塑膠件質(zhì)量控制要求文件課件

塑膠件質(zhì)量控制要求品管部曹木華2009-04-22密碼:zhaozhi塑膠件質(zhì)量控制要求品管部質(zhì)量缺陷的定義塑膠件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)常規(guī)塑膠配件的配合要求常規(guī)使用的塑膠件材料要求塑膠件成型的問(wèn)題常規(guī)塑膠件的不良現(xiàn)象目錄質(zhì)量缺陷的定義目錄質(zhì)量缺陷的定義（1）

點(diǎn)(含雜質(zhì))：具有點(diǎn)的形狀，測(cè)量時(shí)以其最大直徑為其尺寸毛邊：在塑膠零件的邊沿或結(jié)合線處線性凸起(通常為成型不良所致)銀線：在成型中形成的氣體使塑膠零件表面退色(通常為白色)。這些氣體大多

為樹(shù)脂內(nèi)的濕氣，某些樹(shù)脂易吸收濕氣，因此制造前應(yīng)加入一道干燥工序氣泡：塑膠內(nèi)部的隔離區(qū)使其表面產(chǎn)生圓形的突起變形：

制造中內(nèi)應(yīng)力差異或冷卻不良引起的塑料零件變形頂白：成品被頂出模具所造成之泛白及變形﹐通常發(fā)生在頂出稍的另一端(母模面)缺料：由於模具的損壞或其他原因﹐造成成品有射不飽和缺料情形．?dāng)嘤。河∷⒅杏伸峨s質(zhì)或其他原因造成印刷字體中的白點(diǎn)等情況。漏印：印刷內(nèi)容缺劃或缺角或字體斷印缺陷大於0.3mm，也被認(rèn)為有漏印。色差：指實(shí)際部品顏色與承認(rèn)樣品顏色或色號(hào)比對(duì)超出允收值。同色點(diǎn):

指顏色與部品顏色相接近的點(diǎn)；反之為異色點(diǎn)。流水紋：由於成形的原因﹐在澆口處留下的熱溶塑膠流動(dòng)的條紋質(zhì)量缺陷的定義（1）點(diǎn)(含雜質(zhì))：具有點(diǎn)的形狀，測(cè)量時(shí)質(zhì)量缺陷的定義（2）

熔接痕：由於兩條或更多的熔融的塑膠流匯聚，而形成在零件表面的線性痕跡裝配縫隙：除了設(shè)計(jì)時(shí)規(guī)定的縫隙外，由兩部組件裝配造成的縫隙細(xì)碎劃傷：無(wú)深度的表面擦傷或痕跡(通常為手工操作時(shí)造成)硬劃傷：硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕(通常為手工操作時(shí)造成)凹痕縮水：零件表面出現(xiàn)凹陷的痕跡或尺寸小於設(shè)計(jì)尺寸(通常為成型不良所致)顏色分離：塑料生產(chǎn)中，流動(dòng)區(qū)出現(xiàn)的條狀或點(diǎn)狀色痕(通常由於加入再生材料引起)不可見(jiàn)：指瑕疵直徑＜0.03mm為不可見(jiàn)，LENS透明區(qū)除外(依每部品材料所訂定之檢

測(cè)距離)碰

傷：

產(chǎn)品表面或邊緣遭硬物撞擊而產(chǎn)生的痕跡油

斑：

附著在物件表面的油性液體漏

噴：

應(yīng)噴漆之產(chǎn)品表面部份因異常原因而導(dǎo)致油漆沒(méi)有噴到露出底材之現(xiàn)象修邊不良：產(chǎn)品邊緣處因人工修邊而產(chǎn)生缺口等不規(guī)則形狀毛屑：分佈在噴漆件表面的綫型雜質(zhì)。質(zhì)量缺陷的定義（2）熔接痕：由於兩條或更多的熔融的塑膠塑膠件加工的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、外觀質(zhì)量序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)表面質(zhì)量1基本要求制件表面平整而有光澤，不允許有毛刺、明顯的氣泡、水紋、氣孔、劃傷、縮水、黑點(diǎn)等不良現(xiàn)象。2黑點(diǎn)裝飾面黑點(diǎn)Φ0.5mm內(nèi)只允許1點(diǎn),

在Φ0.2mm允許三點(diǎn)但分布不在Φ50mm范圍內(nèi),其它部位Φ1mm黑點(diǎn)只允許1點(diǎn),≤Φ0.5mm允許3點(diǎn)但分布不在Φ50mm內(nèi).3劃傷裝飾面不允許有劃傷,但允許有擦傷,長(zhǎng)50mm,寬0.05mm,不超過(guò)2條；其它部位允許有長(zhǎng)80mm,寬0.1mm不超過(guò)2條。4縮水不能有明顯的縮水5毛邊裝飾面不允許有毛邊,其它部位有細(xì)小的毛邊,但不得暴露于表面.6色差塑料件的顏色與首批樣品比較不得有明顯的區(qū)別.7顏色判定依開(kāi)發(fā)、品管、工藝確認(rèn)的顏色樣品作為依據(jù)；按客戶(hù)的顏色封樣進(jìn)行色差比對(duì)，深色產(chǎn)品(如珍珠藍(lán)色，鋼琴紅色)色差值ΔE≦2.0，淺色產(chǎn)品（如銀色，珍珠白色）色差值ΔE≦0.8。

塑膠件加工的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、外觀質(zhì)量序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)表面質(zhì)量1基塑膠件加工的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）

2、表面處理質(zhì)量檢驗(yàn)塑料表面電鍍件1、附著力：劃100個(gè)1mm×1mm的小格（深度以能見(jiàn)到基材為準(zhǔn)），用600型號(hào)3M膠布沿小格對(duì)角方向貼緊連續(xù)撕拉3次，要求鍍層無(wú)一格脫落。2、耐高溫：塑膠件按塑料熱變形溫度測(cè)試，電鍍層耐熱飯煲按105℃，壓力鍋電鍍配件鍍層按110℃測(cè)試，鍍層無(wú)脫落、起泡、嚴(yán)重變色等現(xiàn)象。(備注：塑料件熱變形溫度在105℃以下的，鍍層與塑料件的耐熱按塑料件的熱變形溫度測(cè)試)3、耐低溫性：在-15℃環(huán)境中放置4h后無(wú)異味，鍍層無(wú)脫落、起泡、等現(xiàn)象。4、耐蒸汽性：與水蒸汽接觸的電鍍配件，將其置于水蒸汽上蒸30分鐘后取出，表面鍍層無(wú)異常，無(wú)變色、發(fā)黃、異味（5人以上嗅覺(jué)判定）等。5、鹽霧實(shí)驗(yàn)：經(jīng)連續(xù)噴霧24h后，用清水沖洗干凈，表面無(wú)起泡、銹斑、變色等現(xiàn)象。6、耐化學(xué)溶劑性：將沾濕了汽油的軟布放在鍍層上，施加10N的壓力以往返1次/s的速度摩擦15個(gè)循環(huán)，試驗(yàn)后鍍層無(wú)起泡、掉色現(xiàn)象。7、鉛筆硬度試驗(yàn)：三菱鉛筆500gf,以45°劃過(guò)電鍍件表面，由5H-HB依序降低硬度,

直到不能劃破表層為止，判定方法:表面硬度需>2H為OK

塑膠件加工的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）2、表面處理質(zhì)量檢驗(yàn)塑料表面電1、附著力：劃100個(gè)1mm×1mm的小格（深度以能見(jiàn)到基材為準(zhǔn)），用強(qiáng)力3M膠布沿小格對(duì)角方向貼緊連續(xù)撕拉3次，要求涂層無(wú)一格脫落。2、絲印附著力：用規(guī)格為600的3M膠帶緊密貼好，90度角撕拉3次無(wú)掉線、脫色。3、耐高溫性：一般在105℃環(huán)境中放置4h后無(wú)異味，涂層無(wú)脫落、起泡、嚴(yán)重變色等現(xiàn)象。（部分塑膠材料按其本身的熱變形溫度進(jìn)行測(cè)試）4、耐低溫性：在-15℃環(huán)境中放置4h后無(wú)異味，涂層無(wú)脫落、起泡、嚴(yán)重變色等現(xiàn)象。5、耐熱性：置于沸水上（30mm），涂層面朝下放置8h以上，涂層無(wú)起泡、脫落、變色現(xiàn)象。（針對(duì)裝配于產(chǎn)品蒸汽口位置的不見(jiàn)）6、耐溶劑性：將沾濕了酒精的軟布放在涂層上，施加10N的壓力以往返1次/s的速度摩擦15個(gè)往返，試驗(yàn)后涂層或印刷字體無(wú)嚴(yán)重脫落現(xiàn)象。7、耐擦性：用直徑為Φ5的橡皮膠置于涂層上，施加10N的壓力，以30次/min的速度擦拭35次，試驗(yàn)后涂層無(wú)明顯的掉色和脫落現(xiàn)象。8、防靜電、耐老化：80℃環(huán)境保持96小時(shí)，涂層無(wú)脫落、氣泡、嚴(yán)重褪色。9、鉛筆硬度試驗(yàn)：三菱鉛筆500gf,以45°劃過(guò)電鍍件表面，由5H-HB依序降低硬度,

直到不能劃破表層為止，判定方法:表面硬度需>2H為OK

塑膠件加工的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（2）

注塑件表面噴涂檢驗(yàn)1、附著力：劃100個(gè)1mm×1mm的小格（深度以能見(jiàn)到基材塑膠件的配合要求

1.面蓋上片與面蓋正面≤0.2mm；面蓋與煲體的正面≤1.0mm；側(cè)面≤1.5mm；2.底座與煲體的正面≤0.5mm；3.煲體與面板≤0.5mm；4.內(nèi)襯與面蓋正面≤0.4mm；側(cè)面間隙≤0.5mm；5.斷差，正面斷差≤1.5mm；側(cè)面斷差≤2.0mm；6.煲蓋按鈕開(kāi)合要須暢，內(nèi)鍋與本體配合良好，取放順暢,合蓋要順暢，面板按鍵要有咔嚓聲；7.塑料件表面光滑、色澤均勻，不能有輕微斑痕、劃痕、飛邊，顏色一致；8.附件無(wú)臟污、允許輕微變形、不允許破損、應(yīng)齊全、不錯(cuò)放、不漏放、不多放、應(yīng)與說(shuō)明書(shū)裝盒清單相；9.整機(jī)外觀表面光滑、無(wú)臟污、無(wú)明顯斑痕、劃痕及披鋒、變形等現(xiàn)象。注塑件整機(jī)配合要求塑膠件的配合要求1.面蓋上片與面蓋正面≤0.2mm；面蓋與常規(guī)使用的塑膠件原材料要求外觀塑膠原料顆粒干凈，無(wú)雜色、黑點(diǎn)、水珠水霧以及其他異物混入現(xiàn)象。原料顏色符合相關(guān)技術(shù)要求。包裝良好，包裝袋無(wú)破損以及嚴(yán)重臟污現(xiàn)象。性能抗拉強(qiáng)度：（見(jiàn)第二頁(yè)附表）斷裂伸長(zhǎng)率：（見(jiàn)第二頁(yè)附表）彎曲強(qiáng)度：（見(jiàn)第二頁(yè)附表）彎曲模量：（見(jiàn)第二頁(yè)附表）熱變形溫度：（見(jiàn)第二頁(yè)附表）耐候性：耐熱PP料經(jīng)150℃168小時(shí)后無(wú)脆化碎裂現(xiàn)象（樣條厚度2mm以上），零件色差變化ΔE＜0.5；經(jīng)95℃80%濕度120小時(shí)后，零件色差變化ΔE＜1.5。異味原材料及制件在常溫及使用熱態(tài)環(huán)境下均無(wú)明顯氣味。將10~20粒顆粒原材料放置于500ml量杯中，加注500ml開(kāi)水，嗅聞冒升的熱氣中有無(wú)異味臭氣。常規(guī)使用的塑膠件原材料要求外觀塑膠原料顆粒干凈，無(wú)雜色、黑材料牌號(hào)項(xiàng)目PA6-130GBKPA-4301PP-4140TPP-4121SHI-121HAS80HFPP-1300PP-21060PPTF-266抗拉強(qiáng)度MPa1167637324972242829斷裂伸長(zhǎng)率%445601881001515彎曲強(qiáng)度MPa15711253.73273135253842彎曲模量MPa630058005300202023044000110038003800熱變形溫度℃2081661361309298120130145材料牌號(hào)項(xiàng)目HG-168A1HG-168A190HG-168A275PA6-T25PPS-RN7PP257PP410-3FB51+PA66-RG301抗拉強(qiáng)度MPa32353075165292330155斷裂伸長(zhǎng)率%5030＞3082520202.0彎曲強(qiáng)度MPa494532110353035215彎曲模量MPa2250180017004500180002000160015009200熱變形溫度℃138135120120260120120120260常規(guī)使用的塑膠件原材料特性要求材料牌號(hào)項(xiàng)目PA6-130GBKPA-4301PP-41塑料名稱(chēng)代號(hào)特性應(yīng)用聚丙烯PP是最輕的塑料之一，其屈服、拉伸、壓縮強(qiáng)度和硬度均優(yōu)于低壓聚乙烯，有很突出的剛性，高溫（90℃）抗應(yīng)力松弛性能良好，耐熱性能較好，可在100℃以上使用，如無(wú)外力150℃也不變形，除濃硫酸、濃硝酸外，在許多介質(zhì)中很穩(wěn)定，低分子量的脂肪烴、芳香烴、氯化烴，對(duì)它有軟化和溶脹作用，幾乎不吸水，高頻電性能不好，成型容易，但收縮率大，低溫呈脆性，耐磨性不高。作一般結(jié)構(gòu)零件，作耐腐蝕化工設(shè)備和受熱的電氣絕緣零件聚氯乙烯PVC機(jī)械強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性及介電性能優(yōu)良，耐油性及抗老化性能也較好，易熔接及粘合，價(jià)格較低。缺點(diǎn)是使用溫度低（在60℃以下），線膨脹系數(shù)大，成型加工性不良。PVC強(qiáng)度、電氣絕緣性、耐藥品性、加可塑劑會(huì)軟化、耐熱性

不很好。電線被覆、電線管、絕緣材料、膠帶。車(chē)用座墊、化學(xué)工場(chǎng)配管、汽車(chē)零件。水管、塑膠地板、屋頂材料、隔熱材料。手提袋、皮帶、塑膠鞋、桌巾、透明瓶子、電話機(jī)。玩具、農(nóng)業(yè)用薄皮、塗料、藥碇包裝。制品有管、棒、板、焊條及管件，除作日常生活用品外，主要用作耐磨蝕的結(jié)構(gòu)材料或設(shè)備襯里材料（代替有色合金、不銹鋼和橡膠）及電氣絕緣材料。酚醛塑料PF機(jī)械性能很高，剛性大，冷流性小，耐熱性很高（100℃以上），在水潤(rùn)滑下摩擦系數(shù)極低（0.01～0.03），PV值很高，有良好的電性能和抵抗酸堿侵蝕的能力，不易因溫度和濕度的變化而變形，成型簡(jiǎn)便，價(jià)格低廉。缺點(diǎn)是性質(zhì)較脆、色調(diào)有限、耐光性差，耐電弧性較小，不耐強(qiáng)氧化性酸的腐蝕常用的為層壓酚醛塑料和粉末狀壓塑料，有板材、管材及棒材等?？捎米鬓r(nóng)用潛水電泵的密封件和軸承、軸瓦、皮帶輪、齒輪、制動(dòng)裝置和離合裝置原材料特性塑料名稱(chēng)代號(hào)特性應(yīng)用聚丙烯PP是最輕的塑料之一，其屈服、拉伸丙稀腈、丁二稀、苯乙烯ABS具有良好的綜合性能，既高的沖擊韌性和良好的機(jī)械性能，優(yōu)良的耐熱、耐油性能和化學(xué)穩(wěn)定性，尺寸穩(wěn)定、易機(jī)械加工，表面還可鍍金屬，電性能良好作一般結(jié)構(gòu)或耐磨受力傳動(dòng)零件和耐腐蝕設(shè)備，用ABS制成泡沫夾層板可作小轎車(chē)車(chē)身聚甲醛POM抗拉強(qiáng)度、沖擊韌性、剛性、疲勞強(qiáng)度、抗蠕變性能都很高，尺寸穩(wěn)定性好，吸水性小、摩擦系數(shù)小，有很好的耐化學(xué)藥品能力，性能不亞于尼龍，但價(jià)格較低，缺點(diǎn)是加熱易分解，成型比尼龍困難可用作軸承、齒輪、凸輪、閥門(mén)、管道螺帽、泵葉輪、車(chē)身底盤(pán)的小部件、汽車(chē)儀表板、汽化器、箱體、容器、桿件以及噴霧器的各種代銅零件聚酰胺6PA6疲勞強(qiáng)度和剛性較高，耐熱性較好，摩擦系數(shù)低，耐磨性好，但吸濕性大，尺寸穩(wěn)定性不夠適用于中等載荷、使用溫度≤100～120℃、無(wú)潤(rùn)滑或少潤(rùn)滑條件下工作的耐磨受力傳動(dòng)零件聚酰胺66PA66疲勞強(qiáng)度和剛性較高，耐熱性較好，摩擦系數(shù)低，耐磨性好，但吸濕性大，尺寸穩(wěn)定性不夠適用于中等載荷、使用溫度≤100～120℃、無(wú)潤(rùn)滑或少潤(rùn)滑條件下工作的耐磨受力傳動(dòng)零件聚碳酸脂PC具有突出的沖擊韌性和抗蠕變性能，有很高的耐熱性，耐寒性也很好，脆化溫度達(dá)-100℃，抗彎抗拉強(qiáng)度與尼龍相當(dāng)，并有較高的延伸率和彈性模數(shù)，但疲勞強(qiáng)度小于尼龍66，吸水性較低，收縮率小，尺寸穩(wěn)定性好，耐磨性與尼龍相當(dāng)，并有一定的抗腐蝕能力。缺點(diǎn)是成型條件要求較高可用作各種齒輪、蝸輪、齒條、凸輪、軸承、心軸、滑輪、傳動(dòng)鏈、螺帽、墊圈、泵葉輪、燈罩、容器、外殼、蓋板等聚乙烯PE具有優(yōu)良的介電性能、耐沖擊、耐水性好，化學(xué)穩(wěn)定性高，使用溫度可達(dá)80～100℃，摩擦性能和耐寒性好。缺點(diǎn)是機(jī)械強(qiáng)度不高，質(zhì)較軟，成型收縮率大。用作一般電纜的包皮，耐腐蝕的管道、閥、泵的結(jié)構(gòu)零件，亦可噴涂于金屬表面，作為耐磨、減磨及防腐蝕涂層。聚砜PSU有很高的機(jī)械性能、絕緣性能及化學(xué)穩(wěn)定性，并且在-100～+150℃以下能長(zhǎng)期使用，在高溫下能保持常溫下所具有的各種機(jī)械性能和硬度，蠕變值很小，用F-4填充后，可作摩擦零件適用于高溫下工作的耐磨受力傳動(dòng)零件，如汽車(chē)分速器蓋、齒輪以及電絕緣零件等塑料名稱(chēng)代號(hào)特性應(yīng)用原材料特性丙稀腈、丁二稀、苯乙烯ABS具有良好的綜合性能，既高的沖擊韌成型不良要因表

問(wèn)題

條件表痕毛熔光缺燒變成成裂面跡口接潔口黃色型型紋有、、處度、、混品品、水條飛痕不少燒色變太裂紋紋邊跡佳邊焦等形厚口可能產(chǎn)生問(wèn)題的原因

機(jī)筒溫度過(guò)低

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●機(jī)筒溫度過(guò)高

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注塑壓力過(guò)低

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注塑壓力過(guò)高

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●●注塑保壓時(shí)間過(guò)短

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注塑保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

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●●射出速度太快

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射出速度太慢

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冷卻不充分

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成型不良要因表問(wèn)題

條件表痕模具溫度控制不良

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●注塑周期過(guò)短

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注塑周期過(guò)長(zhǎng)

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注塑口、流道或噴咀太大

●

注塑口、流道或噴咀太小

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●●●

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注塑口位置不佳

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模具關(guān)合力過(guò)低

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模具出氣孔不適●

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進(jìn)料不足

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樹(shù)脂干燥溫度、時(shí)間不適●

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●顆粒中混入其它物質(zhì)●

●

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清機(jī)不良

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●●

脫模劑、防銹油不適

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粉碎樹(shù)脂加入不適●●

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●樹(shù)脂流動(dòng)性太慢

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樹(shù)脂流動(dòng)性太快

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模具溫度控制不良●●●注塑周期過(guò)短成型不良的原因及調(diào)節(jié)方法詳解No不良項(xiàng)目原因改善對(duì)策1有條紋樹(shù)脂溫度過(guò)低提高樹(shù)脂溫度

射出速度過(guò)快降低射出速度

模溫過(guò)低提高模溫

進(jìn)料口位置不佳改變進(jìn)料口位置2鄒紋或表面樹(shù)脂溫度，模溫過(guò)低降低機(jī)筒溫度，提高模溫

光潔度有異射出壓力不足提高射出壓力

射出速度太慢加快射出速度

進(jìn)料口位置不佳改變進(jìn)料口位置，增多進(jìn)料口

進(jìn)料口太小、太細(xì)加大、加粗進(jìn)料口

脫模劑、污染、水氣蒸發(fā)改換脫模劑，清掃模具表面

設(shè)置汽體流出槽3銀條樹(shù)脂的分解降低樹(shù)脂溫度

樹(shù)脂干燥不足充分干燥樹(shù)脂

樹(shù)脂滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)減少循環(huán)時(shí)間

射出速度過(guò)快降低射出速度

空氣混入提高背壓

模溫過(guò)低提高模溫

射出成型機(jī)改為帶出氣口樣式

模具出氣不良設(shè)置汽體流出槽

表面污染模具表面清掃成型不良的原因及調(diào)節(jié)方法詳解No不良項(xiàng)目原因改善對(duì)策1有條紋成型不良的原因及調(diào)節(jié)方法4進(jìn)料口周?chē)谢y樹(shù)脂溫度過(guò)低提高樹(shù)脂溫度，提高成型機(jī)頭溫度

干燥不充分充分干燥樹(shù)脂

射出壓力過(guò)低提高射出壓力

射出速度過(guò)低加快射出速度

模具提高模溫

加大進(jìn)料口及流道

改變進(jìn)料口位置5黑條主軸、機(jī)筒、傷痕清掃主軸機(jī)筒、換軸

滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)射出機(jī)筒內(nèi)樹(shù)脂

機(jī)筒溫度過(guò)高降低機(jī)筒溫度

射出速度過(guò)快降低射出速度

軸轉(zhuǎn)速快燒焦降低轉(zhuǎn)速，降低背壓6燒焦空氣混入安裝出氣口裝置

設(shè)置汽體流出槽

射出速度過(guò)快降低射出速度7云紋、光澤不良樹(shù)脂過(guò)熱降低機(jī)筒溫度

成型材料干燥不足充分干燥、改變干燥方式

模溫過(guò)低提高模溫

機(jī)筒溫度過(guò)高、過(guò)低調(diào)節(jié)機(jī)筒溫度

脫模劑過(guò)多減少脫模劑成型不良的原因及調(diào)節(jié)方法4進(jìn)料口周?chē)谢y樹(shù)脂溫度過(guò)低提高樹(shù)8色差、混色顏料染料分散不良改變樹(shù)脂，著色劑

成型機(jī)筒溫度過(guò)高、過(guò)低調(diào)節(jié)機(jī)筒溫度

可塑化不良降低軸轉(zhuǎn)速，提高背壓

樹(shù)脂的分解降低溫度，循環(huán)時(shí)間縮短

成型機(jī)清掃不良徹底清掃前產(chǎn)品留在機(jī)內(nèi)材料

冷卻時(shí)間過(guò)短延長(zhǎng)冷卻時(shí)間

進(jìn)料口位置不佳修正進(jìn)料口位置

分散劑、擴(kuò)散劑不能加入對(duì)該樹(shù)脂不適合的添加劑等9透明料混濁材料干燥不足，異物混入充分干燥材料、變更材料

樹(shù)脂溫度過(guò)高、過(guò)低調(diào)節(jié)樹(shù)脂溫度

滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)成型材料滯留時(shí)間減短

機(jī)筒溫度過(guò)高降低機(jī)筒溫度

添加劑、脫模劑過(guò)多確認(rèn)添加劑的適合性，減少脫模劑10氣泡成型材料的分解降低成型溫度

材料干燥不足充分干燥材料

樹(shù)脂帶溫過(guò)長(zhǎng)修正機(jī)筒內(nèi)主軸進(jìn)料行程

射出壓力過(guò)低提高射出壓力

保壓過(guò)低提高保壓

背壓過(guò)低提高背壓

射出速度過(guò)慢提高射出速度

背壓過(guò)大背壓降低

模溫過(guò)高、過(guò)低調(diào)節(jié)模溫

料斗下端冷卻不足注意改善料斗下端的冷卻

成型機(jī)改為帶出氣口樣式8色差、混色顏料染料分散不良改變樹(shù)脂，著色劑成型機(jī)筒溫度11雜質(zhì)、異物成型機(jī)、料斗、干燥機(jī)清掃不良充分清掃成型機(jī)、料斗、干燥機(jī)

材料周?chē)h(huán)境有塵埃用塑膠將材料部分隔開(kāi)

材料輸送管清掃不良清掃材料輸送管

模具生銹模具清掃

材料不良改換材料12剝離不同材料混入調(diào)節(jié)材料

斷裂樹(shù)脂溫度過(guò)低提高樹(shù)脂溫度

模溫過(guò)低提高模溫

材料使用不適、緩冷不足更變材料、改變緩冷條件

13裂紋干燥條件不良按樹(shù)脂種類(lèi)決定干燥條件

樹(shù)脂溫度過(guò)低提高樹(shù)脂溫度

模溫過(guò)低提高模溫

射出壓力過(guò)高降低射出壓力

保壓壓力過(guò)高降低保壓壓力

保壓時(shí)間太長(zhǎng)減少保壓時(shí)間

坡度不足增加坡度

頂針位置不良調(diào)節(jié)頂針位置

頂針數(shù)量少增加頂針數(shù)量

脫模劑不足增加脫模劑11雜質(zhì)、異物成型機(jī)、料斗、干燥機(jī)清掃不良充分清掃成型機(jī)、料14脆弱成型材料不適改變成型材料

強(qiáng)度不夠不同材料，粉碎材料混入調(diào)節(jié)材料質(zhì)量

干燥不適度按材料選擇干燥條件

樹(shù)脂溫度過(guò)高降低樹(shù)脂溫度

樹(shù)脂溫度不適當(dāng)成型溫度調(diào)節(jié)

滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)縮短滯留時(shí)間

可塑化不良成型溫度軸轉(zhuǎn)速、背壓調(diào)整

射出壓力不適當(dāng)射出壓力調(diào)節(jié)

保壓壓力過(guò)低提高保壓壓力

射出速度不適當(dāng)射出速度調(diào)節(jié)

冷卻時(shí)間過(guò)短延長(zhǎng)冷卻時(shí)間

模溫調(diào)節(jié)模溫

模具強(qiáng)度不足修理模具

進(jìn)料口不良、數(shù)量不足改變進(jìn)料口位置，增加進(jìn)料口數(shù)量

后處理采用緩冷方式14脆弱成型材料不適改變成型材料強(qiáng)度不夠不同材料，粉碎材料15尺寸不均材料流動(dòng)性調(diào)節(jié)成型溫度

有大有小材料吸濕充分干燥材料

射出壓力過(guò)低調(diào)節(jié)射出壓力

保壓過(guò)低、過(guò)短調(diào)節(jié)保壓的壓力和時(shí)間

冷卻時(shí)間過(guò)短延長(zhǎng)冷卻時(shí)間

背壓過(guò)低選擇適當(dāng)背壓

模溫不適調(diào)節(jié)模溫

模具關(guān)合力過(guò)少提高模具關(guān)合力

模具強(qiáng)度不足修理模具，增加強(qiáng)度

進(jìn)料口位置不適當(dāng)改變進(jìn)料口位置

進(jìn)料口數(shù)量少增加進(jìn)料口數(shù)量16多邊樹(shù)脂流動(dòng)性過(guò)剩降低樹(shù)脂溫度

改變成型材料

射出壓力過(guò)高降低射出壓力

快速加入保壓

模具關(guān)合力不足提高模具關(guān)合力

模具不良模具強(qiáng)度不足

分割面密封不良15尺寸不均材料流動(dòng)性調(diào)節(jié)成型溫度有大有小材料吸濕充分干燥17變形成型材料流動(dòng)性不足提高樹(shù)脂溫度

收縮率過(guò)大改提收縮率小的樹(shù)脂

射出壓力過(guò)高降低射出壓力

冷卻時(shí)間短延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，使用冷卻模具

模溫使各部位得到冷卻，改善模具18凸凹不規(guī)則工程塑料較多如PA、PET等注意改善料斗下的冷卻

料斗側(cè)溫度過(guò)高降低料斗下機(jī)筒溫度

背壓過(guò)高調(diào)低背壓，固定停止時(shí)間

再生材料不良盡量將再生材料打碎

用篩子除去粉末

祛除含0.2mm以下厚度膠片的部分

玻纖強(qiáng)化顆粒使用2.5mm-3.5mm長(zhǎng)度的玻纖材料19毛邊、飛刺樹(shù)脂流動(dòng)性太快降低成型溫度、改變成型材料

射出壓力過(guò)高降低射出壓力

保壓太慢快速保壓

模具關(guān)合力不良提高模具關(guān)合力

模具強(qiáng)度不足修理模具

模具表面不光滑修理模具17變形成型材料流動(dòng)性不足提高樹(shù)脂溫度收縮率過(guò)大改提收縮20胡須樹(shù)脂成型收縮率大改變成型材料

樹(shù)脂溫度高降低樹(shù)脂溫度

射出壓力過(guò)低提高射出壓力

保壓壓力低提高保壓壓力

射出速度過(guò)低加快射出速度

模具降低胡須發(fā)生側(cè)模溫

擴(kuò)大模具進(jìn)料口、加粗料流道

改善進(jìn)料口位置，壁厚均一

模溫過(guò)高降低模溫21缺邊樹(shù)脂流動(dòng)性不足提高樹(shù)脂溫度

改變成型材料

射出壓力過(guò)低提高射出壓力

保壓壓力低慢速加入保壓

提高保壓壓力

射出速度過(guò)慢增加射出進(jìn)入速度

計(jì)量投量不足增加計(jì)量設(shè)定值

主軸不適合使用帶防止逆流功能的主軸

模具擴(kuò)大模具進(jìn)料口

加粗材料流道20胡須樹(shù)脂成型收縮率大改變成型材料樹(shù)脂溫度高降低樹(shù)脂溫各供應(yīng)商送貨及我司生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題面蓋尺寸偏小導(dǎo)致裝配后的上蓋與中板的配合間隙偏大。內(nèi)襯尺寸偏小，扣蓋偏緊，不順暢，配合間隙大。各供應(yīng)商送貨及我司生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題面蓋尺寸偏小導(dǎo)致裝配后的上裝飾圈變形，導(dǎo)致裝配后不能與微壓閥完全吻合，突出空隙較明顯。裝飾圈變形，導(dǎo)致裝配后不能與微壓閥完全吻合，突出空隙較明顯。微壓閥裝飾圈電鍍面不全，有漏鍍，裝配后蓋不住，外觀影響較大。微壓閥裝飾圈電鍍面不全，有漏鍍，裝配后蓋不住，外觀影響較大。煮飯按鍵殘缺嚴(yán)重，對(duì)工作強(qiáng)度有影響，工作過(guò)程中出現(xiàn)斷裂。漏水孔披鋒過(guò)大，使用中米漿易堵煮飯按鍵殘缺嚴(yán)重，對(duì)工作強(qiáng)度有影響，工作過(guò)程中出現(xiàn)斷裂。漏水同類(lèi)及同批產(chǎn)品的顏色差異較大。包裝防護(hù)較差，導(dǎo)致表面臟污嚴(yán)重。同類(lèi)及同批產(chǎn)品的顏色差異較大。包裝防護(hù)較差，導(dǎo)致表面臟污嚴(yán)重選擇鍵扣位太松，導(dǎo)致裝配燈板后，選擇鍵易反彈，致使煮飯煮粥功能操作不穩(wěn)定。選擇鍵扣位太松，導(dǎo)致裝配燈板后，選擇鍵易反彈，致使煮飯煮粥功披鋒過(guò)大，刺手。披鋒過(guò)大，刺手。水口未修平整，嚴(yán)重刺手。內(nèi)襯變形嚴(yán)重，支座披鋒過(guò)大，裝配不能緊密接合，間隙過(guò)大。水口未修平整，嚴(yán)重刺手。內(nèi)襯變形嚴(yán)重，支座披鋒過(guò)大，裝配不能把手上片尺寸偏大，裝配后突出，間隙大。把手上片縮水嚴(yán)重，配合間隙過(guò)大把手上片尺寸偏大，裝配后突出，間隙大。把手上片縮水嚴(yán)重，配合支座變形，與花草殼的配合間隙偏大。面板弧度偏大，與花草殼配合間隙偏大。支座變形，與花草殼的配合間隙偏大。面板弧度偏大，與花草殼配合噴漆表面劃傷嚴(yán)重電鍍件劃傷，鍍層脫落。噴漆表面劃傷嚴(yán)重電鍍件劃傷，鍍層脫落。把手上片尺寸偏大，裝配后間隙過(guò)大。主把手尺寸偏大，與鍋蓋配合間隙偏大把手上片尺寸偏大，裝配后間隙過(guò)大。主把手尺寸偏大，與鍋蓋配合中板尺寸偏小，與花草殼配合斷差過(guò)大。中板尺寸偏小，與花草殼配合斷差過(guò)大。中板尺寸偏大，與花草殼配合裝不進(jìn)，將花草殼撐開(kāi)。面蓋面大，裝配后突出嚴(yán)重。中板尺寸偏大，與花草殼配合裝不進(jìn)，將花草殼撐開(kāi)。面蓋面大，裝謝謝！謝謝！塑膠件質(zhì)量控制要求品管部曹木華2009-04-22密碼:zhaozhi塑膠件質(zhì)量控制要求品管部質(zhì)量缺陷的定義塑膠件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)常規(guī)塑膠配件的配合要求常規(guī)使用的塑膠件材料要求塑膠件成型的問(wèn)題常規(guī)塑膠件的不良現(xiàn)象目錄質(zhì)量缺陷的定義目錄質(zhì)量缺陷的定義（1）

點(diǎn)(含雜質(zhì))：具有點(diǎn)的形狀，測(cè)量時(shí)以其最大直徑為其尺寸毛邊：在塑膠零件的邊沿或結(jié)合線處線性凸起(通常為成型不良所致)銀線：在成型中形成的氣體使塑膠零件表面退色(通常為白色)。這些氣體大多

為樹(shù)脂內(nèi)的濕氣，某些樹(shù)脂易吸收濕氣，因此制造前應(yīng)加入一道干燥工序氣泡：塑膠內(nèi)部的隔離區(qū)使其表面產(chǎn)生圓形的突起變形：

制造中內(nèi)應(yīng)力差異或冷卻不良引起的塑料零件變形頂白：成品被頂出模具所造成之泛白及變形﹐通常發(fā)生在頂出稍的另一端(母模面)缺料：由於模具的損壞或其他原因﹐造成成品有射不飽和缺料情形．?dāng)嘤。河∷⒅杏伸峨s質(zhì)或其他原因造成印刷字體中的白點(diǎn)等情況。漏?。河∷?nèi)容缺劃或缺角或字體斷印缺陷大於0.3mm，也被認(rèn)為有漏印。色差：指實(shí)際部品顏色與承認(rèn)樣品顏色或色號(hào)比對(duì)超出允收值。同色點(diǎn):

指顏色與部品顏色相接近的點(diǎn)；反之為異色點(diǎn)。流水紋：由於成形的原因﹐在澆口處留下的熱溶塑膠流動(dòng)的條紋質(zhì)量缺陷的定義（1）點(diǎn)(含雜質(zhì))：具有點(diǎn)的形狀，測(cè)量時(shí)質(zhì)量缺陷的定義（2）

熔接痕：由於兩條或更多的熔融的塑膠流匯聚，而形成在零件表面的線性痕跡裝配縫隙：除了設(shè)計(jì)時(shí)規(guī)定的縫隙外，由兩部組件裝配造成的縫隙細(xì)碎劃傷：無(wú)深度的表面擦傷或痕跡(通常為手工操作時(shí)造成)硬劃傷：硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕(通常為手工操作時(shí)造成)凹痕縮水：零件表面出現(xiàn)凹陷的痕跡或尺寸小於設(shè)計(jì)尺寸(通常為成型不良所致)顏色分離：塑料生產(chǎn)中，流動(dòng)區(qū)出現(xiàn)的條狀或點(diǎn)狀色痕(通常由於加入再生材料引起)不可見(jiàn)：指瑕疵直徑＜0.03mm為不可見(jiàn)，LENS透明區(qū)除外(依每部品材料所訂定之檢

測(cè)距離)碰

傷：

產(chǎn)品表面或邊緣遭硬物撞擊而產(chǎn)生的痕跡油

斑：

附著在物件表面的油性液體漏

噴：

應(yīng)噴漆之產(chǎn)品表面部份因異常原因而導(dǎo)致油漆沒(méi)有噴到露出底材之現(xiàn)象修邊不良：產(chǎn)品邊緣處因人工修邊而產(chǎn)生缺口等不規(guī)則形狀毛屑：分佈在噴漆件表面的綫型雜質(zhì)。質(zhì)量缺陷的定義（2）熔接痕：由於兩條或更多的熔融的塑膠塑膠件加工的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、外觀質(zhì)量序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)表面質(zhì)量1基本要求制件表面平整而有光澤，不允許有毛刺、明顯的氣泡、水紋、氣孔、劃傷、縮水、黑點(diǎn)等不良現(xiàn)象。2黑點(diǎn)裝飾面黑點(diǎn)Φ0.5mm內(nèi)只允許1點(diǎn),

在Φ0.2mm允許三點(diǎn)但分布不在Φ50mm范圍內(nèi),其它部位Φ1mm黑點(diǎn)只允許1點(diǎn),≤Φ0.5mm允許3點(diǎn)但分布不在Φ50mm內(nèi).3劃傷裝飾面不允許有劃傷,但允許有擦傷,長(zhǎng)50mm,寬0.05mm,不超過(guò)2條；其它部位允許有長(zhǎng)80mm,寬0.1mm不超過(guò)2條。4縮水不能有明顯的縮水5毛邊裝飾面不允許有毛邊,其它部位有細(xì)小的毛邊,但不得暴露于表面.6色差塑料件的顏色與首批樣品比較不得有明顯的區(qū)別.7顏色判定依開(kāi)發(fā)、品管、工藝確認(rèn)的顏色樣品作為依據(jù)；按客戶(hù)的顏色封樣進(jìn)行色差比對(duì)，深色產(chǎn)品(如珍珠藍(lán)色，鋼琴紅色)色差值ΔE≦2.0，淺色產(chǎn)品（如銀色，珍珠白色）色差值ΔE≦0.8。

塑膠件加工的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、外觀質(zhì)量序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)表面質(zhì)量1基塑膠件加工的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）

2、表面處理質(zhì)量檢驗(yàn)塑料表面電鍍件1、附著力：劃100個(gè)1mm×1mm的小格（深度以能見(jiàn)到基材為準(zhǔn)），用600型號(hào)3M膠布沿小格對(duì)角方向貼緊連續(xù)撕拉3次，要求鍍層無(wú)一格脫落。2、耐高溫：塑膠件按塑料熱變形溫度測(cè)試，電鍍層耐熱飯煲按105℃，壓力鍋電鍍配件鍍層按110℃測(cè)試，鍍層無(wú)脫落、起泡、嚴(yán)重變色等現(xiàn)象。(備注：塑料件熱變形溫度在105℃以下的，鍍層與塑料件的耐熱按塑料件的熱變形溫度測(cè)試)3、耐低溫性：在-15℃環(huán)境中放置4h后無(wú)異味，鍍層無(wú)脫落、起泡、等現(xiàn)象。4、耐蒸汽性：與水蒸汽接觸的電鍍配件，將其置于水蒸汽上蒸30分鐘后取出，表面鍍層無(wú)異常，無(wú)變色、發(fā)黃、異味（5人以上嗅覺(jué)判定）等。5、鹽霧實(shí)驗(yàn)：經(jīng)連續(xù)噴霧24h后，用清水沖洗干凈，表面無(wú)起泡、銹斑、變色等現(xiàn)象。6、耐化學(xué)溶劑性：將沾濕了汽油的軟布放在鍍層上，施加10N的壓力以往返1次/s的速度摩擦15個(gè)循環(huán)，試驗(yàn)后鍍層無(wú)起泡、掉色現(xiàn)象。7、鉛筆硬度試驗(yàn)：三菱鉛筆500gf,以45°劃過(guò)電鍍件表面，由5H-HB依序降低硬度,

直到不能劃破表層為止，判定方法:表面硬度需>2H為OK

塑膠件加工的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）2、表面處理質(zhì)量檢驗(yàn)塑料表面電1、附著力：劃100個(gè)1mm×1mm的小格（深度以能見(jiàn)到基材為準(zhǔn)），用強(qiáng)力3M膠布沿小格對(duì)角方向貼緊連續(xù)撕拉3次，要求涂層無(wú)一格脫落。2、絲印附著力：用規(guī)格為600的3M膠帶緊密貼好，90度角撕拉3次無(wú)掉線、脫色。3、耐高溫性：一般在105℃環(huán)境中放置4h后無(wú)異味，涂層無(wú)脫落、起泡、嚴(yán)重變色等現(xiàn)象。（部分塑膠材料按其本身的熱變形溫度進(jìn)行測(cè)試）4、耐低溫性：在-15℃環(huán)境中放置4h后無(wú)異味，涂層無(wú)脫落、起泡、嚴(yán)重變色等現(xiàn)象。5、耐熱性：置于沸水上（30mm），涂層面朝下放置8h以上，涂層無(wú)起泡、脫落、變色現(xiàn)象。（針對(duì)裝配于產(chǎn)品蒸汽口位置的不見(jiàn)）6、耐溶劑性：將沾濕了酒精的軟布放在涂層上，施加10N的壓力以往返1次/s的速度摩擦15個(gè)往返，試驗(yàn)后涂層或印刷字體無(wú)嚴(yán)重脫落現(xiàn)象。7、耐擦性：用直徑為Φ5的橡皮膠置于涂層上，施加10N的壓力，以30次/min的速度擦拭35次，試驗(yàn)后涂層無(wú)明顯的掉色和脫落現(xiàn)象。8、防靜電、耐老化：80℃環(huán)境保持96小時(shí)，涂層無(wú)脫落、氣泡、嚴(yán)重褪色。9、鉛筆硬度試驗(yàn)：三菱鉛筆500gf,以45°劃過(guò)電鍍件表面，由5H-HB依序降低硬度,

直到不能劃破表層為止，判定方法:表面硬度需>2H為OK

塑膠件加工的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（2）

注塑件表面噴涂檢驗(yàn)1、附著力：劃100個(gè)1mm×1mm的小格（深度以能見(jiàn)到基材塑膠件的配合要求

1.面蓋上片與面蓋正面≤0.2mm；面蓋與煲體的正面≤1.0mm；側(cè)面≤1.5mm；2.底座與煲體的正面≤0.5mm；3.煲體與面板≤0.5mm；4.內(nèi)襯與面蓋正面≤0.4mm；側(cè)面間隙≤0.5mm；5.斷差，正面斷差≤1.5mm；側(cè)面斷差≤2.0mm；6.煲蓋按鈕開(kāi)合要須暢，內(nèi)鍋與本體配合良好，取放順暢,合蓋要順暢，面板按鍵要有咔嚓聲；7.塑料件表面光滑、色澤均勻，不能有輕微斑痕、劃痕、飛邊，顏色一致；8.附件無(wú)臟污、允許輕微變形、不允許破損、應(yīng)齊全、不錯(cuò)放、不漏放、不多放、應(yīng)與說(shuō)明書(shū)裝盒清單相；9.整機(jī)外觀表面光滑、無(wú)臟污、無(wú)明顯斑痕、劃痕及披鋒、變形等現(xiàn)象。注塑件整機(jī)配合要求塑膠件的配合要求1.面蓋上片與面蓋正面≤0.2mm；面蓋與常規(guī)使用的塑膠件原材料要求外觀塑膠原料顆粒干凈，無(wú)雜色、黑點(diǎn)、水珠水霧以及其他異物混入現(xiàn)象。原料顏色符合相關(guān)技術(shù)要求。包裝良好，包裝袋無(wú)破損以及嚴(yán)重臟污現(xiàn)象。性能抗拉強(qiáng)度：（見(jiàn)第二頁(yè)附表）斷裂伸長(zhǎng)率：（見(jiàn)第二頁(yè)附表）彎曲強(qiáng)度：（見(jiàn)第二頁(yè)附表）彎曲模量：（見(jiàn)第二頁(yè)附表）熱變形溫度：（見(jiàn)第二頁(yè)附表）耐候性：耐熱PP料經(jīng)150℃168小時(shí)后無(wú)脆化碎裂現(xiàn)象（樣條厚度2mm以上），零件色差變化ΔE＜0.5；經(jīng)95℃80%濕度120小時(shí)后，零件色差變化ΔE＜1.5。異味原材料及制件在常溫及使用熱態(tài)環(huán)境下均無(wú)明顯氣味。將10~20粒顆粒原材料放置于500ml量杯中，加注500ml開(kāi)水，嗅聞冒升的熱氣中有無(wú)異味臭氣。常規(guī)使用的塑膠件原材料要求外觀塑膠原料顆粒干凈，無(wú)雜色、黑材料牌號(hào)項(xiàng)目PA6-130GBKPA-4301PP-4140TPP-4121SHI-121HAS80HFPP-1300PP-21060PPTF-266抗拉強(qiáng)度MPa1167637324972242829斷裂伸長(zhǎng)率%445601881001515彎曲強(qiáng)度MPa15711253.73273135253842彎曲模量MPa630058005300202023044000110038003800熱變形溫度℃2081661361309298120130145材料牌號(hào)項(xiàng)目HG-168A1HG-168A190HG-168A275PA6-T25PPS-RN7PP257PP410-3FB51+PA66-RG301抗拉強(qiáng)度MPa32353075165292330155斷裂伸長(zhǎng)率%5030＞3082520202.0彎曲強(qiáng)度MPa494532110353035215彎曲模量MPa2250180017004500180002000160015009200熱變形溫度℃138135120120260120120120260常規(guī)使用的塑膠件原材料特性要求材料牌號(hào)項(xiàng)目PA6-130GBKPA-4301PP-41塑料名稱(chēng)代號(hào)特性應(yīng)用聚丙烯PP是最輕的塑料之一，其屈服、拉伸、壓縮強(qiáng)度和硬度均優(yōu)于低壓聚乙烯，有很突出的剛性，高溫（90℃）抗應(yīng)力松弛性能良好，耐熱性能較好，可在100℃以上使用，如無(wú)外力150℃也不變形，除濃硫酸、濃硝酸外，在許多介質(zhì)中很穩(wěn)定，低分子量的脂肪烴、芳香烴、氯化烴，對(duì)它有軟化和溶脹作用，幾乎不吸水，高頻電性能不好，成型容易，但收縮率大，低溫呈脆性，耐磨性不高。作一般結(jié)構(gòu)零件，作耐腐蝕化工設(shè)備和受熱的電氣絕緣零件聚氯乙烯PVC機(jī)械強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性及介電性能優(yōu)良，耐油性及抗老化性能也較好，易熔接及粘合，價(jià)格較低。缺點(diǎn)是使用溫度低（在60℃以下），線膨脹系數(shù)大，成型加工性不良。PVC強(qiáng)度、電氣絕緣性、耐藥品性、加可塑劑會(huì)軟化、耐熱性

不很好。電線被覆、電線管、絕緣材料、膠帶。車(chē)用座墊、化學(xué)工場(chǎng)配管、汽車(chē)零件。水管、塑膠地板、屋頂材料、隔熱材料。手提袋、皮帶、塑膠鞋、桌巾、透明瓶子、電話機(jī)。玩具、農(nóng)業(yè)用薄皮、塗料、藥碇包裝。制品有管、棒、板、焊條及管件，除作日常生活用品外，主要用作耐磨蝕的結(jié)構(gòu)材料或設(shè)備襯里材料（代替有色合金、不銹鋼和橡膠）及電氣絕緣材料。酚醛塑料PF機(jī)械性能很高，剛性大，冷流性小，耐熱性很高（100℃以上），在水潤(rùn)滑下摩擦系數(shù)極低（0.01～0.03），PV值很高，有良好的電性能和抵抗酸堿侵蝕的能力，不易因溫度和濕度的變化而變形，成型簡(jiǎn)便，價(jià)格低廉。缺點(diǎn)是性質(zhì)較脆、色調(diào)有限、耐光性差，耐電弧性較小，不耐強(qiáng)氧化性酸的腐蝕常用的為層壓酚醛塑料和粉末狀壓塑料，有板材、管材及棒材等?？捎米鬓r(nóng)用潛水電泵的密封件和軸承、軸瓦、皮帶輪、齒輪、制動(dòng)裝置和離合裝置原材料特性塑料名稱(chēng)代號(hào)特性應(yīng)用聚丙烯PP是最輕的塑料之一，其屈服、拉伸丙稀腈、丁二稀、苯乙烯ABS具有良好的綜合性能，既高的沖擊韌性和良好的機(jī)械性能，優(yōu)良的耐熱、耐油性能和化學(xué)穩(wěn)定性，尺寸穩(wěn)定、易機(jī)械加工，表面還可鍍金屬，電性能良好作一般結(jié)構(gòu)或耐磨受力傳動(dòng)零件和耐腐蝕設(shè)備，用ABS制成泡沫夾層板可作小轎車(chē)車(chē)身聚甲醛POM抗拉強(qiáng)度、沖擊韌性、剛性、疲勞強(qiáng)度、抗蠕變性能都很高，尺寸穩(wěn)定性好，吸水性小、摩擦系數(shù)小，有很好的耐化學(xué)藥品能力，性能不亞于尼龍，但價(jià)格較低，缺點(diǎn)是加熱易分解，成型比尼龍困難可用作軸承、齒輪、凸輪、閥門(mén)、管道螺帽、泵葉輪、車(chē)身底盤(pán)的小部件、汽車(chē)儀表板、汽化器、箱體、容器、桿件以及噴霧器的各種代銅零件聚酰胺6PA6疲勞強(qiáng)度和剛性較高，耐熱性較好，摩擦系數(shù)低，耐磨性好，但吸濕性大，尺寸穩(wěn)定性不夠適用于中等載荷、使用溫度≤100～120℃、無(wú)潤(rùn)滑或少潤(rùn)滑條件下工作的耐磨受力傳動(dòng)零件聚酰胺66PA66疲勞強(qiáng)度和剛性較高，耐熱性較好，摩擦系數(shù)低，耐磨性好，但吸濕性大，尺寸穩(wěn)定性不夠適用于中等載荷、使用溫度≤100～120℃、無(wú)潤(rùn)滑或少潤(rùn)滑條件下工作的耐磨受力傳動(dòng)零件聚碳酸脂PC具有突出的沖擊韌性和抗蠕變性能，有很高的耐熱性，耐寒性也很好，脆化溫度達(dá)-100℃，抗彎抗拉強(qiáng)度與尼龍相當(dāng)，并有較高的延伸率和彈性模數(shù)，但疲勞強(qiáng)度小于尼龍66，吸水性較低，收縮率小，尺寸穩(wěn)定性好，耐磨性與尼龍相當(dāng)，并有一定的抗腐蝕能力。缺點(diǎn)是成型條件要求較高可用作各種齒輪、蝸輪、齒條、凸輪、軸承、心軸、滑輪、傳動(dòng)鏈、螺帽、墊圈、泵葉輪、燈罩、容器、外殼、蓋板等聚乙烯PE具有優(yōu)良的介電性能、耐沖擊、耐水性好，化學(xué)穩(wěn)定性高，使用溫度可達(dá)80～100℃，摩擦性能和耐寒性好。缺點(diǎn)是機(jī)械強(qiáng)度不高，質(zhì)較軟，成型收縮率大。用作一般電纜的包皮，耐腐蝕的管道、閥、泵的結(jié)構(gòu)零件，亦可噴涂于金屬表面，作為耐磨、減磨及防腐蝕涂層。聚砜PSU有很高的機(jī)械性能、絕緣性能及化學(xué)穩(wěn)定性，并且在-100～+150℃以下能長(zhǎng)期使用，在高溫下能保持常溫下所具有的各種機(jī)械性能和硬度，蠕變值很小，用F-4填充后，可作摩擦零件適用于高溫下工作的耐磨受力傳動(dòng)零件，如汽車(chē)分速器蓋、齒輪以及電絕緣零件等塑料名稱(chēng)代號(hào)特性應(yīng)用原材料特性丙稀腈、丁二稀、苯乙烯ABS具有良好的綜合性能，既高的沖擊韌成型不良要因表

問(wèn)題

條件表痕毛熔光缺燒變成成裂面跡口接潔口黃色型型紋有、、處度、、混品品、水條飛痕不少燒色變太裂紋紋邊跡佳邊焦等形厚口可能產(chǎn)生問(wèn)題的原因

機(jī)筒溫度過(guò)低

●

●●●

●

●機(jī)筒溫度過(guò)高

●

●●●●

注塑壓力過(guò)低

●

●●

注塑壓力過(guò)高

●

●

●●注塑保壓時(shí)間過(guò)短

●

注塑保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

●

●●射出速度太快

●

●

射出速度太慢

●

●

冷卻不充分

●

●

成型不良要因表問(wèn)題

條件表痕模具溫度控制不良

●

●

●注塑周期過(guò)短

●

注塑周期過(guò)長(zhǎng)

●

●

注塑口、流道或噴咀太大

●

注塑口、流道或噴咀太小

●

●●●

●

注塑口位置不佳

●

●●●

模具關(guān)合力過(guò)低

●

●

模具出氣孔不適●

●●

●

進(jìn)料不足

●●

●

樹(shù)脂干燥溫度、時(shí)間不適●

●

●顆粒中混入其它物質(zhì)●

●

●●

清機(jī)不良

●

●●

脫模劑、防銹油不適

●

●

粉碎樹(shù)脂加入不適●●

●●

●樹(shù)脂流動(dòng)性太慢

●

●

樹(shù)脂流動(dòng)性太快

●

模具溫度控制不良●●●注塑周期過(guò)短成型不良的原因及調(diào)節(jié)方法詳解No不良項(xiàng)目原因改善對(duì)策1有條紋樹(shù)脂溫度過(guò)低提高樹(shù)脂溫度

射出速度過(guò)快降低射出速度

模溫過(guò)低提高模溫

進(jìn)料口位置不佳改變進(jìn)料口位置2鄒紋或表面樹(shù)脂溫度，模溫過(guò)低降低機(jī)筒溫度，提高模溫

光潔度有異射出壓力不足提高射出壓力

射出速度太慢加快射出速度

進(jìn)料口位置不佳改變進(jìn)料口位置，增多進(jìn)料口

進(jìn)料口太小、太細(xì)加大、加粗進(jìn)料口

脫模劑、污染、水氣蒸發(fā)改換脫模劑，清掃模具表面

設(shè)置汽體流出槽3銀條樹(shù)脂的分解降低樹(shù)脂溫度

樹(shù)脂干燥不足充分干燥樹(shù)脂

樹(shù)脂滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)減少循環(huán)時(shí)間

射出速度過(guò)快降低射出速度

空氣混入提高背壓

模溫過(guò)低提高模溫

射出成型機(jī)改為帶出氣口樣式

模具出氣不良設(shè)置汽體流出槽

表面污染模具表面清掃成型不良的原因及調(diào)節(jié)方法詳解No不良項(xiàng)目原因改善對(duì)策1有條紋成型不良的原因及調(diào)節(jié)方法4進(jìn)料口周?chē)谢y樹(shù)脂溫度過(guò)低提高樹(shù)脂溫度，提高成型機(jī)頭溫度

干燥不充分充分干燥樹(shù)脂

射出壓力過(guò)低提高射出壓力

射出速度過(guò)低加快射出速度

模具提高模溫

加大進(jìn)料口及流道

改變進(jìn)料口位置5黑條主軸、機(jī)筒、傷痕清掃主軸機(jī)筒、換軸

滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)射出機(jī)筒內(nèi)樹(shù)脂

機(jī)筒溫度過(guò)高降低機(jī)筒溫度

射出速度過(guò)快降低射出速度

軸轉(zhuǎn)速快燒焦降低轉(zhuǎn)速，降低背壓6燒焦空氣混入安裝出氣口裝置

設(shè)置汽體流出槽

射出速度過(guò)快降低射出速度7云紋、光澤不良樹(shù)脂過(guò)熱降低機(jī)筒溫度

成型材料干燥不足充分干燥、改變干燥方式

模溫過(guò)低提高模溫

機(jī)筒溫度過(guò)高、過(guò)低調(diào)節(jié)機(jī)筒溫度

脫模劑過(guò)多減少脫模劑成型不良的原因及調(diào)節(jié)方法4進(jìn)料口周?chē)谢y樹(shù)脂溫度過(guò)低提高樹(shù)8色差、混色顏料染料分散不良改變樹(shù)脂，著色劑

成型機(jī)筒溫度過(guò)高、過(guò)低調(diào)節(jié)機(jī)筒溫度

可塑化不良降低軸轉(zhuǎn)速，提高背壓

樹(shù)脂的分解降低溫度，循環(huán)時(shí)間縮短

成型機(jī)清掃不良徹底清掃前產(chǎn)品留在機(jī)內(nèi)材料

冷卻時(shí)間過(guò)短延長(zhǎng)冷卻時(shí)間

進(jìn)料口位置不佳修正進(jìn)料口位置

分散劑、擴(kuò)散劑不能加入對(duì)該樹(shù)脂不適合的添加劑等9透明料混濁材料干燥不足，異物混入充分干燥材料、變更材料

樹(shù)脂溫度過(guò)高、過(guò)低調(diào)節(jié)樹(shù)脂溫度

滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)成型材料滯留時(shí)間減短

機(jī)筒溫度過(guò)高降低機(jī)筒溫度

添加劑、脫模劑過(guò)多確認(rèn)添加劑的適合性，減少脫模劑10氣泡成型材料的分解降低成型溫度

材料干燥不足充分干燥材料

樹(shù)脂帶溫過(guò)長(zhǎng)修正機(jī)筒內(nèi)主軸進(jìn)料行程

射出壓力過(guò)低提高射出壓力

保壓過(guò)低提高保壓

背壓過(guò)低提高背壓

射出速度過(guò)慢提高射出速度

背壓過(guò)大背壓降低

模溫過(guò)高、過(guò)低調(diào)節(jié)模溫

料斗下端冷卻不足注意改善料斗下端的冷卻

成型機(jī)改為帶出氣口樣式8色差、混色顏料染料分散不良改變樹(shù)脂，著色劑成型機(jī)筒溫度11雜質(zhì)、異物成型機(jī)、料斗、干燥機(jī)清掃不良充分清掃成型機(jī)、料斗、干燥機(jī)

材料周?chē)h(huán)境有塵埃用塑膠將材料部分隔開(kāi)

材料輸送管清掃不良清掃材料輸送管

模具生銹模具清掃

材料不良改換材料12剝離不同材料混入調(diào)節(jié)材料

斷裂樹(shù)脂溫度過(guò)低提高樹(shù)脂溫度

模溫過(guò)低提高模溫

材料使用不適、緩冷不足更變材料、改變緩冷條件

13裂紋干燥條件不良按樹(shù)脂種類(lèi)決定干燥條件

樹(shù)脂溫度過(guò)低提高樹(shù)脂溫度

模溫過(guò)低提高模溫

射出壓力過(guò)高降低射出壓力

保壓壓力過(guò)高降低保壓壓力

保壓時(shí)間太長(zhǎng)減少保壓時(shí)間

坡度不足增加坡度

頂針位置不良調(diào)節(jié)頂針位置

頂針數(shù)量少增加頂針數(shù)量

脫模劑不足增加脫模劑11雜質(zhì)、異物成型機(jī)、料斗、干燥機(jī)清掃不良充分清掃成型機(jī)、料14脆弱成型材料不適改變成型材料

強(qiáng)度不夠不同材料，粉碎材料混入調(diào)節(jié)材料質(zhì)量

干燥不適度按材料選擇干燥條件

樹(shù)脂溫度