生產(chǎn)企業(yè)ERP常識課件

生產(chǎn)企業(yè)ERP常識用友軟件股份有限公司U8服務(wù)產(chǎn)品經(jīng)理&運(yùn)維服務(wù)專家馬春荃2009年

4月

18日生產(chǎn)企業(yè)ERP常識用友軟件股份有限公司生產(chǎn)企業(yè)ERP常識一、制造企業(yè)困境二、生產(chǎn)管理誤區(qū)三、先進(jìn)管理工具四、穩(wěn)定運(yùn)行與持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)企業(yè)ERP常識一、制造企業(yè)困境二、生產(chǎn)管理誤區(qū)三、先進(jìn)管原油價(jià)格波動(dòng)，基本農(nóng)業(yè)工業(yè)產(chǎn)品非理性變動(dòng)美國金融危機(jī)影響深遠(yuǎn)用工成本提高新勞動(dòng)保護(hù)法實(shí)施上海企業(yè)最低用工成本約1500據(jù)權(quán)威部門統(tǒng)計(jì)，材料成本，在制造企業(yè)中，占據(jù)比例達(dá)85%以上中國企業(yè)被拖欠的海外商帳早已經(jīng)超過1000億美元，并且每年以150億美元左右的速度增加美國經(jīng)濟(jì)增長率（GDP）下降1%的話，中國的出口就會降7%制造企業(yè)困境-外部環(huán)境原油價(jià)格波動(dòng)，基本農(nóng)業(yè)工業(yè)產(chǎn)品非理性變動(dòng)制造企業(yè)困境-外部環(huán)供應(yīng)支持指導(dǎo)管理倉庫購買批購合同應(yīng)付款在途料生產(chǎn)在制品產(chǎn)成品成本庫存商品價(jià)格數(shù)量AA1A2……..BB1B2……...CC1C2……...DD1D2……...EE1E2……...100200300400ABCDE工藝料單BOM工裝工具工藝路線數(shù)量圖標(biāo)錢錢錢錢零購錢

制造企業(yè)困境-內(nèi)部環(huán)境供應(yīng)支持指導(dǎo)管理倉庫購買批購合同應(yīng)付款在途料生產(chǎn)在制品產(chǎn)成品制造企業(yè)困境-內(nèi)部環(huán)境多品種少批量的生產(chǎn)，混合排產(chǎn)難度大無法如期交貨，太多“救火式”加班訂單需要太多的跟催生產(chǎn)優(yōu)先順序頻繁改變，原定計(jì)劃無法執(zhí)行庫存不斷增加，卻常常缺關(guān)鍵物料生產(chǎn)周期太長，提前期無限膨脹生產(chǎn)部門往往成為市場表現(xiàn)不佳的替罪羊……制造企業(yè)困境-內(nèi)部環(huán)境多品種少批量的生產(chǎn)，混合排產(chǎn)難度大制造企業(yè)困境面對這樣的內(nèi)憂外困，我們需要找到能夠真正幫助企業(yè)擺脫困境的方法和路線圖孤獨(dú)的單身男子制造企業(yè)困境面對這樣的內(nèi)憂外困，我們需要找到能夠真正幫助企業(yè)制造企業(yè)困境舊觀念無法解決問題

加些想法，否則只是在不斷的換問題例如：銷售預(yù)測要非常準(zhǔn)確，否則無法進(jìn)行管理制造能力要非常平穩(wěn)，否則無法進(jìn)行產(chǎn)銷排程愛因斯坦勿直接求解問題問題舊思考水平新思考水平換問題解問題制造企業(yè)困境舊觀念無法解決問題愛因斯坦生產(chǎn)企業(yè)ERP常識一、制造企業(yè)困境二、生產(chǎn)管理誤區(qū)三、先進(jìn)管理工具四、穩(wěn)定運(yùn)行與持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)企業(yè)ERP常識一、制造企業(yè)困境二、生產(chǎn)管理誤區(qū)三、先進(jìn)管生產(chǎn)管理誤區(qū)怎樣更賺錢？！怎樣提高效率？！安全庫存不安全？！生產(chǎn)管理誤區(qū)怎樣更賺錢？！P&Q練習(xí)生產(chǎn)管理誤區(qū)-怎樣更賺錢？P&Q練習(xí)生產(chǎn)管理誤區(qū)-怎樣更賺錢？PQ售價(jià)每件￥90市場需求每周100件售價(jià)每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時(shí)，即每周2400分鐘營運(yùn)費(fèi)用每周￥6000A、B、C、D各可以是一個(gè)部門，一臺設(shè)備，或者一個(gè)人生產(chǎn)管理誤區(qū)-怎樣更賺錢？PQ售價(jià)每件￥90售價(jià)每件￥100DDCACBBA外來零件原PQ售價(jià)每件￥90市場需求每周100件售價(jià)每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時(shí)，即每周2400分鐘營運(yùn)費(fèi)用每周￥6000一星期最多可賺多少錢？Q的有效產(chǎn)出=50件*(100-20-20)=3000P的有效產(chǎn)出=100件*(90-5-20-20)=4500————總有效產(chǎn)出7500營運(yùn)費(fèi)用6000————凈利1500生產(chǎn)管理誤區(qū)-怎樣更賺錢？PQ售價(jià)每件￥90售價(jià)每件￥100DDCACBBA外來零件原每周你真的能賺到￥1500嗎？可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時(shí)，即每周2400分鐘營運(yùn)費(fèi)用每周￥6000生產(chǎn)管理誤區(qū)-怎樣更賺錢？每周你真的能賺到￥1500嗎？可用之資源生產(chǎn)管理誤區(qū)-怎樣更可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時(shí)，即每周2400分鐘營運(yùn)費(fèi)用每周￥6000部門工作量C100件*(10+5分)…P+50件*5分………Q=1750分A100件*15分

+50件*10分=2000分D100件*15分+50件*5分=1750分B100件*15分+50件*30分=3000分PQ售價(jià)每件￥90市場需求每周100件售價(jià)每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20瓶頸生產(chǎn)管理誤區(qū)-怎樣更賺錢？可用之資源部門可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時(shí)，即每周2400分鐘營運(yùn)費(fèi)用每周￥6000P和Q之間，我們應(yīng)優(yōu)先處理何者？PQ——————售價(jià)￥90￥100原料￥45￥40工時(shí)60分50分PQ售價(jià)每件￥90市場需求每周100件售價(jià)每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20生產(chǎn)管理誤區(qū)-怎樣更賺錢？可用之資源P和Q之間，我們應(yīng)優(yōu)先處理何者？可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時(shí)，即每周2400分鐘營運(yùn)費(fèi)用每周￥6000盡量利用B，并優(yōu)先處理QQ的有效產(chǎn)出=50件*(100-20-20)=3000B需時(shí)50*30分=1500分P的有效產(chǎn)出=N件*(90-5-20-20)=2700N=B剩余900/15分=60————虧啦總有效產(chǎn)出5700營運(yùn)費(fèi)用6000————凈利-300PQ售價(jià)每件￥90市場需求每周100件售價(jià)每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20生產(chǎn)管理誤區(qū)-怎樣更賺錢？可用之資源盡量利用B，并優(yōu)先處理QQ的有效產(chǎn)出=50件*(1可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時(shí)，即每周2400分鐘營運(yùn)費(fèi)用每周￥6000P和Q之間，我們應(yīng)優(yōu)先處理何者？PQ——————售價(jià)￥90￥100原料￥45￥40花在瓶頸B15分30分的時(shí)間瓶頸每分鐘(90-45)/15(100-40)/30有效產(chǎn)出=￥3=￥2PQ售價(jià)每件￥90市場需求每周100件售價(jià)每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20生產(chǎn)管理誤區(qū)-怎樣更賺錢？可用之資源P和Q之間，我們應(yīng)優(yōu)先處理何者？可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時(shí)，即每周2400分鐘營運(yùn)費(fèi)用每周￥6000盡量利用B，并優(yōu)先處理PP的有效產(chǎn)出=100件*(90-45)=4500B需時(shí)100*15分=1500分Q的有效產(chǎn)出=N件*(100-20-20)=1800N=B剩余900/30分=30件————你賺了耶！總有效產(chǎn)出6300營運(yùn)費(fèi)用6000————凈利300PQ售價(jià)每件￥90市場需求每周100件售價(jià)每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20生產(chǎn)管理誤區(qū)-怎樣更賺錢？可用之資源盡量利用B，并優(yōu)先處理PP的有效產(chǎn)出=100件*(生產(chǎn)管理誤區(qū)-怎樣更賺錢？生產(chǎn)管理誤區(qū)-怎樣更賺錢？生產(chǎn)管理誤區(qū)-怎樣提高效率?有一個(gè)工程師要求公司同意給他￥5000，令他所在的部門的工序可以由原來15分鐘縮減至7分鐘完成另一個(gè)工程師亦要求公司給他￥5000以實(shí)現(xiàn)他的新設(shè)計(jì)，什么新設(shè)計(jì)？追問之下，原來他想將一個(gè)流程所需的時(shí)間由20分鐘增加到22分鐘?。?！生產(chǎn)管理誤區(qū)-怎樣提高效率?有一個(gè)工程師要求公司同意給他￥5你如果是決策人員你會怎樣回應(yīng)第一位工程師？第二位工程師呢？我們用剛才的P&Q的圖來看看吧！生產(chǎn)管理誤區(qū)-怎樣提高效率?你如果是決策人員你會怎樣回應(yīng)第一位工程師？第二位工程師呢？我原來第一位工程師想花￥5000用來改善A。PQ售價(jià)每件￥90市場需求每周100件售價(jià)每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥209137第二位工程師想將￥5000花在B身上，將2分鐘的工作由B轉(zhuǎn)嫁至C，但因?yàn)镃并不專長處理這新任務(wù)，所以要4分鐘才能完成。生產(chǎn)管理誤區(qū)-怎樣提高效率?原來第一位工程師想花￥5000用來改善A。PQ售價(jià)每件￥90分析：雖然第一個(gè)工程師花5000并未能最終帶來有效產(chǎn)出，但在現(xiàn)實(shí)工作中他并不全錯(cuò)，主要因?yàn)樗钦驹谧约翰块T角度看問題。C和B假如是兩個(gè)工區(qū)，C的負(fù)責(zé)人拒絕第二個(gè)工程師的設(shè)計(jì)帶來的工作轉(zhuǎn)嫁，在現(xiàn)實(shí)工作中也不是問題，因?yàn)橐彩钦驹谧约翰块T角度看問題。那我們讓C的負(fù)責(zé)人算算看吧！生產(chǎn)管理誤區(qū)-怎樣提高效率?分析：生產(chǎn)管理誤區(qū)-怎樣提高效率?可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時(shí)，即每周2400分鐘營運(yùn)費(fèi)用每周￥6000盡量利用B，并優(yōu)先處理P并實(shí)行第二位工程師的設(shè)計(jì)P的有效產(chǎn)出=100件*(90-45)=4500B需時(shí)100*13分=1300分Q的有效產(chǎn)出=N件*(100-20-20)=2340N=B剩余1100/28分=39件————PQ售價(jià)每件￥90市場需求每周100件售價(jià)每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20913賺更多了耶！總有效產(chǎn)出6840營運(yùn)費(fèi)用6000————凈利840生產(chǎn)管理誤區(qū)-怎樣提高效率?可用之資源盡量利用B，并優(yōu)先處理PP的有效產(chǎn)出=100件*(生產(chǎn)管理誤區(qū)-怎樣提高效率?隊(duì)列練習(xí)生產(chǎn)管理誤區(qū)-怎樣提高效率?隊(duì)列練習(xí)生產(chǎn)管理誤區(qū)-怎樣提高效率?一個(gè)加工隊(duì)列，進(jìn)行某產(chǎn)品的加工前后7道工序每道序的平均產(chǎn)能3.5件/天（Max=6,Min=1）7道工序一天內(nèi)可以完成每月（20天）產(chǎn)量多少？生產(chǎn)管理誤區(qū)-怎樣提高效率?一個(gè)加工隊(duì)列，進(jìn)行某產(chǎn)品的加工生產(chǎn)管理誤區(qū)-怎樣提高效率?實(shí)際交貨量<<3.5*20原因在于造成大量時(shí)間在等料加工、等待設(shè)備最終的結(jié)果是各道工序效應(yīng)的累加，而且是負(fù)的效應(yīng)的累加依存關(guān)系統(tǒng)計(jì)波動(dòng)生產(chǎn)管理誤區(qū)-怎樣提高效率?實(shí)際交貨量<<3.5*20依存關(guān)出貨發(fā)料在制品庫存生產(chǎn)管理誤區(qū)-怎樣提高效率?出貨發(fā)料在制品庫存生產(chǎn)管理誤區(qū)-怎樣提高效率?流水線式生產(chǎn)方式鼓手控制節(jié)奏所有人同一速度節(jié)拍，但任何一人的意外均影響全隊(duì)的速度生產(chǎn)管理誤區(qū)-怎樣提高效率?流水線式生產(chǎn)方式鼓手控制節(jié)奏所有人同一速度節(jié)拍，但任何一人的由于最慢的人決定了全隊(duì)的速度，將最前面的人和最慢的人用繩子綁起來，控制總速度，為防止前面的人跌倒而影響最慢的人，在他前面留一點(diǎn)空間。最慢的人成了實(shí)際上的鼓手生產(chǎn)管理誤區(qū)-怎樣提高效率?由于最慢的人決定了全隊(duì)的速度，將最前面的人和最最慢的人成了實(shí)生產(chǎn)管理誤區(qū)-安全庫存不安全？包裝盒的故事為了保障企業(yè)的正常生產(chǎn)，每次采購都會擴(kuò)大30%，導(dǎo)致積壓包裝數(shù)百萬元生產(chǎn)管理誤區(qū)-安全庫存不安全？包裝盒的故事生產(chǎn)管理誤區(qū)-安全庫存不安全？安全庫存示意生產(chǎn)管理誤區(qū)-安全庫存不安全？安全庫存示意生產(chǎn)管理誤區(qū)-安全庫存不安全？用最古老的公式：安全庫存=（預(yù)計(jì)最大消耗量-平均消耗量）*提前期如果用統(tǒng)計(jì)學(xué)的觀點(diǎn)可以變更為：安全庫存=日平均消耗量*一定服務(wù)水平下的前置期標(biāo)準(zhǔn)差生產(chǎn)管理誤區(qū)-安全庫存不安全？用最古老的公式：生產(chǎn)管理誤區(qū)-安全庫存不安全？安全庫存不安全營業(yè)計(jì)劃市場需求欠料營業(yè)額呆料市場需求的位移迫使呆料和廢料同時(shí)上漲需求預(yù)測非常困難生產(chǎn)管理誤區(qū)-安全庫存不安全？安全庫存不安全營業(yè)計(jì)劃市場需求生產(chǎn)管理誤區(qū)-安全庫存不安全？企業(yè)要加強(qiáng)低水位運(yùn)行通航能力停工待料人員缺勤品質(zhì)異常機(jī)器故障庫存水平管理能力越高，所需庫存水平越低，資金占用越少，經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)降低，而利潤越高！生產(chǎn)管理誤區(qū)-安全庫存不安全？企業(yè)要加強(qiáng)低水位運(yùn)行通航能力停生產(chǎn)企業(yè)ERP常識一、制造企業(yè)困境二、生產(chǎn)管理誤區(qū)三、先進(jìn)管理工具四、穩(wěn)定運(yùn)行與持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)企業(yè)ERP常識一、制造企業(yè)困境二、生產(chǎn)管理誤區(qū)三、先進(jìn)管先進(jìn)管理工具M(jìn)RPII工具介紹TOC工具介紹先進(jìn)管理工具M(jìn)RPII工具介紹飯局先進(jìn)管理工具-MRPII工具飯局先進(jìn)管理工具-MRPII工具先進(jìn)管理工具-MRPII工具先進(jìn)管理工具-MRPII工具先進(jìn)管理工具-MRPII工具M(jìn)RP的基本內(nèi)容是編制生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃引伸：1.零件的生產(chǎn)計(jì)劃前提條件是主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）2.產(chǎn)品的零件結(jié)構(gòu)，即物料清單（BOM）3.庫存記錄（現(xiàn)存量）先進(jìn)管理工具-MRPII工具M(jìn)RP的基本內(nèi)容是編制生產(chǎn)計(jì)劃和先進(jìn)管理工具-MRPII工具1.我們需要什么產(chǎn)品？2.生產(chǎn)這些產(chǎn)品需要什么物料？3.我們已經(jīng)有了什么？4.我們還缺什么，何時(shí)購買？先進(jìn)管理工具-MRPII工具1.我們需要什么產(chǎn)品？1.我們需要什么？指的是出廠產(chǎn)品，是獨(dú)立需求件。產(chǎn)品的出廠計(jì)劃，是根據(jù)銷售合同或市場預(yù)測，由主生產(chǎn)計(jì)劃(masterproductionschedule，簡稱MPS來確定。2.生產(chǎn)這些產(chǎn)品需要什么物料？指的是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或某些資源，由產(chǎn)品信息或物料清單來回答。物料清單(billofmaterial，簡稱BOM)是計(jì)算機(jī)可以識別的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)文件，也是MRP的主導(dǎo)文件。

3.我們已經(jīng)有了什么？由物料的可用量來回答。物料可用量不同于手工管理的庫存臺帳，它是一種動(dòng)態(tài)信息4.我們還缺什么，何時(shí)購買？由MRP計(jì)算凈需求先進(jìn)管理工具-MRPII工具1.我們需要什么？指的是出廠產(chǎn)品，是獨(dú)立需求件。產(chǎn)品的出廠計(jì)非常重要!!!先進(jìn)管理工具-MRPII工具（酒-烤鴨-番茄炒蛋……）-七點(diǎn)計(jì)算鴨-酒-雞蛋-番茄-調(diào)料……冰箱里面有什么需要做哪些菜？？什么時(shí)候/怎么做？開始做…………需要買什么？？購買……需求/供應(yīng)什么用到什么有什么生產(chǎn)什么采購什么主生產(chǎn)計(jì)劃MPS物料需求計(jì)劃MRP物料清單BOM可用庫存計(jì)劃訂單……生產(chǎn)/委外加工…………發(fā)料/生產(chǎn)/入庫…………計(jì)劃訂單……采購訂貨……到貨入庫……客戶訂單需求預(yù)測非常重要!!!先進(jìn)管理工具-MRPII工具（酒-烤鴨-番茄炒先進(jìn)管理工具-MRPII工具1.按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)順序，從上層開始依次向下逐步計(jì)算各產(chǎn)品的動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)；2.確定每項(xiàng)產(chǎn)品每個(gè)時(shí)區(qū)的總需求量；3.根據(jù)總需求量、已有庫存量和批量選擇條件確定其每一時(shí)區(qū)的訂貨數(shù)量；4.訂貨時(shí)間應(yīng)比需求時(shí)間提前。5.對于每項(xiàng)產(chǎn)品的各種狀態(tài)數(shù)據(jù)均應(yīng)從最后一個(gè)時(shí)區(qū)開始逐級向前推。先進(jìn)管理工具-MRPII工具1.按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)順序，從上層開始依先進(jìn)管理工具-MRPII工具圖解運(yùn)算步驟ABECDEBCAD需求量1005010050100501005010050

1234567時(shí)間周期交貨日期下達(dá)日期ABCDE先進(jìn)管理工具-MRPII工具圖解運(yùn)算步驟ABECDEBCAD先進(jìn)管理工具-生產(chǎn)計(jì)劃的編制生產(chǎn)企業(yè)類型分類A型B型C型D型采購依據(jù)訂單預(yù)測預(yù)測預(yù)測制作依據(jù)訂單訂單預(yù)測預(yù)測組裝依據(jù)訂單訂單訂單預(yù)測采購時(shí)間制作時(shí)間組裝時(shí)間出貨時(shí)點(diǎn)先進(jìn)管理工具-生產(chǎn)計(jì)劃的編制生產(chǎn)企業(yè)類型分類A型B型C型D型先進(jìn)管理工具-生產(chǎn)計(jì)劃的編制產(chǎn)品出貨提前期（DeliveryLeadTime）自接到訂單起，到出貨時(shí)止的時(shí)間，簡稱D時(shí)間產(chǎn)品交付期（ProductionLeadTime）自采購原材料起，到生產(chǎn)完畢而可出貨時(shí)為止的時(shí)間，簡稱P時(shí)間P時(shí)間可以分為采購提前期P1與生產(chǎn)提前期P2P2時(shí)間可以分為制作時(shí)間和組裝時(shí)間先進(jìn)管理工具-生產(chǎn)計(jì)劃的編制產(chǎn)品出貨提前期（Delivery先進(jìn)管理工具-生產(chǎn)計(jì)劃的編制D>P，接單采購、接單生產(chǎn)——A型P>D>P2，接單生產(chǎn)，按計(jì)劃備料——B型P2>D>組裝提前期，接單組裝，按計(jì)劃置備材料半成品——C型復(fù)雜的機(jī)械加工，按計(jì)劃置備材料半成品，甚至成品，按單改制——C+型組裝提前期>D，按單挑庫，按計(jì)劃置備物料，組織生產(chǎn)先進(jìn)管理工具-生產(chǎn)計(jì)劃的編制D>P，接單采購、接單生產(chǎn)——A先進(jìn)管理工具-生產(chǎn)計(jì)劃的編制四種產(chǎn)銷特性管理難度D<A<B<C<C+產(chǎn)銷特性采購依據(jù)制作依據(jù)組裝依據(jù)A型訂單訂單訂單B型預(yù)測訂單訂單C型預(yù)測預(yù)測訂單C+型預(yù)測預(yù)測預(yù)測+訂單D型預(yù)測預(yù)測預(yù)測先進(jìn)管理工具-生產(chǎn)計(jì)劃的編制四種產(chǎn)銷特性產(chǎn)銷特性采購依據(jù)制作先進(jìn)管理工具-生產(chǎn)計(jì)劃的編制產(chǎn)銷協(xié)調(diào)研發(fā)營業(yè)采購財(cái)務(wù)生產(chǎn)庫存ATP庫存配置P：D比P：D比先進(jìn)管理工具-生產(chǎn)計(jì)劃的編制產(chǎn)銷協(xié)調(diào)研發(fā)營業(yè)采購財(cái)務(wù)生產(chǎn)庫存哪個(gè)系統(tǒng)更復(fù)雜?系統(tǒng)A系統(tǒng)

B先進(jìn)管理工具-TOC工具哪個(gè)系統(tǒng)更復(fù)雜?系統(tǒng)A系統(tǒng)B先進(jìn)管理工具-TOC工具在商業(yè)中運(yùn)用物理學(xué)的原理“系統(tǒng)的自由度越大,它就越復(fù)雜”——高德拉特博士先進(jìn)管理工具-TOC工具在商業(yè)中運(yùn)用物理學(xué)的原理“系統(tǒng)的自由度越大,它就越復(fù)雜”先進(jìn)改善的系統(tǒng)方法要實(shí)現(xiàn)業(yè)績上的突破性進(jìn)展，我們必須找到制約系統(tǒng)整體表現(xiàn)的關(guān)鍵“杠桿點(diǎn)”，同時(shí)，創(chuàng)造出通過充分利用杠桿點(diǎn)資源從而實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)整體績效提升的方法……物理的層面邏輯的層面202161510Cause結(jié)果結(jié)果EffectEffectEffectWeakestLink根源實(shí)現(xiàn)“目標(biāo)”的流程因果關(guān)系的流程

事實(shí)1: 要了解一個(gè)系統(tǒng)(例如以人為基礎(chǔ)的組織),我們需要從三個(gè)部分著手:系統(tǒng)的目標(biāo),系統(tǒng)的物理層面和邏輯層面.事實(shí)2: 復(fù)雜系統(tǒng)的物理與邏輯層面的表現(xiàn)/產(chǎn)出都受制于相互依存性和變化性法則:

少數(shù)關(guān)鍵因素制約著系統(tǒng)的物理與邏輯表現(xiàn)(最薄弱與重要的環(huán)節(jié))先進(jìn)管理工具-TOC工具改善的系統(tǒng)方法要實(shí)現(xiàn)業(yè)績上的突破性進(jìn)展，我們必須找到制約系統(tǒng)TOC是關(guān)于聚焦（集中）的方法——將精力集中在正確的地方，以獲取最大限度的收益改善組織的行動(dòng)必須著眼于對制約因素帶來正面的影響TOC提供系統(tǒng)而聚焦的流程，幫助組織實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善

“找到一個(gè)杠桿支點(diǎn)，我將可以撬動(dòng)整個(gè)地球"——阿基米德什么是TOC制約法?先進(jìn)管理工具-TOC工具TOC是關(guān)于聚焦（集中）的方法——將精力集中在正確的地方1.任何系統(tǒng)的業(yè)績都受制于它的制約因素（集中/聚焦）

必須區(qū)分核心問題與一般問題2.局部改善并不意味著整體改善(局部優(yōu)化不能用來做決策依據(jù)或個(gè)人行為的準(zhǔn)則)

所有局部行動(dòng)必須有益于系統(tǒng)整體業(yè)績3.表現(xiàn)不佳并不意味著人的本性不好

對人要予以尊重

所有TOC的解決方案都從這三條假設(shè)出發(fā)……

TOC的三個(gè)基本假設(shè)先進(jìn)管理工具-TOC工具1.任何系統(tǒng)的業(yè)績都受制于它的制約因素（集中/聚焦）所先進(jìn)管理工具-TOC工具衡量鏈條的重量還是強(qiáng)度？衡量企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)先進(jìn)管理工具-TOC工具衡量鏈條的重量還是強(qiáng)度？衡量企業(yè)的標(biāo)先進(jìn)管理工具-TOC工具0:

厘清系統(tǒng)的目標(biāo)（定義制約與問題）1:識別系統(tǒng)制約因素(最弱環(huán)節(jié))2:決定如何挖盡制約資源3:所有其他環(huán)節(jié)遷就上述決定4:為制約因素松綁5:如果通過上述步驟,制約因素得到解決，

回頭從第1步開始TOC聚焦五步驟先進(jìn)管理工具-TOC工具0:厘清系統(tǒng)的目標(biāo)（定義制約與問題Throughput(T)

有效產(chǎn)出↑企業(yè)藉銷售而賺回來的錢，即售價(jià)-原料價(jià)Inventory(I)

庫存↓企業(yè)買入物料，然后賣出。經(jīng)加工后,花在物料上的錢，以買入價(jià)計(jì)算，是謂庫存。OperatingExpenses(OE)

營運(yùn)費(fèi)用↓企業(yè)將庫存轉(zhuǎn)化成有效產(chǎn)出的過程中的所有支出凈利=T-OE什么是制約因素(constraint)?制約因素是任何限制著一個(gè)企業(yè)，使它不能達(dá)成更高利潤或效益的東西。先進(jìn)管理工具-TOC工具企業(yè)的真正目標(biāo)是什么？先進(jìn)管理工具-TOC工具企業(yè)的真正目標(biāo)是什么？先進(jìn)管理工具-TOC工具順序傳統(tǒng)方式日式JITTOC制約法1OEIT2ITI3TOEOE三個(gè)衡量指標(biāo)的優(yōu)先順序先進(jìn)管理工具-TOC工具順序傳統(tǒng)方式日式JITTOC制約法1三個(gè)衡量指標(biāo)的極限值0(理論極限)(理論極限)(現(xiàn)實(shí)極限)(潛在改善空間)(潛在改善空間)T(SP-VC)VCOEI先進(jìn)管理工具-TOC工具三個(gè)衡量指標(biāo)的極限值0(理論極限)(理論極限)(現(xiàn)實(shí)極限)生產(chǎn)企業(yè)ERP常識一、制造企業(yè)困境二、生產(chǎn)管理誤區(qū)三、先進(jìn)管理工具四、穩(wěn)定運(yùn)行與持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)企業(yè)ERP常識一、制造企業(yè)困境二、生產(chǎn)管理誤區(qū)三、先進(jìn)管穩(wěn)定運(yùn)行與持續(xù)改進(jìn)ERP系統(tǒng)結(jié)構(gòu)財(cái)務(wù)庫存銷售采購委外質(zhì)量生產(chǎn)計(jì)劃ERP穩(wěn)定運(yùn)行與持續(xù)改進(jìn)ERP系統(tǒng)結(jié)構(gòu)財(cái)務(wù)庫存銷售采購委外質(zhì)量生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行與持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)安全性數(shù)據(jù)正確性系統(tǒng)穩(wěn)定性處理及時(shí)性穩(wěn)定運(yùn)行與持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)安全性穩(wěn)定運(yùn)行與持續(xù)改進(jìn)ERP需要以理論為指導(dǎo)，進(jìn)行持續(xù)的優(yōu)化真正的ERP不是一次實(shí)施就可以達(dá)到的真正的ERP不是僅僅依靠軟件就達(dá)到的只有貫穿于整個(gè)企業(yè)生命周期的變革才能持續(xù)地帶來價(jià)值提升價(jià)值MRPII物料平衡減少延期JIT減少梗阻提高質(zhì)量TOC改善流程翹動(dòng)瓶頸穩(wěn)定運(yùn)行與持續(xù)改進(jìn)ERP需要以理論為指導(dǎo)，進(jìn)行持續(xù)的優(yōu)化提升初期僵化的ERP初期優(yōu)化初期固化的ERP再優(yōu)化再固化持續(xù)優(yōu)化理想的ERP技術(shù)的變化新的系統(tǒng)功能市場再變化新的業(yè)務(wù)需要持續(xù)改進(jìn)持續(xù)變革初期僵化初期優(yōu)化初期固化再優(yōu)化再固化持續(xù)優(yōu)化理想的ERP技術(shù)課后練習(xí)ERP是英文EnterpriseResoursePlanning的縮寫，中文意思是企業(yè)資源規(guī)劃。我們的ERP軟件幫助客戶收集信息，幫助客戶理性決策，我們的ERP軟件幫助客戶發(fā)生觀念變革，我們的ERP軟件幫助客戶持續(xù)概念。請你以親身經(jīng)歷或者聽到的真實(shí)案例來詮釋ERP。體裁——PPT，WORD文檔，腦圖等等背景完整，說理清晰課后練習(xí)ERP是英文EnterpriseResourse生產(chǎn)企業(yè)ERP常識生產(chǎn)企業(yè)ERP常識用友軟件股份有限公司U8服務(wù)產(chǎn)品經(jīng)理&運(yùn)維服務(wù)專家馬春荃2009年

4月

18日生產(chǎn)企業(yè)ERP常識用友軟件股份有限公司生產(chǎn)企業(yè)ERP常識一、制造企業(yè)困境二、生產(chǎn)管理誤區(qū)三、先進(jìn)管理工具四、穩(wěn)定運(yùn)行與持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)企業(yè)ERP常識一、制造企業(yè)困境二、生產(chǎn)管理誤區(qū)三、先進(jìn)管原油價(jià)格波動(dòng)，基本農(nóng)業(yè)工業(yè)產(chǎn)品非理性變動(dòng)美國金融危機(jī)影響深遠(yuǎn)用工成本提高新勞動(dòng)保護(hù)法實(shí)施上海企業(yè)最低用工成本約1500據(jù)權(quán)威部門統(tǒng)計(jì)，材料成本，在制造企業(yè)中，占據(jù)比例達(dá)85%以上中國企業(yè)被拖欠的海外商帳早已經(jīng)超過1000億美元，并且每年以150億美元左右的速度增加美國經(jīng)濟(jì)增長率（GDP）下降1%的話，中國的出口就會降7%制造企業(yè)困境-外部環(huán)境原油價(jià)格波動(dòng)，基本農(nóng)業(yè)工業(yè)產(chǎn)品非理性變動(dòng)制造企業(yè)困境-外部環(huán)供應(yīng)支持指導(dǎo)管理倉庫購買批購合同應(yīng)付款在途料生產(chǎn)在制品產(chǎn)成品成本庫存商品價(jià)格數(shù)量AA1A2……..BB1B2……...CC1C2……...DD1D2……...EE1E2……...100200300400ABCDE工藝料單BOM工裝工具工藝路線數(shù)量圖標(biāo)錢錢錢錢零購錢

制造企業(yè)困境-內(nèi)部環(huán)境供應(yīng)支持指導(dǎo)管理倉庫購買批購合同應(yīng)付款在途料生產(chǎn)在制品產(chǎn)成品制造企業(yè)困境-內(nèi)部環(huán)境多品種少批量的生產(chǎn)，混合排產(chǎn)難度大無法如期交貨，太多“救火式”加班訂單需要太多的跟催生產(chǎn)優(yōu)先順序頻繁改變，原定計(jì)劃無法執(zhí)行庫存不斷增加，卻常常缺關(guān)鍵物料生產(chǎn)周期太長，提前期無限膨脹生產(chǎn)部門往往成為市場表現(xiàn)不佳的替罪羊……制造企業(yè)困境-內(nèi)部環(huán)境多品種少批量的生產(chǎn)，混合排產(chǎn)難度大制造企業(yè)困境面對這樣的內(nèi)憂外困，我們需要找到能夠真正幫助企業(yè)擺脫困境的方法和路線圖孤獨(dú)的單身男子制造企業(yè)困境面對這樣的內(nèi)憂外困，我們需要找到能夠真正幫助企業(yè)制造企業(yè)困境舊觀念無法解決問題

加些想法，否則只是在不斷的換問題例如：銷售預(yù)測要非常準(zhǔn)確，否則無法進(jìn)行管理制造能力要非常平穩(wěn)，否則無法進(jìn)行產(chǎn)銷排程愛因斯坦勿直接求解問題問題舊思考水平新思考水平換問題解問題制造企業(yè)困境舊觀念無法解決問題愛因斯坦生產(chǎn)企業(yè)ERP常識一、制造企業(yè)困境二、生產(chǎn)管理誤區(qū)三、先進(jìn)管理工具四、穩(wěn)定運(yùn)行與持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)企業(yè)ERP常識一、制造企業(yè)困境二、生產(chǎn)管理誤區(qū)三、先進(jìn)管生產(chǎn)管理誤區(qū)怎樣更賺錢？！怎樣提高效率？！安全庫存不安全？！生產(chǎn)管理誤區(qū)怎樣更賺錢？！P&Q練習(xí)生產(chǎn)管理誤區(qū)-怎樣更賺錢？P&Q練習(xí)生產(chǎn)管理誤區(qū)-怎樣更賺錢？PQ售價(jià)每件￥90市場需求每周100件售價(jià)每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時(shí)，即每周2400分鐘營運(yùn)費(fèi)用每周￥6000A、B、C、D各可以是一個(gè)部門，一臺設(shè)備，或者一個(gè)人生產(chǎn)管理誤區(qū)-怎樣更賺錢？PQ售價(jià)每件￥90售價(jià)每件￥100DDCACBBA外來零件原PQ售價(jià)每件￥90市場需求每周100件售價(jià)每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時(shí)，即每周2400分鐘營運(yùn)費(fèi)用每周￥6000一星期最多可賺多少錢？Q的有效產(chǎn)出=50件*(100-20-20)=3000P的有效產(chǎn)出=100件*(90-5-20-20)=4500————總有效產(chǎn)出7500營運(yùn)費(fèi)用6000————凈利1500生產(chǎn)管理誤區(qū)-怎樣更賺錢？PQ售價(jià)每件￥90售價(jià)每件￥100DDCACBBA外來零件原每周你真的能賺到￥1500嗎？可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時(shí)，即每周2400分鐘營運(yùn)費(fèi)用每周￥6000生產(chǎn)管理誤區(qū)-怎樣更賺錢？每周你真的能賺到￥1500嗎？可用之資源生產(chǎn)管理誤區(qū)-怎樣更可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時(shí)，即每周2400分鐘營運(yùn)費(fèi)用每周￥6000部門工作量C100件*(10+5分)…P+50件*5分………Q=1750分A100件*15分

+50件*10分=2000分D100件*15分+50件*5分=1750分B100件*15分+50件*30分=3000分PQ售價(jià)每件￥90市場需求每周100件售價(jià)每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20瓶頸生產(chǎn)管理誤區(qū)-怎樣更賺錢？可用之資源部門可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時(shí)，即每周2400分鐘營運(yùn)費(fèi)用每周￥6000P和Q之間，我們應(yīng)優(yōu)先處理何者？PQ——————售價(jià)￥90￥100原料￥45￥40工時(shí)60分50分PQ售價(jià)每件￥90市場需求每周100件售價(jià)每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20生產(chǎn)管理誤區(qū)-怎樣更賺錢？可用之資源P和Q之間，我們應(yīng)優(yōu)先處理何者？可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時(shí)，即每周2400分鐘營運(yùn)費(fèi)用每周￥6000盡量利用B，并優(yōu)先處理QQ的有效產(chǎn)出=50件*(100-20-20)=3000B需時(shí)50*30分=1500分P的有效產(chǎn)出=N件*(90-5-20-20)=2700N=B剩余900/15分=60————虧啦總有效產(chǎn)出5700營運(yùn)費(fèi)用6000————凈利-300PQ售價(jià)每件￥90市場需求每周100件售價(jià)每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20生產(chǎn)管理誤區(qū)-怎樣更賺錢？可用之資源盡量利用B，并優(yōu)先處理QQ的有效產(chǎn)出=50件*(1可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時(shí)，即每周2400分鐘營運(yùn)費(fèi)用每周￥6000P和Q之間，我們應(yīng)優(yōu)先處理何者？PQ——————售價(jià)￥90￥100原料￥45￥40花在瓶頸B15分30分的時(shí)間瓶頸每分鐘(90-45)/15(100-40)/30有效產(chǎn)出=￥3=￥2PQ售價(jià)每件￥90市場需求每周100件售價(jià)每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20生產(chǎn)管理誤區(qū)-怎樣更賺錢？可用之資源P和Q之間，我們應(yīng)優(yōu)先處理何者？可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時(shí)，即每周2400分鐘營運(yùn)費(fèi)用每周￥6000盡量利用B，并優(yōu)先處理PP的有效產(chǎn)出=100件*(90-45)=4500B需時(shí)100*15分=1500分Q的有效產(chǎn)出=N件*(100-20-20)=1800N=B剩余900/30分=30件————你賺了耶！總有效產(chǎn)出6300營運(yùn)費(fèi)用6000————凈利300PQ售價(jià)每件￥90市場需求每周100件售價(jià)每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20生產(chǎn)管理誤區(qū)-怎樣更賺錢？可用之資源盡量利用B，并優(yōu)先處理PP的有效產(chǎn)出=100件*(生產(chǎn)管理誤區(qū)-怎樣更賺錢？生產(chǎn)管理誤區(qū)-怎樣更賺錢？生產(chǎn)管理誤區(qū)-怎樣提高效率?有一個(gè)工程師要求公司同意給他￥5000，令他所在的部門的工序可以由原來15分鐘縮減至7分鐘完成另一個(gè)工程師亦要求公司給他￥5000以實(shí)現(xiàn)他的新設(shè)計(jì)，什么新設(shè)計(jì)？追問之下，原來他想將一個(gè)流程所需的時(shí)間由20分鐘增加到22分鐘?。。∩a(chǎn)管理誤區(qū)-怎樣提高效率?有一個(gè)工程師要求公司同意給他￥5你如果是決策人員你會怎樣回應(yīng)第一位工程師？第二位工程師呢？我們用剛才的P&Q的圖來看看吧！生產(chǎn)管理誤區(qū)-怎樣提高效率?你如果是決策人員你會怎樣回應(yīng)第一位工程師？第二位工程師呢？我原來第一位工程師想花￥5000用來改善A。PQ售價(jià)每件￥90市場需求每周100件售價(jià)每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥209137第二位工程師想將￥5000花在B身上，將2分鐘的工作由B轉(zhuǎn)嫁至C，但因?yàn)镃并不專長處理這新任務(wù)，所以要4分鐘才能完成。生產(chǎn)管理誤區(qū)-怎樣提高效率?原來第一位工程師想花￥5000用來改善A。PQ售價(jià)每件￥90分析：雖然第一個(gè)工程師花5000并未能最終帶來有效產(chǎn)出，但在現(xiàn)實(shí)工作中他并不全錯(cuò)，主要因?yàn)樗钦驹谧约翰块T角度看問題。C和B假如是兩個(gè)工區(qū)，C的負(fù)責(zé)人拒絕第二個(gè)工程師的設(shè)計(jì)帶來的工作轉(zhuǎn)嫁，在現(xiàn)實(shí)工作中也不是問題，因?yàn)橐彩钦驹谧约翰块T角度看問題。那我們讓C的負(fù)責(zé)人算算看吧！生產(chǎn)管理誤區(qū)-怎樣提高效率?分析：生產(chǎn)管理誤區(qū)-怎樣提高效率?可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時(shí)，即每周2400分鐘營運(yùn)費(fèi)用每周￥6000盡量利用B，并優(yōu)先處理P并實(shí)行第二位工程師的設(shè)計(jì)P的有效產(chǎn)出=100件*(90-45)=4500B需時(shí)100*13分=1300分Q的有效產(chǎn)出=N件*(100-20-20)=2340N=B剩余1100/28分=39件————PQ售價(jià)每件￥90市場需求每周100件售價(jià)每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20913賺更多了耶！總有效產(chǎn)出6840營運(yùn)費(fèi)用6000————凈利840生產(chǎn)管理誤區(qū)-怎樣提高效率?可用之資源盡量利用B，并優(yōu)先處理PP的有效產(chǎn)出=100件*(生產(chǎn)管理誤區(qū)-怎樣提高效率?隊(duì)列練習(xí)生產(chǎn)管理誤區(qū)-怎樣提高效率?隊(duì)列練習(xí)生產(chǎn)管理誤區(qū)-怎樣提高效率?一個(gè)加工隊(duì)列，進(jìn)行某產(chǎn)品的加工前后7道工序每道序的平均產(chǎn)能3.5件/天（Max=6,Min=1）7道工序一天內(nèi)可以完成每月（20天）產(chǎn)量多少？生產(chǎn)管理誤區(qū)-怎樣提高效率?一個(gè)加工隊(duì)列，進(jìn)行某產(chǎn)品的加工生產(chǎn)管理誤區(qū)-怎樣提高效率?實(shí)際交貨量<<3.5*20原因在于造成大量時(shí)間在等料加工、等待設(shè)備最終的結(jié)果是各道工序效應(yīng)的累加，而且是負(fù)的效應(yīng)的累加依存關(guān)系統(tǒng)計(jì)波動(dòng)生產(chǎn)管理誤區(qū)-怎樣提高效率?實(shí)際交貨量<<3.5*20依存關(guān)出貨發(fā)料在制品庫存生產(chǎn)管理誤區(qū)-怎樣提高效率?出貨發(fā)料在制品庫存生產(chǎn)管理誤區(qū)-怎樣提高效率?流水線式生產(chǎn)方式鼓手控制節(jié)奏所有人同一速度節(jié)拍，但任何一人的意外均影響全隊(duì)的速度生產(chǎn)管理誤區(qū)-怎樣提高效率?流水線式生產(chǎn)方式鼓手控制節(jié)奏所有人同一速度節(jié)拍，但任何一人的由于最慢的人決定了全隊(duì)的速度，將最前面的人和最慢的人用繩子綁起來，控制總速度，為防止前面的人跌倒而影響最慢的人，在他前面留一點(diǎn)空間。最慢的人成了實(shí)際上的鼓手生產(chǎn)管理誤區(qū)-怎樣提高效率?由于最慢的人決定了全隊(duì)的速度，將最前面的人和最最慢的人成了實(shí)生產(chǎn)管理誤區(qū)-安全庫存不安全？包裝盒的故事為了保障企業(yè)的正常生產(chǎn)，每次采購都會擴(kuò)大30%，導(dǎo)致積壓包裝數(shù)百萬元生產(chǎn)管理誤區(qū)-安全庫存不安全？包裝盒的故事生產(chǎn)管理誤區(qū)-安全庫存不安全？安全庫存示意生產(chǎn)管理誤區(qū)-安全庫存不安全？安全庫存示意生產(chǎn)管理誤區(qū)-安全庫存不安全？用最古老的公式：安全庫存=（預(yù)計(jì)最大消耗量-平均消耗量）*提前期如果用統(tǒng)計(jì)學(xué)的觀點(diǎn)可以變更為：安全庫存=日平均消耗量*一定服務(wù)水平下的前置期標(biāo)準(zhǔn)差生產(chǎn)管理誤區(qū)-安全庫存不安全？用最古老的公式：生產(chǎn)管理誤區(qū)-安全庫存不安全？安全庫存不安全營業(yè)計(jì)劃市場需求欠料營業(yè)額呆料市場需求的位移迫使呆料和廢料同時(shí)上漲需求預(yù)測非常困難生產(chǎn)管理誤區(qū)-安全庫存不安全？安全庫存不安全營業(yè)計(jì)劃市場需求生產(chǎn)管理誤區(qū)-安全庫存不安全？企業(yè)要加強(qiáng)低水位運(yùn)行通航能力停工待料人員缺勤品質(zhì)異常機(jī)器故障庫存水平管理能力越高，所需庫存水平越低，資金占用越少，經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)降低，而利潤越高！生產(chǎn)管理誤區(qū)-安全庫存不安全？企業(yè)要加強(qiáng)低水位運(yùn)行通航能力停生產(chǎn)企業(yè)ERP常識一、制造企業(yè)困境二、生產(chǎn)管理誤區(qū)三、先進(jìn)管理工具四、穩(wěn)定運(yùn)行與持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)企業(yè)ERP常識一、制造企業(yè)困境二、生產(chǎn)管理誤區(qū)三、先進(jìn)管先進(jìn)管理工具M(jìn)RPII工具介紹TOC工具介紹先進(jìn)管理工具M(jìn)RPII工具介紹飯局先進(jìn)管理工具-MRPII工具飯局先進(jìn)管理工具-MRPII工具先進(jìn)管理工具-MRPII工具先進(jìn)管理工具-MRPII工具先進(jìn)管理工具-MRPII工具M(jìn)RP的基本內(nèi)容是編制生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃引伸：1.零件的生產(chǎn)計(jì)劃前提條件是主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）2.產(chǎn)品的零件結(jié)構(gòu)，即物料清單（BOM）3.庫存記錄（現(xiàn)存量）先進(jìn)管理工具-MRPII工具M(jìn)RP的基本內(nèi)容是編制生產(chǎn)計(jì)劃和先進(jìn)管理工具-MRPII工具1.我們需要什么產(chǎn)品？2.生產(chǎn)這些產(chǎn)品需要什么物料？3.我們已經(jīng)有了什么？4.我們還缺什么，何時(shí)購買？先進(jìn)管理工具-MRPII工具1.我們需要什么產(chǎn)品？1.我們需要什么？指的是出廠產(chǎn)品，是獨(dú)立需求件。產(chǎn)品的出廠計(jì)劃，是根據(jù)銷售合同或市場預(yù)測，由主生產(chǎn)計(jì)劃(masterproductionschedule，簡稱MPS來確定。2.生產(chǎn)這些產(chǎn)品需要什么物料？指的是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或某些資源，由產(chǎn)品信息或物料清單來回答。物料清單(billofmaterial，簡稱BOM)是計(jì)算機(jī)可以識別的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)文件，也是MRP的主導(dǎo)文件。

3.我們已經(jīng)有了什么？由物料的可用量來回答。物料可用量不同于手工管理的庫存臺帳，它是一種動(dòng)態(tài)信息4.我們還缺什么，何時(shí)購買？由MRP計(jì)算凈需求先進(jìn)管理工具-MRPII工具1.我們需要什么？指的是出廠產(chǎn)品，是獨(dú)立需求件。產(chǎn)品的出廠計(jì)非常重要!!!先進(jìn)管理工具-MRPII工具（酒-烤鴨-番茄炒蛋……）-七點(diǎn)計(jì)算鴨-酒-雞蛋-番茄-調(diào)料……冰箱里面有什么需要做哪些菜？？什么時(shí)候/怎么做？開始做…………需要買什么？？購買……需求/供應(yīng)什么用到什么有什么生產(chǎn)什么采購什么主生產(chǎn)計(jì)劃MPS物料需求計(jì)劃MRP物料清單BOM可用庫存計(jì)劃訂單……生產(chǎn)/委外加工…………發(fā)料/生產(chǎn)/入庫…………計(jì)劃訂單……采購訂貨……到貨入庫……客戶訂單需求預(yù)測非常重要!!!先進(jìn)管理工具-MRPII工具（酒-烤鴨-番茄炒先進(jìn)管理工具-MRPII工具1.按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)順序，從上層開始依次向下逐步計(jì)算各產(chǎn)品的動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)；2.確定每項(xiàng)產(chǎn)品每個(gè)時(shí)區(qū)的總需求量；3.根據(jù)總需求量、已有庫存量和批量選擇條件確定其每一時(shí)區(qū)的訂貨數(shù)量；4.訂貨時(shí)間應(yīng)比需求時(shí)間提前。5.對于每項(xiàng)產(chǎn)品的各種狀態(tài)數(shù)據(jù)均應(yīng)從最后一個(gè)時(shí)區(qū)開始逐級向前推。先進(jìn)管理工具-MRPII工具1.按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)順序，從上層開始依先進(jìn)管理工具-MRPII工具圖解運(yùn)算步驟ABECDEBCAD需求量1005010050100501005010050

1234567時(shí)間周期交貨日期下達(dá)日期ABCDE先進(jìn)管理工具-MRPII工具圖解運(yùn)算步驟ABECDEBCAD先進(jìn)管理工具-生產(chǎn)計(jì)劃的編制生產(chǎn)企業(yè)類型分類A型B型C型D型采購依據(jù)訂單預(yù)測預(yù)測預(yù)測制作依據(jù)訂單訂單預(yù)測預(yù)測組裝依據(jù)訂單訂單訂單預(yù)測采購時(shí)間制作時(shí)間組裝時(shí)間出貨時(shí)點(diǎn)先進(jìn)管理工具-生產(chǎn)計(jì)劃的編制生產(chǎn)企業(yè)類型分類A型B型C型D型先進(jìn)管理工具-生產(chǎn)計(jì)劃的編制產(chǎn)品出貨提前期（DeliveryLeadTime）自接到訂單起，到出貨時(shí)止的時(shí)間，簡稱D時(shí)間產(chǎn)品交付期（ProductionLeadTime）自采購原材料起，到生產(chǎn)完畢而可出貨時(shí)為止的時(shí)間，簡稱P時(shí)間P時(shí)間可以分為采購提前期P1與生產(chǎn)提前期P2P2時(shí)間可以分為制作時(shí)間和組裝時(shí)間先進(jìn)管理工具-生產(chǎn)計(jì)劃的編制產(chǎn)品出貨提前期（Delivery先進(jìn)管理工具-生產(chǎn)計(jì)劃的編制D>P，接單采購、接單生產(chǎn)——A型P>D>P2，接單生產(chǎn)，按計(jì)劃備料——B型P2>D>組裝提前期，接單組裝，按計(jì)劃置備材料半成品——C型復(fù)雜的機(jī)械加工，按計(jì)劃置備材料半成品，甚至成品，按單改制——C+型組裝提前期>D，按單挑庫，按計(jì)劃置備物料，組織生產(chǎn)先進(jìn)管理工具-生產(chǎn)計(jì)劃的編制D>P，接單采購、接單生產(chǎn)——A先進(jìn)管理工具-生產(chǎn)計(jì)劃的編制四種產(chǎn)銷特性管理難度D<A<B<C<C+產(chǎn)銷特性采購依據(jù)制作依據(jù)組裝依據(jù)A型訂單訂單訂單B型預(yù)測訂單訂單C型預(yù)測預(yù)測訂單C+型預(yù)測預(yù)測預(yù)測+訂單D型預(yù)測預(yù)測預(yù)測先進(jìn)管理工具-生產(chǎn)計(jì)劃的編制四種產(chǎn)銷特性產(chǎn)銷特性采購依據(jù)制作先進(jìn)管理工具-生產(chǎn)計(jì)劃的編制產(chǎn)銷協(xié)調(diào)研發(fā)營業(yè)采購財(cái)務(wù)生產(chǎn)庫存ATP庫存配置P：D比P：D比先進(jìn)管理工具-生產(chǎn)計(jì)劃的編制產(chǎn)銷協(xié)調(diào)研發(fā)營業(yè)采購財(cái)務(wù)生產(chǎn)庫存哪個(gè)系統(tǒng)更復(fù)雜?系統(tǒng)A系統(tǒng)

B先進(jìn)管理工具-TOC工具哪個(gè)系統(tǒng)更復(fù)雜?系統(tǒng)A系統(tǒng)B先進(jìn)管理工具-TOC工具