供應(yīng)商管理介紹

供應(yīng)商管理介紹PreparedBy：張勇1stJune.2013目錄一、供應(yīng)商管理的目的二、企業(yè)各部門在供應(yīng)商管理中的職責(zé)三、供應(yīng)商質(zhì)量管理四、供應(yīng)商的ECN管控作業(yè)五、供應(yīng)商的評比六、供應(yīng)商的稽核與輔導(dǎo)一、供應(yīng)商管理的目的1.1目的

1）建立企業(yè)與供應(yīng)商的長期信任關(guān)系

2）保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量

3）降低成本，提高企業(yè)盈利能力

4）優(yōu)勢互補(bǔ)，達(dá)到雙贏

5）優(yōu)化采購流程，提高采購運作效率

6）提高企業(yè)快速響應(yīng)能力1.2企業(yè)與供應(yīng)商關(guān)系的典型形式A傳統(tǒng)競爭關(guān)系a.制造商同時向多家供應(yīng)商購貨，通過供應(yīng)商之間的競爭獲得價格好處，同時也有利于保證供應(yīng)的延續(xù)性。b.制造商通過在供應(yīng)商之間分配采購數(shù)量來加強(qiáng)對供應(yīng)商的控制。c.制造商與供應(yīng)商保持的是一種短期合同關(guān)系、穩(wěn)定性較差。d.制造商與供應(yīng)商的信息交流少。e.供應(yīng)商的選擇范圍大多限于投標(biāo)評估。一、供應(yīng)商管理的目的1.2企業(yè)與供應(yīng)商關(guān)系的典型形式B互利共贏（合作伙伴）關(guān)系a.制造商對供應(yīng)商給予技術(shù)支持，幫助供應(yīng)商降低成本、改進(jìn)質(zhì)量、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。b.供應(yīng)商參與制造商的新產(chǎn)品早期開發(fā)。c.通過建立相互信任的關(guān)系提高效率、降低交易成本。d.長期穩(wěn)定的緊密合作取代短期的合同。e.較多的信息交流與信息共享。f.共享由質(zhì)量提升、成本下降帶來的收益。一、供應(yīng)商管理的目的互利共贏關(guān)系給企業(yè)、供應(yīng)商及雙方帶來的利益項目企業(yè)供應(yīng)商雙方利益點1.提高產(chǎn)品質(zhì)量1.提高市場需求的穩(wěn)定性1.增強(qiáng)質(zhì)量優(yōu)勢2.降低合同成本2.貨款回籠及時可靠2.增進(jìn)溝通、減少糾紛3.實現(xiàn)數(shù)量折扣3.準(zhǔn)確把握客戶需求3.實現(xiàn)優(yōu)勢互補(bǔ)4.獲得及時可靠的交付4.獲得合作伙伴的技術(shù)與管理支持4.共同減低運營成本，實現(xiàn)成本優(yōu)勢5.降低庫存費用5.提高零部件的質(zhì)量5.提高資產(chǎn)收益率6.縮短產(chǎn)品開發(fā)周期6.降低生產(chǎn)成本6.降低雙方的交易成本7.降低進(jìn)料檢驗費用7.增強(qiáng)贏利能力7.增強(qiáng)了地獄市場風(fēng)險的能力一、供應(yīng)商管理的目的二、企業(yè)各部門在供應(yīng)商管理中的職責(zé)2.1質(zhì)量單位A、會同采購單位實施供應(yīng)商定期（月度、年度）評比，負(fù)責(zé)質(zhì)量及

質(zhì)量配合度的評比；B、接受采購要求，召集采購單位、工程單位實施供應(yīng)商稽核輔導(dǎo)作業(yè)；C、新供應(yīng)商的開發(fā)與評價；D、對不良品進(jìn)行分析，判定責(zé)任歸屬；E、供應(yīng)商產(chǎn)品的環(huán)保測試；2.2采購單位A、會同品保單位實施供應(yīng)商定期（月度、年度）評比，負(fù)責(zé)交期及

交期配合度之評比；B、接受供應(yīng)商要求或者主動向質(zhì)量單位提出供應(yīng)商稽核輔導(dǎo)申請，

并配合質(zhì)量單位實施供應(yīng)商的稽核輔導(dǎo)作業(yè)；C、新供應(yīng)商的開發(fā)與評價；D、對供應(yīng)商的公司狀況、材料品質(zhì)、設(shè)備規(guī)模、制造能力及品質(zhì)保

證能力等進(jìn)行調(diào)查；E、來料及制程之異常發(fā)生負(fù)責(zé)通知廠商并追蹤改善對策。二、企業(yè)各部門在供應(yīng)商管理中的職責(zé)2.1工程單位A、配合質(zhì)量單位實施供應(yīng)商稽核及輔導(dǎo)作業(yè)；B、新供應(yīng)商的開發(fā)與評價；C、分析并確認(rèn)物料不良原因，驗證供應(yīng)商品質(zhì)改善之有效性；D、新產(chǎn)品開發(fā)的首次環(huán)保測試；

2.2其他單位（檢測、制造等）A、配合質(zhì)量單位實施供應(yīng)商稽核及輔導(dǎo)作業(yè)三、供應(yīng)商質(zhì)量管理3.1供應(yīng)商的質(zhì)量系統(tǒng)管理A、需制定質(zhì)量手冊及質(zhì)量保證系統(tǒng)圖，作為質(zhì)量保證推行之

依據(jù)；B、明定質(zhì)量政策，訂定具體的質(zhì)量目標(biāo)及推動目標(biāo)達(dá)成的種

種質(zhì)量活動；C、需指定質(zhì)量保證的觀念及手法的教育訓(xùn)練規(guī)劃，并有計劃

推行；D、確定質(zhì)量保證責(zé)任者，其質(zhì)量保證責(zé)任部門必須有獨立的

機(jī)能而不受其他部門不當(dāng)?shù)募s束；E、應(yīng)有完整的質(zhì)量檢查體系，并經(jīng)公司認(rèn)可；F、需建立內(nèi)部質(zhì)量稽核程序。三、供應(yīng)商質(zhì)量管理3.2供應(yīng)商的文件管理A、所有由客戶提供之圖面、檢驗規(guī)格等工程技術(shù)資料，必須

建立合適的管制程序；B、所有質(zhì)量檢驗資料必須規(guī)范其保存的時效性；3.3供應(yīng)商量測儀器、設(shè)備精度管理A、必須對量測儀器、設(shè)備進(jìn)行定期的校正與管理，量測儀器、

生產(chǎn)工具、模具、治具及生產(chǎn)設(shè)備等進(jìn)行日常維護(hù)及定期

的點檢工作以確認(rèn)其精度維持在正常管制狀態(tài)，并有明確

標(biāo)示可識別；B、對于系統(tǒng)文件（如PMP、檢驗規(guī)范）所規(guī)定的量測儀器必須

管制且能追溯，并經(jīng)GRR分析其精準(zhǔn)度能夠滿足質(zhì)量管制之

要求；三、供應(yīng)商質(zhì)量管理3.4供應(yīng)商的制造工程的質(zhì)量管理A、必須作成質(zhì)量管制工程圖（QC工程圖）或質(zhì)量計劃（PMP）；B、若有再外包方案，必須在QC工程圖中注明廠商資訊；C、QC工程圖所述的主要工程必須能夠表示出作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)條件、

順序、治工具、設(shè)備及管理重點。3.5再外包廠商之管理A、需要再外包時，必須取得公司的同意；B、對再外包廠商，有相應(yīng)的管理程序以保證再外包廠商的質(zhì)量；C、更換再外包廠商時必須征得公司同意。三、供應(yīng)商質(zhì)量管理3.6供應(yīng)商對質(zhì)量異常之處理A、公司在進(jìn)料段、制程段及客戶段發(fā)生質(zhì)量異常時，經(jīng)分析確

認(rèn)為供應(yīng)商責(zé)任時，SQE將信息迅速傳達(dá)給供應(yīng)商；B、供應(yīng)商在收到異常信息后，應(yīng)迅速作出如下反應(yīng)：a、必須在4個小時內(nèi)提出緊急對策，即不良遏制及再提供

良品計劃，計劃必須滿足生產(chǎn)需求，否則發(fā)生的費用由

廠商吸收。緊急對策包含以下內(nèi)容：a.1進(jìn)行不良品追溯及全檢方案；a.2不良品處理方案（重新生產(chǎn)、特采、重工、挑選、報廢等）b、必須在72小時內(nèi)提出再發(fā)防止計劃，其中應(yīng)包括以下內(nèi)容：b.1原因分析（CAR）：必須從5M角度去分析；b.2改善對策：必須明確具體，包含5W1H；b.3VDCS同時回復(fù)給IQC及SQE。三、供應(yīng)商質(zhì)量管理3.7供應(yīng)商對質(zhì)量異常之處理C、有下列情形之一者供應(yīng)商回復(fù)的糾正改善措施無效，必須在第一

時間重新制定糾正防止措施。a.重復(fù)發(fā)生同類問題；b.改善效果經(jīng)驗證不佳；c.杜絕了原有問題又引發(fā)了新的問題；d.SQE調(diào)查顯示出改善效果不佳或者配合意愿差。D、對于確以采取糾正和預(yù)防措施，配合意愿佳但是由于技術(shù)或者管

理上的問題無法達(dá)到預(yù)期效果，由SQE對該供應(yīng)商進(jìn)行輔導(dǎo)；E、需要對供應(yīng)商提供之糾正預(yù)防對策進(jìn)行赴廠驗證者，由SQE赴廠驗

證效果或供應(yīng)商后續(xù)交貨3批以上不良不再發(fā)生，方可結(jié)案。驗證

結(jié)果如未能達(dá)到預(yù)期要求，由SQE提出改善要求，責(zé)任廠商立即改

善，直到驗證結(jié)果OK為止。三、供應(yīng)商質(zhì)量管理3.8供應(yīng)商管理事項NO.管理項目內(nèi)部供應(yīng)商外部供應(yīng)商1樣品承認(rèn)○○2評估報告○○3輔導(dǎo)X○4初次評鑒○○5定期評鑒X○6變更管理○○7月度評比○○8年度評比○○“○”表示需要，“X”表示不需要四、供應(yīng)商ECN管控作業(yè)4.1ECN的目的A、有效掌握供應(yīng)商產(chǎn)品與制程上的ECN作業(yè)；B、定出辦法管制供應(yīng)商產(chǎn)品與制程控制要項之改變，并能事先

加以評估，防范其不良影響發(fā)生，而穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)；4.2ECN管控的時機(jī)A、產(chǎn)品ECNa.公司及客戶設(shè)計的產(chǎn)品，廠商欲ECN時必須得到公司或者客

戶的同意；b.廠商設(shè)計的產(chǎn)品，發(fā)生ECN時必須得到公司工程單位的同意。B、廠商制程發(fā)生ECN時必須知會SQE，并經(jīng)確認(rèn)不影響產(chǎn)品之功

能后，方可進(jìn)行。四、供應(yīng)商ECN管控作業(yè)4.3涉及供應(yīng)商ECN的作業(yè)細(xì)則A、當(dāng)產(chǎn)品有工程變更時必須召開產(chǎn)品ECN作業(yè)說明會：產(chǎn)品ECN

切換說明會由工程單位主導(dǎo)，涉及到供應(yīng)商及與供應(yīng)商相關(guān)

的單位（采購、計劃、SQE等）參加；B、ECN說明會的內(nèi)容如下：a.ECN變更內(nèi)容詳細(xì)說明（料號、班次、數(shù)量、標(biāo)示等）；b.受變更影響的產(chǎn)品和制程；c.ECN切換的計劃（需考慮庫存機(jī)切換方式）；d.ECN變更的進(jìn)度安排。四、供應(yīng)商ECN管控作業(yè)4.3涉及供應(yīng)商ECN的作業(yè)細(xì)則C、產(chǎn)品ECN的驗證及認(rèn)可（由工程主導(dǎo)驗證計劃內(nèi)容）：a.驗證專案的提出及核準(zhǔn)；b.新樣品的承認(rèn)（驗證結(jié)果）；c.廠商制程文件的Review；d.IQC的規(guī)格變更；e.FMEA的更新四、供應(yīng)商ECN管控作業(yè)4.4供應(yīng)商制程之ECN管制A、管制時機(jī)（供應(yīng)商制程發(fā)生下列變化時，需向SQE提出申請）a.設(shè)備變更；b.分包方變更作業(yè)；c.新制造技術(shù)導(dǎo)入；d.產(chǎn)品、原料或模具尺寸變更，會影響質(zhì)量特性者；e.產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)格改變；f.材質(zhì)變更；g.作業(yè)方法或程式變更；h.包裝變更或使用軟體變更。四、供應(yīng)商ECN管控作業(yè)4.4供應(yīng)商制程之ECN管制B、申請（申請報告應(yīng)包括以下內(nèi)容）a.計劃變更內(nèi)容描述，含變更前后之差異比較；b.變更的理由；c.受變更影響之產(chǎn)品與制程；d.計劃實施變更的日期；e.驗證計劃內(nèi)容。五、供應(yīng)商評比5.1供應(yīng)商月評比A、評比方式：每月進(jìn)行一次，由采購單位進(jìn)行制作《供應(yīng)商每

月評比記錄》并填寫采購部分，質(zhì)量單位填寫質(zhì)量部分；B、評比標(biāo)準(zhǔn)a.進(jìn)料段DPPM（20分）

達(dá)成目標(biāo)20分，超出目標(biāo)200%或以上0分；超出目標(biāo)但是在100%以內(nèi)，依以下公式計算得分（設(shè)N為目標(biāo)哦，M為實績）

得分t=20*【1-（M-N）/N】

在進(jìn)料發(fā)現(xiàn)功能不良，由SQE依嚴(yán)重程度酌情扣分五、供應(yīng)商評比5.1供應(yīng)商月評比B、評比標(biāo)準(zhǔn)b.制程段DPPM（20分）---與進(jìn)料段相同c.CAR（40分）

c.1制程抱怨次數(shù)（10分）：若供應(yīng)商提供1—5種物料，每抱怨

一次扣2分，提供5種物料以上者，一次扣1分，10分扣完為止；c.2FQC檢驗缺失（10分）：每發(fā)生一次扣5分，10分扣完為止；c.3影響出貨扣10分；c.4VDCS狀況（10分）：

品質(zhì)不良但未影響出貨者，扣5分，品質(zhì)異常發(fā)生時4小時內(nèi)完成回饋者不扣分，

否則扣5分，72小時內(nèi)提供改善計劃者不扣分，超過者每次扣5分，產(chǎn)線發(fā)生功能

不良酌情扣分五、供應(yīng)商評比5.1供應(yīng)商月評比B、評比標(biāo)準(zhǔn)d.客戶段（20分）

發(fā)生客戶抱怨則當(dāng)月為零。（扣20分）C、月評比等級分級方法（參照以下年度方法，但只需考慮當(dāng)月）五、供應(yīng)商評比5.2供應(yīng)商年度評比A、根據(jù)供應(yīng)商月評比成績制作《供應(yīng)商評比報告》；即年度評

分與等級，品質(zhì)成績計算：a.質(zhì)量系統(tǒng)稽核成績30%；b.每月交貨質(zhì)量平均成績70%。B、供應(yīng)商質(zhì)量等級分級方法a.依年度評比得分，對供應(yīng)商做等級評分，分級標(biāo)準(zhǔn)如下：A級：96—100分（優(yōu)秀供應(yīng)商）B級：86—95分（良好供應(yīng)商）C級：66—85分（合格供應(yīng)商）D級：65分以下（擬淘汰供應(yīng)商）五、供應(yīng)商評比5.2供應(yīng)商獎懲辦法A、A級供應(yīng)商：a.可申請免檢入庫；b.工程開發(fā)新機(jī)種列為優(yōu)先物件；c.同行業(yè)有兩家供應(yīng)商時，增大采購比例。B、B級供應(yīng)商a.同業(yè)廠商評比較佳者，工程開發(fā)新機(jī)種列為優(yōu)先物件；b.同業(yè)有兩家供應(yīng)商以上者且同業(yè)在B級以下，采購比率較高；C、C級供應(yīng)商

列為SQE督導(dǎo)改善廠商五、供應(yīng)商評比5.2供應(yīng)商獎懲辦法D、D級供應(yīng)商：a.采購/工程需另尋新供應(yīng)商；b.經(jīng)輔導(dǎo)未有改善者，列為淘汰供應(yīng)商；c.客戶指定供應(yīng)商或行業(yè)水平有限的廠商除外。六、供應(yīng)商稽核與輔導(dǎo)6.1供應(yīng)商品質(zhì)系統(tǒng)稽核A、目的

為有效掌握供應(yīng)商高階主管對品質(zhì)系統(tǒng)之重視并落實在各項

作業(yè)流程中，透過稽核以督促供應(yīng)商在品管作業(yè)上是否有偏

差或?qū)ζ焚|(zhì)有持續(xù)改善，期望對供應(yīng)本公司產(chǎn)品之質(zhì)量能夠

有效控制。B、稽核時機(jī)和頻率a.定期稽核SQE于每年12月依據(jù)當(dāng)年的供應(yīng)商成績及下一年度質(zhì)量目

標(biāo)制定下一年度的稽核計劃。六、供應(yīng)商稽核與輔導(dǎo)6.1供應(yīng)商品質(zhì)系統(tǒng)稽核B、稽核時機(jī)和頻率b.定期稽核

稽核時間頻率依據(jù)稽核計劃提前一至兩周知會供應(yīng)商。c.不定期稽核c.1時機(jī)1）發(fā)生嚴(yán)重客訴或重大品質(zhì)問題時；2)前期稽核發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺失改善后追蹤稽核；3）不良率有偏高之趨勢；4）月交貨品質(zhì)成績在D級以下者六、供應(yīng)商稽核與輔導(dǎo)6.1供應(yīng)商品質(zhì)系統(tǒng)稽核B、稽核時機(jī)和頻率c.不定期稽核