落料模具凸模加工工藝設(shè)計(jì)

模具凸模零件加工工藝設(shè)計(jì)---落料模凸模

重點(diǎn)：

冷沖壓模具中凸模的工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容及步驟。難點(diǎn)：

模具零件（凸模）加工方案選擇。任務(wù)一：完成凸模加工工藝設(shè)計(jì)：一、零件圖分析（20分鐘）

1、零件材料：CrWMn是冷作模具鋼。淬火、回火后，可以獲得高耐磨性、基休有較高強(qiáng)度和硬度，淬透性好，能滿足凸模實(shí)際工作的力學(xué)性能要求。切削加工性較強(qiáng)。2、零件組成表面：非圓形刃口表面，緊固螺釘孔，上下表面。3、外形刃口表面Ra0.4um，與凹模配作，尺寸精度IT6。熱處理后硬度要求58~62HRC。二、毛坯設(shè)計(jì)（5分鐘）

根據(jù)零件特點(diǎn)和在模具中的作用，凸模零件須具備高硬度、高耐磨性，足夠的強(qiáng)度和韌性和力學(xué)性能要求。選擇鍛件三、主要表面加工方法選擇（20分鐘）

圖：外形刃口表面Ra0.4um，尺寸精度IT6。

采用的加工方法：1、線切割--研磨。2、粗銑—精銑—成形磨削優(yōu)先選擇思考：為什么？四、加工順序與工藝路線（20分鐘）

備料—鍛造—退火—銑六面—磨六面—?jiǎng)澗€/攻螺紋孔/穿絲孔—熱處理—磨六面—線切割—研磨五、工序余量及工序尺寸計(jì)算（10分鐘）

六、熱處理工序的安排（20分鐘）

鍛造后經(jīng)過(guò)退火，消除內(nèi)應(yīng)力，改善切削加工性能。零件最終熱處理為淬火、低溫回火，保證硬度為58~64HRC。熱處理后的材料性能？七、設(shè)備、工裝的選擇（10分鐘）

設(shè)備：銑床、平面磨床、線切割機(jī)床等。工裝：通用夾具虎鉗、磁力吸盤等。刀具：面銑刀、￠8.5mm鉆頭、M10絲錐、鉬絲，砂輪等。量具：游標(biāo)卡尺等。八、工藝規(guī)程文件制定（20分鐘）

工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備刀具量、夾具1備料2鍛110mm×60mm×65mm游標(biāo)卡尺3熱處理退火4銑削銑六平，留磨削余量0.4mm立銑床面銑刀虎鉗5平面磨磨上下平面，留余量0.3~0.4mm，磨相鄰兩側(cè)面保證垂直。平面磨床砂輪磁力吸盤6鉗工劃線、鉆/攻螺紋孔，鉆穿絲孔。鉆頭、絲錐7熱處理淬火/低溫回火達(dá)硬度達(dá)58~64HRC8磨平面磨六面達(dá)尺寸平面磨床砂輪9線切割切割外刃口面線切割￠0.18鉬絲10研磨研外刃口面達(dá)規(guī)定技術(shù)要求11檢驗(yàn)（二）銑削加工注：刨、銑削都是用于粗加工、半精加工。知識(shí)拓展：非圓形凸模的加工工藝（45分鐘）

加工方法：（一）壓印銼修

以加工好凹模配作凸模

（三）刨削加工用于精加工：1、成形砂輪法（1）角度修整

修整工具（2