潛在失效模式及其后果分析課件

潛在的失效模式及后果分析(FMEA)

潛在的失效模式及后果分析(FMEA)

主要內(nèi)容FMEA概述PFMEA如何作PFMEA總結(jié)主要內(nèi)容FMEA概述FMEA概述

什么是FMEA？

為何做FMEA?FMEA的特點FMEA的分類各FMEA間的關(guān)系FMEA概述

什么是FMEA？什么是FMEA？是一種識別產(chǎn)品或過程中的潛在失效，以便在失效影響到顧客之前采取糾正措施的分析工具。Ananalyticaltoolforidentifyingpotential

failuresinaproductorprocesssothatcorrectiveactioncanbetaken。什么是FMEA？是一種識別產(chǎn)品或過程中的潛在失效，以便在關(guān)注焦點：發(fā)現(xiàn)、評價潛在的失效及其后果找到能避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施書面總結(jié)上述過程確保顧客滿意什么是FMEA？FMEA---PotentialFailureModeandEffectAnalysis

潛在的失效模式及后果分析關(guān)注焦點：什么是FMEA？FMEA---Potential為何做FMEA？防止產(chǎn)品和過程的失效有效利用資源改善產(chǎn)品和過程的設(shè)計及品質(zhì)降低成本提高收益為何做FMEA？防止產(chǎn)品和過程的失效FMEA的特點系統(tǒng)化的活動--設(shè)計、裝配、制造、材料、質(zhì)量和供應(yīng)商，下一道裝配設(shè)計部門及時性--事前行為，避免損失動態(tài)過程--相互作用，不斷完善FMEA的特點系統(tǒng)化的活動--設(shè)計、裝配、制造、材料、質(zhì)量FMEA的特點為何ＦＭＥＡ如此特別？告訴你如何排出工作的優(yōu)先次序（RNP）完整的方法用于產(chǎn)品的每一個階段聚焦在預(yù)防和消除在失效發(fā)生前找潛在的和已知的失效FMEA的特點為何ＦＭＥＡ如此特別？告訴你如何排出工作的優(yōu)先FMEA的分類系統(tǒng)SFMEA在早期概念與設(shè)計階段用來分析系統(tǒng)與子系統(tǒng)，重點在于與經(jīng)設(shè)計得出的系統(tǒng)功能有關(guān)聯(lián)的潛在失效模式。

設(shè)計DFMEA在生產(chǎn)前用來對產(chǎn)品設(shè)計進(jìn)行分析，DFMEA應(yīng)先于樣件制造完成，重點在于產(chǎn)品功能。

過程PFMEA

用來分析制造,裝配或其它過程造成的產(chǎn)品失效。

FMEA的分類系統(tǒng)SFMEA各FMEA間的關(guān)系DFMEA來源于SFMEA；PFMEA來源于DFMEA；DFMEA和PFMEA涵蓋了所有的失效形式；SFMEA也會找出所有的失效形式，但側(cè)重于各個過程間的相互作用。各FMEA間的關(guān)系DFMEA來源于SFMEA；主要內(nèi)容FMEA概述PFMEA如何作PFMEA總結(jié)主要內(nèi)容FMEA概述PFMEA主要內(nèi)容何謂PFMEA何時作PFMEAPFMEA所帶來的益處何人作PFMEAPFMEA主要內(nèi)容何謂PFMEA是過程設(shè)計小組采用的一種分析方法，用于識別由于制造或裝配過程的失效而導(dǎo)致的潛在產(chǎn)品失效模式，并確定所應(yīng)采取的糾正措施。ananalyticaltoolusedbyaprocessdesignteamtoidentifypotentialproductfailurescausedbyfailureofthemanufacturingandassemblyprocesstomeetrequirements,andidentifycorrectiveactionstobetakenPFMEA定義PFMEA之概念是過程設(shè)計小組采用的一種分析方法，用于識別由于制造或裝配過程以下情況需進(jìn)行PFMEA(或評審過去的PFMEA)：是新的過程，在DFMEA之后新產(chǎn)品，或從未用本過程加工的產(chǎn)品原有的過程發(fā)生變化顧客要求或希望發(fā)生變化競爭環(huán)境、業(yè)務(wù)環(huán)境或法律環(huán)境發(fā)生變化需提交PPAP發(fā)生實際失效何時進(jìn)行PFMEA？PFMEA之概念以下情況需進(jìn)行PFMEA(或評審過去的PFMEA)：何時進(jìn)有助于對新的制造和裝配過程的分析確定潛在制造或裝配過程失效的起因及其影響發(fā)現(xiàn)過程缺陷,有助于工程師加強(qiáng)控制以減少不合格品并獲得發(fā)現(xiàn)不合格品的方法確定減少失效發(fā)生或找出失效條件的過程控制變量PFMEA所帶來的益處PFMEA之概念有助于對新的制造和裝配過程的分析PFMEA所帶來的益處PFM有助于整個制造控制計劃的開發(fā)編制潛在失效模式分級表，然后建立考慮糾正措施的優(yōu)選體系在過程更改后將其基本原理文件化，以為將來的制造/裝配過程的開發(fā)作指導(dǎo)PFMEA所帶來的益處PFMEA之概念有助于整個制造控制計劃的開發(fā)PFMEA所帶來的益處PFMEA何人來作PFMEA？由跨部門小組進(jìn)行小組組長應(yīng)是過程設(shè)計責(zé)任工程師何人來作PFMEA？由跨部門小組進(jìn)行何人來作PFMEA？一般5-9人組成，由從事如下工作的人員組成：設(shè)計裝配、制造工業(yè)工程、工藝及工裝設(shè)計質(zhì)量管理材料工程機(jī)修零件和設(shè)備供應(yīng)商后續(xù)工序代表何人來作PFMEA？一般5-9人組成，由從事如下工作的人員組主要內(nèi)容FMEA概述PFMEA如何作PFMEA總結(jié)主要內(nèi)容FMEA概述如何作PFMEA組建跨部門PFMEA小組按流程圖逐條列出潛在的失效模式，后果、原因及當(dāng)前的控制手段評估嚴(yán)重度，頻度和易控測度（S，O，D）計算風(fēng)險順序數(shù)(RPN)以確定應(yīng)優(yōu)先采取的糾正措施制訂糾正措施并落實責(zé)任人采取糾正措施以提高產(chǎn)品和過程質(zhì)量重新估算RPN如何作PFMEA組建跨部門PFMEA小組PFMEA的兩個前提假設(shè)來料沒有問題假設(shè)產(chǎn)品設(shè)計能夠滿足客戶需求PFMEA的兩個前提假設(shè)來料沒有問題PFMEA所需的文件信息設(shè)計意圖顧客需求法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范產(chǎn)品要求、制造裝配要求歷史資料類似過程PFMEA之概念PFMEA所需的文件信息設(shè)計意圖PFMEA之概念失效模式后果原因現(xiàn)行控制措施嚴(yán)重度頻度探測度風(fēng)險順序數(shù)PFMEA的實施失效模式后果原因現(xiàn)行控制措施嚴(yán)重度頻度探測度風(fēng)險失效模式Failuremode:

對特定過程步驟的“不合格”的描述(

也可看作發(fā)生在生產(chǎn)現(xiàn)場的缺陷).

失效后

果FailureEffect:

特定失效描述帶來的后果,就如顧客感受的一樣(

用Y來作定量嘗試).失效原因

FailureCause:

可被糾正或控制的(X),并描述了“失效模式是如何發(fā)生的”.術(shù)語PFMEA的實施失效模式Failuremode:對特定術(shù)語嚴(yán)重度

Severity在失效模式發(fā)生時對顧客影響后果的嚴(yán)重程度的評價指標(biāo)，顧客可為最終用戶也可為下一級過程操作.頻度Occurrence某一失效起因出現(xiàn)的可能性。探測度Detection當(dāng)失效模式發(fā)生時，用現(xiàn)行控制能探測到的可能性的評價指標(biāo)。風(fēng)險順序數(shù)RiskPriorityNumber

等于嚴(yán)重度X頻率數(shù)X探測數(shù)

用來對推薦的措施排序.盡管頻度與不易探測度較低，當(dāng)嚴(yán)重度高時,就應(yīng)予以特別注意.PFMEA的實施術(shù)語嚴(yán)重度SeverityPFMEA的實施失效模式后果原因現(xiàn)行控制措施嚴(yán)重度頻度探測度風(fēng)險順序數(shù)PFMEA的實施失效模式后果原因現(xiàn)行控制措施嚴(yán)重度頻度探測度風(fēng)險PFMEA的實施表格PFMEA的實施表格表格

輸入是什么

輸入可能出現(xiàn)何種錯誤?

輸出的效果是什么?

多差?

起因為何?

如何能發(fā)現(xiàn)?

出現(xiàn)的頻次?

發(fā)現(xiàn)的可能性?

可采取何種做法?PFMEA的實施表格輸入輸入可能出現(xiàn)何種錯誤?輸嚴(yán)重度判定準(zhǔn)則舉例PFMEA的實施嚴(yán)重度判定準(zhǔn)則舉例PFMEA的實施頻度判定準(zhǔn)則舉例PFMEA的實施頻度判定準(zhǔn)則舉例PFMEA的實施探測度判定準(zhǔn)則舉例PFMEA的實施探測度判定準(zhǔn)則舉例PFMEA的實施練習(xí):FMEA-RPN

花5分鐘時間填入結(jié)果(內(nèi)部與外部)與應(yīng)采取的行動。

花10分鐘時間進(jìn)行小組討論，并準(zhǔn)備展示結(jié)果。PFMEA的實施練習(xí):FMEA-RPN花5分鐘時間填入結(jié)果(內(nèi)部與外部練習(xí):FMEA-RPNPFMEA的實施練習(xí):FMEA-RPNPFMEA的實施

例:FMEA工作表

讓我們來看一個FMEA工作表.此表中信息直接轉(zhuǎn)換成

FMEA表格形式.工作表的目的是為了使團(tuán)隊將重點放在FMEA的輸入上而不是評分.評分應(yīng)在基本輸入作出后進(jìn)行.PFMEA的實施例:FMEA工作表讓我們來看一個1.

對每一關(guān)鍵(高數(shù)值)過程輸入.例:FMEA--過程步驟PFMEA的實施1.對每一關(guān)鍵(高數(shù)值)過程輸入.例:FMEA--過例:FMEA--失效模式2.對每一關(guān)鍵(高數(shù)值)過程輸入，確定失效模式PFMEA的實施例:FMEA--失效模式2.對每一關(guān)鍵(高數(shù)值)過例:FMEA--后果3.對每一個失效模式，確定后果這些后果是對下一級過程的內(nèi)部要求，如同顧客所感受的一樣.PFMEA的實施例:FMEA--后果3.對每一個失效模式，確定后果這些例:FMEA—原因4.為每一失效模式確定潛在起因

在多數(shù)情況下，一個失效模式可能有多個起因，可使用原因鏈來記錄。在本練習(xí)中，我們將簡化些.PFMEA的實施例:FMEA—原因4.為每一失效模式確定潛在起因在多例:FMEA—現(xiàn)行控制5.為每個起因列出現(xiàn)行控制方法

我們?yōu)槊恳黄鹨蛄谐鑫覀兪侨绾晤A(yù)防或探測它們的.PFMEA的實施例:FMEA—現(xiàn)行控制5.為每個起因列出現(xiàn)行控制6.為每一起因，對嚴(yán)重度、頻度和不易探測度進(jìn)行評定7.計算RPN例:FMEA—評定PFMEA的實施6.為每一起因，對嚴(yán)重度、頻度和不易探測度進(jìn)行評定例:F例:FMEA—措施8.

確定推薦措施以減少高RPN

現(xiàn)在針對最高的RPN填入推薦措施.PFMEA的實施例:FMEA—措施8.確定推薦措施以減少高RPN現(xiàn)例:FMEA—采取措施,重新計算

RPN8.采取適當(dāng)措施并文件化9.重新計算

RPNPFMEA的實施例:FMEA—采取措施,重新計算RPN8.FMEA用法

方法一(

顧客)

在工作表中，填寫失效模式與后果欄，拷貝至FMEA表并評定嚴(yán)重度

對于高嚴(yán)重度的評定，列出起因并對每一起因進(jìn)行頻度評定

對于最高的嚴(yán)重度*頻度評定，對現(xiàn)行控制進(jìn)行評估

對于最高的RPN，制定推薦措施PFMEA的實施FMEA用法方法一(顧客)PFMEA的實施FMEA用法方法二(

綜合)

適合于小過程

填寫FMEA工作表，從過程的第一步開始，結(jié)束于最后一步

對所有起因，進(jìn)行SEV，OCC與DET評分

為最高的RPN，制定推薦措施

方法三(

超級)

從Pareto圖中挑選最高的缺陷項與失效模式，將FMEA過程的重點僅放在缺陷或失效模式上

目的：去“殺死”失效模式PFMEA的實施FMEA用法方法二(綜合)PFMEA的實施總結(jié)FMEA失效模式原因后果風(fēng)險順序數(shù)RPN=(O)x(D)x(S)嚴(yán)重度S探測度D頻度過O總結(jié)FMEA失效模式原因后果風(fēng)險順序數(shù)嚴(yán)重度S探測度D頻度下一步?采取措施解決:高嚴(yán)重度過(7以上)前3項最高風(fēng)險順序數(shù)(RPN)總結(jié)下一步?采取措施解決:總結(jié)推薦采取措施降低發(fā)生的可能性重新設(shè)計或簡化過程為持續(xù)改善及缺陷預(yù)防,用統(tǒng)計的方法研究措施的采取.降低嚴(yán)重度的等級設(shè)計更改或過程修改提高探測的效率防錯設(shè)計(POKAYOKA),自動探測.SPC的使用增加質(zhì)量控制的頻次(短期)總結(jié)推薦采取措施降低發(fā)生的可能性總結(jié)追蹤制程工程師確保:所有所推薦的措施已被貫徹落實或正被執(zhí)行.FMEA的文件顯示最新的過程流程及設(shè)計.FMEA的文件被定期回顧.總結(jié)追蹤制程工程師確保:總結(jié)FMEAFMEA??ThankYouThankYou潛在的失效模式及后果分析(FMEA)

潛在的失效模式及后果分析(FMEA)

主要內(nèi)容FMEA概述PFMEA如何作PFMEA總結(jié)主要內(nèi)容FMEA概述FMEA概述

什么是FMEA？

為何做FMEA?FMEA的特點FMEA的分類各FMEA間的關(guān)系FMEA概述

什么是FMEA？什么是FMEA？是一種識別產(chǎn)品或過程中的潛在失效，以便在失效影響到顧客之前采取糾正措施的分析工具。Ananalyticaltoolforidentifyingpotential

failuresinaproductorprocesssothatcorrectiveactioncanbetaken。什么是FMEA？是一種識別產(chǎn)品或過程中的潛在失效，以便在關(guān)注焦點：發(fā)現(xiàn)、評價潛在的失效及其后果找到能避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施書面總結(jié)上述過程確保顧客滿意什么是FMEA？FMEA---PotentialFailureModeandEffectAnalysis

潛在的失效模式及后果分析關(guān)注焦點：什么是FMEA？FMEA---Potential為何做FMEA？防止產(chǎn)品和過程的失效有效利用資源改善產(chǎn)品和過程的設(shè)計及品質(zhì)降低成本提高收益為何做FMEA？防止產(chǎn)品和過程的失效FMEA的特點系統(tǒng)化的活動--設(shè)計、裝配、制造、材料、質(zhì)量和供應(yīng)商，下一道裝配設(shè)計部門及時性--事前行為，避免損失動態(tài)過程--相互作用，不斷完善FMEA的特點系統(tǒng)化的活動--設(shè)計、裝配、制造、材料、質(zhì)量FMEA的特點為何ＦＭＥＡ如此特別？告訴你如何排出工作的優(yōu)先次序（RNP）完整的方法用于產(chǎn)品的每一個階段聚焦在預(yù)防和消除在失效發(fā)生前找潛在的和已知的失效FMEA的特點為何ＦＭＥＡ如此特別？告訴你如何排出工作的優(yōu)先FMEA的分類系統(tǒng)SFMEA在早期概念與設(shè)計階段用來分析系統(tǒng)與子系統(tǒng)，重點在于與經(jīng)設(shè)計得出的系統(tǒng)功能有關(guān)聯(lián)的潛在失效模式。

設(shè)計DFMEA在生產(chǎn)前用來對產(chǎn)品設(shè)計進(jìn)行分析，DFMEA應(yīng)先于樣件制造完成，重點在于產(chǎn)品功能。

過程PFMEA

用來分析制造,裝配或其它過程造成的產(chǎn)品失效。

FMEA的分類系統(tǒng)SFMEA各FMEA間的關(guān)系DFMEA來源于SFMEA；PFMEA來源于DFMEA；DFMEA和PFMEA涵蓋了所有的失效形式；SFMEA也會找出所有的失效形式，但側(cè)重于各個過程間的相互作用。各FMEA間的關(guān)系DFMEA來源于SFMEA；主要內(nèi)容FMEA概述PFMEA如何作PFMEA總結(jié)主要內(nèi)容FMEA概述PFMEA主要內(nèi)容何謂PFMEA何時作PFMEAPFMEA所帶來的益處何人作PFMEAPFMEA主要內(nèi)容何謂PFMEA是過程設(shè)計小組采用的一種分析方法，用于識別由于制造或裝配過程的失效而導(dǎo)致的潛在產(chǎn)品失效模式，并確定所應(yīng)采取的糾正措施。ananalyticaltoolusedbyaprocessdesignteamtoidentifypotentialproductfailurescausedbyfailureofthemanufacturingandassemblyprocesstomeetrequirements,andidentifycorrectiveactionstobetakenPFMEA定義PFMEA之概念是過程設(shè)計小組采用的一種分析方法，用于識別由于制造或裝配過程以下情況需進(jìn)行PFMEA(或評審過去的PFMEA)：是新的過程，在DFMEA之后新產(chǎn)品，或從未用本過程加工的產(chǎn)品原有的過程發(fā)生變化顧客要求或希望發(fā)生變化競爭環(huán)境、業(yè)務(wù)環(huán)境或法律環(huán)境發(fā)生變化需提交PPAP發(fā)生實際失效何時進(jìn)行PFMEA？PFMEA之概念以下情況需進(jìn)行PFMEA(或評審過去的PFMEA)：何時進(jìn)有助于對新的制造和裝配過程的分析確定潛在制造或裝配過程失效的起因及其影響發(fā)現(xiàn)過程缺陷,有助于工程師加強(qiáng)控制以減少不合格品并獲得發(fā)現(xiàn)不合格品的方法確定減少失效發(fā)生或找出失效條件的過程控制變量PFMEA所帶來的益處PFMEA之概念有助于對新的制造和裝配過程的分析PFMEA所帶來的益處PFM有助于整個制造控制計劃的開發(fā)編制潛在失效模式分級表，然后建立考慮糾正措施的優(yōu)選體系在過程更改后將其基本原理文件化，以為將來的制造/裝配過程的開發(fā)作指導(dǎo)PFMEA所帶來的益處PFMEA之概念有助于整個制造控制計劃的開發(fā)PFMEA所帶來的益處PFMEA何人來作PFMEA？由跨部門小組進(jìn)行小組組長應(yīng)是過程設(shè)計責(zé)任工程師何人來作PFMEA？由跨部門小組進(jìn)行何人來作PFMEA？一般5-9人組成，由從事如下工作的人員組成：設(shè)計裝配、制造工業(yè)工程、工藝及工裝設(shè)計質(zhì)量管理材料工程機(jī)修零件和設(shè)備供應(yīng)商后續(xù)工序代表何人來作PFMEA？一般5-9人組成，由從事如下工作的人員組主要內(nèi)容FMEA概述PFMEA如何作PFMEA總結(jié)主要內(nèi)容FMEA概述如何作PFMEA組建跨部門PFMEA小組按流程圖逐條列出潛在的失效模式，后果、原因及當(dāng)前的控制手段評估嚴(yán)重度，頻度和易控測度（S，O，D）計算風(fēng)險順序數(shù)(RPN)以確定應(yīng)優(yōu)先采取的糾正措施制訂糾正措施并落實責(zé)任人采取糾正措施以提高產(chǎn)品和過程質(zhì)量重新估算RPN如何作PFMEA組建跨部門PFMEA小組PFMEA的兩個前提假設(shè)來料沒有問題假設(shè)產(chǎn)品設(shè)計能夠滿足客戶需求PFMEA的兩個前提假設(shè)來料沒有問題PFMEA所需的文件信息設(shè)計意圖顧客需求法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范產(chǎn)品要求、制造裝配要求歷史資料類似過程PFMEA之概念PFMEA所需的文件信息設(shè)計意圖PFMEA之概念失效模式后果原因現(xiàn)行控制措施嚴(yán)重度頻度探測度風(fēng)險順序數(shù)PFMEA的實施失效模式后果原因現(xiàn)行控制措施嚴(yán)重度頻度探測度風(fēng)險失效模式Failuremode:

對特定過程步驟的“不合格”的描述(

也可看作發(fā)生在生產(chǎn)現(xiàn)場的缺陷).

失效后

果FailureEffect:

特定失效描述帶來的后果,就如顧客感受的一樣(

用Y來作定量嘗試).失效原因

FailureCause:

可被糾正或控制的(X),并描述了“失效模式是如何發(fā)生的”.術(shù)語PFMEA的實施失效模式Failuremode:對特定術(shù)語嚴(yán)重度

Severity在失效模式發(fā)生時對顧客影響后果的嚴(yán)重程度的評價指標(biāo)，顧客可為最終用戶也可為下一級過程操作.頻度Occurrence某一失效起因出現(xiàn)的可能性。探測度Detection當(dāng)失效模式發(fā)生時，用現(xiàn)行控制能探測到的可能性的評價指標(biāo)。風(fēng)險順序數(shù)RiskPriorityNumber

等于嚴(yán)重度X頻率數(shù)X探測數(shù)

用來對推薦的措施排序.盡管頻度與不易探測度較低，當(dāng)嚴(yán)重度高時,就應(yīng)予以特別注意.PFMEA的實施術(shù)語嚴(yán)重度SeverityPFMEA的實施失效模式后果原因現(xiàn)行控制措施嚴(yán)重度頻度探測度風(fēng)險順序數(shù)PFMEA的實施失效模式后果原因現(xiàn)行控制措施嚴(yán)重度頻度探測度風(fēng)險PFMEA的實施表格PFMEA的實施表格表格

輸入是什么

輸入可能出現(xiàn)何種錯誤?

輸出的效果是什么?

多差?

起因為何?

如何能發(fā)現(xiàn)?

出現(xiàn)的頻次?

發(fā)現(xiàn)的可能性?

可采取何種做法?PFMEA的實施表格輸入輸入可能出現(xiàn)何種錯誤?輸嚴(yán)重度判定準(zhǔn)則舉例PFMEA的實施嚴(yán)重度判定準(zhǔn)則舉例PFMEA的實施頻度判定準(zhǔn)則舉例PFMEA的實施頻度判定準(zhǔn)則舉例PFMEA的實施探測度判定準(zhǔn)則舉例PFMEA的實施探測度判定準(zhǔn)則舉例PFMEA的實施練習(xí):FMEA-RPN

花5分鐘時間填入結(jié)果(內(nèi)部與外部)與應(yīng)采取的行動。

花10分鐘時間進(jìn)行小組討論，并準(zhǔn)備展示結(jié)果。PFMEA的實施練習(xí):FMEA-RPN花5分鐘時間填入結(jié)果(內(nèi)部與外部練習(xí):FMEA-RPNPFMEA的實施練習(xí):FMEA-RPNPFMEA的實施

例:FMEA工作表

讓我們來看一個FMEA工作表.此表中信息直接轉(zhuǎn)換成

FMEA表格形式.工作表的目的是為了使團(tuán)隊將重點放在FMEA的輸入上而不是評分.評分應(yīng)在基本輸入作出后進(jìn)行.PFMEA的實施例:FMEA工作表讓我們來看一個1.

對每一關(guān)鍵(高數(shù)值)過程輸入.例:FMEA--過程步驟PFMEA的實施1.對每一關(guān)鍵(高數(shù)值)過程輸入.例:FMEA--過例:FMEA--失效模式2.對每一關(guān)鍵(高數(shù)值)過程輸入，確定失效模式PFMEA的實施例:FMEA--失效模式2.對每一關(guān)鍵(高數(shù)值)過例:FMEA--后果3.對每一個失效模式，確定后果這些后果是對下一級過程的內(nèi)部要求，如同顧客所感受的一樣.PFMEA的實施例:FMEA--后果3.對每一個失效模式，確定后果這些例:FMEA—原因4.為每一失效模式確定潛在起因

在多數(shù)情況下，一個失效模式可能有多個起因，可使用原因鏈來記錄。在本練習(xí)中，我們將簡化些.PFMEA的實施例:FMEA—原因4.為每一失效模式確定潛在起因在多例:FMEA—現(xiàn)行控制5.為每個起因列出現(xiàn)行控制方法

我們?yōu)槊恳黄鹨蛄谐鑫覀兪侨绾晤A(yù)防或探測它們的.PFMEA的實施例:FMEA—現(xiàn)行控制5.為每個起因列出現(xiàn)行控制6.