APQP產品質量先期策劃與控制計劃課件

APQP產品質量先期籌劃與控制方案APQP產品質量先期籌劃與控制方案APQP產品質量先期籌劃與控制方案概念APQP是工程管理方法在產品開發(fā)過程中的應用；“先期〞是指從概念開發(fā)到產品和過程確認；持續(xù)改進：只能通過“在這個工程中得到的經(jīng)歷應用在下一個工程中〞來實現(xiàn)；APQP僅僅是一個指南，顧客會有更詳細的要求文件；APQP加上顧客的詳細要求構成一個實際的產品開發(fā)過程。AdvancedProductQualityPlanningAPQP產品質量先期籌劃與控制方案APQP產品質量先期籌劃與1概念APQP是工程管理方法在產品開發(fā)過程中的應用；“先期〞是指從概念開發(fā)到產品和過程確認；持續(xù)改進：只能通過“在這個工程中得到的經(jīng)歷應用在下一個工程中〞來實現(xiàn)；APQP僅僅是一個指南，顧客會有更詳細的要求文件；APQP加上顧客的詳細要求構成一個實際的產品開發(fā)過程。AdvancedProductQualityPlanning

概念AdvancedProductQualityP2工程管理工程管理：有時間、目標、本錢三個主要因素。工程管理的時間性。工程管理與矩陣管理。工程管理與產品平臺管理。AdvancedProductQualityPlanning

工程管理AdvancedProductQuality3AdvancedProductQualityPlanning

顧客的開發(fā)周期第一級供方的開發(fā)周期第二級供方第三級供方AdvancedProductQualityPlann4根本原那么多方論證小組顧客為關注焦點預防為主同步工程小組間的聯(lián)系控制方案開發(fā)人員的能力籌劃過程的監(jiān)控AdvancedProductQualityPlanning

根本原那么AdvancedProductQuality5多方論證小組多方：工程、質量、制造、采購、材料、銷售、效勞、顧客、分承包方等。職能：小組成員不是代表他所在的部門，而是代表一個或幾個方面的職能。作用：小組的任務是進展產品籌劃，而不是領導產品籌劃。組長：有相當?shù)臋嘞蓿瑢Ξa品管理者負責。AdvancedProductQualityPlanning

多方論證小組AdvancedProductQuali6顧客為關注焦點進度：按照顧客要求的進度進展產品籌劃提交：按照顧客要求的時間提交顧客要求的樣件和資料方法：顧客可能會提出籌劃方法的要求，APQP手冊僅僅提出構造性方法，顧客會有更詳細的解釋產品：準確的理解顧客〔所有〕要求是進展籌劃的根底AdvancedProductQualityPlanning

顧客為關注焦點AdvancedProductQuali7預防為主質量：質量取決于產品籌劃過程；本錢：產品的生產本錢也取決于籌劃過程〔產品周期：籌劃對質量與本錢的影響〕方法：FMEA、QFD等等特性：將有限的資源用在最重要的地方，因此小組應關心最重要的特性。AdvancedProductQualityPlanning

預防為主AdvancedProductQuality8同步工程——顧客的要求——競爭的要求——本錢的要求——技術的支持——小組的作用AdvancedProductQualityPlanning

同步工程AdvancedProductQuality9

小組間的聯(lián)系與顧客的小組聯(lián)系，準確理解：——顧客對產品與進度的要求——解決問題——報告新的進展與組織內其他小組聯(lián)系，以：——資源共享——解決問題AdvancedProductQualityPlanning

小組間的聯(lián)系AdvancedProductQualit10開發(fā)人員的能力APQP的目的不是為得到一疊厚厚的文件：“有〞不等于有效；“有〞不等于好；人員的能力：教育？技能與方法：……？經(jīng)歷：……？AdvancedProductQualityPlanning

開發(fā)人員的能力AdvancedProductQual11籌劃過程的監(jiān)控進度方案：活動、責任者、時間要求、目標、重要的節(jié)點開發(fā)階段：不同的產品對階段的劃分不同小組：對進度方案應取得一致意見顧客的要求：……及時修訂AdvancedProductQualityPlanning

籌劃過程的監(jiān)控AdvancedProductQual12AdvancedProductQualityPlanning

計劃批準樣品和試制試生產量產計劃/定義產品設計開發(fā)的驗證過程設計開發(fā)的驗證產品和過程的確認.反饋和糾正措施反饋過程設計開發(fā)產品和過程的確認生產審核和糾正措施反饋策劃概念提出/批準產品設計和開發(fā)籌劃AdvancedProductQualityPlann13市場定義/報價階段市場定義：適用于整車/整機或其他可以獨立于整車/整機開發(fā)的總成產品，這類產品由公司的營銷戰(zhàn)略決定，他們最終被整車/整機選用。報價：適用于配合整車/整機開發(fā)的零件或總成件，其開發(fā)周期由整車/整機或其第一、第二層供方主導。市場定義/報價階段市場定義：適用于整車/整機或其他可以獨立于14市場定義/報價階段顧客開發(fā)協(xié)議局部顧客會在開發(fā)正式開場前，與組織簽訂正式的開發(fā)協(xié)議，也有的顧客只是通知組織開場工程開發(fā)，而沒有正式的開發(fā)協(xié)議。他是組織APQP的正式起點。市場定義/報價階段顧客開發(fā)協(xié)議15AdvancedProductQualityPlanning

方案和確定階段

PlanandDefineProgram輸入客戶的呼聲市場調研保修記錄，質量信息小組經(jīng)歷業(yè)務方案/經(jīng)銷策略產品/過程指標產品/過程設想產品可靠性研究客戶輸入AdvancedProductQualityPlann16AdvancedProductQualityPlanning

方案和確定階段

PlanandDefineProgram

計劃批準樣品和試制試生產量產計劃/定義產品設計開發(fā)的驗證過程設計開發(fā)的驗證產品和過程的確認.審核和糾正措施反饋過程設計開發(fā)生產審核和糾正措施反饋產品和過程的確認概念提出/批準策劃產品設計和開發(fā)籌劃AdvancedProductQualityPlann17AdvancedProductQualityPlanning

方案和確定階段

PlanandDefineProgram輸出設計目標可靠性和質量目標初始材料清單初始過程流程圖特殊產品和過程特性的初始明細表產品保證方案管理者支持AdvancedProductQualityPlann18AdvancedProductQualityPlanning

方案和確定階段

PlanandDefineProgram設計目標應考慮：性能目標法規(guī)要求本錢目標時間要求產量/節(jié)拍目標過程能力柔性的考慮系列化考慮顧客要求AdvancedProductQualityPlann19AdvancedProductQualityPlanning

方案和確定階段

PlanandDefineProgram可靠性和質量目標：可靠性：在規(guī)定條件下、在規(guī)定時間內完成規(guī)定功能的能力?？煽啃酝c平安性和可維修性有關。AdvancedProductQualityPlann20AdvancedProductQualityPlanning

方案和確定階段

PlanandDefineProgram

可靠性目標可能是：首次故障里程、故障間隔里程、使用次數(shù)/時間等用概率和置信度指標。例如：每30，000英里維修一次每兩年更換一次1,000,000個周期后維修一次質量目標可能是：PPM、缺陷水平、廢品降低率等。AdvancedProductQualityPlann21AdvancedProductQualityPlanning

方案和確定階段

PlanandDefineProgram初始材料清單(BOM)產品的一級、二級……直至材料的明細表正式識別供給商需求，并初步明確需要開發(fā)的供給商。小組的活動結果AdvancedProductQualityPlann22AdvancedProductQualityPlanning

方案和確定階段

PlanandDefineProgram初始過程流程圖：從進貨檢驗到產品交付顧客的全過程其過程〔工序〕名稱將與PFMEA、控制方案、作業(yè)指導書等過程文件一致?？梢杂脕碜R別設備、場地、量具、重要特性、重要的控制方法等過程因素AdvancedProductQualityPlann23AdvancedProductQualityPlanning

方案和確定階段

PlanandDefineProgram初始特殊特性清單主要是產品特性特性可以在產品的不同層級〔系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零件、材料〕上識別通常分為與平安/法規(guī)有關、與主要性能功能及顧客滿意度有關、一般特性等級別。也有顧客定義為更多的級別。AdvancedProductQualityPlann24產品保證方案可靠性分配：按整車/整機、總成、分總成、零件、材料逐級分配新材料/工藝/應用環(huán)境應用風險分析類似產品的FMA分析針對以上措施的附加的驗證與確認方案針對以上措施制定初始的產品/材料標準AdvancedProductQualityPlanning

方案和確定階段

PlanandDefineProgram產品保證方案AdvancedProductQualit25AdvancedProductQualityPlanning

方案和確定階段

PlanandDefineProgram管理者支持組長與管理者有效的溝通渠道是保證小組成功的關鍵；溝通的目的是保持管理者對工程的興趣、承諾和支持；應有正式的報告給管理者，報告應能說明方案的進展、需要的資源支持、問題等；管理者對工程支持的活動之一是參加階段間交接點的評審。AdvancedProductQualityPlann26AdvancedProductQualityPlanning

產品設計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment

項目批準樣品和試制試生產量產計劃/定義產品設計開發(fā)的驗證過程設計開發(fā)的驗證產品和過程的確認.審核和糾正措施反饋產品設計和開發(fā)過程設計開發(fā)產品和過程的確認生產審核和糾正措施反饋概念提出/批準策劃籌劃AdvancedProductQualityPlann27AdvancedProductQualityPlanning

產品設計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment輸出設計部門：DFMEA可制造性和裝配設計設計驗證設計評審樣件制造工程圖樣、標準、材料標準圖樣和標準的更改AdvancedProductQualityPlann28AdvancedProductQualityPlanning

產品設計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment輸出籌劃小組：新設備、工裝和設施要求特殊產品和過程特性量具/有關試驗裝備要求小組有關可行性承諾和管理者支持AdvancedProductQualityPlann29AdvancedProductQualityPlanning

產品設計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment設計職責有權更改產品和材料標準。組織的設計職責由顧客決定。顧客在與組織簽定產品開發(fā)合同/協(xié)議時，會明確組織是否有設計職責。無論是否有設計職責，都可能存在樣件制造過程：在顧客的要求下。無論是否有設計職責，組織籌劃小組的輸出都同樣存在AdvancedProductQualityPlann30AdvancedProductQualityPlanning

產品設計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment樣件樣件的目的：驗證設計、識別特殊特性、了解本錢、認識制造過程。本章的樣件不用于產品確認樣件與試生產件的不同：——目的——時機——制造條件AdvancedProductQualityPlann31AdvancedProductQualityPlanning

產品設計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopmentDFMEA系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零件DFMEA；評審、識別、調整〔增加、改變、刪減〕產品和過程特殊特性。有效DFMEA的特征：——已考慮所有的失效模式——“高〞的定義——一致的評價準那么——有效的措施AdvancedProductQualityPlann32AdvancedProductQualityPlanning

產品設計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment

可制造性和裝配性設計為優(yōu)化設計功能、可制造性和易于裝配之間的關系，小組應考慮：產品功能和對制造變差的敏感性；制造和/或裝配過程；尺寸公差/性能要求；部件數(shù)；工藝流程；貯存/搬運技術。AdvancedProductQualityPlann33AdvancedProductQualityPlanning

產品設計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment

設計驗證性能試驗；可靠性、耐久性、壽命試驗；計算機模擬；DOE；有限元分析AdvancedProductQualityPlann34AdvancedProductQualityPlanning

產品設計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment設計評審產品籌劃方案定期安排的會議。評審建立了監(jiān)視工程進展和向管理者報告的機制。設計評審的主要功能是跟蹤設計驗證的進展。戴克公司的設計驗證方案和報告〔DVP&R)。設計評審包括對各種驗證結果的評審。AdvancedProductQualityPlann35AdvancedProductQualityPlanning

產品設計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment樣件制造與控制方案時機與數(shù)量：與顧客商定。制造條件：盡可能使用與正式生產一樣的工裝、分承包方?？刂品桨福簩蛹叽鐪y量與性能試驗的描述。樣件制造中的數(shù)據(jù)非常重要，顧客可能會有相關要求。AdvancedProductQualityPlann36AdvancedProductQualityPlanning

產品設計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment工程圖樣即使由顧客設計，小組也要評審工程圖樣：是否有足夠的數(shù)據(jù)以說明每個零件的尺寸清楚地標識基準面/定位面，以便控制和設計量具評價制造可行性確保與顧客的系統(tǒng)兼容〔數(shù)學數(shù)據(jù)〕標識所有的特殊特性AdvancedProductQualityPlann37AdvancedProductQualityPlanning

產品設計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment工程標準對某一個或系列產品的功能/性能、耐久性、外觀的承受標準。對產品特性的樣本容量、頻率及其承受準那么，一般在工程標準中確定，也可以在控制方案中明確。小組對工程標準應進展詳細的評審和了解，以確保理解一致。AdvancedProductQualityPlann38AdvancedProductQualityPlanning

產品設計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment材料標準涉及到材料的物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求。材料標準應包含在控制方案中〔可以以材料標準編號的方式〕。特殊特性會延伸到材料的特性。對特性的要求要傳遞到分供方。AdvancedProductQualityPlann39AdvancedProductQualityPlanning

產品設計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment新設備、工裝和設施要求識別：通過DFMEA、產品保證方案、設計評審、樣件制造、初始過程流程圖等。開發(fā)方案：自識別出起至試生產前完工。監(jiān)控：進展評審：見檢查表AdvancedProductQualityPlann40AdvancedProductQualityPlanning

產品設計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment問題是否意見/措施負責人完成日期工具和設備設計是否已考慮以下方面1柔性系統(tǒng)，如單元生產？2快速更換工裝？3產量波動？4防錯？是否已制定識別以下內容的清單5新設備？6新工裝？7新試驗設備？對以下內容的接受標準是否已達成一致意見8新設備？9新工裝？10新試驗設備？AdvancedProductQualityPlann41AdvancedProductQualityPlanning

產品設計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment11在工裝和/或設備制造廠是否將進行初始能力研究？12是否已確定試驗設備的準確度？13對于設備和工裝是否已完成預防性維護計劃？14新設備和工裝的作業(yè)指導書是否完整并清晰易懂？15是否具備在設備制造廠的設備上進行初始能力研究的量具？16是否將在本廠進行初始能力研究？17是否已識別影響產品特殊特性的過程特性？18在決定接受標準時是否考慮了產品特殊特性？19是否能滿足預測的生產節(jié)拍要求？20是否有足夠的試驗能力？AdvancedProductQualityPlann42AdvancedProductQualityPlanning

產品設計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment產品和過程特殊特性特殊特性的符號：顧客規(guī)定的或等效符號識別：在初始清單的根底上，由小組：——通過DFMEA——設計信息評審——對顧客要求的進一步理解文件化AdvancedProductQualityPlann43AdvancedProductQualityPlanning

產品設計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment量具/試驗設備要求識別：——初始過程流程圖——樣件制造——工程標準——材料標準開發(fā)方案：從識別出起至試生產前完工。評審：見檢查表AdvancedProductQualityPlann44AdvancedProductQualityPlanning

產品設計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment小組可行性承諾與管理者支持可行性：按照顧客要求的節(jié)拍、按顧客可承受的本錢生產和交付產品的能力。評審〔檢查〕第二章的工作是進展小組可行性承諾的根底。即使由顧客設計，組織也應評價產品可行性。小組的一致意見和所有需要解決的問題應形成文件并提交管理者以尋求支持。AdvancedProductQualityPlann45AdvancedProductQualityPlanning

過程設計和開發(fā)

ProcessDesignandDevelopment

計劃批準樣品和試制試生產量產計劃/定義產品設計開發(fā)的驗證過程設計開發(fā)的驗證產品和過程的確認.審核和糾正措施反饋過程設計開發(fā)產品和過程的確認生產審核和糾正措施反饋概念提出/批準策劃產品設計和開發(fā)籌劃AdvancedProductQualityPlann46AdvancedProductQualityPlanning

過程設計和開發(fā)

ProcessDesignandDevelopment輸出包裝標準產品/過程質量體系評審過程流程圖場地平面布置圖特性矩陣圖PFMEA

AdvancedProductQualityPlann47AdvancedProductQualityPlanning

過程設計和開發(fā)

ProcessDesignandDevelopment輸出試生產控制方案(Pre-launchcontrolplan)過程指導書測量系統(tǒng)分析方案初始過程能力研究方案包裝標準管理者支持AdvancedProductQualityPlann48AdvancedProductQualityPlanning

過程設計和開發(fā)

ProcessDesignandDevelopment包裝標準和包裝標準包裝標準：可能涉及包裝尺寸的模數(shù)、標簽、數(shù)量等方面的通用要求。顧客通常會有包裝標準。包裝標準：對特定產品包裝的設計，設計時要滿足包裝標準的要求。產品的包裝應保證產品性能和特性在包裝、搬運和開包的過程中保持不變。產品包裝還與搬運工具、貯存條件、工位器具有關。AdvancedProductQualityPlann49AdvancedProductQualityPlanning

過程設計和開發(fā)

ProcessDesignandDevelopment產品/過程體系評審

對籌劃產品的制造單位的質量體系進展評審，以確認其現(xiàn)有條件是否適合新產品的制造。按照評審的結果對現(xiàn)狀進展改進，并反映在質量體系文件和控制方案中。小組有權制定評審的檢查表。AdvancedProductQualityPlann50AdvancedProductQualityPlanning

過程設計和開發(fā)

ProcessDesignandDevelopment過程流程圖過程流程圖示意性地表示現(xiàn)有的或提出的過程流程。過程流程圖應用來識別改進，找出重要和關鍵的產品/過程特殊特性。過程流程圖有助于分析總的過程而不是過程中的單個步驟。過程流程圖是進展PFMEA和制定控制方案的前期工作。AdvancedProductQualityPlann51AdvancedProductQualityPlanning

過程設計和開發(fā)

ProcessDesignandDevelopment車間平面布置圖確定檢測點的可承受性；確定控制圖的位置；確定目視輔具的應用；確定中間維修站和不合格品的貯存區(qū)；反映產品/材料流程。AdvancedProductQualityPlann52AdvancedProductQualityPlanning

過程設計和開發(fā)

ProcessDesignandDevelopmentPFMEA在試生產前完成，新的和更改的過程均應進展PFMEA。是動態(tài)文件。對已有的PFMEA，當發(fā)現(xiàn)新的失效模式時，應進展評審和更新。按照顧客規(guī)定的格式進展。應包含組織內所有的制造和裝配過程。參見顧客的FMEA手冊。AdvancedProductQualityPlann53AdvancedProductQualityPlanning

過程設計和開發(fā)

ProcessDesignandDevelopment試生產控制方案在樣件研制后批量生產前對產品尺寸測量和材料、功能試驗的描述。與正式的生產控制方案相比，可能需要：——增加檢驗次數(shù)；——增加過程中和最終檢驗點；——增加審核；——統(tǒng)計評價。AdvancedProductQualityPlann54AdvancedProductQualityPlanning

過程設計和開發(fā)

ProcessDesignandDevelopment過程指導書過程流程圖——PFMEA——控制方案——過程指導書負有直接責任的操作人員都應得到足夠詳細的可理解的過程指導書。指導書依據(jù)FMEA、控制方案、產品標準、過程流程圖、特性矩陣圖、生產者對過程和產品的經(jīng)歷和知識編制。AdvancedProductQualityPlann55AdvancedProductQualityPlanning

過程設計和開發(fā)

ProcessDesignandDevelopment過程指導書表現(xiàn)形式：工藝過程卡標準操作卡操作規(guī)程試驗程序作業(yè)指導書也可以是控制方案AdvancedProductQualityPlann56AdvancedProductQualityPlanning

過程設計和開發(fā)

ProcessDesignandDevelopment測量系統(tǒng)分析方案測量系統(tǒng)：由量具、測量者、測量方法、測量環(huán)境、輔具、被測零件的特性組成。方案應包括控制方案中涉及的所有量具。分析的內容與方法應滿足顧客要求，可能包括量具的線性、偏倚、重復性和再現(xiàn)性等，參見顧客的方法手冊。方案應明確責任者、時間、分析內容等。顧客可能有承受準那么要求。AdvancedProductQualityPlann57AdvancedProductQualityPlanning

過程設計和開發(fā)

ProcessDesignandDevelopment初始過程能力研究控制方案中被標識的特殊特性是制定初始能力研究方案的根底。研究的結果可用于：組織自己評價籌劃過程、向顧客提交批準。應滿足顧客對過程能力分析方法與過程能力承受準那么的要求。歷史數(shù)據(jù)：可證明現(xiàn)行過程的能力，也可用于證明開發(fā)產品的生產過程的能力。AdvancedProductQualityPlann58AdvancedProductQualityPlanning

過程設計和開發(fā)

ProcessDesignandDevelopment管理者支持在試生產前安排正式的評審會議：通報工程狀況；解決未決問題；增強管理者支持。AdvancedProductQualityPlann59同步工程供給商開發(fā)：從初始材料清單開場，到試生產前，供給商的零件應得到初步批準。有時，供給商開發(fā)是關鍵路徑中的一環(huán)。如何控制與供給商的有效接口〔如SQE、STA〕有效的開發(fā)流程同步工程供給商開發(fā)：60AdvancedProductQualityPlanning

產品和過程確認

ProductandProcessvalidation

計劃批準樣品和試制試生產量產計劃/定義產品設計開發(fā)的驗證過程設計開發(fā)的驗證產品和過程的確認.審核和糾正措施反饋過程設計開發(fā)產品和過程的確認生產審核和糾正措施反饋概念提出/批準策劃產品設計和開發(fā)籌劃AdvancedProductQualityPlann61AdvancedProductQualityPlanning

產品和過程確認

ProductandProcessvalidation

輸出試生產(Productiontrialrun)測量系統(tǒng)評價初始過程能力(Ppk)研究生產件批準生產件確認試驗包裝評價生產控制方案(Productioncontrolplan)管理者支持和質量籌劃認定AdvancedProductQualityPlann62AdvancedProductQualityPlanning

產品和過程確認

ProductandProcessvalidation

試生產生產條件：必須采用正式的生產工裝、設備、環(huán)境〔包括生產操作者〕、設施和節(jié)拍。最小數(shù)量：通常由顧客決定，但產品質量籌劃小組可以超過這個數(shù)量。試生產的過程和零件可用于：初始過程能力研究、測量系統(tǒng)分析、最終可行性評審、過程評審、生產確認試驗、生產件批準、包裝評價、首次能力〔FTC〕、質量籌劃認定。樣件的次數(shù)及試生產的階段由顧客或小組決定。AdvancedProductQualityPlann63AdvancedProductQualityPlanning

產品和過程確認

ProductandProcessvalidation

生產件批準顧客的生產件批準要求是產品籌劃的最高要求。組織應準確理解顧客與零件批準有關的各種表格及其解釋，按顧客要求的時間提交零件批準的資料。在提交顧客之前，組織的籌劃小組應對要提交的資料進展評審確認。顧客可能：批準、不批準、臨時批準AdvancedProductQualityPlann64AdvancedProductQualityPlanning

產品和過程確認

ProductandProcessvalidation

生產確認試驗確定由正式生產的工裝和過程制造的產品是否滿足產品標準的工程試驗。該產品標準應得到顧客的認可?？梢岳斫鉃椤霸O計確認〞試驗AdvancedProductQualityPlann65AdvancedProductQualityPlanning

產品和過程確認

ProductandProcessvalidation

包裝評價評價產品免受在正常運輸中損傷和不利環(huán)境下受到保護的能力。顧客規(guī)定的包裝不排除產品籌劃小組對產品包裝的評價。AdvancedProductQualityPlann66AdvancedProductQualityPlanning

產品和過程確認

ProductandProcessvalidation

生產控制方案是零件批準的關鍵資料之一，不同顧客有不同的名稱。是動態(tài)文件，大量生產為組織提供評審控制方案并做出適當更改的時機。后面有專門的描述。AdvancedProductQualityPlann67AdvancedProductQualityPlanning

產品和過程確認

ProductandProcessvalidation

質量籌劃認定在首批產品裝運之前，小組應評審：控制方案：對于所有受影響的操作，任何時候都應具備可供使用的控制方案。過程指導書：驗證這些文件包含控制方案中規(guī)定的所有特殊特性，并記錄了所有PFMEA建議。過程流程圖：將過程指導書和過程流程圖與控制方案進展比較。量具和試驗設備：對其GR&R和正確的用法進展驗證。AdvancedProductQualityPlann68AdvancedProductQualityPlanning

反響、評定和糾正措施

Feedback,Assessment&CorrectiveAction

計劃批準樣品和試制試生產量產計劃/定義產品設計開發(fā)的驗證過程設計開發(fā)的驗證產品和過程的確認.審核和糾正措施反饋過程設計開發(fā)產品和過程的確認生產審核和糾正措施反饋概念提出/批準策劃產品設計和開發(fā)籌劃AdvancedProductQualityPlann69AdvancedProductQualityPlanning

反響、評定和糾正措施

Feedback,Assessment&CorrectiveAction輸出減少變差(ReducedVariation)客戶滿意交付和效勞AdvancedProductQualityPlann70AdvancedProductQualityPlanning

反響、評定和糾正措施

Feedback,Assessment&CorrectiveAction減少變差識別變差的工具：控制圖和其他統(tǒng)計技術。特殊與普通：不僅要注意特殊原因，還要了解普通原因以降低本錢。組織應積極提出基于價值分析、減少變差的建議，由顧客決定是否實施，或進展協(xié)商，或進入下一個產品設計階段AdvancedProductQualityPlann71AdvancedProductQualityPlanning

反響、評定和糾正措施

Feedback,Assessment&CorrectiveAction顧客滿意顧客：整車裝配廠、產品的使用者。信息：產品在使用中的反響。滿意：組織應與顧客一起消除產品在早期使用中發(fā)現(xiàn)的缺陷。以實現(xiàn)顧客滿意。CopyrightReservedbyJackyJee1stVersionAdvancedProductQualityPlann72AdvancedProductQualityPlanning

反響、評定和糾正措施

Feedback,Assessment&CorrectiveAction交付和效勞交付：生產件和效勞件質量、本錢和交付是同樣重要的。如果第一次就不能糾正問題，會損害組織的信譽及其與顧客的伙伴關系。AdvancedProductQualityPlann73AdvancedProductQualityPlanning

反響、評定和糾正措施

Feedback,Assessment&CorrectiveAction更改的籌劃產品更改過程更改產品改變用途產品/過程改進AdvancedProductQualityPlann74AdvancedProductQualityPlanning

控制方案ControlPlan原型試生產量產主要聯(lián)絡人/電話日期（原始）：日期（修正）：管制零組件編號核心小組顧客設計核準/日期（如有需求）顧客品質核準/日期（如有需求）其他核準/日期（如有需求）供應商/工廠核準/日期零組件編號/最后變更層級：零組件名稱/說明供應者/工廠供應商編號零組件/制程編號制程名稱/操作描述機械設施制造工具其他核準/日期（如有需求）

特性編號產品制程特殊性質等級方法產品/制程特性/公差評估量測技術管制方法反應計畫樣品尺寸頻率AdvancedProductQualityPlann75AdvancedProductQualityPlanning

控制方案ControlPlanAPQP最重要、最核心的輸出之一；是批量生產要遵守的主要文件；現(xiàn)場的文件與控制必須滿足控制方案的要求；每個顧客都有必須滿足的關于控制方案格式的要求；要得到顧客的批準；AdvancedProductQualityPlann76AdvancedProductQualityPlanning

控制方案ControlPlan按產品編制，而不是按工藝種類編制；可以是產品系列〔產品組〕的控制方案，條件是這個產品系列有一樣的過程流程。不是對操作的具體描述，是對產品和過程特性的控制方法的描述。是顧客評價組織對產品的過程控制能力的主要依據(jù)。AdvancedProductQualityPlann77AdvancedProductQualityPlanning

控制方案ControlPlan由產品籌劃小組最終完成。也有顧客規(guī)定由組織的質量部門完成。表達DFMEA、產品設計輸出、PFMEA、過程流程圖、設備工裝開發(fā)等技術方法的成果。在產品開發(fā)的不同階段，控制方案的內容/深度會有所不同。AdvancedProductQualityPlann78AdvancedProductQualityPlanning

控制方案ControlPlan當發(fā)生以下情況時，必須評審并進展適宜的修訂：產品更改；過程更改；過程不穩(wěn)定；過程因素發(fā)生明顯的變化。AdvancedProductQualityPlann79AdvancedProductQualityPlanning

控制方案ControlPlan設定為主的過程：在這類過程中，設定是關鍵的變量。即如果設定適當，那么操作具有很高的能力和穩(wěn)定性過程特性的控制類型包括首件檢驗規(guī)程，以及對設備是否按批準的設定卡正確設定的驗證對產品特性進展測量以保證設定正確，并且沒有產生異常的特殊原因。一般情況下，在檢驗之間可以使用批控制AdvancedProductQualityPlann80AdvancedProductQualityPlanning

控制方案ControlPlan設備為主的過程：設備的安裝調整在這類過程中是主要變量，過程特性需要進展控制和測量以確保產品滿足要求控制的類型包括自動調節(jié)裝置和對過程參數(shù)進展統(tǒng)計測量并記錄在控制圖中產品特性使用防錯法或統(tǒng)計取樣來進展測量AdvancedProductQualityPlann81AdvancedProductQualityPlanning

控制方案ControlPlan以夾具/輸送臺為主的過程：夾具/輸送臺的尺寸差異及零件的位置都能導致產品的變差，碎屑也會導致變差對過程特性的控制由裝載規(guī)程、夾具/輸送臺的調節(jié)和維護〔清掃〕來進展需要經(jīng)常進展產品特性的統(tǒng)計抽樣AdvancedProductQualityPlann82AdvancedProductQualityPlanning

控制方案ControlPlan以工裝為主的過程：產品特性依賴工裝首件檢驗可以驗證工裝是否被正確的修理與維護可以采用批控制工裝的壽命和維護直接反映在產品上：如刀具的壽命和設計特性AdvancedProductQualityPlann83AdvancedProductQualityPlanning

控制方案ControlPlan以操作人員為主的過程：系統(tǒng)對操作人員的知識和控制具有敏感性和依賴性AdvancedProductQualityPlann84AdvancedProductQualityPlanning

控制方案ControlPlan以環(huán)境為主的過程：氣候變量如溫度、濕度、噪聲、振動對過程輸出具有主要影響。如注塑的塑料枯燥器：對枯燥器定期檢查以確保其工作有效AdvancedProductQualityPlann85AdvancedProductQualityPlanning

控制方案ControlPlan以部件材料為主的過程：材料或部件的特性是影響過程輸出的變量：如材料的混合比、含量、性能、儲存條件等AdvancedProductQualityPlann86AdvancedProductQualityPlanning

控制方案ControlPlan以預防維護為主的過程：裝備的維護為影響過程輸出的主要變量如：噴漆工序的靜電杯和油漆控制器定期維護包括更換磨損的部件、校準、工具調節(jié)，這類過程的控制包括定期維護和設立警告裝置AdvancedProductQualityPlann87謝謝！謝謝！88APQP產品質量先期籌劃與控制方案APQP產品質量先期籌劃與控制方案APQP產品質量先期籌劃與控制方案概念APQP是工程管理方法在產品開發(fā)過程中的應用；“先期〞是指從概念開發(fā)到產品和過程確認；持續(xù)改進：只能通過“在這個工程中得到的經(jīng)歷應用在下一個工程中〞來實現(xiàn)；APQP僅僅是一個指南，顧客會有更詳細的要求文件；APQP加上顧客的詳細要求構成一個實際的產品開發(fā)過程。AdvancedProductQualityPlanningAPQP產品質量先期籌劃與控制方案APQP產品質量先期籌劃與89概念APQP是工程管理方法在產品開發(fā)過程中的應用；“先期〞是指從概念開發(fā)到產品和過程確認；持續(xù)改進：只能通過“在這個工程中得到的經(jīng)歷應用在下一個工程中〞來實現(xiàn)；APQP僅僅是一個指南，顧客會有更詳細的要求文件；APQP加上顧客的詳細要求構成一個實際的產品開發(fā)過程。AdvancedProductQualityPlanning

概念AdvancedProductQualityP90工程管理工程管理：有時間、目標、本錢三個主要因素。工程管理的時間性。工程管理與矩陣管理。工程管理與產品平臺管理。AdvancedProductQualityPlanning

工程管理AdvancedProductQuality91AdvancedProductQualityPlanning

顧客的開發(fā)周期第一級供方的開發(fā)周期第二級供方第三級供方AdvancedProductQualityPlann92根本原那么多方論證小組顧客為關注焦點預防為主同步工程小組間的聯(lián)系控制方案開發(fā)人員的能力籌劃過程的監(jiān)控AdvancedProductQualityPlanning

根本原那么AdvancedProductQuality93多方論證小組多方：工程、質量、制造、采購、材料、銷售、效勞、顧客、分承包方等。職能：小組成員不是代表他所在的部門，而是代表一個或幾個方面的職能。作用：小組的任務是進展產品籌劃，而不是領導產品籌劃。組長：有相當?shù)臋嘞?，對產品管理者負責。AdvancedProductQualityPlanning

多方論證小組AdvancedProductQuali94顧客為關注焦點進度：按照顧客要求的進度進展產品籌劃提交：按照顧客要求的時間提交顧客要求的樣件和資料方法：顧客可能會提出籌劃方法的要求，APQP手冊僅僅提出構造性方法，顧客會有更詳細的解釋產品：準確的理解顧客〔所有〕要求是進展籌劃的根底AdvancedProductQualityPlanning

顧客為關注焦點AdvancedProductQuali95預防為主質量：質量取決于產品籌劃過程；本錢：產品的生產本錢也取決于籌劃過程〔產品周期：籌劃對質量與本錢的影響〕方法：FMEA、QFD等等特性：將有限的資源用在最重要的地方，因此小組應關心最重要的特性。AdvancedProductQualityPlanning

預防為主AdvancedProductQuality96同步工程——顧客的要求——競爭的要求——本錢的要求——技術的支持——小組的作用AdvancedProductQualityPlanning

同步工程AdvancedProductQuality97

小組間的聯(lián)系與顧客的小組聯(lián)系，準確理解：——顧客對產品與進度的要求——解決問題——報告新的進展與組織內其他小組聯(lián)系，以：——資源共享——解決問題AdvancedProductQualityPlanning

小組間的聯(lián)系AdvancedProductQualit98開發(fā)人員的能力APQP的目的不是為得到一疊厚厚的文件：“有〞不等于有效；“有〞不等于好；人員的能力：教育？技能與方法：……？經(jīng)歷：……？AdvancedProductQualityPlanning

開發(fā)人員的能力AdvancedProductQual99籌劃過程的監(jiān)控進度方案：活動、責任者、時間要求、目標、重要的節(jié)點開發(fā)階段：不同的產品對階段的劃分不同小組：對進度方案應取得一致意見顧客的要求：……及時修訂AdvancedProductQualityPlanning

籌劃過程的監(jiān)控AdvancedProductQual100AdvancedProductQualityPlanning

計劃批準樣品和試制試生產量產計劃/定義產品設計開發(fā)的驗證過程設計開發(fā)的驗證產品和過程的確認.反饋和糾正措施反饋過程設計開發(fā)產品和過程的確認生產審核和糾正措施反饋策劃概念提出/批準產品設計和開發(fā)籌劃AdvancedProductQualityPlann101市場定義/報價階段市場定義：適用于整車/整機或其他可以獨立于整車/整機開發(fā)的總成產品，這類產品由公司的營銷戰(zhàn)略決定，他們最終被整車/整機選用。報價：適用于配合整車/整機開發(fā)的零件或總成件，其開發(fā)周期由整車/整機或其第一、第二層供方主導。市場定義/報價階段市場定義：適用于整車/整機或其他可以獨立于102市場定義/報價階段顧客開發(fā)協(xié)議局部顧客會在開發(fā)正式開場前，與組織簽訂正式的開發(fā)協(xié)議，也有的顧客只是通知組織開場工程開發(fā)，而沒有正式的開發(fā)協(xié)議。他是組織APQP的正式起點。市場定義/報價階段顧客開發(fā)協(xié)議103AdvancedProductQualityPlanning

方案和確定階段

PlanandDefineProgram輸入客戶的呼聲市場調研保修記錄，質量信息小組經(jīng)歷業(yè)務方案/經(jīng)銷策略產品/過程指標產品/過程設想產品可靠性研究客戶輸入AdvancedProductQualityPlann104AdvancedProductQualityPlanning

方案和確定階段

PlanandDefineProgram

計劃批準樣品和試制試生產量產計劃/定義產品設計開發(fā)的驗證過程設計開發(fā)的驗證產品和過程的確認.審核和糾正措施反饋過程設計開發(fā)生產審核和糾正措施反饋產品和過程的確認概念提出/批準策劃產品設計和開發(fā)籌劃AdvancedProductQualityPlann105AdvancedProductQualityPlanning

方案和確定階段

PlanandDefineProgram輸出設計目標可靠性和質量目標初始材料清單初始過程流程圖特殊產品和過程特性的初始明細表產品保證方案管理者支持AdvancedProductQualityPlann106AdvancedProductQualityPlanning

方案和確定階段

PlanandDefineProgram設計目標應考慮：性能目標法規(guī)要求本錢目標時間要求產量/節(jié)拍目標過程能力柔性的考慮系列化考慮顧客要求AdvancedProductQualityPlann107AdvancedProductQualityPlanning

方案和確定階段

PlanandDefineProgram可靠性和質量目標：可靠性：在規(guī)定條件下、在規(guī)定時間內完成規(guī)定功能的能力?？煽啃酝c平安性和可維修性有關。AdvancedProductQualityPlann108AdvancedProductQualityPlanning

方案和確定階段

PlanandDefineProgram

可靠性目標可能是：首次故障里程、故障間隔里程、使用次數(shù)/時間等用概率和置信度指標。例如：每30，000英里維修一次每兩年更換一次1,000,000個周期后維修一次質量目標可能是：PPM、缺陷水平、廢品降低率等。AdvancedProductQualityPlann109AdvancedProductQualityPlanning

方案和確定階段

PlanandDefineProgram初始材料清單(BOM)產品的一級、二級……直至材料的明細表正式識別供給商需求，并初步明確需要開發(fā)的供給商。小組的活動結果AdvancedProductQualityPlann110AdvancedProductQualityPlanning

方案和確定階段

PlanandDefineProgram初始過程流程圖：從進貨檢驗到產品交付顧客的全過程其過程〔工序〕名稱將與PFMEA、控制方案、作業(yè)指導書等過程文件一致?？梢杂脕碜R別設備、場地、量具、重要特性、重要的控制方法等過程因素AdvancedProductQualityPlann111AdvancedProductQualityPlanning

方案和確定階段

PlanandDefineProgram初始特殊特性清單主要是產品特性特性可以在產品的不同層級〔系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零件、材料〕上識別通常分為與平安/法規(guī)有關、與主要性能功能及顧客滿意度有關、一般特性等級別。也有顧客定義為更多的級別。AdvancedProductQualityPlann112產品保證方案可靠性分配：按整車/整機、總成、分總成、零件、材料逐級分配新材料/工藝/應用環(huán)境應用風險分析類似產品的FMA分析針對以上措施的附加的驗證與確認方案針對以上措施制定初始的產品/材料標準AdvancedProductQualityPlanning

方案和確定階段

PlanandDefineProgram產品保證方案AdvancedProductQualit113AdvancedProductQualityPlanning

方案和確定階段

PlanandDefineProgram管理者支持組長與管理者有效的溝通渠道是保證小組成功的關鍵；溝通的目的是保持管理者對工程的興趣、承諾和支持；應有正式的報告給管理者，報告應能說明方案的進展、需要的資源支持、問題等；管理者對工程支持的活動之一是參加階段間交接點的評審。AdvancedProductQualityPlann114AdvancedProductQualityPlanning

產品設計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment

項目批準樣品和試制試生產量產計劃/定義產品設計開發(fā)的驗證過程設計開發(fā)的驗證產品和過程的確認.審核和糾正措施反饋產品設計和開發(fā)過程設計開發(fā)產品和過程的確認生產審核和糾正措施反饋概念提出/批準策劃籌劃AdvancedProductQualityPlann115AdvancedProductQualityPlanning

產品設計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment輸出設計部門：DFMEA可制造性和裝配設計設計驗證設計評審樣件制造工程圖樣、標準、材料標準圖樣和標準的更改AdvancedProductQualityPlann116AdvancedProductQualityPlanning

產品設計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment輸出籌劃小組：新設備、工裝和設施要求特殊產品和過程特性量具/有關試驗裝備要求小組有關可行性承諾和管理者支持AdvancedProductQualityPlann117AdvancedProductQualityPlanning

產品設計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment設計職責有權更改產品和材料標準。組織的設計職責由顧客決定。顧客在與組織簽定產品開發(fā)合同/協(xié)議時，會明確組織是否有設計職責。無論是否有設計職責，都可能存在樣件制造過程：在顧客的要求下。無論是否有設計職責，組織籌劃小組的輸出都同樣存在AdvancedProductQualityPlann118AdvancedProductQualityPlanning

產品設計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment樣件樣件的目的：驗證設計、識別特殊特性、了解本錢、認識制造過程。本章的樣件不用于產品確認樣件與試生產件的不同：——目的——時機——制造條件AdvancedProductQualityPlann119AdvancedProductQualityPlanning

產品設計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopmentDFMEA系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零件DFMEA；評審、識別、調整〔增加、改變、刪減〕產品和過程特殊特性。有效DFMEA的特征：——已考慮所有的失效模式——“高〞的定義——一致的評價準那么——有效的措施AdvancedProductQualityPlann120AdvancedProductQualityPlanning

產品設計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment

可制造性和裝配性設計為優(yōu)化設計功能、可制造性和易于裝配之間的關系，小組應考慮：產品功能和對制造變差的敏感性；制造和/或裝配過程；尺寸公差/性能要求；部件數(shù)；工藝流程；貯存/搬運技術。AdvancedProductQualityPlann121AdvancedProductQualityPlanning

產品設計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment

設計驗證性能試驗；可靠性、耐久性、壽命試驗；計算機模擬；DOE；有限元分析AdvancedProductQualityPlann122AdvancedProductQualityPlanning

產品設計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment設計評審產品籌劃方案定期安排的會議。評審建立了監(jiān)視工程進展和向管理者報告的機制。設計評審的主要功能是跟蹤設計驗證的進展。戴克公司的設計驗證方案和報告〔DVP&R)。設計評審包括對各種驗證結果的評審。AdvancedProductQualityPlann123AdvancedProductQualityPlanning

產品設計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment樣件制造與控制方案時機與數(shù)量：與顧客商定。制造條件：盡可能使用與正式生產一樣的工裝、分承包方?？刂品桨福簩蛹叽鐪y量與性能試驗的描述。樣件制造中的數(shù)據(jù)非常重要，顧客可能會有相關要求。AdvancedProductQualityPlann124AdvancedProductQualityPlanning

產品設計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment工程圖樣即使由顧客設計，小組也要評審工程圖樣：是否有足夠的數(shù)據(jù)以說明每個零件的尺寸清楚地標識基準面/定位面，以便控制和設計量具評價制造可行性確保與顧客的系統(tǒng)兼容〔數(shù)學數(shù)據(jù)〕標識所有的特殊特性AdvancedProductQualityPlann125AdvancedProductQualityPlanning

產品設計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment工程標準對某一個或系列產品的功能/性能、耐久性、外觀的承受標準。對產品特性的樣本容量、頻率及其承受準那么，一般在工程標準中確定，也可以在控制方案中明確。小組對工程標準應進展詳細的評審和了解，以確保理解一致。AdvancedProductQualityPlann126AdvancedProductQualityPlanning

產品設計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment材料標準涉及到材料的物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求。材料標準應包含在控制方案中〔可以以材料標準編號的方式〕。特殊特性會延伸到材料的特性。對特性的要求要傳遞到分供方。AdvancedProductQualityPlann127AdvancedProductQualityPlanning

產品設計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment新設備、工裝和設施要求識別：通過DFMEA、產品保證方案、設計評審、樣件制造、初始過程流程圖等。開發(fā)方案：自識別出起至試生產前完工。監(jiān)控：進展評審：見檢查表AdvancedProductQualityPlann128AdvancedProductQualityPlanning

產品設計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment問題是否意見/措施負責人完成日期工具和設備設計是否已考慮以下方面1柔性系統(tǒng)，如單元生產？2快速更換工裝？3產量波動？4防錯？是否已制定識別以下內容的清單5新設備？6新工裝？7新試驗設備？對以下內容的接受標準是否已達成一致意見8新設備？9新工裝？10新試驗設備？AdvancedProductQualityPlann129AdvancedProductQualityPlanning

產品設計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment11在工裝和/或設備制造廠是否將進行初始能力研究？12是否已確定試驗設備的準確度？13對于設備和工裝是否已完成預防性維護計劃？14新設備和工裝的作業(yè)指導書是否完整并清晰易懂？15是否具備在設備制造廠的設備上進行初始能力研究的量具？16是否將在本廠進行初始能力研究？17是否已識別影響產品特殊特性的過程特性？18在決定接受標準時是否考慮了產品特殊特性？19是否能滿足預測的生產節(jié)拍要求？20是否有足夠的試驗能力？AdvancedProductQualityPlann130AdvancedProductQualityPlanning

產品設計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment產品和過程特殊特性特殊特性的符號：顧客規(guī)定的或等效符號識別：在初始清單的根底上，由小組：——通過DFMEA——設計信息評審——對顧客要求的進一步理解文件化AdvancedProductQualityPlann131AdvancedProductQualityPlanning

產品設計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment量具/試驗設備要求識別：——初始過程流程圖——樣件制造——工程標準——材料標準開發(fā)方案：從識別出起至試生產前完工。評審：見檢查表AdvancedProductQualityPlann132AdvancedProductQualityPlanning

產品設計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment小組可行性承諾與管理者支持可行性：按照顧客要求的節(jié)拍、按顧客可承受的本錢生產和交付產品的能力。評審〔檢查〕第二章的工作是進展小組可行性承諾的根底。即使由顧客設計，組織也應評價產品可行性。小組的一致意見和所有需要解決的問題應形成文件并提交管理者以尋求支持。AdvancedProductQualityPlann133AdvancedProductQualityPlanning

過程設計和開發(fā)

ProcessDesignandDevelopment

計劃批準樣品和試制試生產量產計劃/定義產品設計開發(fā)的驗證過程設計開發(fā)的驗證產品和過程的確認.審核和糾正措施反饋過程設計開發(fā)產品和過程的確認生產審核和糾正措施反饋概念提出/批準策劃產品設計和開發(fā)籌劃AdvancedProductQualityPlann134AdvancedProductQualityPlanning

過程設計和開發(fā)

ProcessDesignandDevelopment輸出包裝標準產品/過程質量體系評審過程流程圖場地平面布置圖特性矩陣圖PFMEA

AdvancedProductQualityPlann