閃光對(duì)焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

閃光對(duì)焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)閃光對(duì)焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)閃光對(duì)焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)V:1.0精細(xì)整理，僅供參考閃光對(duì)焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)日期：20xx年X月鋼筋閃光對(duì)焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)總則適用范圍本工藝適用于直徑14～25的HPB235、HRB335、HRB400鋼筋接長(zhǎng)的對(duì)焊焊接。術(shù)語(yǔ)(1)閃光對(duì)焊：閃光對(duì)焊是將兩根鋼筋安放成對(duì)接形式，利用焊接電流通過(guò)兩根鋼筋接觸點(diǎn)產(chǎn)生的電阻熱，使接觸點(diǎn)金屬熔化，產(chǎn)生強(qiáng)烈的飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。(2)對(duì)焊連接：通過(guò)鋼筋熱熔頂鍛壓力作用，使兩根鋼筋熱熔后粘接，將一根鋼筋受到的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。(3)抗拉強(qiáng)度：接頭試件在拉伸試驗(yàn)過(guò)程中，按鋼筋公稱(chēng)面積計(jì)算所達(dá)到的最大拉應(yīng)力值。基本規(guī)定(1)含有焊接接頭的鋼筋在冷拉過(guò)程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時(shí)，可切除熱影響區(qū)后再焊再拉；但不得多于兩次。且其冷拉工藝與要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的規(guī)定。(2)在工程開(kāi)工或每批鋼筋正式焊接之前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn)。合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量與要求，應(yīng)與質(zhì)量檢查與驗(yàn)收時(shí)間相同。(3)鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；當(dāng)鋼筋端部有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。(4)進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動(dòng)情況。當(dāng)電源電壓下降大于5或小于8時(shí)，應(yīng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)；當(dāng)大于或等于8時(shí)，不得進(jìn)行焊接。(5)焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。(6)對(duì)從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接與切割安全》GB9448中有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)執(zhí)行和實(shí)施安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。(7)鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)中，關(guān)于鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度的規(guī)定，且不得小于15，連接件之間的橫向凈距不宜小于25。(8)不同直徑的鋼筋焊接時(shí)，其直徑差不宜大于2～3。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備(1)操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。(2)做好各級(jí)技術(shù)交底工作。材料準(zhǔn)備(1)按照設(shè)計(jì)要求與規(guī)范規(guī)定，提出準(zhǔn)確完善的加工計(jì)劃及產(chǎn)品數(shù)量。(2)鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)、)《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》(GB13014)、《鋼筋混凝土用熱軋光元鋼筋》(GB13013)的要求.(3)入場(chǎng)的鋼筋應(yīng)有出廠(chǎng)合格證和材質(zhì)證明，物理性能抽檢復(fù)檢報(bào)告。機(jī)具準(zhǔn)備(1)常用對(duì)焊機(jī)有、、、等型號(hào)，根據(jù)鋼筋直徑和需用功能選用。(2)對(duì)焊機(jī)應(yīng)安裝牢固平穩(wěn)，輔助設(shè)施就位。正式焊接前應(yīng)調(diào)試使其運(yùn)轉(zhuǎn)正常。作業(yè)條件(1)對(duì)焊機(jī)檢修完好，焊機(jī)容量、電壓等符合焊接要求及安全操作規(guī)定。(2)鋼筋下料尺寸符合要求(3)鋼筋焊接部位經(jīng)常清理，表面平整、清潔，無(wú)油污、雜質(zhì)等。(4)鋼筋分項(xiàng)工程已進(jìn)行施工技術(shù)交底(5)操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核、可持證上崗。施工工藝工藝流程編制鋼筋加工計(jì)劃→鋼筋下料計(jì)劃→鋼筋?yuàn)A緊校正→鋼筋兩端接觸閃光→閃光預(yù)熱→頂鍛→質(zhì)量檢查→編號(hào)、吊牌分類(lèi)堆放操作工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對(duì)焊機(jī)功率大小，可選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光-預(yù)熱-閃光焊等工藝。對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電處理措施，以改善接頭塑性。(1)連續(xù)閃光焊工藝過(guò)程包括：連續(xù)閃光和頂鍛。施焊時(shí)先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過(guò)程。當(dāng)閃光達(dá)到程度后(燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化)，即加適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電頂鍛，再無(wú)電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。本工藝適于對(duì)焊直徑18以下的Ⅰ～Ⅱ級(jí)鋼筋。(2)預(yù)熱閃光焊工藝過(guò)程包括：預(yù)熱、閃光、頂鍛。施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開(kāi)，此時(shí)鋼筋端面間隙處即發(fā)出斷續(xù)閃光，形成預(yù)熱。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨即頂鍛。本工藝適用于焊直徑20～25的Ⅰ～Ⅱ級(jí)鋼筋。(3)閃光-預(yù)熱-閃光焊工藝過(guò)程包括：一次閃光、預(yù)熱；二次閃光及頂鍛。施焊時(shí)，首先一次閃光，使鋼筋端部閃平，然后預(yù)熱；再將兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開(kāi)，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱；二次閃光與頂鍛過(guò)程同連續(xù)閃光焊。木工藝適于對(duì)焊直徑20～25Ⅰ～Ⅱ級(jí)鋼筋。(4)工藝操作要點(diǎn)：為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)選用適宜的焊接參數(shù)，包括：閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛壓力、調(diào)伸長(zhǎng)度及變壓器級(jí)次等，如采用預(yù)熱閃光焊還需增加預(yù)熱量。常用Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋連續(xù)閃光對(duì)焊參數(shù)見(jiàn)表2.3.2-1和表?？筛鶕?jù)鋼筋級(jí)別、直徑、焊機(jī)特性、氣溫高低、實(shí)際電壓以及所選焊接工藝等進(jìn)行選擇。在試焊修正后，一般閃光速度開(kāi)始時(shí)近于零，而后約1，終止時(shí)約～2；頂鍛速度開(kāi)始的應(yīng)將鋼筋壓縮2～3，而后斷電并以6的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束，頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出。Ⅰ級(jí)鋼筋焊接連續(xù)閃光對(duì)焊參數(shù)表2.3.2鋼筋直徑(調(diào)伸長(zhǎng)度()閃光留量()頂鍛留量(mm)(位置)總留量()變壓器級(jí)次(-75)有電無(wú)電1083Ⅲ1283Ⅲ14103Ⅲ1610315Ⅳ1810315Ⅳ注：1)為鋼筋直徑；2)Ⅱ級(jí)鋼筋連續(xù)閃光焊參數(shù)也可參考該表，但調(diào)伸長(zhǎng)度宜為～；3)采用其他型號(hào)對(duì)焊機(jī)時(shí)，變壓器級(jí)次通過(guò)試驗(yàn)后確定。Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋預(yù)熱閃光對(duì)焊參數(shù)表2.3鋼筋級(jí)別鋼筋直徑()調(diào)伸長(zhǎng)度()閃光及預(yù)熱留量()頂鍛留量()總留量變壓器級(jí)次一次閃光預(yù)熱二次閃光有電無(wú)電ⅠⅡⅡ2022252+3+3+22466615+16+19+注：(1)為鋼筋端部不平時(shí)，兩鋼筋端部凸出部分長(zhǎng)度。(2)Ⅰ級(jí)鋼筋預(yù)熱閃光焊參數(shù)也可參考Ⅱ鋼筋參熱閃光焊參數(shù)，但調(diào)伸長(zhǎng)度宜為。焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級(jí)次，開(kāi)放冷卻水，合上電閘，始可工作。鋼筋端頭應(yīng)順直，15范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈，兩鋼筋軸線(xiàn)偏差不得超過(guò)。Ⅰ～Ⅱ級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)做到一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程快而有力。焊接時(shí)，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。負(fù)溫室(不低于-20℃)下閃光對(duì)焊，應(yīng)采用弱參數(shù)，焊接場(chǎng)地應(yīng)防風(fēng)、防雨措施，使室內(nèi)保持0焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲，同時(shí)趁熱將焊縫的毛刺打掉。(5)在閃光對(duì)焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，宜按表2.4.2-3查找原因和采取措施，及時(shí)消除。閃光對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施表數(shù)表2.3異?，F(xiàn)象和焊接缺陷措施燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲①降低變壓器級(jí)數(shù)②減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定①清除電極底部和表面的氧化物②提高變壓器級(jí)數(shù)③加快燒化速度接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣①增加預(yù)熱程度②加快臨近頂鍛時(shí)的燒化程度③確保帶電頂鍛過(guò)程④加快頂鍛速度⑤增大頂鍛壓力接頭中有縮孔①降低變壓器級(jí)數(shù)②避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈③適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力焊縫金屬過(guò)燒①減小預(yù)熱程度②加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間③避免過(guò)多帶電頂鍛接頭區(qū)域裂紋①檢查鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋼筋②采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度鋼筋表面微熔及燒傷①消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污②消除電極內(nèi)表面的氧化物③改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積④夾緊鋼筋接頭彎折或軸線(xiàn)偏移①正確調(diào)整電極位置②修整電極鉗或更換已變形的電極③切除或矯直鋼筋的彎頭成品保護(hù)(1)焊接后，焊接區(qū)應(yīng)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂，當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位應(yīng)適當(dāng)用保溫材料覆蓋。(2)鋼筋對(duì)焊半成品按規(guī)格、型號(hào)分類(lèi)堆碼整齊，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋而銹蝕。(3)運(yùn)輸裝卸對(duì)焊半成品時(shí)不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目(1)鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》(GB13014)的要求。(2)鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(3)對(duì)焊鋼筋應(yīng)有出廠(chǎng)質(zhì)量證明各試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合有關(guān)的規(guī)定。(4)鋼筋對(duì)焊所選用對(duì)焊機(jī)性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。(5)鋼筋接頭的形式、力學(xué)性能應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2003)中的各項(xiàng)規(guī)定。(6)按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2003)的規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭的試件做力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)。鋼筋連接工程開(kāi)始施工前，應(yīng)進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1)、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3個(gè)。2)、鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3個(gè)，且接頭試件應(yīng)取至同一根鋼筋。3)、抽取與接頭試件同批、同型號(hào)、同規(guī)格的3個(gè)連接件做加工工藝和幾何尺寸檢測(cè)。4)、3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合以下規(guī)定：Ⅰ級(jí)接頭，試件抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的倍；Ⅱ級(jí)接頭不應(yīng)小于倍；Ⅲ級(jí)接頭不應(yīng)小于鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的倍。一般項(xiàng)目(1)閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)算。外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批抽查出10，且不得少于10個(gè)；力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切出6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。(2)閃光對(duì)焊接頭外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸的鋼筋表面，Ⅰ～Ⅱ級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有明顯燒傷；負(fù)溫閃光對(duì)焊時(shí)，對(duì)于Ⅱ級(jí)鋼筋，均不得有燒傷；接頭處的變折角不大于；接頭處的軸線(xiàn)偏移，不得大于鋼筋直徑的倍，且不得大于2。(3)閃光對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；應(yīng)至少有2個(gè)試件斷于焊縫外，并呈延性斷裂。閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分清除，應(yīng)與母材的外表齊平。彎曲時(shí)，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋分別為2、4，鋼筋直徑d大于等于25時(shí)，彎心直徑應(yīng)增加1d。彎曲角度為90°，當(dāng)彎至90°，至少有2個(gè)試件不得發(fā)生破斷為合格。質(zhì)量記錄鋼筋閃光對(duì)焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：鋼筋原材料出廠(chǎng)質(zhì)量證明文件。鋼筋原材料復(fù)試報(bào)告。鋼筋連接試驗(yàn)報(bào)告。職業(yè)健康安全及環(huán)保措施職業(yè)健康安全措施(1)閃光對(duì)焊場(chǎng)地必須設(shè)置可靠的雙層安全防護(hù)棚。(2)機(jī)械設(shè)備必須一機(jī)一閘一漏一箱，內(nèi)配可靠有效的空開(kāi)及漏電保護(hù)裝置。(3)對(duì)從事鋼筋焊接施工的有關(guān)人員應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育及安全技術(shù)交底，防止發(fā)生人身和設(shè)備安全事故，操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考核合格后，持證上崗。(4)施工現(xiàn)場(chǎng)用電必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88的規(guī)定。(5)閃光火花飛濺的區(qū)域內(nèi)，要設(shè)置薄鋼板或水泥石棉擋板防護(hù)裝置，防止火花射灼操作人員。環(huán)保措施(1)鋼筋施工損耗嚴(yán)格控制，必須及時(shí)回收，