēng)力影響），在基礎(chǔ)表面上測由各檔基礎(chǔ)的縱向中心線，在預(yù)埋縱向中心標板上用洋沖打上中心點。偏差不得大于土0.5mmo并在洋沖眼周圍做好標志劃由橫向中心線。根據(jù)修正過的最終安裝總圖，以基準墩（如3檔支承窯則為第三檔窯墩）為基準，先劃由托輪組的橫向中心線，再在水平基準線上定由各檔基礎(chǔ)的水平間距，據(jù)此在相應(yīng)基礎(chǔ)墩上表面劃由橫向中心線，各檔橫向中心線應(yīng)在預(yù)埋的橫向中心板上用洋沖打上中心點。相鄰兩基礎(chǔ)中心距偏差不得大于土1.5mm；首尾兩基礎(chǔ)中心距偏差不得大于3mm（3檔支承）、±4mm（4檔支承）、±6mm（6檔支承）2）根據(jù)已校正準確的窯中心線，劃由小齒輪和其他傳動部分的縱橫中心線。在測量上述水平距離時應(yīng)選用I級鋼卷尺和拉力為5—8N/m的彈簧稱張緊，并對由于溫度影響所產(chǎn)生的偏差加以精確修正。9設(shè)備清洗清除加工表面的防銹脂，例如齒輪的齒形表面與內(nèi)孔表面、托輪軸頸表面、軸承底座下表面等；加工表面除銹：對于配合表面應(yīng)除銹，達到露由原金屬表面為止；托輪軸承與傳動軸承的清洗：清除軸承內(nèi)外的積塵、砂、毛刺等；清洗冷卻水系統(tǒng)、冷卻部位（如托輪軸承中球面瓦），達到無余砂、水流暢通為止；潤滑系統(tǒng)、潤滑端的清洗：除銹、沖洗積塵、油污，做到暢通、密封。10墊鐵及其布置設(shè)備底座就位前，應(yīng)根據(jù)底座的形狀、尺寸、地腳螺栓直徑及設(shè)備的重量等來確定墊鐵的尺寸、組數(shù)和堆放位置，墊鐵由業(yè)主或安裝單位提供，主機設(shè)備供貨單位不提供。當圖紙中未明確墊板面積及分布情況時墊板的面積可按下式計算：A=CX100X（Q1+Q2）/R式中：A墊鐵面積（mm2）C:安全系數(shù)，一般采用1.5—3,建議取2.3計算.Q1:由于設(shè)備等的重量加在該墊鐵組上的負荷（N）,即窯總圖上給出的垂直載荷X150Q2:由于地腳螺栓擰緊（可采用地腳螺栓的許用抗拉強度）后，所分布在該墊鐵組上的壓力（N）。R:基礎(chǔ)、水泥砂墩或地坪混凝土的抗壓強度（N/cm2）。（基礎(chǔ)或地坪混凝土可采用混凝土設(shè)計標號，水泥砂墩采用水泥砂漿的抗壓強度，混凝土抗壓強度可取150—200kg/cm2）一般通用設(shè)備和附屬設(shè)施的墊鐵規(guī)格按表1選擇表1斜墊鐵和平墊鐵的規(guī)格斜墊鐵（見圖10）平墊鐵（見圖11）代號Lbh斜度材料代號Lbh材料斜11005018-221/20-1/25Q235A平11206018-20Q235A斜212060平214070斜314070平316085平墊鐵和斜墊鐵配合使用托輪支承裝置底座的墊鐵規(guī)格及其布置墊鐵規(guī)格的確定：（見圖11）根據(jù)底座的結(jié)構(gòu)和形狀來確定其長度。平墊鐵規(guī)格：L=40+75+L1=115+L1B=150—200mm底座C、D兩側(cè)的墊鐵長度L,為了減少規(guī)格，L根據(jù)最長的L1確定斜墊鐵的L（長）和B（寬）比平墊鐵各小50mm。斜度1:15平墊鐵和斜墊鐵高度h根據(jù)二次澆注高和平、斜墊鐵數(shù)量決定，但每組墊鐵總數(shù)不應(yīng)超過4塊墊鐵的布置：（見圖13）墊鐵放置必須符合下列要求：墊鐵應(yīng)放置在每個地腳螺栓的兩側(cè)各一組，其余墊鐵應(yīng)放在底座筋板處。相鄰兩組墊鐵間的距離不大于1000mm;放置墊鐵處應(yīng)鏟平研磨，墊鐵與混凝土接觸應(yīng)均勻、密實墊鐵上表面水平度為0.2mm/m;墊鐵總高度不應(yīng)小于30mm每組墊鐵不應(yīng)超過四塊，最厚的應(yīng)放在下面，最薄的應(yīng)放在中間，找正完畢應(yīng)點焊牢固e）平墊鐵露出底座10—40mm,斜墊鐵露出底座10—50mm6）墊鐵之間，墊鐵與底座之間應(yīng)緊密帖合，接觸面積不得少于接觸面的70%,

不得有松動現(xiàn)象，墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過地腳螺栓孔7）設(shè)備在二次灌漿前，全部墊鐵應(yīng)電焊牢固（鑄鐵墊鐵除外）。8）為保證設(shè)備安裝質(zhì)量，應(yīng)盡量采用砂墩墊鐵。水泥砂墩墊鐵的制造方法如下:a）水泥砂墩所用材料的規(guī)格及配比見表：材料名稱和規(guī)格525號硅酸鹽水泥中砂水重量比11適用水的用量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的溫度及濕度確定，一般在拌合后，用手握緊不出水,手放開后不散開為宜。G）操作程序和方法根據(jù)砂墩墊鐵的大小和高度，用薄鋼板制作外模，外模的形狀宜采用圖14的形狀：①根據(jù)墊鐵分布位置，將基礎(chǔ)表面鑿毛，并用水沖冼干凈：②將拌好的水泥漿加一層，用錘搗一層，一般以三層為宜，直到搗出水為止；③將制作好的平墊鐵搗入砂墩內(nèi)，平墊鐵上表面必須高出砂墩上表面，一般應(yīng)高出5mm左右，砂墩高度約60—80mm;④在鋼板平墊鐵上，測量水泥砂墩墊鐵的標高和水平度，一般要求標高偏差不應(yīng)大于0.5mm,水平度為0.2mm/m⑤脫模和整修水泥砂墩：加水養(yǎng)護，在環(huán)境溫度為20c以上的條件下養(yǎng)護48小時即可進行設(shè)30—50mm備安裝，氣溫偏低時應(yīng)延長養(yǎng)護期，冬季施工應(yīng)采取保暖措施；30—50mm⑥砂墩平墊鐵上直接放斜墊鐵，二塊斜墊鐵的總厚度為11設(shè)備的起重和搬運在施工前，所有起重搬運機具，鋼絲繩和滑輪等，必須經(jīng)過檢驗和驗算，證明確實可靠后才能使用在利用各種起重搬運機具時，必須遵守下列規(guī)定：操作起重機械，必須嚴格遵守安全操作規(guī)程及有關(guān)施工安全規(guī)定；所有起重機具，不得超負荷使用設(shè)備搬運，吊裝時必須注意下列事項：必須確定專人指揮，重大設(shè)備起重搬運時，應(yīng)由經(jīng)驗豐富、技術(shù)水平較高的起重人員指揮；搬運設(shè)備時，應(yīng)先摸清裝卸場地的情況，搬運的道路情況，設(shè)備的安裝位置、方向及設(shè)備搬運的先后順序，以免造成返工零部件的水平搬運必須保持平衡，不允許隨便倒置或豎立，窯筒體段節(jié)、輪帶及托輪等圓柱形零件必須穩(wěn)固地固定在枕木架上，然后在下面以滾杠支承，再用卷揚機拖動，不允許直接在地面或滾杠上牽引前進G)起吊設(shè)備時，必須按設(shè)備出廠標志的吊裝位置起吊，無明顯標志時，應(yīng)事先找好重心，確定受力部位。減速器蓋，軸承蓋等部件上的起重鉤或吊環(huán)螺釘以及齒輪軸、托輪軸端的起吊孔只允許用于起吊本身，不允許用作起吊整個裝配件，有關(guān)這些須特別注意吊裝繩索不能與設(shè)備的加工面或棱角處直接接觸，必須墊以木板、膠皮等物，以防損壞加工面和切斷吊裝繩索起吊的設(shè)備各重量接近吊裝機械許用吊裝能力時，起吊前必須試吊，認真檢查吊物和機械有無異常變化，確認安全無誤扛后方可起吊，各重大零部件的重量見該設(shè)備的安裝說明書用兩根以上的鋼絲繩起重時，每根鋼絲繩受力應(yīng)均勻，并與錘線所成立的夾角不得大于30起重機在輸電線路附近吊裝時，機械及設(shè)備等與輸電線路最近的距離應(yīng)符合表的規(guī)定：輸電線路電壓（KV）<0.43--1035-110>220最近距離（m）1.5246h）采用兩臺起重機起吊設(shè)備時，起重機的允許載荷一般應(yīng)按額定載荷降低20%使用4）為了安裝找正大齒圈和窯筒體，需要轉(zhuǎn)動窯筒體，可以用鋼絲繩繞在窯筒體上，再用卷揚機或絞車拖動。選擇鋼絲繩直徑時，具安全系數(shù)不得小于2。鋼絲繩應(yīng)向上經(jīng)過懸掛在吊車或人字架起重架上的滑輪引出，因為拉力向上時托輪軸的摩擦力和窯筒體所受的彎矩最小。焊接窯筒體時，最好是利用窯的傳動裝置臨時安裝起來盤窯，這對窯筒體焊接時速度的均勻以及縮短工時更為有利。二）回轉(zhuǎn)窯的安裝1筒體的安裝1）輪帶的裝配a）輪帶套裝前應(yīng)把墊板上的漆、銹等除凈，并涂上一層石墨潤滑脂或硫化航溫齒輪油膏。b）輪帶與筒體的裝配，一般在地面上套裝輪帶，并按窯筒體墊板上的圓周線初步定位后，在上部兩側(cè)的輪帶內(nèi)徑與墊板外徑之間各楔入3-4塊木楔以防起吊過程中輪帶與窯筒體產(chǎn)生相對位移，待吊至托輪上就位后再把木楔拆除。G）輪帶套裝后，輪帶與墊板的間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。d）各墊板在a、b、g、d四處與窯筒體焊接，是作為墊板外圓加工和運輸?shù)膹较蚬潭?。見輪帶的裝配。待現(xiàn)場輪帶套裝、調(diào)整完畢后，須將各墊板的a、b、g、d四處焊縫鏟除，并將擋鐵焊于墊板上口。注意：擋塊不可與墊板相焊接。e）輪帶的最終定位應(yīng)在窯筒體焊接完畢后進行，要求輪帶寬度中心線與托輪寬度中心線的錯開量和方向符合圖樣要求，其偏差不大于士3mmf）當各輪帶最終定位后，檢查各檔輪帶的中心線使其處于同一中心線上，其徑向圓跳動公差值為2mm,以及各檔輪帶最終定位符合要求后，再焊接擋塊、定位擋環(huán)。擋環(huán)按圖示布置，焊接時兩側(cè)交錯進行，擋環(huán)與墊板應(yīng)緊密貼合，不得有間隙。擋環(huán)與輪帶的間隙每側(cè)各為1—2mm。2）窯筒體的線裝、找正及焊接e）窯筒體的組裝①在對接前應(yīng)清除接口處飛邊、毛刺、油漆、鐵銹等污物，如有凸凹不平必須事先修理。②在窯筒體內(nèi)輪帶中心線處焊米字支承上找出該斷面的理論中心點。見圖17回轉(zhuǎn)窯專用工具示例③窯筒體段節(jié)對接順序由現(xiàn)場決定。窯筒體對接工具見圖18所示。為了保證窯筒體接口尺寸，可在接口處插入約100mm、厚為2mm的角鐵，角鐵要沿圓周均勻分布，同時注意輪帶位于托輪上的位置為以后各檔輪帶的最終定位和擋輪裝置安裝定位方便起見，應(yīng)使帶擋輪支承裝置擋的輪帶中心線與托輪中心線基本對齊。其他各檔輪帶在相應(yīng)托輪上的位置應(yīng)符合圖樣要求。④窯筒體的對接接口應(yīng)符合下列要求：I縱向焊縫應(yīng)互相錯開，錯開角度應(yīng)不大于45°,且弧長應(yīng)大于800mm;H焊縫對口錯邊量不得大于2mmm對口焊縫間隙為2±0.5mm窯筒體對接接口檢測記錄見附表11b）窯筒體的找正窯筒體接口經(jīng)檢查調(diào)整后，最后轉(zhuǎn)動窯筒體，用激光經(jīng)緯儀或其它方法檢查。進行窯筒體軸線調(diào)整時需特別注意：由于在強烈和持續(xù)的日光曝曬下筒體會發(fā)生變形，所以測量找正工作以在日出前或日落后進行為宜G）窯笥體的焊接----手工直流弧焊法①焊接前的準備工作：I編制窯筒體對接焊接方案，指定專人負責(zé)；n窯筒體焊接工作，必須在窯筒體找正合格后進行，并可進行臨時固定的傳動裝置轉(zhuǎn)窯施焊；m焊接前對焊工必須進行考試，考試內(nèi)容應(yīng)焊四塊試樣（試樣的鋼材應(yīng)與窯筒體母材相同，焊條用焊接窯筒體的焊條）。通過探傷檢查，彎曲試驗，抗拉強度試驗，全部合格者，才允許參加窯筒體焊接工作；IV窯筒體焊接所用焊條應(yīng)符合GB5117和Q/JCJ05的有關(guān)規(guī)定，其質(zhì)量應(yīng)保證焊縫的力學(xué)性能不低于母材力學(xué)性能；V焊條在使用前必須進行烘干，溫度為250—300C,烘干時間為1小時，烘干后B等溫至150c左右恒溫保存，隨用隨取，避免在空氣中停留較長時間；VI焊接前對窯筒體的坡口形式，尺寸應(yīng)進行檢查，坡口處不得有分層、裂紋、夾渣等影響質(zhì)量的缺陷。坡口形式為雙面雙邊坡口（詳見圖樣）。坡口形式及有關(guān)尺寸示例見圖19。如果要采用自動焊接，則應(yīng)核對坡口形式和尺寸，并做相應(yīng)修改。②窯筒體焊接I窯筒體坡口必須保證高度清潔和干燥，應(yīng)在焊接前用鋼絲刷嚴格清刷，直到露出金屬光澤為止。H雨天或刮風(fēng)下雪時不應(yīng)進行焊接工作。如在雨季進行焊接，必須在每道需焊的焊縫上搭一遮蓬，以防焊接進行中突然下雨，淋濕焊縫。遇此情況，可將手頭的那道焊縫焊完后停止工作，待雨停后再進行，此時應(yīng)注意保證焊縫干燥。m焊接工作應(yīng)在安全和良好的勞動條件下進行，電焊機不得放在窯筒體內(nèi)，不得把電焊機的地線接在輪帶或托輪上，電纜線要有可靠的絕緣措施，焊接地點要有良好的低壓照明、通風(fēng)和保溫，以及可以順利操作的工作臺和蔽棚等。此外還要在焊接工人與操縱盤窯傳動人員之間建立通訊聯(lián)系IV在低溫（5c以下），焊縫由于冷卻過快，容易出現(xiàn)裂紋，這時一般不應(yīng)進行窯筒體焊接，當必須進行焊接時應(yīng)采取有效措施：如焊接工藝、操作方法、坡口的預(yù)熱、保溫等措施。而且焊接工作不得中途停止，必須連續(xù)焊完，以免未完工的焊縫開裂V當窯筒體受日光曝曬時，窯筒體陰陽兩面溫差較大而使窯筒體彎曲變形，所以應(yīng)在日出前或日落后進行焊接，同樣理由，在擴建廠中受旁邊運轉(zhuǎn)差的窯的熱輻射影響，也會發(fā)生類似情況，應(yīng)加石棉板或其他隔熱擋墻防護。VI點焊：窯筒體對接找正無誤后，即可進行點焊。點焊順序應(yīng)按1800對稱進行，點焊過程是將角鐵墊片去除后點焊，但應(yīng)逐個地而不是整圈地一起去掉，以免找正好的窯筒體發(fā)生彎曲，沿周圍點焊可等分8—12點，點焊長度為150—