LNG站控系統(tǒng)介紹課件

LNG氣化站

站控系統(tǒng)介紹LNG氣化站

站控系統(tǒng)介紹1一、站控系統(tǒng)概述：整個控制系統(tǒng)按功能劃分為LNG儲罐區(qū)、LNG氣化區(qū)、公用區(qū)域和一個控制中心：LNG存儲區(qū)包括2臺LNG儲罐的監(jiān)視控制；LNG氣化區(qū)主要包括氣化設(shè)備、加臭裝置及計量系統(tǒng)；公用區(qū)域作為系統(tǒng)輔助區(qū)域，包括消防水、雨淋閥組等設(shè)備的控制；控制中心包括操作員站、上位計算機(jī)、人機(jī)界面（HMI）、可燃?xì)怏w泄漏報警裝置、PLC控制柜等控制設(shè)備；操作員通過控制中心來控制現(xiàn)場的儀器、儀表、閥門等設(shè)備。一、站控系統(tǒng)概述：整個控制系統(tǒng)按功能劃分為LNG儲罐區(qū)、2（一）卸車流程

液化天然氣的來源：由LNG集裝箱槽車運(yùn)到LNG氣化站。集裝箱罐車由站區(qū)專用卸車增壓系統(tǒng)升壓至0.7MPa，通過壓差卸液，每車卸液速度2~2.5小時左右。（一）卸車流程液化天然氣的來源：3（二）氣化流程

系統(tǒng)設(shè)置2臺3000Nm3/h空溫式氣化器（1開1備），氣化器出口NG溫度不低于環(huán)境溫度10℃。考慮冬季寒冷，空溫式氣化器后配置一臺3000Nm3/h的電加熱水浴式NG加熱器，保證氣化后的氣體溫度大于5℃。同時儲存期間產(chǎn)生的BOG氣體通過手動閥放至空溫式BOG加熱器，空溫式加熱器氣化量400Nm3/h，使氣體溫度大于5℃。系統(tǒng)設(shè)置300Nm3/h空溫式EAG加熱器，當(dāng)氣體放空時，使其密度低于空氣密度，便于高空排放。（二）氣化流程系統(tǒng)設(shè)置2臺3000Nm3/h空溫式4（三）工藝模式

工藝監(jiān)控分為系統(tǒng)啟動、系統(tǒng)正常運(yùn)行、系統(tǒng)正常停車、系統(tǒng)緊急停車模式，由上位機(jī)人機(jī)界面操作、PLC編程控制實現(xiàn)。1、系統(tǒng)正常啟動分為進(jìn)液和出液兩種操作。

（三）工藝模式工藝監(jiān)控分為系統(tǒng)啟動、系統(tǒng)正常運(yùn)行、系5進(jìn)液操作啟動步驟如下：

LNG罐進(jìn)液閥門開啟；（氣動控制閥）上進(jìn)液手動閥門開啟，稍后下進(jìn)液手動閥門開啟；（手動控制閥）進(jìn)液操作啟動步驟如下：LNG罐進(jìn)液閥門開啟；6出液操作啟動步驟如下：

LNG儲罐下進(jìn)液手動閥門關(guān)閉（手動控制閥）。儲罐自增壓液壓手動閥開啟（手動控制閥）。

LNG儲罐氣相閥門開啟（手動控制閥）；根據(jù)選擇的氣化方式，打開相應(yīng)的氣化器入、出閥門（手動控制閥）；

LNG進(jìn)液緊急切斷閥打開(氣動控制閥),根據(jù)設(shè)定的LNG儲罐出液氣相壓力設(shè)定值，調(diào)節(jié)儲罐自增壓氣化器出口壓力調(diào)節(jié)閥的開度，調(diào)節(jié)LNG儲罐的氣相壓力；

LNG儲罐氣相壓力達(dá)到設(shè)定值后，打開出液緊急切斷閥；根據(jù)選擇的氣化方式，相應(yīng)的氣化器進(jìn)液緊急切斷閥門開啟（氣動控制閥）；選擇空溫氣化器+電加熱水浴式NG加熱器方式時，對應(yīng)的蒸汽調(diào)節(jié)閥開啟。出液操作啟動步驟如下：LNG儲罐下進(jìn)液手動閥門關(guān)閉（手72、系統(tǒng)正常運(yùn)行模式系統(tǒng)正常運(yùn)行過程中，對于LNG儲罐的液位、壓力及氣化器出口溫度、壓力等進(jìn)行監(jiān)控；其中包括以下幾方面的控制功能：2、系統(tǒng)正常運(yùn)行模式系統(tǒng)正常運(yùn)行過程中，對于LNG儲罐的8儲罐增壓器調(diào)節(jié)閥的控制：

工藝上采用兩臺調(diào)節(jié)閥一用一備的方式來調(diào)節(jié)LNG儲罐的氣相壓力，以確保出液的過程中LNG儲罐的氣相壓力維持恒定；在上位機(jī)畫面上可以設(shè)置：（1）儲罐增壓器調(diào)節(jié)閥的控制方式：手動、自動；（2）選擇一臺調(diào)節(jié)閥工作、一臺調(diào)節(jié)閥備用；（3）設(shè)定LNG儲罐出液時的氣相壓力LNG儲罐按照設(shè)定的壓力值通過調(diào)節(jié)儲罐增壓器的出口調(diào)節(jié)閥的開度調(diào)節(jié)LNG儲罐的氣相壓力，，使LNG儲罐的氣相壓力維持在設(shè)定值；儲罐增壓器調(diào)節(jié)閥的控制：工藝上采用兩臺調(diào)節(jié)閥一用一備的方式9監(jiān)控站區(qū)內(nèi)其它工藝參數(shù)如壓力、溫度、液位、流量并進(jìn)行報警；監(jiān)控站區(qū)內(nèi)其它工藝參數(shù)如壓力、溫度、液位、流量并進(jìn)行報警；10考慮到沙縣地區(qū)的氣候條件，氣化區(qū)的溫度控制模式分為二級：

I環(huán)境溫度高于或等于10℃時，采用空溫氣化器氣化；

II環(huán)境溫度低于10℃時，采用空溫氣化器+電加熱水浴式NG加熱器；在I和II兩種情況下，對于兩臺空溫氣化器采用定時控制和溫度檢測控制相結(jié)合的方式，溫度檢測控制優(yōu)先的原則；即：兩組空溫汽化器采用定時切換的工藝方式，當(dāng)一組空溫氣化器工作一定時間后，自動切換到另一臺空溫氣化器，以確?？諟貧饣鞯钠麣饣Ч?。當(dāng)空溫氣化器的出口溫度低于環(huán)境溫度10℃以下時，兩組汽化器自動切換；考慮到沙縣地區(qū)的氣候條件，氣化區(qū)的溫度控制模式分為二級：113、系統(tǒng)正常停車模式：系統(tǒng)正常停車模式分為進(jìn)液和出液兩種操作：進(jìn)液操作停車步驟：（1）關(guān)閉LNG儲罐的進(jìn)液閥門（氣動控制閥）；（2）關(guān)閉LNG上進(jìn)液手動閥（手動控制閥）；出液操作停車步驟：（1）關(guān)閉相應(yīng)的LNG出液控制閥（氣動控制閥）；（2）關(guān)閉相應(yīng)的氣化器入口閥（氣動控制閥）及其它相關(guān)設(shè)備；（3）關(guān)閉相應(yīng)的進(jìn)出口閥（手動控制閥）；（4）關(guān)閉相應(yīng)LNG儲罐氣相閥；3、系統(tǒng)正常停車模式：系統(tǒng)正常停車模式分為進(jìn)液和出液兩種操作124、系統(tǒng)緊急停車模式：重大事故工況下，控制系統(tǒng)需急速做出反應(yīng)。系統(tǒng)緊急關(guān)閉進(jìn)、出液閥門（氣動控制閥）；4、系統(tǒng)緊急停車模式：重大事故工況下，控制系統(tǒng)需急速做出反13二、系統(tǒng)方案PLC系統(tǒng)PLC即可編程控制器，（ProgrammablelogicController）。是指以計算機(jī)技術(shù)為基礎(chǔ)的新型工業(yè)控制裝置。其特點有：1、可靠性高，抗干擾能力強(qiáng)。一般PLC無故障時間可達(dá)到30萬個小時。2、配套齊全，功能完善，適用性強(qiáng)?？梢杂糜诟鞣N規(guī)模的工業(yè)控制場合。除了邏輯處理功能以外，現(xiàn)代PLC大多具有完善的數(shù)據(jù)運(yùn)算能力，可用于各種數(shù)字控制領(lǐng)域。二、系統(tǒng)方案PLC系統(tǒng)143、易學(xué)易用，深受工程技術(shù)人員歡迎。編程語言易于為工程技術(shù)人員接受。梯形圖語言的圖形符號與表達(dá)方式和繼電器電路圖相當(dāng)接近，只用PLC的少量開關(guān)量邏輯控制指令就可以方便地實現(xiàn)繼電器電路的功能。為不熟悉電子電路、不懂計算機(jī)原理和匯編語言的人使用計算機(jī)從事工業(yè)控制打開了方便之門。4、系統(tǒng)的設(shè)計、建造工作量小，維護(hù)方便，容易改造。PLC用存儲邏輯代替接線邏輯，大大減少了控制設(shè)備外部的接線。5、體積小，重量輕，能耗低。3、易學(xué)易用，深受工程技術(shù)人員歡迎。編程語言易于為工程技術(shù)15

PLC的應(yīng)用領(lǐng)域目前，PLC在國內(nèi)外已廣泛應(yīng)用于鋼鐵、石油、化工、電力、建材、機(jī)械制造、汽車、輕紡、交通運(yùn)輸、環(huán)保及文化娛樂等各個行業(yè)，使用情況大致可歸納為如下幾類。1、開關(guān)量的邏輯控制：這是PLC最基本、最廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，它取代傳統(tǒng)的繼電器電路，實現(xiàn)邏輯控制、順序控制，既可用于單臺設(shè)備的控制，也可用于多機(jī)群控及自動化流水線。2、模擬量控制：在工業(yè)生產(chǎn)過程當(dāng)中，有許多連續(xù)變化的量，如溫度、壓力、流量、液位和速度等都是模擬量。為了使可編程控制器處理模擬量，必須實現(xiàn)模擬量（Analog）和數(shù)字量（Digital）之間的A/D轉(zhuǎn)換及D/A轉(zhuǎn)換。3、運(yùn)動控制：PLC可以用于圓周運(yùn)動或直線運(yùn)動的控制。如可驅(qū)動步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)的單軸或多軸位置控制模塊。PLC的應(yīng)用領(lǐng)域目前，PLC在國內(nèi)外已廣泛應(yīng)用于164、過程控制：過程控制是指對溫度、壓力、流量等模擬量的閉環(huán)控制。作為工業(yè)控制計算機(jī)，PLC能編制各種各樣的控制算法程序，完成閉環(huán)控制。5、數(shù)據(jù)處理：現(xiàn)代PLC具有數(shù)學(xué)運(yùn)算（含矩陣運(yùn)算、函數(shù)運(yùn)算、邏輯運(yùn)算）、數(shù)據(jù)傳送、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、排序、查表、位操作等功能，可以完成數(shù)據(jù)的采集、分析及處理。6、通信及聯(lián)網(wǎng)：PLC通信含PLC間的通信及PLC與其它智能設(shè)備間的通信。隨著計算機(jī)控制的發(fā)展，工廠自動化網(wǎng)絡(luò)發(fā)展得很快，各PLC廠商都十分重視PLC的通信功能，紛紛推出各自的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。新近生產(chǎn)的PLC都具有通信接口，通信非常方便。4、過程控制：過程控制是指對溫度、壓力、流量等模擬量的閉環(huán)17本次氣化站控制系統(tǒng)配置采用SIEMENSS7-300系列PLC作為現(xiàn)場級控制器。西門子的PLC以其高性能在我國的各行各業(yè)得到了廣范的應(yīng)用。S7-300/400屬于模塊式PLC，主要由機(jī)架、CPU模塊、信號模塊、功能模塊、接口模塊、通訊處理器、電源模塊和編程設(shè)備組成，各種模塊安裝在機(jī)架上。通過CPU模塊或通信模塊上的通信接口，PLC連接到通信網(wǎng)絡(luò)上，可以與計算機(jī)、其它PLC或與其它設(shè)備通信。本次氣化站控制系統(tǒng)配置采用SIEMENSS7-300系18組態(tài)編程軟件：采用西門子公司的WinCC、STEP7軟件WinCC概述：西門子公司的WinCC是WindowsControlCenter（視窗控制中心）的簡稱。它

集成了SCADA、組態(tài)、腳本（Script）語言和OPC等先進(jìn)技術(shù)，為用戶提供了Windows操作系統(tǒng)（Windows2000或XP）環(huán)境下使用各種通用軟件的功能。WinCC繼承了西門子公司的全集成自動化（TIA）的技術(shù)先進(jìn)和無縫集成的特點。WinCC運(yùn)行于個人計算機(jī)環(huán)境，可以與各種自動化設(shè)備及控制軟件集成，具有豐富的設(shè)置項目、可視窗口的菜單選項，使用方式靈活、功能齊全；組態(tài)編程軟件：采用西門子公司的WinCC、STEP7軟19STEP7介紹：STEP7是西門子SIMATIC工業(yè)軟件中的一員,它是用于對可編程邏輯控制器(PLC)進(jìn)行組態(tài)和編程的軟件包：（1）該工具為自動化項目的硬件進(jìn)行組態(tài)和參數(shù)設(shè)置，可以對PLC機(jī)架上的硬件進(jìn)行配置，設(shè)置各種硬件模塊的參數(shù)；（2）該工具集成了梯形邏輯圖LAD（LadderLogic）、語句表STL（StatementList）和功能塊圖FBD（FuntionBlockDiagram）三種編程語言的編輯、編輯、編譯和調(diào)試功能；（3）該工具可以對PLC各站的各硬件模塊進(jìn)行在線診斷，顯示相關(guān)的故障的信息和狀態(tài)信息；STEP7介紹：STEP7是西門子SIMATIC工20（一）系統(tǒng)主要控制功能及聯(lián)鎖條件整個氣化站主要采用常規(guī)監(jiān)控，對于關(guān)鍵參數(shù)采用聯(lián)鎖控制。主要聯(lián)鎖控制過程如下：（一）系統(tǒng)主要控制功能及聯(lián)鎖條件整個氣化站主要采用常規(guī)監(jiān)控211、LNG電加熱水浴式NG加熱器，通過調(diào)節(jié)氣化器入口蒸汽（熱水）的流量來調(diào)節(jié)出口NG氣體的溫度；遠(yuǎn)程即時采集氣化器出口氣體溫度，通過PID實時調(diào)節(jié)入口蒸汽（熱水）流量，使出口氣體溫度維持在設(shè)定值；當(dāng)出口氣體溫度低于下下限值時，自動關(guān)斷LNG水浴式加熱器入口緊急切斷閥；如果在設(shè)定時間內(nèi)出口氣體溫度仍低于設(shè)定下限值時，停止出液操作并發(fā)出聲光報警信號；1、LNG電加熱水浴式NG加熱器，通過調(diào)節(jié)氣化器入口蒸222、儲罐增壓器出口氣體調(diào)節(jié)閥（氣動閥門）的調(diào)節(jié)由PLC編程自動控制，儲罐氣相壓力低于設(shè)定值時，氣動調(diào)節(jié)閥自動開大，儲罐氣相壓力高于設(shè)定值時，氣動控制閥自動關(guān)?。?、故障狀況下，如工藝區(qū)燃?xì)庑孤﹫缶?、進(jìn)、出液操作時LNG儲罐液位、壓力報警、其它工藝參數(shù)報警等等，控制室聲光報警；4、各氣動控制閥均設(shè)閥位開關(guān)，在控制室IP1柜面板及上位機(jī)畫面中顯示閥的啟閉狀態(tài)；2、儲罐增壓器出口氣體調(diào)節(jié)閥（氣動閥門）的調(diào)節(jié)由PLC編235、LNG進(jìn)、出液操作的聯(lián)鎖條件：（1）LNG儲罐進(jìn)液操作主要的聯(lián)鎖條件如下：a、IP1柜面板轉(zhuǎn)換開關(guān)SA自動模式b、現(xiàn)場轉(zhuǎn)換開關(guān)Sax遠(yuǎn)程位置

c、LNG儲罐處于自動模式d、急停按鈕（含CB1-CB6及IP1柜面板上的系統(tǒng)急停按鈕）未按下

e、WinCC急停未動作

f、LNG儲罐未處于出液狀態(tài)g、儲罐未處于高、高液位5、LNG進(jìn)、出液操作的聯(lián)鎖條件：24（2）LNG儲罐出液操作主要的聯(lián)鎖條件如下：a、IP1柜面板轉(zhuǎn)換開關(guān)SA自動模式

b、現(xiàn)場對應(yīng)的轉(zhuǎn)換開關(guān)SAx遠(yuǎn)程位置

c、LNG儲罐處于自動模式

d、急停按鈕未按下

e、WinCC急停未動作f、LNG儲罐未處于進(jìn)液狀態(tài)g、儲罐未處于低、低液位（2）LNG儲罐出液操作主要的聯(lián)鎖條件如下：25謝謝！謝謝！26LNG氣化站

站控系統(tǒng)介紹LNG氣化站

站控系統(tǒng)介紹27一、站控系統(tǒng)概述：整個控制系統(tǒng)按功能劃分為LNG儲罐區(qū)、LNG氣化區(qū)、公用區(qū)域和一個控制中心：LNG存儲區(qū)包括2臺LNG儲罐的監(jiān)視控制；LNG氣化區(qū)主要包括氣化設(shè)備、加臭裝置及計量系統(tǒng)；公用區(qū)域作為系統(tǒng)輔助區(qū)域，包括消防水、雨淋閥組等設(shè)備的控制；控制中心包括操作員站、上位計算機(jī)、人機(jī)界面（HMI）、可燃?xì)怏w泄漏報警裝置、PLC控制柜等控制設(shè)備；操作員通過控制中心來控制現(xiàn)場的儀器、儀表、閥門等設(shè)備。一、站控系統(tǒng)概述：整個控制系統(tǒng)按功能劃分為LNG儲罐區(qū)、28（一）卸車流程

液化天然氣的來源：由LNG集裝箱槽車運(yùn)到LNG氣化站。集裝箱罐車由站區(qū)專用卸車增壓系統(tǒng)升壓至0.7MPa，通過壓差卸液，每車卸液速度2~2.5小時左右。（一）卸車流程液化天然氣的來源：29（二）氣化流程

系統(tǒng)設(shè)置2臺3000Nm3/h空溫式氣化器（1開1備），氣化器出口NG溫度不低于環(huán)境溫度10℃?？紤]冬季寒冷，空溫式氣化器后配置一臺3000Nm3/h的電加熱水浴式NG加熱器，保證氣化后的氣體溫度大于5℃。同時儲存期間產(chǎn)生的BOG氣體通過手動閥放至空溫式BOG加熱器，空溫式加熱器氣化量400Nm3/h，使氣體溫度大于5℃。系統(tǒng)設(shè)置300Nm3/h空溫式EAG加熱器，當(dāng)氣體放空時，使其密度低于空氣密度，便于高空排放。（二）氣化流程系統(tǒng)設(shè)置2臺3000Nm3/h空溫式30（三）工藝模式

工藝監(jiān)控分為系統(tǒng)啟動、系統(tǒng)正常運(yùn)行、系統(tǒng)正常停車、系統(tǒng)緊急停車模式，由上位機(jī)人機(jī)界面操作、PLC編程控制實現(xiàn)。1、系統(tǒng)正常啟動分為進(jìn)液和出液兩種操作。

（三）工藝模式工藝監(jiān)控分為系統(tǒng)啟動、系統(tǒng)正常運(yùn)行、系31進(jìn)液操作啟動步驟如下：

LNG罐進(jìn)液閥門開啟；（氣動控制閥）上進(jìn)液手動閥門開啟，稍后下進(jìn)液手動閥門開啟；（手動控制閥）進(jìn)液操作啟動步驟如下：LNG罐進(jìn)液閥門開啟；32出液操作啟動步驟如下：

LNG儲罐下進(jìn)液手動閥門關(guān)閉（手動控制閥）。儲罐自增壓液壓手動閥開啟（手動控制閥）。

LNG儲罐氣相閥門開啟（手動控制閥）；根據(jù)選擇的氣化方式，打開相應(yīng)的氣化器入、出閥門（手動控制閥）；

LNG進(jìn)液緊急切斷閥打開(氣動控制閥),根據(jù)設(shè)定的LNG儲罐出液氣相壓力設(shè)定值，調(diào)節(jié)儲罐自增壓氣化器出口壓力調(diào)節(jié)閥的開度，調(diào)節(jié)LNG儲罐的氣相壓力；

LNG儲罐氣相壓力達(dá)到設(shè)定值后，打開出液緊急切斷閥；根據(jù)選擇的氣化方式，相應(yīng)的氣化器進(jìn)液緊急切斷閥門開啟（氣動控制閥）；選擇空溫氣化器+電加熱水浴式NG加熱器方式時，對應(yīng)的蒸汽調(diào)節(jié)閥開啟。出液操作啟動步驟如下：LNG儲罐下進(jìn)液手動閥門關(guān)閉（手332、系統(tǒng)正常運(yùn)行模式系統(tǒng)正常運(yùn)行過程中，對于LNG儲罐的液位、壓力及氣化器出口溫度、壓力等進(jìn)行監(jiān)控；其中包括以下幾方面的控制功能：2、系統(tǒng)正常運(yùn)行模式系統(tǒng)正常運(yùn)行過程中，對于LNG儲罐的34儲罐增壓器調(diào)節(jié)閥的控制：

工藝上采用兩臺調(diào)節(jié)閥一用一備的方式來調(diào)節(jié)LNG儲罐的氣相壓力，以確保出液的過程中LNG儲罐的氣相壓力維持恒定；在上位機(jī)畫面上可以設(shè)置：（1）儲罐增壓器調(diào)節(jié)閥的控制方式：手動、自動；（2）選擇一臺調(diào)節(jié)閥工作、一臺調(diào)節(jié)閥備用；（3）設(shè)定LNG儲罐出液時的氣相壓力LNG儲罐按照設(shè)定的壓力值通過調(diào)節(jié)儲罐增壓器的出口調(diào)節(jié)閥的開度調(diào)節(jié)LNG儲罐的氣相壓力，，使LNG儲罐的氣相壓力維持在設(shè)定值；儲罐增壓器調(diào)節(jié)閥的控制：工藝上采用兩臺調(diào)節(jié)閥一用一備的方式35監(jiān)控站區(qū)內(nèi)其它工藝參數(shù)如壓力、溫度、液位、流量并進(jìn)行報警；監(jiān)控站區(qū)內(nèi)其它工藝參數(shù)如壓力、溫度、液位、流量并進(jìn)行報警；36考慮到沙縣地區(qū)的氣候條件，氣化區(qū)的溫度控制模式分為二級：

I環(huán)境溫度高于或等于10℃時，采用空溫氣化器氣化；

II環(huán)境溫度低于10℃時，采用空溫氣化器+電加熱水浴式NG加熱器；在I和II兩種情況下，對于兩臺空溫氣化器采用定時控制和溫度檢測控制相結(jié)合的方式，溫度檢測控制優(yōu)先的原則；即：兩組空溫汽化器采用定時切換的工藝方式，當(dāng)一組空溫氣化器工作一定時間后，自動切換到另一臺空溫氣化器，以確?？諟貧饣鞯钠麣饣Ч?。當(dāng)空溫氣化器的出口溫度低于環(huán)境溫度10℃以下時，兩組汽化器自動切換；考慮到沙縣地區(qū)的氣候條件，氣化區(qū)的溫度控制模式分為二級：373、系統(tǒng)正常停車模式：系統(tǒng)正常停車模式分為進(jìn)液和出液兩種操作：進(jìn)液操作停車步驟：（1）關(guān)閉LNG儲罐的進(jìn)液閥門（氣動控制閥）；（2）關(guān)閉LNG上進(jìn)液手動閥（手動控制閥）；出液操作停車步驟：（1）關(guān)閉相應(yīng)的LNG出液控制閥（氣動控制閥）；（2）關(guān)閉相應(yīng)的氣化器入口閥（氣動控制閥）及其它相關(guān)設(shè)備；（3）關(guān)閉相應(yīng)的進(jìn)出口閥（手動控制閥）；（4）關(guān)閉相應(yīng)LNG儲罐氣相閥；3、系統(tǒng)正常停車模式：系統(tǒng)正常停車模式分為進(jìn)液和出液兩種操作384、系統(tǒng)緊急停車模式：重大事故工況下，控制系統(tǒng)需急速做出反應(yīng)。系統(tǒng)緊急關(guān)閉進(jìn)、出液閥門（氣動控制閥）；4、系統(tǒng)緊急停車模式：重大事故工況下，控制系統(tǒng)需急速做出反39二、系統(tǒng)方案PLC系統(tǒng)PLC即可編程控制器，（ProgrammablelogicController）。是指以計算機(jī)技術(shù)為基礎(chǔ)的新型工業(yè)控制裝置。其特點有：1、可靠性高，抗干擾能力強(qiáng)。一般PLC無故障時間可達(dá)到30萬個小時。2、配套齊全，功能完善，適用性強(qiáng)。可以用于各種規(guī)模的工業(yè)控制場合。除了邏輯處理功能以外，現(xiàn)代PLC大多具有完善的數(shù)據(jù)運(yùn)算能力，可用于各種數(shù)字控制領(lǐng)域。二、系統(tǒng)方案PLC系統(tǒng)403、易學(xué)易用，深受工程技術(shù)人員歡迎。編程語言易于為工程技術(shù)人員接受。梯形圖語言的圖形符號與表達(dá)方式和繼電器電路圖相當(dāng)接近，只用PLC的少量開關(guān)量邏輯控制指令就可以方便地實現(xiàn)繼電器電路的功能。為不熟悉電子電路、不懂計算機(jī)原理和匯編語言的人使用計算機(jī)從事工業(yè)控制打開了方便之門。4、系統(tǒng)的設(shè)計、建造工作量小，維護(hù)方便，容易改造。PLC用存儲邏輯代替接線邏輯，大大減少了控制設(shè)備外部的接線。5、體積小，重量輕，能耗低。3、易學(xué)易用，深受工程技術(shù)人員歡迎。編程語言易于為工程技術(shù)41

PLC的應(yīng)用領(lǐng)域目前，PLC在國內(nèi)外已廣泛應(yīng)用于鋼鐵、石油、化工、電力、建材、機(jī)械制造、汽車、輕紡、交通運(yùn)輸、環(huán)保及文化娛樂等各個行業(yè)，使用情況大致可歸納為如下幾類。1、開關(guān)量的邏輯控制：這是PLC最基本、最廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，它取代傳統(tǒng)的繼電器電路，實現(xiàn)邏輯控制、順序控制，既可用于單臺設(shè)備的控制，也可用于多機(jī)群控及自動化流水線。2、模擬量控制：在工業(yè)生產(chǎn)過程當(dāng)中，有許多連續(xù)變化的量，如溫度、壓力、流量、液位和速度等都是模擬量。為了使可編程控制器處理模擬量，必須實現(xiàn)模擬量（Analog）和數(shù)字量（Digital）之間的A/D轉(zhuǎn)換及D/A轉(zhuǎn)換。3、運(yùn)動控制：PLC可以用于圓周運(yùn)動或直線運(yùn)動的控制。如可驅(qū)動步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)的單軸或多軸位置控制模塊。PLC的應(yīng)用領(lǐng)域目前，PLC在國內(nèi)外已廣泛應(yīng)用于424、過程控制：過程控制是指對溫度、壓力、流量等模擬量的閉環(huán)控制。作為工業(yè)控制計算機(jī)，PLC能編制各種各樣的控制算法程序，完成閉環(huán)控制。5、數(shù)據(jù)處理：現(xiàn)代PLC具有數(shù)學(xué)運(yùn)算（含矩陣運(yùn)算、函數(shù)運(yùn)算、邏輯運(yùn)算）、數(shù)據(jù)傳送、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、排序、查表、位操作等功能，可以完成數(shù)據(jù)的采集、分析及處理。6、通信及聯(lián)網(wǎng)：PLC通信含PLC間的通信及PLC與其它智能設(shè)備間的通信。隨著計算機(jī)控制的發(fā)展，工廠自動化網(wǎng)絡(luò)發(fā)展得很快，各PLC廠商都十分重視PLC的通信功能，紛紛推出各自的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。新近生產(chǎn)的PLC都具有通信接口，通信非常方便。4、過程控制：過程控制是指對溫度、壓力、流量等模擬量的閉環(huán)43本次氣化站控制系統(tǒng)配置采用SIEMENSS7-300系列PLC作為現(xiàn)場級控制器。西門子的PLC以其高性能在我國的各行各業(yè)得到了廣范的應(yīng)用。S7-300/400屬于模塊式PLC，主要由機(jī)架、CPU模塊、信號模塊、功能模塊、接口模塊、通訊處理器、電源模塊和編程設(shè)備組成，各種模塊安裝在機(jī)架上。通過CPU模塊或通信模塊上的通信接口，PLC連接到通信網(wǎng)絡(luò)上，可以與計算機(jī)、其它PLC或與其它設(shè)備通信。本次氣化站控制系統(tǒng)配置采用SIEMENSS7-300系44組態(tài)編程軟件：采用西門子公司的WinCC、STEP7軟件WinCC概述：西門子公司的WinCC是WindowsControlCenter（視窗控制中心）的簡稱。它

集成了SCADA、組態(tài)、腳本（Script）語言和OPC等先進(jìn)技術(shù)，為用戶提供了Windows操作系統(tǒng)（Windows2000或XP）環(huán)境下使用各種通用軟件的功能。WinCC繼承了西門子公司的全集成自動化（TIA）的技術(shù)先進(jìn)和無縫集成的特點。WinCC運(yùn)行于個人計算機(jī)環(huán)境，可以與各種自動化設(shè)備及控制軟件集成，具有豐富的設(shè)置項目、可視窗口的菜單選項，使用方式靈活、功能齊全；組態(tài)編程軟件：采用西門子公司的WinCC、STEP7軟45STEP7介紹：STEP7是西門子SIMATIC工業(yè)軟件中的一員,它是用于對可編程邏輯控制器(PLC)進(jìn)行組態(tài)和編程的軟件包：（1）該工具為自動化項目的硬件進(jìn)行組態(tài)和參數(shù)設(shè)置，可以對PLC機(jī)架上的硬件進(jìn)行配置，設(shè)置各種硬件模塊的參數(shù)；（2）該工具集成了梯形邏輯圖LAD（LadderLogic）、語句表STL（StatementList）和功能塊圖FBD（FuntionBlockDiagram）三種編程語言的編輯、編輯、編譯和調(diào)試功能；（3）該工具可以對PLC各站的各硬件模塊進(jìn)行在線