主體結(jié)構(gòu)施工方案

主體結(jié)構(gòu)施工方案主體結(jié)構(gòu)施工方案主體結(jié)構(gòu)施工方案xxx公司主體結(jié)構(gòu)施工方案文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度目錄第一章工程概況 1一、工程概況 1二、編制依據(jù) 1三、工程特點(diǎn) 1第二章施工流程及部署 2一、施工流程 2二、施工部署 2第三章施工措施和方法 4一、施工測量 4二、模板工程 4三、鋼筋工程 6四、混凝土工程 8（一）泵送混凝土技術(shù)要求 8（二）混凝土澆筑 10（三）施工縫留設(shè)與處理 11（四）混凝土的搗實(shí) 12（五）砼的養(yǎng)護(hù) 12五、砌筑工程 12第四章質(zhì)量保證措施 14一、總則 14二、測量工程質(zhì)量保證措施 14三、進(jìn)場材料質(zhì)量保證措施 15四、鋼筋工程質(zhì)量保證措施 15五、砼工程質(zhì)量保證措施 16六、模板工程質(zhì)量保證措施 17第五章施工安全生產(chǎn)保證措施 19一、安全生產(chǎn)管理體系 19二、安全生產(chǎn)管理措施 20三、安全用電和電氣防火措施 21四、防臺風(fēng)、暴雨安全措施 25第六章文明施工保證措施 27第一章工程概況一、工程概況本工程包括A廠房，建筑面積7400m2；B、C廠房，建筑面積61050m2。B、C廠房主體結(jié)構(gòu)為后張預(yù)應(yīng)力混凝土框架結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級梁板柱皆為C40。其中框架梁為有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力，次梁為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力。二、編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)的施工圖；2、國家、行業(yè)或地方頒布的有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、法規(guī)和圖集；3、現(xiàn)場實(shí)際情況；4、本單位管理制度。三、工程特點(diǎn)1、主體結(jié)構(gòu)施工處于雨季，施工期間要做好防臺風(fēng)、防雷、防雨水的應(yīng)對措施。2、工程占地面積大。需合理組織，加強(qiáng)人員、機(jī)械設(shè)備、材料的調(diào)度，使各工程能在總計(jì)劃工期內(nèi)完成。為滿足工期，需要大量周轉(zhuǎn)材料，需合理有效布置場內(nèi)臨時材料堆場，才能保證材料供應(yīng)及時，減少材料二次搬運(yùn)，確保施工需要。3、合同工期短。本工程計(jì)劃8個月完成，因此，各工程需盡量安排平行施工，各工序需合理安排，穿插進(jìn)行，確保在合同工期內(nèi)完工。4、本工程的設(shè)計(jì)所采用的結(jié)構(gòu)形式多。既有鋼結(jié)構(gòu)，又有鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，還有后張有粘結(jié)和無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。針對各種不同的結(jié)構(gòu)形式，需弄清各種結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，做好技術(shù)交底，必要時，請專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)場施工。

第二章施工流程及部署一、施工流程本工程主體施工流程如下：測量定位→柱鋼筋綁扎→柱模板安裝→柱砼澆筑→柱拆?！硼B(yǎng)護(hù)→梁板模板安裝→梁板鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝→梁板砼澆筑→梁板砼養(yǎng)護(hù)→預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉→拆模板→進(jìn)入下一層施工二、施工部署1、施工段劃分A廠房為一個施工段單獨(dú)組織施工。B、C廠房同時施工，各分為三個施工段單獨(dú)組織流水作業(yè)，B廠房：1/4-1/10×J-R軸為第Ⅰ施工段，1-1/4×J-R軸為第Ⅱ施工段，1/10-14×J-R軸為第Ⅲ施工段。C廠房：1/4-1/10×A-H軸為第Ⅰ施工段，1-1/4×A-H軸為第Ⅱ施工段，1/10-14×A-H軸為第Ⅲ施工段。在各施工段之間留置后澆帶或施工縫。B、C施工段劃分見下圖。H（R）H（R）A（J）ⅡA（J）ⅡⅠⅢ1/101/41411/101/41412、施工進(jìn)度考慮主要施工段所需的必要時間，以及砼結(jié)構(gòu)必要的養(yǎng)護(hù)時間和技術(shù)間歇，計(jì)劃A廠房60天完成，B、C廠房90天完成，詳見總施工進(jìn)度計(jì)劃。3、勞動力及機(jī)械設(shè)備的配置根據(jù)基礎(chǔ)工程量及工期要求，基礎(chǔ)施工期間各主要工種計(jì)劃投入勞動力人數(shù)為：鋼筋工80人；模板工140人；砼工50人；泥水工30人；水電配合20人；普工20人。主要土建施工機(jī)械設(shè)備見下表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量1塔吊QTZ302臺2砼輸送泵80kW3臺3閃光對焊機(jī)UN-1001臺4交流電焊機(jī)BX1—3505臺5鋼筋切斷機(jī)GJ40—12臺6鋼筋彎曲機(jī)GW—402臺7鋼筋調(diào)直機(jī)GT4—151臺8平板振動器2臺9插入式振動器10臺10木工電刨M(fèi)Q423B4臺11木工刨光機(jī)MB104—12臺12砂輪切割機(jī)CJ-402臺13手電鉆3—16mm3臺14沖擊鉆Ф6—Ф223臺15加壓泵5KW2臺16全站儀1臺17經(jīng)緯儀1臺18水準(zhǔn)儀2臺

第三章施工措施和方法一、施工測量施工測量放線內(nèi)容及責(zé)任劃分施工測量放線內(nèi)容一覽表序號工作內(nèi)容負(fù)責(zé)單位使用儀器、工具1軸線定位，引標(biāo)高項(xiàng)目部經(jīng)緯儀2定位樁反線項(xiàng)目部經(jīng)緯儀3軸線投測項(xiàng)目部全站儀、J2JD激光經(jīng)緯儀及接收靶4高程投測高程投測項(xiàng)目部項(xiàng)目部S3水準(zhǔn)儀和鋼尺5垂直度項(xiàng)目部J2JD激光經(jīng)緯及接收靶6結(jié)構(gòu)尺寸線結(jié)構(gòu)尺寸線項(xiàng)目部項(xiàng)目部鋼尺工程施工測量內(nèi)容工程軸線的定位由于該工程主要為三層廠房，為了達(dá)到軸線投測的精度，平面控制采用外控吊線法。在首層地面墊層上測出主要控制軸線，在二層樓面模板安裝時用吊線垂引測，即可把軸線引測至二樓。高程投測根據(jù)事先做好的控制點(diǎn)，在首層柱上標(biāo)出標(biāo)高控制線，并標(biāo)注紅色倒三角油漆標(biāo)記，用檢定合格的鋼尺向上傳遞，并用做好標(biāo)記，然后使用S3水準(zhǔn)儀往返檢測合格后（誤差在±3mm內(nèi)為合格），將該層標(biāo)記作為向上層引測的標(biāo)記。每層的墻、柱模板拆除后，采用水準(zhǔn)儀和鋼卷尺在墻、柱上放出該樓層的13）工程細(xì)部放線根據(jù)投測的軸線使用鋼卷尺放梁、柱邊線，鋼卷尺要求經(jīng)過計(jì)量檢測合格或購買免檢產(chǎn)品。放好的線采用紅油漆做出標(biāo)記。二、模板工程1、模板選擇及安裝方法1）梁板模板梁板模板均選用18mm厚膠合板，梁底模下的橫楞選用2m長50×100的方木，水平間距350，縱楞用2Φ48×鋼管。當(dāng)梁高<800時，梁兩側(cè)模板加固采用水平木楞加斜撐，水平木楞位于梁中部，選用2m長50×100的方木，斜撐上端頂在水平木楞上，下端支于橫楞上；當(dāng)梁高≥800時在梁中部加雙木楞和Φ12對拉螺栓，螺桿水平間距500，本工程梁高800、900加一道對拉螺栓，梁高1000、1200加兩道，豎向間距300-400。板模下的橫楞選用2m長50×100的方木，水平間距600，縱楞用50×100的方木。梁板底模按規(guī)范要求起拱，跨度≥4m的梁板起拱高度按跨度的1/1000。2）柱模板柱模板選用18mm厚膠合板，豎向木楞為50×100方木，間距200，水平加固為2Φ48×鋼管，鋼管兩端用Φ12對拉螺栓，豎向間距300-500。2、施工要求1）保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸的正確；2）必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；3）模板接縫要滿足要求，不得漏漿；4）便于模板的安拆；5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見下頁表：項(xiàng)目允許偏差（㎜）軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4、-5層高垂直全高≤5m6全高＞58相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m56）模板與砼的接觸面滿涂隔離劑，按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔，澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得有積水；7）梁板、柱模板必須按規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行拆除；8）施工中在施工現(xiàn)場作好試塊，與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù)，經(jīng)試驗(yàn)確定具體的拆模時間；9）梁模板安裝后，垃圾要清理干凈，檢查合格后方能進(jìn)行后續(xù)鋼筋安裝。三、鋼筋工程1、鋼筋加工制作1）鋼筋原材料進(jìn)場鋼筋進(jìn)場后，鋼筋加工場保管員會同監(jiān)理工程師共同在場核對鋼材出廠標(biāo)識、材料證明，并進(jìn)行外觀檢查，無誤后，過磅、卸車、取樣送檢等。經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。2）鋼筋調(diào)直當(dāng)鋼筋原材為盤圓時，鋼筋須調(diào)直后才能使用。3）編制配料單編制配料單即鋼筋加工分析，對圖紙中鋼筋分批編制鋼筋配料單。4）制造料牌料牌的作用是方便加工，同時掛在成型鋼筋上使之便于辨認(rèn)，防止混淆。依據(jù)鋼筋配料單，在料牌上應(yīng)寫有工號（段）名稱，料單編號，鋼筋規(guī)格，根數(shù)。下料長度（抄牌時應(yīng)根據(jù)實(shí)際計(jì)算調(diào)整），形狀尺寸等。如果同一種鋼筋數(shù)量很多，則分為幾捆，注明每捆數(shù)量和共幾捆。料牌應(yīng)同料單嚴(yán)格核對，必須做到準(zhǔn)確無誤，以免錯誤返工。加工后的鋼筋每捆不少于二個料牌，主牌副牌各一個。料牌抄好后，由質(zhì)檢發(fā)料人員進(jìn)行料牌的嚴(yán)格核對，檢查無誤后主牌交班組參照制作，副牌待鋼筋加工完畢檢查合格后，掛在鋼筋捆上。5）運(yùn)籌下料切斷運(yùn)籌下料即根據(jù)運(yùn)籌法原則，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使鋼筋損耗量降至最低點(diǎn)。下料切斷時尺寸度量必須準(zhǔn)確，誤差控制在允許范圍之內(nèi)。當(dāng)某種鋼筋較多時，為防止累計(jì)誤差的出現(xiàn)，每加工20根后復(fù)查一次。已下料的鋼筋掛上主料牌，隨鋼筋進(jìn)入下一工序；鋼筋切斷后剩余料歸類擺放，做記錄標(biāo)牌，以備再次充分利用。6）彎曲成型在鋼筋彎曲機(jī)上進(jìn)行彎曲成型。工人必須熟練掌握機(jī)器性能，熟悉該機(jī)器彎曲時的度量差，每一編號的鋼筋首根鋼筋彎曲后必須檢查校正，合格后才能批量加工該編號的鋼筋。鋼筋彎曲時選用適當(dāng)?shù)膹澢S心直徑,，鋼筋加工遵循國家規(guī)范，其最小彎心直徑，Ⅰ級鋼為、Ⅱ級鋼為4d，彎鉤增加長度按設(shè)計(jì)要求采用。彎曲后的鋼筋尺寸誤差必須在允許范圍內(nèi)；當(dāng)彎曲弧形鋼筋時，應(yīng)多次逐步試彎，不得超彎后再回彎，以免損壞機(jī)器或傷人。鋼筋在彎曲過程中若發(fā)生脆斷，則繼續(xù)隨機(jī)加工三根，如果全部出現(xiàn)脆斷，則本批鋼筋懸掛“待驗(yàn)證”標(biāo)識牌，并取樣復(fù)驗(yàn)，做好相關(guān)記錄以便進(jìn)一步處理。7）自驗(yàn)掛牌扎捆成型的鋼筋要對照鋼筋表，檢查成型尺寸和鋼筋根數(shù)，合格后要扎成捆，掛上副牌。這樣每捆鋼筋就有主、副共二個料牌。為了吊裝方便，一般每捆鋼筋不超過噸.2、鋼筋的現(xiàn)場綁扎1）準(zhǔn)備工作核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏，應(yīng)及時糾正增補(bǔ)。準(zhǔn)備綁扎用的鐵線、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍），綁扎架等。綁扎用的鐵線，可采用20~22號鐵線，其中22號鐵線只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。2）準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)用的水泥砂漿墊塊水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)厚度等于或小于20mm時為30mm×30mm；大于20mm時為50mm×50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵線。劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點(diǎn)；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。綁扎接頭的搭接長度Ld，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在搭接長度內(nèi)應(yīng)綁扎三點(diǎn)。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插部位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。3、質(zhì)量檢查鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置是否正確；2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；3）檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求；4）檢查鋼筋綁扎是否牢固到位，有無松動變形現(xiàn)象；5）鋼筋表面不允許有油漆、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；6）鋼筋位置的偏差，不得大于規(guī)范允許的范圍。7）鋼筋接頭質(zhì)量要求凡采用電渣壓力焊、閃光對焊、搭接焊連接的鋼筋接頭，應(yīng)按規(guī)定要求在現(xiàn)場進(jìn)行取樣試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》的要求，其取樣實(shí)驗(yàn)方法必須符合《鋼筋焊接接頭和機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)取樣方法》中的有關(guān)規(guī)定。接頭位置必須符合圖紙、圖紙會審紀(jì)要以及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。4、鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收鋼筋綁扎、安裝完畢，班組自檢合格，專業(yè)工程師和質(zhì)量檢查員復(fù)檢合格后，通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師初驗(yàn)，初驗(yàn)合格后由監(jiān)理組織業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)等單位進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格，簽字確認(rèn)后才能進(jìn)行下道工序施工。四、混凝土工程本工程結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土，泵送入模。項(xiàng)目根據(jù)《預(yù)拌砼》（GB14902-94）標(biāo)準(zhǔn)和施工圖紙要求委托商品砼供應(yīng)商提供滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的高質(zhì)量砼。項(xiàng)目對砼生產(chǎn)施工質(zhì)量進(jìn)行全過程監(jiān)控。（一）泵送混凝土技術(shù)要求1.混凝土主要原材料粗骨料碎石(粒徑5-25細(xì)骨料中砂混凝土外加劑膨脹劑混凝土外加劑高效減水劑水泥品種普通硅酸鹽水泥摻和料一級粉煤灰2.對水泥的要求本工程采用普通硅酸鹽水泥，水泥要求有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。嚴(yán)禁使用不合格或過期水泥。3.對砂石的要求粗骨料最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)最小截面尺寸的1/4和鋼筋間最小凈距的3/4。本工程最小結(jié)構(gòu)截面為200mm，鋼筋最小凈距在梁柱接頭，間距一般為32mm左右，因此應(yīng)選用最大粒徑為25mm的碎石。此粒徑也能滿足泵送混凝土骨料最大粒徑與輸送管的內(nèi)徑之比不大于1：3的要求。同時針片狀顆粒含量不得大于10%砂宜選用中砂，通過篩孔的砂宜不小于15%。砂石的含泥量按重量計(jì)應(yīng)小于或等于3%，泥塊含泥量按重量計(jì)應(yīng)小于或等于1%，有害物質(zhì)按重量計(jì)應(yīng)小于或等于1%，有機(jī)物質(zhì)含量用比色法試驗(yàn)要求不深于標(biāo)準(zhǔn)色。4.對堿—集料要求若混凝土含堿量過大，會引起堿—集料反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土被破壞，因此要求嚴(yán)格控制水泥中含堿量不得超過%Na2O當(dāng)量，活性集料含量不超過1%。5.對混凝土和易性的要求為保證混凝土在澆注過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在泵送過程不泌水、不離析。《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》規(guī)定泵送混凝土10s時的相對壓力泌水率不得超過40%，因此要求混凝土要泌水速度慢，保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。6.對坍落度的要求項(xiàng)目技術(shù)部根據(jù)施工高度、施工部位、施工時間對混凝土坍落度提出要求，進(jìn)而要求試配。水灰比控制在左右，用水量不大于180kg/m3，最小水泥用量320kg/m3。主體結(jié)構(gòu)坍落度控制在140-180mm，防水混凝土坍落度控制在120-7.混凝土的攪拌必須按照規(guī)范及操作規(guī)程進(jìn)行拌制，并保證加料計(jì)量器具的定期校核、骨料含水率的經(jīng)常測定等攪拌環(huán)節(jié)具有可追溯性。8.砼運(yùn)輸混凝土由砼廠家采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送到現(xiàn)場后，項(xiàng)目試驗(yàn)員應(yīng)立即取樣測定砼坍落度，符合要求后方可用砼輸送泵連續(xù)輸送砼，必要時采用塔吊配合吊運(yùn)。砼從攪拌機(jī)卸出到開始澆筑的時間不得超過2小時。砼運(yùn)輸過程中，應(yīng)控制砼不離析、不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。（二）混凝土澆筑1.澆注前的準(zhǔn)備工作1）制訂方案根據(jù)工程對象，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、結(jié)合具體條件，研究制定砼澆筑施工方案。2）模板檢查：主要檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物?；炷翝仓澳０逍枰獫菜疂駶?，在澆筑混凝土過程中要安排專人配合進(jìn)行模板的觀察和修整工作。3）鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進(jìn)行檢查，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，要安排專人配合澆筑混凝土?xí)r的鋼筋修整工作。4）材料、機(jī)具、道路的檢查：對材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量；對機(jī)具主要檢查數(shù)量，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；對地面與樓面運(yùn)輸?shù)缆分饕獧z查是否平坦，運(yùn)輸機(jī)具能否直接到達(dá)各個澆筑部位。5）與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷；了解天氣預(yù)報(bào)，準(zhǔn)備好防雨、防臺風(fēng)措施；對機(jī)械故障做好修理和更換工作的準(zhǔn)備；夜間施工準(zhǔn)備好照明設(shè)備。6）做好安全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動力的分工，以及其它組織工作。2.混凝土澆筑一般要求1）混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串筒或溜槽等下料。2）混凝土澆筑時應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密程度決定，一般為振搗器作用長度的倍，最大不超過500mm。3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應(yīng)按所選用的水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件決定，一般超過2小時即按施工縫進(jìn)行處理。4）混凝土澆筑應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形和堵塞等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。5）在降雨時不宜露天澆筑混凝土，當(dāng)需澆筑時，應(yīng)采取有效措施，如用纖維布遮蓋等，以保證砼質(zhì)量。3.梁板混凝土澆筑1）梁砼澆筑方法用“趕漿法”，由梁一端開始，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r應(yīng)用同強(qiáng)度等級的小石子混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器沿澆筑方向來回振搗，厚板采用插入式振搗棒沿澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，施工縫處或預(yù)埋鐵件及插筋處用木抹子找平，澆筑板混凝土?xí)r，不允許用振動棒鋪攤混凝土。（三）施工縫留設(shè)與處理1.施工縫留設(shè)1）由于技術(shù)上的原因或設(shè)備、人力的限制，混凝土的澆筑不能連續(xù)進(jìn)行，中間的間歇時間需超過混凝土的初凝時間時，則應(yīng)留置施工縫。沿次梁方向澆筑砼，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留槎，施工縫處用鋼絲網(wǎng)攔牢。2）柱施工縫的留設(shè)位置一般在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面、無梁樓板柱帽的下面。3）單向板的施工縫，可留置在平行于板的短邊的任何位置。4）施工縫所形成的截面與結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的軸向壓力相垂直，以發(fā)揮混凝土傳遞壓力好的特性。故柱與梁的施工縫表面應(yīng)垂直于構(gòu)件的軸線，板與墻的施工縫應(yīng)與其表面垂直，不得留斜槎。2.施工縫設(shè)置注意事項(xiàng)1）梁板施工縫必須垂直設(shè)置，嚴(yán)禁留斜縫；柱施工縫留于梁柱接頭處，必須水平留設(shè)，不得留垂直縫或斜槎。2）若混凝土澆筑過程中，由于設(shè)備故障或天氣影響而無法連續(xù)澆筑時，必須按規(guī)范要求留置施工縫，施工縫位置設(shè)在次梁(板)跨中1/3范圍內(nèi)。3）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于時，才允許后續(xù)澆筑。3.施工縫處理方法1）施工前先鑿去縫內(nèi)混凝土浮漿及雜物并用水沖洗干凈。2）將原混凝土表面普遍鑿毛，直到出現(xiàn)新槎，均勻露出石子為止。3）清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、泥漿、積水和其它雜物，并對鋼筋表面進(jìn)行清理，除去鐵銹，用水沖洗干凈。4）澆混凝土前，對已鑿毛并清理干凈的混凝土表面進(jìn)行預(yù)濕，提前12-24小時充分澆水濕潤，使其預(yù)濕深度在10mm左右。5）混凝土澆筑前用與結(jié)構(gòu)相同級配的去石子混凝土進(jìn)行接漿處理?；炷翝仓r要細(xì)致振搗，確保新舊混凝土連接緊密。6）混凝土澆筑后必須進(jìn)行充分的濕潤養(yǎng)護(hù)。（四）混凝土的搗實(shí)混凝土澆筑入模后，內(nèi)部還存在著很多空隙。為了使硬化后的混凝土具有所要求的外形和足夠的強(qiáng)度與耐久性，必須使新入?；炷撂顫M模板的每一角落，并使混凝土內(nèi)部空隙降低到一定程度以下，具有足夠的密實(shí)性。混凝土的搗實(shí)就是使?jié)踩肽?nèi)的混凝土完成成型與密實(shí)過程，保證混凝土構(gòu)件外形正確，表面平整，混凝土的強(qiáng)度和其它性能符合設(shè)計(jì)要求。（五）砼的養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)在終凝2h內(nèi)開始，先采用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，保持砼濕潤，養(yǎng)護(hù)不得少于14天。五、砌筑工程本工程墻體采用輕質(zhì)砌塊，電梯井壁采用粘土磚。1、施工工藝基層處理→彈線→立皮數(shù)桿→拉準(zhǔn)線→砌磚。2、施工要點(diǎn)1）先檢查基層是否符合質(zhì)量要求，然后清掃基層表面，將浮土及垃圾清除干凈，并澆水濕潤。2）砌筑前，先根據(jù)墻體位置彈出墻身軸線及邊線。3）砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有砌體的高度、門窗、過梁、圈梁等構(gòu)件位置。皮數(shù)桿立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15m為宜。立皮數(shù)桿時要用水準(zhǔn)儀來進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。4）施工中所需門窗框、插筋、預(yù)埋件等必須事先作好安排，配合砌筑進(jìn)度及時送到現(xiàn)場。5）墻體與上層結(jié)構(gòu)的接觸處，采用砌塊斜砌擠緊，所有填充墻頂部一律要求斜砌并與頂部梁或板頂緊，并于墻體砌筑5天后砌筑。6）墻體拉結(jié)筋和門窗過梁按設(shè)計(jì)要求施工。7）墻預(yù)留，窗洞口尺寸必須確保窗框與周邊梁、墻的間隙不小于25mm8）凡安裝鋁合金窗時，均要用射釘槍將門、窗框聯(lián)接件釘在墻體內(nèi)錨固。9）砌塊實(shí)測質(zhì)量允許偏差如下表分項(xiàng)名稱允許偏差墻面垂直5墻面平整8軸線位移10門窗洞口寬度±5門窗洞口高度+15，-5上下窗口偏移2010）水平灰縫應(yīng)平直，砂漿飽滿度不應(yīng)低于90%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其飽滿，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫、其砂漿飽滿度不應(yīng)低于80%。11）墻全轉(zhuǎn)角處交接應(yīng)同時砌筑，若不能做到，則要作成與牙搓。12）在砌筑砂漿終凝前后時間內(nèi)，應(yīng)將灰縫刮平。

第四章質(zhì)量保證措施一、總則1．執(zhí)行GB/T19001idtISO9001：2000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，按程序文件進(jìn)行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定，持續(xù)發(fā)展并不斷提高的根本保證。1）根據(jù)ISO質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)的要求，提出了：堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)，一絲不茍筑精品；不斷奉獻(xiàn)，真誠服務(wù)創(chuàng)一流的質(zhì)量方針。2）為確保工程質(zhì)量，制定了：工程合同履約率100%，工程一次交驗(yàn)合格率100%。2．技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、部門、行業(yè)制定的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和各項(xiàng)管理制度，明確崗位責(zé)任制，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，除進(jìn)行書面交底外，還應(yīng)組織各班組召開技術(shù)交底會，對施工難點(diǎn)進(jìn)行解釋。3．質(zhì)量保證的技術(shù)措施及質(zhì)量通病的預(yù)防方法嚴(yán)格執(zhí)行材料、設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收制度，提前做好試驗(yàn)、檢驗(yàn)工作，杜絕不經(jīng)試驗(yàn)、檢驗(yàn)而先使用的現(xiàn)象。嚴(yán)格執(zhí)行施工流程各工序的施工技術(shù)交底要求，對不符合工藝標(biāo)準(zhǔn)要求的要進(jìn)行返工處理，直至符合工藝標(biāo)準(zhǔn)才能進(jìn)入下一工序施工，責(zé)任落實(shí)到人。本次施工的主要工序有測量放線、模板、鋼筋、混凝土、砌體工程等。二、測量工程質(zhì)量保證措施1）設(shè)立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期校正。測量控制的重點(diǎn)是保證建筑物垂直度的控制。2）用于測量軸線的大鋼尺除有CMC標(biāo)志外，必須要由計(jì)量單位標(biāo)定合格，并應(yīng)妥善保管，以達(dá)到整棟建筑物都使用同一把尺放線。3）水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀要按計(jì)量要求進(jìn)行標(biāo)定，合格后才能投入施工使用，并要注意進(jìn)行妥善保管和使用。4）標(biāo)示混凝土厚度的“三角墨”應(yīng)尖角朝上，以便澆搗混凝土中途尋找（或用鐵釘、鐵絲等標(biāo)示）5）每次軸線測量都應(yīng)由另一人進(jìn)行復(fù)核。三、進(jìn)場材料質(zhì)量保證措施材料部負(fù)責(zé)物資統(tǒng)一采購，供應(yīng)與管理，并根據(jù)ISO9000質(zhì)量管理體系和公司物資《采購手冊》，對本工程所需采購和物資分供方供應(yīng)物資進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)和控制。1、對砂、石料等天然材料產(chǎn)品，應(yīng)由采購員陪同試驗(yàn)員到砂、石場親自考察，對砂石料的顆粒及配，泥、土塊和有害物質(zhì)的含量進(jìn)行目測，選擇顆粒級配好，色澤自然，有害物含量少的砂、石場作供應(yīng)商。2、對水泥、鋼材、磚砌體等成品半成品，應(yīng)由多家供應(yīng)訥先提供材料的檢驗(yàn)報(bào)告、合格證書，生產(chǎn)產(chǎn)家的資質(zhì)證書，選擇其中產(chǎn)家規(guī)模大，材料各項(xiàng)指標(biāo)最優(yōu)良的幾種材料進(jìn)行比較，選擇出質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的產(chǎn)品。3、材料進(jìn)場后，應(yīng)由試驗(yàn)員按試驗(yàn)規(guī)范要求進(jìn)行取樣送檢，材料取樣后應(yīng)進(jìn)持試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能投入使用。四、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1．鋼筋加工1）鋼筋進(jìn)場后要及時進(jìn)行原材料檢測試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。2）鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。3）鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對于Ⅰ級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。2．鋼筋綁扎與安裝1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。2）保護(hù)層砂漿墊塊應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。3）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏。間距不對要及時調(diào)整糾正。4）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完畢后再檢查，若有錯誤應(yīng)及時糾正。5）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，要及時調(diào)整。6）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定，骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊數(shù)量，如超過規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。避免閃光焊工程質(zhì)量通病。7）鋼筋工程施工前要認(rèn)真做好翻樣交底工作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準(zhǔn)確，又要保證混凝土順利澆搗。8）鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應(yīng)對鋼筋進(jìn)行檢查，做好隱蔽驗(yàn)收。重點(diǎn)進(jìn)行下列內(nèi)容檢查：根據(jù)設(shè)計(jì)圖，檢查鋼筋的種類、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要檢查負(fù)筋位置是否牢固、有無松動脫落現(xiàn)象，檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求，檢查鋼筋對焊接頭是否符合要求。五、砼工程質(zhì)量保證措施1．質(zhì)量保證措施1）嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場驗(yàn)收制度，特別是對水泥要有計(jì)劃地提前做好復(fù)檢工作，杜絕未經(jīng)檢驗(yàn)而先使用的現(xiàn)象。2）作業(yè)面由技術(shù)人員和專職質(zhì)檢跟班作業(yè)，對振搗密實(shí)度、砼攪拌質(zhì)量、砼澆筑工藝進(jìn)行全過程監(jiān)督，對不符合施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和要求的要行使質(zhì)量否決權(quán)，有權(quán)下令停工修復(fù)，直至符合工藝標(biāo)準(zhǔn)才能繼續(xù)施工。3）因夏季白天氣溫高。為避免砼干縮過快出現(xiàn)裂縫，應(yīng)多組織夜間施工。4）雨季砼施工防雨水措施：砼澆筑前應(yīng)密切關(guān)注天氣變化和氣象預(yù)報(bào)，抓住晴天和雨天間歇的機(jī)會進(jìn)行砼澆筑，同時切實(shí)做好防雨準(zhǔn)備，大雨時對已澆好未終凝的砼，均要用彩條布覆蓋；對現(xiàn)場的電箱也要覆蓋，有雷電時應(yīng)該切斷電源。2．預(yù)防質(zhì)量通病措施1）砼表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。2）鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時得沖擊力；墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。3）泵送砼A、砼輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。B、向下泵送時，砼的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，砼泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。C、凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，應(yīng)放在支架上采取加固措施。D、對施工中途新接駁的輸送管道應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。E、泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于60min，否則要予以或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。F、最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。G、泵送過程要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管處理記錄、泵砼量記錄、清洗記錄、檢修時做檢修記錄。六、模板工程質(zhì)量保證措施1．模板安裝必須要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫嚴(yán)密，模板最大拼縫寬度應(yīng)控制在以內(nèi)。2．為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時應(yīng)編號定位，清理干凈模板上砂漿，刷隔離劑，使混凝土達(dá)到不掉角，不脫皮，表面光潔。3．精心處理柱、梁、板交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。4．固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差均應(yīng)控制在允許值內(nèi)。5．模板的安裝質(zhì)量（包括剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性）；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標(biāo)高、接縫等。6．施工前檢查上道工序質(zhì)量，鋼筋位置及放線位置是否正確；及時更換有缺陷的模板，并予以修復(fù)，加強(qiáng)工序自檢，加強(qiáng)出場管理及現(xiàn)場保養(yǎng)；連結(jié)件扣緊不松動。7．板拆模后要進(jìn)行清理修正，涂刷脫模劑后才能繼續(xù)使用。8．預(yù)防通病方法1）模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。2）梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直，梁底不平及不撓，梁側(cè)模炸模，局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施：A、支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下斜尺寸一般應(yīng)略為縮短。B、梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉通線后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。C、混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分濕潤。

第五章施工安全生產(chǎn)保證措施一、安全生產(chǎn)管理體系1．制定安全生產(chǎn)管理目標(biāo)1）本工程的安全管理目標(biāo)：杜絕死亡和重傷事故，輕傷事故率控制在‰以內(nèi)，貫徹安全第一、預(yù)防為主的方針。做到“五無”事故標(biāo)準(zhǔn)（無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌）。為達(dá)到此目標(biāo)，除嚴(yán)格按照建筑部一標(biāo)三規(guī)范組織施工外，還應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行市有關(guān)安全管理措施，并根據(jù)本工程的實(shí)際情況，制定出相應(yīng)的安全保證措施。2）安全管理目標(biāo)應(yīng)自下而上層層分解，明確到各部門、各崗位，確保使施工每個員工正確理解并明確目標(biāo)要求，自覺關(guān)心安全生產(chǎn)、文明施工，做好本部門、本崗位的工作，以確保工程項(xiàng)目部安全管理目標(biāo)落實(shí)到實(shí)處。2．工程事故處理原則堅(jiān)決杜絕重大傷亡事故的發(fā)生，對出現(xiàn)安全責(zé)任事故，其處理應(yīng)按照《工程建設(shè)重大事故報(bào)告和調(diào)查程序規(guī)定》執(zhí)行。3．建立健全安全管理組織1）項(xiàng)目部安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)全面的安全工作，主要職責(zé)是在項(xiàng)目部全面開展安全教育，貫徹宣傳各類法規(guī)，通知和傳達(dá)上級部門的文件精神，制訂各類管理?xiàng)l列，每星期對全工地工程進(jìn)行安全工作檢查、評比，處理有關(guān)的安全問題。2）項(xiàng)目部成立安全管理小組，形成有效、完善的管理機(jī)構(gòu)，并設(shè)專職安全員，主要職責(zé)是負(fù)責(zé)進(jìn)行對工人的安全技術(shù)交底，貫徹上級精神，每天檢查工程施工安全工作，每周召開工程安全會議一次。制訂具體的安全規(guī)程和違章處理措施，并向公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)1次。各作業(yè)班組設(shè)立兼職安全員，主要是帶領(lǐng)各班組認(rèn)真操作，對每個工人耐心指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并及時向項(xiàng)目部安全管理小組匯報(bào)工作。4．制定安全檢查制度在施工過程中，除正常的安全檢查外，經(jīng)常開展安全檢查和評比工作。專職安全員及兼職安全員天天查，發(fā)現(xiàn)問題落實(shí)到人，限期整改，確保消除隱患。5．制定安全教育制度按照公司的安全教育制度，加強(qiáng)宣傳教育，制訂科學(xué)合理的施工方案，現(xiàn)場組織切合實(shí)際的作業(yè)程序，正確嚴(yán)格的執(zhí)行和運(yùn)用施工及安全規(guī)范。對進(jìn)場的工人進(jìn)行入場安全教育，增強(qiáng)質(zhì)量、安全意識。各專業(yè)班組認(rèn)真鉆研設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行技術(shù)交底，認(rèn)真學(xué)習(xí)和深刻體會施工技術(shù)規(guī)范和施工安全規(guī)范。經(jīng)過培訓(xùn)交底達(dá)到合格的職工才允許上崗操作，為安全工作順利圓滿開展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在施工過程中，建立每周一次的安全教育，由項(xiàng)目部經(jīng)理或?qū)Ｂ毎踩珕T主持。同時在每道施工工序進(jìn)行前，由專職安全員做書面的安全技術(shù)交底，各班組長帶領(lǐng)施工人員認(rèn)真貫徹落實(shí)。二、安全生產(chǎn)管理措施1．領(lǐng)導(dǎo)干部管理人員首先要以身作則，帶頭遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，做到不違章指揮。實(shí)行“施工生產(chǎn)安全否定權(quán)”，對于影響施工安全的違章指揮及違章作業(yè)，施工人員有權(quán)進(jìn)行抵制，專職安全員有權(quán)停止施工并限期進(jìn)行整改，在整改后，專職安全員檢查同意方可繼續(xù)進(jìn)行施工。2．加強(qiáng)現(xiàn)場施工人員的安全意識，對參加施工的全體工作人員舉行定期的安全生產(chǎn)教育，使每個施工人員牢固樹立“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”和“安全工作人人為我，我為人人”的安全思想，自覺執(zhí)行手“安全工作規(guī)程”。在每一分項(xiàng)工程施工前，必須由安全負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全技術(shù)交底，班組簽字后才能施工。3．對新工人入場和變換工種工人進(jìn)行安全教育，使之熟悉本工種的安全操作規(guī)程，特殊工種人員要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后發(fā)上崗并持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。4．落實(shí)安全技術(shù)交底工作，每分部分項(xiàng)工程開工前由安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底，明確安全要求，辦理交底手續(xù)。安全交底要求書面資料，有交底人和接受交底人簽字，并整理歸檔與備查。5．建立安全生產(chǎn)檢查制度，工地每次安全生產(chǎn)大檢查，都應(yīng)做好記錄。項(xiàng)目經(jīng)理承擔(dān)日常安全生產(chǎn)工作。6．加強(qiáng)監(jiān)督巡查工作，根據(jù)施工情況在各樓層均設(shè)專職保安或工人負(fù)責(zé)巡視，杜絕無保護(hù)措施施工。7．堅(jiān)持班前安全活動，并做好記錄，班前班后進(jìn)行安全自查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場安全隱患及時處理，報(bào)告現(xiàn)場管理人員直至項(xiàng)目經(jīng)理，待安全隱患處理完畢后方可施工。8．安全資料應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并按部頒評分標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真加以整理分類。每次檢查，均應(yīng)有文字記錄資料。9．安全防護(hù)設(shè)施的設(shè)置和安全防護(hù)用品的購置：現(xiàn)場購買、配備足夠數(shù)量合格的安全防護(hù)用品和安全標(biāo)志、標(biāo)識牌，從資源上保障生產(chǎn)安全。10．施工現(xiàn)場人流入口處要設(shè)明顯的標(biāo)志，并應(yīng)有醒目的標(biāo)語、警句提醒進(jìn)場人員注意安全，基坑四周應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，并油紅白相間的油漆。11．加強(qiáng)火源管理，現(xiàn)場使用明火必須嚴(yán)格審批手續(xù)，易燃、易爆物品指定專人管理。焊工作業(yè)時必須清理周圍的易燃物。12．在施工總平面圖設(shè)計(jì)中人流和貨流的安全通道的規(guī)劃，倉庫、物流、機(jī)具的布置都要符合消防和安全衛(wèi)生規(guī)定，并落實(shí)消防和衛(wèi)生急救設(shè)施，設(shè)置不同類型的安全防護(hù)棚。各種建筑材料的堆放必須按照施工總平面布置圖定點(diǎn)碼放整齊。13．施工全過程中，需合理安排勞動力交叉作業(yè)，教育工人注意勞逸結(jié)合，防止因連續(xù)加班作業(yè)而使工人疲勞或因此而發(fā)生工傷事故，確保作業(yè)人員安全。14．現(xiàn)場施工用電嚴(yán)格按照《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定及要求進(jìn)行布置與架設(shè)，并定期對閘刀開關(guān)、插座及漏電保護(hù)器的靈敏度進(jìn)行常規(guī)的使用安全檢查。15．施工機(jī)械設(shè)備的設(shè)置及使用必須嚴(yán)格遵守《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。設(shè)備防護(hù)罩、各種限位器及漏電保護(hù)裝置等安全防護(hù)設(shè)施必須齊全、有效，并按照各種施工機(jī)械設(shè)備的使用要求與有關(guān)規(guī)定進(jìn)行維修保養(yǎng)。16．材料的起吊必須由專職人員統(tǒng)一指揮起吊，起鉤時周圍人員應(yīng)撤離到安全地帶。各種施工機(jī)械在啟用前要做好檢查工作，正常工作前進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。起重工、機(jī)械操作工及修理工要對設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性的的檢查，并建立定期保養(yǎng)制度，上下班必須做好記錄，以保證機(jī)械的傳動部位及吊鉤、索具有良好的工作性能。各種機(jī)械設(shè)備操作人員均要做到持證上崗，嚴(yán)禁非機(jī)械操作人員開動機(jī)械。17．建筑施工中物料和人員的垂直運(yùn)輸量大，要編制專門的安全使用管理規(guī)定。三、安全用電和電氣防火措施1．安全用電措施1）接地與接零在施工現(xiàn)場專用的中性點(diǎn)直接接地的低壓電力線中，必須采取TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)（即三相五線制）。A、保護(hù)接零線應(yīng)由工作接地線或配電室的零線或第一級漏電保護(hù)器電源側(cè)的零線引出；B、保護(hù)零線應(yīng)與工作零線分開單獨(dú)敷設(shè)，不做它用，保護(hù)零線PE必須采用綠/黃雙色線；C、保護(hù)零線必須在配電室（或總配電箱）配電線路中間和末端至少三次重復(fù)接地，重復(fù)接地線與保護(hù)零線相連接；D、保護(hù)零線的截面不應(yīng)小于工作零線的截面，同時必須滿足機(jī)械強(qiáng)度的要求，其中，架空敷設(shè)間距不小于12m時，采用絕緣銅芯線，截面不小于10mm2，采用絕緣鋁線截面不小于16mm2，與電氣設(shè)備相連接的保護(hù)零線為截面不小于mm2的絕緣多股銅芯線。E、電氣設(shè)備的正常情況下不帶電的金屬外殼、框架、部件、管道、軌道、金屬操作臺以及靠近帶電部分的金屬護(hù)欄、金屬門等均應(yīng)用保護(hù)接零。F、供電電力變壓器中性點(diǎn)的直接工作接地電阻值不得小于4歐姆，保護(hù)零線重復(fù)接地電阻值不得小于10歐姆。不得一部分設(shè)備做保護(hù)接零而另一部分設(shè)備做保護(hù)接地。2）配置漏電保護(hù)器A、施工現(xiàn)場的配電箱（配電室）和開關(guān)箱至少配置兩級漏電保護(hù)器；B、漏電保護(hù)器應(yīng)選用電流動作型，一般場合漏電保護(hù)器的額定漏電動作電流不大于30mA，額定漏電動作時間應(yīng)不大于；潮濕和有腐蝕介質(zhì)的場所漏電保護(hù)器，其額定漏電動作電流不大于15mA，額定漏電動作時間不小于；C、開關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器的選用應(yīng)與動力設(shè)備的容量大小、相數(shù)等實(shí)際情況相結(jié)合、相匹配，入三相電動機(jī)則應(yīng)選用參數(shù)匹配的三相三線的漏電保護(hù)器；照明用電必須與動力用電分開，照明應(yīng)選用單相二線的漏電保護(hù)器。3）電控箱按三級設(shè)置，即總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，開關(guān)箱距離機(jī)具不超過3m，開關(guān)箱實(shí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。4）外電保護(hù)A、在建工程的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間和最小安全操作距離：電壓1kW以下為4m，電壓1kW~10kW之間為6m；B、施工現(xiàn)場的機(jī)動車道與外電架空線路交叉時的最小垂直距離：電壓1kW以下為6m，電壓1kW~10kW之間為7m；5）配電系統(tǒng)A、B、開關(guān)電器及電器裝置必須完好無損；C、開關(guān)電器及電器裝置必須裝設(shè)端正牢固，不得拖地放置；D、帶線導(dǎo)線與導(dǎo)線之間的接頭必須絕緣包扎，帶電導(dǎo)線必須絕緣良好；E、帶電導(dǎo)線嚴(yán)禁搭、掛、壓在腳手架或其他物體上；F、配電箱與開關(guān)箱應(yīng)做名稱、用途、分路標(biāo)記；配電箱、開關(guān)箱應(yīng)配鎖并有專人負(fù)責(zé)；G、電箱內(nèi)部及其周圍臨近區(qū)域不得有雜物、灌木和雜草等；H、室外用電嚴(yán)禁拉設(shè)使用花線，嚴(yán)禁使用銅線或其他金屬線代替保險(xiǎn)絲使用，嚴(yán)禁工人宿舍內(nèi)亂拉電線、插座、燒電爐、電飯煲；I、電氣裝置應(yīng)定期檢修，檢修時必須做到：停電、懸掛停電標(biāo)志牌，掛接必要的接地；由相應(yīng)級別的專業(yè)電工檢修；檢修人員應(yīng)穿絕緣鞋和帶絕緣手套，使用電工絕緣工具；有組織和專人統(tǒng)一指揮。6）照明A、在夜間施工或自然采光的場所、料具堆放、道路、倉庫、辦公室、食堂、宿舍等設(shè)置一般照明、局部照明和混合照明；B、根據(jù)使用場所的環(huán)境條件選擇相應(yīng)的照明器具；C、行燈電壓不超過36v，離地面高度低于等場所要用安全照明電壓36v照明燈具。潮濕及易觸及帶電體場所照明電壓不大于24v；D、根據(jù)需要設(shè)置警衛(wèi)和紅色信號燈照明和事故照明，其電源應(yīng)設(shè)置在施工現(xiàn)場電源總開關(guān)的前側(cè)，并配備電源。7）對各類用電人員進(jìn)行安全用電知識教育并做用電基本技能培訓(xùn)。2．安全用電組織措施1）建立臨時用電施工組織設(shè)計(jì)和安全用電技術(shù)措施的編制、審批制度，并建立相應(yīng)的技術(shù)檔案。2）建立技術(shù)交底制度向?qū)I(yè)電工、各類用電人員介紹臨時用電施工組織設(shè)計(jì)和安全用電措施的總體意圖、技術(shù)內(nèi)容和注意事項(xiàng)，并應(yīng)在技術(shù)交底文字資料上履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)，記載明確交底日期。3）建立安全檢測制度。從臨時用電工程竣工開始，定期