質量成本管理培訓-課件

質量成本管理質量成本管理目錄質量經濟分析的概論利潤概論質量成本的概論質量成本分類預防成本內容鑒定成本內容內部損失成本內容外部損失成本內容外部質量保證成本內容質量成本相關指標質量成本構成比例產品設計策劃質量成本控制產品設計開發(fā)質量成本控制產品生產制造質量成本控制產品銷售服務質量成本控制目錄質量經濟分析的概論外部質量保證成本內容質量經濟分析的概論1.質量經濟分析,又稱質量經濟管理,就是通過產品質量與投入(成本)、與產出(收益)之間的關系的分析,探求最適宜的質量水平,使企業(yè)的、社會的經濟效益達到最佳值.2.有人說,做為管理者應該:

眼睛注視MBO左手握著IE右手握住QC頭腦運用VA

心理懷著SA與HRMBO:ManagementByObjectives目標管理

IE:IndustrialEngineering工業(yè)工程

QC:QualityControl質量管制

VA:ValueAnalysis價值分析

SA:ScientificApproach科學研究

HR:HumanRelations人力資源

質量經濟分析的概論1.質量經濟分析,又稱質量經濟管理,就是通利潤概論1.利潤分為景氣利潤.機會利潤.創(chuàng)新利潤.經營管理利潤.質量利潤.2.景氣利潤:由于儲蓄的積累.投資意識的高漲.或是戰(zhàn)爭的刺激.以及科技創(chuàng)新的因素造成工商業(yè)景氣的循環(huán),高潮時繁榮,低潮時低落.3.機會利潤:由于政府的決策,或是新城市的開發(fā),新港口的興建,造成該地區(qū)之土地暴漲,或是一種流行,一種新需要,或其他不易預測的因素,促成某些機構或人士,獲取巨額利益.4.創(chuàng)新利潤:新技術.新方法.新產品.新用途,他人無法制造產品在市場上有高度需要的商品,是企業(yè)獲利的主要來源.5.經營管理利潤:運用公司的策略,擴大市場或是嚴格的科學管理理,節(jié)省原物料,提高工作效率.6.質量利潤:決策者運用質量經營的策略,質量管理的方法,造成消費者腦海中強烈的印象.形成一種品牌效應.利潤概論1.利潤分為景氣利潤.機會利潤.創(chuàng)新利潤.經營管理利質量成本概論1.質量成本是指產質量量保持規(guī)定的質量水平上所需的費用.

總質量成本=質量保證費用+質量損失成本2.按照質量成本存在的形式分為質量成本和隱含質量成本.質量成本是指按照成本核算制度規(guī)定列入成本開支范圍的質量費用.例如原材料物成本.隱含成本是指產品降價.停工損失等.質量成本概論1.質量成本質量成本分類2.按質量成本的作用分為控制成本和控制失效成本.2.1控制成本是指與質量變動有關的成本,是對產質量量進行控制.管理和鑒定所支付的費用,這部分費用常隨質量的變化而變化.控制成本包括兩個方面,預防成本和鑒定成本.2.2控制失效成本,是指由于控制不力而造成的內部損失和外部損失,是一種損耗性成本.控制失效成本包括兩個方面,內部損失成本和外部損失成本.質量成本分類2.按質量成本的作用分為控制成本和控制失效成本.質量成本的分類3按質量成本的性質分為運行質量成本和外部活動成本.

運行質量成本是組織為達到和保證所規(guī)定的質量水平所支付的費用,包括預防成本、鑒定成本、內外部損失成本.外部活動成本,是指組織的外部質量保證費用.4.按質量成本的發(fā)生環(huán)節(jié)分為直接質量成本和間接質量成本.

直接質量成本,包括作業(yè)、設備質量成本,其中作業(yè)成本是指可控制質量成本和控制失效成本.間質量成本,主要是指發(fā)生在消費環(huán)節(jié)中的費用,包括用戶承擔的質量成本、用戶不滿的質量成本和聲譽損失成本.質量成本的分類3按質量成本的性質分為運行質量成本和外部活動成質量成本分類5.國家標準GB/T13339--91【質量成本管理導則】規(guī)定質量成本包括5個部分:預防成本、鑒定成本、內部損失成本、外部損失成本,特殊情況下還包括外部質量保證成本,并分別給出了定義:5.1預防成本:是指用于預防不合格品與故障等所支付的費用.5.2鑒定成本:是指評定產品是否滿足規(guī)定的質量要求所支付的費用.質量成本分類5.國家標準GB/T13339--91【質量成本質量成本分類5.3內部損失成本:也稱內部故障成本,是指產品交貨前因不滿足所損失的費用.如廢品、返修、復檢、重新試驗和重新設計等費用.5.4外部損失成本,又稱外部故障成本,是指產品交貨后因不滿足規(guī)定的質量要求,導致索賠、修理、更換或信譽損失等所損失的費用.質量成本分類5.3內部損失成本:也稱內部故障成本,是指產品交質量成本分類5.5外部質量保證成本,是指為提供用戶要求的客觀證據所支付的費用.它包括特殊的和附加的質量保證措施、程序、數據、證實試驗和評定的費用.例如SGSGP檢測報告費.質量成本分類5.5外部質量保證成本,是指為提供用戶要求的客觀預防成本內容1.0質量培訓費2.0質量管理活動費3.0質量改進措施費4.0質量評審費5.0工資及福利費6.0預防成本率(%)=預防成本/質量成本×100%預防成本內容1.0質量培訓費鑒定成本內容1.0試驗檢驗費2.0質量檢驗部門辦公費3.0工資及福利基金4.0檢測設備維修折舊費5.0鑒定成本率(%)=鑒定成本/質量成本×100%鑒定成本內容1.0試驗檢驗費內部損失成本內容1.0報廢損失費2.0返修費3.0降級損失費4.0停工損失費5.0產質量量事故損失費6.0內部損失成本率(%)=內部損失成本/質量成本×100%內部損失成本內容1.0報廢損失費外部損失成本內容1.0索賠費2.0退貨損失費3.0折價損失費4.0保修費5.0到顧客挑選人工費\差旅費6.0外部損失成本率(%)=外部損失成本/質量成本×100%外部損失成本內容1.0索賠費外部質量保證成本1.0質量保證措施費2.0產品質量證實試驗費3.0評定費4.0外部質量保證率(%)=外部質量保證成本/質量成本×100%外部質量保證成本1.0質量保證措施費質量成本相關指標1.0質量成本相關指標1.1產值質量成本率(%)=質量成本/總產值×100%1.2總成本質量成本率(%)=質量成本/總成本×100%1.3銷售收入質量成本率(%)=質量成本/銷售收入×100%1.4利潤質量成本率(%)=質量成本/銷售利潤×100%1.5小時內部損失=內部損失/工時1.6銷售收入外部損失率(%)=外部損失/銷售收入×100%質量成本相關指標1.0質量成本相關指標質量成本構成比例1.0質量成本構成比例:質量成本(二級科目)

占質量成本總額的百分比

朱蘭

哈靈頓桑德霍姆預防成本1-5100.5-10鑒定成本10-502510-50內部損失成本25-405725-40外部損失成本25-40820-40外部保證成本

質量成本構成比例1.0質量成本構成比例:質量成本產品設計策劃質量成本控制1.0這是質量成本管理參與質量經營活動的最重要的階段。據統(tǒng)計，通過提高產品設計質量獲得的節(jié)約費用，最大幅度可占生產費用總和的80%；而設計質量的平庸甚至缺陷，在研制過程中通過技術革新，攻關手段獲得的節(jié)約費用，最大幅度占生產總費用的20%。另據統(tǒng)計，設計上的缺陷如能在設計過程中及時發(fā)現、修正與更正，比起留待在生產加工制造中暴露與解決要節(jié)省20~30倍的力量。在產品策劃階段財會人員參與質量管理，加強質量成本控制，能避免不必要的損失，帶來巨大的質量效益。產品設計策劃質量成本控制1.0這是質量成本管理參與質量經營活產品設計策劃質量成本控制1.1新產品開發(fā)設計（包括對原有產品功能的改善和提高）中的質量成本管理，包括以下內容：（一）協(xié)助企業(yè)質量管理委員會及下屬各級決策部門決定當期的質量改善目標。（二）預測新產品開發(fā)的投資費用，規(guī)劃投資費用的來源，正確估算資金成本，合理安排開發(fā)費用的支取程度和進度，厲行節(jié)約，努力降低設計規(guī)劃成本。同時進行新產品開發(fā)功能的經濟評價，堅決避免無效設計、至善設計、過剩設計。（三）正確預測新產品的制造成本。（四）正確預測新產品的壽命周期成本和社會成本，尋求企業(yè)生產成本、用戶使用成本和社會成本（包括對環(huán)境的破壞程度，對資源尤其和不可再生源的消耗程度）的最佳組合。（五）參與新產品的訂價決策。根據新產品市場周期的不同階段，以及不同細分市場的供求情況，制訂不同時期、不同區(qū)域的價格標準。（六）預測投資回收期，合理安排投資的償還時間、步驟和方式。（七）對影響新產品預期經濟目標的各種因素尤其是風險因素進行預測，評估其影響，并采取相應的對策。產品設計策劃質量成本控制1.1新產品開發(fā)設計（包括對原有產品產品設計開發(fā)質量成本控制1.0產品開發(fā)設計質量成本控制的目的就是要以最低的成本設計出質量最佳期的產品，產品開發(fā)設計質量成本挖掘的主要內容是：1.1控制產品質量在適宜的水平通過產品質量最佳水平分析，確定開發(fā)設計產品的最佳質量水平。只有這樣，企業(yè)才能取得最好的質量效益，用戶才能獲取最佳的經濟利益。從而保證質量成本的降低。1.2運用價值工程原理進行工藝的質量成本分析公差及最后加工的條件對成本的影響很大。過分嚴格或不必要的公差及最后加工條件的要求會造成不必要成本的增加。分析公差及加工程度的要求，以決定能否放寬公差或變換較不昂貴的材料，都可以減低成本。產品設計開發(fā)質量成本控制1.0產品開發(fā)設計質量成本產品設計開發(fā)質量成本控制1.3加強設計的論證和評審，以保證產品的設計質量，實現預期的質量目標設計論證和評審是開發(fā)設計新產品各個階段決策的重要依據，根據評審結論，決定下階段的工作方向和目標，為了做好論證評審工作，必須合理、正確地選擇評價目標、確定各階段的評價對象，并對產品或系統(tǒng)的功能、效果等進行科學的測定，然后根據評價標準作出審定結論。通過加強設計的論證的評審，可以防止設計試制過程中的大反復或停滯不前、被迫下馬等被動局面，并能將設計成本控制在最低水平。1.4加強樣品的試制和試驗，保證產品設計質量的完善樣品的試制和試驗是對設計工作質量的最好驗證，是設計過程中的一種早期報警的重要形式，通過試制和試驗考核，可以暴露出在設計中難以預料的問題，及早發(fā)現，予以修正，從而完善產品的設計質量，可以降低產品的設計成本。1.5加強技術文件的管理，控制技術管理成本技術文件包括設計圖紙、產品配方、工藝規(guī)程、產品技術條件、產品說明書等，技術文件是產品開發(fā)設計過程的成本，是制造過程生產技術活動的依據，也是質量管理的依據。因此，加強技術文件管理，做到技術文件正確、完整、統(tǒng)一和清晰，保證技術文件的質量。產品設計開發(fā)質量成本控制1.3加強設計的論證和評審，以保證產產品生產制造質量成本控制

這一階段質量管理人員的主要任務是：協(xié)助各職能部門用經濟的手段生產出符合設計標準要求的產品，最大限度地降低制造成本。具體包括：1.0“5M1E”的經濟確定

1.1人（Man）、設備(Machine)、材料(Material)、方法(Method)、檢測和環(huán)境（Environment）(Measurement)結合的有效程度，決定著工序能力水平，而它結合的經濟性如何，則直接體現在制造成本的高低上，成本管理人員必須從經濟角度，在保證和提高工序能力的前提下，對“5M1E”的費用投入進行評估。具體做法如下：1.1.1與人事教育培訓部門通力合作，共同商討對與生產過程有關的各類質量人員的培訓方案，特別是計量、化驗和特殊操作、特種工藝人員都應通過嚴格考核并取得資格證明，使其適應質量生產，質量控制的需要，在此基礎出計算質量教育培訓成本。1.1.2參與新機器設備、工量具的增值過程，協(xié)助確定是購置、改良、租賃，還是提高設備利用率，使之既能滿足產品生產的質量要求，又能保證增置設備的成本控制在預定的目標范圍之內。1.1.3參與各種原材料、合作配套件的選購工作，保證成本管理人員切實參與評價供應商的財務等級和信用等級方面的活動，對關鍵的、重要的材料、半成品、外購件、外協(xié)品應建立嚴格的預算管理制度。產品生產制造質量成本控制這一階段質量管理人員的主產品生產制造質量成本控制1.1.4對工藝方法、操作方法提供會計幫助。主要是從經濟的角度審查工藝計劃是否合理，工藝路線、工藝規(guī)程的設計質量是否符合要求，能否滿足質量特性形成過程的需要，是否經濟合理。1.1.5參與檢測系統(tǒng)的建立。包括：協(xié)助確定原材料及外協(xié)件采購是駐廠協(xié)作檢驗還是送達檢驗，是全數檢驗還是抽樣檢驗：工序檢驗是自檢、互檢還是交檢，檢驗的頻次及檢驗點分布的確定；成品檢驗的經濟平衡點的確定；對重大的預防性自動化檢測設備的安置得失進行經濟論證；對為獲得產品現場服務性能而進行的各種試驗、特別是破壞性試驗而投入的費用進行效益評估；對已鑒定為不適用產品的經濟處理等。1.1.6參與對生產環(huán)境、工作環(huán)境的確定，在經濟基礎上創(chuàng)造文明的生產環(huán)境和良好的工作氣氛。產品生產制造質量成本控制1.1.4對工藝方法、操作方法提供會產品生產制造質量成本控制1.2在生產制造階段，有很多質量管理項目需要成本管理人員的大力協(xié)助，才能得以最經濟、有效地確定。具體包括：1.2.1最佳質量率的確定。1.2.2質量改善突破的決策，即尋找出最有經濟潛力的項目作為突破口，以便用最少的投入獲得最大的產出。1.2.3質量改善突破的決策，即產品功能的改進和提高以企業(yè)和用戶可以承受樂于承受為限度，避免不必要的功能浪費。1.2.4工序控制分析，主要是從以濟的角度研究分析工序過程中主要原因與相關的特性值之間的聯(lián)系，找出對特性值影響最大的因素，從而有針對性地提出改善措施。1.2.5故障損失分析，即從成本角度為處理某些突發(fā)性故障損失（如停工損失、減產損失等）提供經濟依據。產品生產制造質量成本控制1.2在生產制造階段，有很多質量管理產品生產制造質量成本控制1.3生產技術準備階段是指從審查產品的工藝性開始到產品投入并能有效控制為止的階段。這一階段的主要任務是根據設計圖紙和技術要求，結合企業(yè)實際情況，制訂出切實可行的生產技術準備質量控制計劃，使生產過程處于受控狀態(tài)。生產技術準備階段質量控制的主要內容包括：1.3.1審查產品設計，其中重點是產品圖紙和技術規(guī)格的工藝性，在此基礎上審查工藝計劃是否符合要求，能否滿足質量特性形成過程的需要，是否經濟合理。1.3.2加強與生產過程有關的各類人員的培訓，對計量、檢驗、化驗和特殊操作、特種工藝人員都應通過嚴格考核并取得資格證明，使其適應質量控制的需要。產品生產制造質量成本控制1.3生產技術準備階段是指從審查產品產品生產制造質量成本控制1.3.3建立生產過程質量管理機構，明確各分支機構、職能處（室）的質量責任，建立各級人員的質量責任制和獎懲制度，建立質量數據收集、整理、傳遞、處理和反饋系統(tǒng)，保證質量控制計劃的實施。1.3.4選擇合理的加工設備和工藝裝備，使之既能滿足產品生產制造過程的質量要求，又能保證產品制造成本控制在標準范圍之內。1.3.5加強采購供應的質量控制，建立嚴格的材料入庫檢驗制度。對關鍵的、重要的原材料、半成品、外購件、外協(xié)件應嚴格的管理制度。1.3.6加強現場管理，保證文明的生產環(huán)境和良好的工作氣氛，提高產品的質量。1.3.7通過加強生產過程準備階段的質量控制，可以促使企業(yè)生產按照質量控制計劃進行，使預防成本和檢驗成本處于一個合理的水平，從而保證質量總成本的降低。產品生產制造質量成本控制1.3.3建立生產過程質量管理機構，產品生產制造質量成本控制1.4工序質量是指操作者、設備、材料、檢驗和環(huán)境等因素在工序中對產品質量綜合作用的結果，工序質量控制就是要保證工序能穩(wěn)定地生產合格品，并使工序質量的波動處在允許的范圍內.1.4.1對產品性能、壽命、可靠性和安全性等有直接影響的零件的關鍵特征和關鍵部位。1.4.2工藝上有特殊要求，對下道工序或裝配有重大影響的特性或重要工藝因素的參數。1.4.3質量信息反饋中發(fā)現的不合格品較多的項目或部位。工序質量控制點的日常控制應是監(jiān)視工序能力的波動，檢測各主導因素的變化，及時調整影響質量因素的水平，以保證工序能力處于持續(xù)的穩(wěn)定狀態(tài)。產品生產制造質量成本控制1.4工序質量是指操作者、設備、材料產品生產制造質量成本控制1.5組織好技術檢驗工作，保證檢驗費用的合理.為了保證產品質量，必須根據技術標準，對原材料、在制品、半成品、產成品以至工藝過程質量進行檢驗，嚴格把關，不合格的原材料不投產，不合格的零部件不轉序，不合格的半成品不使用，不合格的產成品不出廠。1.5.1正確規(guī)定技術檢驗的范圍和設置專職檢驗點。1.5.2選擇合理的工序檢驗方式。1.5.3建立一支專群結合的檢驗隊伍，實行自檢、互檢、專檢相結合產品生產制造質量成本控制1.5組織好技術檢驗工作，保證檢驗費產品生產制造質量成本控制1.6加強不合格品管理，降低廠內廠外損失不合格品一般分為兩類：一類屬于不可修復的（即不能修復或雖可修復但經濟上不合算）：二類屬于可以修復的。不可修復的不合格品稱為廢品。可以修復的不合格品也會造成人工、設備等的浪費，而且對產品的性能等內在質量，可能造成隱患，或產生外觀上的缺陷。因此，應加強質量管理，控制不合格的數量。加強不合格品的管理可以從以下幾方面進行：1.6.1做好不合格品的統(tǒng)計工作。不合格品發(fā)生后，應及時做好原始記錄，并按不合格品的情況進行分類統(tǒng)計。還應對廢品種類、數量、生產廢品所消耗的人工和材料、產生廢品的原因和責任等情況，分門別類地加以統(tǒng)計，并將各種數據資料匯總編制成表，以便進一步進行單項分析和綜合分析。產品生產制造質量成本控制1.6加強不合格品管理，降低廠內廠外產品生產制造質量成本控制1.6.2不合格品的處理。不合格品經專人審核確定類別后，應該采取不同的處理方式：對于廢品應該查明原因，予以報廢或回收；對于返修品應該采取積極措施予以修復；對于回用品和代用品應經過有關部門的特許程序獲得認可。1.6.3定期召開質量經濟分析會。通過分析研究，找出造成不合格品的原因，從中吸取教訓，并采取積極有效的措施，防止不合格品的發(fā)生。1.6.4建立不合格品檔案。1.6.5加強不合格品的管理，一方面可以控制不合格品的產生，降低不合格率，減少廢品損失；另一方面還可以控制返修費用、降低損失，從而達到提高產品質量，控制質量成本的目的。產品生產制造質量成本控制1.6.2不合格品的處理。不合格品產品生產制造質量成本控制1.7輔助生產部門主要是為生產第一線提供服務保障的供應、工具、設備、動力、運輸等部門。制造過程中的很多質量問題都直接與這些部門的工作質量有關，輔助生產過程中的工作質量還直接影響到產品的成本。因此，應加強輔助生產過程的質量管理，控制其質量成本。1.7.1物資供應的質量管理。物資供應的質量管理，主要是指對進廠的材料、外購件進行質量控制。物資供應質量管理的首要任務就是要保證所供應的物資符合規(guī)定的質量標準；其次，還應做到供應及時、方便，物美價廉。物資進廠入庫應嚴格按質量標準檢查驗收，同時應在儲存、隔離、搬運、發(fā)放和保管中確保質量，防止損壞、銹蝕、變質和混亂。所有原材料、外購件、外協(xié)件都必須經過檢驗認定篩選合格后，方能投入使用。1.7.2設備工藝裝備的質量管理。所有生產設備、工藝裝備，包括機器、工裝夾具、卡具、工具、樣板、模塊、量規(guī)、儀器等，在使用前必須驗證其準確度和精密度，并在使用中做好維護、保養(yǎng)、定期檢驗和校準工作，控制設備、工具檢驗費用的支出。產品生產制造質量成本控制1.7輔助生產部門主要是為生產第一線產品銷售服務質量成本控投制1.0對銷售服務費用的經濟性進行評價銷售過程的質量成本，是指在銷售過程中為保證產品或服務質量而支出的一切費用，以及未達到產品或服務質量標準而產生的一切損失性費用。一般包括產品服務費用、保修費用、退貨損失、折價損失、索賠費用等。產品服務費用，是指在產品的包裝、運輸、安裝、使用和維護方面為用戶提供服務活動而支出的費用。保修費用，是指保修期間或根據全面對用戶提供修理服務所支出的一切費用。退貨損失，是指因為產品質量問題，造成用戶退貨、換貨而支出的一切費用。折價損失，是指由于產品質量低于標準，經與用戶協(xié)商同意折價出售的損失和由于折價損失而減少的其他收益。索賠費用，是指由于產品質量問題，經用戶提出申訴，而進行索賠處理所支付的一切費用。因此，加強銷售過程的質量成本控制，對降低新產品的質量總成本，增強企業(yè)的競爭能力，提高質量效益等具有十分重要的意義。1.3加強售后服務管理，控制質量成本產品銷售服務質量成本控投制1.0對銷售服務費用的經濟性進行評產品銷售服務質量成本控制1.1銷售服務網點的經濟確定

這些費用是指幫助客戶進行安裝調試、技術培訓發(fā)生的費用；在無償服務的有效期內發(fā)生的全部費用，包括人工費、材料費、咨詢費、退貨、折價、更換損失等；為招收和訓練一支具有足夠能力去診斷和維修故障的服務力量而發(fā)生的費用；必要的廣告宣傳費等。通過對這些費用支出的分析，確定哪些取得了理想的效果，哪些得不償失甚至沒有結果，從而為下一輪改善銷售服務質量提供經濟依據。產品銷售服務質量成本控制1.1銷售服務網點的經濟確定產品銷售服務質量成本控制1.2對外部故障損失的收集、分析和反饋一個企業(yè)產品銷售量的大小除產品本身的質量好壞這個決定性因素外，銷售服務網點的多少，銷售服務質量的高低也起著很重要的作用。那么，企業(yè)到底以設置多少銷售服務網點為最優(yōu)？這必須考慮銷售服務費用的成本效益問題。一般講，銷售收入S與維修服務點n的函數關系為S=b+f(n),其中b為不設置維修服務網點時的銷售收入，c為維修費用，則維修費用的經濟效益為b+f(n)－c,通過求極值，就可大致測算出經濟的銷售網點布局。產品銷售服務質量成本控制1.2對外部故障損失的收集、分析和反產品銷售服務質量成本控制1.3對外部故障損失的收集、分析和反饋外部故障損失，是指因為產品質量缺陷而引起用戶人身傷亡事故或財產損失或環(huán)境污染而支出的包括法律訴訟費、索賠費、罰款在內的直接損失和因為質量故障頻繁發(fā)生，導致質量信譽下降、市場份額下降，而造成銷售量、銷售收入下降帶來的間接損失。通過這些信息的分析、反饋，為設計、制造部門改善產品適用性經濟依據。產品銷售服務質量成本控制1.3對外部故障損失的收集、分析和反產品銷售服務質量成本控制1.5加強售后服務管理，控制質量成本1.5.1產品的售后服務一般包括產品的安裝調試、使用和維護等。企業(yè)應明確規(guī)定并履行產品的保修期、保修項目和應承擔的其他質量責任，加強售后服務的質量管理，降低產品的服務費用。15.2加強產品的安裝、使用的質量管理，就是要加強產品安裝調試、使用的技術指導及人員培訓，防止由于安裝不良造成產品質量等級、性能、可靠性、安全性的下降而引起的損失。產品的安裝和使用一般有兩種方法：一種是產品生產企業(yè)提供詳細的安裝、使用說明書，由用戶自行安裝、調試和使用；另一種是由產品生產企業(yè)派人到用戶現場進行安裝、調試，指導用戶使用。企業(yè)應制訂指導安裝調試的技術文件，準備安裝調試所需的技術裝備和技術力量，以確保安裝調試的質量，降低安裝調試費用。產品銷售服務質量成本控制1.5加強售后服務管理，控制質量成本質量成本管理質量成本管理目錄質量經濟分析的概論利潤概論質量成本的概論質量成本分類預防成本內容鑒定成本內容內部損失成本內容外部損失成本內容外部質量保證成本內容質量成本相關指標質量成本構成比例產品設計策劃質量成本控制產品設計開發(fā)質量成本控制產品生產制造質量成本控制產品銷售服務質量成本控制目錄質量經濟分析的概論外部質量保證成本內容質量經濟分析的概論1.質量經濟分析,又稱質量經濟管理,就是通過產品質量與投入(成本)、與產出(收益)之間的關系的分析,探求最適宜的質量水平,使企業(yè)的、社會的經濟效益達到最佳值.2.有人說,做為管理者應該:

眼睛注視MBO左手握著IE右手握住QC頭腦運用VA

心理懷著SA與HRMBO:ManagementByObjectives目標管理

IE:IndustrialEngineering工業(yè)工程

QC:QualityControl質量管制

VA:ValueAnalysis價值分析

SA:ScientificApproach科學研究

HR:HumanRelations人力資源

質量經濟分析的概論1.質量經濟分析,又稱質量經濟管理,就是通利潤概論1.利潤分為景氣利潤.機會利潤.創(chuàng)新利潤.經營管理利潤.質量利潤.2.景氣利潤:由于儲蓄的積累.投資意識的高漲.或是戰(zhàn)爭的刺激.以及科技創(chuàng)新的因素造成工商業(yè)景氣的循環(huán),高潮時繁榮,低潮時低落.3.機會利潤:由于政府的決策,或是新城市的開發(fā),新港口的興建,造成該地區(qū)之土地暴漲,或是一種流行,一種新需要,或其他不易預測的因素,促成某些機構或人士,獲取巨額利益.4.創(chuàng)新利潤:新技術.新方法.新產品.新用途,他人無法制造產品在市場上有高度需要的商品,是企業(yè)獲利的主要來源.5.經營管理利潤:運用公司的策略,擴大市場或是嚴格的科學管理理,節(jié)省原物料,提高工作效率.6.質量利潤:決策者運用質量經營的策略,質量管理的方法,造成消費者腦海中強烈的印象.形成一種品牌效應.利潤概論1.利潤分為景氣利潤.機會利潤.創(chuàng)新利潤.經營管理利質量成本概論1.質量成本是指產質量量保持規(guī)定的質量水平上所需的費用.

總質量成本=質量保證費用+質量損失成本2.按照質量成本存在的形式分為質量成本和隱含質量成本.質量成本是指按照成本核算制度規(guī)定列入成本開支范圍的質量費用.例如原材料物成本.隱含成本是指產品降價.停工損失等.質量成本概論1.質量成本質量成本分類2.按質量成本的作用分為控制成本和控制失效成本.2.1控制成本是指與質量變動有關的成本,是對產質量量進行控制.管理和鑒定所支付的費用,這部分費用常隨質量的變化而變化.控制成本包括兩個方面,預防成本和鑒定成本.2.2控制失效成本,是指由于控制不力而造成的內部損失和外部損失,是一種損耗性成本.控制失效成本包括兩個方面,內部損失成本和外部損失成本.質量成本分類2.按質量成本的作用分為控制成本和控制失效成本.質量成本的分類3按質量成本的性質分為運行質量成本和外部活動成本.

運行質量成本是組織為達到和保證所規(guī)定的質量水平所支付的費用,包括預防成本、鑒定成本、內外部損失成本.外部活動成本,是指組織的外部質量保證費用.4.按質量成本的發(fā)生環(huán)節(jié)分為直接質量成本和間接質量成本.

直接質量成本,包括作業(yè)、設備質量成本,其中作業(yè)成本是指可控制質量成本和控制失效成本.間質量成本,主要是指發(fā)生在消費環(huán)節(jié)中的費用,包括用戶承擔的質量成本、用戶不滿的質量成本和聲譽損失成本.質量成本的分類3按質量成本的性質分為運行質量成本和外部活動成質量成本分類5.國家標準GB/T13339--91【質量成本管理導則】規(guī)定質量成本包括5個部分:預防成本、鑒定成本、內部損失成本、外部損失成本,特殊情況下還包括外部質量保證成本,并分別給出了定義:5.1預防成本:是指用于預防不合格品與故障等所支付的費用.5.2鑒定成本:是指評定產品是否滿足規(guī)定的質量要求所支付的費用.質量成本分類5.國家標準GB/T13339--91【質量成本質量成本分類5.3內部損失成本:也稱內部故障成本,是指產品交貨前因不滿足所損失的費用.如廢品、返修、復檢、重新試驗和重新設計等費用.5.4外部損失成本,又稱外部故障成本,是指產品交貨后因不滿足規(guī)定的質量要求,導致索賠、修理、更換或信譽損失等所損失的費用.質量成本分類5.3內部損失成本:也稱內部故障成本,是指產品交質量成本分類5.5外部質量保證成本,是指為提供用戶要求的客觀證據所支付的費用.它包括特殊的和附加的質量保證措施、程序、數據、證實試驗和評定的費用.例如SGSGP檢測報告費.質量成本分類5.5外部質量保證成本,是指為提供用戶要求的客觀預防成本內容1.0質量培訓費2.0質量管理活動費3.0質量改進措施費4.0質量評審費5.0工資及福利費6.0預防成本率(%)=預防成本/質量成本×100%預防成本內容1.0質量培訓費鑒定成本內容1.0試驗檢驗費2.0質量檢驗部門辦公費3.0工資及福利基金4.0檢測設備維修折舊費5.0鑒定成本率(%)=鑒定成本/質量成本×100%鑒定成本內容1.0試驗檢驗費內部損失成本內容1.0報廢損失費2.0返修費3.0降級損失費4.0停工損失費5.0產質量量事故損失費6.0內部損失成本率(%)=內部損失成本/質量成本×100%內部損失成本內容1.0報廢損失費外部損失成本內容1.0索賠費2.0退貨損失費3.0折價損失費4.0保修費5.0到顧客挑選人工費\差旅費6.0外部損失成本率(%)=外部損失成本/質量成本×100%外部損失成本內容1.0索賠費外部質量保證成本1.0質量保證措施費2.0產品質量證實試驗費3.0評定費4.0外部質量保證率(%)=外部質量保證成本/質量成本×100%外部質量保證成本1.0質量保證措施費質量成本相關指標1.0質量成本相關指標1.1產值質量成本率(%)=質量成本/總產值×100%1.2總成本質量成本率(%)=質量成本/總成本×100%1.3銷售收入質量成本率(%)=質量成本/銷售收入×100%1.4利潤質量成本率(%)=質量成本/銷售利潤×100%1.5小時內部損失=內部損失/工時1.6銷售收入外部損失率(%)=外部損失/銷售收入×100%質量成本相關指標1.0質量成本相關指標質量成本構成比例1.0質量成本構成比例:質量成本(二級科目)

占質量成本總額的百分比

朱蘭

哈靈頓桑德霍姆預防成本1-5100.5-10鑒定成本10-502510-50內部損失成本25-405725-40外部損失成本25-40820-40外部保證成本

質量成本構成比例1.0質量成本構成比例:質量成本產品設計策劃質量成本控制1.0這是質量成本管理參與質量經營活動的最重要的階段。據統(tǒng)計，通過提高產品設計質量獲得的節(jié)約費用，最大幅度可占生產費用總和的80%；而設計質量的平庸甚至缺陷，在研制過程中通過技術革新，攻關手段獲得的節(jié)約費用，最大幅度占生產總費用的20%。另據統(tǒng)計，設計上的缺陷如能在設計過程中及時發(fā)現、修正與更正，比起留待在生產加工制造中暴露與解決要節(jié)省20~30倍的力量。在產品策劃階段財會人員參與質量管理，加強質量成本控制，能避免不必要的損失，帶來巨大的質量效益。產品設計策劃質量成本控制1.0這是質量成本管理參與質量經營活產品設計策劃質量成本控制1.1新產品開發(fā)設計（包括對原有產品功能的改善和提高）中的質量成本管理，包括以下內容：（一）協(xié)助企業(yè)質量管理委員會及下屬各級決策部門決定當期的質量改善目標。（二）預測新產品開發(fā)的投資費用，規(guī)劃投資費用的來源，正確估算資金成本，合理安排開發(fā)費用的支取程度和進度，厲行節(jié)約，努力降低設計規(guī)劃成本。同時進行新產品開發(fā)功能的經濟評價，堅決避免無效設計、至善設計、過剩設計。（三）正確預測新產品的制造成本。（四）正確預測新產品的壽命周期成本和社會成本，尋求企業(yè)生產成本、用戶使用成本和社會成本（包括對環(huán)境的破壞程度，對資源尤其和不可再生源的消耗程度）的最佳組合。（五）參與新產品的訂價決策。根據新產品市場周期的不同階段，以及不同細分市場的供求情況，制訂不同時期、不同區(qū)域的價格標準。（六）預測投資回收期，合理安排投資的償還時間、步驟和方式。（七）對影響新產品預期經濟目標的各種因素尤其是風險因素進行預測，評估其影響，并采取相應的對策。產品設計策劃質量成本控制1.1新產品開發(fā)設計（包括對原有產品產品設計開發(fā)質量成本控制1.0產品開發(fā)設計質量成本控制的目的就是要以最低的成本設計出質量最佳期的產品，產品開發(fā)設計質量成本挖掘的主要內容是：1.1控制產品質量在適宜的水平通過產品質量最佳水平分析，確定開發(fā)設計產品的最佳質量水平。只有這樣，企業(yè)才能取得最好的質量效益，用戶才能獲取最佳的經濟利益。從而保證質量成本的降低。1.2運用價值工程原理進行工藝的質量成本分析公差及最后加工的條件對成本的影響很大。過分嚴格或不必要的公差及最后加工條件的要求會造成不必要成本的增加。分析公差及加工程度的要求，以決定能否放寬公差或變換較不昂貴的材料，都可以減低成本。產品設計開發(fā)質量成本控制1.0產品開發(fā)設計質量成本產品設計開發(fā)質量成本控制1.3加強設計的論證和評審，以保證產品的設計質量，實現預期的質量目標設計論證和評審是開發(fā)設計新產品各個階段決策的重要依據，根據評審結論，決定下階段的工作方向和目標，為了做好論證評審工作，必須合理、正確地選擇評價目標、確定各階段的評價對象，并對產品或系統(tǒng)的功能、效果等進行科學的測定，然后根據評價標準作出審定結論。通過加強設計的論證的評審，可以防止設計試制過程中的大反復或停滯不前、被迫下馬等被動局面，并能將設計成本控制在最低水平。1.4加強樣品的試制和試驗，保證產品設計質量的完善樣品的試制和試驗是對設計工作質量的最好驗證，是設計過程中的一種早期報警的重要形式，通過試制和試驗考核，可以暴露出在設計中難以預料的問題，及早發(fā)現，予以修正，從而完善產品的設計質量，可以降低產品的設計成本。1.5加強技術文件的管理，控制技術管理成本技術文件包括設計圖紙、產品配方、工藝規(guī)程、產品技術條件、產品說明書等，技術文件是產品開發(fā)設計過程的成本，是制造過程生產技術活動的依據，也是質量管理的依據。因此，加強技術文件管理，做到技術文件正確、完整、統(tǒng)一和清晰，保證技術文件的質量。產品設計開發(fā)質量成本控制1.3加強設計的論證和評審，以保證產產品生產制造質量成本控制

這一階段質量管理人員的主要任務是：協(xié)助各職能部門用經濟的手段生產出符合設計標準要求的產品，最大限度地降低制造成本。具體包括：1.0“5M1E”的經濟確定

1.1人（Man）、設備(Machine)、材料(Material)、方法(Method)、檢測和環(huán)境（Environment）(Measurement)結合的有效程度，決定著工序能力水平，而它結合的經濟性如何，則直接體現在制造成本的高低上，成本管理人員必須從經濟角度，在保證和提高工序能力的前提下，對“5M1E”的費用投入進行評估。具體做法如下：1.1.1與人事教育培訓部門通力合作，共同商討對與生產過程有關的各類質量人員的培訓方案，特別是計量、化驗和特殊操作、特種工藝人員都應通過嚴格考核并取得資格證明，使其適應質量生產，質量控制的需要，在此基礎出計算質量教育培訓成本。1.1.2參與新機器設備、工量具的增值過程，協(xié)助確定是購置、改良、租賃，還是提高設備利用率，使之既能滿足產品生產的質量要求，又能保證增置設備的成本控制在預定的目標范圍之內。1.1.3參與各種原材料、合作配套件的選購工作，保證成本管理人員切實參與評價供應商的財務等級和信用等級方面的活動，對關鍵的、重要的材料、半成品、外購件、外協(xié)品應建立嚴格的預算管理制度。產品生產制造質量成本控制這一階段質量管理人員的主產品生產制造質量成本控制1.1.4對工藝方法、操作方法提供會計幫助。主要是從經濟的角度審查工藝計劃是否合理，工藝路線、工藝規(guī)程的設計質量是否符合要求，能否滿足質量特性形成過程的需要，是否經濟合理。1.1.5參與檢測系統(tǒng)的建立。包括：協(xié)助確定原材料及外協(xié)件采購是駐廠協(xié)作檢驗還是送達檢驗，是全數檢驗還是抽樣檢驗：工序檢驗是自檢、互檢還是交檢，檢驗的頻次及檢驗點分布的確定；成品檢驗的經濟平衡點的確定；對重大的預防性自動化檢測設備的安置得失進行經濟論證；對為獲得產品現場服務性能而進行的各種試驗、特別是破壞性試驗而投入的費用進行效益評估；對已鑒定為不適用產品的經濟處理等。1.1.6參與對生產環(huán)境、工作環(huán)境的確定，在經濟基礎上創(chuàng)造文明的生產環(huán)境和良好的工作氣氛。產品生產制造質量成本控制1.1.4對工藝方法、操作方法提供會產品生產制造質量成本控制1.2在生產制造階段，有很多質量管理項目需要成本管理人員的大力協(xié)助，才能得以最經濟、有效地確定。具體包括：1.2.1最佳質量率的確定。1.2.2質量改善突破的決策，即尋找出最有經濟潛力的項目作為突破口，以便用最少的投入獲得最大的產出。1.2.3質量改善突破的決策，即產品功能的改進和提高以企業(yè)和用戶可以承受樂于承受為限度，避免不必要的功能浪費。1.2.4工序控制分析，主要是從以濟的角度研究分析工序過程中主要原因與相關的特性值之間的聯(lián)系，找出對特性值影響最大的因素，從而有針對性地提出改善措施。1.2.5故障損失分析，即從成本角度為處理某些突發(fā)性故障損失（如停工損失、減產損失等）提供經濟依據。產品生產制造質量成本控制1.2在生產制造階段，有很多質量管理產品生產制造質量成本控制1.3生產技術準備階段是指從審查產品的工藝性開始到產品投入并能有效控制為止的階段。這一階段的主要任務是根據設計圖紙和技術要求，結合企業(yè)實際情況，制訂出切實可行的生產技術準備質量控制計劃，使生產過程處于受控狀態(tài)。生產技術準備階段質量控制的主要內容包括：1.3.1審查產品設計，其中重點是產品圖紙和技術規(guī)格的工藝性，在此基礎上審查工藝計劃是否符合要求，能否滿足質量特性形成過程的需要，是否經濟合理。1.3.2加強與生產過程有關的各類人員的培訓，對計量、檢驗、化驗和特殊操作、特種工藝人員都應通過嚴格考核并取得資格證明，使其適應質量控制的需要。產品生產制造質量成本控制1.3生產技術準備階段是指從審查產品產品生產制造質量成本控制1.3.3建立生產過程質量管理機構，明確各分支機構、職能處（室）的質量責任，建立各級人員的質量責任制和獎懲制度，建立質量數據收集、整理、傳遞、處理和反饋系統(tǒng)，保證質量控制計劃的實施。1.3.4選擇合理的加工設備和工藝裝備，使之既能滿足產品生產制造過程的質量要求，又能保證產品制造成本控制在標準范圍之內。1.3.5加強采購供應的質量控制，建立嚴格的材料入庫檢驗制度。對關鍵的、重要的原材料、半成品、外購件、外協(xié)件應嚴格的管理制度。1.3.6加強現場管理，保證文明的生產環(huán)境和良好的工作氣氛，提高產品的質量。1.3.7通過加強生產過程準備階段的質量控制，可以促使企業(yè)生產按照質量控制計劃進行，使預防成本和檢驗成本處于一個合理的水平，從而保證質量總成本的降低。產品生產制造質量成本控制1.3.3建立生產過程質量管理機構，產品生產制造質量成本控制1.4工序質量是指操作者、設備、材料、檢驗和環(huán)境等因素在工序中對產品質量綜合作用的結果，工序質量控制就是要保證工序能穩(wěn)定地生產合格品，并使工序質量的波動處在允許的范圍內.1.4.1對產品性能、壽命、可靠性和安全性等有直接影響的零件的關鍵特征和關鍵部位。1.4.2工藝上有特殊要求，對下道工序或裝配有重大影響的特性或重要工藝因素的參數。1.4.3質量信息反饋中發(fā)現的不合格品較多的項目或部位。工序質量控制點的日?？刂茟潜O(jiān)視工序能力的波動，檢測各主導因素的變化，及時調整影響質量因素的水平，以保證工序能力處于持續(xù)的穩(wěn)定狀態(tài)。產品生產制造質量成本控制1.4工序質量是指操作者、設備、材料產品生產制造質量成本控制1.5組織好技術檢驗工作，保證檢驗費用的合理.為了保證產品質量，必須根據技術標準，對原材料、在制品、半成品、產成品以至工藝過程質量進行檢驗，嚴格把關，不合格的原材料不投產，不合格的零部件不轉序，不合格的半成品不使用，不合格的產成品不出廠。1.5.1正確規(guī)定技術檢驗的范圍和設置專職檢驗點。1.5.2選擇合理的工序檢驗方式。1.5.3建立一支專群結合的檢驗隊伍，實行自檢、互檢、專檢相結合產品生產制造質量成本控制1.5組織好技術檢驗工作，保證檢驗費產品生產制造質量成本控制1.6加強不合格品管理，降低廠內廠外損失不合格品一般分為兩類：一類屬于不可修復的（即不能修復或雖可修復但經濟上不合算）：二類屬于可以修復的。不可修復的不合格品稱為廢品?？梢孕迯偷牟缓细衿芬矔斐扇斯?、設備等的浪費，而且對產品的性能等內在質量，可能造成隱患，或產生外觀上的缺陷。因此，應加強質量管理，控制不合格的數量。加強不合格品的管理可以從以下幾方面進行：1.6.1做好不合格品的統(tǒng)計工作。不合格品發(fā)生后，應及時做好原始記錄，并按不合格品的情況進行分類統(tǒng)計。還應對廢品種類、數量、生產廢品所消耗的人工和材料、產生廢品的原因和責任等情況，分門別類地加以統(tǒng)計，并將各種數據資料匯總編制成表，以便進一步進行單項分析和綜合分析。產品生產制造質量成本控制1.6加強不合格品管理，降低廠內廠外產品生產制造質量成本控制1.6.2不合格品的處理。不合格品經專人審核確定類別后，應該采取不同的處理方式：對于廢品應該查明原因，予以報廢或回收；對于返修品應該采取積極措施予以修復；對于回用品和代用品應經過有關部門的特許程序獲得認可。1.6.3定期召開質量經濟分析會。通過分析研究，找出造成不合格品的原因，從中吸取教訓，并采取積極有效的措施，防止不合格品的發(fā)生。1.6.4建立不合格品檔案。1.6.5加強不合格品的管理，一方面可以控制不合格品的產生，降低不合格率，減少廢品損失；另一方面還可以控制返修費用、降低損失，從而達到提高產品質量，控制質量成本的目的。產品生產制造質量