4000t水泥生產(chǎn)線預(yù)熱器掛片改造

宏達公司4000t/d水泥生產(chǎn)線預(yù)熱器5

級內(nèi)筒掛片改造

項目建議書批準：蔣朝暉

審核：魏才河

編制：魏生軍宏達建材有限責(zé)任公司

二O一八年八月TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、項目名稱及建設(shè)地點1\o"CurrentDocument"二、項目提出的背景及改造的必要性2\o"CurrentDocument"三、施工方案和施工進度3\o"CurrentDocument"四、費用預(yù)算和效益分析5\o"CurrentDocument"五、結(jié)論4宏達公司4000t/d水泥生產(chǎn)線預(yù)熱器5級內(nèi)筒掛片改造實施方案一、項目名稱及改造地點：1、項目名稱：宏達公司4000t/d水泥生產(chǎn)線預(yù)熱器5級內(nèi)筒掛片改造。2、改造地點：宏達公司4000t/d水泥生產(chǎn)線預(yù)熱器。二、項目提出的背景及改造的必要性1、現(xiàn)狀、問題及原因分析預(yù)1.1、分解窯系統(tǒng)旋風(fēng)筒起固氣分離、充分交換熱量的作用。實現(xiàn)此功能，關(guān)鍵是旋風(fēng)筒與內(nèi)筒的合理匹配及內(nèi)筒的工作狀況。在眾多水泥廠初始設(shè)計中，均采用耐熱鋼制作成整體式內(nèi)筒，材質(zhì)不一，膨脹未加考慮，加之使用溫度超限等各方面因素，致使許多廠家使用的內(nèi)筒都有不同程度的變形、損壞、開裂現(xiàn)象。造成分解分離率降低，熱損失增加，產(chǎn)質(zhì)量嚴重下降。1.2、內(nèi)筒發(fā)生變形后的預(yù)熱器系統(tǒng)熱工狀態(tài)也隨之發(fā)生變化，各參數(shù)均顯示不正常，塌料現(xiàn)象大量出現(xiàn)，并且經(jīng)常發(fā)生，聯(lián)接管道易積料，管道有效通風(fēng)面積減少，阻力增加，客觀上又加劇了塌料，嚴重惡化了預(yù)熱器系統(tǒng)的熱工狀況，入窯分解率降低。發(fā)生較大塌料后，窯內(nèi)易竄料直至篦冷機，窯頭窯尾冒灰嚴重，并且經(jīng)常出現(xiàn)正壓，系統(tǒng)通風(fēng)阻力大，窯前壓力小又導(dǎo)致煤粉的不完全燃燒，造成窯尾縮口易掛料，掛料后在一定程度上加劇了預(yù)熱器的塌料，產(chǎn)量波動大，溫度波動大，塌料也越頻繁，整個窯系統(tǒng)處于一種惡性循環(huán)之中，嚴重影響了預(yù)分解窯的產(chǎn)質(zhì)量。1.3、高溫下堿蒸氣和硫蒸氣的侵蝕，有些掛片材料本身采用回收材料，雜質(zhì)清除不徹底，只采用中頻爐熔煉沒有精煉,造成材料本身的缺陷，抗氧抗化腐蝕能力降低等原因造成了掛片使用壽命短，有的甚至不到6個月就無法使用，導(dǎo)致分離率降低，熱耗浪費嚴重，生料不同程度的損失，嚴重影響了水泥窯的生產(chǎn)效率。2.1、預(yù)熱器掛片是新型水泥干法線預(yù)熱器內(nèi)筒的主要組成部件。內(nèi)筒的主要作用是加強旋流強度,增強熱交換率，提高分解率。目前我國預(yù)熱器的內(nèi)筒掛片主要采用鑄造耐熱鋼，由于預(yù)熱器內(nèi)的環(huán)境苛刻：高溫、堿蒸汽、硫蒸汽以及粉料的高速沖刷，使得鑄造耐熱鋼預(yù)熱器掛片的使用壽命很短。特別是四、五級的預(yù)熱器掛片，壽命僅一年左右。同時耐熱鋼的價格昂貴，大大增加了水泥企業(yè)的生產(chǎn)成本。2.2、針對預(yù)熱器的工作環(huán)境及耐火材料制品在作為預(yù)熱器內(nèi)筒時可能遇到的問題，研究開發(fā)出的新型SHC復(fù)相陶瓷掛片。該掛片經(jīng)特殊工藝處理，具有高強度、高硬度、高耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗熱震性好、導(dǎo)熱系數(shù)大以及良好的抗氧化性等優(yōu)越性能，使用壽命較耐熱鋼可提高2?3倍，降低了水泥的生產(chǎn)成本，因此這種陶瓷材料是回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器內(nèi)筒的替代產(chǎn)品。3、陶瓷預(yù)熱器掛片特點3.1、提高預(yù)熱器筒的使用壽命，降低了水泥的生產(chǎn)成本。3.2、板塊化設(shè)計，避免了由于內(nèi)筒自身的散落造成的預(yù)熱器堵塞。更換時只需將壞的掛片替換即可，相應(yīng)地提高了生產(chǎn)效率。3.3、由于板塊化陶瓷掛片重量輕，為鑄造耐熱鋼的40%，安裝時不需任何專用工具和提升設(shè)備，降低勞動強度,在很短時間內(nèi)即可安裝完畢，且維修十分方便。3.4、可適應(yīng)不同規(guī)格的旋風(fēng)筒,不僅適用于新的預(yù)熱器而且適用于現(xiàn)有預(yù)熱器的改造。3.5、陶瓷掛片間的安裝間隙，隨系統(tǒng)的運行由生料細粉將其填滿（約15天），其旋風(fēng)筒氣固分離、熱量交換效率達到整體式內(nèi)筒的效率，減少了熱耗，降低能源消耗。3.6、降低了粉塵排放，更利于環(huán)保。項目Item單位Unit指標Date體密BulkDensityg/cm3>3.02氣孔率Porosity%<0.1抗折強度BendingStrengthMpa250(20C)280(1200C)彈性模量ModulusofElasticityGpa330(20C)300(1200C)導(dǎo)熱系數(shù)ThermalConductivityW/m-k>41(1200C)熱膨脹系數(shù)ThermalExpansionCoefficientax10-6/°C<4.5(1200C)莫氏硬度Rigidity9耐酸性Acidproof優(yōu)Excellent耐堿性Alkaliresistance優(yōu)Excellent三、施工方案及施工進度1、本預(yù)熱器內(nèi)筒陶瓷掛片是根據(jù)客戶實際設(shè)計制造由耐熱鋼連接板、螺絲，陶瓷掛片，陶瓷護板、螺絲、保護碗等部件組成。2、安裝準備2.1、在預(yù)熱器內(nèi)搭架牢固的腳手架。3、安裝工具3.1、M18內(nèi)六角套筒，拋光機，活動板手等常用施工工具。4、安裝程序4.1、耐熱鋼連接板固定在底座上。耐熱鋼連接板的安裝與客戶原耐熱鋼的安裝方法相同。4.2、陶瓷掛片固定在耐熱鋼連接板上。每片陶瓷掛片由兩個M18X90耐熱鋼螺絲固定，每塊耐熱鋼連接板固定兩片陶瓷掛片。先用M18X90耐熱鋼螺絲將陶瓷掛片預(yù)緊，須墊陶瓷保護碗，如圖A所示。4.3、用內(nèi)外護板將陶瓷掛片連接。用M30陶瓷螺絲將內(nèi)外護板與陶瓷掛片預(yù)緊，內(nèi)外護板與陶瓷掛片交錯相連。4.4、將耐熱鋼螺絲和陶瓷螺絲上下同時擰緊，注意陶瓷螺絲螺紋須涂高溫膠。4.5、把耐熱鋼上部空隙和陶瓷保護碗空隙用耐火保護泥填滿。

施工項目計劃時間5、施工進度計劃預(yù)熱器搭拆除原有的耐熱整理檢修現(xiàn)場設(shè)腳手架鋼掛片3天施工項目計劃時間5、施工進度計劃預(yù)熱器搭拆除原有的耐熱整理檢修現(xiàn)場設(shè)腳手架鋼掛片3天4天四、費用預(yù)算和效益分析1、投資預(yù)算耐熱鋼內(nèi)筒掛片22萬元/每套X2=44萬元陶瓷掛片43萬元/每套X2=86萬元運費0運費0施工費（搭設(shè)腳手架6505元/每套+更換內(nèi)筒掛片18470元/每套+更換基座7300元/每套）X2=64550元施工費0更換周期1年更換周期3年按3年預(yù)算170.73萬元按3年預(yù)算86萬元2、效益分析2.1、更換耐熱鋼掛片每年56.91萬元X3=170.73萬元，更換陶瓷掛片只需要86萬元，每次更換節(jié)約費用84.73萬元。2.2、因更換周期一般安排在冬季錯峰生產(chǎn)停機檢修，所以停機更換損失的產(chǎn)量可忽略不計。五、結(jié)論內(nèi)筒是預(yù)熱器的關(guān)鍵部件，它的結(jié)構(gòu)尺寸對旋風(fēng)