沃爾沃質(zhì)量管理體系課件

QA介紹質(zhì)保團隊QA介紹質(zhì)保團隊目錄質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理流程2008年品質(zhì)戰(zhàn)略2008年質(zhì)量目標(biāo)實際表現(xiàn)目錄質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理流程2008年品質(zhì)戰(zhàn)略2008年質(zhì)量質(zhì)量體系質(zhì)量主管質(zhì)量計劃與技術(shù)供應(yīng)商質(zhì)量控制成品質(zhì)量控制

質(zhì)量計劃-KPI目標(biāo)和行動計劃-過程改造失效跟蹤-QFA（質(zhì)量失效分析）-客服技術(shù)支持-實地考察-中國質(zhì)量控制中心新產(chǎn)品跟蹤-技術(shù)變更跟蹤-合格品檢查并協(xié)調(diào)新產(chǎn)品MRB（材料審查委員會）-不合格產(chǎn)品的處理-發(fā)布和跟蹤不合格品-通關(guān)檢查結(jié)構(gòu)件質(zhì)量控制-尺寸和工裝審核-N.D.T-焊接審核-結(jié)構(gòu)件過程審核過程審核-過程審核報告KPI分析和改進跟蹤-負(fù)責(zé)供應(yīng)商索賠首件批復(fù)和采購件產(chǎn)品審核-供應(yīng)商評估，產(chǎn)品檢查和批復(fù)-產(chǎn)品國產(chǎn)化-不合格產(chǎn)品改善行動-DCS&QFA改善跟蹤KPI分析和改善跟蹤-質(zhì)量會議和培訓(xùn)技術(shù)變更的檢驗和批復(fù)QI項目和實地考察的支持產(chǎn)品國產(chǎn)化的跟蹤入庫檢查出廠檢查產(chǎn)品審核-新產(chǎn)品審核-產(chǎn)品審核報告檢測設(shè)備校驗-檢測設(shè)備的采購檢測設(shè)備的管理過程審核過程審核報告挖機送達檢查-送達檢查-倉庫每周的維護KPI分析和改進跟蹤-每周的出廠前檢查報告-DCS（缺陷原因和解決方法）-QFA（產(chǎn)品缺陷分析）產(chǎn)品實地審核-產(chǎn)品200小時工作審核-新機器交貨檢查質(zhì)量體系質(zhì)量主管質(zhì)量計劃與技術(shù)供應(yīng)商質(zhì)量控制成品質(zhì)量控制質(zhì)質(zhì)量體系質(zhì)量主管質(zhì)量計劃與技術(shù)供應(yīng)商質(zhì)量控制成品質(zhì)量控制質(zhì)量計劃（1）-KPI目標(biāo)和行動計劃-過程改造失效跟蹤-QFA（質(zhì)量失效分析）-客服技術(shù)支持-實地考察-中國質(zhì)量控制中心新產(chǎn)品跟蹤-技術(shù)變更跟蹤-合格品檢查并協(xié)調(diào)新產(chǎn)品MRB（材料審查委員會）（3）-不合格產(chǎn)品的處理-發(fā)布和跟蹤不合格品-通關(guān)檢查結(jié)構(gòu)件質(zhì)量控制（3）-尺寸和工裝審核-N.D.T-焊接審核-結(jié)構(gòu)件過程審核過程審核-過程審核報告KPI分析和改進跟蹤-負(fù)責(zé)供應(yīng)商索賠首件批復(fù)和采購件產(chǎn)品審核-供應(yīng)商評估，產(chǎn)品檢查和批復(fù)-產(chǎn)品國產(chǎn)化-不合格產(chǎn)品改善行動-DCS&QFA改善跟蹤KPI分析和改善跟蹤-質(zhì)量會議和培訓(xùn)技術(shù)變更的檢驗和批復(fù)QI項目和實地考察的支持產(chǎn)品國產(chǎn)化的跟蹤入庫檢查（4）出廠檢查（2）產(chǎn)品審核（1）-新產(chǎn)品審核-產(chǎn)品審核報告檢測設(shè)備校驗（1）-檢測設(shè)備的采購檢測設(shè)備的管理過程審核（1）過程審核報告挖機送達檢查（1）-送達檢查-倉庫每周的維護KPI分析和改進跟蹤-每周的出廠前檢查報告-DCS（缺陷原因和解決方法）-QFA（產(chǎn)品缺陷分析）產(chǎn)品實地審核-產(chǎn)品200小時工作審核-新機器交貨檢查截至2008-09-22取樣于6種模式下的3000個單位質(zhì)量體系質(zhì)量主管質(zhì)量計劃與技術(shù)供應(yīng)商質(zhì)量控制成品質(zhì)量控制質(zhì)量檢查和審核區(qū)域質(zhì)量部門①成品質(zhì)量控制辦公室②校準(zhǔn)測量室③通關(guān)檢查和材料仲裁委員會辦公室④焊接和尺寸審查室⑤成品審查室⑥出廠前和運輸檢查區(qū)域⑦主辦公室檢查和審核區(qū)域質(zhì)量部門①成品質(zhì)量控制辦公室質(zhì)量工藝（產(chǎn)品系列的拓展流程）首件質(zhì)量控制裝配質(zhì)量控制流程制造質(zhì)量控制流程檢測設(shè)備和扭力扳手校準(zhǔn)流程實地產(chǎn)品質(zhì)量控制流程質(zhì)量工藝（產(chǎn)品系列的拓展流程）首件質(zhì)量控制裝配質(zhì)量控制流程步驟1步驟1步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6開發(fā)工業(yè)化生產(chǎn)跟蹤調(diào)查前期市場調(diào)查可行性評估形成設(shè)計方案最終定型根據(jù)市場調(diào)查制定生產(chǎn)驗證計劃計劃和質(zhì)量目標(biāo)生產(chǎn)驗證計劃和質(zhì)量目標(biāo)的更新初步設(shè)計由FEA,FMEA,PQAP等進行細(xì)節(jié)設(shè)計原型機的驗證和評估原型機通過驗證和評估后打大量生產(chǎn)初步的質(zhì)量問題和客戶滿意度跟蹤調(diào)查調(diào)查和驗證產(chǎn)品系列的拓展流程步驟1步驟1步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6開發(fā)工業(yè)化生基于失效和單位成本的質(zhì)量目標(biāo)建議基于失效和單位成本的質(zhì)量目標(biāo)更新質(zhì)量目標(biāo)跟蹤和PQAP確認(rèn)（零部件質(zhì)量保證計劃）首件下線后6個月的追蹤試件的產(chǎn)品審核和焊接審核QI測試PQAP結(jié)果評估產(chǎn)品量產(chǎn)批復(fù)樣機的產(chǎn)品審核和焊接審核PQAP結(jié)果評估產(chǎn)品審計報告前期市場調(diào)查可行性評估形成設(shè)計方案最終定型工業(yè)化生產(chǎn)跟蹤調(diào)查品質(zhì)保證部門交付的活動基于失效和單位成本的質(zhì)量目標(biāo)建議基于失效和單位成本的質(zhì)量目標(biāo)Q.I質(zhì)量檢查流程在量產(chǎn)前確保新的成品或零部件的生產(chǎn)質(zhì)量成品或零部件工程學(xué)變更問題Q.I關(guān)于測試時間地點費用等方面的計劃Q.I機器的挑選進行400小時以上的現(xiàn)場作業(yè)測試使用者每日的設(shè)備檢查和QA每周的檢查對產(chǎn)品缺陷分析的改進和跟蹤QA發(fā)布最終測試報告開始量產(chǎn)Q.I質(zhì)量檢查流程在量產(chǎn)前確保新的成品或零部件的生產(chǎn)質(zhì)量成品首件質(zhì)量控制流程參照PQAP（采購件質(zhì)量保證計劃）確保我們裝配部分的質(zhì)量根據(jù)SEM進行供應(yīng)商評估供應(yīng)商供應(yīng)商PQAP跟蹤核實和確認(rèn)供應(yīng)商選擇過程審核和樣件檢查首件批復(fù)量產(chǎn)圖紙的發(fā)布圖紙和性能需求的發(fā)布（QDC發(fā)展計劃）（原型機）（樣品檢測報告）（樣件質(zhì)量的核實和確認(rèn)）原型機設(shè)計質(zhì)量的核實和確認(rèn)SEM：供應(yīng)商評估體系QDC：質(zhì)量、交貨、成本ISIR：樣品檢測報告DWG：圖紙PER：性能首件質(zhì)量控制流程參照PQAP（采購件質(zhì)量保證計劃）確保我們裝（供應(yīng)商評估模式）在Q,D,C等方面確定供應(yīng)商的能力潛在和現(xiàn)有供應(yīng)商的選擇供應(yīng)商Q,D,C評估評估報告A級>90%B級60~90%C級<60%對于A級和B級供應(yīng)商的SEM批復(fù)供應(yīng)商注冊SAP系統(tǒng)產(chǎn)品訂單量產(chǎn)后再評估A：每4年一次B：每3年一次C：每2年一次（供應(yīng)商評估模式）在Q,D,C等方面確定供應(yīng)商的能力潛在和現(xiàn)首件批準(zhǔn)確保我們組裝的采購部件的質(zhì)量PQAP步驟1報價請求RTS會議（采購、質(zhì)量、供應(yīng)商）工藝流程圖總體規(guī)劃創(chuàng)作樣品檢測包括實驗設(shè)備的核實和確認(rèn)PQAP步驟2QA批準(zhǔn)量產(chǎn)批準(zhǔn)申請SD將所有與質(zhì)量有關(guān)的文件交給QA，例如FMEA,檢查和測試報告和流程指導(dǎo)等PQAP：零部件質(zhì)量保證計劃RTS：技術(shù)規(guī)范的復(fù)審FMEA：失效模型和結(jié)果分析首件批準(zhǔn)確保我們組裝的采購部件的質(zhì)量PQAP步驟1裝配質(zhì)量控制流程確保裝配的內(nèi)部質(zhì)量供應(yīng)商（零部件檢查）零部件審計零部件供應(yīng)零部件接收檢查防差錯措施和工序間檢驗（100%）CBU測試（100%）裝配線補漆入庫檢驗（100%）運輸（出廠檢驗：100%）裝配線檢測（一月一次）成品檢測（1~3%）MRB和改進跟蹤PDI:入庫檢驗DI:出廠檢驗工序間檢驗，整機測試，PDI,DI在所有產(chǎn)品中100%執(zhí)行裝配質(zhì)量控制流程確保裝配的內(nèi)部質(zhì)量供應(yīng)商（零部件檢查）零部件零部件審查確保我們組裝的外購件的質(zhì)量QA和供應(yīng)商每年的審查計劃QA和供應(yīng)商的審查審查報告跟蹤改進監(jiān)控根據(jù)MRB數(shù)據(jù)，現(xiàn)場失效數(shù)據(jù)和重要零部件選擇每年的審查項目零部件審查確保我們組裝的外購件的質(zhì)量QA和供應(yīng)商每年的審查計零部件接收檢測確保我們組裝的外購件的質(zhì)量項目的選擇-MRB數(shù)據(jù)-重要零部件-QC檢測核實單檢測項目登記供應(yīng)商自我檢測運輸?shù)轿譅栁纸邮諜z測檢測報告差好改進入庫產(chǎn)品每百萬產(chǎn)品中不合格率零部件接收檢測確保我裝配各工序間100%進行檢驗保證每個人的工作質(zhì)量每個步驟的自我檢驗扭矩校準(zhǔn)安裝選件部件下車生產(chǎn)線上車生產(chǎn)線主生產(chǎn)線自檢報告合車發(fā)動機預(yù)裝駕駛室預(yù)裝上車裝配發(fā)動機預(yù)裝下車裝配主體裝配駕駛室預(yù)裝下線涂裝裝配各工序間100%進行檢驗保證每個人的工作質(zhì)量100%進行整機性能測試*功能*外觀*泄露*校準(zhǔn)*加油*完成整機性能調(diào)試下線補漆濾油20分鐘VISP檢測電路系統(tǒng)清洗性能測試最終的泄漏檢查校準(zhǔn)&修理：（車輛的系統(tǒng)參數(shù)檢測）100%進行整機性能測試*功能*外觀裝配線的月度審核保證裝配流程的高效5M：人，機器，材料，方法，維護年度審核計劃人機器材料方法維護裝配線的審核檢查報告審核會議審核報告QFA改進跟蹤裝配線的月度審核保證裝配流程的高效5M：人，機器，材料，方法定期產(chǎn)品審核外觀扭矩功能泄露性能焊接功能扭矩焊接性能外觀泄露審核檢查結(jié)果審核會議審核報告QA的改進跟蹤審查報告根據(jù)產(chǎn)量，每月一臺小挖兩臺中挖入庫7天內(nèi)隨機取樣定期產(chǎn)品審核外觀扭矩功能功（入庫檢驗）補漆整機檢驗規(guī)格油位功能性能泄露補漆關(guān)鍵部件輸入SAP系統(tǒng)檢驗結(jié)果輸入SAP系統(tǒng)維修將整車合格的信息輸入SAP系統(tǒng)QA改進跟蹤（入庫檢驗）補漆整機檢驗規(guī)格（出廠檢驗）產(chǎn)品庫存型號泄露油位外觀檢查型號，泄露，油位，銹蝕等檢查結(jié)果輸入SAP系統(tǒng)維修備件包裝運輸（出廠檢驗）產(chǎn)品庫存型號泄露檢查型號，泄露，油位，銹蝕（材料評審委員會）采取快速徹底的手段解決生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)的不合格部件的問題材料裝配不合格部件問題（工人）MRBMRB復(fù)查不合格的部件倉庫如果需要，返廠供應(yīng)商不合格部件復(fù)查報告輸入SAP系統(tǒng)（QA）每百萬產(chǎn)品中不合格率要求解決方案（QA）改進措施供應(yīng)商遞交解決方案監(jiān)控MRB每周復(fù)查申請仲裁索賠（財務(wù)部門）（材料評審委員會）采取快速徹底的手段解決生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)的不合格焊縫檢查預(yù)焊焊接自檢涂裝焊接質(zhì)量檢查焊后檢查和修理制造質(zhì)量控制流程確保我們制造的部件質(zhì)量涂裝檢查報告改進跟蹤噴漆后檢查涂裝檢查焊接和尺寸審核焊縫檢查預(yù)焊焊接自檢涂裝焊接質(zhì)量檢查焊后檢查和修理制造質(zhì)量控制造線的月度審核保證制造流程的高效5M：人，機器，材料，方法，維護年度審核計劃人機器材料方法維護焊接流程審查制造線上的審查檢測結(jié)果審核會議審核報告QFA改進跟蹤制造線的月度審核保證制造流程的高效5M：人，機器，材料，方法NDT（非破壞性試驗）主動試驗氣孔未熔合未焊透裂紋焊高不足夾渣NDT計劃動臂和斗桿檢查（UT/MT:100%，RT:只做原型機）行走架（UT/MT：抽樣）檢測結(jié)果檢驗報告QA改進跟蹤MT:磁粉檢測，UT：超聲波檢測，RT射線檢測NDT（非破壞性試驗）主動試驗氣孔未定期焊接審核為控制焊接流程進行的主動地檢查咬邊氣孔燒穿下塌飛濺錯邊焊接審核產(chǎn)品的1~3%進行焊接審核檢查動臂，斗桿，上車，下車檢測結(jié)果復(fù)審會議審核報告QA的改進跟蹤定期焊接審核為控制焊接流程進行的主動地檢查咬邊定期尺寸審核主動檢查控制產(chǎn)品的外形尺寸高度對稱平面直徑長/寬垂直尺寸審核產(chǎn)品的1~3%進行審核在上車和下車進行尺寸檢查檢測結(jié)果復(fù)審會議審核報告QA的改進跟蹤定期尺寸審核主動檢查控制產(chǎn)品的外形尺寸高度檢測設(shè)備校準(zhǔn)流程設(shè)備申請設(shè)備批準(zhǔn)SAP采購設(shè)備設(shè)備到達設(shè)備校準(zhǔn)通過？未通過通過SAP編寫設(shè)備編號SAP制定設(shè)備作業(yè)單SAP制定設(shè)備校準(zhǔn)計劃SAP確定校準(zhǔn)地點設(shè)備校準(zhǔn)通過？未通過通過循環(huán)SAP錄入校準(zhǔn)結(jié)果跟蹤未通過的校準(zhǔn)維修或報廢檢測設(shè)備校準(zhǔn)流程設(shè)備申請設(shè)備批準(zhǔn)SAP采購設(shè)備設(shè)備到達設(shè)備校檢測設(shè)備的資產(chǎn)狀況截至2008-11-25檢測設(shè)備的資產(chǎn)狀況截至2008-11-25校準(zhǔn)的范圍內(nèi)部校準(zhǔn)扭矩外部校準(zhǔn)長度角度材料硬度壓力溫度轉(zhuǎn)速重量校準(zhǔn)實驗室校準(zhǔn)的范圍內(nèi)部校準(zhǔn)扭矩外部校準(zhǔn)長度校準(zhǔn)實驗室校準(zhǔn)計劃校準(zhǔn)計劃扭力扳手的校準(zhǔn)扭力扳手的校準(zhǔn)橙色紫色藍(lán)色黃色校正后的顏色校正后的顏色時間時間一月七月四月十月扭力扳手其他設(shè)備校準(zhǔn)認(rèn)證后的標(biāo)簽粘貼如果設(shè)備的校準(zhǔn)結(jié)果是不合格，粘貼“禁用”標(biāo)簽，并作出報告如果校準(zhǔn)合格，粘貼“合格”標(biāo)簽如果設(shè)備停止使用粘貼“封存”標(biāo)簽，重新使用時需要再次校準(zhǔn)橙色紫色藍(lán)色黃色校正后的顏色校正后的顏色時間時間一月七月四不合格設(shè)備的跟蹤如果校準(zhǔn)結(jié)果是不合格，QA和相關(guān)部門將會調(diào)查設(shè)備使用的歷史不合格設(shè)備的跟蹤如果校準(zhǔn)結(jié)果是不合格，QA和相關(guān)部門將會調(diào)查設(shè)備報廢如果設(shè)備損壞無法修復(fù)，QA將會將問題報告給相關(guān)主管解決設(shè)備報廢如果設(shè)備損壞無法修復(fù)，QA將會將問題報告給相關(guān)主管解挖掘機送達以后的檢查和維護機器運輸記錄機器送達到達后檢查檢查報告機器送到倉庫需要修理？返廠修理？需要修理？返廠返廠修理倉庫修理每周維護修理交付前檢查交付挖掘機送達以后的檢查和維護機器運輸記錄機器送達到達后檢查檢查產(chǎn)品200小時作業(yè)審查目標(biāo)預(yù)防瑕疵過早產(chǎn)生方法產(chǎn)品作業(yè)200小時后QA安排產(chǎn)品檢驗員到施工現(xiàn)場做產(chǎn)品審核整改措施產(chǎn)品檢驗員將審核報告遞交給相關(guān)部門實施整改措施產(chǎn)品200小時作業(yè)審查目標(biāo)方法整改措施2008年企業(yè)戰(zhàn)略分析數(shù)據(jù)○優(yōu)勢○劣勢○機遇○挑戰(zhàn)-產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良-生產(chǎn)能力充足-快速有效的問題解決-零部件的核實和確認(rèn)-采購部件的質(zhì)量-缺乏來自R&D的技術(shù)支持-巴西市場-電子商務(wù)的開展-通過精簡人員降低成本-零部件生產(chǎn)的本地化2008年企業(yè)戰(zhàn)略分析數(shù)據(jù)○優(yōu)勢○劣勢○機質(zhì)量戰(zhàn)略2008□用戶角度的質(zhì)量持續(xù)提高□加大對新產(chǎn)品的質(zhì)量跟蹤□大力支持RAM工程和質(zhì)量系統(tǒng)更新質(zhì)量戰(zhàn)略2008□用戶角度的質(zhì)量持續(xù)提高□加大對新產(chǎn)QA介紹質(zhì)保團隊QA介紹質(zhì)保團隊目錄質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理流程2008年品質(zhì)戰(zhàn)略2008年質(zhì)量目標(biāo)實際表現(xiàn)目錄質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理流程2008年品質(zhì)戰(zhàn)略2008年質(zhì)量質(zhì)量體系質(zhì)量主管質(zhì)量計劃與技術(shù)供應(yīng)商質(zhì)量控制成品質(zhì)量控制

質(zhì)量計劃-KPI目標(biāo)和行動計劃-過程改造失效跟蹤-QFA（質(zhì)量失效分析）-客服技術(shù)支持-實地考察-中國質(zhì)量控制中心新產(chǎn)品跟蹤-技術(shù)變更跟蹤-合格品檢查并協(xié)調(diào)新產(chǎn)品MRB（材料審查委員會）-不合格產(chǎn)品的處理-發(fā)布和跟蹤不合格品-通關(guān)檢查結(jié)構(gòu)件質(zhì)量控制-尺寸和工裝審核-N.D.T-焊接審核-結(jié)構(gòu)件過程審核過程審核-過程審核報告KPI分析和改進跟蹤-負(fù)責(zé)供應(yīng)商索賠首件批復(fù)和采購件產(chǎn)品審核-供應(yīng)商評估，產(chǎn)品檢查和批復(fù)-產(chǎn)品國產(chǎn)化-不合格產(chǎn)品改善行動-DCS&QFA改善跟蹤KPI分析和改善跟蹤-質(zhì)量會議和培訓(xùn)技術(shù)變更的檢驗和批復(fù)QI項目和實地考察的支持產(chǎn)品國產(chǎn)化的跟蹤入庫檢查出廠檢查產(chǎn)品審核-新產(chǎn)品審核-產(chǎn)品審核報告檢測設(shè)備校驗-檢測設(shè)備的采購檢測設(shè)備的管理過程審核過程審核報告挖機送達檢查-送達檢查-倉庫每周的維護KPI分析和改進跟蹤-每周的出廠前檢查報告-DCS（缺陷原因和解決方法）-QFA（產(chǎn)品缺陷分析）產(chǎn)品實地審核-產(chǎn)品200小時工作審核-新機器交貨檢查質(zhì)量體系質(zhì)量主管質(zhì)量計劃與技術(shù)供應(yīng)商質(zhì)量控制成品質(zhì)量控制質(zhì)質(zhì)量體系質(zhì)量主管質(zhì)量計劃與技術(shù)供應(yīng)商質(zhì)量控制成品質(zhì)量控制質(zhì)量計劃（1）-KPI目標(biāo)和行動計劃-過程改造失效跟蹤-QFA（質(zhì)量失效分析）-客服技術(shù)支持-實地考察-中國質(zhì)量控制中心新產(chǎn)品跟蹤-技術(shù)變更跟蹤-合格品檢查并協(xié)調(diào)新產(chǎn)品MRB（材料審查委員會）（3）-不合格產(chǎn)品的處理-發(fā)布和跟蹤不合格品-通關(guān)檢查結(jié)構(gòu)件質(zhì)量控制（3）-尺寸和工裝審核-N.D.T-焊接審核-結(jié)構(gòu)件過程審核過程審核-過程審核報告KPI分析和改進跟蹤-負(fù)責(zé)供應(yīng)商索賠首件批復(fù)和采購件產(chǎn)品審核-供應(yīng)商評估，產(chǎn)品檢查和批復(fù)-產(chǎn)品國產(chǎn)化-不合格產(chǎn)品改善行動-DCS&QFA改善跟蹤KPI分析和改善跟蹤-質(zhì)量會議和培訓(xùn)技術(shù)變更的檢驗和批復(fù)QI項目和實地考察的支持產(chǎn)品國產(chǎn)化的跟蹤入庫檢查（4）出廠檢查（2）產(chǎn)品審核（1）-新產(chǎn)品審核-產(chǎn)品審核報告檢測設(shè)備校驗（1）-檢測設(shè)備的采購檢測設(shè)備的管理過程審核（1）過程審核報告挖機送達檢查（1）-送達檢查-倉庫每周的維護KPI分析和改進跟蹤-每周的出廠前檢查報告-DCS（缺陷原因和解決方法）-QFA（產(chǎn)品缺陷分析）產(chǎn)品實地審核-產(chǎn)品200小時工作審核-新機器交貨檢查截至2008-09-22取樣于6種模式下的3000個單位質(zhì)量體系質(zhì)量主管質(zhì)量計劃與技術(shù)供應(yīng)商質(zhì)量控制成品質(zhì)量控制質(zhì)量檢查和審核區(qū)域質(zhì)量部門①成品質(zhì)量控制辦公室②校準(zhǔn)測量室③通關(guān)檢查和材料仲裁委員會辦公室④焊接和尺寸審查室⑤成品審查室⑥出廠前和運輸檢查區(qū)域⑦主辦公室檢查和審核區(qū)域質(zhì)量部門①成品質(zhì)量控制辦公室質(zhì)量工藝（產(chǎn)品系列的拓展流程）首件質(zhì)量控制裝配質(zhì)量控制流程制造質(zhì)量控制流程檢測設(shè)備和扭力扳手校準(zhǔn)流程實地產(chǎn)品質(zhì)量控制流程質(zhì)量工藝（產(chǎn)品系列的拓展流程）首件質(zhì)量控制裝配質(zhì)量控制流程步驟1步驟1步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6開發(fā)工業(yè)化生產(chǎn)跟蹤調(diào)查前期市場調(diào)查可行性評估形成設(shè)計方案最終定型根據(jù)市場調(diào)查制定生產(chǎn)驗證計劃計劃和質(zhì)量目標(biāo)生產(chǎn)驗證計劃和質(zhì)量目標(biāo)的更新初步設(shè)計由FEA,FMEA,PQAP等進行細(xì)節(jié)設(shè)計原型機的驗證和評估原型機通過驗證和評估后打大量生產(chǎn)初步的質(zhì)量問題和客戶滿意度跟蹤調(diào)查調(diào)查和驗證產(chǎn)品系列的拓展流程步驟1步驟1步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6開發(fā)工業(yè)化生基于失效和單位成本的質(zhì)量目標(biāo)建議基于失效和單位成本的質(zhì)量目標(biāo)更新質(zhì)量目標(biāo)跟蹤和PQAP確認(rèn)（零部件質(zhì)量保證計劃）首件下線后6個月的追蹤試件的產(chǎn)品審核和焊接審核QI測試PQAP結(jié)果評估產(chǎn)品量產(chǎn)批復(fù)樣機的產(chǎn)品審核和焊接審核PQAP結(jié)果評估產(chǎn)品審計報告前期市場調(diào)查可行性評估形成設(shè)計方案最終定型工業(yè)化生產(chǎn)跟蹤調(diào)查品質(zhì)保證部門交付的活動基于失效和單位成本的質(zhì)量目標(biāo)建議基于失效和單位成本的質(zhì)量目標(biāo)Q.I質(zhì)量檢查流程在量產(chǎn)前確保新的成品或零部件的生產(chǎn)質(zhì)量成品或零部件工程學(xué)變更問題Q.I關(guān)于測試時間地點費用等方面的計劃Q.I機器的挑選進行400小時以上的現(xiàn)場作業(yè)測試使用者每日的設(shè)備檢查和QA每周的檢查對產(chǎn)品缺陷分析的改進和跟蹤QA發(fā)布最終測試報告開始量產(chǎn)Q.I質(zhì)量檢查流程在量產(chǎn)前確保新的成品或零部件的生產(chǎn)質(zhì)量成品首件質(zhì)量控制流程參照PQAP（采購件質(zhì)量保證計劃）確保我們裝配部分的質(zhì)量根據(jù)SEM進行供應(yīng)商評估供應(yīng)商供應(yīng)商PQAP跟蹤核實和確認(rèn)供應(yīng)商選擇過程審核和樣件檢查首件批復(fù)量產(chǎn)圖紙的發(fā)布圖紙和性能需求的發(fā)布（QDC發(fā)展計劃）（原型機）（樣品檢測報告）（樣件質(zhì)量的核實和確認(rèn)）原型機設(shè)計質(zhì)量的核實和確認(rèn)SEM：供應(yīng)商評估體系QDC：質(zhì)量、交貨、成本ISIR：樣品檢測報告DWG：圖紙PER：性能首件質(zhì)量控制流程參照PQAP（采購件質(zhì)量保證計劃）確保我們裝（供應(yīng)商評估模式）在Q,D,C等方面確定供應(yīng)商的能力潛在和現(xiàn)有供應(yīng)商的選擇供應(yīng)商Q,D,C評估評估報告A級>90%B級60~90%C級<60%對于A級和B級供應(yīng)商的SEM批復(fù)供應(yīng)商注冊SAP系統(tǒng)產(chǎn)品訂單量產(chǎn)后再評估A：每4年一次B：每3年一次C：每2年一次（供應(yīng)商評估模式）在Q,D,C等方面確定供應(yīng)商的能力潛在和現(xiàn)首件批準(zhǔn)確保我們組裝的采購部件的質(zhì)量PQAP步驟1報價請求RTS會議（采購、質(zhì)量、供應(yīng)商）工藝流程圖總體規(guī)劃創(chuàng)作樣品檢測包括實驗設(shè)備的核實和確認(rèn)PQAP步驟2QA批準(zhǔn)量產(chǎn)批準(zhǔn)申請SD將所有與質(zhì)量有關(guān)的文件交給QA，例如FMEA,檢查和測試報告和流程指導(dǎo)等PQAP：零部件質(zhì)量保證計劃RTS：技術(shù)規(guī)范的復(fù)審FMEA：失效模型和結(jié)果分析首件批準(zhǔn)確保我們組裝的采購部件的質(zhì)量PQAP步驟1裝配質(zhì)量控制流程確保裝配的內(nèi)部質(zhì)量供應(yīng)商（零部件檢查）零部件審計零部件供應(yīng)零部件接收檢查防差錯措施和工序間檢驗（100%）CBU測試（100%）裝配線補漆入庫檢驗（100%）運輸（出廠檢驗：100%）裝配線檢測（一月一次）成品檢測（1~3%）MRB和改進跟蹤PDI:入庫檢驗DI:出廠檢驗工序間檢驗，整機測試，PDI,DI在所有產(chǎn)品中100%執(zhí)行裝配質(zhì)量控制流程確保裝配的內(nèi)部質(zhì)量供應(yīng)商（零部件檢查）零部件零部件審查確保我們組裝的外購件的質(zhì)量QA和供應(yīng)商每年的審查計劃QA和供應(yīng)商的審查審查報告跟蹤改進監(jiān)控根據(jù)MRB數(shù)據(jù)，現(xiàn)場失效數(shù)據(jù)和重要零部件選擇每年的審查項目零部件審查確保我們組裝的外購件的質(zhì)量QA和供應(yīng)商每年的審查計零部件接收檢測確保我們組裝的外購件的質(zhì)量項目的選擇-MRB數(shù)據(jù)-重要零部件-QC檢測核實單檢測項目登記供應(yīng)商自我檢測運輸?shù)轿譅栁纸邮諜z測檢測報告差好改進入庫產(chǎn)品每百萬產(chǎn)品中不合格率零部件接收檢測確保我裝配各工序間100%進行檢驗保證每個人的工作質(zhì)量每個步驟的自我檢驗扭矩校準(zhǔn)安裝選件部件下車生產(chǎn)線上車生產(chǎn)線主生產(chǎn)線自檢報告合車發(fā)動機預(yù)裝駕駛室預(yù)裝上車裝配發(fā)動機預(yù)裝下車裝配主體裝配駕駛室預(yù)裝下線涂裝裝配各工序間100%進行檢驗保證每個人的工作質(zhì)量100%進行整機性能測試*功能*外觀*泄露*校準(zhǔn)*加油*完成整機性能調(diào)試下線補漆濾油20分鐘VISP檢測電路系統(tǒng)清洗性能測試最終的泄漏檢查校準(zhǔn)&修理：（車輛的系統(tǒng)參數(shù)檢測）100%進行整機性能測試*功能*外觀裝配線的月度審核保證裝配流程的高效5M：人，機器，材料，方法，維護年度審核計劃人機器材料方法維護裝配線的審核檢查報告審核會議審核報告QFA改進跟蹤裝配線的月度審核保證裝配流程的高效5M：人，機器，材料，方法定期產(chǎn)品審核外觀扭矩功能泄露性能焊接功能扭矩焊接性能外觀泄露審核檢查結(jié)果審核會議審核報告QA的改進跟蹤審查報告根據(jù)產(chǎn)量，每月一臺小挖兩臺中挖入庫7天內(nèi)隨機取樣定期產(chǎn)品審核外觀扭矩功能功（入庫檢驗）補漆整機檢驗規(guī)格油位功能性能泄露補漆關(guān)鍵部件輸入SAP系統(tǒng)檢驗結(jié)果輸入SAP系統(tǒng)維修將整車合格的信息輸入SAP系統(tǒng)QA改進跟蹤（入庫檢驗）補漆整機檢驗規(guī)格（出廠檢驗）產(chǎn)品庫存型號泄露油位外觀檢查型號，泄露，油位，銹蝕等檢查結(jié)果輸入SAP系統(tǒng)維修備件包裝運輸（出廠檢驗）產(chǎn)品庫存型號泄露檢查型號，泄露，油位，銹蝕（材料評審委員會）采取快速徹底的手段解決生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)的不合格部件的問題材料裝配不合格部件問題（工人）MRBMRB復(fù)查不合格的部件倉庫如果需要，返廠供應(yīng)商不合格部件復(fù)查報告輸入SAP系統(tǒng)（QA）每百萬產(chǎn)品中不合格率要求解決方案（QA）改進措施供應(yīng)商遞交解決方案監(jiān)控MRB每周復(fù)查申請仲裁索賠（財務(wù)部門）（材料評審委員會）采取快速徹底的手段解決生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)的不合格焊縫檢查預(yù)焊焊接自檢涂裝焊接質(zhì)量檢查焊后檢查和修理制造質(zhì)量控制流程確保我們制造的部件質(zhì)量涂裝檢查報告改進跟蹤噴漆后檢查涂裝檢查焊接和尺寸審核焊縫檢查預(yù)焊焊接自檢涂裝焊接質(zhì)量檢查焊后檢查和修理制造質(zhì)量控制造線的月度審核保證制造流程的高效5M：人，機器，材料，方法，維護年度審核計劃人機器材料方法維護焊接流程審查制造線上的審查檢測結(jié)果審核會議審核報告QFA改進跟蹤制造線的月度審核保證制造流程的高效5M：人，機器，材料，方法NDT（非破壞性試驗）主動試驗氣孔未熔合未焊透裂紋焊高不足夾渣NDT計劃動臂和斗桿檢查（UT/MT:100%，RT:只做原型機）行走架（UT/MT：抽樣）檢測結(jié)果檢驗報告QA改進跟蹤MT:磁粉檢測，UT：超聲波檢測，RT射線檢測NDT（非破壞性試驗）主動試驗氣孔未定期焊接審核為控制焊接流程進行的主動地檢查咬邊氣孔燒穿下塌飛濺錯邊焊接審核產(chǎn)品的1~3%進行焊接審核檢查動臂，斗桿，上車，下車檢測結(jié)果復(fù)審會議審核報告QA的改進跟蹤