品管人員訓(xùn)練手冊(cè)之品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí) 課件

品管人員訓(xùn)練手冊(cè)之品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí)品管人員訓(xùn)練手冊(cè)之品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí)品質(zhì)的類型1.產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)品品質(zhì)是指產(chǎn)品從原材料投入到成品產(chǎn)出直至客戶使用後之整個(gè)過程中.其結(jié)果各項(xiàng)條件是否均能符合/滿足各段落/工序所規(guī)定之要求.2.工作品質(zhì)工作品質(zhì)是指大家在工作中表現(xiàn)出之成果是否被您的上司或周圍的同事得到認(rèn)同與滿意.注:我們?cè)谄綍r(shí)的工作中.應(yīng)不斷了解上司及周圍同事的要求水準(zhǔn).從而滿足他們的需求來(lái)提升自己.3.服務(wù)品質(zhì)服務(wù)品質(zhì)是指除了產(chǎn)品/工作的品質(zhì)外.為了贏得顧客的信賴與滿意度而採(cǎi)取一種更優(yōu)惠.更有利的措施.從而提高市場(chǎng)占有率.

品質(zhì)的類型1.產(chǎn)品品質(zhì)2.工作品質(zhì)3.服務(wù)品質(zhì)品質(zhì)在企業(yè)中所占地位?品質(zhì)是企業(yè)的生命.?沒有品質(zhì).就沒有明天.?品質(zhì)是價(jià)值與尊嚴(yán)的起點(diǎn).品質(zhì)與客戶間的關(guān)係何為客戶?在傳統(tǒng)的定義上來(lái)講.客戶就是買主.但在企業(yè)界而言.客戶就是下一工程的承接者.它分為外部客戶和內(nèi)部客戶兩類.外部客戶:品質(zhì)在企業(yè)中所占地位?品質(zhì)是企業(yè)的生命.品質(zhì)與客戶間的關(guān)係何第一章品質(zhì)觀念之建立一.“品質(zhì)管制”之意義:

品質(zhì)------滿足客戶之需求及所期待的產(chǎn)品,是適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì),而不一定為最好之品質(zhì).簡(jiǎn)單的說(shuō):品質(zhì)就是滿足顧客的需求.

管制------先確立品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),然后進(jìn)行調(diào)查各項(xiàng)作業(yè)流程,隨時(shí)保持品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),此一系列的活動(dòng)稱之為管制.所謂“品質(zhì)管制”是依生產(chǎn)計(jì)劃,制造所規(guī)定的產(chǎn)品,并在生產(chǎn)程序各階段中,為了維持并提高產(chǎn)品品質(zhì)水準(zhǔn)的一系列活動(dòng)與檢驗(yàn)稱之.二.“品質(zhì)管制”的定義:適用------“Fithessforuse”

符合需求------“ConformancetoRequireiments”三.品質(zhì)管理的最高境界1.第一次就做好(DoItRighttheFirstTime)2.第一次都做好(DoItRightEveryTime)3.零缺點(diǎn)(ZeroDefects)第一章品質(zhì)觀念之建立一.“品質(zhì)管制”之意義:二.顧客第一的理念※下工程就是顧客※--『在公司內(nèi)每一位員工,應(yīng)該把接受他工作成果或受他工作成果影響的者,當(dāng)作他的顧客?！?-品質(zhì)管制專有名詞解釋:

IQC:進(jìn)料檢驗(yàn)

IPQC:制程檢驗(yàn)

FQC:最終檢驗(yàn)(成品檢驗(yàn))

OQC:出廠檢驗(yàn)

QA:品質(zhì)保証

SQC:統(tǒng)計(jì)品管

TQC:全面品質(zhì)管制5S:整理、整頓、清潔、清掃、修身(習(xí)慣)QFD:品質(zhì)機(jī)能展開CWQC:日本模式TQC-全公司品管TQM:全面品質(zhì)管理AQL:判定基準(zhǔn)-不良率為%PPM:百萬(wàn)分之一不良率SOP:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SIP:標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)程序PDCA:戴明管理循環(huán)P-Plan設(shè)計(jì)D-Do制造,實(shí)施C-Check檢查A-Action修正修正(Action)設(shè)計(jì)(Plan)檢查(Check)制造(Do)觀念上重視品質(zhì)和對(duì)品質(zhì)有責(zé)任感戴明管理循環(huán)圖4132顧客第一的理念※下工程就是顧客※品質(zhì)管制專有第二章品質(zhì)管制的發(fā)展3.檢驗(yàn)員的品質(zhì)管理階段(1919~1937年)此階段為制造與檢驗(yàn)分開的開始,工廠規(guī)模愈趨龐大復(fù)雜,領(lǐng)班管理大量工作,無(wú)法兼顧品管的工作,因而產(chǎn)生專職的品管檢驗(yàn)人員,於1920年代,檢驗(yàn)組織逐漸擴(kuò)大,另成立一個(gè)品管部門來(lái)管理.4.統(tǒng)計(jì)的品質(zhì)管制階段(1938~1960年)為科學(xué)管理發(fā)展最快的階段,而統(tǒng)計(jì)品管(StatisticalQualityControl)SQC,是指以統(tǒng)計(jì)理論為基礎(chǔ),而以管制圖、抽樣檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)推理與變異數(shù)分析為管制工具的管制方法.2.領(lǐng)班的品質(zhì)管理階段(1901~1918年)在此階段科學(xué)管理之父泰勒博士大力提倡工作、時(shí)間,與作業(yè)之標(biāo)準(zhǔn)化;並且工廠制度興起后,工廠普遍設(shè)有領(lǐng)班以督導(dǎo)同類工作性質(zhì)的作業(yè)員,領(lǐng)班除了負(fù)有管理工作、人員之外,並對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé).1.操作工人的品質(zhì)管制階段(1900年以前)操作工人必須能完全負(fù)責(zé)、管制其制品的品質(zhì),並且在此階段受到產(chǎn)業(yè)革命的影響不斷產(chǎn)生新的品管技巧,以適應(yīng)當(dāng)時(shí)的需要.第二章品質(zhì)管制的發(fā)展3.檢驗(yàn)員的品質(zhì)管理階段(1915.全面品質(zhì)管制時(shí)代(1961~1980年)驗(yàn)部門擴(kuò)大到市場(chǎng)調(diào)查、研究發(fā)展、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、原料管理、銷售服務(wù)等品質(zhì)有關(guān)的人員和部門,共同協(xié)力合作,全體職工人員都應(yīng)具有品質(zhì)意識(shí)及擔(dān)負(fù)品質(zhì)責(zé)任.全面品管(TQC,TotalQualityControl)-由於消費(fèi)者意識(shí)日益明顯,顧客對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的要求提高,工業(yè)界為有效提升品質(zhì),必須把品質(zhì)管制由過去的技術(shù)、制造、檢6.自動(dòng)適應(yīng)品質(zhì)管制階段(1980年以后)應(yīng)用微處理機(jī)和微電腦,使得人和電腦綱絡(luò)及制程機(jī)器設(shè)備整體聯(lián)結(jié)品質(zhì)管制的方式,稱為自動(dòng)適應(yīng)品質(zhì)管制(AutomaticAdaptiveQualityControl,AAQC)。第三章品管舊七手法之介紹一.柏拉圖將問題按大小順序,排列出來(lái).20/80定律-在許多問題中如果能掌握影響問題之原因中最重要的20%時(shí),問題便能解決約80%.例如:在行銷方面,大約有80%的營(yíng)收來(lái)自約20%的顧客;在成本分析中,制造成本中約有80%為零件中的20%所占去.當(dāng)然20/80這比值,並非一定的,不過這個(gè)比值卻能給人一個(gè)清晰的概念,故一般稱為「20/80定律」,或分配對(duì)數(shù)定律.利用柏拉圖分析圖找出幾個(gè)影響問題的最大因素,作為優(yōu)先改革的對(duì)象,唯有如此才符合以最小的努力獲致最大的改良之經(jīng)濟(jì)原則.5.全面品質(zhì)管制時(shí)代(1961~1980年)驗(yàn)部門擴(kuò)大到品管人員訓(xùn)練手冊(cè)之品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí)課件二.特性要因分析圖:是一種用來(lái)說(shuō)明品質(zhì)特性,及影響品質(zhì)之主要因素與次要因素三者間因果關(guān)系的圖形;又稱「魚骨圖」或「石川圖」,此圖之作用是在說(shuō)明事件發(fā)生之原因和結(jié)果的關(guān)系,故又有人稱「因果圖」.與層別法相互運(yùn)用將問題發(fā)生的原因分為主要原因及次要原因,再依其類別分析,如:人員因素、材料因素、機(jī)器設(shè)備因素、作業(yè)方法因素(4M)……等.三.層別法將復(fù)雜問題理出頭緒來(lái).四.檢核表將可能發(fā)生之問題,逐項(xiàng)加以檢核.例如:進(jìn)料檢驗(yàn)品質(zhì)報(bào)告表.二.特性要因分析圖:是一種用來(lái)說(shuō)明品質(zhì)特性,及影直方圖

將問題的中心與變異的程度用次數(shù)表示出來(lái).通常數(shù)據(jù)約為50~200個(gè).六.散布圖將相關(guān)事物找出,繪成分析圖.超過200個(gè)數(shù)據(jù)使用此方法.直方圖六.散布圖七.管制圖讓過程(制程)在希望的管制范圍內(nèi)正常進(jìn)行,有異常易於發(fā)現(xiàn).第四章統(tǒng)計(jì)分析1.統(tǒng)計(jì)之應(yīng)用方式:1.1演繹統(tǒng)計(jì):為從事描述并分析某一對(duì)象或群體為主.1.2.歸納統(tǒng)計(jì):其應(yīng)用是經(jīng)由有限資料(樣本)以得到有關(guān)大量資料(群體)的重要結(jié)論.七.管制圖第四章統(tǒng)計(jì)分析1.統(tǒng)計(jì)之應(yīng)用方式2.在品質(zhì)管制中所用之統(tǒng)計(jì)方法:2.1初等統(tǒng)計(jì):例如:資料的收集,記錄,數(shù)量化等過程,均需應(yīng)用到百分比,平均數(shù)或標(biāo)準(zhǔn)差等統(tǒng)計(jì)方法,以顯示資料的分布情況.2.2抽樣:由於大量生產(chǎn),為節(jié)省檢驗(yàn)時(shí)間和成本,對(duì)原料,零件成品的檢驗(yàn)必須采抽樣方式檢驗(yàn)以代替全數(shù)檢驗(yàn),以達(dá)品管之目的.2.3管制圖:品管的圖解記錄,利用統(tǒng)計(jì)方法,將所收集的資料計(jì)算出管制界限,以管制,判斷品質(zhì)是否有變異發(fā)生.3.數(shù)據(jù)之種類:3.1.計(jì)數(shù)值:其數(shù)值為正整數(shù),例如:缺點(diǎn)數(shù),不良品個(gè)數(shù),連接器上之PIN數(shù)……等3.2.計(jì)量值:用儀器測(cè)量而得之?dāng)?shù)據(jù),通常為近似值而已.2.在品質(zhì)管制中所用之統(tǒng)計(jì)方法:2.2抽第五章改善品質(zhì)之方法及步驟1.以現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)對(duì)象,發(fā)掘問題:甚么才是問題？(1)時(shí)常為此而困擾的問題.(2)工作很費(fèi)力,很難操作的問題.(3)工作做不好的問題.(4)工作感到不安的問題.(5)覺得是浪費(fèi)(勞力、成本、物品、時(shí)間……等)消除浪費(fèi):1.制造過多的浪費(fèi).2.待工、待料的浪費(fèi).3.搬運(yùn)浪費(fèi).4.加工浪費(fèi).5.庫(kù)存浪費(fèi).6.動(dòng)作浪費(fèi).7.制造不良品浪費(fèi).(6)常引起事故、故障、不良品較多的問題.(7)不知到誰(shuí)來(lái)做的問題.(8)前后工程相互抗議的問題.(9)與目標(biāo)不符的問題.(10)無(wú)法達(dá)成生產(chǎn)計(jì)劃的問題.第五章改善品質(zhì)之方法及步驟1.以現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)對(duì)象,發(fā)掘問2.把握現(xiàn)狀收集數(shù)據(jù),決定目標(biāo):

發(fā)現(xiàn)問題時(shí)要把握現(xiàn)狀,馬上收集數(shù)據(jù)以利異?；騿栴}之分析.3.針對(duì)問題擬定改善方案,找出最佳可行者:

針對(duì)問題或異常擬定出幾個(gè)改善方案,再經(jīng)過檢討及分析找出最佳可行之方案.4.實(shí)施對(duì)策要比較得失:

實(shí)施改善方案后,要收集各方面數(shù)據(jù)以綜合各部門意見,召開檢討會(huì)議以比較得失.5.確認(rèn)結(jié)果:

利用統(tǒng)計(jì)方法統(tǒng)計(jì)實(shí)施改善對(duì)策后異常問題之改善效果,以驗(yàn)証改善方案之有效性,以及改善方案之實(shí)施成效.6.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,防止錯(cuò)誤再發(fā):

經(jīng)過確認(rèn)效果后,須將改善方案標(biāo)準(zhǔn)化以防止類似問題或異常再次發(fā)生.所謂“標(biāo)準(zhǔn)化”即是將改善問題的方法,以書面程序加以記錄納入正常作業(yè)指導(dǎo)書并對(duì)相關(guān)單位、人員實(shí)施教育訓(xùn)練.2.把握現(xiàn)狀收集數(shù)據(jù),決定目標(biāo):3.針對(duì)問題擬定改善品管人員訓(xùn)練手冊(cè)之品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí)課件第六章本公司之品質(zhì)要求※品質(zhì)政策：品質(zhì)至上持續(xù)改善顧客滿意第七章本公司之檢驗(yàn)手法及步驟1.檢驗(yàn)手法及步驟:

依本廠檢驗(yàn)規(guī)范或辦法實(shí)施。2.抽樣標(biāo)準(zhǔn)之說(shuō)明:

本公司最常用之抽樣標(biāo)準(zhǔn):

MIL-STD-105E正常檢驗(yàn)水準(zhǔn)Ⅱ(另作講解)。第六章本公司之品質(zhì)要求※品質(zhì)政策：第七章本公司之品管人員訓(xùn)練手冊(cè)之品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí)品管人員訓(xùn)練手冊(cè)之品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí)品質(zhì)的類型1.產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)品品質(zhì)是指產(chǎn)品從原材料投入到成品產(chǎn)出直至客戶使用後之整個(gè)過程中.其結(jié)果各項(xiàng)條件是否均能符合/滿足各段落/工序所規(guī)定之要求.2.工作品質(zhì)工作品質(zhì)是指大家在工作中表現(xiàn)出之成果是否被您的上司或周圍的同事得到認(rèn)同與滿意.注:我們?cè)谄綍r(shí)的工作中.應(yīng)不斷了解上司及周圍同事的要求水準(zhǔn).從而滿足他們的需求來(lái)提升自己.3.服務(wù)品質(zhì)服務(wù)品質(zhì)是指除了產(chǎn)品/工作的品質(zhì)外.為了贏得顧客的信賴與滿意度而採(cǎi)取一種更優(yōu)惠.更有利的措施.從而提高市場(chǎng)占有率.

品質(zhì)的類型1.產(chǎn)品品質(zhì)2.工作品質(zhì)3.服務(wù)品質(zhì)品質(zhì)在企業(yè)中所占地位?品質(zhì)是企業(yè)的生命.?沒有品質(zhì).就沒有明天.?品質(zhì)是價(jià)值與尊嚴(yán)的起點(diǎn).品質(zhì)與客戶間的關(guān)係何為客戶?在傳統(tǒng)的定義上來(lái)講.客戶就是買主.但在企業(yè)界而言.客戶就是下一工程的承接者.它分為外部客戶和內(nèi)部客戶兩類.外部客戶:品質(zhì)在企業(yè)中所占地位?品質(zhì)是企業(yè)的生命.品質(zhì)與客戶間的關(guān)係何第一章品質(zhì)觀念之建立一.“品質(zhì)管制”之意義:

品質(zhì)------滿足客戶之需求及所期待的產(chǎn)品,是適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì),而不一定為最好之品質(zhì).簡(jiǎn)單的說(shuō):品質(zhì)就是滿足顧客的需求.

管制------先確立品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),然后進(jìn)行調(diào)查各項(xiàng)作業(yè)流程,隨時(shí)保持品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),此一系列的活動(dòng)稱之為管制.所謂“品質(zhì)管制”是依生產(chǎn)計(jì)劃,制造所規(guī)定的產(chǎn)品,并在生產(chǎn)程序各階段中,為了維持并提高產(chǎn)品品質(zhì)水準(zhǔn)的一系列活動(dòng)與檢驗(yàn)稱之.二.“品質(zhì)管制”的定義:適用------“Fithessforuse”

符合需求------“ConformancetoRequireiments”三.品質(zhì)管理的最高境界1.第一次就做好(DoItRighttheFirstTime)2.第一次都做好(DoItRightEveryTime)3.零缺點(diǎn)(ZeroDefects)第一章品質(zhì)觀念之建立一.“品質(zhì)管制”之意義:二.顧客第一的理念※下工程就是顧客※--『在公司內(nèi)每一位員工,應(yīng)該把接受他工作成果或受他工作成果影響的者,當(dāng)作他的顧客。』--品質(zhì)管制專有名詞解釋:

IQC:進(jìn)料檢驗(yàn)

IPQC:制程檢驗(yàn)

FQC:最終檢驗(yàn)(成品檢驗(yàn))

OQC:出廠檢驗(yàn)

QA:品質(zhì)保証

SQC:統(tǒng)計(jì)品管

TQC:全面品質(zhì)管制5S:整理、整頓、清潔、清掃、修身(習(xí)慣)QFD:品質(zhì)機(jī)能展開CWQC:日本模式TQC-全公司品管TQM:全面品質(zhì)管理AQL:判定基準(zhǔn)-不良率為%PPM:百萬(wàn)分之一不良率SOP:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SIP:標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)程序PDCA:戴明管理循環(huán)P-Plan設(shè)計(jì)D-Do制造,實(shí)施C-Check檢查A-Action修正修正(Action)設(shè)計(jì)(Plan)檢查(Check)制造(Do)觀念上重視品質(zhì)和對(duì)品質(zhì)有責(zé)任感戴明管理循環(huán)圖4132顧客第一的理念※下工程就是顧客※品質(zhì)管制專有第二章品質(zhì)管制的發(fā)展3.檢驗(yàn)員的品質(zhì)管理階段(1919~1937年)此階段為制造與檢驗(yàn)分開的開始,工廠規(guī)模愈趨龐大復(fù)雜,領(lǐng)班管理大量工作,無(wú)法兼顧品管的工作,因而產(chǎn)生專職的品管檢驗(yàn)人員,於1920年代,檢驗(yàn)組織逐漸擴(kuò)大,另成立一個(gè)品管部門來(lái)管理.4.統(tǒng)計(jì)的品質(zhì)管制階段(1938~1960年)為科學(xué)管理發(fā)展最快的階段,而統(tǒng)計(jì)品管(StatisticalQualityControl)SQC,是指以統(tǒng)計(jì)理論為基礎(chǔ),而以管制圖、抽樣檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)推理與變異數(shù)分析為管制工具的管制方法.2.領(lǐng)班的品質(zhì)管理階段(1901~1918年)在此階段科學(xué)管理之父泰勒博士大力提倡工作、時(shí)間,與作業(yè)之標(biāo)準(zhǔn)化;並且工廠制度興起后,工廠普遍設(shè)有領(lǐng)班以督導(dǎo)同類工作性質(zhì)的作業(yè)員,領(lǐng)班除了負(fù)有管理工作、人員之外,並對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé).1.操作工人的品質(zhì)管制階段(1900年以前)操作工人必須能完全負(fù)責(zé)、管制其制品的品質(zhì),並且在此階段受到產(chǎn)業(yè)革命的影響不斷產(chǎn)生新的品管技巧,以適應(yīng)當(dāng)時(shí)的需要.第二章品質(zhì)管制的發(fā)展3.檢驗(yàn)員的品質(zhì)管理階段(1915.全面品質(zhì)管制時(shí)代(1961~1980年)驗(yàn)部門擴(kuò)大到市場(chǎng)調(diào)查、研究發(fā)展、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、原料管理、銷售服務(wù)等品質(zhì)有關(guān)的人員和部門,共同協(xié)力合作,全體職工人員都應(yīng)具有品質(zhì)意識(shí)及擔(dān)負(fù)品質(zhì)責(zé)任.全面品管(TQC,TotalQualityControl)-由於消費(fèi)者意識(shí)日益明顯,顧客對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的要求提高,工業(yè)界為有效提升品質(zhì),必須把品質(zhì)管制由過去的技術(shù)、制造、檢6.自動(dòng)適應(yīng)品質(zhì)管制階段(1980年以后)應(yīng)用微處理機(jī)和微電腦,使得人和電腦綱絡(luò)及制程機(jī)器設(shè)備整體聯(lián)結(jié)品質(zhì)管制的方式,稱為自動(dòng)適應(yīng)品質(zhì)管制(AutomaticAdaptiveQualityControl,AAQC)。第三章品管舊七手法之介紹一.柏拉圖將問題按大小順序,排列出來(lái).20/80定律-在許多問題中如果能掌握影響問題之原因中最重要的20%時(shí),問題便能解決約80%.例如:在行銷方面,大約有80%的營(yíng)收來(lái)自約20%的顧客;在成本分析中,制造成本中約有80%為零件中的20%所占去.當(dāng)然20/80這比值,並非一定的,不過這個(gè)比值卻能給人一個(gè)清晰的概念,故一般稱為「20/80定律」,或分配對(duì)數(shù)定律.利用柏拉圖分析圖找出幾個(gè)影響問題的最大因素,作為優(yōu)先改革的對(duì)象,唯有如此才符合以最小的努力獲致最大的改良之經(jīng)濟(jì)原則.5.全面品質(zhì)管制時(shí)代(1961~1980年)驗(yàn)部門擴(kuò)大到品管人員訓(xùn)練手冊(cè)之品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí)課件二.特性要因分析圖:是一種用來(lái)說(shuō)明品質(zhì)特性,及影響品質(zhì)之主要因素與次要因素三者間因果關(guān)系的圖形;又稱「魚骨圖」或「石川圖」,此圖之作用是在說(shuō)明事件發(fā)生之原因和結(jié)果的關(guān)系,故又有人稱「因果圖」.與層別法相互運(yùn)用將問題發(fā)生的原因分為主要原因及次要原因,再依其類別分析,如:人員因素、材料因素、機(jī)器設(shè)備因素、作業(yè)方法因素(4M)……等.三.層別法將復(fù)雜問題理出頭緒來(lái).四.檢核表將可能發(fā)生之問題,逐項(xiàng)加以檢核.例如:進(jìn)料檢驗(yàn)品質(zhì)報(bào)告表.二.特性要因分析圖:是一種用來(lái)說(shuō)明品質(zhì)特性,及影直方圖

將問題的中心與變異的程度用次數(shù)表示出來(lái).通常數(shù)據(jù)約為50~200個(gè).六.散布圖將相關(guān)事物找出,繪成分析圖.超過200個(gè)數(shù)據(jù)使用此方法.直方圖六.散布圖七.管制圖讓過程(制程)在希望的管制范圍內(nèi)正常進(jìn)行,有異常易於發(fā)現(xiàn).第四章統(tǒng)計(jì)分析1.統(tǒng)計(jì)之應(yīng)用方式:1.1演繹統(tǒng)計(jì):為從事描述并分析某一對(duì)象或群體為主.1.2.歸納統(tǒng)計(jì):其應(yīng)用是經(jīng)由有限資料(樣本)以得到有關(guān)大量資料(群體)的重要結(jié)論.七.管制圖第四章統(tǒng)計(jì)分析1.統(tǒng)計(jì)之應(yīng)用方式2.在品質(zhì)管制中所用之統(tǒng)計(jì)方法:2.1初等統(tǒng)計(jì):例如:資料的收集,記錄,數(shù)量化等過程,均需應(yīng)用到百分比,平均數(shù)或標(biāo)準(zhǔn)差等統(tǒng)計(jì)方法,以顯示資料的分布情況.2.2抽樣:由於大量生產(chǎn),為節(jié)省檢驗(yàn)時(shí)間和成本,對(duì)原料,零件成品的檢驗(yàn)必須采抽樣方式檢驗(yàn)以代替全數(shù)檢驗(yàn),以達(dá)品管之目的.2.3管制圖:品管的圖解記錄,利用統(tǒng)計(jì)方法,將所收集的資料計(jì)算出管制界限,以管制,判斷品質(zhì)是否有變異發(fā)生.3.數(shù)據(jù)之種類:3.1.計(jì)數(shù)值:其數(shù)值為正整數(shù),例如:缺點(diǎn)數(shù),不良品個(gè)數(shù),連接器上之PIN數(shù)……等3.2.計(jì)量值:用儀器測(cè)量而得之?dāng)?shù)據(jù),通常為近似值而已.2.在品質(zhì)管制中所用之統(tǒng)計(jì)方法:2.2抽第五章改善品質(zhì)之方法及步驟1.以現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)對(duì)象,發(fā)掘問題:甚么才是問題？(1)時(shí)常為此而困擾的問題.(2)工作很費(fèi)力,很難操作的問題.(3)工作做不好的問題.(4)工作感到不安的問題.(5)覺得是浪費(fèi)(勞力、成本、物品