延長氣化爐燒嘴使用周期QC報告課件

延長氣化爐燒嘴使用周期單位：QC小組發(fā)布：制作：時間：2014年1月1日延長氣化爐燒嘴使用周期單位：QC小組一、小組概況小組名稱安檢公司化肥維修部綜合班QC小組課題名稱延長氣化爐燒嘴使用周期成立時間2010年1月注冊時間2013年3月活動時間2013.1-2013.12小組成員9人課題類型攻關(guān)型活動次數(shù)10次TQC教育70小時出勤率100%一、小組概況小組名稱安檢公司化肥維修部綜合班QC小組課題名稱小組概況序號姓名職務(wù)組內(nèi)分工文化程度123456789小組概況序號姓名職務(wù)組內(nèi)分工文化程度123456789二、選題理由燒嘴是氣化爐技術(shù)的核心，由于氣化爐頂部溫度在1400℃左右，燒嘴各部件需有循環(huán)冷卻水冷卻。冷卻水回水溫度高造成燒嘴頭部、盤管焊縫易開裂，近10年由于燒嘴頭部泄漏，氣化爐已經(jīng)成為嚴重影響裝置長周期運行的重大隱患。由于燒嘴備件國產(chǎn)化，材料質(zhì)量不穩(wěn)定，制造技術(shù)不足，近些年因為燒嘴泄露共累計造成單臺氣化爐停車達30多次，經(jīng)濟損失巨大。二、選題理由燒嘴是氣化爐技術(shù)的核心，由于氣化爐頂部溫度在14選題理由

氣化爐燒嘴圖

氣化爐燒嘴實物

國內(nèi)同類型合成氨裝置氣化爐燒嘴都不同程度地存在這一問題，嚴重影響氣化爐長周期和正常生產(chǎn)運行，給生產(chǎn)帶來重大隱患。因此，多年來如何解決氣化爐燒嘴在使用中出現(xiàn)的各類泄漏，延長燒嘴使用周期成為我們本次QC研究課題。選題理由氣化爐燒嘴圖氣化爐燒嘴實物國活動計劃活動計劃三、現(xiàn)狀調(diào)查爐頂溫度過高

燒嘴腐蝕開裂泄露

影響氣化爐長周期運行

從歷次對氣化爐燒嘴檢修結(jié)果分析，燒嘴頭部外表面呈現(xiàn)嚴重的疲勞腐蝕開裂特征，且主要集中在冷卻水夾套端部位，它的運行狀況直接影響工藝有效氣的含量和生產(chǎn)連續(xù)性。

從歷次對氣化爐燒嘴檢修結(jié)果分析，燒嘴頭部外表面呈現(xiàn)嚴重的疲勞腐蝕開裂特征，且主要集中在冷卻水夾套端部位，它的運行狀況直接影響工藝有效氣的含量和生產(chǎn)連續(xù)性。三、現(xiàn)狀調(diào)查爐頂溫度燒嘴腐蝕影響氣化爐四、設(shè)定目標

經(jīng)過觀察分析得出，影響氣化爐長周期運行的問題就是燒嘴部分腐蝕開裂，為了不影響合成氨裝置的平穩(wěn)運行，因此我們將本次課題的目標定為使氣化爐長周期運行170天以上。四、設(shè)定目標經(jīng)過觀察分析得出，影響氣化爐長周期五、分析原因人機法人為操作失誤料高溫氧化腐蝕造成燒嘴頭部開裂燒嘴焊接方法存在缺陷燒嘴工作環(huán)境數(shù)據(jù)測量方法不準確氣化爐爐頂溫度過高法測環(huán)五、分析原因人機法人為操作失誤料高溫氧化腐蝕造成燒嘴焊接方法分析原因您的標題1.高溫氧化腐蝕造成燒嘴頭部開裂2.燒嘴頭存在焊接缺陷燒嘴泄漏原因3.人為操作失誤4.氣化爐爐頂溫度過高5.燒嘴工作環(huán)境6.數(shù)據(jù)測量方法分析原因您的標題1.高溫氧化腐蝕造成2.燒嘴頭存在燒六、要因確認末端因素現(xiàn)場驗證驗證標準驗證時間結(jié)論人人為操作失誤經(jīng)康衛(wèi)紅與工藝技術(shù)員調(diào)查得到并沒有人為失誤存在工藝員操作規(guī)程2013年2月2日非要因機氣化爐爐頂溫度過高經(jīng)鄭敏平調(diào)查氣化爐確實存在此問題但這屬于燃燒天然氣的客觀原因天然氣氣化爐工藝標準2013年3月10日非要因料高溫氧化腐蝕造成燒嘴頭部開裂經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)燒嘴材質(zhì)確實存在耐高溫耐腐蝕性不足氣化爐燒嘴使用周期標準2013年5月17日要因六、要因確認末端因素現(xiàn)場驗證驗證標準驗證時間結(jié)論人人為操要因確認您的標題末端因素現(xiàn)場驗證驗證標準驗證時間結(jié)論法燒嘴焊接方法存在缺陷經(jīng)馬建力觀察發(fā)現(xiàn)燒嘴焊接技術(shù)存在重大缺陷，直接造成使用壽命不達標氣化爐燒嘴檢修標準2013年6月21日要因環(huán)燒嘴工作環(huán)境燒嘴工作環(huán)境屬于客觀因素氣化爐工藝標準2013年7月1日非要因測數(shù)據(jù)測量方法經(jīng)過郝文斌與工藝技術(shù)員溝通得到數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)并沒有不準確現(xiàn)象研究工藝技術(shù)參數(shù)2013年8月30日非要因要因確認您的標題末端因素現(xiàn)場驗證驗證標準驗證時間結(jié)論法燒確定要因0102

高溫氧化腐蝕造成燒嘴頭部開裂

燒嘴頭存在焊接缺陷確定要因0102高溫氧化腐蝕造成燒嘴頭存在七、制定對策序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┴撠?zé)人完成日期實施地點1高溫氧化腐蝕造成燒嘴頭部開裂改變燒嘴頭結(jié)構(gòu)減少燒嘴頭部開裂燒嘴頭部由方頭改為圓頭康衛(wèi)紅2013年5月廠房2燒嘴頭存在焊接缺陷改變原有焊接技術(shù)減少焊縫產(chǎn)生將過去的連續(xù)焊改為分段焊馬建力2013年6月廠房七、制定對策序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┴撠?zé)人完成日期實施地點1高溫八、對策實施（一）

由于燒天然氣時氣化爐內(nèi)部溫度達1400℃左右，比燒渣油時平均高出100—150℃左右，加至燒天然氣后爐內(nèi)火焰上移，造成燒嘴附近熱量非常集中，高溫導(dǎo)致燒嘴表面產(chǎn)生高溫氧化腐蝕裂紋。

燒嘴頭部龜狀裂紋八、對策實施（一）由于燒天然氣時氣化爐內(nèi)部溫度達14對策實施（一）

燒嘴頭水夾套正面裂紋

燒嘴頭部環(huán)狀裂紋對策實施（一）燒嘴頭水夾套正面裂紋對策實施（一）

經(jīng)過多次實驗,方頭燒嘴改成圓頭燒嘴后，減少了迎火面積，通過對燒嘴頭迎火面的面積的測算，迎火面的面積減少了30%。2005年前的燒嘴頭

現(xiàn)在使用的燒嘴頭對策實施（一）經(jīng)過多次實驗,方頭燒嘴改成對策實施（二）

針對影響氣化爐燒嘴使用壽命的各原因，經(jīng)過我們不斷探索和總結(jié)，在燒嘴頭焊接技術(shù)方面我們?nèi)〉昧艘恍┩黄?。降低盤管焊縫應(yīng)力改變外燒嘴冷卻水腔結(jié)構(gòu)減小外燒嘴迎火面壁厚檢修技術(shù)要求對策實施（二）針對影響氣化爐燒嘴使用壽命的各原因，經(jīng)對策實施（二）

燒嘴頭存在焊接缺陷導(dǎo)致高溫下逐漸氧化腐蝕和疲勞開裂并導(dǎo)致泄漏。燒嘴頭水夾套漏水對策實施（二）燒嘴頭存在焊接缺陷導(dǎo)致高溫下逐漸氧化腐對策實施（二）

在焊接內(nèi)外冷卻盤管的過程中，將過去的連續(xù)焊改為分段焊，每次分段焊長度控制在10mm左右，在焊接過程中，邊焊接邊用濕布，快速冷卻，防止材料晶粒粗大而降低了材料耐熱強度。

降低盤管焊縫應(yīng)力對策實施（二）在焊接內(nèi)外冷卻盤管的過程中，將過去的連對策實施（二）通過分析和多次實驗，原來燒嘴頭流道的內(nèi)部結(jié)構(gòu)為三角形。一是影響了換熱速度；二是應(yīng)力集中在棱角處。為此，將燒嘴冷卻水腔由三角形改為半圓形，冷卻水腔面積比原來增加了26%。改變外燒嘴冷卻水腔結(jié)構(gòu)對策實施（二）通過分析和多次實驗，原來燒嘴頭流道的內(nèi)部結(jié)構(gòu)為對策實施（二）改造前內(nèi)腔結(jié)構(gòu)改造后內(nèi)腔結(jié)構(gòu)對策實施（二）改造前內(nèi)腔結(jié)構(gòu)改造后內(nèi)腔結(jié)構(gòu)對策實施（二）

由于將燒嘴頭迎火面方頭加工為圓弧面，表面耐壓強度得到提高，改進后的迎火面壁厚，由原來的7.5mm改為5mm，減小迎火面的壁厚，則會降低熱阻，迎火面的溫度下降60—70℃，最終消除了燒嘴頭前部和后部焊縫處的裂紋。減小外燒嘴迎火面壁厚對策實施（二）由于將燒嘴頭迎火面方頭加工為圓弧面，表對策實施（二）

燒嘴在組裝時，內(nèi)外燒嘴的垂直度及內(nèi)外燒嘴同心度必須調(diào)整在正負0.10mm。內(nèi)外燒嘴中心線同爐體中心線相吻合，可以避免因調(diào)整偏斜造成爐內(nèi)火焰，對爐壁的嚴重沖刷和燒蝕。檢修技術(shù)要求對策實施（二）燒嘴在組裝時，內(nèi)外燒嘴的垂直度及內(nèi)外燒九、效果檢查

通過以上各項措施的改進，寧夏石化公司合成氨裝置汽化爐燒嘴的使用周期得到了大幅提高，燒嘴壽命最低都在90天以上，最長的運行時間已達到176天。九、效果檢查通過以上各項措施的改進，寧夏石效果檢查

同時，我們也看到，通過不斷的改造和廠家共同研究，改造后的燒嘴使用壽命同國外進口的燒嘴頭壽命相當，但比國外進口的燒嘴頭成本降低很多，取得了相當可觀的效益。

效果檢查同時，我們也看到，通過不斷的改

十、鞏固措施1.降低盤管焊縫應(yīng)力2.改變外燒嘴冷卻水腔結(jié)構(gòu)3.燒嘴頭改造為圓頭形式4.小外燒嘴迎火面壁厚《氣化爐燒嘴檢維修作業(yè)規(guī)程》十、鞏固措施1.降低盤管焊縫應(yīng)力《氣化爐燒嘴檢維修作業(yè)規(guī)程十一、總結(jié)。我們將繼續(xù)努力爭取在今后的QC活動中解決更多實際生產(chǎn)問題。在今后的QC活動中堅持實際與理論相結(jié)合的方法，積極使用PDCA工具指導(dǎo)實際工作，使我們的技術(shù)水平不斷提高。十一、總結(jié)。我們將繼續(xù)努力爭取在今后的QC活動中解決更多實際延長氣化爐燒嘴使用周期QC報告課件延長氣化爐燒嘴使用周期單位：QC小組發(fā)布：制作：時間：2014年1月1日延長氣化爐燒嘴使用周期單位：QC小組一、小組概況小組名稱安檢公司化肥維修部綜合班QC小組課題名稱延長氣化爐燒嘴使用周期成立時間2010年1月注冊時間2013年3月活動時間2013.1-2013.12小組成員9人課題類型攻關(guān)型活動次數(shù)10次TQC教育70小時出勤率100%一、小組概況小組名稱安檢公司化肥維修部綜合班QC小組課題名稱小組概況序號姓名職務(wù)組內(nèi)分工文化程度123456789小組概況序號姓名職務(wù)組內(nèi)分工文化程度123456789二、選題理由燒嘴是氣化爐技術(shù)的核心，由于氣化爐頂部溫度在1400℃左右，燒嘴各部件需有循環(huán)冷卻水冷卻。冷卻水回水溫度高造成燒嘴頭部、盤管焊縫易開裂，近10年由于燒嘴頭部泄漏，氣化爐已經(jīng)成為嚴重影響裝置長周期運行的重大隱患。由于燒嘴備件國產(chǎn)化，材料質(zhì)量不穩(wěn)定，制造技術(shù)不足，近些年因為燒嘴泄露共累計造成單臺氣化爐停車達30多次，經(jīng)濟損失巨大。二、選題理由燒嘴是氣化爐技術(shù)的核心，由于氣化爐頂部溫度在14選題理由

氣化爐燒嘴圖

氣化爐燒嘴實物

國內(nèi)同類型合成氨裝置氣化爐燒嘴都不同程度地存在這一問題，嚴重影響氣化爐長周期和正常生產(chǎn)運行，給生產(chǎn)帶來重大隱患。因此，多年來如何解決氣化爐燒嘴在使用中出現(xiàn)的各類泄漏，延長燒嘴使用周期成為我們本次QC研究課題。選題理由氣化爐燒嘴圖氣化爐燒嘴實物國活動計劃活動計劃三、現(xiàn)狀調(diào)查爐頂溫度過高

燒嘴腐蝕開裂泄露

影響氣化爐長周期運行

從歷次對氣化爐燒嘴檢修結(jié)果分析，燒嘴頭部外表面呈現(xiàn)嚴重的疲勞腐蝕開裂特征，且主要集中在冷卻水夾套端部位，它的運行狀況直接影響工藝有效氣的含量和生產(chǎn)連續(xù)性。

從歷次對氣化爐燒嘴檢修結(jié)果分析，燒嘴頭部外表面呈現(xiàn)嚴重的疲勞腐蝕開裂特征，且主要集中在冷卻水夾套端部位，它的運行狀況直接影響工藝有效氣的含量和生產(chǎn)連續(xù)性。三、現(xiàn)狀調(diào)查爐頂溫度燒嘴腐蝕影響氣化爐四、設(shè)定目標

經(jīng)過觀察分析得出，影響氣化爐長周期運行的問題就是燒嘴部分腐蝕開裂，為了不影響合成氨裝置的平穩(wěn)運行，因此我們將本次課題的目標定為使氣化爐長周期運行170天以上。四、設(shè)定目標經(jīng)過觀察分析得出，影響氣化爐長周期五、分析原因人機法人為操作失誤料高溫氧化腐蝕造成燒嘴頭部開裂燒嘴焊接方法存在缺陷燒嘴工作環(huán)境數(shù)據(jù)測量方法不準確氣化爐爐頂溫度過高法測環(huán)五、分析原因人機法人為操作失誤料高溫氧化腐蝕造成燒嘴焊接方法分析原因您的標題1.高溫氧化腐蝕造成燒嘴頭部開裂2.燒嘴頭存在焊接缺陷燒嘴泄漏原因3.人為操作失誤4.氣化爐爐頂溫度過高5.燒嘴工作環(huán)境6.數(shù)據(jù)測量方法分析原因您的標題1.高溫氧化腐蝕造成2.燒嘴頭存在燒六、要因確認末端因素現(xiàn)場驗證驗證標準驗證時間結(jié)論人人為操作失誤經(jīng)康衛(wèi)紅與工藝技術(shù)員調(diào)查得到并沒有人為失誤存在工藝員操作規(guī)程2013年2月2日非要因機氣化爐爐頂溫度過高經(jīng)鄭敏平調(diào)查氣化爐確實存在此問題但這屬于燃燒天然氣的客觀原因天然氣氣化爐工藝標準2013年3月10日非要因料高溫氧化腐蝕造成燒嘴頭部開裂經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)燒嘴材質(zhì)確實存在耐高溫耐腐蝕性不足氣化爐燒嘴使用周期標準2013年5月17日要因六、要因確認末端因素現(xiàn)場驗證驗證標準驗證時間結(jié)論人人為操要因確認您的標題末端因素現(xiàn)場驗證驗證標準驗證時間結(jié)論法燒嘴焊接方法存在缺陷經(jīng)馬建力觀察發(fā)現(xiàn)燒嘴焊接技術(shù)存在重大缺陷，直接造成使用壽命不達標氣化爐燒嘴檢修標準2013年6月21日要因環(huán)燒嘴工作環(huán)境燒嘴工作環(huán)境屬于客觀因素氣化爐工藝標準2013年7月1日非要因測數(shù)據(jù)測量方法經(jīng)過郝文斌與工藝技術(shù)員溝通得到數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)并沒有不準確現(xiàn)象研究工藝技術(shù)參數(shù)2013年8月30日非要因要因確認您的標題末端因素現(xiàn)場驗證驗證標準驗證時間結(jié)論法燒確定要因0102

高溫氧化腐蝕造成燒嘴頭部開裂

燒嘴頭存在焊接缺陷確定要因0102高溫氧化腐蝕造成燒嘴頭存在七、制定對策序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┴撠?zé)人完成日期實施地點1高溫氧化腐蝕造成燒嘴頭部開裂改變燒嘴頭結(jié)構(gòu)減少燒嘴頭部開裂燒嘴頭部由方頭改為圓頭康衛(wèi)紅2013年5月廠房2燒嘴頭存在焊接缺陷改變原有焊接技術(shù)減少焊縫產(chǎn)生將過去的連續(xù)焊改為分段焊馬建力2013年6月廠房七、制定對策序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┴撠?zé)人完成日期實施地點1高溫八、對策實施（一）

由于燒天然氣時氣化爐內(nèi)部溫度達1400℃左右，比燒渣油時平均高出100—150℃左右，加至燒天然氣后爐內(nèi)火焰上移，造成燒嘴附近熱量非常集中，高溫導(dǎo)致燒嘴表面產(chǎn)生高溫氧化腐蝕裂紋。

燒嘴頭部龜狀裂紋八、對策實施（一）由于燒天然氣時氣化爐內(nèi)部溫度達14對策實施（一）

燒嘴頭水夾套正面裂紋

燒嘴頭部環(huán)狀裂紋對策實施（一）燒嘴頭水夾套正面裂紋對策實施（一）

經(jīng)過多次實驗,方頭燒嘴改成圓頭燒嘴后，減少了迎火面積，通過對燒嘴頭迎火面的面積的測算，迎火面的面積減少了30%。2005年前的燒嘴頭

現(xiàn)在使用的燒嘴頭對策實施（一）經(jīng)過多次實驗,方頭燒嘴改成對策實施（二）

針對影響氣化爐燒嘴使用壽命的各原因，經(jīng)過我們不斷探索和總結(jié)，在燒嘴頭焊接技術(shù)方面我們?nèi)〉昧艘恍┩黄?。降低盤管焊縫應(yīng)力改變外燒嘴冷卻水腔結(jié)構(gòu)減小外燒嘴迎火面壁厚檢修技術(shù)要求對策實施（二）針對影響氣化爐燒嘴使用壽命的各原因，經(jīng)對策實施（二）

燒嘴頭存在焊接缺陷導(dǎo)致高溫下逐漸氧化腐蝕和疲勞開裂并導(dǎo)致泄漏。燒嘴頭水夾套漏水對策實施（二）燒嘴頭存在焊接缺陷導(dǎo)致高溫下逐漸氧化腐對策實施（二）

在焊接內(nèi)外冷卻盤管的過程中，將過去的連續(xù)焊改為分段焊，每次分段焊長度控制在10mm左右，在焊接過程中，邊焊接邊用濕布，快速冷卻，防止材料晶粒粗大而降低了材料耐熱強度。

降低盤管焊縫應(yīng)力對策實施（二）在焊接內(nèi)外冷卻盤管的過程中，將過去的連對策實施（二）通過分析和多次實驗，原來燒嘴頭流道的內(nèi)部結(jié)構(gòu)為三角形。一是影響了換熱速度；二是應(yīng)力集中在棱角處。為此，將燒嘴冷卻水腔由三角形改為半圓形，冷卻水腔面積比原來增加了26%。改變外燒嘴冷卻水腔結(jié)構(gòu)對策實施（二）通過分析和多次實驗，原來燒嘴頭流道的內(nèi)部結(jié)構(gòu)為對策實施（二）改造前內(nèi)腔結(jié)構(gòu)改造后內(nèi)腔結(jié)構(gòu)對策實施（二）改造前內(nèi)腔結(jié)構(gòu)改造后內(nèi)腔結(jié)構(gòu)對策實施（二）

由于將燒嘴頭迎火面方頭加工為圓弧面，表面耐壓