張牽機管理辦法

張牽機管理辦法張牽機管理辦法張牽機管理辦法張牽機管理辦法編制僅供參考審核批準生效日期地址：電話：傳真:郵編:張力、牽引機保管使用管理辦法鞍山市申普電力安裝有限公司張力、牽引機使用管理辦法1、目的對送電施工過程中張力、牽引機的使用與維護進行嚴格控制，使機器處于最佳狀態(tài)，發(fā)揮出應有的效能和使用壽命，從而為公司安全生產(chǎn)管理體系的過程能力提供有力的后勤保障。2范圍本辦法規(guī)定了鞍山市申普電力安裝有限公司生產(chǎn)經(jīng)營活動中張力、牽引機作業(yè)所涉及到的人力、機具配置，設備使用、維護等相關事宜。本辦法適用于鞍山市申普電力安裝有限公司區(qū)域內(nèi)對張力、牽引機的使用管理。3職責安全監(jiān)察部是張力、牽引機安全運轉(zhuǎn)的監(jiān)督管理部門，負責張力、牽引機及在張力放線過程中已存在或潛在的危險因素的識別，并對管理規(guī)則的執(zhí)行情況實行監(jiān)督。生產(chǎn)技術部負責組織張力、牽引機在公司管轄區(qū)域內(nèi)的作業(yè)過程中的使用及安全設施的布置、實施，負責張牽機的操作及施工中人力、技術資源能否滿足的確認、合理配置。采購供應部是張力、牽引機的歸口管理部門，負責張力、牽引機的租賃、修理、日常維護保養(yǎng)、狀態(tài)標識及操作人員的管理。人力資源部負責張力、牽引機操作人員的配置及培訓。分公司負責張力、牽引機在作業(yè)中的管理、安全設施的布置、實施。操作者負責設備的日常維護、保養(yǎng)，負責設備在作業(yè)中的安全運轉(zhuǎn)。4管理內(nèi)容與要求張力、牽引機的使用張力機的使用要求?操作人員必須經(jīng)設備廠家及公司內(nèi)部培訓，熟悉張力機構(gòu)造性能，清楚安全操作規(guī)則及維護保養(yǎng)要求，能熟練操作本張力機，并經(jīng)考試合格后，持證上崗；?應至少提前1天，由設備使用單位(分公司或項目部)提出書面使用申請，經(jīng)生產(chǎn)部技術部和相關領導批準后，采購供應部配合使用單位將張、牽機運至施工現(xiàn)場。申請內(nèi)容需寫明作業(yè)起止時間、工程名稱、作業(yè)地點、作業(yè)明細等內(nèi)容；?施工作業(yè)前張、牽手應參加施工單位措施及工作票交底并共同勘驗現(xiàn)場，并對措施及工作票中所列危險點進行簽字確認，了解掌握施工安排及關鍵點。作業(yè)現(xiàn)場張牽手應服從施工負責人指揮，當遇有野蠻作業(yè)、違章指揮時，有權停止張、牽作業(yè)，直至違規(guī)情況解除；?確保整機錨固及各承力部件牢固可靠，避免意外事故發(fā)生；?按施工要求做好防靜電接地措施；?現(xiàn)場周圍注意防火，添加燃油應在發(fā)動機熄火情況下進行；?作業(yè)前，檢查燃油是否滿足作業(yè)時間要求。牽引機的使用要求?操作人員必須經(jīng)設備廠家及公司內(nèi)部培訓，熟悉牽引機構(gòu)造性能，清楚安全操作規(guī)則及維護保養(yǎng)要求，能熟練操作本牽引機，并經(jīng)考試合格后，持證上崗；?牽引機的操作人員在操作前必須與張力機操作手溝通，避免張力機不在張力放線工況下牽引機開始牽引，造成嚴重事故；?牽引機工作時，禁止操作手放棄操作離開設備；?操作牽引機時，操作手柄和調(diào)整壓力要平穩(wěn)，切忌過猛、過快，嚴禁野蠻操作；?絕對避免用倒車作剎車之用；?牽引機啟動后，檢查儀表指示是否正常，不正常時應停車檢查；?牽引機在作業(yè)過程中應不斷觀察各表計，如不在設備給定允許值范圍，應立即停機檢查。嚴禁擅自調(diào)整各安全閥的壓力！?牽引機在運行時，保持發(fā)動機轉(zhuǎn)速在1500r/min以上，以保持較高的功率和防止液壓油過熱；?牽引機在轉(zhuǎn)動工況，改變轉(zhuǎn)動方向時必須在牽引輪完全停止后，方可改變轉(zhuǎn)動方向！?牽引機在運行時，禁止進行注油好修理。修理時，應先讓發(fā)動機熄火，并加以可靠的自動。牽引機的維護保養(yǎng)（張力機參照執(zhí)行）保養(yǎng)應從每天每次作業(yè)前后機作業(yè)時掌握的各系統(tǒng)工作情況開始，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，減少故障，延長整機使用壽命。每天作業(yè)前的檢查與保養(yǎng)為了保證牽引機可靠的工作，在出車前務必檢查下列各項，并將檢查發(fā)現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象給予排除。1、液壓系統(tǒng)油箱是否有足夠量規(guī)定牌號液壓油，各油管接頭有無漏油現(xiàn)象；2、發(fā)動機冷卻系統(tǒng)是否已加滿水，水管接頭是否有漏水現(xiàn)象；3、發(fā)動機油底殼是否按機油標尺刻度加夠機油；4、燃油箱內(nèi)燃油是否充足，各油管接頭有無漏油現(xiàn)象；5、電瓶是否有電，發(fā)動機啟動電路接頭有無松脫，檢查照明設備；6、各連接部位的緊固件是否有松脫現(xiàn)象；7、輪胎氣壓是否正常，輪軸螺母是否松動；8、檢查各操作手柄是否放在中間位置。每天作業(yè)結(jié)束后的檢查與保養(yǎng)1、檢查燃油儲量，不足則應添加；2、檢查油管、水管及各附件有無滲漏現(xiàn)象；3、檢查減速機、液壓油泵，液壓馬達的密封情況以及有無過熱現(xiàn)象；4、檢查發(fā)動機、減速機、液壓油泵、液壓馬達、牽引輪、風扇、管接頭聯(lián)接螺栓及各銷軸的固定有無松動；5、油箱、車架各焊縫是否正常；6、檢查輪胎外觀及氣壓是否正常；7、氣溫低于0℃時應將冷卻水放出(未加防凍液)8、轉(zhuǎn)動部件的注油點加注潤滑脂（黃油)；9如遇雨雪天氣應對張牽機覆蓋防塵防雨保護罩；10作業(yè)完成，張牽手應對在機械維護后及時入庫擺放。定期保養(yǎng)與潤滑一、首次工作lOOh，更換液壓油濾芯。二、首次工作500h，再次更換液壓油濾芯和液壓油。三、8h(或每日)1、檢查液壓油、發(fā)動機機油、柴油、冷卻水是否在規(guī)定液面，隨時添加；2、檢查有無漏油現(xiàn)象；3、檢查各主要連接部件的螺栓螺母有無松動現(xiàn)象；4、清除空氣濾清器、液壓油散熱器積灰；5、末級傳動齒輪處加注潤滑脂；6、各儀表工作是否正常；7、冬季應注意發(fā)動機加注防凍液；8、檢查有無焊縫開裂及損壞部位；9、檢查整機各部位有無異常現(xiàn)象；10、檢查輪胎氣壓。四、50h(或每周)1、按出廠說明書要求部位加注潤滑脂；2、檢查各操作部件的固定情況；3、清除發(fā)動機、啟動電機、發(fā)電機的污物；4、檢查各連接螺栓螺母有無松動現(xiàn)象，特別應注意牽引輪、減速機、液壓泵、液壓馬達連接螺栓；5、檢查發(fā)動機風扇皮帶松緊度及張緊輪固定情況。五、lOOh(或每2周)按出廠說明書要求對各部位加注潤滑脂。包括未要求的各零件轉(zhuǎn)動、推動部位。六、200h(或每月)1、發(fā)動機更換機油，并清洗發(fā)動機機油濾芯及柴油濾芯；2、檢查各部有無異?，F(xiàn)象。七、1000h(或每半年)1、檢查各部位的固定情況；2、檢查高壓油管有無損壞；3、結(jié)構(gòu)件有無變形、開焊、斷裂現(xiàn)象；4、檢查各部件的工作情況，有無異?，F(xiàn)象；5、檢查發(fā)動機工作狀況。八、1500h(或每年)1、清洗液壓油箱，更換液壓油及液壓油濾芯；2、發(fā)動機按發(fā)動機說明書檢修；3、全面檢查各部件的工作情況，對傳動件解體檢查；4、檢查整機各部件的性能；5、校對各調(diào)壓閥的工作壓力。張力展放導、地線機具、人力配置及行為規(guī)范張力架設避雷線(OPGW)機具、人力配置及行為規(guī)范1、施工人員配置表2、主要機械配置表序號名稱單位數(shù)量備注1牽引機套l配套鋼繩盤架2張力機套l配套避雷線放線架3壓接機械套l含斷線器、板銼、木錘、卡尺等3、主要工具配置表序號名稱單位數(shù)量備注接地滑車個2旋轉(zhuǎn)連接器個l避雷線與導引繩用避雷線網(wǎng)套連接器根l單頭避雷線網(wǎng)套連接器根l雙頭手扳葫蘆套2落地臨錨倒鏈套l轉(zhuǎn)角塔調(diào)整滑車用倒鏈套錨固設備用倒鏈套l處理故障用卡線器個2導引繩卡線器個l壓線滑車只鋼制，放線時上揚塔用對講機臺2牽、張場聯(lián)絡指揮用手持報話機臺臨錨繩根2臨錨壓接用臨錨繩根1過輪臨錨用地錨套錨線、錨設備用包括地錨套和卸扣鋼護套副4護線膠管m10注：具體規(guī)格數(shù)量應根據(jù)避雷線線徑及由施工設計計算張力確定，通用工具好消耗性材料未列。4、作業(yè)行為規(guī)范表張力場牽引場沿線人員總指揮作業(yè)人員張力機操作人壓接人員指揮作業(yè)人員牽引機操作人連接匯總張力場、牽引場及整個牽引區(qū)段的情況，決定進行牽引將避雷線盤安裝到放線架上，并安裝單頭網(wǎng)套，與繩索連接穿過張力機的張力輪；用旋轉(zhuǎn)連接器與導引繩連接?；鼐砭€盤受力啟動小張，檢查機械運轉(zhuǎn)狀況，設定張力值，處于待機狀態(tài)匯總牽引場的情況，報告總指揮牽引場具備牽引條件安裝導引繩盤，將展放到位的導引繩通過小牽的卷揚輪，纏繞在導引繩盤上啟動小牽，檢查機械運轉(zhuǎn)狀況，處于待機狀態(tài)及時到達指定位置；巡查導引繩及連接情況；逐基檢查導引繩有無掉槽；檢查跨越架；處理影響牽引的障礙，無誤后向指揮匯報牽引升空下達開始牽引指令監(jiān)視導引繩及轉(zhuǎn)向情況，遇有障礙及時處理升空過程中，小張達到設定張力值，及時匯報停止牽引向牽引場人員轉(zhuǎn)達總指揮開始牽引指令監(jiān)視繩索、連接及轉(zhuǎn)向情況，遇有障礙及時處理接到指令，開始慢速牽引觀察導引繩升空情況，遇有障礙及時處理；及時調(diào)整轉(zhuǎn)角塔滑車傾斜角度停機檢查下達全面檢查指令安裝接地滑車，確認線盤安裝牢固，配合微調(diào)小張方向檢查設備受力后的錨固情況。微調(diào)方向及時轉(zhuǎn)達總指揮的停機檢查指令，督促處理發(fā)現(xiàn)的異常安裝接地滑車，配合微調(diào)小牽方向檢查設備受力后的錨固情況。微調(diào)方向檢查導引繩是否掛有異物，并及處理正常牽引匯總牽引區(qū)段檢查情況，下達正常牽引指令；緊急停機時，布置檢查處理，重新下達牽引指令；根據(jù)沿線人員要求，下達調(diào)整張力指令監(jiān)視線盤及接地滑車運轉(zhuǎn)狀態(tài)；發(fā)現(xiàn)并報告避雷線的問題，協(xié)助處理現(xiàn)場出現(xiàn)的異常按照指令保持張力，監(jiān)視儀表及傳動；及時根據(jù)指令調(diào)整張力值及時轉(zhuǎn)達總指揮的各項指令，督促處理發(fā)現(xiàn)的異常監(jiān)視線盤及接地滑車運轉(zhuǎn)狀態(tài)；協(xié)助處理現(xiàn)場出現(xiàn)的異常按照指令正常牽引，監(jiān)視儀表及傳動；牽引力超過設定值及時停機并匯報，接到重新牽引的指令繼續(xù)牽引監(jiān)視導引繩和避雷線的位置及與跨越物的相對高度，發(fā)現(xiàn)不能滿足要求時，報告要求調(diào)整張力值，處理影響牽引的障礙；及時調(diào)整轉(zhuǎn)角塔滑車的傾斜角度導引繩換盤接到換盤要求，及時下達停機換盤指令；接到換盤完畢解除臨錨匯報后，下達開機、牽引指令按指令停機、開機向總指揮轉(zhuǎn)達停機換盤要求，傳達總指揮停、開機指令當接頭已經(jīng)通過牽引機的卷揚輪進入線盤時，提出換盤要求；確認停機后臨錨換盤，解除臨錨后向指揮匯報接到指令停機，配合操作換盤；按指令重新開機繼續(xù)牽引避雷線換盤接到換盤要求，及時下達停機換盤指令；接到換盤完畢解除臨錨匯報后，下達開機、牽引指令當避雷線剩6圈時，提出換盤要求；確認停機后臨錨；換盤；并用雙頭網(wǎng)套連接避雷線；回卷；解除臨錨；報告指揮接到指令停機，配合操作換盤；按指令重新開機傳達總指揮停、開機指令按指令停機、開機、繼續(xù)牽引避雷線壓接接到壓接要求，及時下達停機壓接指令雙頭網(wǎng)套出張力輪出口，提出壓接要求；確認停機后臨錨避雷線，配合壓接操作接到指令停機，配合操作臨錨按規(guī)程壓接避雷線，測量壓接數(shù)據(jù)，填寫記錄；安裝護套傳達總指揮停機指令按指令停機解除臨錨繼續(xù)牽引接到壓接完畢解除臨錨匯報后，下達開機繼續(xù)牽引指令壓接完畢；協(xié)助回卷避雷線，解除臨錨；報告指揮；監(jiān)視線盤及接地滑車運轉(zhuǎn)狀態(tài)；協(xié)助處理現(xiàn)場出現(xiàn)的異?；鼐肀芾拙€使壓接后的避雷線受力；按指令重新開機放線，按照指令保持張力，監(jiān)視儀表及傳動及時轉(zhuǎn)達總指揮的各項指令，督促處理發(fā)現(xiàn)的異常監(jiān)視線盤及接地滑車運轉(zhuǎn)狀態(tài)；協(xié)助處理現(xiàn)場出現(xiàn)的異常按照指令繼續(xù)牽引，監(jiān)視儀表及傳動監(jiān)視導引繩和避雷線的位置及與跨越物的相對高度，發(fā)現(xiàn)不能滿足要求時，報告要求調(diào)整張力值；監(jiān)視壓接管過滑車情況，及時調(diào)整轉(zhuǎn)角塔滑車傾角落地臨錨接到避雷線到達指定位置，下達停機指令，確認避雷線對跨越架的高度滿足要求，核對壓接管位置滿足要求，下達臨錨指令確認避雷線張力滿足要求，停機后，進行避雷線臨錨；開斷避雷線；配合調(diào)整小張方向，準備展放下一根避雷線調(diào)整避雷線張力，按指令停機，配合作業(yè)人員進行避雷線臨錨，調(diào)整小張方向，準備展放下一根避雷線轉(zhuǎn)達總指揮停機臨錨指令避雷線牽到指定位置后，要求停止牽引；按指令臨錨避雷線在指定位置；將卷揚輪上的導引繩導出，卸下導引繩盤；配合調(diào)整小牽方向，準備牽引下一根避雷線下一根避雷線按指令停機，配合作業(yè)人員卸下牽引繩線盤。調(diào)整大牽方向，準備牽引下一根避雷線確認避雷線對跨越架的相對高度滿足要求，核對壓接管位置，匯報總指揮注：1．如兩根避雷線為同種材料，則按上述程序展放第二根避雷線。2．如另一根為0PGW光纜，按照OPGW光纜施工工藝展放。3．展放OPGW光纜與普通避雷線施工程序、操作要求基本一致，但有下述不同：(1)OPGW光纜與導引繩連接必須安裝防扭鞭，且增加一個旋轉(zhuǎn)連接器。連接順序為：光纜→網(wǎng)套→旋轉(zhuǎn)連接器→防扭鞭→旋轉(zhuǎn)連接器→導引繩。展放過程中沿線人員應監(jiān)視防扭鞭過滑車情況，并及時處理異常。(2)OPGW光纜展放無需換盤、壓接。(3)展放OPGW光纜應使用與其相適應的放線滑車。(4)OPGW光纜落地錨固必須使用專用卡線器：并應有保護光纜的特殊措施。(5)由于光纜結(jié)構(gòu)的不同，需要特殊保護時，按廠家和設計要求采取措施。張力展放導線機具、人力配置及行為規(guī)范1、施工作業(yè)人員配置表序號作業(yè)崗位人數(shù)備注1現(xiàn)場總指揮兼張力場指揮12牽引場指揮13現(xiàn)場專職安全員24現(xiàn)場質(zhì)檢員l5技術員l6壓接操作工27起重機械操作工68沿線監(jiān)護員和高處作業(yè)人員259張力場作業(yè)人員1510牽引場作業(yè)人員102、主要機具配置表序號名稱單位數(shù)量備注1主牽引機套1配套鋼繩卷車2主張力機套l配套導線放線尾車或放線架3小牽引機臺l4小張力機臺15吊車輛26壓接機械套2含斷線器、板銼、木錘、卡尺等3、主要工具表7旋轉(zhuǎn)連接器個8連接導線用8導線網(wǎng)套連接器根8單頭9導線網(wǎng)套連接器根4雙頭10手板葫蘆套48落地臨錨和過輪臨錨用1l倒鏈套6～8轉(zhuǎn)角塔調(diào)整滑車用12倒鏈套15錨固設備用13倒鏈套3處理故障用14導線卡線器個5215牽引繩卡線器個416導引繩卡線器個417壓線滑車只4鋼制，放線時上揚塔用18轉(zhuǎn)向滑車只4～6高速轉(zhuǎn)向19對講機臺2牽、張場聯(lián)絡指揮用20手持報話機臺1821臨錨架個1222臨錨繩根4臨錨壓接用23臨錨繩根24過輪臨錨用24地錨個24錨線用25地錨個15錨固設備用26地錨套根24錨線地錨用27地錨套根15錨固設備用28卸扣個48錨線地錨和臨錨架用29卸扣個30錨固設備地錨和錨固用30卸扣個24落地臨錨用31卸扣個48過輪臨錨用32卸扣個8壓接臨錨用33卸扣個8起吊用34鋼絲繩套根24單頭，過輪臨錨用35鋼絲繩套根10雙頭36鋼護套副6037護線膠管m40注：具體規(guī)格數(shù)量應根據(jù)導線線徑及由施工設計計算張力確定，通用工具和消耗性材料未列。4、展放牽引繩行為規(guī)范惑張力場牽引場沿線人員總指揮作業(yè)人員小牽操作人指揮作業(yè)人員小張操作人吊車操作人連接匯總張力場、牽引場及整個牽引區(qū)段的情況，決定進行牽引將導引繩通過小牽的卷揚輪，并將導引繩纏到空盤上啟動小牽，檢查機械運轉(zhuǎn)狀況，處于待機狀態(tài)匯總牽引場的情況，報告總指揮牽引場具備牽引條件協(xié)助吊裝牽引繩盤，將牽引繩通過小張力機的張力輪，用旋轉(zhuǎn)連接器與導引繩連接啟動小張，檢查機械運轉(zhuǎn)狀況，處于待機狀態(tài)將牽引繩盤吊到卷車上及時到達指定位置；巡查導引繩及連接情況；逐基檢查導引繩有無掉槽；檢查跨越架；處理影響牽引的障礙，無誤后向指揮匯報牽引升空下達開始牽引指令監(jiān)視導引繩及轉(zhuǎn)向情況，遇有障礙及時處理接到指令，開始慢速牽引向牽引場人員轉(zhuǎn)達總指揮開始牽引指令監(jiān)視繩索、連接及轉(zhuǎn)向情況，遇有障礙及時處理接到指令，調(diào)整張力觀察導引繩升空情況，遇有障礙及時處理；及時調(diào)整轉(zhuǎn)角塔滑車傾斜角度停機檢查接到牽張力達到設定值時，下達停機指令檢查錨固情況，檢查轉(zhuǎn)向滑車，處理異常；安裝接地滑車報告牽引力達到設定值，按指令及時停機，檢查設備情況給牽引場人員轉(zhuǎn)達總指揮的停機指令檢查錨固情況，檢查轉(zhuǎn)向滑車，處理異常；安裝接地滑車報告張力達到設定值，按指令及時停機，檢查設備情況檢查并處理異常，及時報告正常牽引匯總牽引區(qū)段情況，下達正常牽引指令；緊急停機后，布置檢查處理，重新下達牽引指令；根據(jù)沿線人員要求，下達調(diào)整張力指令報告停機檢查完畢，監(jiān)視線盤、轉(zhuǎn)向及接地滑車運轉(zhuǎn)狀態(tài)；協(xié)助處理現(xiàn)場出現(xiàn)的異常接到指令開機正常牽引，監(jiān)視儀表及傳動；牽引力超過設定值及時停機并匯報，接到重新牽引的指令繼續(xù)牽引及時轉(zhuǎn)達總指揮的各項指令，督促處理發(fā)現(xiàn)的異常報告停機檢查完畢，監(jiān)視線盤、轉(zhuǎn)向及接地滑車運轉(zhuǎn)狀態(tài)；協(xié)助處理現(xiàn)場出現(xiàn)的異常接到指令開機，監(jiān)視儀表及傳動；及時根據(jù)指令調(diào)整張力值監(jiān)視牽引繩的位置及與跨越物的相對高度，發(fā)現(xiàn)不能滿足要求時，報告要求調(diào)整張力值；及時調(diào)整轉(zhuǎn)角塔滑車的傾斜角度導引繩換盤接到換盤要求，及時下達停機換盤指令；接到換盤完畢解除臨錨匯報后，下達開機、牽引指令當接頭已經(jīng)通過牽引機的卷揚輪進入線盤時，提出換盤要求；確認停機后臨錨換盤，解除臨錨舌向指揮匯報接到指令停機，配合操作換盤；按指令重新開機，繼續(xù)牽引傳達總指揮停、開機指令按指令停機、開機牽引繩換盤接到換盤要求，及時下達停機換盤指令；接到換盤完畢解除臨錨匯報后，下達開機、牽引指令按指令停機、開機、繼續(xù)牽引向總指揮提出停機換盤要求，傳達總指揮停、開機指令當牽引繩還剩4～5圈時，提出換盤要求；確認停機后臨錨，配合吊車換盤并連接；回纏余繩，解除臨錨，向指揮匯報接到指令停機，配合操作換盤；按指令重新開機操作吊車，吊下空盤，吊上繩盤臨錨接到停機臨錨要求后，下達停機指令，確認牽引繩對跨越架的高度滿足要求，下達臨錨指令牽引繩牽到指定位置后，提出停機臨錨要求；確認停機后，將牽引繩臨錨；拆除導引繩與牽引繩的連接，收回導引繩余繩并卸盤，配合調(diào)整小牽方向，準備牽引下相牽引繩按指令停機，配合作業(yè)人員卸下導引繩線盤，調(diào)整小牽方向轉(zhuǎn)達總指揮停機臨錨指令確認停機后，將牽引繩臨錨在指定位置；將卷揚輪上的牽引繩導出，配合吊車吊下牽引繩盤；配合調(diào)整小張方向，準備展放下相牽引繩按指令停機，配合作業(yè)人員卸下牽引繩線盤，調(diào)整小張方向操作吊車，吊下牽引繩盤確認牽引繩對跨越架的相對高度滿足要求，匯報總指揮5、展放導線行為規(guī)范載張力場牽引場總指揮作業(yè)人員大張操作人壓接人員吊車操作人指揮作業(yè)人員大牽操作人吊車操作人沿線人員連接匯總張力場、牽引場及整個牽引區(qū)段的情況，決定進行牽引配合將導線吊裝到尾車上，并逐根安裝單頭網(wǎng)套，與繩索連接穿過張力機的張力輪，用旋轉(zhuǎn)連接器安裝在走板上；用旋轉(zhuǎn)連接器將走板和牽引繩連接啟動大張，檢查機械運轉(zhuǎn)狀況，處于待機狀態(tài)將導線吊裝到導線尾車上匯總牽引場的情況，報告總指揮牽引場具備牽引條件協(xié)助吊裝牽引繩盤，將牽引繩通過大牽的卷揚輪啟動大牽，檢查機械運轉(zhuǎn)狀況，處于待機狀態(tài)將牽引繩盤吊到卷車上及時到達指定位置；巡查牽引繩及連接情況；逐基檢查牽引繩有無掉槽；檢查跨越架；處理影響牽引的障礙，無誤后向指揮匯報解除臨錨匯總張力場、牽引場及整個牽引區(qū)段的情況，決定進行牽引協(xié)助回卷導線使其受力，解除牽引繩臨錨，協(xié)助修正張力機方向。安裝接地滑車回卷導線使走板及牽引繩平衡受力，修正張力機方向。報告指揮可以牽引及時向總指揮報告牽引場工作狀態(tài)、具備牽引的條件解除臨錨，協(xié)助修正大牽方向。安裝接地滑車回卷牽引繩受力，修正大牽方向；報告指揮可以牽引檢查并處理異常，及時報告慢速牽引匯總牽引區(qū)段情況，下達慢速牽引指令調(diào)整監(jiān)視線盤、接地滑車運轉(zhuǎn)狀態(tài)；協(xié)助處理現(xiàn)場出現(xiàn)的異常接到指令松開剎車，監(jiān)視儀表及傳動；及時根據(jù)指令調(diào)整張力值及時轉(zhuǎn)達總指揮的慢牽指令，督促處理發(fā)現(xiàn)的異常監(jiān)視線盤、接地滑車運轉(zhuǎn)狀態(tài)；協(xié)助調(diào)整大牽方向。協(xié)助處理現(xiàn)場出現(xiàn)的異常接到指令慢速牽引，監(jiān)視儀表及傳動；調(diào)整大牽方向監(jiān)視牽引繩的位置及與跨越物的相對高度；及時調(diào)整轉(zhuǎn)角塔滑車的傾斜角度正常牽引匯總牽引區(qū)段情況，下達正常牽引指令；緊急停機時，布置檢查處理，重新下達牽引指令；根據(jù)沿線人員要求，下達調(diào)整張力指令監(jiān)視線盤及接地滑車運轉(zhuǎn)狀態(tài)；發(fā)現(xiàn)并報告導線的問題，協(xié)助處理現(xiàn)場出現(xiàn)的異常按照指令保持張力，監(jiān)視儀表及傳動；及時根據(jù)指令調(diào)整張力值及時轉(zhuǎn)達總指揮的各項指令，督促處理發(fā)現(xiàn)的異常監(jiān)視線盤及接地滑車運轉(zhuǎn)狀態(tài)；協(xié)助處理現(xiàn)場出現(xiàn)的異常按照指令正常牽引，監(jiān)視儀表及傳動；牽引力超過設定值及時停機并匯報，接到重新牽引的指令繼續(xù)牽引監(jiān)視牽引繩和導線的位置及與跨越物的相對高度，監(jiān)視走板過滑車情況，發(fā)現(xiàn)不能滿足要求時，報告要求調(diào)整張力值，處理影響牽引的障礙；及時調(diào)整轉(zhuǎn)角塔滑車的傾斜角度牽引繩換盤接到換盤要求，及時下達停機換盤指令；接到換盤完畢解除臨錨匯報后，下達開機、牽引指令按指令停機、開機向總指揮轉(zhuǎn)達停機換盤要求，傳達總指揮停、開機指令當接頭已經(jīng)通過牽引機的卷揚輪進入線盤時，提出換盤要求；確認停機后臨錨換盤，解除臨錨后向指揮匯報接到指令停機，配合操作換盤；按指令重新開機繼續(xù)牽引操作吊車，吊下繩盤，吊上空盤監(jiān)視牽引繩和導線的位置及與跨越物的相對高度；及時調(diào)整轉(zhuǎn)角塔滑車的傾斜角度導線換盤接到換盤要求，及時下達停機換盤指令；接到換盤完畢解除臨錨匯報后，下達開機、牽引指令當導線剩6圈時，提出換盤要求；確認停機后臨錨；配合吊車換盤并用雙頭網(wǎng)套連接導線；回卷解除臨錨；報告指揮接到指令停機，配合操作換盤；按指令重新開機操作吊車，吊下空盤，吊上指定的導線盤傳達總指揮停、開機指令按指令停機、開機、繼續(xù)牽引導線壓接接到壓接要求，及時下達停機壓接指令雙頭網(wǎng)套出張力輪出口，提出壓接要求；確認停機后臨錨導線，配合壓接操作接到指令停機，配合操作臨錨按規(guī)程壓接導線，測量壓接數(shù)據(jù)，填寫記錄；安裝護套傳達總指揮停機指令按指令停機解除臨錨繼續(xù)牽引接到壓接完畢解除臨錨匯報后，下達開機繼續(xù)牽引指令壓接完畢；協(xié)助回卷導線，解除臨錨；報告指揮；監(jiān)視線盤及接地滑車運轉(zhuǎn)狀態(tài)；協(xié)助處理現(xiàn)場出現(xiàn)的異常回卷導線使壓接后的導線受力；按指令重新開機放線，按照指令保持張力，監(jiān)視儀表及傳動及時轉(zhuǎn)達總指揮的各項指令，督促處理發(fā)現(xiàn)的異常監(jiān)視線盤及接地滑車運轉(zhuǎn)狀態(tài)；協(xié)助處理現(xiàn)場出現(xiàn)的異常按照指令繼續(xù)牽引，監(jiān)視儀表及傳動監(jiān)視牽引繩和導線的位置及與跨越物的相對高度，發(fā)現(xiàn)不能滿足要求時，報告要求調(diào)整張力值；監(jiān)視走板和壓接管過滑車情況，及時調(diào)整轉(zhuǎn)角塔滑車傾角落地臨錨接到導線到達指定位置，下達停機指令，確認導線對跨越架的高度及對地距離滿足要求，核對壓接管位置滿足要求，下達臨錨指令確認導線(包括子導線)弛度滿足要求，停機后，進行導線臨錨；開斷導線；配合調(diào)整大張方向，準備展放下一相導線調(diào)整導線(包括子導線)弛度，按指令停機，配合作業(yè)人員進行導線臨錨，調(diào)整大張方向，準備展放下一相導線轉(zhuǎn)達總指揮停機臨錨指令導線牽到指定位置后，要求停止牽引；按指令臨錨導線在指定位置；拆除走板。將卷揚輪上的牽引繩導出，配合吊車吊下牽引繩盤；配合調(diào)整大張方向，準備牽引下一相導線按指令停機，配合作業(yè)人員卸下牽引繩線盤。調(diào)整大牽方向，準備牽引下一相導線操作吊車，吊下牽引繩盤。吊上另一相牽引繩盤，準備到裝下一相線盤確認導線對跨越架的相對高度滿足要求，核對壓接管位置，匯報總指揮作業(yè)人員行為要求一般人員1.所有參加作業(yè)的人員必須參加張力放線安全技術措施交底。未經(jīng)技術負責人同意，不得擅自變更已交底的措施，服從現(xiàn)場指揮人員的指揮；2.所有施工人員嚴禁違章作業(yè)、不得影響他人安全作業(yè)、有權制止他人違章作業(yè)和拒絕違章指揮。3.所有施工人員應正確著裝和配用個人勞動防護用品，嚴禁酒后作業(yè)。4.遇有雷雨、暴雨、濃霧、六級及以上大風時，不得進行作業(yè)。5.進入施工作業(yè)區(qū)的所有人員必須正確佩戴安全帽和崗位標識牌（胸卡）。6.牽引設備在牽引過程中，整個放線區(qū)段所有人員必須監(jiān)視到位，發(fā)現(xiàn)問題立即報告停機處理，設備操作人員聽到停機呼叫后必須先停機，待現(xiàn)場指揮查明原因并處理完畢，通知重新牽引后方可繼續(xù)牽引。7.通信聯(lián)絡應用詞簡短，表達明確。不得在步話機中閑談與工作無關的事項。8.現(xiàn)場專職安全員負責監(jiān)督落實整個放線區(qū)段的安全文明施工和安全措施要求，制止違章，發(fā)現(xiàn)問題提出整改意見并監(jiān)督整改。9.技術員負責監(jiān)督落實整個放線區(qū)段的安全技術措施、布線計劃，及時解決現(xiàn)場問題。10.現(xiàn)場質(zhì)檢員檢查核實導線壓接尺寸