東南汽車8D手法介紹課件

8D手法介紹Eight-DisciplinesofProblemsSolving

作成：品保組馬天豹2007年10月

8D手法介紹1何謂8D:

☆

8D手法(eightdisciplines),又稱團隊導(dǎo)向型問題解決步

驟。是福特公司最早設(shè)計和使用的一種符合邏輯的處理和解決問題的方法；☆

8D手法是針對客戶所抱怨的問題要求公司進行分析，并提出永久解決問題及改善方案的方法；☆

8D手法是通過teamwork,來解決問題的一種方法；☆

8D手法是一個用于探索原因、解決問題的系統(tǒng)化流程；☆

8D手法是比改善行動報告(CorrectiveActionReport)更加嚴謹?shù)囊环N方法；☆

8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑,但它是解決問題的一個很有用的工具。何謂8D:☆8D手法(eightdiscipline28D的主要特點：☆

主要特點之一：團隊作戰(zhàn)

由一組人來共同對一個問題進行研究，對問題分析更全面、更透徹，有利于找出根本原因，以徹底糾正，永不再犯；☆

主要特點之二：以事實為基礎(chǔ)的問題解析技術(shù)

強調(diào)精確地陳述問題，并使用合理的思考與統(tǒng)計工具來詳細的描述問題。分析測驗一切可能原因，找出并驗證真因；☆

主要特點之三：注重過程的監(jiān)控及信息的精煉8D格式用于監(jiān)控解決問題的過程，它不是一個詳盡的報告或復(fù)雜的分析，描述工具，而是一個包含了解決問題的每個步驟的集合，因而可從其中找到經(jīng)提煉的基本信息；☆

主要特點之四：肯定貢獻

8D程序的第“8D”就是管理者要衷心肯定團隊及個人的貢獻，予以祝賀。這是使8D能持續(xù)開展的保證。8D的主要特點：☆主要特點之一：團隊作戰(zhàn)

由一組人來38D的目標：1、提高解決問題的效率,積累解決問題的經(jīng)驗；2、提供找出現(xiàn)存的與質(zhì)量相關(guān)問題的框架,杜絕或盡量減少重復(fù)問題出現(xiàn)。8D的目標：1、提高解決問題的效率,積累解決問題的經(jīng)驗；4何時使用8D:1、當客戶在工廠現(xiàn)場的稽核中發(fā)現(xiàn)不合格或缺陷時,對于嚴重不良、主要不良及重復(fù)發(fā)生的次要不良須使用8D手法；2、當市場上發(fā)現(xiàn)有重復(fù)發(fā)生的產(chǎn)品缺陷時須使用8D手法；3、當供應(yīng)商品質(zhì)持續(xù)超出要求的目標時須使用8D手法；4、當要對那些需要長期糾正措施來解決的缺陷采取行動時,須使用8D手法；5、當供應(yīng)商制程不良導(dǎo)致品質(zhì)異常被要求提交8D報告時；6、當被相關(guān)程序文件明確要求須提交8D報告時?！锊⒉皇轻槍γ恳患l(fā)生的事情都要使用8D★何時使用8D:1、當客戶在工廠現(xiàn)場的稽核中發(fā)現(xiàn)不合格或缺陷時58D的流程：D0:問題征兆及緊急應(yīng)對措施D1:成立改善小組D2:描述問題D3:驗證和實施臨時措施識別可能原因選擇最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因識別可能的解決方案D5:選定及驗證糾正措施

D6:執(zhí)行永久糾正措施D7:避免再發(fā)生D8:認可和恭賀小組的貢獻D4:原因分析及驗證是否★重點在真因的分析及驗證★8D的流程：D0:問題征兆及D1:成立改善小組D2:描述問題6D0:征兆&緊急對應(yīng)措施

D0:Symptoms&EmergencyResponseActions

1、將客戶處所抱怨的征兆加以定性及定量化；

2、針對此征兆決定是否采用8D及采用8D應(yīng)該處理

和預(yù)防的范疇；

3、確立緊急程度，必要時采取緊急應(yīng)對措施以保護

客戶利益。

—除了重大的異常外，通?？梢圆徊扇【o急應(yīng)對措施；

—產(chǎn)品緊急處理方式通常是隔離或者退回制造廠處理。D0:征兆&緊急對應(yīng)措施

D0:Symptoms&Eme7D1:建立團隊

D1:EstablishaTeam1、選擇并記錄公司內(nèi)外的所有成員。團隊成員由包含與問題密切相關(guān)的技術(shù)人員或管理人員、相關(guān)的質(zhì)量工程師組成；2、小組成員應(yīng)具有過程和/或產(chǎn)品知識、有足夠支配的時間、權(quán)威和需要的相關(guān)技能；3、所有小組成員共同承擔責任及后果，所以8D不希望單兵作戰(zhàn)；4、選擇一個小組長，組長負責召集和組織團隊的活動，負責匯整小組的意見及決策并呈報，代表團隊向上級主管負責；5、選擇團隊最高指導(dǎo)者（一般為主管階層,對小組的進度有監(jiān)督,支援作用，及具有決策決定權(quán)）?！飯F隊的工作要有領(lǐng)導(dǎo)層的支持★D1:建立團隊

D1:EstablishaTeam1、8D2:描述問題D2:DescribetheProblem

將所遭遇的外界/內(nèi)部客戶問題,以量化的和客戶能夠明白的術(shù)語說明問題的人,事,時,地,如何,為何,及多少

(即所謂5W2H)。

何謂5W2H:Who-何人：識別是哪一個客戶在抱怨What-何事：適當、精確地識別問題When-何時：從什么時候問題開始發(fā)生Where-何地：什么地方發(fā)生問題Why-為何：識別已知的解釋How-如何：在什么模式或狀態(tài)下發(fā)生這問題Howmuch/Howbig-多少/多大：量化問題的程度D2:描述問題將所遭遇的外界/內(nèi)部客戶問題,以量化的和客9D2的操作要點：1、不是馬上就去處理問題，而是先認清楚問題是不是問題，還要看清楚問題的本質(zhì)是什么；2、問題定義:找到與顧客所指摘問題一致的描述，“什么東西出了什么問題”；3、收集所有和與公司有關(guān)的數(shù)據(jù)以說明問題（闡明客戶反映日期,受影響產(chǎn)品的datecode,闡明受影響產(chǎn)品的lotnumbers，說明此問題是否是第一次發(fā)生,闡明產(chǎn)品的規(guī)格需求等）；4、審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識別問題、確定范圍；5、細分問題，將復(fù)雜問題細分為單個問題；6、明確問題的風險等級（進行風險評估）?！镌贒2階段的任何不清楚和不準確的描述都會導(dǎo)致小組得出

錯誤的原因和采取錯誤的糾正措施★D2的操作要點：1、不是馬上就去處理問題，而是先認清楚問題10D3:驗證和實施臨時措施

D3:Verify&

ImplementInterimContainmentActions

1、根據(jù)問題的性質(zhì)，確定并執(zhí)行相應(yīng)的臨時措施,以控制

外界/內(nèi)部客戶的問題再發(fā)生，及問題所產(chǎn)生的效應(yīng)不

致擴大,直到永久措施實施為止；2、緊急措施應(yīng)該考慮到成本和交期等，且不可因此而引起其他形式的不良；3、在該階段同時要驗證所采取臨時措施的效果。

常用的臨時措施有：增大抽樣數(shù)及頻率、全檢、篩選、將自動改為手動、重工、推遲交貨、報廢處理等。

D3:驗證和實施臨時措施

D3:Verify&Impl11D3的操作流程：運用目前已知的信息以及問題的陳述來采取臨時遏制措施在每一個過程點停止缺失的產(chǎn)生確認臨時措施采取后是否完全有效←選擇←事先驗證←執(zhí)行←確認產(chǎn)品的缺陷以及客戶的不滿意已經(jīng)不存在←執(zhí)行后的確認D3的操作流程：運用目前已知的信息在每一個過程點停止確認臨12D3的操作要點：1、明確是否需要執(zhí)行臨時措施：a、因為臨時措施會增加成本，所以應(yīng)該根據(jù)D0階段采取措施的結(jié)果和D2的數(shù)據(jù)來決定；b、通過評價D0中的緊急措施,確認是否實施臨時措施,并確定最佳的臨時措施。2、清除/篩選所有可疑的庫存：a、庫存地包括：供貨商，供貨商的分包商，客戶，客戶的客戶及其它可能存放產(chǎn)品的地點；b、羅列所有牽制行動的相關(guān)日期；(周、月、季度)c、列出檢驗的結(jié)果，包括檢驗數(shù)量，不良數(shù)量；d、列出檢驗方法，任何檢驗程序/說明都要保存。3、驗證臨時措施的有效性（運用PDCA循環(huán)）：a、因臨時措施是保護顧客的行為，所以在采取措施前應(yīng)證明臨時措施將防止顧客再次受到問題的影響；b、證明臨時措施不會產(chǎn)生新的問題；c、需要提供措施前后的效果比較。D3的操作要點：1、明確是否需要執(zhí)行臨時措施：13PDCA循環(huán)輪：7.效果維持8.反省及今后計劃6.效果確認3.方案確定2.課題明確化與目標設(shè)定1.主體選定4.最適何方案確定5.最適合對策實施P管理人員D作業(yè)人員A管理人員C檢驗人員策劃Plan-實行Do-檢核Check-行動ActionPDCA循環(huán)輪：7.效果維持8.反省及今后計劃6.效果確認14D4:確定根本原因及驗證

D4:DefineandVerifytheRoot-causes

1、以魚骨圖為構(gòu)架,用腦力激蕩的方式找出可能的原因；2、根據(jù)問題描述測試每一個根本原因從而隔離和驗證根本原因；3、隔離和驗證過程中根本原因的影響能夠被檢測和控制；

4、多問幾個“為什么”，深入追蹤，直到分析出根本原因；5、盡可能以實際模擬與數(shù)據(jù)圖表的方式驗證根本原因；6、最后找出可以消除該根本原因的各項糾正措施。D4:確定根本原因及驗證

D4:DefineandVer15東南汽車8D手法介紹課件16D4的操作要點：1、將根本原因以人、機、料、法、環(huán)（即4M1E)進行分析；2、評估可能原因列表中的每一個原因；3、確認原因可否使問題點排除；4、對問題的原因進行驗證?！餃蚀_的找出根本原因是本步的關(guān)鍵★D4的操作要點：1、將根本原因以人、機、料、法、環(huán)（即4M17D4的操作流程：評審所有的過程，考慮所有的變異來源應(yīng)用魚骨圖來了解所有的可能原因決定需要什么樣的資料來識別可能的原因為根本原因根據(jù)資料顯示確定根本原因收集適當?shù)馁Y料信息列出所有可能的原因采用適當?shù)慕y(tǒng)計方法對資料進行分析分析最有可能的根本原因D4的操作流程：評審所有的過程，考應(yīng)用魚骨圖來了解決定需要18D5:選定及驗證糾正措施

D5:Chose&VerifyPermanentCorrectiveActions

1、針對根本原因，大家群策群力、腦力激蕩，提出糾正措

施，每項糾正措施最好都有其他備選方案；2、運用生產(chǎn)前試驗方案，用計量方式驗證何項糾正措施可

以解決客戶的問題，且不致對其他過程產(chǎn)生不良影響；3、整理改善對策方案,詳細考慮各方案的優(yōu)缺點,再予過濾、評價，建立共識以確定最佳方案；4、必要時，應(yīng)進行風險評估,以確認是否需采取補救措施；5、以上對策方案,須由主管核定后予以實施。D5:選定及驗證糾正措施

D5:Chose&Verify19針對根本原因群策群力、腦力激蕩提出所有可能的糾正措施生產(chǎn)前小批試驗糾正措施選擇最佳方案必要時，要考慮選擇方案所涉及的風險確定可行有效的糾正措施D5的操作流程：針對根本原因群策群力、腦力激蕩提出生產(chǎn)前小批試驗糾正措施選擇20D6:永久改善行動的實施及確認

D6:

Implement&ValidatePermanentCorrective

Actions具體實施方案確定后，即須按照決定的方案去實施每項改善方案，并盡量以分工合作的方式在規(guī)定的時間期限內(nèi)完成；執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時措施，利用故障的可測量性確認故障已經(jīng)排除，并確保控制計劃、工藝文件已經(jīng)修改；在每項對策展開中，還是要依P-D-C-A循環(huán)，須收集數(shù)據(jù)隨時掌握實施動態(tài)，確認每項對策的效果，假如效果不佳時，也可修訂對策，再重新執(zhí)行。D6:永久改善行動的實施及確認

D6:Implement21效果確認所使用的統(tǒng)計方法：效果確認需比較改善前后的差異，通常所使用的統(tǒng)計方法如下：1、推移圖；2、柏拉圖；3、管制圖；4、雷達圖。收集數(shù)據(jù)以驗證改善措施的成效，一般對1~2月的數(shù)據(jù)資料進行收集，并盡可能用量化的指標來確認對策落實效果（如：Cpk、PPM等）。效果確認所使用的統(tǒng)計方法：效果確認需比較改善前后的差異，通常22東南汽車8D手法介紹課件23D7:避免再發(fā)生

D7:

PreventRecurrence確定預(yù)防措施，并確認其有效性，并對其他類似的生產(chǎn)進行同步改善：☆要有以下兩種文件:1、實際的作業(yè)規(guī)范、程序及制程來避免此問題及其他

相關(guān)問題再發(fā)生；

2.并將其納入品質(zhì)作業(yè)系統(tǒng)及推廣,如:FMEA等?！钚拚芾硐到y(tǒng)：1、針對現(xiàn)有的作業(yè)或系統(tǒng)作修正；2、另尋解決對策，替換現(xiàn)有的系統(tǒng)。D7:避免再發(fā)生

D7:PreventRecurrenc24D8:認可和恭賀小組的貢獻

D8:RecognizeTeam&IndividualContribution1、問題解決完成后,應(yīng)對小組成員的努力予以肯定；2、對所有積極參與的小組成員進行適當?shù)某姓J，使其有成就感，并樂意解決下次碰到的問題；3、通過對成員的肯定和鼓勵，可以提升士氣和成員的積極性；4、對小組的效益進行評價和溝通。D8:認可和恭賀小組的貢獻

D8:RecognizeT25D8的操作要點：1、有選擇的保留重要文檔；2、瀏覽小組工作，將心得形成文件；3、了解小組對解決問題的集體力量，及對解決問題作出的貢獻；4、必要的物質(zhì)、精神獎勵。D8的操作要點：1、有選擇的保留重要文檔；268D實施的時限：☆緊急對策：1個工作天內(nèi)提出；☆緊急對策：3個工作天內(nèi)落實到位；☆永久改善措施：5個工作天內(nèi)提出；☆永久改善措施：7個工作天落實到位。8D實施的時限：☆緊急對策：1個工作天內(nèi)提出；27★上述各項步驟，不一定必須完全依順序進行，各步驟地順序可因個別的問題而異★東南汽車8D手法介紹課件28案例說明：東南汽車8D手法介紹課件29D0:問題的提出99年11月4日客戶—浙江XX機械制造公司投訴，在其包裝車間對“ALT-5檢測器”進行包裝時,使用公司的MHT機用膜時一拉就斷裂,并發(fā)現(xiàn)使用的機用膜端口破裂。造成ALT-5檢測器包裝工作進度延誤，要求派人處理。D0:問題的提出99年11月4日客戶—浙江XX機械制造公司30D1:成立小組按問題涉及范圍確定小組成員：責屬單位：生管課、銷售課、庫管課、品保課責屬人員：賈XX、莊XX、趙XX、許XXD1:成立小組按問題涉及范圍確定小組成員：31D2:問題描述何時（when）：1999年11月4日；何人（who）：浙江XX機械廠；何地（where）：浙江XX機械廠—包裝車間；何事（what）：包裝ALT-5檢測器時，使用20μMHT機用膜一拉就斷；為什么（why）：機用膜卷端口破損；如何（how）：在IPEX預(yù)拉型纏繞機上使用，轉(zhuǎn)速為30m/min，預(yù)拉后倍數(shù)為3。多少（howmany）：20卷中目前發(fā)現(xiàn)6卷有問題。D2:問題描述何時（when）：1999年11月4日；32D3:執(zhí)行和確認臨時措施品保課立即派員到浙江精密機械廠檢查全部20μMHT機用膜，并挑出有問題的膜。(許XX完成日期99/11/05)對挑選出的破損20μMHT機用膜運回公司，按數(shù)補給浙江精密機械廠。并確認補貨后的情況。(許XX完成日期99/11/05)對現(xiàn)有生產(chǎn)、貯存、出貨的20μMHT機用膜進行全數(shù)檢驗。(許XX完成日期99/11/05)D3:執(zhí)行和確認臨時措施品保課立即派員到浙江精密機械廠檢查全33D4:識別并驗證根本原因4.1識別可能原因；（魚骨圖）4.2選擇最有可能的原因；（矩陣圖）4.3確定根本原因（柏拉圖）。D4:識別并驗證根本原因4.1識別可能原因；（魚骨圖）344.1魚骨圖速度設(shè)定太快端面受傷人機料環(huán)法庫房濕度大產(chǎn)品堆放高度過高包裝方式不合理操作粗心對操作工藝不熟貯存架間隙小拉伸強度不穩(wěn)定4.1魚骨圖速度設(shè)定太快端人機料環(huán)法庫房濕度大產(chǎn)品堆放高354.2確定選擇最有可能的原因項目端口破損數(shù)（卷）頻率（%）累計頻率（%）A產(chǎn)品堆放高度過高1252.1752.17B包裝方式不合理417.3969.56C操作粗心28.6978.25D庫房濕度大14.3482.59E速度設(shè)定太快14.3486.93F貯存架間隙小14.3491.27G拉伸強度不穩(wěn)定14.3495.61H對操作工藝不熟14.34100總計23100不良情況統(tǒng)計表4.2確定選擇最有可能的原因項目端口破損數(shù)（卷）頻率（%364.2確定選擇最有可能的原因051015200100502575ABCDEFGH%端口破損數(shù)52.1769.5686.93卷4.2確定選擇最有可能的原因05101520010050374.3確定根本原因通過小組因果分析，試驗統(tǒng)計確定產(chǎn)品堆放高度過高、包裝方式不合理是導(dǎo)致產(chǎn)品端口受損的根本原因。4.3確定根本原因通過小組因果分析，試驗統(tǒng)計確定產(chǎn)385.1決定可能的糾正措施；5.2驗證糾正措施。(小批量驗證)D5:決定及驗證糾正措施5.1決定可能的糾正措施；D5:決定及驗證糾正措施39針對根本原因，現(xiàn)采用下列方法進行整改：1、修改搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運和堆放高度3層改為2層，減少重壓；2、改變包裝方法,產(chǎn)品從散裝改為托盤運裝；3、包裝箱內(nèi)上下層增墊泡沫，以減少碰撞沖力。5.1決定可能的糾正措施針對根本原因，現(xiàn)采用下列方法進行整改：5.1決定可能405.2驗證糾正措施(小批量驗證)小組采用同一規(guī)格型號100卷產(chǎn)品按照三項措施進行小批量驗證.措施投入成本端口破損數(shù)(卷)改變搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運和堆放高度3層改為2層.合理利用空間0改變包裝方法,產(chǎn)品用托盤運裝每卷多投入10元托盤費用1包裝箱內(nèi)增墊泡沫每卷多投入1元泡沫費用05.2驗證糾正措施(小批量驗證)小組采用同一規(guī)格型號141D6：執(zhí)行永久糾正措施通過小批量驗證,小組一致決定采用以下措施進行永久整改:1、修改搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運和堆放高度3層改為2層，減少重壓；2、包裝箱內(nèi)部增加泡沫，以減少碰撞沖力。D6：執(zhí)行永久糾正措施通過小批量驗證,小組一致決定采用以下措42D7：防止再發(fā)生為鞏固所采用的各項糾正措施能得以防止類型問題再度發(fā)生,小組將各項措施進行標準化與宣導(dǎo)、貫徹:1、文件標準化，修改搬運、貯存作業(yè)標準書；2、對庫管課員工進行標準的宣導(dǎo)、貫徹。D7：防止再發(fā)生為鞏固所采用的各項糾正措施能得以防止類型問題43D8：認可和恭賀小組的貢獻

1、成效計算:以每卷成本50元計,改善前自99年5~11月統(tǒng)計破損200卷,損失金額10,000元;改善后雖成本投入增加1元,同樣可減少損失9,800元.2、領(lǐng)導(dǎo)承認工作成績；3、鼓勵與表揚。D8：認可和恭賀小組的貢獻1、成效計算:44

Q&AQ&A45東南汽車8D手法介紹課件46

8D手法介紹Eight-DisciplinesofProblemsSolving

作成：品保組馬天豹2007年10月

8D手法介紹47何謂8D:

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8D手法(eightdisciplines),又稱團隊導(dǎo)向型問題解決步

驟。是福特公司最早設(shè)計和使用的一種符合邏輯的處理和解決問題的方法；☆

8D手法是針對客戶所抱怨的問題要求公司進行分析，并提出永久解決問題及改善方案的方法；☆

8D手法是通過teamwork,來解決問題的一種方法；☆

8D手法是一個用于探索原因、解決問題的系統(tǒng)化流程；☆

8D手法是比改善行動報告(CorrectiveActionReport)更加嚴謹?shù)囊环N方法；☆

8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑,但它是解決問題的一個很有用的工具。何謂8D:☆8D手法(eightdiscipline488D的主要特點：☆

主要特點之一：團隊作戰(zhàn)

由一組人來共同對一個問題進行研究，對問題分析更全面、更透徹，有利于找出根本原因，以徹底糾正，永不再犯；☆

主要特點之二：以事實為基礎(chǔ)的問題解析技術(shù)

強調(diào)精確地陳述問題，并使用合理的思考與統(tǒng)計工具來詳細的描述問題。分析測驗一切可能原因，找出并驗證真因；☆

主要特點之三：注重過程的監(jiān)控及信息的精煉8D格式用于監(jiān)控解決問題的過程，它不是一個詳盡的報告或復(fù)雜的分析，描述工具，而是一個包含了解決問題的每個步驟的集合，因而可從其中找到經(jīng)提煉的基本信息；☆

主要特點之四：肯定貢獻

8D程序的第“8D”就是管理者要衷心肯定團隊及個人的貢獻，予以祝賀。這是使8D能持續(xù)開展的保證。8D的主要特點：☆主要特點之一：團隊作戰(zhàn)

由一組人來498D的目標：1、提高解決問題的效率,積累解決問題的經(jīng)驗；2、提供找出現(xiàn)存的與質(zhì)量相關(guān)問題的框架,杜絕或盡量減少重復(fù)問題出現(xiàn)。8D的目標：1、提高解決問題的效率,積累解決問題的經(jīng)驗；50何時使用8D:1、當客戶在工廠現(xiàn)場的稽核中發(fā)現(xiàn)不合格或缺陷時,對于嚴重不良、主要不良及重復(fù)發(fā)生的次要不良須使用8D手法；2、當市場上發(fā)現(xiàn)有重復(fù)發(fā)生的產(chǎn)品缺陷時須使用8D手法；3、當供應(yīng)商品質(zhì)持續(xù)超出要求的目標時須使用8D手法；4、當要對那些需要長期糾正措施來解決的缺陷采取行動時,須使用8D手法；5、當供應(yīng)商制程不良導(dǎo)致品質(zhì)異常被要求提交8D報告時；6、當被相關(guān)程序文件明確要求須提交8D報告時?！锊⒉皇轻槍γ恳患l(fā)生的事情都要使用8D★何時使用8D:1、當客戶在工廠現(xiàn)場的稽核中發(fā)現(xiàn)不合格或缺陷時518D的流程：D0:問題征兆及緊急應(yīng)對措施D1:成立改善小組D2:描述問題D3:驗證和實施臨時措施識別可能原因選擇最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因識別可能的解決方案D5:選定及驗證糾正措施

D6:執(zhí)行永久糾正措施D7:避免再發(fā)生D8:認可和恭賀小組的貢獻D4:原因分析及驗證是否★重點在真因的分析及驗證★8D的流程：D0:問題征兆及D1:成立改善小組D2:描述問題52D0:征兆&緊急對應(yīng)措施

D0:Symptoms&EmergencyResponseActions

1、將客戶處所抱怨的征兆加以定性及定量化；

2、針對此征兆決定是否采用8D及采用8D應(yīng)該處理

和預(yù)防的范疇；

3、確立緊急程度，必要時采取緊急應(yīng)對措施以保護

客戶利益。

—除了重大的異常外，通常可以不采取緊急應(yīng)對措施；

—產(chǎn)品緊急處理方式通常是隔離或者退回制造廠處理。D0:征兆&緊急對應(yīng)措施

D0:Symptoms&Eme53D1:建立團隊

D1:EstablishaTeam1、選擇并記錄公司內(nèi)外的所有成員。團隊成員由包含與問題密切相關(guān)的技術(shù)人員或管理人員、相關(guān)的質(zhì)量工程師組成；2、小組成員應(yīng)具有過程和/或產(chǎn)品知識、有足夠支配的時間、權(quán)威和需要的相關(guān)技能；3、所有小組成員共同承擔責任及后果，所以8D不希望單兵作戰(zhàn)；4、選擇一個小組長，組長負責召集和組織團隊的活動，負責匯整小組的意見及決策并呈報，代表團隊向上級主管負責；5、選擇團隊最高指導(dǎo)者（一般為主管階層,對小組的進度有監(jiān)督,支援作用，及具有決策決定權(quán)）?！飯F隊的工作要有領(lǐng)導(dǎo)層的支持★D1:建立團隊

D1:EstablishaTeam1、54D2:描述問題D2:DescribetheProblem

將所遭遇的外界/內(nèi)部客戶問題,以量化的和客戶能夠明白的術(shù)語說明問題的人,事,時,地,如何,為何,及多少

(即所謂5W2H)。

何謂5W2H:Who-何人：識別是哪一個客戶在抱怨What-何事：適當、精確地識別問題When-何時：從什么時候問題開始發(fā)生Where-何地：什么地方發(fā)生問題Why-為何：識別已知的解釋How-如何：在什么模式或狀態(tài)下發(fā)生這問題Howmuch/Howbig-多少/多大：量化問題的程度D2:描述問題將所遭遇的外界/內(nèi)部客戶問題,以量化的和客55D2的操作要點：1、不是馬上就去處理問題，而是先認清楚問題是不是問題，還要看清楚問題的本質(zhì)是什么；2、問題定義:找到與顧客所指摘問題一致的描述，“什么東西出了什么問題”；3、收集所有和與公司有關(guān)的數(shù)據(jù)以說明問題（闡明客戶反映日期,受影響產(chǎn)品的datecode,闡明受影響產(chǎn)品的lotnumbers，說明此問題是否是第一次發(fā)生,闡明產(chǎn)品的規(guī)格需求等）；4、審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識別問題、確定范圍；5、細分問題，將復(fù)雜問題細分為單個問題；6、明確問題的風險等級（進行風險評估）?！镌贒2階段的任何不清楚和不準確的描述都會導(dǎo)致小組得出

錯誤的原因和采取錯誤的糾正措施★D2的操作要點：1、不是馬上就去處理問題，而是先認清楚問題56D3:驗證和實施臨時措施

D3:Verify&

ImplementInterimContainmentActions

1、根據(jù)問題的性質(zhì)，確定并執(zhí)行相應(yīng)的臨時措施,以控制

外界/內(nèi)部客戶的問題再發(fā)生，及問題所產(chǎn)生的效應(yīng)不

致擴大,直到永久措施實施為止；2、緊急措施應(yīng)該考慮到成本和交期等，且不可因此而引起其他形式的不良；3、在該階段同時要驗證所采取臨時措施的效果。

常用的臨時措施有：增大抽樣數(shù)及頻率、全檢、篩選、將自動改為手動、重工、推遲交貨、報廢處理等。

D3:驗證和實施臨時措施

D3:Verify&Impl57D3的操作流程：運用目前已知的信息以及問題的陳述來采取臨時遏制措施在每一個過程點停止缺失的產(chǎn)生確認臨時措施采取后是否完全有效←選擇←事先驗證←執(zhí)行←確認產(chǎn)品的缺陷以及客戶的不滿意已經(jīng)不存在←執(zhí)行后的確認D3的操作流程：運用目前已知的信息在每一個過程點停止確認臨58D3的操作要點：1、明確是否需要執(zhí)行臨時措施：a、因為臨時措施會增加成本，所以應(yīng)該根據(jù)D0階段采取措施的結(jié)果和D2的數(shù)據(jù)來決定；b、通過評價D0中的緊急措施,確認是否實施臨時措施,并確定最佳的臨時措施。2、清除/篩選所有可疑的庫存：a、庫存地包括：供貨商，供貨商的分包商，客戶，客戶的客戶及其它可能存放產(chǎn)品的地點；b、羅列所有牽制行動的相關(guān)日期；(周、月、季度)c、列出檢驗的結(jié)果，包括檢驗數(shù)量，不良數(shù)量；d、列出檢驗方法，任何檢驗程序/說明都要保存。3、驗證臨時措施的有效性（運用PDCA循環(huán)）：a、因臨時措施是保護顧客的行為，所以在采取措施前應(yīng)證明臨時措施將防止顧客再次受到問題的影響；b、證明臨時措施不會產(chǎn)生新的問題；c、需要提供措施前后的效果比較。D3的操作要點：1、明確是否需要執(zhí)行臨時措施：59PDCA循環(huán)輪：7.效果維持8.反省及今后計劃6.效果確認3.方案確定2.課題明確化與目標設(shè)定1.主體選定4.最適何方案確定5.最適合對策實施P管理人員D作業(yè)人員A管理人員C檢驗人員策劃Plan-實行Do-檢核Check-行動ActionPDCA循環(huán)輪：7.效果維持8.反省及今后計劃6.效果確認60D4:確定根本原因及驗證

D4:DefineandVerifytheRoot-causes

1、以魚骨圖為構(gòu)架,用腦力激蕩的方式找出可能的原因；2、根據(jù)問題描述測試每一個根本原因從而隔離和驗證根本原因；3、隔離和驗證過程中根本原因的影響能夠被檢測和控制；

4、多問幾個“為什么”，深入追蹤，直到分析出根本原因；5、盡可能以實際模擬與數(shù)據(jù)圖表的方式驗證根本原因；6、最后找出可以消除該根本原因的各項糾正措施。D4:確定根本原因及驗證

D4:DefineandVer61東南汽車8D手法介紹課件62D4的操作要點：1、將根本原因以人、機、料、法、環(huán)（即4M1E)進行分析；2、評估可能原因列表中的每一個原因；3、確認原因可否使問題點排除；4、對問題的原因進行驗證?！餃蚀_的找出根本原因是本步的關(guān)鍵★D4的操作要點：1、將根本原因以人、機、料、法、環(huán)（即4M63D4的操作流程：評審所有的過程，考慮所有的變異來源應(yīng)用魚骨圖來了解所有的可能原因決定需要什么樣的資料來識別可能的原因為根本原因根據(jù)資料顯示確定根本原因收集適當?shù)馁Y料信息列出所有可能的原因采用適當?shù)慕y(tǒng)計方法對資料進行分析分析最有可能的根本原因D4的操作流程：評審所有的過程，考應(yīng)用魚骨圖來了解決定需要64D5:選定及驗證糾正措施

D5:Chose&VerifyPermanentCorrectiveActions

1、針對根本原因，大家群策群力、腦力激蕩，提出糾正措

施，每項糾正措施最好都有其他備選方案；2、運用生產(chǎn)前試驗方案，用計量方式驗證何項糾正措施可

以解決客戶的問題，且不致對其他過程產(chǎn)生不良影響；3、整理改善對策方案,詳細考慮各方案的優(yōu)缺點,再予過濾、評價，建立共識以確定最佳方案；4、必要時，應(yīng)進行風險評估,以確認是否需采取補救措施；5、以上對策方案,須由主管核定后予以實施。D5:選定及驗證糾正措施

D5:Chose&Verify65針對根本原因群策群力、腦力激蕩提出所有可能的糾正措施生產(chǎn)前小批試驗糾正措施選擇最佳方案必要時，要考慮選擇方案所涉及的風險確定可行有效的糾正措施D5的操作流程：針對根本原因群策群力、腦力激蕩提出生產(chǎn)前小批試驗糾正措施選擇66D6:永久改善行動的實施及確認

D6:

Implement&ValidatePermanentCorrective

Actions具體實施方案確定后，即須按照決定的方案去實施每項改善方案，并盡量以分工合作的方式在規(guī)定的時間期限內(nèi)完成；執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時措施，利用故障的可測量性確認故障已經(jīng)排除，并確?？刂朴媱潯⒐に囄募呀?jīng)修改；在每項對策展開中，還是要依P-D-C-A循環(huán)，須收集數(shù)據(jù)隨時掌握實施動態(tài)，確認每項對策的效果，假如效果不佳時，也可修訂對策，再重新執(zhí)行。D6:永久改善行動的實施及確認

D6:Implement67效果確認所使用的統(tǒng)計方法：效果確認需比較改善前后的差異，通常所使用的統(tǒng)計方法如下：1、推移圖；2、柏拉圖；3、管制圖；4、雷達圖。收集數(shù)據(jù)以驗證改善措施的成效，一般對1~2月的數(shù)據(jù)資料進行收集，并盡可能用量化的指標來確認對策落實效果（如：Cpk、PPM等）。效果確認所使用的統(tǒng)計方法：效果確認需比較改善前后的差異，通常68東南汽車8D手法介紹課件69D7:避免再發(fā)生

D7:

PreventRecurrence確定預(yù)防措施，并確認其有效性，并對其他類似的生產(chǎn)進行同步改善：☆要有以下兩種文件:1、實際的作業(yè)規(guī)范、程序及制程來避免此問題及其他

相關(guān)問題再發(fā)生；

2.并將其納入品質(zhì)作業(yè)系統(tǒng)及推廣,如:FMEA等?！钚拚芾硐到y(tǒng)：1、針對現(xiàn)有的作業(yè)或系統(tǒng)作修正；2、另尋解決對策，替換現(xiàn)有的系統(tǒng)。D7:避免再發(fā)生

D7:PreventRecurrenc70D8:認可和恭賀小組的貢獻

D8:RecognizeTeam&IndividualContribution1、問題解決完成后,應(yīng)對小組成員的努力予以肯定；2、對所有積極參與的小組成員進行適當?shù)某姓J，使其有成就感，并樂意解決下次碰到的問題；3、通過對成員的肯定和鼓勵，可以提升士氣和成員的積極性；4、對小組的效益進行評價和溝通。D8:認可和恭賀小組的貢獻

D8:RecognizeT71D8的操作要點：1、有選擇的保留重要文檔；2、瀏覽小組工作，將心得形成文件；3、了解小組對解決問題的集體力量，及對解決問題作出的貢獻；4、必要的物質(zhì)、精神獎勵。D8的操作要點：1、有選擇的保留重要文檔；728D實施的時限：☆緊急對策：1個工作天內(nèi)提出；☆緊急對策：3個工作天內(nèi)落實到位；☆永久改善措施：5個工作天內(nèi)提出；☆永久改善措施：7個工作天落實到位。8D實施的時限：☆緊急對策：1個工作天內(nèi)提出；73★上述各項步驟，不一定必須完全依順序進行，各步驟地順序可因個別的問題而異★東南汽車8D手法介紹課件74案例說明：東南汽車8D手法介紹課件75D0:問題的提出99年11月4日客戶—浙江XX機械制造公司投訴，在其包裝車間對“ALT-5檢測器”進行包裝時,使用公司的MHT機用膜時一拉就斷裂,并發(fā)現(xiàn)使用的機用膜端口破裂。造成ALT-5檢測器包裝工作進度延誤，要求派人處理。D0:問題的提出99年11月4日客戶—浙江XX機械制造公司76D1:成立小組按問題涉及范圍確定小組成員：責屬單位：生管課、銷售課、庫管課、品保課責屬人員：賈XX、莊XX、趙XX、許XXD1:成立小組按問題涉及范圍確定小組成員：77D2:問題描述何時（when）：1999年11月4日；何人（who）：浙江XX機械廠；何地（where）：浙江XX機械廠—包裝車間；何事（what）：包裝ALT-5檢測器時，使用20μMHT機用膜一拉就斷；為什么（why）：機用膜卷端口破損；如何（how）：在IPEX預(yù)拉型纏繞機上使用，轉(zhuǎn)速為30m/min，預(yù)拉后倍數(shù)為3。多少（howmany）：20卷中目前發(fā)現(xiàn)6卷有問題。D2:問題描述何時（when）：1999年11月4日；78D3:執(zhí)行和確認臨時措施品保課立即派員到浙江精密機械廠檢查全部20μMHT機用膜，并挑出有問題的膜。(許XX完成日期99/11/05)對挑選出的破損20μMHT機用膜運回公司，按數(shù)補給浙