職業(yè)技能鑒定國(guó)家試題庫(kù)加工中心高級(jí)工試卷

..加工中心操作工高級(jí)理論知識(shí)試卷職業(yè)技能鑒定國(guó)家題庫(kù)一、單項(xiàng)選擇<第1題～第160題。選擇一個(gè)正確的答案,將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號(hào)中。每題0.5分,滿分80分。>1.在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下,職業(yè)道德具有<>的社會(huì)功能。A、鼓勵(lì)人們自由選擇職業(yè)B、遏制牟利最大化C、促進(jìn)人們的行為規(guī)范化D、最大限度地克服人們受利益驅(qū)動(dòng)2.為了促進(jìn)企業(yè)的規(guī)范化發(fā)展,需要發(fā)揮企業(yè)文化的<>功能。A、娛樂(lè)B、主導(dǎo)C、決策D、自律3.職業(yè)道德對(duì)企業(yè)起到<>的作用。A、決定經(jīng)濟(jì)效益B、促進(jìn)決策科學(xué)化C、增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力D、樹(shù)立員工守業(yè)意識(shí)4.正確闡述職業(yè)道德與人的事業(yè)的關(guān)系的選項(xiàng)是<>。A、沒(méi)有職業(yè)道德的人不會(huì)獲得成功B、要取得事業(yè)的成功,前提條件是要有職業(yè)道德C、事業(yè)成功的人往往并不需要較高的職業(yè)道德D、職業(yè)道德是人獲得事業(yè)成功的重要條件5.在商業(yè)活動(dòng)中,不符合待人熱情要求的是<>。A、嚴(yán)肅待客,表情冷漠B、主動(dòng)服務(wù),細(xì)致周到C、微笑大方,不厭其煩D、親切友好,賓至如歸6.<>是企業(yè)誠(chéng)實(shí)守信的內(nèi)在要求。A、維護(hù)企業(yè)信譽(yù)B、增加職工福利C、注重經(jīng)濟(jì)效益D、開(kāi)展員工培訓(xùn)7.下列事項(xiàng)中屬于辦事公道的是<>。A、顧全大局,一切聽(tīng)從上級(jí)B、大公無(wú)私,拒絕親戚求助C、知人善任,努力培養(yǎng)知己D、堅(jiān)持原則,不計(jì)個(gè)人得失8.下列關(guān)于勤勞節(jié)儉的論述中,正確的選項(xiàng)是<>。A、勤勞一定能使人致富B、勤勞節(jié)儉有利于企業(yè)持續(xù)發(fā)展C、新時(shí)代需要巧干,不需要勤勞D、新時(shí)代需要?jiǎng)?chuàng)造,不需要節(jié)儉9.<>不屬于壓入硬度試驗(yàn)法。A、布氏硬度B、洛氏硬度C、莫氏硬度D、維氏硬度10.奧氏體冷卻到<>開(kāi)始析出珠光體。A、727oCB、1148oCC、912oCD、1127oC11.黑色金屬測(cè)疲勞極限時(shí),應(yīng)力循環(huán)周次應(yīng)為<>次。A、1015B、1016C、101312.奧氏體是碳溶解在<>的間隙固溶體。A、P—FeB、PC、SiD、γ—Fe13.高溫回火后得到的組織為<>。A、回火洛氏體B、奧氏體C、回火索氏體D、回火卡氏體14.有色金屬、不銹鋼測(cè)疲勞極限時(shí),應(yīng)力循環(huán)周次應(yīng)為<>次。A、1015B、1016C、101315.感應(yīng)加熱淬火時(shí),若頻率為50kHZ,則淬硬層深度為<>。A、17.5mm以上B、26—48mmC、10—15mmD、7mm16.加工中心執(zhí)行順序控制動(dòng)作和控制加工過(guò)程的中心是<>。A、基礎(chǔ)部件B、主軸部件C、數(shù)控系統(tǒng)D、ATC17.提高機(jī)床動(dòng)剛度的有效措施是<>。A、增大摩擦或增加切削液B、減少切削液或增大偏斜度C、減少偏斜度D、增大阻尼18.加工中心進(jìn)給系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)方式主要有<>和液壓伺服進(jìn)給系統(tǒng)。A、氣壓服進(jìn)給系統(tǒng)B、電氣伺服進(jìn)給系統(tǒng)C、氣動(dòng)伺服進(jìn)給系統(tǒng)D、液壓電氣聯(lián)合式19.端面多齒盤(pán)齒數(shù)為72,則分度最小單位為<>度。A、17B、5C、11D、2620.加工中心的自動(dòng)換刀裝置由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、<>組成。A、刀庫(kù)和機(jī)械手B、刀庫(kù)和控制系統(tǒng)C、機(jī)械手和控制系統(tǒng)D、控制系統(tǒng)21.按主軸的種類(lèi)分類(lèi),加工中心可分為單軸、雙軸、<>加工中心。A、不可換主軸箱B、三軸、五面C、復(fù)合、四軸D、三軸、可換主軸箱22.轉(zhuǎn)塔頭加工中心的主軸數(shù)一般為<>個(gè)。A、3—5B、24C、28D、6—1223.加工中心按照主軸在加工時(shí)的空間位置分類(lèi),可分為立式、臥式、<>加工中心。A、不可換主軸箱B、三軸、五面C、復(fù)合、四軸D、萬(wàn)能24.逐點(diǎn)比較法圓弧插補(bǔ)的判別式函數(shù)為<>。A、F=Xi-XeB、F=Ye+YiC、F=Xi2+Yi2-R2D、F=Xe-Yi25.<>只接收數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令脈沖,執(zhí)行情況系統(tǒng)無(wú)法控制。A、定環(huán)伺服系統(tǒng)B、半動(dòng)環(huán)伺服系統(tǒng)C、開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)D、聯(lián)動(dòng)環(huán)伺服系統(tǒng)26.某系統(tǒng)在<>處拾取反饋信息,該系統(tǒng)屬于半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。A、轉(zhuǎn)向器B、速度控制器C、旋轉(zhuǎn)儀D、電動(dòng)機(jī)軸端27.機(jī)床通電后應(yīng)首先檢查<>是否正常。A、機(jī)床導(dǎo)軌B、各開(kāi)關(guān)按鈕和鍵C、工作臺(tái)面D、護(hù)罩28.為了使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)必須使機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)<>。A、15min以上B、8minC、2minD、6min29.讀零件圖首先看<>。、尺寸D、標(biāo)題欄30.分析零件圖的視圖時(shí),根據(jù)視圖布局,首先找出<>。A、主視圖B、后視圖C、俯視圖D、前視圖31.臥式加工中心編程零點(diǎn)在XZ平面內(nèi)的投影與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心之間X、Z向距離應(yīng)為<>。A、9B、11C、零D、2132.毛坯的形狀誤差對(duì)下一工序的影響表現(xiàn)為<>復(fù)映。A、計(jì)算B、公差C、誤差D、運(yùn)算33.<>是由于采用了近似的加工運(yùn)動(dòng)或者近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的。A、原理誤差B、加工誤差C、工藝誤差D、計(jì)算誤差34.基準(zhǔn)位移誤差在當(dāng)前工序中產(chǎn)生,一般受<>的影響。A、定位器B、夾具C、量具D、電源和夾具35.<>不屬于零件毛坯工藝性分析內(nèi)容。A、機(jī)械性能B、加工余量C、表面狀態(tài)D、工序尺寸及其公差36.氧化處理的Fe3O4氧化厚度為<>μm。A、4—9B、1—3C、6—8D、1137.氮化處理的處理層厚度為<>μm。A、30—50B、5C、6D、738.TiN涂層處理層厚度為<>μm。A、14B、2—3C、6D、10—1339.TiCN處理層厚度為<>μm。A、5—6B、8C、55D、7—1040.夾緊力通過(guò)工件傳至<>造成工件變形和定位基準(zhǔn)位移。A、平面B、外平臺(tái)C、內(nèi)圓D、支承元件41.鑄造內(nèi)應(yīng)力是灰鑄鐵在<>攝氏度從塑性向彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變時(shí),由于壁厚不均、冷卻收縮不勻而造成的。A、100—220B、700—800C、620—400D、17042.跨距大箱體的同軸孔加工,盡量采取<>加工方法。A、裝夾和聯(lián)動(dòng)B、調(diào)頭C、平動(dòng)D、雙爪卡盤(pán)裝夾43.基準(zhǔn)不重合誤差由前后<>不同而引起。A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B、環(huán)境溫度C、工序基準(zhǔn)D、形位誤差44.減少毛坯誤差的辦法是<>。A、粗化毛坯并增大毛坯的形狀誤差B、增大毛坯的形狀誤差C、精化毛坯D、增加毛坯的余量45.為消除粗加工的內(nèi)應(yīng)力,精加工常在<>進(jìn)行。A、兌火處理后B、冷火處理后C、淬火處理后D、回火處理后46.拼裝夾具具有<>的優(yōu)點(diǎn)A、專(zhuān)用夾具B、可調(diào)夾具C、成組夾具D、組合夾具47.與成組夾具相比,可調(diào)夾具的適用性<>。A、更窄B、更寬C、與成組夾具的適用性相同D、更差,制造成本更高48.<>屬于夾緊件。A、T形鍵和定位銷(xiāo)B、叉形壓板C、定位盤(pán)和定位銷(xiāo)D、平鍵和基礎(chǔ)角鐵49.<>屬于緊固件。A、T形鍵和定位銷(xiāo)B、螺栓C、定位盤(pán)和定位銷(xiāo)D、平鍵和基礎(chǔ)角鐵50.<>屬于輔助件A、手柄和三爪支承B、定位盤(pán)C、T形鍵和圓形基礎(chǔ)板D、基礎(chǔ)角鐵和圓形基礎(chǔ)板51.刀具磨損的最常見(jiàn)形式是<>。A、磨料磨損B、擴(kuò)散磨損C、氧化磨損D、熱電磨損52.通常依據(jù)后刀面的磨損尺寸來(lái)制定刀具允許磨損的<>。A、最大限度B、最小限度C、標(biāo)準(zhǔn)限度D、時(shí)間53.在一定切削速度范圍內(nèi),切削速度與切削壽命之間在雙對(duì)數(shù)坐標(biāo)系下是<>關(guān)系。A、素?cái)?shù)B、非線性C、線性D、指數(shù)或?qū)?shù)54.影響刀具擴(kuò)散磨損擴(kuò)散速度的最主要原因是切削<>。A、方向B、速度C、力D、溫度55.Ti元素的擴(kuò)散速度<>。A、與鎢一樣B、高于碳C、與鎢、碳一樣D、遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鈷56.刀具的切削路程lm,切削速度νc,切削時(shí)間T,可以用<>來(lái)表示他們之間的關(guān)系。A、lm=νcTB、lm=νc/TC、lm=T/νcD、T=lmνc57.精車(chē)時(shí),后刀面的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB是<>mm。A、2.2B、0.1—0.3C、0.9—2.1D、1.958.合金鋼粗車(chē)時(shí),后刀面的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB是<>mm。A、2.7B、1.9—2.4C、0.4—0.5D、3.959.碳素鋼粗車(chē)時(shí),后刀面的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB是<>mm。A、0.6—0.8B、2C、2.2—2.5D、1—3.360.鑄鐵件粗車(chē)時(shí),后刀面的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB是<>mm。A、1.1—2.8B、3.6C、1.95D、0.8—1.261.鋼及鑄鐵大低速件粗車(chē)時(shí),后刀面的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB是<>mm。A、1.1—2.8B、3.6C、1.95D、1.0—1.562.刀具進(jìn)入正常磨損階段后磨損速度<>。A、上升B、下降C、不變D、突增63.刀具劇烈磨損階段切削力<>。A、緩慢下降B、不變C、急劇上升D、無(wú)法確定64.在加工界面內(nèi)計(jì)算刀具中心軌跡時(shí),其刀具半徑是r值,r與球頭刀半徑R的關(guān)系為<>。A、r=R2tanφB、r=R4tanφC、r=R3cosφD、r=Rsinφ65.宏程序的<>起到控制程序流向作用。A、控制指令B、程序字C、運(yùn)算指令D、賦值66.已知直線經(jīng)過(guò)〔x1,y1點(diǎn),斜率為k<k≠0>,則直線方程為<>。A、y-y1=k<x-x1>B、y=5kx+3C、y=9k<x-x1>D、y=4x+b67.在等誤差法直線段逼近的節(jié)點(diǎn)計(jì)算中,任意相鄰兩節(jié)點(diǎn)間的逼近誤差為<>誤差。A、等B、圓弧C、點(diǎn)D、三角形68.在圓弧逼近零件輪廓的計(jì)算中,整個(gè)曲線是一系列彼此<>的圓弧逼近實(shí)現(xiàn)的。A、分離或重合B、分離C、垂直D、相切69.在變量賦值方法I中,引數(shù)〔自變量B對(duì)應(yīng)的變量是<>。A、#22B、#2C、#110D、#7970.在變量賦值方法I中,引數(shù)〔自變量D對(duì)應(yīng)的變量是<>。A、#101B、#31C、#21D、#771.在變量賦值方法I中,引數(shù)〔自變量F對(duì)應(yīng)的變量是<>。A、#22B、#9C、#110D、#2572.在變量賦值方法I中,引數(shù)〔自變量Z對(duì)應(yīng)的變量是<>。A、#101B、#31C、#21D、#2673.在變量賦值方法I中,引數(shù)〔自變量I對(duì)應(yīng)的變量是<>。A、#22B、#4C、#110D、#2574.在變量賦值方法I中,引數(shù)〔自變量J對(duì)應(yīng)的變量是<>。A、#5B、#51C、#101D、#12575.在變量賦值方法I中,引數(shù)〔自變量K對(duì)應(yīng)的變量是<>。A、#6B、#51C、#069D、#12576.在變量賦值方法I中,引數(shù)〔自變量Q對(duì)應(yīng)的變量是<>。A、#101B、#031C、#021D、#1777.在變量賦值方法I中,引數(shù)〔自變量M對(duì)應(yīng)的變量是<>。A、#184B、#31C、#21D、#1378.在變量賦值方法Ⅱ中,自變量地址J4對(duì)應(yīng)的變量是<>。A、#40B、#34C、#14D、#2479.在變量賦值方法Ⅱ中,自變量地址I6對(duì)應(yīng)的變量是<>。A、#99B、#19C、#29D、#3980.宏程序<>。A、計(jì)算錯(cuò)誤率高B、計(jì)算功能差,不可用于復(fù)雜零件C、可用于加工不規(guī)則形狀零件D、無(wú)邏輯功能81.#jGT#k表示<>。A、與B、非C、大于D、加82.在加工界面內(nèi)計(jì)算刀具中心軌跡時(shí),若球頭刀半徑為R,則球頭刀球心距加工表面距離應(yīng)為<>。A、RcosφB、R4sinφC、RtanφD、4R2cosφ83.在運(yùn)算指令中,形式為#i=#j+#k代表的意義是<>。A、立方根B、求極限C、正切D、和84.在運(yùn)算指令中,形式為#i=#j-#k代表的意義是<>。A、坐標(biāo)值B、極限C、差D、反正弦85.在運(yùn)算指令中,形式為#i=#jOR#k代表的意義是<>。A、平均誤差B、邏輯和C、極限值D、立方根86.在運(yùn)算指令中,形式為#i=#jXOR#k代表的意義是<>。A、負(fù)數(shù)B、異或C、正數(shù)D、回歸值87.在運(yùn)算指令中,形式為#i=#j*#k代表的意義是<>。A、相切B、積C、合并D、垂直88.在運(yùn)算指令中,形式為#i=#j/#k代表的意義是<>。A、極限B、空C、商D、反余切89.在運(yùn)算指令中,形式為#i=#jAND#k代表的意義是<>。A、邏輯乘B、小數(shù)C、倒數(shù)和余數(shù)D、負(fù)數(shù)和正數(shù)90.在運(yùn)算指令中,形式為#i=#jMOD#k代表的意義是<>。A、反三角函數(shù)B、平均值C、空D、取余91.在運(yùn)算指令中,形式為#i=SIN[#j]代表的意義是<>。A、圓弧度B、立方根C、合并D、正弦〔度92.在運(yùn)算指令中,形式為#i=COS[#j]代表的意義是<>。A、積分B、余弦〔度C、正數(shù)D、反余弦〔度93.在運(yùn)算指令中,形式為#i=TAN[#j]代表的意義是<>。A、誤差B、對(duì)數(shù)C、正切D、余切94.在運(yùn)算指令中,形式為#i=ATAN[#j]代表的意義是<>。A、余切B、反正切C、切線D、反余切95.在運(yùn)算指令中,形式為#i=SQRT[#j]代表的意義是<>。A、矩陣B、數(shù)列C、平方根D、條件求和96.在運(yùn)算指令中,形式為#i=ABS[#j]代表的意義是<>。A、離散B、非負(fù)C、絕對(duì)值D、位移97.在運(yùn)算指令中,形式為#i=ROUND[#j]代表的意義是<>。A、圓周率B、四舍五入整數(shù)化C、求數(shù)學(xué)期望值D、弧度98.在運(yùn)算指令中,形式為#i=FIX[#j]代表的意義是<>。A、對(duì)數(shù)B、舍去小數(shù)點(diǎn)C、小數(shù)點(diǎn)以下舍去D、非負(fù)數(shù)99.在運(yùn)算指令中,形式為#i=FUP[#j]代表的意義是<>。A、求概率B、密度C、小數(shù)點(diǎn)以下進(jìn)位D、概率平均值100.在運(yùn)算指令中,形式為#i=ACOS[#j]代表的意義是<>。A、只取零B、位移誤差C、反余弦〔度D、余切101.在運(yùn)算指令中,形式為#i=LN[#j]代表的意義是<>。A、離心率B、自然對(duì)數(shù)C、軸距D、螺旋軸彎曲度102.在運(yùn)算指令中,形式為#i=EXP[#j]代表的意義是<>。A、4x+x4B、eXC、X+YD、sinA-cosB103.在變量賦值方法I中,引數(shù)〔自變量A對(duì)應(yīng)的變量是<>。A、#101B、#31C、#21D、#1104.在變量賦值方法I中,引數(shù)〔自變量C對(duì)應(yīng)的變量是<>。A、#43B、#31C、#3D、#39105.在變量賦值方法I中,引數(shù)〔自變量E對(duì)應(yīng)的變量是<>。A、#8B、#24C、#27D、#108106.在變量賦值方法I中,引數(shù)〔自變量H對(duì)應(yīng)的變量是<>。A、#10B、#11C、#41D、#51107.在變量賦值方法Ⅱ中,自變量地址K1對(duì)應(yīng)的變量是<>。A、#2B、#3C、#6D、#26108.加工精度的高低是用<>的大小來(lái)表示的。A、摩擦誤差B、加工誤差C、整理誤差D、密度誤差109.加工精度是指零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)與<>的幾何參數(shù)的符合程度。A、導(dǎo)軌槽B、理想零件C、成品件D、夾具110.<>是用來(lái)分析加工誤差的方法之一。A、測(cè)量檢驗(yàn)法B、分析計(jì)算法C、安裝調(diào)試法D、單一測(cè)量法111.原理誤差是由于采用了近似的加工運(yùn)動(dòng)或近似的<>而產(chǎn)生的。A、零件輪廓B、刀具輪廓C、機(jī)床D、電壓112.零件表面形狀是由<>與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而獲得的。A、滾軸和導(dǎo)軌B、加合片C、刀具D、夾盤(pán)或尾架113.機(jī)床在無(wú)切削載荷的情況下,因本身的制造、安裝和磨損造成的誤差稱(chēng)之為機(jī)床<>。A、物理誤差B、動(dòng)態(tài)誤差C、靜態(tài)誤差D、調(diào)整誤差114.主軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)若有一定的徑向圓跳動(dòng),則工件加工后會(huì)產(chǎn)生<>的誤差。A、垂直度B、同軸度C、斜度D、粗糙度115.越靠近傳動(dòng)鏈<>的傳動(dòng)件的傳動(dòng)誤差,對(duì)加工精度影響越大。A、斜前端B、下面C、末端D、后面116.工件在加工過(guò)程中,因受力變形、受熱變形而引起的種種誤差,這類(lèi)原始誤差關(guān)系稱(chēng)之為工藝系統(tǒng)<>。A、動(dòng)態(tài)誤差B、安裝誤差C、調(diào)和誤差D、邏輯誤差117.在零件毛坯加工余量不勻的情況下進(jìn)行加工,會(huì)引起<>大小的變化,因而產(chǎn)生誤差。A、切削力B、開(kāi)力C、夾緊力D、重力118.在加工過(guò)程中,因高速旋轉(zhuǎn)的不平衡的工件所產(chǎn)生的<>會(huì)使機(jī)床工藝系統(tǒng)產(chǎn)生動(dòng)態(tài)誤差。A、開(kāi)力B、重力和夾緊力C、慣性力D、閉合力119.在磨削加工時(shí)砂輪精度<>則工件表面粗糙度越小。A、越粗B、越細(xì)C、越明顯D、越大120.自激振動(dòng)約占切削加工中的振動(dòng)的<>%。A、65B、20C、30D、5121.若測(cè)頭進(jìn)給方式采用跳步進(jìn)給1,進(jìn)給速率為一般速度〔f1500×比率,則接觸后退距離為<>mm。A17B.15C.5D、14122.若測(cè)頭進(jìn)給方式采用跳步進(jìn)給1,進(jìn)給速率為高速度〔f1500×比率,則接觸后退距離為<>mm。A、7B、12C、25D、10123.若測(cè)頭進(jìn)給方式采用跳步進(jìn)給2,進(jìn)給速率為高速度〔f500,則接觸后退距離為<>mm。A、5B、3C、11D、4124.若測(cè)頭進(jìn)給方式采用切削進(jìn)給,進(jìn)給速率為f4000×比率,則應(yīng)用程序語(yǔ)句<>。A、G5B、G01C、G11D、G4125.若測(cè)頭進(jìn)給方式采用快進(jìn)進(jìn)給方式,則應(yīng)用程序語(yǔ)句<>。A、G17B、G15C、G00D、G14126.若測(cè)頭進(jìn)給方式采用跳步進(jìn)給1,進(jìn)給速率為一般速度〔f1500×比率,則應(yīng)用程序語(yǔ)句<>A、G5B、G31C、G11D、G4127.若測(cè)頭進(jìn)給方式采用跳步進(jìn)給1,進(jìn)給速率為高速度〔f1500×比率,則應(yīng)用程序語(yǔ)句<>。A、G27B、G9C、G55D、G31128.若測(cè)頭進(jìn)給方式采用跳步進(jìn)給2,進(jìn)給速率為一般速度〔f50,則應(yīng)用程序語(yǔ)句<>。A、G31B、G12C、G25D、G10129.若測(cè)頭進(jìn)給方式采用跳步進(jìn)給2,進(jìn)給速率為高速度〔f500,則應(yīng)用程序語(yǔ)句<>。A、G31B、G12C、G25D、G10130.一般情況下,直徑<>的孔應(yīng)由普通機(jī)床先粗加工,給加工中心預(yù)留余量為4至6mm〔直徑方向,再由加工中心加工。A小于φ8mmB、大于φ30mmC、為φ7mmD、小于φ10mm131.在鉆床上鉆孔時(shí),傳給工件的切削熱<>。A、為零B、占50%以上C、只占3%以下D、占5%至10%132.一般情況下,<>的螺紋孔可在加工中心上完成孔加工,攻螺紋可通過(guò)其他手段加工。A、M10B、M6以下、M20以上C、M15D、M1133.一般情況下,<>的螺紋孔可在加工中心上完成攻螺紋。A、M35以上B、M6以下、M3以上C、M6以上、M20以下D、M25以上134.一般情況下,直徑<>的孔可直接在加工中心上完成。A、大于φ30mmB、小于φ30mmC、為φ35mmD、大于φ40mm135.磨削時(shí)傳給工件的磨削熱<>。A、占80%以上B、只占20%至30%C、可忽略不計(jì)D、占10%以下136.減少激振力的途徑是減小<>因不平衡而引起的離心力及沖擊力。A、夾具B、回轉(zhuǎn)零件C、刀口D、刀面137.封閉環(huán)的基本尺寸等于各增環(huán)的基本尺寸<>各減環(huán)的基本尺寸之和。A、之差乘以B、之和減去C、之和除以D、之差除以138.封閉環(huán)的最大極限尺寸等于各增環(huán)的最大極限尺寸<>各減環(huán)的最小極限尺寸之和。A、之差乘以B、之差除以C、之和減去D、除以139.封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)的<>。A、3/5B、基準(zhǔn)之和或之差C、公差之和D、80%140.封閉環(huán)的上偏差等于各增環(huán)的上偏差<>各減環(huán)的下偏差之和。A、之差乘以B、之和減去C、之和除以D、之差除以141.封閉環(huán)的下偏差等于各增環(huán)的下偏差<>各減環(huán)的上偏差之和。A、之差加上B、之和減去C、加上D、之積加上142.反計(jì)算是<>的尺寸及公差。A、已知封閉環(huán)求第二組成環(huán)B、已知組成環(huán)求第一組成環(huán)C、已知封閉環(huán)求其余組成環(huán)D、已知組成環(huán)求最小封閉環(huán)143.中間計(jì)算是已知封閉環(huán)求及其余組成環(huán),求<>的尺寸及公差。其中一個(gè)組成環(huán)B、最大封閉環(huán)C、最小封閉環(huán)D、第四封閉環(huán)144.進(jìn)行基準(zhǔn)重合時(shí)的工序尺寸計(jì)算,應(yīng)從<>道工序算起。A、最開(kāi)始第四B、任意C、中間第三D、最后一145.波度的波距為<>mmA、21B、1—10C、22D、22—32146.波度的波高A一般為<>μm。A、28B、10—15C、20D、16—19147.外圓磨床的導(dǎo)軌與工件中心的距離<>。A、完全不等于導(dǎo)軌寬度B、約等于導(dǎo)軌寬度C、等于30倍導(dǎo)軌寬度D、等于40倍導(dǎo)軌寬度148.一般車(chē)床的導(dǎo)軌與工件中心的距離<>導(dǎo)軌寬度。A、完全等于B、約等于2/3倍C、等于30倍D、等于6倍149.檢測(cè)工具的精度必須比所測(cè)的幾何精度<>個(gè)等級(jí)。A、高一B、低七C、低三D、低四150.直線運(yùn)動(dòng)定位精度是在<>條件下測(cè)量的。A、低溫B、空載C、滿載D、高溫151.按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：任意300mm測(cè)量長(zhǎng)度上的定位精度,普通級(jí)是<>mm。A、1.9B、0.02C、0.2D、0.3152.按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：任意300mm測(cè)量長(zhǎng)度上的定位精度,精密級(jí)是<>mm。A、10B、0.01C、0.28D、0.37153.重復(fù)定位精度普通級(jí)是<>mm。A、1.2B、0.4C、0.016D、0.35154.重復(fù)定位精度精密級(jí)是<>mm。A、1.9B、1.22C、0.010D、0.32155.選用液壓油時(shí),應(yīng)<>。A、盡量選擇密度高的B、盡量選擇低飽和度C、盡量選擇質(zhì)量較重的D、應(yīng)根據(jù)液壓系統(tǒng)的液壓元件種類(lèi)進(jìn)行選擇156.主軸噪聲增加的原因分析主要包括<>。A、機(jī)械手轉(zhuǎn)位是否準(zhǔn)確B、主軸部件松動(dòng)或脫開(kāi)C、變壓器有無(wú)問(wèn)題D、速度控制單元有無(wú)故障157.在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速超過(guò)設(shè)定值的原因分析不包括<>。A、主軸電動(dòng)機(jī)電樞部分故障B、主軸控制板故障C、機(jī)床參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤D、伺服電動(dòng)機(jī)故障158.刀具交換時(shí),掉刀的原因主要是由于<>引起的。A、電動(dòng)機(jī)的永久磁體脫落B、松鎖刀彈簧壓合過(guò)緊C、刀具質(zhì)量過(guò)小〔一般小于5kgD、機(jī)械手轉(zhuǎn)位不準(zhǔn)或換刀位置飄移159.根據(jù)切屑的粗細(xì)及材質(zhì)情況,及時(shí)清除<>中的切屑,以防止冷卻液回路。A、開(kāi)關(guān)和噴嘴B、冷凝器及熱交換器C、注油口和吸入閥D、一級(jí)〔或二級(jí)過(guò)濾網(wǎng)及過(guò)濾罩160.伺服電動(dòng)機(jī)的檢查要在<>。A、數(shù)控系統(tǒng)斷電后,且電極完全冷卻下進(jìn)行B、電極溫度不斷升高的過(guò)程中進(jìn)行C、數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)通電的狀態(tài)下,且電極溫度達(dá)到最高的情況下進(jìn)行D、數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)通電的狀態(tài)下進(jìn)行二、判斷題<第161題～第200題。將判斷結(jié)果填入括號(hào)中。正確的填"√",錯(cuò)誤的填"×"。每題0.5分,滿分20分。><>161.在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下,克服利益導(dǎo)向是職業(yè)道德社會(huì)功能的表現(xiàn)。<>162.市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下,應(yīng)該樹(shù)立多轉(zhuǎn)行多學(xué)知識(shí)多長(zhǎng)本領(lǐng)的擇業(yè)觀念。<>163.KTH300—06中H指其類(lèi)別為灰心可鍛鑄鐵。<>164.黃銅是銅和硅的合金。<>165.經(jīng)回火后,能使工件提高脆性。<>166.鈦的熔點(diǎn)為740攝氏度。<>167.感應(yīng)加熱淬火時(shí),若頻率為200—300kHZ,則淬硬層深度為20—25mm。<>168.加工中心按照功能特征分類(lèi),可分為復(fù)合、臥式和三軸加工中心。。<>169.加工中心的刀具由KUC管理。<>170.逐點(diǎn)比較法直線插補(bǔ)的偏差判別式函數(shù)為：F=Xi2+Yi2-D2。<>171.在試切和加工中,刃磨刀具和更換刀具輔具后,可重新設(shè)定刀號(hào)。<>172.全批零件加工完畢后,無(wú)需校對(duì)刀具號(hào)、刀補(bǔ)值。<>173.在機(jī)械加工時(shí),機(jī)床、夾具、刀具和工件構(gòu)成了一個(gè)完整的系統(tǒng)稱(chēng)為設(shè)計(jì)系統(tǒng)。<>174.工藝系統(tǒng)的剛度不影響切削力變形誤差的大小。<>175.異形體剛性較差,一般都要裝夾2次以上。<>176.箱體類(lèi)零件一般是指具有1個(gè)以上孔系,內(nèi)部沒(méi)有任何型腔,在長(zhǎng)、寬、高方向沒(méi)有任何比例的零。<>177.在對(duì)曲線擬合計(jì)算、插值時(shí),把計(jì)算精度控制在工件公差的1/5之內(nèi),一般能保證工件精度。<>178.工藝系統(tǒng)內(nèi)的外部剛度是影響系統(tǒng)工作的決定性因素。<>179.工藝系統(tǒng)剛度定義為被加工表面法線上作用的切削分力與該方向刀具、工件的相對(duì)速度的比值。<>180.數(shù)控機(jī)床中的精密多齒分度盤(pán),其分度精度可達(dá)＋＿0.8"。<>181.組合夾具由于是由各種元件組裝而成,因此可以多次重復(fù)使用。<>182.成組夾具是為單件工件生產(chǎn)定制的。<>183.V形支承屬于定位件。<>184.圓形基礎(chǔ)板屬于導(dǎo)向件。<>185.劇烈磨損階段是刀具磨損過(guò)程的開(kāi)始階段。<>186.刀具由刃磨后開(kāi)始切削,一直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止,所經(jīng)過(guò)的切削路程稱(chēng)為刀具使用壽命。<>187.接觸傳感器是具有五維測(cè)量功能的測(cè)頭。<>188.在程序中利用變量進(jìn)行賦值及處理,使程序具有特殊功能,這種程序叫小程序。<>189.宏程序最后用M00返主程序。<>190.變量包括大變量、混合變量和小變量三種。<>191.2.5維加工是四坐標(biāo)運(yùn)動(dòng),三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)。<>192.加工曲面時(shí),三坐標(biāo)同時(shí)聯(lián)動(dòng)的加工方法稱(chēng)單曲面維加工。<>193.在運(yùn)算指令中,形式為#i=#j代表的意義是倒數(shù)。<>194.若測(cè)頭進(jìn)給方式采用跳步進(jìn)給2,進(jìn)給速率為一般速度〔f50,則接觸后退距離為19mm。<>195.封閉環(huán)的最小極限尺寸等于各增環(huán)的最小極限尺寸之差除以各減環(huán)的最大極限尺寸之和。<>196.正計(jì)算是已知組成環(huán)求第一組成環(huán)的尺寸及公差。<>197.對(duì)于長(zhǎng)期封存的數(shù)控機(jī)床,最好不要每周通電一次。<>198.空氣過(guò)濾器的灰塵過(guò)多不會(huì)影響正常工作。<>199.潤(rùn)滑油通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)、吸入閥,進(jìn)入液壓缸中。<>200.如發(fā)生機(jī)床不能正常返回機(jī)床原點(diǎn)的情況,則應(yīng)調(diào)低環(huán)境濕度。職業(yè)技能鑒定國(guó)家題庫(kù)加工中心操作工高級(jí)理論知識(shí)試卷答案：一、單項(xiàng)選擇1.C2.D3.C4.D5.A6.A7.D8.B9.C10.A11.D12.D13.C14.D15.C16.C17.D18.B19.B20.A21.D22.D23.D24.C25.C26.D27.B28.A29.A30.A31.C32.C33.A34.B35.D36.B37.A38.B39.A40.D41.C42.B43.C44.C45.D46.D47.B48.B49.B50.A51.A52.A53.C54.D55.D56.A57.B58.C59.A60.D61.D62.B63.C64.D65.A66.A67.A68.D69.B70.D71.B72.D73.B74.A75.A76.D77.D78.C79.B80.C81.C82.A83.D84.C85.B86.B87.B88.C89.A90.D91.D92.B93.C94.B95.C96.C97.B98.C99.C100.C101.B102.B103.D104.C105.A106.B107.C108.B109.B110.B111.B112.C113.C114.B115.C116.A117.A118.C119.B120.A121.C122.A123.B124.B125.C126.B127.D128.A129.A130.B131.B132.B133.C134.B135.A136.B137.B138.C139.C140.B141.B142.C143.A144.D145.B146.B147.B148.B149.A150.B151.B152.B153.C154.C155.D156.B157.D158.D159.D160.A二、判斷題161.×162.×163.×164.×165.×166.×167.×168.×169.×170.×171.×172.×173.×174.×175.√176.×177.√178.×179.×180.×181.√182.×183.×184.×185.×186.×187.×188.×189.×190.×191.×192.×193.×194.×195.×196.×197.×198.×199.√200.×數(shù)控操作高級(jí)證試題A一是非判斷題:301主軸上刀具松不開(kāi)的原因之一可能是系統(tǒng)壓力不足。〔2由于數(shù)控銑削加工零件時(shí),加工過(guò)程是自動(dòng)的,所以選擇毛坯余量時(shí),要考慮充足的余量和盡可能的均勻?！?絕對(duì)式位置檢測(cè)裝置的數(shù)控機(jī)床開(kāi)機(jī)后必須回零。〔4數(shù)控機(jī)床具有機(jī)、電、液集于一體的特點(diǎn),因此只要掌握機(jī)械或電子或液壓技術(shù)的人員,就可作為機(jī)床維護(hù)人員?！?插補(bǔ)法加工圓周時(shí),如橢圓度與坐標(biāo)軸成45°,則表示系統(tǒng)增益不一致?！?數(shù)控系統(tǒng)性能常指運(yùn)動(dòng)指令功能、準(zhǔn)備指令功能、操作功能?！?在數(shù)控機(jī)床上用圓弧插補(bǔ)加工一個(gè)圓,一般是直徑越大加工誤差亦越大?！?數(shù)控機(jī)床的電源應(yīng)具有穩(wěn)壓裝置?！?主軸準(zhǔn)停的目的之一是為了讓鏜孔后能夠退刀?！?0數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)只能實(shí)行特殊角度的回轉(zhuǎn)?！?1車(chē)床導(dǎo)軌在水平平面內(nèi)的誤差對(duì)車(chē)床加工產(chǎn)生影響非常小?！?2銑床導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的誤差對(duì)銑床加工產(chǎn)生影響非常小?！?3三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x器主要用于測(cè)量平面內(nèi)難測(cè)量的尺寸?！?4使用工件坐標(biāo)系〔G54～G59時(shí),就不能再用坐標(biāo)系設(shè)定指令〔G92?！?5更換電池時(shí)應(yīng)在切斷系統(tǒng)電源下進(jìn)行?！?6用一個(gè)精密的塞規(guī)可以檢查加工孔的質(zhì)量。〔17加工中心上使用的刀具有重量限制?！?8車(chē)削加工中,主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件的直徑來(lái)選擇。〔19為排除缸內(nèi)的空氣,對(duì)要求不高的液壓缸,可將油管設(shè)在缸體的最高處。〔20切削用量可以根據(jù)數(shù)控程序的要求來(lái)考慮。〔21有安全門(mén)的加工中心在安全門(mén)打開(kāi)的情況下也能進(jìn)行加工。〔22單孔加工時(shí)應(yīng)遵循先中心占領(lǐng)頭后鉆頭鉆孔,接著鏜孔或鉸孔的路線。〔23主軸準(zhǔn)停的三種實(shí)現(xiàn)方式是機(jī)械、磁感應(yīng)開(kāi)關(guān)、編碼器方式。〔24尺寸的差值。25液壓系統(tǒng)工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生壓力損失和流量損失?！?6在編輯過(guò)程中出現(xiàn)"NOTREADY"報(bào)警,則多數(shù)原因是急停按鈕起了作用?！?7正確使用數(shù)控機(jī)床能防止設(shè)備非正常磨損、延緩劣化進(jìn)程,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除隱患于未然?！?8加工中心主軸的特有裝置是定向裝置和拉刀裝置?！?9模具銑刀就是立銑刀?！?0PLC控制圓盤(pán)刀庫(kù)選刀時(shí)回轉(zhuǎn)角度大于180o?！捕雾?xiàng)選擇題:351鍵盤(pán)接口電路工作方式中,CPU利用率較高的方式是〔。A查詢方式B定時(shí)掃描C中斷方式D逐行掃描2CAM是〔的縮寫(xiě)。A計(jì)算機(jī)虛擬制造B計(jì)算機(jī)輔助制造C計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)D計(jì)算機(jī)虛擬設(shè)計(jì)3設(shè)H01=-2,則執(zhí)行G91G44G01Z-20.H01F100的指令后刀具實(shí)際的移動(dòng)距離為〔。A22mm

B20mm

C18mm

D30mm4FANUC-0T編程中端面粗車(chē)循環(huán)用〔指令。AG70

BG71

CG72

DG735現(xiàn)在常用的CAM軟件,如UG等都支持〔刀具路徑銑削。A2-3軸B2-4軸C2-5軸D2-6軸6變位齒輪與標(biāo)準(zhǔn)齒輪相比較,其M、Z和α都〔。A不變B變大C變小D相等7加工空間曲面、模具型腔或凸模成形表面常選用〔。A立銑刀B面銑刀C模具銑刀D成形銑刀8影響臥式加工中心調(diào)頭鏜二孔不同軸度的主要原因是〔。A機(jī)床的幾何精度B機(jī)床的定位精度C轉(zhuǎn)臺(tái)分度精度D高度不同9失動(dòng)量的補(bǔ)償量在新機(jī)床時(shí)一般在多少范圍是合理的〔。A0.02～0.03B0.1～0.12C0.2～0.3D0.5～0.610為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求,并能夠獲得最佳切削速度,主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是〔。A無(wú)級(jí)調(diào)速B變速范圍寬C分段無(wú)級(jí)變速D變速范圍寬且能無(wú)級(jí)變速11船用螺旋一般需〔聯(lián)動(dòng)加工。A3軸B4軸C5軸D8軸12在液壓系統(tǒng)中,起限定作用的壓力閥為〔。A減壓閥B溢流閥C調(diào)速閥D節(jié)流閥13數(shù)控機(jī)床中系統(tǒng)程序存放在〔。AEPROM

BEEPROM

CRAM

DROM14漸開(kāi)線上任意一點(diǎn)的法線必與基圓〔。A相重合B相切C相交D相割15曲率變化不大,精度要求不高的曲面輪廓,宜采用〔加工。A2軸聯(lián)動(dòng)加工B兩軸半加工C3軸聯(lián)動(dòng)加工D4軸聯(lián)動(dòng)加工16聯(lián)接螺紋多采用〔螺紋。A梯形B三角形C鋸齒形D方形17將急停按鈕按下,則表示〔。A機(jī)電斷電B伺服系統(tǒng)斷電C主電機(jī)斷電D機(jī)床斷電18臥式數(shù)控車(chē)床的主軸中心高度與尾架中心高度之間關(guān)系〔。A主軸中心高于尾架中心B尾架中心高于主軸中心C只要在誤差范圍內(nèi)即可D兩者相等19選擇對(duì)刀點(diǎn)時(shí)應(yīng)選在零件的〔。A設(shè)計(jì)基準(zhǔn)上B零件邊緣上C任意位置D中心位置20數(shù)控機(jī)床利用插補(bǔ)功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機(jī)床加工同樣零件表面粗糙度〔。A差B相同C好D較好21數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦之差,是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的〔。A傳動(dòng)精度B運(yùn)動(dòng)精度和剛度C快速響應(yīng)性能和運(yùn)動(dòng)精度D傳動(dòng)精度和剛度22切削加工中的誤差敏感方向是指〔。A加工表面的法線方向B加工表面切線方向C加工表面斜線45角方向D加工表面斜線90角方向23加工中心主軸軸線與被加工表面不垂直,將使被加工平面〔。A外凸B內(nèi)凹C不影響D加工不平24數(shù)控銑床精加工輪廓時(shí)應(yīng)采用〔。A切向進(jìn)刀B順銑C逆銑D法向進(jìn)刀25在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行單段試切時(shí),快速倍率開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)置為〔。A最低B最高C零D任意倍率26誤差反映系數(shù)?的特征之一是〔。Aε=1

Bε<1

Cε>1

Dε=027數(shù)控機(jī)床的準(zhǔn)停功能主要用于〔。A換刀和加工中B退刀C換刀和讓刀D讓刀28若零件上每個(gè)表面均要加工,則應(yīng)選擇加工余量和公差〔的表面作為粗基準(zhǔn)。A最小的B最大的C符合公差范圍D大29G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是〔。A整圓B夾角〈=180°C180°〈夾角〈360°的圓弧D夾角〈=90°的圓弧30極值求解工藝值時(shí),尺寸鏈中的封閉環(huán)公差TA與組成環(huán)公差TA間的關(guān)系是〔。A大于B小于C相等D31加工中心適宜采用〔。A工序集中原則B工序分散原則C無(wú)需考慮D基準(zhǔn)統(tǒng)一原則32〔是用來(lái)控制液壓系統(tǒng)中各元件動(dòng)作先后順序的。A溢流閥B調(diào)速閥C順序閥D節(jié)流閥33新機(jī)床就位后只要做〔小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)就認(rèn)為可行。A1～2B8～16C96D10034要使液壓缸活塞運(yùn)動(dòng)基本穩(wěn)定,應(yīng)采用〔控制調(diào)速。A調(diào)速閥B溢流閥C減壓閥D節(jié)流閥35非模態(tài)調(diào)用宏程序的指令是〔。AG65

BG66

CG67

DG68/bbs/XX信合家園論壇<數(shù)控加工技術(shù)>實(shí)踐課思考題一．是非題〔一職業(yè)道德1〔√安全管理是綜合考慮"物"的生產(chǎn)管理功能和"人"的管理,目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品2〔√通常車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程僅僅包含以下四個(gè)組成部分：基本生產(chǎn)過(guò)程、輔助生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程、生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程。3〔√車(chē)間生產(chǎn)作業(yè)的主要管理內(nèi)容是統(tǒng)計(jì)、考核和分析。4〔√車(chē)間日常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝文件,進(jìn)行遵守工藝紀(jì)律的宣傳教育,并例行工藝紀(jì)律的檢查。〔二基礎(chǔ)知識(shí)1〔×當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。2〔×數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。3〔√圓弧插補(bǔ)中,對(duì)于整圓,其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合,用R編程無(wú)法定義,所以只能用圓心坐標(biāo)編程。4〔√插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。5〔×數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程,使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。6〔×用數(shù)顯技術(shù)改造后的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。7〔√G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。8〔×G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位,因此它們都是插補(bǔ)指令。9〔√圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí),當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于180o時(shí)半徑取負(fù)值。10〔×不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng),但數(shù)控加工程序指令都是相同的。11〔×數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)可分為開(kāi)環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。12〔√在開(kāi)環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上,定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。13〔×點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位,還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑。14〔√常用的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)。15〔√通常在命名或編程時(shí),不論何種機(jī)床,都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。16〔×數(shù)控機(jī)床適用于單品種,大批量的生產(chǎn)。17〔×一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。18〔×子程序的編寫(xiě)方式必須是增量方式。19〔×數(shù)控機(jī)床的常用控制介質(zhì)就是穿孔紙帶。20〔√程序段的順序號(hào),根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同,在某些系統(tǒng)中可以省略的。21〔×絕對(duì)編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。22〔×數(shù)控機(jī)床在輸入程序時(shí),不論何種系統(tǒng)座標(biāo)值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點(diǎn)。23〔√RS232主要作用是用于程序的自動(dòng)輸入。24〔√車(chē)削中心必須配備動(dòng)力刀架。25〔×Y坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K表示。26〔√非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。27〔×X坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K表示。28〔×數(shù)控銑床屬于直線控制系統(tǒng)。29〔√采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動(dòng)的數(shù)控車(chē)床機(jī)械間隙一般可忽略不計(jì)。30〔√舊機(jī)床改造的數(shù)控車(chē)床,常采用梯形螺紋絲杠作為傳動(dòng)副,其反向間隙需事先測(cè)量出來(lái)進(jìn)行補(bǔ)償。31〔√順時(shí)針圓弧插補(bǔ)〔G02和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)〔G03的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去,順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02,逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。32〔×順時(shí)針圓弧插補(bǔ)〔G02和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)〔G03的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸負(fù)方向向正方向看去,順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02,逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。33〔√伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)常采用直流或交流伺服電動(dòng)機(jī)。34〔√直線控制的特點(diǎn)只允許在機(jī)床的各個(gè)自然坐標(biāo)軸上移動(dòng),在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行加工。35〔×數(shù)控車(chē)床的特點(diǎn)是Z軸進(jìn)給1mm,零件的直徑減小2mm。36〔×只有采用CNC技術(shù)的機(jī)床才叫數(shù)控機(jī)床。37〔√數(shù)控機(jī)床按工藝用途分類(lèi),可分為數(shù)控切削機(jī)床、數(shù)控電加工機(jī)床、數(shù)控測(cè)量機(jī)等。38〔×數(shù)控機(jī)床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類(lèi),可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床和五面加工數(shù)控機(jī)床等。39〔×數(shù)控車(chē)床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。39〔×最常見(jiàn)的2軸半坐標(biāo)控制的數(shù)控銑床,實(shí)際上就是一臺(tái)三軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床。40〔√四坐標(biāo)數(shù)控銑床是在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上增加一個(gè)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。41〔√液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率。42〔×液壓系統(tǒng)的效率是由液阻和泄漏來(lái)確定的。43〔√調(diào)速閥是一個(gè)節(jié)流閥和一個(gè)減壓閥串聯(lián)而成的組合閥。44〔×液壓缸的功能是將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。45〔×數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱(chēng)為恒線速度控制。46〔√由存儲(chǔ)單元在加工前存放最大允許加工范圍,而當(dāng)加工到約定尺寸時(shí)數(shù)控系統(tǒng)能夠自動(dòng)停止,這種功能稱(chēng)為軟件形行程限位。47〔√點(diǎn)位控制的特點(diǎn)是,可以以任意途徑達(dá)到要計(jì)算的點(diǎn),因?yàn)樵诙ㄎ贿^(guò)程中不進(jìn)行加工。48〔√數(shù)控車(chē)床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求,寫(xiě)出相應(yīng)的圓弧插補(bǔ)程序段。49〔√伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。50〔√不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式,但無(wú)論何種形式,編程時(shí)都認(rèn)為刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)。51〔×不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式,但無(wú)論何種形式,編程時(shí)都認(rèn)為工件相對(duì)于刀具運(yùn)動(dòng)。52〔×一個(gè)主程序調(diào)用另一個(gè)主程序稱(chēng)為主程序嵌套。53〔×數(shù)控車(chē)床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù),又指定了刀具號(hào)。54〔×數(shù)控機(jī)床的編程方式是絕對(duì)編程或增量編程。55〔√數(shù)控機(jī)床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時(shí),必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。56〔×螺紋指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。57〔×經(jīng)試加工驗(yàn)證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格。58〔√數(shù)控機(jī)床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中心。59〔×數(shù)控機(jī)床加工時(shí)選擇刀具的切削角度與普通機(jī)床加工時(shí)是不同的。60〔×數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱(chēng)為恒線速度控制。61〔×在數(shù)控加工中,如果圓弧指令后的半徑遺漏,則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。62〔√車(chē)床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種,一般可用G94和G95區(qū)分。〔三數(shù)控加工實(shí)施1〔√在數(shù)控機(jī)床上加工零件,應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專(zhuān)用夾具。2〔×保證數(shù)控機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件間的良好潤(rùn)滑就能提高機(jī)床壽命。3〔√數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進(jìn)給速度。4〔√車(chē)床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時(shí)亂扣。5〔×跟刀架是固定在機(jī)床導(dǎo)軌上來(lái)抵消車(chē)削時(shí)的徑向切削力的。6〔×切削速度增大時(shí),切削溫度升高,刀具耐用度大。7〔×數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中采用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。8〔×數(shù)控車(chē)床可以車(chē)削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋,但是不能車(chē)削多頭螺紋。9〔×平行度的符號(hào)是//,垂直度的符號(hào)是┸,圓度的符號(hào)是〇。10〔√數(shù)控機(jī)床為了避免運(yùn)動(dòng)件運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象,可以通過(guò)減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦來(lái)實(shí)現(xiàn)。11〔×切削中,對(duì)切削力影響較小的是前角和主偏角。12〔×同一工件,無(wú)論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工,其工序都一樣。13〔×數(shù)控機(jī)床的定位精度與數(shù)控機(jī)床的分辨率精度是一致的。〔四編制數(shù)控程序1〔√刀具半徑補(bǔ)償是一種平面補(bǔ)償,而不是軸的補(bǔ)償。2〔√固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作,用來(lái)控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。3〔√數(shù)控車(chē)床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。4〔×刀具補(bǔ)償寄存器內(nèi)只允許存入正值。5〔×數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。6〔×機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床上是一個(gè)浮動(dòng)的點(diǎn)。7〔√外圓粗車(chē)循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。8〔√固定形狀粗車(chē)循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。9〔×外圓粗車(chē)循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。10〔√刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。11〔×刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立和刀補(bǔ)的執(zhí)行二個(gè)階段。12〔×數(shù)控機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工。13〔√數(shù)控銑削機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。14〔×編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。15〔√機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn),該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定?！参宀僮鲾?shù)控機(jī)床1〔√因?yàn)槊鞅砻娴闹貜?fù)定位精度差,所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。2〔×表面粗糙度高度參數(shù)Ra值愈大,表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小,表示表面粗糙度要求愈低。3〔√標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃斜角為50°～55°。4〔√數(shù)控機(jī)床的位移檢測(cè)裝置主要有直線型和旋轉(zhuǎn)型。5〔×基本型群鉆是群鉆的一種,即在標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的基礎(chǔ)上進(jìn)行修磨,形成"六尖一七刃的結(jié)構(gòu)特征。6〔√陶瓷的主要成分是氧化鋁,其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質(zhì)合金高。7〔×車(chē)削外圓柱面和車(chē)削套類(lèi)工件時(shí),它們的切削深度和進(jìn)給量通常是相同的。8〔√熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前進(jìn)行。9〔√為了保證工件達(dá)到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求,夾具上的定位基準(zhǔn)應(yīng)與工件上設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)盡可能重合。10〔√為了防止工件變形,夾緊部位要與支承對(duì)應(yīng),不能在工件懸空處夾緊。11〔×在批量生產(chǎn)的情況下,用直接找正裝夾工件比較合適。12〔√刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。13〔×加工零件在數(shù)控編程時(shí),首先應(yīng)確定數(shù)控機(jī)床,然后分析加工零件的工藝特性。14〔×數(shù)控切削加工程序時(shí)一般應(yīng)選用軸向進(jìn)刀。15〔×因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高,所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。16〔×具有獨(dú)立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱(chēng)為輔助支承。17〔√切削用量中,影響切削溫度最大的因素是切削速度。18〔√積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時(shí)要設(shè)法避免,但對(duì)粗加工有一定的好處。19〔×硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。耐熱性高,抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。20〔×在切削時(shí),車(chē)刀出現(xiàn)濺火星屬正常現(xiàn)象,可以繼續(xù)切削。21〔×刃磨車(chē)削右旋絲杠的螺紋車(chē)刀時(shí),左側(cè)工作后角應(yīng)大于右側(cè)工作后角。22〔√套類(lèi)工件因受刀體強(qiáng)度、排屑狀況的影響,所以每次切削深度要少一點(diǎn),進(jìn)給量要慢一點(diǎn)。23〔√切斷實(shí)心工件時(shí),工件半徑應(yīng)小于切斷刀刀頭長(zhǎng)度。24〔√切斷空心工件時(shí),工件壁厚應(yīng)小于切斷刀刀頭長(zhǎng)度。25〔×數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求是能適合切削各種材料、能耐高溫且有較長(zhǎng)的使用壽命。26〔√數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強(qiáng)度7和韌性。27〔√工件定位時(shí),被消除的自由度少于六個(gè),但完全能滿足加工要求的定位稱(chēng)不完全定位。28〔×定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計(jì)誤差。29〔×數(shù)控機(jī)床中MDI是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫(xiě)。30〔×數(shù)控機(jī)床中CCW代表順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),CW代表逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。31〔×一個(gè)完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項(xiàng)要素。32〔√高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。33〔×長(zhǎng)V形塊可消除五個(gè)自由度。短的V形塊可消除二個(gè)自由度。34〔√長(zhǎng)的V形塊可消除四個(gè)自由度。短的V形塊可消除二個(gè)自由度。35〔×高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼,由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。36〔√零件圖中的尺寸標(biāo)注要求是完整、正確、清晰、合理。37〔√硬質(zhì)合金是用粉末冶金法制造的合金材料,由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。38〔√工藝尺寸鏈中,組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。39〔√尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和工藝尺寸鏈。按其尺寸性質(zhì)可分為線性尺寸鏈和角度尺寸鏈。40〔×直線型檢測(cè)裝置有感應(yīng)同步器、光柵、旋轉(zhuǎn)變壓器。41〔×常用的間接測(cè)量元件有光電編碼器和感應(yīng)同步器。42〔√直線型檢測(cè)元件有感應(yīng)同步器、光柵、磁柵、激光干涉儀。43〔√旋轉(zhuǎn)型檢測(cè)元件有旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器、測(cè)速發(fā)電機(jī)。44〔√開(kāi)環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床,其定位精度主要取決于伺服驅(qū)動(dòng)元件和機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)精度、剛度和動(dòng)態(tài)特性。45〔×按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的RESET鍵后就能消除報(bào)警信息。46〔√若普通機(jī)床上的一把刀只能加工一個(gè)尺寸的孔,而在數(shù)控機(jī)床這把刀可加工尺寸不同的無(wú)數(shù)個(gè)孔。47〔×數(shù)控機(jī)床的反向間隙可用補(bǔ)償來(lái)消除,因此對(duì)順銑無(wú)明顯影響。48〔×公差就是加工零件實(shí)際尺寸與圖紙尺寸的差值。49〔√國(guó)家規(guī)定上偏差為零,下偏差為負(fù)值的配合稱(chēng)基軸制配合。50〔×配合可以分為間隙配合和過(guò)盈配合兩種。51〔×在基軸制中,經(jīng)常用鉆頭、鉸刀、量規(guī)等定植刀具和量具,有利于生產(chǎn)和降低成本。52〔×公差是零件允許的最大偏差。53〔×量塊通常可以用于測(cè)量零件的長(zhǎng)度尺寸。54〔×檢查加工零件尺寸時(shí)應(yīng)選精度高的測(cè)量器具。55〔√過(guò)盈配合的結(jié)合零件加工時(shí)表面粗糙度應(yīng)該選小為好。56〔×加工零件的表面粗糙度小要比大好。57〔×用一個(gè)精密的塞規(guī)可以檢查加工孔的質(zhì)量。二、選擇題：15開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)用于〔A數(shù)控機(jī)床上。A.經(jīng)濟(jì)型B.中、高檔C.精密16加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是〔Ｃ。A.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同B.機(jī)床精度不同C.有無(wú)自動(dòng)換刀系統(tǒng)17采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是〔B。A.單一零件B.中小批量、形狀復(fù)雜、型號(hào)多變C.大批量18G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是〔C。A.整圓B.夾角〈=180°的圓弧C.180°〈夾角〈360°的圓弧19數(shù)控車(chē)床中,轉(zhuǎn)速功能字S可指定〔BA.mm/r

B.r/mm

C.mm/min20下列G指令中〔C是非模態(tài)指令。A.G00

B.G01

C.G0421G17、G18、G19指令可用來(lái)選擇〔C的平面。A.曲線插補(bǔ)B.直線插補(bǔ)C.刀具半徑補(bǔ)償22數(shù)控機(jī)床自動(dòng)選擇刀具中任意選擇的方法是采用〔C來(lái)選刀換刀。A.刀具編碼B.刀座編碼C.計(jì)算機(jī)跟蹤記憶23數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種〔D。A.位置數(shù)據(jù)B.模擬量信息C.準(zhǔn)備功能D.數(shù)字化信息24數(shù)控機(jī)床的核心是〔B。A．伺服系統(tǒng)B.數(shù)控系統(tǒng)C.反饋系統(tǒng)D.傳動(dòng)系統(tǒng)25數(shù)控機(jī)床的主機(jī)〔機(jī)械部件包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和〔A。A.進(jìn)給機(jī)構(gòu)B.液壓系統(tǒng)C.冷卻系統(tǒng)26數(shù)控機(jī)床的F功能常用〔B單位。A.m/minB.mm/min或mm/rC.m/r27數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由〔A來(lái)控制的。A．?dāng)?shù)控系統(tǒng)B.操作者C.伺服系統(tǒng)28圓弧插補(bǔ)方向〔順時(shí)針和逆時(shí)針的規(guī)定與〔C有關(guān)。A．X軸B.Z軸C.不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸29數(shù)控銑床的基本控制軸數(shù)是〔C。A．一軸B.二軸C.三軸D.四軸30數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的主機(jī)最大不同是數(shù)控機(jī)床的主機(jī)采用〔C。A．?dāng)?shù)控裝置B.滾動(dòng)導(dǎo)軌C.滾珠絲杠31在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為〔C。A．X軸B.Y軸C.Z軸32繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是〔A。A．A軸B.B軸C.Z軸33用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是〔B。A．F代碼B.G代碼C.T代碼34用于機(jī)床開(kāi)關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是〔C。A．F代碼B.S代碼C.M代碼35用于機(jī)床刀具編號(hào)的指令代碼是〔A。A．F代碼B.T代碼C.M代碼36數(shù)控升降臺(tái)銑床的升降臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是〔C。A．X軸B.Y軸C.Z軸37數(shù)控升降臺(tái)銑床的拖板前后運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是〔B。A．X軸B.Y軸C.Z軸38輔助功能中表示無(wú)條件程序暫停的指令是〔A。A．M00B.M01C.M02D.M3039輔助功能中表示程序計(jì)劃停止的指令是〔B。A．M00B.M01C.M02D.M3040輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是〔D。A．M06B.M09C.M08D.M0541在管道中流動(dòng)的油液,其流量的計(jì)算是〔C。A．壓力*作用力B.功率*面積C.流速*截面積42液壓回路主要由能源部分、控制部分和〔B部分構(gòu)成。A．換向B.執(zhí)行機(jī)構(gòu)C.調(diào)壓43液壓泵是液壓系統(tǒng)中的動(dòng)力部分,能將電動(dòng)機(jī)輸出的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為油液的〔A能。A．壓力B.流量C.速度44液壓系統(tǒng)中的壓力的大小取決于〔A。A．外力B.調(diào)壓閥C.液壓泵45下列數(shù)控系統(tǒng)中〔B是數(shù)控銑床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。A．FANUC-6TB.FANUC-6MC.FANUC-330D46下列型號(hào)中〔B是最大加工工件直徑為φ400毫米的數(shù)控車(chē)床的型號(hào)。A．CJK0620B.CK6140C.XK504047下列型號(hào)中〔B是工作臺(tái)寬為500毫米的數(shù)控銑床。A．CK6150B.XK715C.TH615048下列型號(hào)中〔B是一臺(tái)加工中心。A．XK754B.XH764C.XK814049數(shù)控車(chē)床與普通車(chē)床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是〔C。A．主軸箱B.床身C.進(jìn)給傳動(dòng)D.刀架50數(shù)控機(jī)床的誕生是在〔A年代。A．50年代B.60年代C.70年代51數(shù)控機(jī)床是在〔B誕生的。A．日本B.美國(guó)C.英國(guó)52數(shù)控機(jī)床利用插補(bǔ)功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機(jī)床加工同樣零件表面粗糙度〔A。A．差B.相同C.好53"NC"的含義是〔A。A．?dāng)?shù)字控制B.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C.網(wǎng)絡(luò)控制54"CNC"的含義是〔B。A．?dāng)?shù)字控制B.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C.網(wǎng)絡(luò)控制55下列數(shù)控系統(tǒng)中〔A是數(shù)控車(chē)床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。A．FANUC-0TB.FANUC-0MC.SIEMENS820G56數(shù)控銑床與普通銑床相比,在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是〔DA．主軸箱B.工作臺(tái)C.床身D.進(jìn)給傳動(dòng)57四坐標(biāo)數(shù)控銑床的第四軸是垂直布置的,則該軸命名為〔B。A．B軸B.C軸C.W軸58目前機(jī)床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌型式是〔C。A．靜壓導(dǎo)軌B.滾動(dòng)導(dǎo)軌C.滑動(dòng)導(dǎo)軌59從工作性能上看液壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)有〔BA．比機(jī)械傳動(dòng)準(zhǔn)確B.速度、功率、轉(zhuǎn)矩可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)C.傳動(dòng)效率高60從工作性能上看液壓傳動(dòng)的缺點(diǎn)有〔CA．調(diào)速范圍小B.換向慢C.傳動(dòng)效率低61某直線控制數(shù)控機(jī)床加工的起始坐標(biāo)為〔0,0,接著分別是〔0,5;〔5,5;〔5,0;〔0,0,則加工的零件形狀是〔B。A．邊長(zhǎng)為5的平行四邊形B.邊長(zhǎng)為5的正方形C.邊長(zhǎng)為10的正方形形62機(jī)床上的卡盤(pán),中心架等屬于〔A夾具。A．通用B.專(zhuān)用C.組合63數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn),該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱(chēng)〔C。A．工件零點(diǎn)B.機(jī)床零點(diǎn)C.機(jī)床參考點(diǎn)64數(shù)控機(jī)床的種類(lèi)很多,如果按加工軌跡分則可分為〔B。A．二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制B.點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制C.二軸控制、三軸控制和多軸控制65數(shù)控機(jī)床能成為當(dāng)前制造業(yè)最重要的加工設(shè)備是因?yàn)椤睟。A．自動(dòng)化程度高B.人對(duì)加工過(guò)程的影響減少到最低C.柔性大,適應(yīng)性強(qiáng)66加工中心選刀方式中常用的是〔C方式。A．刀柄編碼B.刀座編碼C.記憶67數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí),其指令應(yīng)是〔A。A．M03S800B.M04S800

C.M05S800〔三數(shù)控加工實(shí)施1切削熱主要是通過(guò)切屑和〔C進(jìn)行傳導(dǎo)的。A．工件B刀具C周?chē)橘|(zhì)2切削的三要素有進(jìn)給量、切削深度和〔B。A.切削厚度B.切削速度C.進(jìn)給速度3工件定位時(shí),被消除的自由度少于六個(gè),且不能滿足加工要求的定位稱(chēng)為〔A。A、欠定位B、過(guò)定位C、完全定位4重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱(chēng)之為<C>。A.完全定位B.過(guò)定位C.不完全定位5工件定位時(shí),僅限制四個(gè)或五個(gè)自由度,沒(méi)有限制全部自由度的定位方式稱(chēng)為〔C。A.完全定位B.欠定位C.不完全定位6工件定位時(shí),下列哪一種定位是不允許存在的〔Ｂ。A完全定位B.欠定位C.不完全定位7切削過(guò)程中,工件與刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)按其所起的作用可分為〔A。A.主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)B.主運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)C.輔助運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)8鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度〔B。A．大B.小C.相等9同時(shí)承受徑向力和軸向力的軸承是〔C。A．向心軸承B.推力軸承C.角接觸軸承10一個(gè)物體在空間如果不加任何約束限制,應(yīng)有〔C自由度。A．四個(gè)B.五個(gè)C.六個(gè)11在夾具中,用一個(gè)平面對(duì)工件進(jìn)行定位,可限制工件的〔B自由度。12在夾具中,較長(zhǎng)的V形架用于工件圓柱表面定位可以限制工件〔C自由度。A．二個(gè)B.三個(gè)C.四個(gè)13夾緊中確定夾緊力大小時(shí),最好狀況是力〔B。A．盡可能的大B.盡可能的小C.大小應(yīng)適應(yīng)14數(shù)控車(chē)床加工鋼件時(shí)希望的切屑是〔C。A．帶狀切屑B.擠裂切屑C.單元切屑D.崩碎切屑15影響數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三要素中〔B影響最大。A．切削速度B.進(jìn)給量C.進(jìn)給量16在數(shù)控機(jī)床上使用的夾具最重要的是〔C。A．夾具的剛性好B.夾具的精度高C.夾具上有對(duì)刀基準(zhǔn)17數(shù)控機(jī)床加工零件的程序編制不僅包括零件工藝過(guò)程,而且還包括切削用量、走刀路線和〔C。A．機(jī)床工作臺(tái)尺寸B.機(jī)床行程尺寸C.刀具尺寸18編程人員對(duì)數(shù)控機(jī)床的性能、規(guī)格、刀具系統(tǒng)、〔C、工件的裝夾都應(yīng)非常熟悉才能編出好的程序。A．自動(dòng)換刀方式B.機(jī)床的操作C.切削規(guī)范D.測(cè)量方法〔四編制數(shù)控程序1數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于〔C。A．曲面形狀加工B平面形狀加工C孔系加工2刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是〔D。A.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看,工件位于刀具