焊接工作總結(jié)

個人工作總結(jié)xxx,男,生于xx年xx月,xxxx公司司職工.歲月如梭,轉(zhuǎn)眼間本人參加工作已多年,回首過去,我對自己在電焊這個崗位上的總結(jié)如下：一、思想政治學習及民主治理方面我認真學習馬克思列寧主義,毛澤東思想,鄧小平理論,以“三個代表〞思想和科學開展觀指導生產(chǎn)實踐.積極參加各種民主活動,參與民主治理,以廠為家,努力工作,做好一名生產(chǎn)一線電焊應做的責任.2、努力工作,全面提升綜合水平作為一名技術(shù)員工,在平時的工作中,我處處謹記自己的工作責任,養(yǎng)成了認真工作、不畏困難、精益求精的良好工作習慣.在公司工作期間,我自主完成領(lǐng)導布置安排的任務,積極參加公司組織的培訓和活動,增強和同事的合作.在工作中,我都努力保證最好的完成任務,不僅提升施工速度,更要保證施工質(zhì)量,爭取在最短的時間內(nèi)完成超額任務.在努力工作的同時,我仍然不斷完善自己,汲取知識,在參加的高級技工測試中取得了成績,雖然這個成績并不是很優(yōu)秀,但是足以說明我的技工水平已經(jīng)有了很大的提升.干一行,愛一行,我對電焊工作的熱愛和執(zhí)著會鼓勵著我向著更好更高的目標開展.三百六十行,行行出狀元,為什么這個狀元就不能是我呢.平凡的職業(yè)上,依然可以做出不平凡的事跡.在工作方面,有句熟話說“做一行就要愛一行〞,我本著這種想法全身心的投進到電焊工工作中,為了搞好工作,進步自己的專業(yè)水平,我虛心向領(lǐng)導及從事此行業(yè)的前輩學習,采取他們的優(yōu)點補己之短,然后自己摸索鉆研實踐,閱讀學習?金屬工藝學?、?機械根底?、?機械識圖?、?數(shù)控直條切割機說明?等書籍,以便對實際工作有簡單的理論認知,熟悉了各種型號的根底原材料.如,圓鋼,槽鋼,鋼板,鎰鋼等.逐步熟悉領(lǐng)會電焊的根本要領(lǐng),明確了工作的程序、方向,不斷進步工作水平,在具體的工作中形成了一個清楚的工作思路,能夠順利的開展工作并熟練圓滿地完本職工作.而且工作中我態(tài)度端正,堅守崗位,認真負責,積極推廣和應用“新科學,新技術(shù),新工藝,新材料〞.三、平安生產(chǎn)方面、學習、貫徹落實上級文件精神,提升職工平安意識,增強職工責任心.、落實完善安電焊工操作規(guī)程,認真執(zhí)行全治理規(guī)章制度.在生產(chǎn)實踐中做到規(guī)章制度上墻,嚴格按規(guī)章制度辦事.多年來,公司未發(fā)生一起電焊引起的人生平安故障,而工廠通過屢次技術(shù)改造,設(shè)備運行更加科學化、合理化.以后的工作中,我會時刻的注意到自己的認真程度.當然作為一名電焊,平安永遠是最重要的,平安生產(chǎn)工作時對個人的負責,也是對單位的負責,我將會繼續(xù)不斷的完善自己,在思想上,技術(shù)上,工作上都正確取得更大的進步,我堅信我會做的更好！篇二：個人焊接技術(shù)與工作業(yè)績總結(jié)我自從進入公司電焊工行業(yè)后,始終是兢兢業(yè)業(yè)、任勞任怨地工作在這個平凡的崗位上,不多言,不多事,服從分配、勤奮好學,掌握了一手過硬的焊接技術(shù),同時在領(lǐng)導和同事們的悉心關(guān)心和指導下,并且通過自身的不懈努力,各方面均取得了一定的進步,現(xiàn)已成為公司的一名技術(shù)骨干和操作能手.首先在思想政治方面,本人努力進步自己的政治素養(yǎng),以便能更好的為工廠及單位工作效勞.積極響應國家學習“三個代表〞重要思想理論政策,認真貫徹黨的根本路線,方針和政策,執(zhí)行國家和本公司各項治理條例和治理制度,抽空時間從報刊、雜志、書籍、互聯(lián)網(wǎng)及電視節(jié)目中學習馬克思列寧主義、毛澤東思想、鄧小平理論等重要思想,努力提升自己的政治素養(yǎng),以便能更好的為公司及部門工作效勞.就在努力工作的同時,就在我如今的成績面前,除了我個人辛勤勞作努力自我提升外,也離不開公司的領(lǐng)導對我的大力栽培.在公司工作期間,我自主完成領(lǐng)導布置安排的任務,積極參加公司組織的培訓和活動,增強和同事的合作.從工程中,我都努力保證最好的完成任務,不僅提升施工速度,更要保證施工質(zhì)量,爭取在最短的時間內(nèi)完成超額任務.其中重要的原因就是公司提供應我們與公司開展目標一致的培訓與開展時機,提升了我們的競爭水平.領(lǐng)導們“不經(jīng)歷風雨,怎能見彩虹〞的精神指向,一個個優(yōu)秀勞模的個人事跡引導,一項項國際領(lǐng)先水平的工作技術(shù)推動,這些無時無刻不在鼓勵著我努力前進.還有公司提供的的良好學習競爭氣氛,也成了我奮進的力量源泉.在工作上,你們是我學習的典范；在生活中,你們是我貼心的朋友.公司堅持“以人為本〞的企業(yè)文化,從細節(jié)上進行人性化治理,全方位關(guān)注員工健康、生命平安.在工作上,你們是我學習的典范,我?？丛谝院蟮娜兆永镂覀兊膱F隊能合作的更加默契.也?？次覀兡芎献饔淇?創(chuàng)造出更好的業(yè)績！總結(jié)過去,展望未來,將來工作多,任務重,對于我來說也是一種挑戰(zhàn).新環(huán)境,新機遇,新挑戰(zhàn),如何優(yōu)質(zhì)、高效、按期地完成任務,是作為員工應該思考的課題.在未來的工作學習中,我已經(jīng)暗暗積蓄力量,希望在未來的工作中,再接再厲,開拓進取,努力提升自身素質(zhì)和職業(yè)素養(yǎng),彌補自己的缺乏.我將認真執(zhí)行公司的相關(guān)規(guī)定,充分發(fā)揮個人主觀能動性,高標準要求自己,不斷學習新技術(shù)新經(jīng)驗,善于總結(jié),也希望公司領(lǐng)導能給我更多的理解和更大的支持,爭取為工程的開展奉獻自己的力量.最后,謝謝領(lǐng)導的批閱,以及對我的報告給予的批評指正.篇三：焊接車間工作總結(jié)焊接車間工作總結(jié)站在年未回憶過去時,大家都會惋惜的說時間過的太快,而收獲得太少.今年與去年相比,我的這種感覺淡了很多,多了幾份收獲與滿足的喜悅.2021年的快節(jié)奏的工作步伐、充實的工作內(nèi)容讓我深刻意識到了時間的危機.在工作中遇到的挫折、克服的經(jīng)過不僅豐富了本職工作的經(jīng)驗,更讓我從性格上、做事風格上成熟穩(wěn)定很多.所以我總結(jié)這段經(jīng)歷不只是累積工作經(jīng)驗帶我走進一個生產(chǎn)主管的角色,也是個人素質(zhì)提升的一個標志.在這一年里,我們在x總的正確領(lǐng)導下,以“平安焊接,保證生產(chǎn)〞為主要工作目標,以“精細治理年〞為契機,從根底工作入手,扎實整改,穩(wěn)定焊接,保證焊接流程穩(wěn)定運行并圓滿完成了年初制定的方案.現(xiàn)總結(jié)如下：一、強化平安意識,落實平安舉措.在2021年度的工作中,我們高度重視平安工作,充分利用班前班后會,向員工進行平安教育,使員工清楚了平安工作的重要性,提升了員工平安工作的防范意識.同時車間加大了自檢自查和處分力度,有效地預防了各類事故的發(fā)生.車間堅持每周日檢查班組平安學習,催促班組隱患治理.每周一早點會上我們講評平安檢查情況、講評平安隱患整改落實情況.職工平安意識顯著增強,在電氣運行和設(shè)備維護的過程中,能夠嚴格遵守各項電氣規(guī)程和制度,通過我們扎實細致的平安工作,保證了我車間年平安生產(chǎn)無重大平安事故.二、以人為本,搞好職工隊伍建設(shè).具體,我們做了下面幾項工作：、完善車間的各項規(guī)章制度,用制度標準職工的行為.、抓好以勞動紀律為首的五項紀律.3、增強內(nèi)部各項工作的檢查、監(jiān)督和考核.、獎懲清楚、加大力度,進一步發(fā)揮骨干作用和調(diào)動全體職工的積極性.、開展切實可行的形勢任務教育.、增強職工的技能培訓.、了解職工思想動態(tài),制定深入細致的解決職工思想問題的方法.、搞好干群關(guān)系,在車間創(chuàng)造一個職工團結(jié)一心,有集體榮譽感,有責任心和緊迫感,有良好工作作風,又輕松活波的和諧氣氛.完善車間的治理制度與考核方法,使其更具有針對性和可操作性.、合理搭配人員分配工作,取長補短,充分發(fā)揮每一個人的優(yōu)點.、進一步增強日常治理工作的程序化和科學化,做到責任到人、分工明確、各負其責、協(xié)調(diào)互助當然,在過去的一年里,我的工作也存在著許多問題.例如3月份上海易普森接線端子,該份合同是我們質(zhì)量觀念不強,從而導致返工；由于原材料的質(zhì)量不穩(wěn)定,導致局部加熱芯需要進行現(xiàn)場補做.再者,由于經(jīng)驗的問題,在制作方案的過程中忽略了很多因素.如原材料、內(nèi)協(xié)的交期是否準確,還有基層治理干部對?生產(chǎn)日方案?的執(zhí)行力度,都忽略了臨督,導致生產(chǎn)方案無法執(zhí)行,訂單的交期延遲.具體總結(jié)為以下幾點一：生產(chǎn)方案安排、?生產(chǎn)日方案?無法執(zhí)行,因生產(chǎn)方案是訂單評審表上的物料交期是采購內(nèi)協(xié)負責人回復的是預定交期,在制作?生產(chǎn)日方案?時候,沒有對物料是否到位做最后確實認.導致生產(chǎn)線突發(fā)性待料現(xiàn)象的頻繁出現(xiàn),工時的損耗也同樣增加了生產(chǎn)制作周期.、?生產(chǎn)日方案?執(zhí)行不徹底,對下屬的要求不能持之以衡每日方案總有幾臺機器完成不了任務留到明天做,日積一日,導致訂單延遲交期嚴重.二：生產(chǎn)過程治理每天都忙于生產(chǎn)方案,卻忽略了生產(chǎn)制程的治理學習.、與領(lǐng)導溝通少,不會積極主動江報工作,工作呈現(xiàn)出被動狀態(tài),有時給領(lǐng)導江報工作不夠?qū)嶋H,較形式化.、對同事在工作中缺陷之處沒有勇氣提出,經(jīng)常導致自己工作無法達標.對自己的做事沒有參照物,也無反應信息.無法了解到自己的某做法是否合理.新的一年,我的工作需要做出相應的調(diào)整和改正,初步方案我總結(jié)為以下幾點：、增強培訓,培訓基層治理人員、作業(yè)員的責任心和新環(huán)境的適應水平.建立作業(yè)標準并對員工進行作業(yè)練習,完成多能工培訓；、重新進行作業(yè)優(yōu)化,合理分配工作量,建立員工作業(yè)標準,統(tǒng)一生產(chǎn),使現(xiàn)場的品質(zhì)治理具有嚴肅性,增強品質(zhì)的過程限制,消除浪費操作,提升生產(chǎn)水平.、進一步完善績效考核制度,調(diào)發(fā)動工的積極性.、減省庫存、備頻、維修庫存壓力、大大提升生產(chǎn)成品率.、大大提升品質(zhì).減少產(chǎn)品的不良率,提升企業(yè)形象.總結(jié)一年以來的工作,盡管有了一定的進步和成績,但在一些方面還存在著缺乏.比方有創(chuàng)造性的工作思路還不是很多,個別工作做的還不夠完善,這有待于在今后的工作中加以改良.在新的一年里,我將認真學習,努力使思想覺悟和工作效率全面進入一個新水平,為公司的開展做出更大更多的奉獻.總結(jié)人013.01.10篇四：焊接技術(shù)工作總結(jié)焊接技術(shù)工作總結(jié)近年來,航空航天、交通運輸、海洋工程等工業(yè)的開展,極大地推動了焊接技術(shù)的開展.伴隨著產(chǎn)品、結(jié)構(gòu)、材料、使用條件的多種多樣,對焊接質(zhì)量的要求越來越高,焊接工作量逐漸上升.據(jù)資料統(tǒng)計,我國焊接工作量已到達世界焊接強國的水平^[1].因此,提升焊接生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量,減少焊接缺陷存在的高效焊接方法成為實際生產(chǎn)的迫切要求.目前,大量高效焊接方法和不同焊接工藝的組合都已應用于各種不同生產(chǎn)的場lt;sup>[2,3]</sup>提升焊接生產(chǎn)效率,一方面是為了降低焊接本錢.jtusek^[4]指出,焊接生產(chǎn)效率,從某種角度上講,主要是由單位時間內(nèi)填充金屬的熔化量-熔敷速度來衡量的.但提升熔敷速度意味著熱輸入的增加,對于采用單一電弧焊接而言,為了預防由于熱輸入增加而引起的焊接變形,一般采用提升焊接速度.但因焊接速度的提升易產(chǎn)生未焊透、焊道不連續(xù)、咬邊等缺陷,應用雙弧焊可預防上述缺陷的產(chǎn)生^[5].目前,從國內(nèi)外對雙弧焊接工藝方法研究的現(xiàn)狀來看,按電弧的種類與位置來分,其研究主要集中在三個方面：單面雙弧焊、復合雙弧焊、雙面雙弧焊.本文將分別對這三個方面進行綜合論述與分析.1單面雙弧焊單面雙弧焊一般而言就是指雙絲焊接,它包括采用單個焊槍配上填絲或雙焊絲和雙焊槍的雙絲焊接.由于單面雙弧提升了焊接速度,減小了單位時間內(nèi)焊縫成形的熱輸入,因而熱影響區(qū)減小,接頭力學性能提升^[6].對于雙弧焊的研究,國內(nèi)外都是從雙絲埋弧焊開始的,該技術(shù)已經(jīng)在生產(chǎn)中得到了應用,后來又在窄間隙焊上得到了應用,近幾年來對雙絲熔化極焊研究的相比照擬多.雙絲埋弧焊的最早應用在1948年.雙絲埋弧焊包括單電源雙絲和串列雙弧兩種.串列雙弧中雙絲的每一根焊絲由一個電源獨立供電,它具有熔深最大、熔敷速度較高、焊縫金屬稀釋率接近單絲埋弧焊的特點,因而提升了焊接速度與焊接質(zhì)量.單電源那么可以獲得較高的熔敷速度和稀釋率,但熔透水平比單絲埋弧焊低,因而適于窄間隙焊.現(xiàn)在雙絲埋弧焊已經(jīng)在實際生產(chǎn)中得到了廣泛的應lt;sup>[8?10]</sup>,特別是采用單電源的雙絲窄間隙埋弧焊在壓力容器及核動力裝置得到了應用,解決了兩側(cè)未熔合問題,并且提升了生產(chǎn)效率.但是由于埋弧焊熔池不可見,加之只適于平焊位置,因此這種方法有較多限制.隨著熔化極氣體保護焊的應用普及,對熔化極氣體保護雙弧焊的研究也比較lt;sup>[12-14]</sup>,其最早應用是在1955年^[15].國內(nèi)研制了雙焊絲的co₂氣體保護焊新工藝,用于電機機座焊接.實際應用證實它可以減小焊接變形,提升焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率,改善勞動條件,節(jié)約焊接材料^[16].加拿大焊接研究所也研制了脈沖雙焊絲gmaw焊接設(shè)備用于窄間隙的高強鋼焊接,該系統(tǒng)組成原理圖見圖1,兩電弧分別采用不同的電源供電,利用兩電源脈沖峰值的相移來限制雙絲的焊接,解決電磁場的相互干擾問題,成功地解決了窄間隙側(cè)壁熔合問題^[17].日本的nkk船廠采用了雙高速旋轉(zhuǎn)電弧的焊接工藝,用于角焊縫的焊接,它采用了富僦氣體作為保護氣體,一個為引導焊槍,另一個為練習焊槍.奧地利弗尼斯公司成功開發(fā)了單槍雙絲mig焊技術(shù),該技術(shù)焊接效率高,焊接變形小,焊槍小巧可達焊件任何位置.近幾年來,鋁合金等有色金屬及復合材料在焊接生產(chǎn)中的應用越來越廣泛,因此鋁合金的雙弧焊研究也比擬廣泛^[7].在日本開發(fā)了tig-2y/g〔tig雙絲磁控法〕和mig-1y〔mig單絲磁控法〕,見圖2.tig-2y/g焊接方法,是在鴇極的后端加上用于限制電弧的磁限制器,兩根絲同時送進,間距為2mm這種方法與普通tig焊相比,在相同的電流情況下,具有較高的的熔敷金屬和淺的熔池.mig-1y/g焊接方法,是由mig焊槍、磁控裝置及填絲裝置組成.這種方法由于電極焊絲和填充焊絲同時熔化,在相同的焊接電流條件下比通常的mig焊熔敷金屬量提升1.5倍.同時,由于磁限制器改善了焊道的凸起及咬邊現(xiàn)象,提升了焊接效率和焊縫質(zhì)量.在鋁合金的焊接中,日本還開發(fā)了雙絲焊接技術(shù),雙絲焊法的消耗電極焊絲在前,填充焊絲在后,近于平行地配置在噴管內(nèi)進行焊接.在消耗電極形成的熔池內(nèi)插入焊絲,再由熔池熱量熔化填充焊絲,這樣焊絲熔化速度得到提升,提升了生產(chǎn)率,并降低了熔池溫度,冷卻速度增加,變形減小.總之,現(xiàn)在單面雙弧焊的工藝〔包括埋弧焊和氣體保護焊〕相對已經(jīng)比擬成熟,在生產(chǎn)中已經(jīng)得到了較為廣泛的應用.現(xiàn)的單面雙弧焊正朝著多絲弧焊、脈沖協(xié)同限制雙弧和設(shè)備的輕巧靈活方向開展.2復合雙弧焊復合雙弧是指采用不同種類的電弧或熱源相結(jié)合進行焊接的方法.對于復合雙弧的研究,電弧并不限于普通意義的電弧概念,它也包括了電子束、激光等高能束熱源.2.1電子束-等離子弧〔pa〕電子束焊接是一種高能束焊接方法,適合于不銹鋼、鋁合金等其它有色金屬及高強合金鋼的焊接.非真空電子束由于電子束在大氣中散射、能量損失等原因,因而開展比擬緩慢.哈爾濱焊接研究所提出了新型非真空電子束焊接方法,即電子束-等離子弧焊接〔圖3〕它采用電子束與等離子弧相串聯(lián),疊加起來進行焊接,電子束通過真空和等離子槍的陰極進入大氣,穿過等離子弧以后熔化金屬,進行焊接.這樣可以減小電子束能量損失,也有助于等離子弧穩(wěn)定,等離子弧可以很好的保護焊接熔池,并作為附加熱源,可預熱工件,有助于改善焊縫成形,增加熔深.2.2激光-電弧〔tig,mig,pa〕激光-電弧焊接法是在20世紀70年代末出現(xiàn)的一種新型焊接方法.它利用電弧對工件進行預熱,以增強工件對激光的吸收率,同時電弧被激光吸引,在調(diào)整焊接條件下得到穩(wěn)定電弧.天津大學對激光-電弧的作用機理進行了研究,得出結(jié)論認為在高速焊接條件下,激光-tig焊可以得到穩(wěn)定電弧,增加熔透,改善焊縫成形,獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭^[11].德國jwendelftorf等對激光-tig弧〔圖4〕進行了研究,激光束采用0.1~1kw的低功率激光電源,激光集中于工件外表的電弧根部,實驗證實能夠明顯提上下電流和弧長較長時的電弧穩(wěn)定性,可以最大限度的增加焊接速度與焊接熔深.日本四國工業(yè)技術(shù)研究所在對激光-mig焊進行研究時,發(fā)現(xiàn)激光束焦點置于熔池最深處時,電弧力將熔化金屬排開,形成外表下陷低坑,以獲得最大熔深.英國convertry大學高級連接技術(shù)研究中央對等離子弧-激光焊接〔palw〕進行了研究,其實驗裝置見圖5.實驗中采用400wco2激光器,等離子弧電流為60a,用于焊接0.5~1mm的薄板,實現(xiàn)了全熔透,增強了單位面積的熱輸入,即增加了熔深或提升了焊接速度.并且等離子弧吸收了激光光子,增強了激光的效率及電弧的穩(wěn)定性.palw焊接方法的優(yōu)點就是顯著提升了焊接速度,在焊接鋁合金時不用預先清理等,并適合于焊接不銹鋼、ti合金等其它有色金屬.2.3等離子-mig焊〔pa-mig〕等離子-mig焊是20世紀70年代出現(xiàn)的一種復合電弧焊接方法.荷蘭菲力浦公司焊接研究所對等離子弧-mig焊進行了深入的研究,在mig焊中,電弧存在于焊絲與工件之間,焊絲、電弧和熔池用僦氣、氨氣或其混合氣體來保護.等離子-mig焊焊絲和mig電弧被電離氣體所包圍,它是由通過等離子鴇極與工件之間電弧形成的,其系統(tǒng)原理圖見圖6.該方法電弧燃燒穩(wěn)定,保護效果好,因而氣孔傾向比mig焊小,等離子體的陰極霧化去除了氧化膜,并且將熔滴和熔池的前端與空氣隔離,因而有助于獲得優(yōu)質(zhì)焊縫,適合于al、mg及其合金的單面焊接.哈爾濱焊接研究所對單電源等離子-mig焊進行了研究,它采用單電源同時為等離子弧和mig弧供電,兩個電弧可以同時穩(wěn)定燃燒.采用適宜的工藝參數(shù)可以進行薄板高速完全熔透的焊接.2.4tig-mig焊日本小林秀雄等對tig-mig復合電弧法進行了研究〔圖7〕,并用來焊接復合材料,其特點是在tig和mig電弧電流分配得當時,熔深比其它方法小得多,而且電弧非常穩(wěn)定.我國的吳志強等也對單電源tig-mig串聯(lián)電弧工藝及設(shè)備進行了研究,tig電弧作為前導電弧,有預熱作用,增加了焊接熱輸入,熔深也相應的增加.俄國的.p/anhm等采用非熔化極與熔化極來進行al活塞的堆焊,雙弧堆焊過程是在非熔化極和熔化極交替燃燒中,形成一個焊接熔池.熔化極電弧形成所需的熔深,非熔化極電弧用于輔助堆焊層的補充合金化,它能使堆焊金屬獲得細的結(jié)晶組織,且使強化的金屬間化合物強化相分布均勻.總之,對復合電弧焊接工藝的研究雖較廣泛,但對于各種復合電弧作用的機理研究仍然不夠深入,復合電弧的應用技術(shù)還不夠成熟,且由于其本錢較高及設(shè)備的復雜程度的限制,在生產(chǎn)中的應用還不夠廣泛.3雙面雙弧焊雙面電弧焊接〔dsaw〕是一種新近開展的新工藝,是指采用兩個同種電弧或不同的電弧在工件的兩面同時操作的焊接工藝.它的應用極大地促進了焊接生產(chǎn)率的提升,但它易受焊接位置限制.3.1雙面雙弧非對稱焊對于雙面雙弧非對稱焊的研究相對而言較少,在公開的報道中,哈爾濱鍋爐廠和東方鍋爐廠于1993年從日本三菱重工公司引進了雙mig氣體保護自動焊,使其生產(chǎn)水平大幅提升,其工藝特點是采用雙電源而且上下兩槍一前一后.南京晨光機器廠開展了雙面tig焊的研究,它是從聯(lián)邦德國引進的一種特殊焊接技術(shù)〔圖8〕,是由兩名焊工分別在工件的正反面自上而下的同時進行垂直的手工鴇極僦弧焊,兩槍間距保持一個熔池長度.利用電弧作用力和僦氣吹力形成一個向上的托力,并與熔池的外表張力對熔池起著支撐作用,從而預防了熔池金屬下淌而獲得完美的焊縫,接口間隙大,焊接性好,減小了夾渣和氣孔傾向,同時提升了生產(chǎn)效率.3.2雙面雙弧對稱焊雙面雙弧對稱焊技術(shù)可徹底消除未焊透缺陷,最大限度地降低焊接變形.周大中等根據(jù)繩索取芯鉆桿焊縫內(nèi)外表不得有余高的要求,提出了鉆桿外等離子弧焊〔paw〕和鉆桿孔內(nèi)鴇極僦弧焊〔tig〕同時進行的paw-tig聯(lián)焊方法,盡管該工藝的適用范圍很窄,但其焊接生產(chǎn)效率卻非?？捎^.哈爾濱工業(yè)大學的高洪明等對雙tig電弧雙面對稱焊進行了研究,取得一定的研究成果.大慶石油化工總廠機修廠在鋁料倉的縱、環(huán)縫焊接中,采用了mig-mig電弧內(nèi)外側(cè)同步焊的技術(shù),實踐證實采用熔化極內(nèi)外側(cè)同步半自動僦弧焊的焊接方法,提升了生產(chǎn)效率,保證了焊接質(zhì)量,節(jié)省了焊接材料.美國Kentucky大學張裕明等人在傳統(tǒng)雙面電弧焊接根底上進行了進一步研究,采用單電源的等離子弧〔pa〕和鴇極僦弧〔tig〕對焊縫正反面同時施焊〔圖9〕,通過tig弧