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文檔簡(jiǎn)介

8D手法介紹Eight-DisciplinesofProblemsSolving

作成:品保組馬天豹2007年10月

8D手法介紹1何謂8D:

8D手法(eightdisciplines),又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向型問(wèn)題解決步

驟。是福特公司最早設(shè)計(jì)和使用的一種符合邏輯的處理和解決問(wèn)題的方法;☆

8D手法是針對(duì)客戶所抱怨的問(wèn)題要求公司進(jìn)行分析,并提出永久解決問(wèn)題及改善方案的方法;☆

8D手法是通過(guò)teamwork,來(lái)解決問(wèn)題的一種方法;☆

8D手法是一個(gè)用于探索原因、解決問(wèn)題的系統(tǒng)化流程;☆

8D手法是比改善行動(dòng)報(bào)告(CorrectiveActionReport)更加嚴(yán)謹(jǐn)?shù)囊环N方法;☆

8D本身不提供成功解決問(wèn)題的方法或途徑,但它是解決問(wèn)題的一個(gè)很有用的工具。何謂8D:☆8D手法(eightdiscipline28D的主要特點(diǎn):☆

主要特點(diǎn)之一:團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)

由一組人來(lái)共同對(duì)一個(gè)問(wèn)題進(jìn)行研究,對(duì)問(wèn)題分析更全面、更透徹,有利于找出根本原因,以徹底糾正,永不再犯;☆

主要特點(diǎn)之二:以事實(shí)為基礎(chǔ)的問(wèn)題解析技術(shù)

強(qiáng)調(diào)精確地陳述問(wèn)題,并使用合理的思考與統(tǒng)計(jì)工具來(lái)詳細(xì)的描述問(wèn)題。分析測(cè)驗(yàn)一切可能原因,找出并驗(yàn)證真因;☆

主要特點(diǎn)之三:注重過(guò)程的監(jiān)控及信息的精煉8D格式用于監(jiān)控解決問(wèn)題的過(guò)程,它不是一個(gè)詳盡的報(bào)告或復(fù)雜的分析,描述工具,而是一個(gè)包含了解決問(wèn)題的每個(gè)步驟的集合,因而可從其中找到經(jīng)提煉的基本信息;☆

主要特點(diǎn)之四:肯定貢獻(xiàn)

8D程序的第“8D”就是管理者要衷心肯定團(tuán)隊(duì)及個(gè)人的貢獻(xiàn),予以祝賀。這是使8D能持續(xù)開(kāi)展的保證。8D的主要特點(diǎn):☆主要特點(diǎn)之一:團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)

由一組人來(lái)38D的目標(biāo):1、提高解決問(wèn)題的效率,積累解決問(wèn)題的經(jīng)驗(yàn);2、提供找出現(xiàn)存的與質(zhì)量相關(guān)問(wèn)題的框架,杜絕或盡量減少重復(fù)問(wèn)題出現(xiàn)。8D的目標(biāo):1、提高解決問(wèn)題的效率,積累解決問(wèn)題的經(jīng)驗(yàn);4何時(shí)使用8D:1、當(dāng)客戶在工廠現(xiàn)場(chǎng)的稽核中發(fā)現(xiàn)不合格或缺陷時(shí),對(duì)于嚴(yán)重不良、主要不良及重復(fù)發(fā)生的次要不良須使用8D手法;2、當(dāng)市場(chǎng)上發(fā)現(xiàn)有重復(fù)發(fā)生的產(chǎn)品缺陷時(shí)須使用8D手法;3、當(dāng)供應(yīng)商品質(zhì)持續(xù)超出要求的目標(biāo)時(shí)須使用8D手法;4、當(dāng)要對(duì)那些需要長(zhǎng)期糾正措施來(lái)解決的缺陷采取行動(dòng)時(shí),須使用8D手法;5、當(dāng)供應(yīng)商制程不良導(dǎo)致品質(zhì)異常被要求提交8D報(bào)告時(shí);6、當(dāng)被相關(guān)程序文件明確要求須提交8D報(bào)告時(shí)?!锊⒉皇轻槍?duì)每一件發(fā)生的事情都要使用8D★何時(shí)使用8D:1、當(dāng)客戶在工廠現(xiàn)場(chǎng)的稽核中發(fā)現(xiàn)不合格或缺陷時(shí)58D的流程:D0:問(wèn)題征兆及緊急應(yīng)對(duì)措施D1:成立改善小組D2:描述問(wèn)題D3:驗(yàn)證和實(shí)施臨時(shí)措施識(shí)別可能原因選擇最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因識(shí)別可能的解決方案D5:選定及驗(yàn)證糾正措施

D6:執(zhí)行永久糾正措施D7:避免再發(fā)生D8:認(rèn)可和恭賀小組的貢獻(xiàn)D4:原因分析及驗(yàn)證是否★重點(diǎn)在真因的分析及驗(yàn)證★8D的流程:D0:問(wèn)題征兆及D1:成立改善小組D2:描述問(wèn)題6D0:征兆&緊急對(duì)應(yīng)措施

D0:Symptoms&EmergencyResponseActions

1、將客戶處所抱怨的征兆加以定性及定量化;

2、針對(duì)此征兆決定是否采用8D及采用8D應(yīng)該處理

和預(yù)防的范疇;

3、確立緊急程度,必要時(shí)采取緊急應(yīng)對(duì)措施以保護(hù)

客戶利益。

—除了重大的異常外,通??梢圆徊扇【o急應(yīng)對(duì)措施;

—產(chǎn)品緊急處理方式通常是隔離或者退回制造廠處理。D0:征兆&緊急對(duì)應(yīng)措施

D0:Symptoms&Eme7D1:建立團(tuán)隊(duì)

D1:EstablishaTeam1、選擇并記錄公司內(nèi)外的所有成員。團(tuán)隊(duì)成員由包含與問(wèn)題密切相關(guān)的技術(shù)人員或管理人員、相關(guān)的質(zhì)量工程師組成;2、小組成員應(yīng)具有過(guò)程和/或產(chǎn)品知識(shí)、有足夠支配的時(shí)間、權(quán)威和需要的相關(guān)技能;3、所有小組成員共同承擔(dān)責(zé)任及后果,所以8D不希望單兵作戰(zhàn);4、選擇一個(gè)小組長(zhǎng),組長(zhǎng)負(fù)責(zé)召集和組織團(tuán)隊(duì)的活動(dòng),負(fù)責(zé)匯整小組的意見(jiàn)及決策并呈報(bào),代表團(tuán)隊(duì)向上級(jí)主管負(fù)責(zé);5、選擇團(tuán)隊(duì)最高指導(dǎo)者(一般為主管階層,對(duì)小組的進(jìn)度有監(jiān)督,支援作用,及具有決策決定權(quán))?!飯F(tuán)隊(duì)的工作要有領(lǐng)導(dǎo)層的支持★D1:建立團(tuán)隊(duì)

D1:EstablishaTeam1、8D2:描述問(wèn)題D2:DescribetheProblem

將所遭遇的外界/內(nèi)部客戶問(wèn)題,以量化的和客戶能夠明白的術(shù)語(yǔ)說(shuō)明問(wèn)題的人,事,時(shí),地,如何,為何,及多少

(即所謂5W2H)。

何謂5W2H:Who-何人:識(shí)別是哪一個(gè)客戶在抱怨What-何事:適當(dāng)、精確地識(shí)別問(wèn)題When-何時(shí):從什么時(shí)候問(wèn)題開(kāi)始發(fā)生Where-何地:什么地方發(fā)生問(wèn)題Why-為何:識(shí)別已知的解釋How-如何:在什么模式或狀態(tài)下發(fā)生這問(wèn)題Howmuch/Howbig-多少/多大:量化問(wèn)題的程度D2:描述問(wèn)題將所遭遇的外界/內(nèi)部客戶問(wèn)題,以量化的和客9D2的操作要點(diǎn):1、不是馬上就去處理問(wèn)題,而是先認(rèn)清楚問(wèn)題是不是問(wèn)題,還要看清楚問(wèn)題的本質(zhì)是什么;2、問(wèn)題定義:找到與顧客所指摘問(wèn)題一致的描述,“什么東西出了什么問(wèn)題”;3、收集所有和與公司有關(guān)的數(shù)據(jù)以說(shuō)明問(wèn)題(闡明客戶反映日期,受影響產(chǎn)品的datecode,闡明受影響產(chǎn)品的lotnumbers,說(shuō)明此問(wèn)題是否是第一次發(fā)生,闡明產(chǎn)品的規(guī)格需求等);4、審核現(xiàn)有數(shù)據(jù),識(shí)別問(wèn)題、確定范圍;5、細(xì)分問(wèn)題,將復(fù)雜問(wèn)題細(xì)分為單個(gè)問(wèn)題;6、明確問(wèn)題的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)(進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估)?!镌贒2階段的任何不清楚和不準(zhǔn)確的描述都會(huì)導(dǎo)致小組得出

錯(cuò)誤的原因和采取錯(cuò)誤的糾正措施★D2的操作要點(diǎn):1、不是馬上就去處理問(wèn)題,而是先認(rèn)清楚問(wèn)題10D3:驗(yàn)證和實(shí)施臨時(shí)措施

D3:Verify&

ImplementInterimContainmentActions

1、根據(jù)問(wèn)題的性質(zhì),確定并執(zhí)行相應(yīng)的臨時(shí)措施,以控制

外界/內(nèi)部客戶的問(wèn)題再發(fā)生,及問(wèn)題所產(chǎn)生的效應(yīng)不

致擴(kuò)大,直到永久措施實(shí)施為止;2、緊急措施應(yīng)該考慮到成本和交期等,且不可因此而引起其他形式的不良;3、在該階段同時(shí)要驗(yàn)證所采取臨時(shí)措施的效果。

常用的臨時(shí)措施有:增大抽樣數(shù)及頻率、全檢、篩選、將自動(dòng)改為手動(dòng)、重工、推遲交貨、報(bào)廢處理等。

D3:驗(yàn)證和實(shí)施臨時(shí)措施

D3:Verify&Impl11D3的操作流程:運(yùn)用目前已知的信息以及問(wèn)題的陳述來(lái)采取臨時(shí)遏制措施在每一個(gè)過(guò)程點(diǎn)停止缺失的產(chǎn)生確認(rèn)臨時(shí)措施采取后是否完全有效←選擇←事先驗(yàn)證←執(zhí)行←確認(rèn)產(chǎn)品的缺陷以及客戶的不滿意已經(jīng)不存在←執(zhí)行后的確認(rèn)D3的操作流程:運(yùn)用目前已知的信息在每一個(gè)過(guò)程點(diǎn)停止確認(rèn)臨12D3的操作要點(diǎn):1、明確是否需要執(zhí)行臨時(shí)措施:a、因?yàn)榕R時(shí)措施會(huì)增加成本,所以應(yīng)該根據(jù)D0階段采取措施的結(jié)果和D2的數(shù)據(jù)來(lái)決定;b、通過(guò)評(píng)價(jià)D0中的緊急措施,確認(rèn)是否實(shí)施臨時(shí)措施,并確定最佳的臨時(shí)措施。2、清除/篩選所有可疑的庫(kù)存:a、庫(kù)存地包括:供貨商,供貨商的分包商,客戶,客戶的客戶及其它可能存放產(chǎn)品的地點(diǎn);b、羅列所有牽制行動(dòng)的相關(guān)日期;(周、月、季度)c、列出檢驗(yàn)的結(jié)果,包括檢驗(yàn)數(shù)量,不良數(shù)量;d、列出檢驗(yàn)方法,任何檢驗(yàn)程序/說(shuō)明都要保存。3、驗(yàn)證臨時(shí)措施的有效性(運(yùn)用PDCA循環(huán)):a、因臨時(shí)措施是保護(hù)顧客的行為,所以在采取措施前應(yīng)證明臨時(shí)措施將防止顧客再次受到問(wèn)題的影響;b、證明臨時(shí)措施不會(huì)產(chǎn)生新的問(wèn)題;c、需要提供措施前后的效果比較。D3的操作要點(diǎn):1、明確是否需要執(zhí)行臨時(shí)措施:13PDCA循環(huán)輪:7.效果維持8.反省及今后計(jì)劃6.效果確認(rèn)3.方案確定2.課題明確化與目標(biāo)設(shè)定1.主體選定4.最適何方案確定5.最適合對(duì)策實(shí)施P管理人員D作業(yè)人員A管理人員C檢驗(yàn)人員策劃Plan-實(shí)行Do-檢核Check-行動(dòng)ActionPDCA循環(huán)輪:7.效果維持8.反省及今后計(jì)劃6.效果確認(rèn)14D4:確定根本原因及驗(yàn)證

D4:DefineandVerifytheRoot-causes

1、以魚(yú)骨圖為構(gòu)架,用腦力激蕩的方式找出可能的原因;2、根據(jù)問(wèn)題描述測(cè)試每一個(gè)根本原因從而隔離和驗(yàn)證根本原因;3、隔離和驗(yàn)證過(guò)程中根本原因的影響能夠被檢測(cè)和控制;

4、多問(wèn)幾個(gè)“為什么”,深入追蹤,直到分析出根本原因;5、盡可能以實(shí)際模擬與數(shù)據(jù)圖表的方式驗(yàn)證根本原因;6、最后找出可以消除該根本原因的各項(xiàng)糾正措施。D4:確定根本原因及驗(yàn)證

D4:DefineandVer15東南汽車8D手法介紹課件16D4的操作要點(diǎn):1、將根本原因以人、機(jī)、料、法、環(huán)(即4M1E)進(jìn)行分析;2、評(píng)估可能原因列表中的每一個(gè)原因;3、確認(rèn)原因可否使問(wèn)題點(diǎn)排除;4、對(duì)問(wèn)題的原因進(jìn)行驗(yàn)證?!餃?zhǔn)確的找出根本原因是本步的關(guān)鍵★D4的操作要點(diǎn):1、將根本原因以人、機(jī)、料、法、環(huán)(即4M17D4的操作流程:評(píng)審所有的過(guò)程,考慮所有的變異來(lái)源應(yīng)用魚(yú)骨圖來(lái)了解所有的可能原因決定需要什么樣的資料來(lái)識(shí)別可能的原因?yàn)楦驹蚋鶕?jù)資料顯示確定根本原因收集適當(dāng)?shù)馁Y料信息列出所有可能的原因采用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)方法對(duì)資料進(jìn)行分析分析最有可能的根本原因D4的操作流程:評(píng)審所有的過(guò)程,考應(yīng)用魚(yú)骨圖來(lái)了解決定需要18D5:選定及驗(yàn)證糾正措施

D5:Chose&VerifyPermanentCorrectiveActions

1、針對(duì)根本原因,大家群策群力、腦力激蕩,提出糾正措

施,每項(xiàng)糾正措施最好都有其他備選方案;2、運(yùn)用生產(chǎn)前試驗(yàn)方案,用計(jì)量方式驗(yàn)證何項(xiàng)糾正措施可

以解決客戶的問(wèn)題,且不致對(duì)其他過(guò)程產(chǎn)生不良影響;3、整理改善對(duì)策方案,詳細(xì)考慮各方案的優(yōu)缺點(diǎn),再予過(guò)濾、評(píng)價(jià),建立共識(shí)以確定最佳方案;4、必要時(shí),應(yīng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,以確認(rèn)是否需采取補(bǔ)救措施;5、以上對(duì)策方案,須由主管核定后予以實(shí)施。D5:選定及驗(yàn)證糾正措施

D5:Chose&Verify19針對(duì)根本原因群策群力、腦力激蕩提出所有可能的糾正措施生產(chǎn)前小批試驗(yàn)糾正措施選擇最佳方案必要時(shí),要考慮選擇方案所涉及的風(fēng)險(xiǎn)確定可行有效的糾正措施D5的操作流程:針對(duì)根本原因群策群力、腦力激蕩提出生產(chǎn)前小批試驗(yàn)糾正措施選擇20D6:永久改善行動(dòng)的實(shí)施及確認(rèn)

D6:

Implement&ValidatePermanentCorrective

Actions具體實(shí)施方案確定后,即須按照決定的方案去實(shí)施每項(xiàng)改善方案,并盡量以分工合作的方式在規(guī)定的時(shí)間期限內(nèi)完成;執(zhí)行永久糾正措施,廢除臨時(shí)措施,利用故障的可測(cè)量性確認(rèn)故障已經(jīng)排除,并確保控制計(jì)劃、工藝文件已經(jīng)修改;在每項(xiàng)對(duì)策展開(kāi)中,還是要依P-D-C-A循環(huán),須收集數(shù)據(jù)隨時(shí)掌握實(shí)施動(dòng)態(tài),確認(rèn)每項(xiàng)對(duì)策的效果,假如效果不佳時(shí),也可修訂對(duì)策,再重新執(zhí)行。D6:永久改善行動(dòng)的實(shí)施及確認(rèn)

D6:Implement21效果確認(rèn)所使用的統(tǒng)計(jì)方法:效果確認(rèn)需比較改善前后的差異,通常所使用的統(tǒng)計(jì)方法如下:1、推移圖;2、柏拉圖;3、管制圖;4、雷達(dá)圖。收集數(shù)據(jù)以驗(yàn)證改善措施的成效,一般對(duì)1~2月的數(shù)據(jù)資料進(jìn)行收集,并盡可能用量化的指標(biāo)來(lái)確認(rèn)對(duì)策落實(shí)效果(如:Cpk、PPM等)。效果確認(rèn)所使用的統(tǒng)計(jì)方法:效果確認(rèn)需比較改善前后的差異,通常22東南汽車8D手法介紹課件23D7:避免再發(fā)生

D7:

PreventRecurrence確定預(yù)防措施,并確認(rèn)其有效性,并對(duì)其他類似的生產(chǎn)進(jìn)行同步改善:☆要有以下兩種文件:1、實(shí)際的作業(yè)規(guī)范、程序及制程來(lái)避免此問(wèn)題及其他

相關(guān)問(wèn)題再發(fā)生;

2.并將其納入品質(zhì)作業(yè)系統(tǒng)及推廣,如:FMEA等。☆修正管理系統(tǒng):1、針對(duì)現(xiàn)有的作業(yè)或系統(tǒng)作修正;2、另尋解決對(duì)策,替換現(xiàn)有的系統(tǒng)。D7:避免再發(fā)生

D7:PreventRecurrenc24D8:認(rèn)可和恭賀小組的貢獻(xiàn)

D8:RecognizeTeam&IndividualContribution1、問(wèn)題解決完成后,應(yīng)對(duì)小組成員的努力予以肯定;2、對(duì)所有積極參與的小組成員進(jìn)行適當(dāng)?shù)某姓J(rèn),使其有成就感,并樂(lè)意解決下次碰到的問(wèn)題;3、通過(guò)對(duì)成員的肯定和鼓勵(lì),可以提升士氣和成員的積極性;4、對(duì)小組的效益進(jìn)行評(píng)價(jià)和溝通。D8:認(rèn)可和恭賀小組的貢獻(xiàn)

D8:RecognizeT25D8的操作要點(diǎn):1、有選擇的保留重要文檔;2、瀏覽小組工作,將心得形成文件;3、了解小組對(duì)解決問(wèn)題的集體力量,及對(duì)解決問(wèn)題作出的貢獻(xiàn);4、必要的物質(zhì)、精神獎(jiǎng)勵(lì)。D8的操作要點(diǎn):1、有選擇的保留重要文檔;268D實(shí)施的時(shí)限:☆緊急對(duì)策:1個(gè)工作天內(nèi)提出;☆緊急對(duì)策:3個(gè)工作天內(nèi)落實(shí)到位;☆永久改善措施:5個(gè)工作天內(nèi)提出;☆永久改善措施:7個(gè)工作天落實(shí)到位。8D實(shí)施的時(shí)限:☆緊急對(duì)策:1個(gè)工作天內(nèi)提出;27★上述各項(xiàng)步驟,不一定必須完全依順序進(jìn)行,各步驟地順序可因個(gè)別的問(wèn)題而異★東南汽車8D手法介紹課件28案例說(shuō)明:東南汽車8D手法介紹課件29D0:問(wèn)題的提出99年11月4日客戶—浙江XX機(jī)械制造公司投訴,在其包裝車間對(duì)“ALT-5檢測(cè)器”進(jìn)行包裝時(shí),使用公司的MHT機(jī)用膜時(shí)一拉就斷裂,并發(fā)現(xiàn)使用的機(jī)用膜端口破裂。造成ALT-5檢測(cè)器包裝工作進(jìn)度延誤,要求派人處理。D0:問(wèn)題的提出99年11月4日客戶—浙江XX機(jī)械制造公司30D1:成立小組按問(wèn)題涉及范圍確定小組成員:責(zé)屬單位:生管課、銷售課、庫(kù)管課、品保課責(zé)屬人員:賈XX、莊XX、趙XX、許XXD1:成立小組按問(wèn)題涉及范圍確定小組成員:31D2:問(wèn)題描述何時(shí)(when):1999年11月4日;何人(who):浙江XX機(jī)械廠;何地(where):浙江XX機(jī)械廠—包裝車間;何事(what):包裝ALT-5檢測(cè)器時(shí),使用20μMHT機(jī)用膜一拉就斷;為什么(why):機(jī)用膜卷端口破損;如何(how):在IPEX預(yù)拉型纏繞機(jī)上使用,轉(zhuǎn)速為30m/min,預(yù)拉后倍數(shù)為3。多少(howmany):20卷中目前發(fā)現(xiàn)6卷有問(wèn)題。D2:問(wèn)題描述何時(shí)(when):1999年11月4日;32D3:執(zhí)行和確認(rèn)臨時(shí)措施品保課立即派員到浙江精密機(jī)械廠檢查全部20μMHT機(jī)用膜,并挑出有問(wèn)題的膜。(許XX完成日期99/11/05)對(duì)挑選出的破損20μMHT機(jī)用膜運(yùn)回公司,按數(shù)補(bǔ)給浙江精密機(jī)械廠。并確認(rèn)補(bǔ)貨后的情況。(許XX完成日期99/11/05)對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)、貯存、出貨的20μMHT機(jī)用膜進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。(許XX完成日期99/11/05)D3:執(zhí)行和確認(rèn)臨時(shí)措施品保課立即派員到浙江精密機(jī)械廠檢查全33D4:識(shí)別并驗(yàn)證根本原因4.1識(shí)別可能原因;(魚(yú)骨圖)4.2選擇最有可能的原因;(矩陣圖)4.3確定根本原因(柏拉圖)。D4:識(shí)別并驗(yàn)證根本原因4.1識(shí)別可能原因;(魚(yú)骨圖)344.1魚(yú)骨圖速度設(shè)定太快端面受傷人機(jī)料環(huán)法庫(kù)房濕度大產(chǎn)品堆放高度過(guò)高包裝方式不合理操作粗心對(duì)操作工藝不熟貯存架間隙小拉伸強(qiáng)度不穩(wěn)定4.1魚(yú)骨圖速度設(shè)定太快端人機(jī)料環(huán)法庫(kù)房濕度大產(chǎn)品堆放高354.2確定選擇最有可能的原因項(xiàng)目端口破損數(shù)(卷)頻率(%)累計(jì)頻率(%)A產(chǎn)品堆放高度過(guò)高1252.1752.17B包裝方式不合理417.3969.56C操作粗心28.6978.25D庫(kù)房濕度大14.3482.59E速度設(shè)定太快14.3486.93F貯存架間隙小14.3491.27G拉伸強(qiáng)度不穩(wěn)定14.3495.61H對(duì)操作工藝不熟14.34100總計(jì)23100不良情況統(tǒng)計(jì)表4.2確定選擇最有可能的原因項(xiàng)目端口破損數(shù)(卷)頻率(%364.2確定選擇最有可能的原因051015200100502575ABCDEFGH%端口破損數(shù)52.1769.5686.93卷4.2確定選擇最有可能的原因05101520010050374.3確定根本原因通過(guò)小組因果分析,試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)確定產(chǎn)品堆放高度過(guò)高、包裝方式不合理是導(dǎo)致產(chǎn)品端口受損的根本原因。4.3確定根本原因通過(guò)小組因果分析,試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)確定產(chǎn)385.1決定可能的糾正措施;5.2驗(yàn)證糾正措施。(小批量驗(yàn)證)D5:決定及驗(yàn)證糾正措施5.1決定可能的糾正措施;D5:決定及驗(yàn)證糾正措施39針對(duì)根本原因,現(xiàn)采用下列方法進(jìn)行整改:1、修改搬運(yùn)、貯存作業(yè)方法,將原來(lái)搬運(yùn)和堆放高度3層改為2層,減少重壓;2、改變包裝方法,產(chǎn)品從散裝改為托盤運(yùn)裝;3、包裝箱內(nèi)上下層增墊泡沫,以減少碰撞沖力。5.1決定可能的糾正措施針對(duì)根本原因,現(xiàn)采用下列方法進(jìn)行整改:5.1決定可能405.2驗(yàn)證糾正措施(小批量驗(yàn)證)小組采用同一規(guī)格型號(hào)100卷產(chǎn)品按照三項(xiàng)措施進(jìn)行小批量驗(yàn)證.措施投入成本端口破損數(shù)(卷)改變搬運(yùn)、貯存作業(yè)方法,將原來(lái)搬運(yùn)和堆放高度3層改為2層.合理利用空間0改變包裝方法,產(chǎn)品用托盤運(yùn)裝每卷多投入10元托盤費(fèi)用1包裝箱內(nèi)增墊泡沫每卷多投入1元泡沫費(fèi)用05.2驗(yàn)證糾正措施(小批量驗(yàn)證)小組采用同一規(guī)格型號(hào)141D6:執(zhí)行永久糾正措施通過(guò)小批量驗(yàn)證,小組一致決定采用以下措施進(jìn)行永久整改:1、修改搬運(yùn)、貯存作業(yè)方法,將原來(lái)搬運(yùn)和堆放高度3層改為2層,減少重壓;2、包裝箱內(nèi)部增加泡沫,以減少碰撞沖力。D6:執(zhí)行永久糾正措施通過(guò)小批量驗(yàn)證,小組一致決定采用以下措42D7:防止再發(fā)生為鞏固所采用的各項(xiàng)糾正措施能得以防止類型問(wèn)題再度發(fā)生,小組將各項(xiàng)措施進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化與宣導(dǎo)、貫徹:1、文件標(biāo)準(zhǔn)化,修改搬運(yùn)、貯存作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū);2、對(duì)庫(kù)管課員工進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的宣導(dǎo)、貫徹。D7:防止再發(fā)生為鞏固所采用的各項(xiàng)糾正措施能得以防止類型問(wèn)題43D8:認(rèn)可和恭賀小組的貢獻(xiàn)

1、成效計(jì)算:以每卷成本50元計(jì),改善前自99年5~11月統(tǒng)計(jì)破損200卷,損失金額10,000元;改善后雖成本投入增加1元,同樣可減少損失9,800元.2、領(lǐng)導(dǎo)承認(rèn)工作成績(jī);3、鼓勵(lì)與表?yè)P(yáng)。D8:認(rèn)可和恭賀小組的貢獻(xiàn)1、成效計(jì)算:44

Q&AQ&A45東南汽車8D手法介紹課件46

8D手法介紹Eight-DisciplinesofProblemsSolving

作成:品保組馬天豹2007年10月

8D手法介紹47何謂8D:

8D手法(eightdisciplines),又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向型問(wèn)題解決步

驟。是福特公司最早設(shè)計(jì)和使用的一種符合邏輯的處理和解決問(wèn)題的方法;☆

8D手法是針對(duì)客戶所抱怨的問(wèn)題要求公司進(jìn)行分析,并提出永久解決問(wèn)題及改善方案的方法;☆

8D手法是通過(guò)teamwork,來(lái)解決問(wèn)題的一種方法;☆

8D手法是一個(gè)用于探索原因、解決問(wèn)題的系統(tǒng)化流程;☆

8D手法是比改善行動(dòng)報(bào)告(CorrectiveActionReport)更加嚴(yán)謹(jǐn)?shù)囊环N方法;☆

8D本身不提供成功解決問(wèn)題的方法或途徑,但它是解決問(wèn)題的一個(gè)很有用的工具。何謂8D:☆8D手法(eightdiscipline488D的主要特點(diǎn):☆

主要特點(diǎn)之一:團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)

由一組人來(lái)共同對(duì)一個(gè)問(wèn)題進(jìn)行研究,對(duì)問(wèn)題分析更全面、更透徹,有利于找出根本原因,以徹底糾正,永不再犯;☆

主要特點(diǎn)之二:以事實(shí)為基礎(chǔ)的問(wèn)題解析技術(shù)

強(qiáng)調(diào)精確地陳述問(wèn)題,并使用合理的思考與統(tǒng)計(jì)工具來(lái)詳細(xì)的描述問(wèn)題。分析測(cè)驗(yàn)一切可能原因,找出并驗(yàn)證真因;☆

主要特點(diǎn)之三:注重過(guò)程的監(jiān)控及信息的精煉8D格式用于監(jiān)控解決問(wèn)題的過(guò)程,它不是一個(gè)詳盡的報(bào)告或復(fù)雜的分析,描述工具,而是一個(gè)包含了解決問(wèn)題的每個(gè)步驟的集合,因而可從其中找到經(jīng)提煉的基本信息;☆

主要特點(diǎn)之四:肯定貢獻(xiàn)

8D程序的第“8D”就是管理者要衷心肯定團(tuán)隊(duì)及個(gè)人的貢獻(xiàn),予以祝賀。這是使8D能持續(xù)開(kāi)展的保證。8D的主要特點(diǎn):☆主要特點(diǎn)之一:團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)

由一組人來(lái)498D的目標(biāo):1、提高解決問(wèn)題的效率,積累解決問(wèn)題的經(jīng)驗(yàn);2、提供找出現(xiàn)存的與質(zhì)量相關(guān)問(wèn)題的框架,杜絕或盡量減少重復(fù)問(wèn)題出現(xiàn)。8D的目標(biāo):1、提高解決問(wèn)題的效率,積累解決問(wèn)題的經(jīng)驗(yàn);50何時(shí)使用8D:1、當(dāng)客戶在工廠現(xiàn)場(chǎng)的稽核中發(fā)現(xiàn)不合格或缺陷時(shí),對(duì)于嚴(yán)重不良、主要不良及重復(fù)發(fā)生的次要不良須使用8D手法;2、當(dāng)市場(chǎng)上發(fā)現(xiàn)有重復(fù)發(fā)生的產(chǎn)品缺陷時(shí)須使用8D手法;3、當(dāng)供應(yīng)商品質(zhì)持續(xù)超出要求的目標(biāo)時(shí)須使用8D手法;4、當(dāng)要對(duì)那些需要長(zhǎng)期糾正措施來(lái)解決的缺陷采取行動(dòng)時(shí),須使用8D手法;5、當(dāng)供應(yīng)商制程不良導(dǎo)致品質(zhì)異常被要求提交8D報(bào)告時(shí);6、當(dāng)被相關(guān)程序文件明確要求須提交8D報(bào)告時(shí)?!锊⒉皇轻槍?duì)每一件發(fā)生的事情都要使用8D★何時(shí)使用8D:1、當(dāng)客戶在工廠現(xiàn)場(chǎng)的稽核中發(fā)現(xiàn)不合格或缺陷時(shí)518D的流程:D0:問(wèn)題征兆及緊急應(yīng)對(duì)措施D1:成立改善小組D2:描述問(wèn)題D3:驗(yàn)證和實(shí)施臨時(shí)措施識(shí)別可能原因選擇最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因識(shí)別可能的解決方案D5:選定及驗(yàn)證糾正措施

D6:執(zhí)行永久糾正措施D7:避免再發(fā)生D8:認(rèn)可和恭賀小組的貢獻(xiàn)D4:原因分析及驗(yàn)證是否★重點(diǎn)在真因的分析及驗(yàn)證★8D的流程:D0:問(wèn)題征兆及D1:成立改善小組D2:描述問(wèn)題52D0:征兆&緊急對(duì)應(yīng)措施

D0:Symptoms&EmergencyResponseActions

1、將客戶處所抱怨的征兆加以定性及定量化;

2、針對(duì)此征兆決定是否采用8D及采用8D應(yīng)該處理

和預(yù)防的范疇;

3、確立緊急程度,必要時(shí)采取緊急應(yīng)對(duì)措施以保護(hù)

客戶利益。

—除了重大的異常外,通??梢圆徊扇【o急應(yīng)對(duì)措施;

—產(chǎn)品緊急處理方式通常是隔離或者退回制造廠處理。D0:征兆&緊急對(duì)應(yīng)措施

D0:Symptoms&Eme53D1:建立團(tuán)隊(duì)

D1:EstablishaTeam1、選擇并記錄公司內(nèi)外的所有成員。團(tuán)隊(duì)成員由包含與問(wèn)題密切相關(guān)的技術(shù)人員或管理人員、相關(guān)的質(zhì)量工程師組成;2、小組成員應(yīng)具有過(guò)程和/或產(chǎn)品知識(shí)、有足夠支配的時(shí)間、權(quán)威和需要的相關(guān)技能;3、所有小組成員共同承擔(dān)責(zé)任及后果,所以8D不希望單兵作戰(zhàn);4、選擇一個(gè)小組長(zhǎng),組長(zhǎng)負(fù)責(zé)召集和組織團(tuán)隊(duì)的活動(dòng),負(fù)責(zé)匯整小組的意見(jiàn)及決策并呈報(bào),代表團(tuán)隊(duì)向上級(jí)主管負(fù)責(zé);5、選擇團(tuán)隊(duì)最高指導(dǎo)者(一般為主管階層,對(duì)小組的進(jìn)度有監(jiān)督,支援作用,及具有決策決定權(quán))?!飯F(tuán)隊(duì)的工作要有領(lǐng)導(dǎo)層的支持★D1:建立團(tuán)隊(duì)

D1:EstablishaTeam1、54D2:描述問(wèn)題D2:DescribetheProblem

將所遭遇的外界/內(nèi)部客戶問(wèn)題,以量化的和客戶能夠明白的術(shù)語(yǔ)說(shuō)明問(wèn)題的人,事,時(shí),地,如何,為何,及多少

(即所謂5W2H)。

何謂5W2H:Who-何人:識(shí)別是哪一個(gè)客戶在抱怨What-何事:適當(dāng)、精確地識(shí)別問(wèn)題When-何時(shí):從什么時(shí)候問(wèn)題開(kāi)始發(fā)生Where-何地:什么地方發(fā)生問(wèn)題Why-為何:識(shí)別已知的解釋How-如何:在什么模式或狀態(tài)下發(fā)生這問(wèn)題Howmuch/Howbig-多少/多大:量化問(wèn)題的程度D2:描述問(wèn)題將所遭遇的外界/內(nèi)部客戶問(wèn)題,以量化的和客55D2的操作要點(diǎn):1、不是馬上就去處理問(wèn)題,而是先認(rèn)清楚問(wèn)題是不是問(wèn)題,還要看清楚問(wèn)題的本質(zhì)是什么;2、問(wèn)題定義:找到與顧客所指摘問(wèn)題一致的描述,“什么東西出了什么問(wèn)題”;3、收集所有和與公司有關(guān)的數(shù)據(jù)以說(shuō)明問(wèn)題(闡明客戶反映日期,受影響產(chǎn)品的datecode,闡明受影響產(chǎn)品的lotnumbers,說(shuō)明此問(wèn)題是否是第一次發(fā)生,闡明產(chǎn)品的規(guī)格需求等);4、審核現(xiàn)有數(shù)據(jù),識(shí)別問(wèn)題、確定范圍;5、細(xì)分問(wèn)題,將復(fù)雜問(wèn)題細(xì)分為單個(gè)問(wèn)題;6、明確問(wèn)題的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)(進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估)?!镌贒2階段的任何不清楚和不準(zhǔn)確的描述都會(huì)導(dǎo)致小組得出

錯(cuò)誤的原因和采取錯(cuò)誤的糾正措施★D2的操作要點(diǎn):1、不是馬上就去處理問(wèn)題,而是先認(rèn)清楚問(wèn)題56D3:驗(yàn)證和實(shí)施臨時(shí)措施

D3:Verify&

ImplementInterimContainmentActions

1、根據(jù)問(wèn)題的性質(zhì),確定并執(zhí)行相應(yīng)的臨時(shí)措施,以控制

外界/內(nèi)部客戶的問(wèn)題再發(fā)生,及問(wèn)題所產(chǎn)生的效應(yīng)不

致擴(kuò)大,直到永久措施實(shí)施為止;2、緊急措施應(yīng)該考慮到成本和交期等,且不可因此而引起其他形式的不良;3、在該階段同時(shí)要驗(yàn)證所采取臨時(shí)措施的效果。

常用的臨時(shí)措施有:增大抽樣數(shù)及頻率、全檢、篩選、將自動(dòng)改為手動(dòng)、重工、推遲交貨、報(bào)廢處理等。

D3:驗(yàn)證和實(shí)施臨時(shí)措施

D3:Verify&Impl57D3的操作流程:運(yùn)用目前已知的信息以及問(wèn)題的陳述來(lái)采取臨時(shí)遏制措施在每一個(gè)過(guò)程點(diǎn)停止缺失的產(chǎn)生確認(rèn)臨時(shí)措施采取后是否完全有效←選擇←事先驗(yàn)證←執(zhí)行←確認(rèn)產(chǎn)品的缺陷以及客戶的不滿意已經(jīng)不存在←執(zhí)行后的確認(rèn)D3的操作流程:運(yùn)用目前已知的信息在每一個(gè)過(guò)程點(diǎn)停止確認(rèn)臨58D3的操作要點(diǎn):1、明確是否需要執(zhí)行臨時(shí)措施:a、因?yàn)榕R時(shí)措施會(huì)增加成本,所以應(yīng)該根據(jù)D0階段采取措施的結(jié)果和D2的數(shù)據(jù)來(lái)決定;b、通過(guò)評(píng)價(jià)D0中的緊急措施,確認(rèn)是否實(shí)施臨時(shí)措施,并確定最佳的臨時(shí)措施。2、清除/篩選所有可疑的庫(kù)存:a、庫(kù)存地包括:供貨商,供貨商的分包商,客戶,客戶的客戶及其它可能存放產(chǎn)品的地點(diǎn);b、羅列所有牽制行動(dòng)的相關(guān)日期;(周、月、季度)c、列出檢驗(yàn)的結(jié)果,包括檢驗(yàn)數(shù)量,不良數(shù)量;d、列出檢驗(yàn)方法,任何檢驗(yàn)程序/說(shuō)明都要保存。3、驗(yàn)證臨時(shí)措施的有效性(運(yùn)用PDCA循環(huán)):a、因臨時(shí)措施是保護(hù)顧客的行為,所以在采取措施前應(yīng)證明臨時(shí)措施將防止顧客再次受到問(wèn)題的影響;b、證明臨時(shí)措施不會(huì)產(chǎn)生新的問(wèn)題;c、需要提供措施前后的效果比較。D3的操作要點(diǎn):1、明確是否需要執(zhí)行臨時(shí)措施:59PDCA循環(huán)輪:7.效果維持8.反省及今后計(jì)劃6.效果確認(rèn)3.方案確定2.課題明確化與目標(biāo)設(shè)定1.主體選定4.最適何方案確定5.最適合對(duì)策實(shí)施P管理人員D作業(yè)人員A管理人員C檢驗(yàn)人員策劃Plan-實(shí)行Do-檢核Check-行動(dòng)ActionPDCA循環(huán)輪:7.效果維持8.反省及今后計(jì)劃6.效果確認(rèn)60D4:確定根本原因及驗(yàn)證

D4:DefineandVerifytheRoot-causes

1、以魚(yú)骨圖為構(gòu)架,用腦力激蕩的方式找出可能的原因;2、根據(jù)問(wèn)題描述測(cè)試每一個(gè)根本原因從而隔離和驗(yàn)證根本原因;3、隔離和驗(yàn)證過(guò)程中根本原因的影響能夠被檢測(cè)和控制;

4、多問(wèn)幾個(gè)“為什么”,深入追蹤,直到分析出根本原因;5、盡可能以實(shí)際模擬與數(shù)據(jù)圖表的方式驗(yàn)證根本原因;6、最后找出可以消除該根本原因的各項(xiàng)糾正措施。D4:確定根本原因及驗(yàn)證

D4:DefineandVer61東南汽車8D手法介紹課件62D4的操作要點(diǎn):1、將根本原因以人、機(jī)、料、法、環(huán)(即4M1E)進(jìn)行分析;2、評(píng)估可能原因列表中的每一個(gè)原因;3、確認(rèn)原因可否使問(wèn)題點(diǎn)排除;4、對(duì)問(wèn)題的原因進(jìn)行驗(yàn)證?!餃?zhǔn)確的找出根本原因是本步的關(guān)鍵★D4的操作要點(diǎn):1、將根本原因以人、機(jī)、料、法、環(huán)(即4M63D4的操作流程:評(píng)審所有的過(guò)程,考慮所有的變異來(lái)源應(yīng)用魚(yú)骨圖來(lái)了解所有的可能原因決定需要什么樣的資料來(lái)識(shí)別可能的原因?yàn)楦驹蚋鶕?jù)資料顯示確定根本原因收集適當(dāng)?shù)馁Y料信息列出所有可能的原因采用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)方法對(duì)資料進(jìn)行分析分析最有可能的根本原因D4的操作流程:評(píng)審所有的過(guò)程,考應(yīng)用魚(yú)骨圖來(lái)了解決定需要64D5:選定及驗(yàn)證糾正措施

D5:Chose&VerifyPermanentCorrectiveActions

1、針對(duì)根本原因,大家群策群力、腦力激蕩,提出糾正措

施,每項(xiàng)糾正措施最好都有其他備選方案;2、運(yùn)用生產(chǎn)前試驗(yàn)方案,用計(jì)量方式驗(yàn)證何項(xiàng)糾正措施可

以解決客戶的問(wèn)題,且不致對(duì)其他過(guò)程產(chǎn)生不良影響;3、整理改善對(duì)策方案,詳細(xì)考慮各方案的優(yōu)缺點(diǎn),再予過(guò)濾、評(píng)價(jià),建立共識(shí)以確定最佳方案;4、必要時(shí),應(yīng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,以確認(rèn)是否需采取補(bǔ)救措施;5、以上對(duì)策方案,須由主管核定后予以實(shí)施。D5:選定及驗(yàn)證糾正措施

D5:Chose&Verify65針對(duì)根本原因群策群力、腦力激蕩提出所有可能的糾正措施生產(chǎn)前小批試驗(yàn)糾正措施選擇最佳方案必要時(shí),要考慮選擇方案所涉及的風(fēng)險(xiǎn)確定可行有效的糾正措施D5的操作流程:針對(duì)根本原因群策群力、腦力激蕩提出生產(chǎn)前小批試驗(yàn)糾正措施選擇66D6:永久改善行動(dòng)的實(shí)施及確認(rèn)

D6:

Implement&ValidatePermanentCorrective

Actions具體實(shí)施方案確定后,即須按照決定的方案去實(shí)施每項(xiàng)改善方案,并盡量以分工合作的方式在規(guī)定的時(shí)間期限內(nèi)完成;執(zhí)行永久糾正措施,廢除臨時(shí)措施,利用故障的可測(cè)量性確認(rèn)故障已經(jīng)排除,并確??刂朴?jì)劃、工藝文件已經(jīng)修改;在每項(xiàng)對(duì)策展開(kāi)中,還是要依P-D-C-A循環(huán),須收集數(shù)據(jù)隨時(shí)掌握實(shí)施動(dòng)態(tài),確認(rèn)每項(xiàng)對(duì)策的效果,假如效果不佳時(shí),也可修訂對(duì)策,再重新執(zhí)行。D6:永久改善行動(dòng)的實(shí)施及確認(rèn)

D6:Implement67效果確認(rèn)所使用的統(tǒng)計(jì)方法:效果確認(rèn)需比較改善前后的差異,通常所使用的統(tǒng)計(jì)方法如下:1、推移圖;2、柏拉圖;3、管制圖;4、雷達(dá)圖。收集數(shù)據(jù)以驗(yàn)證改善措施的成效,一般對(duì)1~2月的數(shù)據(jù)資料進(jìn)行收集,并盡可能用量化的指標(biāo)來(lái)確認(rèn)對(duì)策落實(shí)效果(如:Cpk、PPM等)。效果確認(rèn)所使用的統(tǒng)計(jì)方法:效果確認(rèn)需比較改善前后的差異,通常68東南汽車8D手法介紹課件69D7:避免再發(fā)生

D7:

PreventRecurrence確定預(yù)防措施,并確認(rèn)其有效性,并對(duì)其他類似的生產(chǎn)進(jìn)行同步改善:☆要有以下兩種文件:1、實(shí)際的作業(yè)規(guī)范、程序及制程來(lái)避免此問(wèn)題及其他

相關(guān)問(wèn)題再發(fā)生;

2.并將其納入品質(zhì)作業(yè)系統(tǒng)及推廣,如:FMEA等?!钚拚芾硐到y(tǒng):1、針對(duì)現(xiàn)有的作業(yè)或系統(tǒng)作修正;2、另尋解決對(duì)策,替換現(xiàn)有的系統(tǒng)。D7:避免再發(fā)生

D7:PreventRecurrenc70D8:認(rèn)可和恭賀小組的貢獻(xiàn)

D8:RecognizeTeam&IndividualContribution1、問(wèn)題解決完成后,應(yīng)對(duì)小組成員的努力予以肯定;2、對(duì)所有積極參與的小組成員進(jìn)行適當(dāng)?shù)某姓J(rèn),使其有成就感,并樂(lè)意解決下次碰到的問(wèn)題;3、通過(guò)對(duì)成員的肯定和鼓勵(lì),可以提升士氣和成員的積極性;4、對(duì)小組的效益進(jìn)行評(píng)價(jià)和溝通。D8:認(rèn)可和恭賀小組的貢獻(xiàn)

D8:RecognizeT71D8的操作要點(diǎn):1、有選擇的保留重要文檔;2、瀏覽小組工作,將心得形成文件;3、了解小組對(duì)解決問(wèn)題的集體力量,及對(duì)解決問(wèn)題作出的貢獻(xiàn);4、必要的物質(zhì)、精神獎(jiǎng)勵(lì)。D8的操作要點(diǎn):1、有選擇的保留重要文檔;728D實(shí)施的時(shí)限:☆緊急對(duì)策:1個(gè)工作天內(nèi)提出;☆緊急對(duì)策:3個(gè)工作天內(nèi)落實(shí)到位;☆永久改善措施:5個(gè)工作天內(nèi)提出;☆永久改善措施:7個(gè)工作天落實(shí)到位。8D實(shí)施的時(shí)限:☆緊急對(duì)策:1個(gè)工作天內(nèi)提出;73★上述各項(xiàng)步驟,不一定必須完全依順序進(jìn)行,各步驟地順序可因個(gè)別的問(wèn)題而異★東南汽車8D手法介紹課件74案例說(shuō)明:東南汽車8D手法介紹課件75D0:問(wèn)題的提出99年11月4日客戶—浙江XX機(jī)械制造公司投訴,在其包裝車間對(duì)“ALT-5檢測(cè)器”進(jìn)行包裝時(shí),使用公司的MHT機(jī)用膜時(shí)一拉就斷裂,并發(fā)現(xiàn)使用的機(jī)用膜端口破裂。造成ALT-5檢測(cè)器包裝工作進(jìn)度延誤,要求派人處理。D0:問(wèn)題的提出99年11月4日客戶—浙江XX機(jī)械制造公司76D1:成立小組按問(wèn)題涉及范圍確定小組成員:責(zé)屬單位:生管課、銷售課、庫(kù)管課、品保課責(zé)屬人員:賈XX、莊XX、趙XX、許XXD1:成立小組按問(wèn)題涉及范圍確定小組成員:77D2:問(wèn)題描述何時(shí)(when):1999年11月4日;何人(who):浙江XX機(jī)械廠;何地(where):浙江XX機(jī)械廠—包裝車間;何事(what):包裝ALT-5檢測(cè)器時(shí),使用20μMHT機(jī)用膜一拉就斷;為什么(why):機(jī)用膜卷端口破損;如何(how):在IPEX預(yù)拉型纏繞機(jī)上使用,轉(zhuǎn)速為30m/min,預(yù)拉后倍數(shù)為3。多少(howmany):20卷中目前發(fā)現(xiàn)6卷有問(wèn)題。D2:問(wèn)題描述何時(shí)(when):1999年11月4日;78D3:執(zhí)行和確認(rèn)臨時(shí)措施品保課立即派員到浙江精密機(jī)械廠檢查全部20μMHT機(jī)用膜,并挑出有問(wèn)題的膜。(許XX完成日期99/11/05)對(duì)挑選出的破損20μMHT機(jī)用膜運(yùn)回公司,按數(shù)補(bǔ)給浙

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