優(yōu)秀品質(zhì)工程師課件

品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí)教程品質(zhì)是企業(yè)的命脈客戶是我們的老板品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí)教程品質(zhì)是企業(yè)的命脈客戶是1第一部分品質(zhì)管理發(fā)展史第一部分21.工業(yè)時(shí)代以前的質(zhì)量管理：

1.1操作者品質(zhì)管理：靠操作者本人的手藝和經(jīng)驗(yàn)來(lái)把關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量。2.工業(yè)化時(shí)代的質(zhì)量管理：

2.1領(lǐng)班的品質(zhì)管理：

由于批量生產(chǎn)、部件的標(biāo)準(zhǔn)化和互換性的要求，人們非常強(qiáng)調(diào)領(lǐng)班的品質(zhì)管理作用；1.工業(yè)時(shí)代以前的質(zhì)量管理：32．2

檢驗(yàn)員的質(zhì)量管理：20世紀(jì)初，美國(guó)泰羅引入“科學(xué)管理”和職能的“科學(xué)分工”，產(chǎn)生了專職檢驗(yàn)員。人們對(duì)質(zhì)量管理的解只限于質(zhì)量檢驗(yàn)，使用檢測(cè)儀器或儀表進(jìn)行100%的嚴(yán)格檢驗(yàn)，缺點(diǎn)是沒(méi)有質(zhì)量預(yù)防和大批量生產(chǎn)檢驗(yàn)成本過(guò)高不切實(shí)際。2．3統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制：1924美國(guó)的休哈特提出了控制和預(yù)防缺陷的概念，把數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法引入到質(zhì)量管理中，成功地創(chuàng)造控制圖。1930年道奇和羅明提出了統(tǒng)計(jì)和抽樣方法。由于前線彈藥自爆相當(dāng)嚴(yán)重，美國(guó)軍工廠首先提出了檢驗(yàn)加預(yù)防的品質(zhì)管理理念。2．2檢驗(yàn)員的質(zhì)量管理：42．4全面品質(zhì)管理：1950年以后，航空航天時(shí)代的到來(lái)，人們對(duì)質(zhì)量要求越來(lái)越高了，首要表現(xiàn)在：產(chǎn)品安全性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性方面。重視產(chǎn)品責(zé)任和質(zhì)量保證，僅靠質(zhì)量檢驗(yàn)和應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法無(wú)法做到。1961年美國(guó)通用電氣公司質(zhì)量經(jīng)理費(fèi)根保姆發(fā)表了《全面質(zhì)量管理》。他強(qiáng)調(diào)做好全面品質(zhì)管理是個(gè)系統(tǒng)工程：在滿足客戶的最經(jīng)濟(jì)的前體下注重市場(chǎng)調(diào)研、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)的每個(gè)環(huán)節(jié)的作用。戴明和朱蘭也提出了全面質(zhì)量管理的重點(diǎn)：只注意個(gè)別部門是不夠的，要對(duì)所有覆蓋部門進(jìn)行品質(zhì)策劃才能做到市場(chǎng)需求的既合理成本又較高品質(zhì)的產(chǎn)品。戴明品管十四法是可靠性工程開(kāi)始的原源。2．4全面品質(zhì)管理：53.經(jīng)濟(jì)一體化時(shí)代的質(zhì)量管理：

3.1品質(zhì)管理的國(guó)際化：

隨著國(guó)際貿(mào)易的發(fā)展，需要在質(zhì)量上有共同的語(yǔ)言和準(zhǔn)則，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）于1979年單獨(dú)質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會(huì)（TC176），ISO9000：1987、ISO9000：1994至現(xiàn)在的ISO9000：2000均是量方面滿足國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化更新的佐證。3.經(jīng)濟(jì)一體化時(shí)代的質(zhì)量管理：6第二部分

品質(zhì)意識(shí)和成本第二部分

品質(zhì)意識(shí)和71.品質(zhì)意識(shí)信念篇：1.1品質(zhì)是價(jià)值和尊嚴(yán)的起點(diǎn)；1.2品質(zhì)是設(shè)計(jì)和制造出來(lái)的，決不是檢驗(yàn)出來(lái)的；1.3品質(zhì)意味著責(zé)任；1.4品質(zhì)是一種習(xí)慣，是一種第一次就要把事情做好的決心和信心！1.5

品質(zhì)是要用數(shù)據(jù)說(shuō)話的，有效決策是基于對(duì)事實(shí)進(jìn)行準(zhǔn)確分析的基礎(chǔ)上，而不是單靠領(lǐng)導(dǎo)拍腦袋來(lái)決策！1.6

品質(zhì)管理，始于教育，終于教育！1.品質(zhì)意識(shí)信念篇：81.7

品質(zhì)管理，現(xiàn)場(chǎng)第一(即刻前往現(xiàn)場(chǎng),即刻了解現(xiàn)場(chǎng)實(shí)情,即刻處理現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題)，要始終堅(jiān)持“魔鬼盡在細(xì)節(jié)里”的信念,但細(xì)節(jié)并不意味著必須寫大量的文件！1.8

標(biāo)準(zhǔn)化是品質(zhì)的基礎(chǔ)，不只是管理標(biāo)準(zhǔn)，更重要的是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，要懂得尊重標(biāo)準(zhǔn)，特別是客戶的標(biāo)準(zhǔn)?！白叱鰧?shí)驗(yàn)室，沒(méi)有高科技，只有執(zhí)行的紀(jì)律”1.9

品質(zhì)是要用錢來(lái)講的，“用錢來(lái)度量品質(zhì)是非常重要的，因?yàn)槭垢邔庸芾碚呃斫馄焚|(zhì)的最好方式就是：美元”1.10沒(méi)有掌握品質(zhì)要求的適用性和符合性知識(shí)，品質(zhì)意識(shí)無(wú)從談起??！品質(zhì)意識(shí)不是空中樓閣、虛無(wú)縹緲的東西，而是可以隨時(shí)用行動(dòng)檢驗(yàn)出來(lái)的，讓大家知道的，實(shí)實(shí)在在的現(xiàn)象。1.11

品質(zhì)就是適用性，說(shuō)白了，就是好用不好用，這個(gè)和我們的市場(chǎng)有關(guān)，品質(zhì)越好，可以促進(jìn)市場(chǎng)份額的增加，相反，則導(dǎo)致市場(chǎng)份額的萎縮！優(yōu)秀品質(zhì)工程師課件91.12

品質(zhì)是要全員參與的，這就要求領(lǐng)導(dǎo)者要?jiǎng)?chuàng)造一個(gè)使員工能充分發(fā)揮其才能的環(huán)境，使其才干最大限度地為公司帶來(lái)收益！1.13產(chǎn)品的適用性:(使用角度看品質(zhì))產(chǎn)品必須滿足規(guī)定或潛在的需要,這種需要可以是技術(shù)規(guī)范中明定的要求,也可能是未注明的,但用戶在使用過(guò)程中實(shí)際存在的需要.“需要”是動(dòng)態(tài)的/變化的/發(fā)展的和相對(duì)的,隨時(shí)間/地點(diǎn)/使用對(duì)象/和社會(huì)環(huán)境的變化而變化;1.14品質(zhì)，意味著做人要有品味，做事也要有品味，這樣，做出來(lái)的東西才好。

1.12品質(zhì)是要全員參與的，這就要求領(lǐng)導(dǎo)者要?jiǎng)?chuàng)造一個(gè)使員工102、品質(zhì)意識(shí)測(cè)試篇：2、品質(zhì)意識(shí)測(cè)試篇：11接前頁(yè)：接前頁(yè)：123、品質(zhì)成本

品質(zhì)成本通常分為：預(yù)防成本、鑒定成本和損失成本，其中損失成本以分為內(nèi)部損失成本和外部損失成本。管制成本管制失敗成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部損失成本外部損失成本3、品質(zhì)成本管制成本管制失敗成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部損失成本133．1預(yù)防成本

防止在產(chǎn)品和服務(wù)中出現(xiàn)不良品質(zhì)的有關(guān)活動(dòng)的成本，包括新產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審、品質(zhì)策劃、供方品質(zhì)調(diào)查、過(guò)程能力評(píng)價(jià)、品質(zhì)改進(jìn)團(tuán)隊(duì)會(huì)議以及品質(zhì)教育與培訓(xùn)費(fèi)用。3．2預(yù)防成本知識(shí)單

A.品質(zhì)策劃費(fèi)用﹔B.過(guò)程控制費(fèi)用﹔C.客戶調(diào)查費(fèi)用﹔D.品質(zhì)培訓(xùn)以及提高工作能力的費(fèi)用﹔E.產(chǎn)品設(shè)計(jì)鑒定/生產(chǎn)前預(yù)評(píng)審費(fèi)用﹔F.品質(zhì)體系的研究和管理費(fèi)用﹔G.供貨商評(píng)價(jià)費(fèi)用﹔H.其它預(yù)防費(fèi)用﹔

3．1預(yù)防成本143．3簽定成本為了保證符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和運(yùn)行要求，對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)進(jìn)行測(cè)量、評(píng)定或檢查有關(guān)的成本。其中包括原材料采購(gòu)的入廠與貨源地檢驗(yàn)和試驗(yàn)的費(fèi)用用認(rèn)、驗(yàn)證及檢查活動(dòng)的費(fèi)用；產(chǎn)品、服務(wù)或過(guò)程審核的費(fèi)用；量具和試驗(yàn)設(shè)備的校準(zhǔn)，包括相關(guān)供方、材料和外部服務(wù)的費(fèi)用。3．4簽定成本知識(shí)清單

A.外購(gòu)材料的試驗(yàn)和檢驗(yàn)費(fèi)用﹔

B.實(shí)驗(yàn)室或其它計(jì)量服務(wù)費(fèi)用﹔

C.檢驗(yàn)費(fèi)用﹔

D.試驗(yàn)費(fèi)用﹔

E.核對(duì)工作費(fèi)用﹔

F.試驗(yàn)和檢驗(yàn)裝置的調(diào)整費(fèi)用﹔

G.試驗(yàn)﹑檢驗(yàn)的材料與小型品質(zhì)設(shè)備費(fèi)用﹔

H.品質(zhì)審核費(fèi)用﹔

G.顧客滿意調(diào)查費(fèi)用

3．3簽定成本153．5內(nèi)部失敗成本

指發(fā)生在產(chǎn)品提供給顧客之前，例如對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行返工和修理，重新檢驗(yàn)和重新試驗(yàn)、材料降級(jí)、庫(kù)存積壓、非預(yù)期的故障停機(jī)以及內(nèi)部溝通不暢造成的延誤等費(fèi)用。3．6內(nèi)部失敗成本知識(shí)清單

A.報(bào)廢損失費(fèi)﹔

B.返工或返修損失費(fèi)﹔

C.降級(jí)損失費(fèi)﹔

D.停工損失費(fèi)﹔

E.產(chǎn)品品質(zhì)事故處理費(fèi)﹔

F.內(nèi)審及外審缺失糾正費(fèi)用﹔

G.其它內(nèi)部故障費(fèi)用3．7外部失敗成本

發(fā)生在產(chǎn)品或服務(wù)提交給顧客之后。包括處理顧客投訴、外場(chǎng)服務(wù)、顧客退貨、保修，產(chǎn)品召回以及產(chǎn)品的民事訴訟等。

3．5內(nèi)部失敗成本163．8外部失敗成本知識(shí)單A.投訴費(fèi)﹔B.產(chǎn)品售后服務(wù)及保修費(fèi)﹔C.產(chǎn)品責(zé)任費(fèi)﹔D.其它外部損失費(fèi)﹔品質(zhì)成本在企業(yè)營(yíng)業(yè)額所占比例：(A)品質(zhì)管理大師克勞斯比(PhilipCrosby)

估計(jì)為20％～40％。(B)品質(zhì)管理大師費(fèi)根堡(A.V.Feigenbaum)

估計(jì)為10％～40％。(C)英國(guó)一項(xiàng)調(diào)查估計(jì)約為20%～35%。3．8外部失敗成本知識(shí)單17品質(zhì)成本總額品質(zhì)良率預(yù)防、簽定成本與良率的關(guān)系失敗成本與良率的關(guān)系品質(zhì)總成本與良率關(guān)系好由變壞由低變高品質(zhì)成本總額品質(zhì)良率預(yù)防、簽定成本與良率的關(guān)系失敗成本與良18第三部分

ISO9000：2000標(biāo)準(zhǔn)的八大原則第三部分

ISO9000：2000標(biāo)準(zhǔn)的八大原則19

ISO9000族國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)是各國(guó)質(zhì)量管理和質(zhì)量保證經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，是各國(guó)質(zhì)量管理專家智慧的結(jié)晶?？梢哉f(shuō)，ISO9000族國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)是一本很好的質(zhì)量管理教科書。在2000版ISO9000標(biāo)準(zhǔn)中提出了質(zhì)量管理八項(xiàng)原則。這八項(xiàng)原則反映出全面質(zhì)量管理的基本思想。這八項(xiàng)原則分別是：ISO9000族國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)是各國(guó)質(zhì)量管理和質(zhì)量保證經(jīng)驗(yàn)201.以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)：“組織依存于顧客。因此，組織應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前和未來(lái)的需求，滿足顧客要求并爭(zhēng)取超越顧客期望?！鳖櫩褪菦Q定企業(yè)生存和發(fā)展的最重要因素，服務(wù)于顧客并滿足他們的需要應(yīng)該成為企業(yè)存在的前提和決策的基礎(chǔ)。

為了贏得顧客，組織必須首先深入了解和掌握顧客當(dāng)前的和未來(lái)的需求，在此基礎(chǔ)上才能滿足顧客要求并爭(zhēng)取超越顧客期望。為了確保企業(yè)的經(jīng)營(yíng)以顧客為中心，企業(yè)必須把顧客要求放在第一位。2.領(lǐng)導(dǎo)作用“領(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的宗旨及方向。他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境。”企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)能夠?qū)⒔M織的宗旨、方向和內(nèi)部環(huán)境統(tǒng)一起來(lái)，并創(chuàng)造使員工能夠充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的環(huán)境，從而能帶領(lǐng)全體員工一道去實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。

1.以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)：213.全員參與

“各級(jí)人員都是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來(lái)收益?！碑a(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量是企業(yè)中所有部門和人員工作質(zhì)量的直接或間接的反映。因此，組織的質(zhì)量管理不僅需要最高管理者的正確領(lǐng)導(dǎo)，更重要的是全員參與。只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來(lái)最大的收益。為了激發(fā)全體員工參與的積極性，管理者應(yīng)該對(duì)職工進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)、職業(yè)道德、以顧客為中心的意識(shí)和敬業(yè)精神的教育，還要通過(guò)制度化的方式激發(fā)他們的積極性和責(zé)任感。在全員參與過(guò)程中，團(tuán)隊(duì)合作是一種重要的方式，特別是跨部門的團(tuán)隊(duì)合作。4.過(guò)程方法“將活動(dòng)和相關(guān)的資源作為過(guò)程進(jìn)行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果?！辟|(zhì)量管理理論認(rèn)為：任何活動(dòng)都是通過(guò)“過(guò)程”實(shí)現(xiàn)的。通過(guò)分析過(guò)程、控制過(guò)程和改進(jìn)過(guò)程，就能夠?qū)⒂绊戀|(zhì)量的所有活動(dòng)和所有環(huán)節(jié)控制住，確保產(chǎn)品和服務(wù)的高質(zhì)量。因此，在開(kāi)展質(zhì)量管理活動(dòng)時(shí)，必須要著眼于過(guò)程，要把活動(dòng)和相關(guān)的資源都作為過(guò)程進(jìn)行管理，才可以更高效地得到期望的結(jié)果。

3.全員參與225.管理的系統(tǒng)方法

“將相互關(guān)聯(lián)的過(guò)程作為系統(tǒng)加以識(shí)別、理解和管理，有助于組織提高實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率?！遍_(kāi)展質(zhì)量管理要用系統(tǒng)的思路。這種思路應(yīng)該體現(xiàn)在質(zhì)量管理工作的方方面面。在建立和實(shí)施質(zhì)量管理體系時(shí)尤其如此。一般其系統(tǒng)思路和方法應(yīng)該遵循以下步驟：a.確定顧客的需求和期望；b.建立組織的質(zhì)量方針和目標(biāo)；c.確定過(guò)程和職責(zé)；d.確定過(guò)程有效性的測(cè)量方法并用來(lái)測(cè)定現(xiàn)行過(guò)程的有效性；尋找改進(jìn)機(jī)會(huì)，e.確定改進(jìn)方向；實(shí)施改進(jìn)；監(jiān)控改進(jìn)效果，評(píng)價(jià)結(jié)果；評(píng)審改進(jìn)措施和確定后續(xù)措施等。5.管理的系統(tǒng)方法236.持續(xù)改進(jìn)“持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績(jī)應(yīng)當(dāng)是組織的一個(gè)永恒目標(biāo)?！辟|(zhì)量管理的目標(biāo)是顧客滿意。顧客需要在不斷地提高，因此，企業(yè)必須要持續(xù)改進(jìn)才能持續(xù)獲得顧客的支持。另一方面，競(jìng)爭(zhēng)的加劇使得企業(yè)的經(jīng)營(yíng)處于一種“逆水行舟，不進(jìn)則退”的局面，要求企業(yè)必須不斷改進(jìn)才能生存.

7.以事實(shí)為基礎(chǔ)進(jìn)行決策“有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上。”為了防止決策失誤，必須要以事實(shí)為基礎(chǔ)。為此必須要廣泛收集信息，用科學(xué)的方法處理和分析數(shù)據(jù)和信息。不能夠“憑經(jīng)驗(yàn)，靠運(yùn)氣”。為了確保信息的充分性，應(yīng)該建立企業(yè)內(nèi)外部的信息系統(tǒng)。堅(jiān)持以事實(shí)為基礎(chǔ)進(jìn)行決策就是要克服“情況不明決心大，心中無(wú)數(shù)點(diǎn)子多”的不良決策作風(fēng)。

8.與供方互利的關(guān)系“組織與供方是相互依存的，互利的關(guān)系可增強(qiáng)雙方創(chuàng)造價(jià)值的能力?！痹谀壳暗慕?jīng)營(yíng)環(huán)境中，企業(yè)與企業(yè)已經(jīng)形成了“共生共榮”的企業(yè)生態(tài)系統(tǒng)。企業(yè)之間的合作關(guān)系不再是短期的、甚至一次性的合作，而是要致力于雙方共同發(fā)展的長(zhǎng)期合作關(guān)系6.持續(xù)改進(jìn)24第四部分

品質(zhì)管理常用的工作方法

和分析方法第四部分

品質(zhì)管理常用的工作方法

和分析方法251、PDCA管理循環(huán):

PDCA管理循環(huán)是品質(zhì)管理的基本工作方法（程序），是把品質(zhì)管理的全過(guò)程劃分為：

P（plan計(jì)劃）、

D（Do實(shí)施）、

C（Check檢查）、

A（Action總結(jié)處理）四個(gè)階段。第一為P（計(jì)劃）階段，其中分為四個(gè)步驟（1）分析現(xiàn)狀，找出存在的主要品質(zhì)問(wèn)題

（2）分析產(chǎn)生品質(zhì)問(wèn)題的各種影響因素

（3）找出影響品質(zhì)的主要因素

（4）針對(duì)影響品質(zhì)的主要因素制訂措施，提出改進(jìn)計(jì)劃，定出目標(biāo)。1、PDCA管理循環(huán):26

第二為D（實(shí)施）階段：按照制訂計(jì)劃目標(biāo)加以執(zhí)行

第三為C（檢查）階段：檢查實(shí)際執(zhí)行結(jié)果看是否達(dá)到計(jì)劃的預(yù)期效果。

第四為A（總結(jié)處理）階段，其中分二步：

⑴總結(jié)成熟的經(jīng)驗(yàn)，納入標(biāo)準(zhǔn)制度和規(guī)定，以鞏固成績(jī)，防止失誤⑵把本輪PDCA循環(huán)尚未解決的問(wèn)題，納入下一輪PDCA循環(huán)中去解決。

SGSPDCA培訓(xùn)資料(標(biāo)準(zhǔn)解釋ISO/TS16949：2002).rar/thread-3914-1-1.html第二為D（實(shí)施）階段：按照制訂計(jì)劃目標(biāo)加以執(zhí)行

SGS272、5W2H法：

WHAT：做什么？正在做什么？有什么能做？什么該做？什么浪費(fèi)？

WHY：為什此人做？為什做此事？為什么在那時(shí)做？為什么那樣做？為什么有浪費(fèi)？

WHERE：在何處做？正在何處做？在何處做好？有何處能做？何處該做？何處浪費(fèi)？

WHEN：何時(shí)做？何時(shí)正在做？何時(shí)做好？何時(shí)能做？何時(shí)該做？何時(shí)浪費(fèi)？

WHO：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？該由何人做？何人浪費(fèi)？

HOW：如何做？如何去做？如何做好？沒(méi)有其它方法嗎？沒(méi)有其它該做的？如何浪費(fèi)？

HOWMUCH：成本多少2、5W2H法：283、5M1E法：Man---人Machine---機(jī)Material---料Method---法Measurement---測(cè)量Environmental---環(huán)

從5M1E的6種因素分析問(wèn)題的原因、結(jié)果、現(xiàn)象和概率！3、5M1E法：29優(yōu)秀品質(zhì)工程師課件305、5S法：

整理（Seiri）整頓（Seiton）清掃（Seiso）清潔（Seiketsu）素養(yǎng)（Shitsuke6、QCC法：QCC是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)或工作崗位上的職工自愿組織起來(lái)，運(yùn)用品質(zhì)管理的基本理論和方法，開(kāi)展群眾性的品質(zhì)管理活動(dòng)的小組，解決工作場(chǎng)所存在的問(wèn)題，以達(dá)到品質(zhì)改善的目的。

QC小組活動(dòng)步驟如下：①

活動(dòng)課題的選擇→選題范圍

：提高改善產(chǎn)品品質(zhì)的課題；降低損耗的課題；優(yōu)化環(huán)境的課題；改善管理的課題；提高職工素質(zhì)的課題。5、5S法：31②

現(xiàn)狀的調(diào)查→通過(guò)調(diào)查表或其他形式，運(yùn)用數(shù)據(jù)說(shuō)話的方式明確所要解決的問(wèn)題，并確定解決問(wèn)題的主攻方向，為設(shè)定目標(biāo)提供依據(jù)。③設(shè)定目標(biāo)→制定的目標(biāo)應(yīng)是經(jīng)過(guò)大家的努力可以達(dá)到的。

④原因分析→

運(yùn)用恰當(dāng)?shù)墓ぞ?，把現(xiàn)狀調(diào)查的主要問(wèn)題按人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等六大因素。

⑤制定對(duì)策→一般以對(duì)策表的形式列出具體項(xiàng)目，在制定對(duì)策表時(shí)，應(yīng)采用5W2H法。

⑥實(shí)施對(duì)策→

按制定的對(duì)策或計(jì)劃執(zhí)行。⑦效果檢查、驗(yàn)證。⑧鞏固措施→根據(jù)檢查的結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，并納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書、制度和規(guī)定之中，以鞏固已取得的成績(jī)，同時(shí)防止類似問(wèn)題再發(fā)生。②

現(xiàn)狀的調(diào)查→通過(guò)調(diào)查表或其他形式，運(yùn)用數(shù)據(jù)說(shuō)話的方327.TOM法：“三全—多樣”的基本要求:

7.1、全過(guò)程的品質(zhì)管理

7.1.1預(yù)防為主、不斷改進(jìn)的思想。7.1.2為顧客服務(wù)的思想。顧客有內(nèi)部和外部之分：外部的顧客可以是最終的顧客，也可以是產(chǎn)品的經(jīng)銷商或再加工者；內(nèi)部的顧客是企業(yè)的部門和人員。7.2、全員的品質(zhì)管理

7.2.1必須抓好全員的品質(zhì)教育和培訓(xùn)。7.2.2要制訂各部門、各級(jí)各類人員的品質(zhì)責(zé)任制，明確任務(wù)和職權(quán)，各司其職，密切配合，以形成一個(gè)高效、協(xié)調(diào)、嚴(yán)密的品質(zhì)管理工作的系統(tǒng)。7.2.3要開(kāi)展多種形式的群眾性品質(zhì)管理活動(dòng)，充分發(fā)揮廣大職工的聰明才智和當(dāng)家作主的進(jìn)取精神。

7.TOM法：337.3、全企業(yè)的品質(zhì)管理：7.3.1從組織管理的角度來(lái)看,“全企業(yè)的品質(zhì)管理”就是要求企業(yè)各管理層次都有明確的品質(zhì)管理活動(dòng)內(nèi)容。7.3.2從品質(zhì)職能角度看，要保證和提高產(chǎn)品品質(zhì)，就必須將分散在企業(yè)各部門的品質(zhì)職能充分發(fā)揮出來(lái)。7.4、多方法的品質(zhì)管理：

7.4.1QC7大手法(新/舊)

7.4.2品質(zhì)功能展開(kāi)(QFD)7.4.3田口方法7.4.4故障模式和影響分析(FMEA)7.4.5頭腦風(fēng)暴法(Brainstorming)7.4.6六西格瑪法7.4.7水平對(duì)比法(Benchmarking)7.4.8業(yè)務(wù)流程再造(BPR)

7.3、全企業(yè)的品質(zhì)管理：34

8、頭腦風(fēng)暴法：

頭腦風(fēng)暴法又稱腦力激勵(lì)法，可以有效地識(shí)別問(wèn)題的可能解決辦法和潛在的品質(zhì)改進(jìn)機(jī)會(huì)。一般應(yīng)用在分析討論會(huì)議中，特別是QC小組會(huì)議

、品質(zhì)分析會(huì)議等。在運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

1.禁止批評(píng)：不準(zhǔn)批評(píng)和反對(duì)他人的意見(jiàn)；

2.自由奔放：盡情地想象，自由地發(fā)言，真正做到知無(wú)不言、言無(wú)不盡；

3.歡迎多提觀點(diǎn)：提出的觀點(diǎn)越多越好；

4.結(jié)合改善：與別人的意見(jiàn)相結(jié)合，不斷啟發(fā)和改善自己的想法；

5.如實(shí)記錄：對(duì)任何人的發(fā)言包括相反的意見(jiàn)都要如實(shí)記錄下來(lái)。一是獲得全面的信息，二是給人以重視感，從心理上感召他人多發(fā)表意見(jiàn)。

8、頭腦風(fēng)暴法：359.6西格瑪法（DMAIC）：

Define---定義,尋找品質(zhì)關(guān)鍵點(diǎn)

Measure---測(cè)量,挑選品質(zhì)關(guān)鍵特性---確定品質(zhì)規(guī)范---驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng)的有效性

Analysis---計(jì)算當(dāng)前品質(zhì)水平---確定改進(jìn)目標(biāo)---尋找影響品質(zhì)的因素

Improve---篩選品質(zhì)關(guān)鍵因素---建立品質(zhì)與因素之間的關(guān)系---確定操作規(guī)范

Control---驗(yàn)證因素測(cè)量系統(tǒng)的有效性---確定改進(jìn)后的品質(zhì)水平---使改善得以持續(xù)六西格瑪6sigma培訓(xùn)教材：DMAIC案例培訓(xùn)教程.rar/thread-3934-1-1.html9.6西格瑪法（DMAIC）：六西格瑪6sigma培訓(xùn)教材36第五部分

品質(zhì)五大應(yīng)用工具第五部分

品質(zhì)五大應(yīng)用工具371、APQP英文全文是：AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan(產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃)

計(jì)劃和項(xiàng)目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn)確定項(xiàng)目

策劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)生產(chǎn)反饋、評(píng)定和糾正措施過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)反映的是：五個(gè)過(guò)程、五個(gè)里程碑前一個(gè)過(guò)程的輸出是后一個(gè)過(guò)程的輸入各個(gè)過(guò)程在時(shí)間上重疊，體現(xiàn)同步工程“反饋、評(píng)定和糾正措施”過(guò)程貫穿始終！APQP程序文件及完整表格/thread-2045-1-1.html1、APQP英文全文是：AdvancedProductQ382.FMEA：英文全文：PotentialFailureModeandEffectsAnalysis(潛在失效模式及后果分析)

FMEA量化目標(biāo)有：嚴(yán)重度S、頻度O、探測(cè)度D（各分為10個(gè)級(jí)別：最嚴(yán)重級(jí)別為10分、最輕級(jí)別為1分）和風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN（RPN=S*O*D）。

RPN值原則上超過(guò)125時(shí)，要列出具體的建議措施、責(zé)任人和完成時(shí)間并跟蹤驗(yàn)證RPN值是否減小到允許范圍內(nèi)，不同的客戶要求的臨界值不一樣：如MOTOROLA要求的是60。嚴(yán)重度S超過(guò)8時(shí)也要寫出具體的建議措施、責(zé)任人和完成時(shí)間并進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證。建議措施是以設(shè)計(jì)防呆、過(guò)程防呆為主，應(yīng)避免隨機(jī)抽樣和100%檢驗(yàn)。優(yōu)秀品質(zhì)工程師課件39現(xiàn)行控制措施要體現(xiàn)三道防線：1）.防止失效模式的原因/機(jī)理發(fā)生或減少它出現(xiàn)的可能性（這是最重要的）；2）.對(duì)失效模式的原因/機(jī)理不清楚的情況下，找出潛在的原因/機(jī)理；3）.查明失效模式。

級(jí)別的識(shí)別：特殊特性分為產(chǎn)品和過(guò)程控制兩大類，每類均有三種級(jí)別：關(guān)鍵特性（危及人的安全和違反法律法規(guī)）、重要特性（影響產(chǎn)品的主要功能和主要性能）和一般特性（對(duì)產(chǎn)品的主要功能和性能無(wú)影響）。

2．1DFMEA（DesignPotentialFailureModeandEffectsAnalysis設(shè)計(jì)潛在失效模式及后果分析）

開(kāi)始于一個(gè)設(shè)計(jì)概念最終形成之時(shí)或之前；設(shè)計(jì)方案初步確定時(shí)，應(yīng)該開(kāi)始DFMEA初稿的編制；DFMEA作為設(shè)計(jì)活動(dòng)的一部分，應(yīng)該在設(shè)計(jì)完成（如設(shè)計(jì)圖樣完成）之時(shí)完成；產(chǎn)品開(kāi)發(fā)各階段、設(shè)計(jì)發(fā)生變化獲得有關(guān)信息時(shí)，對(duì)DFMEA的初稿進(jìn)行評(píng)審，不斷進(jìn)行修改?，F(xiàn)行控制措施要體現(xiàn)三道防線：402．2PFMEA（ProcessPotentialFailureModeandEffectsAnalysis過(guò)程潛在失效模式及后果分析）

開(kāi)始于可行性階段之前或過(guò)程中，在工裝制造之前；PFMEA在過(guò)程設(shè)計(jì)任務(wù)（如過(guò)程設(shè)計(jì)文件）完成之時(shí)完成工作。2．3PFMEA案例

2．2PFMEA（ProcessPotential413、PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）3.1設(shè)計(jì)記錄 3.2任何授權(quán)的工程更改文件 3.3要求時(shí)的工程批準(zhǔn)3.4DFMEA 3.5過(guò)程流程圖 3.6PFMEA 3.7全尺寸檢測(cè)報(bào)告 3.8性能測(cè)試報(bào)告3.9來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)告3.10出貨檢驗(yàn)報(bào)告3.11CPK\CP3.12VGR&R3.13AGR&R3.14FAI3.15Controlplan3.16Flowchart3.17SS標(biāo)準(zhǔn)樣品3.18LS限度樣品3.19NG樣品3.20量具提交有5個(gè)等級(jí),每級(jí)要求提交的內(nèi)容和形式也不一樣.3、PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）424．1計(jì)量型SPC有4類：（8種失控信號(hào)）4、SPC（統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制）4．1計(jì)量型SPC有4類：（8種失控信號(hào)）4、SPC（統(tǒng)計(jì)434．2計(jì)數(shù)型SPC有類：

4．2計(jì)數(shù)型SPC有類：444．3計(jì)量型SPC的能力分析

4．3．1過(guò)程能力指數(shù)過(guò)程僅有單一的普通原因變差，沒(méi)有特殊原因變差，數(shù)據(jù)獨(dú)立、隨機(jī)和分布正態(tài)，過(guò)程能力用6σ表示。對(duì)于平均值-極差圖、中位數(shù)-極差圖和單值移動(dòng)極差圖來(lái)講，其σ估計(jì)=/d2或/d2,d2是隨樣本容量變化的常數(shù)。對(duì)于平均值-標(biāo)準(zhǔn)差來(lái)講，其σ估計(jì)=/C4，C4是隨樣本容量變化的常數(shù)。過(guò)程能力指數(shù)用Cp、Cpk、Cpm、Cpk/Cp來(lái)表示，只反應(yīng)過(guò)程短期能力的大小。4．3．2過(guò)程性能指數(shù)

過(guò)程中既有普通原因變差又有特殊原因變差。過(guò)程性能指數(shù)用Pp、Ppk來(lái)表示，反應(yīng)過(guò)程長(zhǎng)期能力的大小。過(guò)程改進(jìn)的目的是消除不利的特殊原因變差和減小普通原因變差。4．3計(jì)量型SPC的能力分析454．3．3

使用能力指數(shù)警告：4.3.3.1.測(cè)評(píng)雙邊規(guī)范過(guò)程的能力時(shí),不要單獨(dú)使用CPK.4.3.3.2.只有規(guī)范有意義,過(guò)程能力指數(shù)才有意義.4.3.3.3.過(guò)程能力指數(shù)不能用于不穩(wěn)定的過(guò)程.4.3.3.4.如果規(guī)范是關(guān)于單值測(cè)量的,那么不要使用樣本均值的標(biāo)準(zhǔn)方差來(lái)計(jì)算指數(shù).(反之亦然)4.3.3.5.如果過(guò)程輸出的規(guī)范變化了,那么就必須重新計(jì)算能力指數(shù).4.3.3.6.不要根據(jù)缺陷率來(lái)解釋CP或CPK,除非對(duì)于過(guò)程輸出的正態(tài)總體假設(shè)已被證實(shí).4.3.3.7.對(duì)于計(jì)數(shù)值(不連續(xù))的數(shù)據(jù)類型,不要再使用上面的CP或CPK定義.4.3.3.8.不要計(jì)算貫穿數(shù)個(gè)過(guò)程的CP或CPK的平均值.4.3.3.9.不要使用少量的試驗(yàn)或測(cè)量值來(lái)計(jì)算指數(shù).4．3．3使用能力指數(shù)警告：465、MSA（測(cè)量系統(tǒng)分析）

測(cè)量系統(tǒng)誤差有五種形式：偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性和再現(xiàn)性

其中偏倚、線性和穩(wěn)定性反映位置的變差，重復(fù)性和再現(xiàn)性反映寬度或范圍的變差；（重復(fù)性反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)部的變差，再現(xiàn)性反應(yīng)系統(tǒng)之間的變差）；零件內(nèi)變差不能忽略的情況下，一定要單獨(dú)計(jì)算，否則會(huì)算入重復(fù)性誤差中；MSA有計(jì)量型和計(jì)數(shù)型兩大類。

5．1計(jì)量型MSA：5．1．1用極差圖來(lái)判定不同評(píng)價(jià)人一致性好壞；5．1．2用均值圖來(lái)判定測(cè)量系統(tǒng)能否檢測(cè)出零件間的變差；5．1．3用分級(jí)數(shù)n是否大于等于5來(lái)判定測(cè)量系統(tǒng)的是否適用；5．1．4用測(cè)量系統(tǒng)的VGR&R%和量具的GR&R%來(lái)判定測(cè)量系統(tǒng)是否需要改進(jìn)；5．1．5用量具的分辨率是否合格來(lái)判定量具是否適用；5、MSA（測(cè)量系統(tǒng)分析）47

5．1．6用評(píng)價(jià)人與零件間是否存在交互作用來(lái)判定是否用ANOVA法分析測(cè)量系統(tǒng)；5．1．7

規(guī)范限有意義方可進(jìn)行MSA；5．1．8用盲測(cè)法來(lái)檢驗(yàn)測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性。5．2計(jì)數(shù)型MSA：5．2．1以量具的特性圖來(lái)判定量具自身接收零件尺寸的

概率；5．2．2

誤警率：把好的當(dāng)做壞的概率（反應(yīng)供方成本）（≤5%可接受，≤10%可能需要改進(jìn)，>10%不接受）；5．2．3漏警率：把壞的當(dāng)做好的概率（反應(yīng)客戶成本）（≤2%可接受，≤5%可能需要改進(jìn)，>5%不接受）；5．2．4

正確率：把好和壞分對(duì)的概率（≥90%可接受，≥80%可能需要改進(jìn)，<80%不接受）5．1．6用評(píng)價(jià)人與零件間是否存在交互作用來(lái)48CPKCPK：ComplexProcessCapabilityindex的縮寫，是現(xiàn)代企業(yè)用于表示制程能力的指標(biāo)。

制程能力是過(guò)程性能的允許最大變化范圍與過(guò)程的正常偏差的比值。制程能力研究在於確認(rèn)這些特性符合規(guī)格的程度，以保證制程成品不符規(guī)格的不良率在要求的水準(zhǔn)之上，作為制程持續(xù)改善的依據(jù)。當(dāng)我們的產(chǎn)品通過(guò)了GageR&R的測(cè)試之后，我們即可開(kāi)始Cpk值的測(cè)試。

CPK值越大表示品質(zhì)越佳。Cpk——過(guò)程能力指數(shù)CPK=Min[(USL-Mu)/3s,(Mu-LSL)/3s]

6sigma培訓(xùn)資料：工序能力指數(shù)CPK和控制圖.rar/thread-3928-1-1.htmlCPKCPK：ComplexProcessCapabil496sigma（六西格瑪）更多6sigma（六西格瑪）請(qǐng)參考/forum-36-1.html

6sigma（六西格瑪）更多6sigma（六西格瑪）請(qǐng)參考50部分品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí)測(cè)試單部分品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí)測(cè)試單51xiexie！xiexie！52品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí)教程品質(zhì)是企業(yè)的命脈客戶是我們的老板品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí)教程品質(zhì)是企業(yè)的命脈客戶是53第一部分品質(zhì)管理發(fā)展史第一部分541.工業(yè)時(shí)代以前的質(zhì)量管理：

1.1操作者品質(zhì)管理：靠操作者本人的手藝和經(jīng)驗(yàn)來(lái)把關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量。2.工業(yè)化時(shí)代的質(zhì)量管理：

2.1領(lǐng)班的品質(zhì)管理：

由于批量生產(chǎn)、部件的標(biāo)準(zhǔn)化和互換性的要求，人們非常強(qiáng)調(diào)領(lǐng)班的品質(zhì)管理作用；1.工業(yè)時(shí)代以前的質(zhì)量管理：552．2

檢驗(yàn)員的質(zhì)量管理：20世紀(jì)初，美國(guó)泰羅引入“科學(xué)管理”和職能的“科學(xué)分工”，產(chǎn)生了專職檢驗(yàn)員。人們對(duì)質(zhì)量管理的解只限于質(zhì)量檢驗(yàn)，使用檢測(cè)儀器或儀表進(jìn)行100%的嚴(yán)格檢驗(yàn)，缺點(diǎn)是沒(méi)有質(zhì)量預(yù)防和大批量生產(chǎn)檢驗(yàn)成本過(guò)高不切實(shí)際。2．3統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制：1924美國(guó)的休哈特提出了控制和預(yù)防缺陷的概念，把數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法引入到質(zhì)量管理中，成功地創(chuàng)造控制圖。1930年道奇和羅明提出了統(tǒng)計(jì)和抽樣方法。由于前線彈藥自爆相當(dāng)嚴(yán)重，美國(guó)軍工廠首先提出了檢驗(yàn)加預(yù)防的品質(zhì)管理理念。2．2檢驗(yàn)員的質(zhì)量管理：562．4全面品質(zhì)管理：1950年以后，航空航天時(shí)代的到來(lái)，人們對(duì)質(zhì)量要求越來(lái)越高了，首要表現(xiàn)在：產(chǎn)品安全性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性方面。重視產(chǎn)品責(zé)任和質(zhì)量保證，僅靠質(zhì)量檢驗(yàn)和應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法無(wú)法做到。1961年美國(guó)通用電氣公司質(zhì)量經(jīng)理費(fèi)根保姆發(fā)表了《全面質(zhì)量管理》。他強(qiáng)調(diào)做好全面品質(zhì)管理是個(gè)系統(tǒng)工程：在滿足客戶的最經(jīng)濟(jì)的前體下注重市場(chǎng)調(diào)研、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)的每個(gè)環(huán)節(jié)的作用。戴明和朱蘭也提出了全面質(zhì)量管理的重點(diǎn)：只注意個(gè)別部門是不夠的，要對(duì)所有覆蓋部門進(jìn)行品質(zhì)策劃才能做到市場(chǎng)需求的既合理成本又較高品質(zhì)的產(chǎn)品。戴明品管十四法是可靠性工程開(kāi)始的原源。2．4全面品質(zhì)管理：573.經(jīng)濟(jì)一體化時(shí)代的質(zhì)量管理：

3.1品質(zhì)管理的國(guó)際化：

隨著國(guó)際貿(mào)易的發(fā)展，需要在質(zhì)量上有共同的語(yǔ)言和準(zhǔn)則，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）于1979年單獨(dú)質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會(huì)（TC176），ISO9000：1987、ISO9000：1994至現(xiàn)在的ISO9000：2000均是量方面滿足國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化更新的佐證。3.經(jīng)濟(jì)一體化時(shí)代的質(zhì)量管理：58第二部分

品質(zhì)意識(shí)和成本第二部分

品質(zhì)意識(shí)和591.品質(zhì)意識(shí)信念篇：1.1品質(zhì)是價(jià)值和尊嚴(yán)的起點(diǎn)；1.2品質(zhì)是設(shè)計(jì)和制造出來(lái)的，決不是檢驗(yàn)出來(lái)的；1.3品質(zhì)意味著責(zé)任；1.4品質(zhì)是一種習(xí)慣，是一種第一次就要把事情做好的決心和信心！1.5

品質(zhì)是要用數(shù)據(jù)說(shuō)話的，有效決策是基于對(duì)事實(shí)進(jìn)行準(zhǔn)確分析的基礎(chǔ)上，而不是單靠領(lǐng)導(dǎo)拍腦袋來(lái)決策！1.6

品質(zhì)管理，始于教育，終于教育！1.品質(zhì)意識(shí)信念篇：601.7

品質(zhì)管理，現(xiàn)場(chǎng)第一(即刻前往現(xiàn)場(chǎng),即刻了解現(xiàn)場(chǎng)實(shí)情,即刻處理現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題)，要始終堅(jiān)持“魔鬼盡在細(xì)節(jié)里”的信念,但細(xì)節(jié)并不意味著必須寫大量的文件！1.8

標(biāo)準(zhǔn)化是品質(zhì)的基礎(chǔ)，不只是管理標(biāo)準(zhǔn)，更重要的是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，要懂得尊重標(biāo)準(zhǔn)，特別是客戶的標(biāo)準(zhǔn)?！白叱鰧?shí)驗(yàn)室，沒(méi)有高科技，只有執(zhí)行的紀(jì)律”1.9

品質(zhì)是要用錢來(lái)講的，“用錢來(lái)度量品質(zhì)是非常重要的，因?yàn)槭垢邔庸芾碚呃斫馄焚|(zhì)的最好方式就是：美元”1.10沒(méi)有掌握品質(zhì)要求的適用性和符合性知識(shí)，品質(zhì)意識(shí)無(wú)從談起??！品質(zhì)意識(shí)不是空中樓閣、虛無(wú)縹緲的東西，而是可以隨時(shí)用行動(dòng)檢驗(yàn)出來(lái)的，讓大家知道的，實(shí)實(shí)在在的現(xiàn)象。1.11

品質(zhì)就是適用性，說(shuō)白了，就是好用不好用，這個(gè)和我們的市場(chǎng)有關(guān)，品質(zhì)越好，可以促進(jìn)市場(chǎng)份額的增加，相反，則導(dǎo)致市場(chǎng)份額的萎縮！優(yōu)秀品質(zhì)工程師課件611.12

品質(zhì)是要全員參與的，這就要求領(lǐng)導(dǎo)者要?jiǎng)?chuàng)造一個(gè)使員工能充分發(fā)揮其才能的環(huán)境，使其才干最大限度地為公司帶來(lái)收益！1.13產(chǎn)品的適用性:(使用角度看品質(zhì))產(chǎn)品必須滿足規(guī)定或潛在的需要,這種需要可以是技術(shù)規(guī)范中明定的要求,也可能是未注明的,但用戶在使用過(guò)程中實(shí)際存在的需要.“需要”是動(dòng)態(tài)的/變化的/發(fā)展的和相對(duì)的,隨時(shí)間/地點(diǎn)/使用對(duì)象/和社會(huì)環(huán)境的變化而變化;1.14品質(zhì)，意味著做人要有品味，做事也要有品味，這樣，做出來(lái)的東西才好。

1.12品質(zhì)是要全員參與的，這就要求領(lǐng)導(dǎo)者要?jiǎng)?chuàng)造一個(gè)使員工622、品質(zhì)意識(shí)測(cè)試篇：2、品質(zhì)意識(shí)測(cè)試篇：63接前頁(yè)：接前頁(yè)：643、品質(zhì)成本

品質(zhì)成本通常分為：預(yù)防成本、鑒定成本和損失成本，其中損失成本以分為內(nèi)部損失成本和外部損失成本。管制成本管制失敗成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部損失成本外部損失成本3、品質(zhì)成本管制成本管制失敗成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部損失成本653．1預(yù)防成本

防止在產(chǎn)品和服務(wù)中出現(xiàn)不良品質(zhì)的有關(guān)活動(dòng)的成本，包括新產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審、品質(zhì)策劃、供方品質(zhì)調(diào)查、過(guò)程能力評(píng)價(jià)、品質(zhì)改進(jìn)團(tuán)隊(duì)會(huì)議以及品質(zhì)教育與培訓(xùn)費(fèi)用。3．2預(yù)防成本知識(shí)單

A.品質(zhì)策劃費(fèi)用﹔B.過(guò)程控制費(fèi)用﹔C.客戶調(diào)查費(fèi)用﹔D.品質(zhì)培訓(xùn)以及提高工作能力的費(fèi)用﹔E.產(chǎn)品設(shè)計(jì)鑒定/生產(chǎn)前預(yù)評(píng)審費(fèi)用﹔F.品質(zhì)體系的研究和管理費(fèi)用﹔G.供貨商評(píng)價(jià)費(fèi)用﹔H.其它預(yù)防費(fèi)用﹔

3．1預(yù)防成本663．3簽定成本為了保證符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和運(yùn)行要求，對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)進(jìn)行測(cè)量、評(píng)定或檢查有關(guān)的成本。其中包括原材料采購(gòu)的入廠與貨源地檢驗(yàn)和試驗(yàn)的費(fèi)用用認(rèn)、驗(yàn)證及檢查活動(dòng)的費(fèi)用；產(chǎn)品、服務(wù)或過(guò)程審核的費(fèi)用；量具和試驗(yàn)設(shè)備的校準(zhǔn)，包括相關(guān)供方、材料和外部服務(wù)的費(fèi)用。3．4簽定成本知識(shí)清單

A.外購(gòu)材料的試驗(yàn)和檢驗(yàn)費(fèi)用﹔

B.實(shí)驗(yàn)室或其它計(jì)量服務(wù)費(fèi)用﹔

C.檢驗(yàn)費(fèi)用﹔

D.試驗(yàn)費(fèi)用﹔

E.核對(duì)工作費(fèi)用﹔

F.試驗(yàn)和檢驗(yàn)裝置的調(diào)整費(fèi)用﹔

G.試驗(yàn)﹑檢驗(yàn)的材料與小型品質(zhì)設(shè)備費(fèi)用﹔

H.品質(zhì)審核費(fèi)用﹔

G.顧客滿意調(diào)查費(fèi)用

3．3簽定成本673．5內(nèi)部失敗成本

指發(fā)生在產(chǎn)品提供給顧客之前，例如對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行返工和修理，重新檢驗(yàn)和重新試驗(yàn)、材料降級(jí)、庫(kù)存積壓、非預(yù)期的故障停機(jī)以及內(nèi)部溝通不暢造成的延誤等費(fèi)用。3．6內(nèi)部失敗成本知識(shí)清單

A.報(bào)廢損失費(fèi)﹔

B.返工或返修損失費(fèi)﹔

C.降級(jí)損失費(fèi)﹔

D.停工損失費(fèi)﹔

E.產(chǎn)品品質(zhì)事故處理費(fèi)﹔

F.內(nèi)審及外審缺失糾正費(fèi)用﹔

G.其它內(nèi)部故障費(fèi)用3．7外部失敗成本

發(fā)生在產(chǎn)品或服務(wù)提交給顧客之后。包括處理顧客投訴、外場(chǎng)服務(wù)、顧客退貨、保修，產(chǎn)品召回以及產(chǎn)品的民事訴訟等。

3．5內(nèi)部失敗成本683．8外部失敗成本知識(shí)單A.投訴費(fèi)﹔B.產(chǎn)品售后服務(wù)及保修費(fèi)﹔C.產(chǎn)品責(zé)任費(fèi)﹔D.其它外部損失費(fèi)﹔品質(zhì)成本在企業(yè)營(yíng)業(yè)額所占比例：(A)品質(zhì)管理大師克勞斯比(PhilipCrosby)

估計(jì)為20％～40％。(B)品質(zhì)管理大師費(fèi)根堡(A.V.Feigenbaum)

估計(jì)為10％～40％。(C)英國(guó)一項(xiàng)調(diào)查估計(jì)約為20%～35%。3．8外部失敗成本知識(shí)單69品質(zhì)成本總額品質(zhì)良率預(yù)防、簽定成本與良率的關(guān)系失敗成本與良率的關(guān)系品質(zhì)總成本與良率關(guān)系好由變壞由低變高品質(zhì)成本總額品質(zhì)良率預(yù)防、簽定成本與良率的關(guān)系失敗成本與良70第三部分

ISO9000：2000標(biāo)準(zhǔn)的八大原則第三部分

ISO9000：2000標(biāo)準(zhǔn)的八大原則71

ISO9000族國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)是各國(guó)質(zhì)量管理和質(zhì)量保證經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，是各國(guó)質(zhì)量管理專家智慧的結(jié)晶?？梢哉f(shuō)，ISO9000族國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)是一本很好的質(zhì)量管理教科書。在2000版ISO9000標(biāo)準(zhǔn)中提出了質(zhì)量管理八項(xiàng)原則。這八項(xiàng)原則反映出全面質(zhì)量管理的基本思想。這八項(xiàng)原則分別是：ISO9000族國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)是各國(guó)質(zhì)量管理和質(zhì)量保證經(jīng)驗(yàn)721.以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)：“組織依存于顧客。因此，組織應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前和未來(lái)的需求，滿足顧客要求并爭(zhēng)取超越顧客期望?！鳖櫩褪菦Q定企業(yè)生存和發(fā)展的最重要因素，服務(wù)于顧客并滿足他們的需要應(yīng)該成為企業(yè)存在的前提和決策的基礎(chǔ)。

為了贏得顧客，組織必須首先深入了解和掌握顧客當(dāng)前的和未來(lái)的需求，在此基礎(chǔ)上才能滿足顧客要求并爭(zhēng)取超越顧客期望。為了確保企業(yè)的經(jīng)營(yíng)以顧客為中心，企業(yè)必須把顧客要求放在第一位。2.領(lǐng)導(dǎo)作用“領(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的宗旨及方向。他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境?！逼髽I(yè)領(lǐng)導(dǎo)能夠?qū)⒔M織的宗旨、方向和內(nèi)部環(huán)境統(tǒng)一起來(lái)，并創(chuàng)造使員工能夠充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的環(huán)境，從而能帶領(lǐng)全體員工一道去實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。

1.以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)：733.全員參與

“各級(jí)人員都是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來(lái)收益?！碑a(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量是企業(yè)中所有部門和人員工作質(zhì)量的直接或間接的反映。因此，組織的質(zhì)量管理不僅需要最高管理者的正確領(lǐng)導(dǎo)，更重要的是全員參與。只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來(lái)最大的收益。為了激發(fā)全體員工參與的積極性，管理者應(yīng)該對(duì)職工進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)、職業(yè)道德、以顧客為中心的意識(shí)和敬業(yè)精神的教育，還要通過(guò)制度化的方式激發(fā)他們的積極性和責(zé)任感。在全員參與過(guò)程中，團(tuán)隊(duì)合作是一種重要的方式，特別是跨部門的團(tuán)隊(duì)合作。4.過(guò)程方法“將活動(dòng)和相關(guān)的資源作為過(guò)程進(jìn)行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果?！辟|(zhì)量管理理論認(rèn)為：任何活動(dòng)都是通過(guò)“過(guò)程”實(shí)現(xiàn)的。通過(guò)分析過(guò)程、控制過(guò)程和改進(jìn)過(guò)程，就能夠?qū)⒂绊戀|(zhì)量的所有活動(dòng)和所有環(huán)節(jié)控制住，確保產(chǎn)品和服務(wù)的高質(zhì)量。因此，在開(kāi)展質(zhì)量管理活動(dòng)時(shí)，必須要著眼于過(guò)程，要把活動(dòng)和相關(guān)的資源都作為過(guò)程進(jìn)行管理，才可以更高效地得到期望的結(jié)果。

3.全員參與745.管理的系統(tǒng)方法

“將相互關(guān)聯(lián)的過(guò)程作為系統(tǒng)加以識(shí)別、理解和管理，有助于組織提高實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率。”開(kāi)展質(zhì)量管理要用系統(tǒng)的思路。這種思路應(yīng)該體現(xiàn)在質(zhì)量管理工作的方方面面。在建立和實(shí)施質(zhì)量管理體系時(shí)尤其如此。一般其系統(tǒng)思路和方法應(yīng)該遵循以下步驟：a.確定顧客的需求和期望；b.建立組織的質(zhì)量方針和目標(biāo)；c.確定過(guò)程和職責(zé)；d.確定過(guò)程有效性的測(cè)量方法并用來(lái)測(cè)定現(xiàn)行過(guò)程的有效性；尋找改進(jìn)機(jī)會(huì)，e.確定改進(jìn)方向；實(shí)施改進(jìn)；監(jiān)控改進(jìn)效果，評(píng)價(jià)結(jié)果；評(píng)審改進(jìn)措施和確定后續(xù)措施等。5.管理的系統(tǒng)方法756.持續(xù)改進(jìn)“持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績(jī)應(yīng)當(dāng)是組織的一個(gè)永恒目標(biāo)?！辟|(zhì)量管理的目標(biāo)是顧客滿意。顧客需要在不斷地提高，因此，企業(yè)必須要持續(xù)改進(jìn)才能持續(xù)獲得顧客的支持。另一方面，競(jìng)爭(zhēng)的加劇使得企業(yè)的經(jīng)營(yíng)處于一種“逆水行舟，不進(jìn)則退”的局面，要求企業(yè)必須不斷改進(jìn)才能生存.

7.以事實(shí)為基礎(chǔ)進(jìn)行決策“有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上。”為了防止決策失誤，必須要以事實(shí)為基礎(chǔ)。為此必須要廣泛收集信息，用科學(xué)的方法處理和分析數(shù)據(jù)和信息。不能夠“憑經(jīng)驗(yàn)，靠運(yùn)氣”。為了確保信息的充分性，應(yīng)該建立企業(yè)內(nèi)外部的信息系統(tǒng)。堅(jiān)持以事實(shí)為基礎(chǔ)進(jìn)行決策就是要克服“情況不明決心大，心中無(wú)數(shù)點(diǎn)子多”的不良決策作風(fēng)。

8.與供方互利的關(guān)系“組織與供方是相互依存的，互利的關(guān)系可增強(qiáng)雙方創(chuàng)造價(jià)值的能力?！痹谀壳暗慕?jīng)營(yíng)環(huán)境中，企業(yè)與企業(yè)已經(jīng)形成了“共生共榮”的企業(yè)生態(tài)系統(tǒng)。企業(yè)之間的合作關(guān)系不再是短期的、甚至一次性的合作，而是要致力于雙方共同發(fā)展的長(zhǎng)期合作關(guān)系6.持續(xù)改進(jìn)76第四部分

品質(zhì)管理常用的工作方法

和分析方法第四部分

品質(zhì)管理常用的工作方法

和分析方法771、PDCA管理循環(huán):

PDCA管理循環(huán)是品質(zhì)管理的基本工作方法（程序），是把品質(zhì)管理的全過(guò)程劃分為：

P（plan計(jì)劃）、

D（Do實(shí)施）、

C（Check檢查）、

A（Action總結(jié)處理）四個(gè)階段。第一為P（計(jì)劃）階段，其中分為四個(gè)步驟（1）分析現(xiàn)狀，找出存在的主要品質(zhì)問(wèn)題

（2）分析產(chǎn)生品質(zhì)問(wèn)題的各種影響因素

（3）找出影響品質(zhì)的主要因素

（4）針對(duì)影響品質(zhì)的主要因素制訂措施，提出改進(jìn)計(jì)劃，定出目標(biāo)。1、PDCA管理循環(huán):78

第二為D（實(shí)施）階段：按照制訂計(jì)劃目標(biāo)加以執(zhí)行

第三為C（檢查）階段：檢查實(shí)際執(zhí)行結(jié)果看是否達(dá)到計(jì)劃的預(yù)期效果。

第四為A（總結(jié)處理）階段，其中分二步：

⑴總結(jié)成熟的經(jīng)驗(yàn)，納入標(biāo)準(zhǔn)制度和規(guī)定，以鞏固成績(jī)，防止失誤⑵把本輪PDCA循環(huán)尚未解決的問(wèn)題，納入下一輪PDCA循環(huán)中去解決。

SGSPDCA培訓(xùn)資料(標(biāo)準(zhǔn)解釋ISO/TS16949：2002).rar/thread-3914-1-1.html第二為D（實(shí)施）階段：按照制訂計(jì)劃目標(biāo)加以執(zhí)行

SGS792、5W2H法：

WHAT：做什么？正在做什么？有什么能做？什么該做？什么浪費(fèi)？

WHY：為什此人做？為什做此事？為什么在那時(shí)做？為什么那樣做？為什么有浪費(fèi)？

WHERE：在何處做？正在何處做？在何處做好？有何處能做？何處該做？何處浪費(fèi)？

WHEN：何時(shí)做？何時(shí)正在做？何時(shí)做好？何時(shí)能做？何時(shí)該做？何時(shí)浪費(fèi)？

WHO：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？該由何人做？何人浪費(fèi)？

HOW：如何做？如何去做？如何做好？沒(méi)有其它方法嗎？沒(méi)有其它該做的？如何浪費(fèi)？

HOWMUCH：成本多少2、5W2H法：803、5M1E法：Man---人Machine---機(jī)Material---料Method---法Measurement---測(cè)量Environmental---環(huán)

從5M1E的6種因素分析問(wèn)題的原因、結(jié)果、現(xiàn)象和概率！3、5M1E法：81優(yōu)秀品質(zhì)工程師課件825、5S法：

整理（Seiri）整頓（Seiton）清掃（Seiso）清潔（Seiketsu）素養(yǎng)（Shitsuke6、QCC法：QCC是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)或工作崗位上的職工自愿組織起來(lái)，運(yùn)用品質(zhì)管理的基本理論和方法，開(kāi)展群眾性的品質(zhì)管理活動(dòng)的小組，解決工作場(chǎng)所存在的問(wèn)題，以達(dá)到品質(zhì)改善的目的。

QC小組活動(dòng)步驟如下：①

活動(dòng)課題的選擇→選題范圍

：提高改善產(chǎn)品品質(zhì)的課題；降低損耗的課題；優(yōu)化環(huán)境的課題；改善管理的課題；提高職工素質(zhì)的課題。5、5S法：83②

現(xiàn)狀的調(diào)查→通過(guò)調(diào)查表或其他形式，運(yùn)用數(shù)據(jù)說(shuō)話的方式明確所要解決的問(wèn)題，并確定解決問(wèn)題的主攻方向，為設(shè)定目標(biāo)提供依據(jù)。③設(shè)定目標(biāo)→制定的目標(biāo)應(yīng)是經(jīng)過(guò)大家的努力可以達(dá)到的。

④原因分析→

運(yùn)用恰當(dāng)?shù)墓ぞ?，把現(xiàn)狀調(diào)查的主要問(wèn)題按人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等六大因素。

⑤制定對(duì)策→一般以對(duì)策表的形式列出具體項(xiàng)目，在制定對(duì)策表時(shí)，應(yīng)采用5W2H法。

⑥實(shí)施對(duì)策→

按制定的對(duì)策或計(jì)劃執(zhí)行。⑦效果檢查、驗(yàn)證。⑧鞏固措施→根據(jù)檢查的結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，并納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書、制度和規(guī)定之中，以鞏固已取得的成績(jī)，同時(shí)防止類似問(wèn)題再發(fā)生。②

現(xiàn)狀的調(diào)查→通過(guò)調(diào)查表或其他形式，運(yùn)用數(shù)據(jù)說(shuō)話的方847.TOM法：“三全—多樣”的基本要求:

7.1、全過(guò)程的品質(zhì)管理

7.1.1預(yù)防為主、不斷改進(jìn)的思想。7.1.2為顧客服務(wù)的思想。顧客有內(nèi)部和外部之分：外部的顧客可以是最終的顧客，也可以是產(chǎn)品的經(jīng)銷商或再加工者；內(nèi)部的顧客是企業(yè)的部門和人員。7.2、全員的品質(zhì)管理

7.2.1必須抓好全員的品質(zhì)教育和培訓(xùn)。7.2.2要制訂各部門、各級(jí)各類人員的品質(zhì)責(zé)任制，明確任務(wù)和職權(quán)，各司其職，密切配合，以形成一個(gè)高效、協(xié)調(diào)、嚴(yán)密的品質(zhì)管理工作的系統(tǒng)。7.2.3要開(kāi)展多種形式的群眾性品質(zhì)管理活動(dòng)，充分發(fā)揮廣大職工的聰明才智和當(dāng)家作主的進(jìn)取精神。

7.TOM法：857.3、全企業(yè)的品質(zhì)管理：7.3.1從組織管理的角度來(lái)看,“全企業(yè)的品質(zhì)管理”就是要求企業(yè)各管理層次都有明確的品質(zhì)管理活動(dòng)內(nèi)容。7.3.2從品質(zhì)職能角度看，要保證和提高產(chǎn)品品質(zhì)，就必須將分散在企業(yè)各部門的品質(zhì)職能充分發(fā)揮出來(lái)。7.4、多方法的品質(zhì)管理：

7.4.1QC7大手法(新/舊)

7.4.2品質(zhì)功能展開(kāi)(QFD)7.4.3田口方法7.4.4故障模式和影響分析(FMEA)7.4.5頭腦風(fēng)暴法(Brainstorming)7.4.6六西格瑪法7.4.7水平對(duì)比法(Benchmarking)7.4.8業(yè)務(wù)流程再造(BPR)

7.3、全企業(yè)的品質(zhì)管理：86

8、頭腦風(fēng)暴法：

頭腦風(fēng)暴法又稱腦力激勵(lì)法，可以有效地識(shí)別問(wèn)題的可能解決辦法和潛在的品質(zhì)改進(jìn)機(jī)會(huì)。一般應(yīng)用在分析討論會(huì)議中，特別是QC小組會(huì)議

、品質(zhì)分析會(huì)議等。在運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

1.禁止批評(píng)：不準(zhǔn)批評(píng)和反對(duì)他人的意見(jiàn)；

2.自由奔放：盡情地想象，自由地發(fā)言，真正做到知無(wú)不言、言無(wú)不盡；

3.歡迎多提觀點(diǎn)：提出的觀點(diǎn)越多越好；

4.結(jié)合改善：與別人的意見(jiàn)相結(jié)合，不斷啟發(fā)和改善自己的想法；

5.如實(shí)記錄：對(duì)任何人的發(fā)言包括相反的意見(jiàn)都要如實(shí)記錄下來(lái)。一是獲得全面的信息，二是給人以重視感，從心理上感召他人多發(fā)表意見(jiàn)。

8、頭腦風(fēng)暴法：879.6西格瑪法（DMAIC）：

Define---定義,尋找品質(zhì)關(guān)鍵點(diǎn)

Measure---測(cè)量,挑選品質(zhì)關(guān)鍵特性---確定品質(zhì)規(guī)范---驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng)的有效性

Analysis---計(jì)算當(dāng)前品質(zhì)水平---確定改進(jìn)目標(biāo)---尋找影響品質(zhì)的因素

Improve---篩選品質(zhì)關(guān)鍵因素---建立品質(zhì)與因素之間的關(guān)系---確定操作規(guī)范

Control---驗(yàn)證因素測(cè)量系統(tǒng)的有效性---確定改進(jìn)后的品質(zhì)水平---使改善得以持續(xù)六西格瑪6sigma培訓(xùn)教材：DMAIC案例培訓(xùn)教程.rar/thread-3934-1-1.html9.6西格瑪法（DMAIC）：六西格瑪6sigma培訓(xùn)教材88第五部分

品質(zhì)五大應(yīng)用工具第五部分

品質(zhì)五大應(yīng)用工具891、APQP英文全文是：AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan(產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃)

計(jì)劃和項(xiàng)目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn)確定項(xiàng)目

策劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)生產(chǎn)反饋、評(píng)定和糾正措施過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)反映的是：五個(gè)過(guò)程、五個(gè)里程碑前一個(gè)過(guò)程的輸出是后一個(gè)過(guò)程的輸入各個(gè)過(guò)程在時(shí)間上重疊，體現(xiàn)同步工程“反饋、評(píng)定和糾正措施”過(guò)程貫穿始終！APQP程序文件及完整表格/thread-2045-1-1.html1、APQP英文全文是：AdvancedProductQ902.FMEA：英文全文：PotentialFailureModeandEffectsAnalysis(潛在失效模式及后果分析)

FMEA量化目標(biāo)有：嚴(yán)重度S、頻度O、探測(cè)度D（各分為10個(gè)級(jí)別：最嚴(yán)重級(jí)別為10分、最輕級(jí)別為1分）和風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN（RPN=S*O*D）。

RPN值原則上超過(guò)125時(shí)，要列出具體的建議措施、責(zé)任人和完成時(shí)間并跟蹤驗(yàn)證RPN值是否減小到允許范圍內(nèi)，不同的客戶要求的臨界值不一樣：如MOTOROLA要求的是60。嚴(yán)重度S超過(guò)8時(shí)也要寫出具體的建議措施、責(zé)任人和完成時(shí)間并進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證。建議措施是以設(shè)計(jì)防呆、過(guò)程防呆為主，應(yīng)避免隨機(jī)抽樣和100%檢驗(yàn)。優(yōu)秀品質(zhì)工程師課件91現(xiàn)行控制措施要體現(xiàn)三道防線：1）.防止失效模式的原因/機(jī)理發(fā)生或減少它出現(xiàn)的可能性（這是最重要的）；2）.對(duì)失效模式的原因/機(jī)理不清楚的情況下，找出潛在的原因/機(jī)理；3）.查明失效模式。

級(jí)別的識(shí)別：特殊特性分為產(chǎn)品和過(guò)程控制兩大類，每類均有三種級(jí)別：關(guān)鍵特性（危及人的安全和違反法律法規(guī)）、重要特性（影響產(chǎn)品的主要功能和主要性能）和一般特性（對(duì)產(chǎn)品的主要功能和性能無(wú)影響）。

2．1DFMEA（DesignPotentialFailureModeandEffectsAnalysis設(shè)計(jì)潛在失效模式及后果分析）

開(kāi)始于一個(gè)設(shè)計(jì)概念最終形成之時(shí)或之前；設(shè)計(jì)方案初步確定時(shí)，應(yīng)該開(kāi)始DFMEA初稿的編制；DFMEA作為設(shè)計(jì)活動(dòng)的一部分，應(yīng)該在設(shè)計(jì)完成（如設(shè)計(jì)圖樣完成）之時(shí)完成；產(chǎn)品開(kāi)發(fā)各階段、設(shè)計(jì)發(fā)生變化獲得有關(guān)信息時(shí)，對(duì)DFMEA的初稿進(jìn)行評(píng)審，不斷進(jìn)行修改。現(xiàn)行控制措施要體現(xiàn)三道防線：922．2PFMEA（ProcessPotentialFailureModeandEffectsAnalysis過(guò)程潛在失效模式及后果分析）

開(kāi)始于可行性階段之前或過(guò)程中，在工裝制造之前；PFMEA在過(guò)程設(shè)計(jì)任務(wù)（如過(guò)程設(shè)計(jì)文件）完成之時(shí)完成工作。2．3PFMEA案例

2．2PFMEA（ProcessPotential933、PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）3.1設(shè)計(jì)記錄 3.2任何授權(quán)的工程更改文件 3.3要求時(shí)的工程批準(zhǔn)3.4DFMEA