009質(zhì)量管理流程及功能講解

K/3標準版V12.1新增功能培訓

—質(zhì)量管理系統(tǒng)金蝶軟件（中國）有限公司客戶服務中心質(zhì)量管理目錄質(zhì)量管理基礎資料設置物料基礎資料設置抽樣標準檢驗項目質(zhì)量標準質(zhì)檢方案檢驗流程采購檢驗流程委外加工檢驗流程工序檢驗流程委外工序檢驗流程產(chǎn)品檢驗流程質(zhì)量管理基礎資料設置物料基礎資料設置質(zhì)量管理基礎資料設置抽樣標準物料的檢驗方式為抽檢時需要設置抽樣標準，系統(tǒng)提供四種抽樣方法類型：按自定義抽樣表，固定數(shù)據(jù)，公式計算，按國標抽樣（1987），按國標抽樣（2003）四種，

可根據(jù)抽檢需要靈活選擇；質(zhì)量管理基礎資料設置按自定義抽樣表抽樣方法為按自定義抽樣表時，系統(tǒng)會帶出默認的檢驗水平和嚴格度，也可以進行選擇。但必須錄入，否則抽樣標準無法保存。同時需要手工錄入批量大小、樣本數(shù)、允收數(shù)、拒收數(shù)。檢驗水平：常用的有三個一般檢驗水平和四個特殊檢驗水平，嚴格度：包括正常檢驗、加嚴檢驗、放寬檢驗三種質(zhì)量管理基礎資料設置抽樣標準抽樣方法為公式計算時，無需錄入檢驗水平、嚴格度、AQL抽樣方法為公式計算時，需要點擊工具欄上的公式按鈕，以確定樣本數(shù)公式，如將樣本數(shù)公式設置為樣本數(shù)量為檢驗數(shù)量的2%，則可將樣本數(shù)公式設置為@n*0.02，通過點擊驗證按鈕可以進行驗證，驗證完畢后點擊確定即可保存樣本公式質(zhì)量管理基礎資料設置抽樣標準質(zhì)量管理基礎資料設置抽樣標準質(zhì)量管理基礎資料設置固定數(shù)量抽樣方法為固定數(shù)量時，無需錄入檢驗水平、嚴格度、AQL，且此時批量大小鎖定，不能手工錄入質(zhì)量基礎資料設置按國標抽樣(1987)按國標抽樣，是指按照國標GB2828-87《抽樣方案》進行抽樣的方法。GB2828是中華人民共和國國家標準“逐批檢查記數(shù)抽樣程序及抽樣表”的代號，它等效采用了國標標準ISO2859，該標準規(guī)定了以合格質(zhì)量水平(用每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)或每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)表示)的質(zhì)量指針的一次、二次、五次抽樣方案及抽樣程序。它適用于連續(xù)穩(wěn)定批量的質(zhì)量檢查。抽樣方法選擇為國標抽樣時，檢驗水平系統(tǒng)默認為一般（Ⅱ），嚴格度默認為正常檢驗，檢驗水平和嚴格度可以進行修改。批量大小和樣本大小字碼自動帶出，且不能進行修改。按國標抽樣時，錄入檢驗水平、嚴格度、AQL值后，系統(tǒng)自動帶出批量大小及樣本大小字碼，不支持手工錄入。選擇“按國標抽樣”時，系統(tǒng)根據(jù)檢驗的嚴格度、樣本大小字碼CL和錄入的合格質(zhì)量水平AQL值把國標GB2828-87一次抽樣方案上的樣本數(shù)、允收數(shù)、拒收數(shù)分別自動帶到抽樣標準上的樣本數(shù)、允收數(shù)、拒收數(shù)字段質(zhì)量基礎資料設置按國標抽樣(2003)按國標抽樣，是指按照國標GB2828-2003《抽樣方案》進行抽樣的方法。GB2828是中華人民共和國國家標準“逐批檢查記數(shù)抽樣程序及抽樣表”的代號，它等效采用了國標標準ISO2859，該標準規(guī)定了以合格質(zhì)量水平(用每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)或每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)表示)的質(zhì)量指針的一次、二次、五次抽樣方案及抽樣程序。它適用于連續(xù)穩(wěn)定批量的質(zhì)量檢查。抽樣方法選擇為國標抽樣時，檢驗水平系統(tǒng)默認為一般（Ⅱ），嚴格度默認為正常檢驗，檢驗水平和嚴格度可以進行修改。批量大小和樣本大小字碼自動帶出，且不能進行修改。按國標抽樣時，錄入檢驗水平、嚴格度、AQL值后，系統(tǒng)自動帶出批量大小及樣本大小字碼，不支持手工錄入。選擇“按國標抽樣”時，系統(tǒng)根據(jù)檢驗的嚴格度、樣本大小字碼CL和錄入的合格質(zhì)量水平AQL值把國標GB2828-2003一次抽樣方案上的樣本數(shù)、允收數(shù)、拒收數(shù)分別自動帶到抽樣標準上的樣本數(shù)、允收數(shù)、拒收數(shù)字段質(zhì)量管理基礎資料設置檢驗項目檢驗項目錄入的相關內(nèi)容：錄入檢驗項目時，必須錄入分析方法。檢驗項目對應的分析方法有三種：定量分析、定性分析、其他分析方法。默認檢驗依據(jù)：可以選擇在輔助資料里建立好的檢驗依據(jù)，設置之后會攜帶到檢驗單上，若此處不設置相應的檢驗依據(jù)，可以在檢驗單錄入時，再按F7選擇檢驗依據(jù)。項目精度：數(shù)值型,0到10,新增缺省為2。當檢驗項目的分析方法為定量分析時，質(zhì)量標準、質(zhì)檢方案、檢驗單、留樣觀察記錄單據(jù)和序時薄中的目標值、規(guī)格下限、下公差、規(guī)格上限、上公差、檢驗值的小數(shù)精度根據(jù)檢驗項目中的“項目精度”來控制；當分析方法為定性分析時，“項目精度”灰顯，默認為0位。是否重點檢查：是/否,默認為“是”，可以不選擇。若不設置重點檢查，需要在檢驗單錄入時按F7進行選擇，否則檢驗單不允許保存。檢驗儀器：檢驗項目所用儀器，F(xiàn)7參照錄入或手工錄入代碼。對于定性分析法的檢驗項目可以設置對應的檢驗值，在檢驗單錄入時可以選擇到檢驗值。質(zhì)量管理基礎資料設置質(zhì)量標準

對需檢驗的物料進行質(zhì)量標準的定義.定義具體物料所對應的檢驗項目及其檢驗方法、依據(jù)、分析方法、抽樣標準和目標值.

目前質(zhì)量標準在系統(tǒng)中尚屬于備查信息，對業(yè)務流程影響不大。質(zhì)量管理基礎資料設置抽樣方法抽樣方式AQL嚴格度檢驗水平

檢驗值檢驗方法檢驗依據(jù)分析方法缺陷等級抽樣標準檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方案質(zhì)檢項目、抽樣標準、質(zhì)量標準、檢驗方案間關系采購訂單來料檢驗申請單來料檢驗單來料檢驗申請單下推外購入庫單

檢驗否是檢驗合格來料檢驗不良品處理單不合格來料檢驗申請單下推退料通知單拒收來料檢驗申請單下推外購入庫單讓步接收采購檢驗的流程采購檢驗流程基礎資料設置采購檢驗流程錄入采購訂單采購檢驗流程由采購訂單下推生成來料檢驗申請單采購檢驗流程由來料檢驗申請單下推生成來料檢驗單采購檢驗流程來料檢驗申請單下推生成外購入庫單采購檢驗流程采購檢驗不合格退貨流程：采購訂單——來料檢驗申請單——來料檢驗單不合格——由來料檢驗申請單下推退料通知單。采購檢驗流程供應商補貨后，由采購訂單下推生成來料檢驗申請單，重新走采購檢驗的流程，來料檢驗申請單上的數(shù)量為原退料通知單上的數(shù)量。采購檢驗流程采購檢驗不合格讓步接收流程：采購訂單——來料檢驗申請單——來料檢驗單——來料檢驗不良品處理單讓步接收——來料檢驗申請單下推外購入庫單。采購檢驗流程采購檢驗的二次檢驗：二次檢驗只能是采購檢驗方式為抽檢的物料。采購檢驗流程采購檢驗的二次檢驗：委外訂單來料檢驗申請單來料檢驗單來料檢驗申請單下推委外加工入庫單

檢驗否是檢驗合格來料檢驗不良品處理單不合格來料檢驗申請單下推退料通知單拒收來料檢驗申請單下推委外加工入庫單讓步接收委外加工檢驗流程委外加工檢驗流程基礎資料設置委外加工檢驗流程基礎資料設置-BOM資料維護委外加工檢驗流程錄入委外訂單委外加工檢驗流程由委外訂單下推生成委外加工出庫單委外加工檢驗流程由委外訂單下推生成來料檢驗申請單委外加工檢驗流程來料檢驗申請單下推生成來料檢驗單委外加工檢驗流程由來料檢驗申請單下推生成委外加工入庫單委外加工檢驗流程委外加工檢驗不合格退貨流程：委外訂單——來料檢驗申請單——來料檢驗單不合格——由來料檢驗申請單下推退料通知單。委外加工檢驗流程加工商補貨后，由委外訂單下推生成來料檢驗申請單，重新走委外檢驗的流程，來料檢驗申請單上的數(shù)量為原退料通知單上的數(shù)量。委外加工檢驗流程委外加工檢驗不合格讓步接收流程：委外訂單——來料檢驗申請單——來料檢驗單——來料檢驗不良品處理單讓步接收——來料檢驗申請單下推委外加工入庫單。委外加工檢驗流程委外加工檢驗的二次檢驗：二次檢驗只能是委外加工檢驗方式為抽檢的物料。委外加工檢驗流程委外加工檢驗的二次檢驗：工序檢驗流程工序檢驗基礎資料維護-工藝路線中設置檢驗方式工序檢驗流程工序檢驗基礎資料維護-確定工序檢驗的來源工序檢驗流程錄入工序跟蹤普通訂單類型的生產(chǎn)任務單工序檢驗流程根據(jù)工序計劃單下推生成“領料類型”工序移轉(zhuǎn)和工序派工單，然后由工序派工單下推生成工序匯報單，其中工序匯報單上的“合格數(shù)量”、“返修數(shù)量”、“因工報廢”、“因料報廢”等字段都不能錄入，只能由工序檢驗單回填工序檢驗流程由工序匯報單下推生成工序檢驗單工序檢驗流程工序檢驗單上的數(shù)據(jù)會返寫到工序匯報單和工序計劃單上工序檢驗流程針對工序匯報中合格的產(chǎn)品，合格數(shù)量，由工序計劃單下推生成“移轉(zhuǎn)類型“的工序移轉(zhuǎn)單，移轉(zhuǎn)到下道工序，下道工序的檢驗處理同上。工序檢驗流程針對工序匯報單中返修的數(shù)據(jù)，由工序計劃單下推生成“返修類型”的工序移轉(zhuǎn)單。并且可以由“返修類型”的工序移轉(zhuǎn)單下推生成“返修”的工序計劃單，繼續(xù)進行正常車間作業(yè)。工序檢驗流程工序檢驗來源為工序計劃的流程如果工序檢驗來源為工序計劃，流程大部分與工序匯報的相類似，只是工序檢驗單是由工序計劃單下推生成，并且工序檢驗單的合格數(shù)量、返修數(shù)量、因工報廢和因料報廢等數(shù)據(jù)只能回填到工序計劃單上，不能返寫回填到工序匯報單上。具體操作可參考上面操作流程。工序檢驗來源為生產(chǎn)任務的流程此業(yè)務適用于那些“普通訂單”類型的生產(chǎn)任務單，不需要跟蹤工序，但在實際業(yè)務中存在工序計劃單，在BOM中選擇了工藝路線，并在工藝路線中建立了工序。由生產(chǎn)任務單下推工序檢驗單，必須錄入工序名稱，此時工序檢驗單上的合格數(shù)，不合格數(shù)等都不會回填生產(chǎn)任務單或者是生產(chǎn)任務匯報單，此時工序檢驗單只是為了參考而已。工序檢驗流程工序匯報/工序流轉(zhuǎn)卡匯報：通過工序匯報生成工序檢驗單，前提是必須存在已審核的工序匯報。適用于離散加工行業(yè)，用于判斷本道工序生產(chǎn)的中間品的合格與不良數(shù)量，即由工序匯報直接生成工序檢驗單，檢驗員執(zhí)行質(zhì)檢后處理檢驗數(shù)據(jù)，并將合格數(shù)反寫回工序匯報和工序計劃單，根據(jù)合格數(shù)量移交下一工序進行生產(chǎn)；出現(xiàn)質(zhì)量問題全部不合格將不能進行下一工序的生產(chǎn)。工序計劃：通過工序計劃單生成工序檢驗單，前提必須存在工序計劃單。適用于工序跟蹤流程性行業(yè)連續(xù)生產(chǎn)中周期性抽樣檢驗，監(jiān)督控制生產(chǎn)線的質(zhì)量異常情況。檢驗單的數(shù)據(jù)僅用于監(jiān)測質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常后調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)，不用于判斷整批生產(chǎn)產(chǎn)品的合格與不良數(shù)量。生產(chǎn)任務：通過生產(chǎn)任務單生成工序檢驗單，前提生產(chǎn)類型為非工序跟蹤但實際生產(chǎn)過程中又存在工序計劃。適用于非工序跟蹤流程性行業(yè)連續(xù)生產(chǎn)中周期性抽樣檢驗，監(jiān)督控制生產(chǎn)線的質(zhì)量異常情況。檢驗單的數(shù)據(jù)僅用于監(jiān)測質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常后調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)，不用于判斷整批生產(chǎn)產(chǎn)品的合格與不良數(shù)量。委外工序檢驗流程工序檢驗基礎資料維護-工藝路線中設置委外工序檢驗流程工序計劃單下推委外工序轉(zhuǎn)出單委外工序檢驗流程由委外工序轉(zhuǎn)出單下推委外工序檢驗單委外工序檢驗流程由委外工序檢驗單下推生成委外工序接收單委外工