質(zhì)量分析工具七步法培訓資料課件

七步工作法培訓2011.6.10七步工作法培訓2011.6.101滿足用戶的期望保證解決問題的過程符合規(guī)定、得到有效組織并且可以反復應用保證解決問題的方法來自于數(shù)據(jù)而不是一堆觀點保證問題不再重現(xiàn)提供事件記錄（包括流水號、批號等）形成知識庫以備他人參考灌輸團隊工作與合作的思想為什么要應用七步工作法？滿足用戶的期望為什么要應用七步工作法？2當原因及解決方法不明時當問題需要跨部門協(xié)調(diào)解決時當問題是反復發(fā)生的問題時當問題花費很大不允許重復發(fā)生時在需要原因和解決方法的證據(jù)時在采取了及時措施或隔離措施后，即：核實現(xiàn)有庫存合格可以交付訪問用戶以挑選／返工現(xiàn)有的或急需的物料注意與第三步的關系何時使用七步工作法？當原因及解決方法不明時何時使用七步工作法？3數(shù)據(jù)沒有確切的事實和數(shù)據(jù)我們無法解決問題。沒有數(shù)據(jù)我們只能猜想產(chǎn)生問題的原因。工具質(zhì)量工具有助于我們組織、理解數(shù)據(jù)和事實。結構 在工作中做到持續(xù)突破就需要有邏輯、有結構的方法。七步工作法為我們提供了這種結構。為何要用七步工作法？數(shù)據(jù)工具結構 為何要用七步工作法？4第七步

評估（預防問題再發(fā)生）

表彰改進團隊

第六步

計劃并實施永久解決措施，可能情況下采用防錯措施第五步

進行試驗，分析數(shù)據(jù)，選擇解決方案第一步

確定問題

第二步

確定可能原因并按其重要度分級

第三步

采取臨時措施第四步

收集數(shù)據(jù)并設計試驗來確定原因

計劃執(zhí)行檢查行動七步工作法流程第七步第六步第五步第一步第二步第三步第四步計劃5與福特公司8D法相同，只是福特公司將第七步分成了獨立的兩步比得上所有其他的形式或過程，例如它們都包含：對問題的清楚定義隔離策略根本原因分析實施糾正措施評估改進效果通常與“糾正措施申請”（CAR）或“供應商糾正措施申請”（SCAR）緊密相連。在實際工作中，七步工作法可以作為處理CAR或SCAR問題的方法。處理CAR并不總象七步工作法一樣需要分析這一層次。與其他形式解決問題方法的關系與福特公司8D法相同，只是福特公司將第七步分成了獨立的兩步與6確定問題第一步“準確地對問題進行描述相當于解決了問題的一半。”

-CharlesF.Kettering目的：明確的定義與產(chǎn)品、過程或其他要求相關的問題完整地識別問題可以加快第三步和第六步措施的實施。問題描述要簡潔明確，不要太宏觀，如“發(fā)動機壞了”。收集所有相關數(shù)據(jù)和信息，并在可能情況下：返回實際故障零件了解發(fā)生故障時的外界詳細情況將數(shù)據(jù)按所分析的故障形態(tài)分類?？梢杂弥狈綀D、控制圖、運行圖、柱狀圖等對數(shù)據(jù)進行分類。分類將單純的數(shù)字分解為有意義的類別，以獲得信息并找出重點類別可能是一段時間、班次、地點、部門等。吸收適當?shù)膶＜乙庖娨詤f(xié)助確定問題以下列一種或數(shù)種資料為依據(jù)，簡潔明確地給出對問題的描述。跟蹤表、照片、運行圖、直方圖、流程圖等。確定問題第一“準確地對問題進行描述相當于解決了問題的一半。”7確定并量化：所提供的信息充足嗎？還需要增加哪些信息？故障零件返回了嗎？需要哪些檢查數(shù)據(jù)？需要哪些歷史信息——更改史等應用狀況如何？將報告的問題翻譯為“技術性的問題描述或陳述”：確切地是什么問題？是否有不符合規(guī)范或要求的情況？頻次如何？問題的最終陳述必須是小組或個人知道他們該解決什么問題，能知道他們該在何時解決問題。確定問題第一步確定并量化：確定問題第一8質(zhì)量工具

柱狀圖 排列圖

運行圖 流程圖

頭腦風暴 跟蹤表／檢查單

是／否矩陣表 工作流程分析確定問題第一步質(zhì)量工具確定問題第一9確定可能原因并按其重要程度分級第二步結果機法測量人料魚刺圖目的：針對所描述的問題記錄所有可能原因，并選擇最有可能的原因與制定改進措施。在此期間分析故障原件、觀察發(fā)生故障的部位、了解發(fā)生問題時的外界環(huán)境非常重要。運用系統(tǒng)化邏輯推理的方法確定產(chǎn)生問題的根源。在魚刺圖（又叫因果圖）上利用小組的頭腦風暴技術找出因果關系。通過下述方法將可能原因減至最少：進一步用魚刺圖集中對根本原因進行分析，或五個為什么確定可能原因并按其重要程度分級第二結果10頭腦風暴——“獲得重要意見的最佳途徑就是收集許許多多的意見，并把不好的意見扔掉”。

在進行頭腦風暴時：

開始時讓大家安靜的思考

在頭腦風暴過程中不對意見進行批評或評價

搭便車——建立于已有意見之上

意見越多越好

不對意見作解釋

不要試圖解決問題

鼓勵分歧意見而不是統(tǒng)一思想確定可能原因并按其重要程度分級第二步頭腦風暴——“獲得重要意見的最佳途徑就是收集許許多多的意11應用“五個為什么”可以深刻地分析原因，有助于頭腦風暴過程的進行。質(zhì)量工具直方圖 頭腦風暴 故障分析樹魚刺圖 五個為什么FMEA 問題分析法“五個為什么”問題：停不下來的車

這輛車為什么停不下來？

因為這車的剎車壞了

剎車為什么會壞？

因為剎車液漏了

剎車液為什么會漏？

因為有個密封墊壞了

那個密封墊為什么會壞？

因為那個密封墊的包裝不合適

包裝為什么不合適？

因為缺乏包裝標準和程序應用FMEA、問題分析法等工具對原因分級。小組成員運用上述工具及“專家意見”投票選出最重要的原因供驗證。確定可能原因并按其重要程度分級第二步應用“五個為什么”可以深刻地分析原因，有助于頭腦風暴過程的進12考慮：大多數(shù)問題都有眾多的潛在原因僅僅處理看似最可能原因極有可能會造成問題的重復發(fā)生在過程中的晚些時候進行驗證與確認確定可能原因并按其重要程度分級第二步考慮：確定可能原因并按其重要程度分級第二13采取臨時措施第三步目的：立即采取措施保護用戶，避免造成用戶的更進一步損失確保問題得到隔離，用戶將不再會受到影響保持與用戶的良好關系保護員工和用戶的安全制定并實施臨時措施確保按七步工作法改進過程中對應所實施的每一短期措施時的日期、日期代碼、流水號等得到記錄，這樣可以保證可追溯性?！案綦x”要求在接到問題通知后的24小時內(nèi)進行隔離采取臨時措施第三目的：“隔離”要求在接到問題通知后的24小時14典型的短期措施：增加檢查頻次（通常增加至100％）增加功能試驗頻次改變或增加新的功能試驗以發(fā)現(xiàn)可疑故障改進過程文件、作業(yè)指導書等挑選／重新檢查所有庫存——包括用戶保有的庫存／在運輸途中的產(chǎn)品等適當情況下與員工、其他工廠或部門交流信息資格驗證在正式按七步工作法開始改進前，我們可能已經(jīng)憑“直覺”實施了上述的一些措施。采取臨時措施第三步典型的短期措施：在正式按七步工作法開始改進前，我們可能已經(jīng)憑15收集數(shù)據(jù)并設計試驗來確定原因第四步質(zhì)量工具

柱狀圖 運行圖

檢查表

控制圖 直方圖 能力指數(shù)

集中度圖 DOE 衰退分析、方差分析目的：用數(shù)據(jù)確定產(chǎn)生問題的可能原因，根據(jù)需要設計試驗以驗證或重現(xiàn)原因制定數(shù)據(jù)采集計劃以確認在第二步確定的可能原因，如審查歷史記錄、測量零件等運行實際過程——觀察、測量、圖表、SPC等如果上述活動未能再現(xiàn)問題，則需要設計附加試驗保證離過程最近的人員參與活動在準備采集數(shù)據(jù)時要注意好“什么”和“為什么”收集數(shù)據(jù)并設計試驗來確定原因第四質(zhì)量工具目的：16質(zhì)量工具

MSA

數(shù)據(jù)會騙人收集數(shù)據(jù)的過程給工序帶來了新的環(huán)境——它改變了工序人們擔心他人看法，有可能更改收集到的數(shù)據(jù)人們作出自己的結論，在收集數(shù)據(jù)的過程中會改變工序測量系統(tǒng)的能力也可能不足收集數(shù)據(jù)并設計試驗來確定原因第四步質(zhì)量工具數(shù)據(jù)會騙人收集數(shù)據(jù)并設計試驗來確定原因第四17用統(tǒng)計學的思路來思考問題，是工序形成了數(shù)據(jù)，而工序是存在變差的可能情況下隨時記錄原始數(shù)據(jù)記錄中要包括樣件數(shù)量信息仔細地將平淡的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為有意義的語言注意不要僅憑很少的幾個數(shù)據(jù)點而輕易下結論利用專家主題意見來理解數(shù)據(jù)推斷數(shù)據(jù)時要格外小心統(tǒng)計思路有助于提高統(tǒng)計工具的使用效果工序變差數(shù)據(jù)改進統(tǒng)計思路原理行動分析統(tǒng)計工具收集數(shù)據(jù)并設計試驗來確定原因第四步用統(tǒng)計學的思路來思考問題，是工序形成了數(shù)據(jù)，而工序是存在變差18確定實驗目標選擇測量項目必要時設計試驗做準備一定要準確需要回答的是什么問題？希望結果的通用程度如何？準備測量的質(zhì)量特性有哪些？哪些因素會對我們確定的原因產(chǎn)生影響？對這些不同因素組合的有效試驗方法是什么？需要培訓嗎？哪些方面會出錯？設計試驗的技巧

設計試驗確定其作用與不起作用的原因收集數(shù)據(jù)并設計試驗來確定原因第四步確定實驗目標選擇測量項目必要時設計試驗做準備一定要準確準備測19進行試驗，分析數(shù)據(jù)，選擇解決方案第五步目的：確認產(chǎn)生問題的真正根源，確定并選擇根除這些根源的有效解決方法實施在第四步確定的所有試驗對照希望得到的結果分析試驗結果或歷史數(shù)據(jù)選擇最有效的解決方法對“一試就靈”的解決措施要提高警惕盡可能考慮防錯／設計更改要考慮培訓和文件需求進行試驗，分析數(shù)據(jù)，選擇解決方案第五目的：20整理數(shù)據(jù)運用合適的工具來整理數(shù)據(jù)

柱狀圖 運行圖

控制圖 排列圖

能力研究 衰退分析

進行試驗保證按實驗計劃進行試驗——對人員進行培訓使之了解如何使用表單、新程序讓參與人員理解實驗目的用試驗證明當原因存在是產(chǎn)生了效果，而原因不存在時則沒有效果通過驗證因果關系的存在確定出起作用和不起作用的項目進行試驗，分析數(shù)據(jù)，選擇解決方案第五步整理數(shù)據(jù)進行試驗進行試驗，分析數(shù)據(jù)，選擇解決方案第五21質(zhì)量工具

柱狀圖 運行圖SPC圖 排列圖

統(tǒng)計工具——能力研究、衰退分析、方差分析、DOE分析數(shù)據(jù)哪些模式再現(xiàn)了周期、趨勢或輪換變化的出現(xiàn)差錯（故障）的出現(xiàn)與你確定的可能原因一致嗎？數(shù)據(jù)明確地證實了你對原因的設想嗎？數(shù)據(jù)向你提出了哪些問題？選擇解決方案根據(jù)對數(shù)據(jù)的分析確定出解決方案不要等待完美方案的出現(xiàn)解決方案常常會增多進行試驗，分析數(shù)據(jù)，選擇解決方案第五步質(zhì)量工具分析數(shù)據(jù)進行試驗，分析數(shù)據(jù)，選擇解決方案第五22計劃并實施永久解決措施，可能情況下采用防錯措施第六步目的：實施永久解決措施并驗證其效果計劃必要的活動來有效地實施第五步確定的解決措施保證盡可能采用防錯型的解決措施依賴人工干預的措施（如檢驗）不能保證實施是永久的、有效的和可靠的保證職責和責任人得到了確定和落實注：實施一項改進／解決問題／防錯說到底是一種變化，如果不能妥善處理將會導致其自身問題的出現(xiàn)計劃并實施永久解決措施，第六目的：23實施計劃

確定表示改進成功與否的指標

持續(xù)足夠長的時間以消除缺陷計劃并實施永久解決措施，可能情況下采用防錯措施第六步實施計劃確定表示改進成功與否的指標計劃并實施永久解決措施24考慮在小范圍內(nèi)實施

故障會有災難性的影響嗎？

嘗試過新技術嗎？需要詳細的、標準化的操作程序嗎？計劃并實施永久解決措施，可能情況下采用防錯措施第六步考慮在小范圍內(nèi)實施計劃并實施永久解決措施，第六25質(zhì)量工具

流程圖 頭腦風暴 工作流程分析FMEA/特性分級 防錯 甘特圖

防錯幫助消除犯無意識錯誤的工具對于高重復性環(huán)境特別有用，如：止通式夾具限位開關視覺及聽覺警告——燈及蜂鳴器自動化檢驗設計注：理解防錯的效用如止通夾具通常可以防止故障的再發(fā)生，但警示燈即使亮起來卻仍依賴于人類自己采取行動。計劃并實施永久解決措施，可能情況下采用防錯措施第六步質(zhì)量工具防錯計劃并實施永久解決措施，第六26

確定在外界條件失控要采取措施的人員用合適的質(zhì)量工具來監(jiān)控新的過程。（考慮使用與確定問題和驗證原因時同樣的質(zhì)量工具和指標）——控制計劃

確定監(jiān)控過程的人員計劃并實施永久解決措施，可能情況下采用防錯措施第六步確定在外界條件失控要采取措施的人員用合適的質(zhì)量工具來監(jiān)控新27控制計劃確保控制計劃得到及時更新確?？刂朴媱澋膬?nèi)容與FMEA一致確保更改得到交流并得到正確的展開改進的標志性指標在第一步確認的故障模式根除了嗎？工作的“質(zhì)量”提高了嗎？客戶滿意度提高了嗎？改進過程中有統(tǒng)計證據(jù)嗎？計劃并實施永久解決措施，可能情況下采用防錯措施第六步控制計劃計劃并實施永久解決措施，第六28評估項目以持續(xù)改進、表彰團隊第七步目的：通過量化的方法評估消除問題根源的效果，并驗證防止問題重復發(fā)生所需的控制方法已經(jīng)到位，如：措施到位、三個月沒有重復發(fā)生問題后按計劃用用戶反饋數(shù)據(jù)及在第六步確定的控制數(shù)據(jù)對項目進行評審。出現(xiàn)的問題是大范圍系統(tǒng)問題的一部分嗎？是否有運用六西格瑪工具的機會？評價進一步進行改進的機會。表彰和感謝在解決問題過程中所有參與人員所付出的努力和取得的成績。評估項目以持續(xù)改進、表彰團隊第七目的：29有改進過程的統(tǒng)計證據(jù)嗎？質(zhì)量工具

運行圖 SPC圖表

排列圖 統(tǒng)計表消除了在第一步確認的故障模式了嗎？提高工作質(zhì)量了嗎？提高客戶滿意度了嗎？評估項目以持續(xù)改進、表彰團隊第七步有改進過程的統(tǒng)計證據(jù)嗎？質(zhì)量工具消除了在第一步確認的故障模式30表彰團隊評估項目以持續(xù)改進、表彰團隊第七步表彰團隊評估項目以持續(xù)改進、表彰團隊第七31解決問題過程中值得注意的問題對問題的描述不當不是以數(shù)據(jù)為基礎來解決問題，而是根據(jù)意見直接確定解決方案自以為是或缺乏熱情導致七步工作法在第三步就結束錯誤的利用或應用統(tǒng)計工具對統(tǒng)計結果理解?誤耍權威或指手劃腳而不是努力完善體系耍個人英雄主義而不是依靠集體的力量——一個人的頭腦風暴團隊成員中存在抵觸情緒跳步——從第一步直接跳到第六步逐步改變范圍將“操作工已得到培訓”或“操作工已按要求操作”作為解決方案，并保證已根除的產(chǎn)生問題的原因。解決問題過程中值得注意的問題對問題的描述不當32提交七步工作法審批前應注意的事項充足性——理解并根除了問題根源，而不僅僅是故障模式。對糾正措施的確認——預防問題重復發(fā)生做了哪些改變，有何證據(jù)來證明？完整性——七個步驟都得到了完整的實施。盡可能實施防錯措施。時間性——根據(jù)程序或用戶要求響應及時響應時包含了相關文件了嗎？數(shù)據(jù)！?。√峤黄卟焦ぷ鞣▽徟皯⒁獾氖马棾渥阈浴斫獠⒏藛栴}根33七步工作法所用的一些質(zhì)量工具七步工作法所用的一些質(zhì)量工具34七步工作法培訓2011.6.10七步工作法培訓2011.6.1035滿足用戶的期望保證解決問題的過程符合規(guī)定、得到有效組織并且可以反復應用保證解決問題的方法來自于數(shù)據(jù)而不是一堆觀點保證問題不再重現(xiàn)提供事件記錄（包括流水號、批號等）形成知識庫以備他人參考灌輸團隊工作與合作的思想為什么要應用七步工作法？滿足用戶的期望為什么要應用七步工作法？36當原因及解決方法不明時當問題需要跨部門協(xié)調(diào)解決時當問題是反復發(fā)生的問題時當問題花費很大不允許重復發(fā)生時在需要原因和解決方法的證據(jù)時在采取了及時措施或隔離措施后，即：核實現(xiàn)有庫存合格可以交付訪問用戶以挑選／返工現(xiàn)有的或急需的物料注意與第三步的關系何時使用七步工作法？當原因及解決方法不明時何時使用七步工作法？37數(shù)據(jù)沒有確切的事實和數(shù)據(jù)我們無法解決問題。沒有數(shù)據(jù)我們只能猜想產(chǎn)生問題的原因。工具質(zhì)量工具有助于我們組織、理解數(shù)據(jù)和事實。結構 在工作中做到持續(xù)突破就需要有邏輯、有結構的方法。七步工作法為我們提供了這種結構。為何要用七步工作法？數(shù)據(jù)工具結構 為何要用七步工作法？38第七步

評估（預防問題再發(fā)生）

表彰改進團隊

第六步

計劃并實施永久解決措施，可能情況下采用防錯措施第五步

進行試驗，分析數(shù)據(jù)，選擇解決方案第一步

確定問題

第二步

確定可能原因并按其重要度分級

第三步

采取臨時措施第四步

收集數(shù)據(jù)并設計試驗來確定原因

計劃執(zhí)行檢查行動七步工作法流程第七步第六步第五步第一步第二步第三步第四步計劃39與福特公司8D法相同，只是福特公司將第七步分成了獨立的兩步比得上所有其他的形式或過程，例如它們都包含：對問題的清楚定義隔離策略根本原因分析實施糾正措施評估改進效果通常與“糾正措施申請”（CAR）或“供應商糾正措施申請”（SCAR）緊密相連。在實際工作中，七步工作法可以作為處理CAR或SCAR問題的方法。處理CAR并不總象七步工作法一樣需要分析這一層次。與其他形式解決問題方法的關系與福特公司8D法相同，只是福特公司將第七步分成了獨立的兩步與40確定問題第一步“準確地對問題進行描述相當于解決了問題的一半?！?/p>

-CharlesF.Kettering目的：明確的定義與產(chǎn)品、過程或其他要求相關的問題完整地識別問題可以加快第三步和第六步措施的實施。問題描述要簡潔明確，不要太宏觀，如“發(fā)動機壞了”。收集所有相關數(shù)據(jù)和信息，并在可能情況下：返回實際故障零件了解發(fā)生故障時的外界詳細情況將數(shù)據(jù)按所分析的故障形態(tài)分類?？梢杂弥狈綀D、控制圖、運行圖、柱狀圖等對數(shù)據(jù)進行分類。分類將單純的數(shù)字分解為有意義的類別，以獲得信息并找出重點類別可能是一段時間、班次、地點、部門等。吸收適當?shù)膶＜乙庖娨詤f(xié)助確定問題以下列一種或數(shù)種資料為依據(jù)，簡潔明確地給出對問題的描述。跟蹤表、照片、運行圖、直方圖、流程圖等。確定問題第一“準確地對問題進行描述相當于解決了問題的一半。”41確定并量化：所提供的信息充足嗎？還需要增加哪些信息？故障零件返回了嗎？需要哪些檢查數(shù)據(jù)？需要哪些歷史信息——更改史等應用狀況如何？將報告的問題翻譯為“技術性的問題描述或陳述”：確切地是什么問題？是否有不符合規(guī)范或要求的情況？頻次如何？問題的最終陳述必須是小組或個人知道他們該解決什么問題，能知道他們該在何時解決問題。確定問題第一步確定并量化：確定問題第一42質(zhì)量工具

柱狀圖 排列圖

運行圖 流程圖

頭腦風暴 跟蹤表／檢查單

是／否矩陣表 工作流程分析確定問題第一步質(zhì)量工具確定問題第一43確定可能原因并按其重要程度分級第二步結果機法測量人料魚刺圖目的：針對所描述的問題記錄所有可能原因，并選擇最有可能的原因與制定改進措施。在此期間分析故障原件、觀察發(fā)生故障的部位、了解發(fā)生問題時的外界環(huán)境非常重要。運用系統(tǒng)化邏輯推理的方法確定產(chǎn)生問題的根源。在魚刺圖（又叫因果圖）上利用小組的頭腦風暴技術找出因果關系。通過下述方法將可能原因減至最少：進一步用魚刺圖集中對根本原因進行分析，或五個為什么確定可能原因并按其重要程度分級第二結果44頭腦風暴——“獲得重要意見的最佳途徑就是收集許許多多的意見，并把不好的意見扔掉”。

在進行頭腦風暴時：

開始時讓大家安靜的思考

在頭腦風暴過程中不對意見進行批評或評價

搭便車——建立于已有意見之上

意見越多越好

不對意見作解釋

不要試圖解決問題

鼓勵分歧意見而不是統(tǒng)一思想確定可能原因并按其重要程度分級第二步頭腦風暴——“獲得重要意見的最佳途徑就是收集許許多多的意45應用“五個為什么”可以深刻地分析原因，有助于頭腦風暴過程的進行。質(zhì)量工具直方圖 頭腦風暴 故障分析樹魚刺圖 五個為什么FMEA 問題分析法“五個為什么”問題：停不下來的車

這輛車為什么停不下來？

因為這車的剎車壞了

剎車為什么會壞？

因為剎車液漏了

剎車液為什么會漏？

因為有個密封墊壞了

那個密封墊為什么會壞？

因為那個密封墊的包裝不合適

包裝為什么不合適？

因為缺乏包裝標準和程序應用FMEA、問題分析法等工具對原因分級。小組成員運用上述工具及“專家意見”投票選出最重要的原因供驗證。確定可能原因并按其重要程度分級第二步應用“五個為什么”可以深刻地分析原因，有助于頭腦風暴過程的進46考慮：大多數(shù)問題都有眾多的潛在原因僅僅處理看似最可能原因極有可能會造成問題的重復發(fā)生在過程中的晚些時候進行驗證與確認確定可能原因并按其重要程度分級第二步考慮：確定可能原因并按其重要程度分級第二47采取臨時措施第三步目的：立即采取措施保護用戶，避免造成用戶的更進一步損失確保問題得到隔離，用戶將不再會受到影響保持與用戶的良好關系保護員工和用戶的安全制定并實施臨時措施確保按七步工作法改進過程中對應所實施的每一短期措施時的日期、日期代碼、流水號等得到記錄，這樣可以保證可追溯性?！案綦x”要求在接到問題通知后的24小時內(nèi)進行隔離采取臨時措施第三目的：“隔離”要求在接到問題通知后的24小時48典型的短期措施：增加檢查頻次（通常增加至100％）增加功能試驗頻次改變或增加新的功能試驗以發(fā)現(xiàn)可疑故障改進過程文件、作業(yè)指導書等挑選／重新檢查所有庫存——包括用戶保有的庫存／在運輸途中的產(chǎn)品等適當情況下與員工、其他工廠或部門交流信息資格驗證在正式按七步工作法開始改進前，我們可能已經(jīng)憑“直覺”實施了上述的一些措施。采取臨時措施第三步典型的短期措施：在正式按七步工作法開始改進前，我們可能已經(jīng)憑49收集數(shù)據(jù)并設計試驗來確定原因第四步質(zhì)量工具

柱狀圖 運行圖

檢查表

控制圖 直方圖 能力指數(shù)

集中度圖 DOE 衰退分析、方差分析目的：用數(shù)據(jù)確定產(chǎn)生問題的可能原因，根據(jù)需要設計試驗以驗證或重現(xiàn)原因制定數(shù)據(jù)采集計劃以確認在第二步確定的可能原因，如審查歷史記錄、測量零件等運行實際過程——觀察、測量、圖表、SPC等如果上述活動未能再現(xiàn)問題，則需要設計附加試驗保證離過程最近的人員參與活動在準備采集數(shù)據(jù)時要注意好“什么”和“為什么”收集數(shù)據(jù)并設計試驗來確定原因第四質(zhì)量工具目的：50質(zhì)量工具

MSA

數(shù)據(jù)會騙人收集數(shù)據(jù)的過程給工序帶來了新的環(huán)境——它改變了工序人們擔心他人看法，有可能更改收集到的數(shù)據(jù)人們作出自己的結論，在收集數(shù)據(jù)的過程中會改變工序測量系統(tǒng)的能力也可能不足收集數(shù)據(jù)并設計試驗來確定原因第四步質(zhì)量工具數(shù)據(jù)會騙人收集數(shù)據(jù)并設計試驗來確定原因第四51用統(tǒng)計學的思路來思考問題，是工序形成了數(shù)據(jù)，而工序是存在變差的可能情況下隨時記錄原始數(shù)據(jù)記錄中要包括樣件數(shù)量信息仔細地將平淡的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為有意義的語言注意不要僅憑很少的幾個數(shù)據(jù)點而輕易下結論利用專家主題意見來理解數(shù)據(jù)推斷數(shù)據(jù)時要格外小心統(tǒng)計思路有助于提高統(tǒng)計工具的使用效果工序變差數(shù)據(jù)改進統(tǒng)計思路原理行動分析統(tǒng)計工具收集數(shù)據(jù)并設計試驗來確定原因第四步用統(tǒng)計學的思路來思考問題，是工序形成了數(shù)據(jù)，而工序是存在變差52確定實驗目標選擇測量項目必要時設計試驗做準備一定要準確需要回答的是什么問題？希望結果的通用程度如何？準備測量的質(zhì)量特性有哪些？哪些因素會對我們確定的原因產(chǎn)生影響？對這些不同因素組合的有效試驗方法是什么？需要培訓嗎？哪些方面會出錯？設計試驗的技巧

設計試驗確定其作用與不起作用的原因收集數(shù)據(jù)并設計試驗來確定原因第四步確定實驗目標選擇測量項目必要時設計試驗做準備一定要準確準備測53進行試驗，分析數(shù)據(jù)，選擇解決方案第五步目的：確認產(chǎn)生問題的真正根源，確定并選擇根除這些根源的有效解決方法實施在第四步確定的所有試驗對照希望得到的結果分析試驗結果或歷史數(shù)據(jù)選擇最有效的解決方法對“一試就靈”的解決措施要提高警惕盡可能考慮防錯／設計更改要考慮培訓和文件需求進行試驗，分析數(shù)據(jù)，選擇解決方案第五目的：54整理數(shù)據(jù)運用合適的工具來整理數(shù)據(jù)

柱狀圖 運行圖

控制圖 排列圖

能力研究 衰退分析

進行試驗保證按實驗計劃進行試驗——對人員進行培訓使之了解如何使用表單、新程序讓參與人員理解實驗目的用試驗證明當原因存在是產(chǎn)生了效果，而原因不存在時則沒有效果通過驗證因果關系的存在確定出起作用和不起作用的項目進行試驗，分析數(shù)據(jù)，選擇解決方案第五步整理數(shù)據(jù)進行試驗進行試驗，分析數(shù)據(jù)，選擇解決方案第五55質(zhì)量工具

柱狀圖 運行圖SPC圖 排列圖

統(tǒng)計工具——能力研究、衰退分析、方差分析、DOE分析數(shù)據(jù)哪些模式再現(xiàn)了周期、趨勢或輪換變化的出現(xiàn)差錯（故障）的出現(xiàn)與你確定的可能原因一致嗎？數(shù)據(jù)明確地證實了你對原因的設想嗎？數(shù)據(jù)向你提出了哪些問題？選擇解決方案根據(jù)對數(shù)據(jù)的分析確定出解決方案不要等待完美方案的出現(xiàn)解決方案常常會增多進行試驗，分析數(shù)據(jù)，選擇解決方案第五步質(zhì)量工具分析數(shù)據(jù)進行試驗，分析數(shù)據(jù)，選擇解決方案第五56計劃并實施永久解決措施，可能情況下采用防錯措施第六步目的：實施永久解決措施并驗證其效果計劃必要的活動來有效地實施第五步確定的解決措施保證盡可能采用防錯型的解決措施依賴人工干預的措施（如檢驗）不能保證實施是永久的、有效的和可靠的保證職責和責任人得到了確定和落實注：實施一項改進／解決問題／防錯說到底是一種變化，如果不能妥善處理將會導致其自身問題的出現(xiàn)計劃并實施永久解決措施，第六目的：57實施計劃

確定表示改進成功與否的指標

持續(xù)足夠長的時間以消除缺陷計劃并實施永久解決措施，可能情況下采用防錯措施第六步實施計劃確定表示改進成功與否的指標計劃并實施永久解決措施58考慮在小范圍內(nèi)實施

故障會有災難性的影響嗎？

嘗試過新技術嗎？需要詳細的、標準化的操作程序嗎？計劃并實施永久解決措施，可能情況下采用防錯措施第六步考慮在小范圍內(nèi)實施計劃并實施永久解決措施，第六59質(zhì)量工具

流程圖 頭腦風暴 工作流程分析FMEA/特性分級 防錯 甘特圖

防錯幫助消除犯無意識錯誤的工具對于高重復性環(huán)境特別有用，如：止通式夾具限位開關視覺及聽覺警告——燈及蜂鳴器自動化檢驗設計注：理解防錯的效用如止通夾具通常可以防止故障的再發(fā)生，但警示燈即使亮起來卻仍依賴于人類自己采取行動。計劃并實施