生產(chǎn)計劃與交貨期改善課件

生產(chǎn)計劃與交貨期改善生產(chǎn)計劃與交貨期改善1生產(chǎn)計劃與交貨期改善課件2供需鏈管理原理圖

供

應市

場財務與成本控制

（資金流/業(yè)務流）

資金流入資金流出供應信息/物流/增值流/業(yè)務流原材料采購半成品

產(chǎn)成品需

求市

場分銷商商品加工裝配銷售產(chǎn)成品

企業(yè)（資金）企業(yè)（物料）需求信息/業(yè)務流支持因素：全球競爭意識／知識管理/資本運營管理/……運輸倉庫運輸倉庫搬運存儲搬運存儲搬運存儲運輸倉庫供需鏈管理原理圖供應市場財務與成本控制3生產(chǎn)計劃與交貨期改善課件4客戶價值與企業(yè)價值客戶價值與企業(yè)價值5生產(chǎn)計劃與交貨期改善課件6生產(chǎn)的本質(zhì)生產(chǎn)的本質(zhì)7生產(chǎn)計劃與交貨期改善課件8生產(chǎn)管理的范疇生產(chǎn)管理的范疇9生產(chǎn)計劃與交貨期改善課件10

11生產(chǎn)計劃與交貨期改善課件12生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵13生產(chǎn)計劃的任務生產(chǎn)計劃的任務14生產(chǎn)計劃的用途生產(chǎn)計劃的用途15生產(chǎn)計劃的種類生產(chǎn)計劃的種類16生產(chǎn)計劃的內(nèi)容1、生產(chǎn)什么東西—產(chǎn)品名稱、零件名稱；2、生產(chǎn)多少—數(shù)量或重量；3、在哪里生產(chǎn)—部門、單位；4、要求什么時候完成—期間、交期；生產(chǎn)計劃的內(nèi)容1、生產(chǎn)什么東西—產(chǎn)品名稱、零件名稱；17生產(chǎn)計劃的標準作業(yè)計劃的標準⑴作業(yè)及加工的場所；⑵作業(yè)及加工的種類、順序；⑶標準工時等。制程計劃、余力計劃的標準⑴作業(yè)及加工制程別的能力基準；⑵作業(yè)及加工制程別的負荷基準。日程計劃的標準⑴基準日程表‘；⑵加工及裝配批量材料、零件計劃的標準⑴零件構成表及零件表；⑵安排分區(qū)、供給分區(qū)；⑶批量大小、產(chǎn)出率擬定庫存計劃的標準⑴庫存管理分區(qū)；⑵訂購周期；⑶訂購點、訂購量；⑷安全庫存、最高庫存、最低庫存。上述計劃標準，每逢變化時，應及時修正并予維持！生產(chǎn)計劃的標準作業(yè)計劃的標準制程計劃、余力計劃的標準日程計劃18途程計劃途程計劃，系決定產(chǎn)品加工所需的加工順序、方法及條件，是計劃標準的中心項目。途程計劃的目的有二：⑴即要考慮加工使用的材料、機械、工具等作業(yè)條件，又要找出最適合、最經(jīng)濟的作業(yè)方法；⑵籍著作業(yè)方法的標準化，將作業(yè)方法、作業(yè)條件以及作業(yè)動作等具體明確加以規(guī)范，讓任何人看了都明白。途程計劃途程計劃，系決定產(chǎn)品加工所需19途程計劃的內(nèi)容標準途程（SOP）1、加工順序的作業(yè)及內(nèi)容；2、裝配作業(yè)的順序及零配件構成；3、加工作業(yè)所需的人員及技能；4、加工作業(yè)所需的機器設備（工具、模具）及其能力。標準工時（ST）制程別標準作業(yè)時間（含準備及換模時間）標準材料表（BOM）使用的材料、材質(zhì)、尺寸/規(guī)格、型號等其他條件加工批量、生產(chǎn)場所、制程分類、日程的有限順序等。途程計劃是根據(jù)產(chǎn)品的設計圖紙/資料，就各項目分別設定途程計劃的內(nèi)容標準途程（SOP）標準工時（ST）標準材料表（20途程計劃的要點1、充分考慮Q、C、D的特性必須充分考慮“Q”品質(zhì)要求是否過高、“C”成本的可控制性、“D”交期的寬裕、設備的限制如何等。2、加工方法的合理化余地3、作業(yè)分割與制程組合的合理化余地4、重視加工設計的檢討為降低成本，尤其要重視經(jīng)濟性的檢討。途程計劃的要點1、充分考慮Q、C、D的特性21扼要零件表日期：第頁扼要零件表日期：2213000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件

1.0C11110m2

1.0O0123結構層次獨立需求件相關需求件11200D件4.0R12100m3

0.212000件4.0B11210P

m30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺釘

膠

油漆方木2銷產(chǎn)供產(chǎn)品結構樹13000套1.0E10000件1.0X11000件23結構型零件表日期：第頁審核：填表：結構型零件表日期：24途程計劃的編制“途程計劃表”須對下列內(nèi)容進行規(guī)范:1、加工工序的順序；2、各工序的作業(yè)內(nèi)容；3、各工序的標準時間；4、各工序使用的機器設備、必要的工具；5、各工序必需的作業(yè)人員及技能要求；6、所需材料規(guī)格、尺寸等；7、緩急順序；8、其他必要事項。途程計劃的編制“途程計劃表”須對下列內(nèi)容進行規(guī)范:25途程計劃表途程計劃表26負荷計劃負荷計劃又稱為工時計劃（以工時作為負荷與能力的測定基準），在生產(chǎn)計劃里只是基本的機能。此計劃為追求工作量（負荷）與能力（人、機）的平衡而擬定。為使生產(chǎn)計劃尤其是日程計劃切實可行，有一可靠的負荷計劃是必不可少的。負荷計劃負荷計劃又稱為工時計劃（以工時27負荷計劃的目的和標準一、目的1、負荷、能力的實態(tài)把握；2、確保生產(chǎn)量與交期的對策與警報；3、維持生產(chǎn)的適當作業(yè)率。二、計劃標準1、基準負荷每個產(chǎn)品別、工序別的平均工時（基準負荷工時）。2、基準能力對人員與機械所具有的生產(chǎn)能力基準值的設定及測定。負荷計劃的目的和標準一、目的28負荷計劃的要點1、負荷與能力必須取得平衡；調(diào)整負荷使之不集中于某一時段/工序。2、追求作業(yè)率的提高；工作量的分配不致于發(fā)生人或機械有等待的情形，尤其是重要的工序。3、使日程別（間）的負荷變動小。實際作業(yè)中，每日的負荷都會發(fā)生變動，為因應日程計劃，須考慮可能出現(xiàn)的負荷量的誤差。負荷計劃的要點1、負荷與能力必須取得平衡；29能力需求計劃邏輯流程圖加工任務計劃/確認/下達訂單工藝路線能力需求計劃工作中心能力需用能力可用能力需用負荷工作中心平均能力小時時段(日期）1.多少負荷？2.需用能力？3.可用能力？4.平衡負荷/能力。平衡負荷未結訂單計劃訂單能力需求計劃邏輯流程圖加工任務計劃/確認/下達訂單工藝路線能30生產(chǎn)能力的掌握能力（人/機）=1個月開工日數(shù)×每天平均實際工作時間×開工率×人員或機械（臺）數(shù)人員開工率=出勤率×（1-間接作業(yè)率）機械開工率=開機率×（1-故障率）生產(chǎn)能力的掌握能力（人/機）31案例某客戶下單，經(jīng)相關部門評估后確認接受，由PMC部門負責計劃：客戶訂單明細表：案例某客戶下單，經(jīng)相關部門評估后確認接32①產(chǎn)品別、機械別負荷說明:＊甲、乙、丙表示各制程使用的加工機械＊機械配置：甲3臺、乙1臺、丙2臺＊機械能力（單機）=25(天)×8(小時/天)×90%=180(小時)基準能力:甲機械=3×180=540(H)乙機械=1×180=180(H)丙機械=2×180=360(H)①產(chǎn)品別、機械別負荷說明:＊甲、乙、丙表示各制程使用33②機械別、制程別負荷②機械別、制程別負荷34③負荷、生產(chǎn)能力分析調(diào)整負荷、生產(chǎn)能力累計表100200300400500600540(能力)360(負荷)180242(負荷)135(負荷)360(能力)A、乙負荷超過乙正常能力（242-180=62H）；B、為保證交期，必須安排乙加班62H（負荷能力調(diào)整）甲（3臺）乙（1臺）丙（2臺）③負荷、生產(chǎn)能力分析調(diào)整1002003004005035負荷計劃步驟1、依產(chǎn)品別、制程別計算出負荷；2、依機械（人員）別、制程別作負荷合計；3、進行負荷、能力的比較、分析；4、對負荷、能力進行調(diào)整，使之一致。負荷計劃步驟1、依產(chǎn)品別、制程別計算出負荷；36日程計劃日程計劃是生產(chǎn)管理工作中最重要的環(huán)節(jié)之一，如何對計劃進行的生產(chǎn)預先設定時間、順序、不同產(chǎn)品、批量的銜接等，都是日程計劃要明確的事項或中心內(nèi)容。企業(yè)的生產(chǎn)活動是一個涉及面廣而復雜的體系，要使這個體系能順暢運作，就得有系統(tǒng)的生產(chǎn)日程計劃和安排，以為各部門生產(chǎn)提供依據(jù)，各部門乃至全面運作才可能有序、高效。日程計劃日程計劃是生產(chǎn)管理工作中最重要的環(huán)節(jié)之一37生產(chǎn)日程計劃架構日程計劃目的計劃手段計劃數(shù)量計劃日期計劃成本計劃品質(zhì)計劃對象計劃主體計劃方法計劃(生產(chǎn)管理)(成本管理)(品質(zhì)管理)(產(chǎn)品管理)(設備管理)(制程管理)生產(chǎn)日程計劃架構日程計劃目的計劃手段計劃數(shù)量計劃日期計劃成本38生產(chǎn)日程計劃體系生產(chǎn)計劃月生產(chǎn)計劃周生產(chǎn)計劃(制程別)(作業(yè)日程表)日生產(chǎn)命令(作業(yè)別)(生產(chǎn)日程表)出貨計劃基準日程1.標準工時表2.途程表3.產(chǎn)能負荷分析表(生產(chǎn)計劃)(生產(chǎn)日程)(制造日程)(操作日程)生產(chǎn)日程計劃體系生產(chǎn)計劃月生產(chǎn)計劃周生產(chǎn)計劃(制程別)日生產(chǎn)39日程計劃擬定1、決定基準日程按作業(yè)的制程別/材料別表示開工及完工時期的基準/先后順序。2、決定生產(chǎn)預定依基準日程、生產(chǎn)能力及出貨計劃的要求訂立詳細的月份生產(chǎn)計劃。3、安排日程按照交期先后安排按照客戶優(yōu)劣安排按照制程瓶頸程度大小安排4、前期作業(yè)準備充分的作業(yè)準備及生產(chǎn)日程計劃的檢討，確保計劃的可行及達成。日程計劃擬定1、決定基準日程40基準日程—日程計劃的標準一、基準日程的目的基準日程是為使作業(yè)能按預定日完成，應該要在何時開工、何時進行、何時完工的一種標準。這是一種日程標準。標準地確定自訂貨至加工，最終成品形成為止所需的工作日數(shù)?；鶞嗜粘獭粘逃媱澋臉藴室?、基準日程的目的41二、基準日程的構成基準日程加工日程寬裕輔助主體作業(yè)時間輔助寬裕二、基準日程的構成基準日程加工日程寬裕輔助42基準日程的確定原材料準備機械加工淬火機械加工原材料準備分裝配機械加工外協(xié)加工分裝配原材料準備機械加工裝配檢查試車原材料準備機械加工原材料準備2001901801701601501401301201101009080706050403020100機械加工外協(xié)加工機械加工淬火機械加工終止材料供應（主要部件）曲柄軸連接棒攝影室齒輪箱汽缸頭凸輪軸基準日程的確定原材料準備機械淬機械原材料準備分裝配機械外協(xié)加43日程計劃實施步驟1.依生產(chǎn)計劃決定月別生產(chǎn)計劃；2.依基準日程決定產(chǎn)品開工及完工日；3.確定個別制程的標準加工時間；4.依制程資料及機器/人工負荷決定各制程開工及完工時間；5.以生產(chǎn)日程表明確產(chǎn)品開工及完工日；6.以作業(yè)日程表明確作業(yè)/機臺別開工及完工日；7.確認日程計劃的前期生產(chǎn)準備；8.必要時，調(diào)整/修訂日程計劃。日程計劃實施步驟1.依生產(chǎn)計劃決定月別生產(chǎn)計劃；44影響日程計劃的因素1.緊急訂單的處理；2.客戶訂單及需求的穩(wěn)定性；3.長、短期訂單的搭配；4.季節(jié)性的變化；5.制造途程的安排；6.生產(chǎn)狀況的確實掌握；7.設備、材料、人員的穩(wěn)定性；8.存貨調(diào)整的必要性。影響日程計劃的因素1.緊急訂單的處理；45日程計劃追求的目標1、縮短生產(chǎn)周期；2、減少在制品；3、作業(yè)的穩(wěn)定及效率的提升；4、對最終產(chǎn)品組合裝配的同步化。日程計劃追求的目標1、縮短生產(chǎn)周期；46日程計劃擬定的考量點一、以客戶要求為中心來確定1、按客戶要求交期的先后順序；2、今后的銷售預定或出貨預定做比較，必要的產(chǎn)品先安排。二、以生產(chǎn)效率為中心來確定分類組合要生產(chǎn)的產(chǎn)品，以連續(xù)生產(chǎn)來考慮，把準備/輔助時間降到最低。日程計劃擬定的考量點一、以客戶要求為中心來確定47日程計劃的擬定要點在確認①作業(yè)本身需要多少時間？②各作業(yè)必須在何日開始？在何日完工？這兩項基本條件后，其要點是：1、能力的保證；2、對緊急生產(chǎn)量及作業(yè)的對策；3、對計劃變更的考慮及貫徹；4、日程計劃實施部門的工作計劃；5、與銷售、研發(fā)/生技、資材等相關職能部門的合作。日程計劃的擬定要點在確認①作業(yè)本身需48日程計劃的要點大日程計劃作業(yè)步驟的計劃材料計劃基準日程中日程計劃負荷計劃能力與負荷之間的平衡有問題嗎？制作小日程計劃（各生產(chǎn)車間）不行沒問題日程計劃的要點大日程計劃作業(yè)步驟的計劃材料計劃基準日程中日程49各生產(chǎn)相關計劃要點產(chǎn)品開發(fā)計劃考慮樣品的試制與小量的試制，產(chǎn)品開發(fā)的進度是日程計劃安排的重要組成部分。途程計劃從途程計劃中可知產(chǎn)能負荷狀況，使日程計劃安排更切實際。人員計劃現(xiàn)場作業(yè)人員的掌握，須由現(xiàn)場主管負責，生管只依編制加以計劃安排，但應考慮出勤率。負荷計劃在動態(tài)當中尋求企業(yè)產(chǎn)能與負荷的平衡與統(tǒng)一。庫存計劃可調(diào)整長短期訂單及季節(jié)性產(chǎn)銷變化，是生產(chǎn)計劃中極主要的部分。出貨計劃依交期的優(yōu)先次序編制，是生產(chǎn)日程安排的目的，生產(chǎn)活動配合的目標。用料計劃依生產(chǎn)日程計劃安排，庫存情況等而編制。外協(xié)計劃

各生產(chǎn)相關計劃要點產(chǎn)品開發(fā)計劃途程計50游戲規(guī)則[合同評審表]游戲規(guī)則[合同評審表]51續(xù)上表:續(xù)上表:52生產(chǎn)異常所謂的生產(chǎn)異常，是指因訂單變更、交期變更及制造異常、機械故障等因素造成產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、交期脫離原先計劃預定等現(xiàn)象。生產(chǎn)異常所謂的生產(chǎn)異常，是指因訂單變53交期延誤的原因探討1、接單管理不良，緊急訂單多；2、產(chǎn)品技術性變更頻繁；3、物料計劃不良；4、制程品質(zhì)控制不良；5、設備維護保養(yǎng)欠缺；6、排程不佳；7、能力、負荷失調(diào)。交期延誤的原因探討1、接單管理不良，緊急訂單多；54交期延誤的改善原則1、加強產(chǎn)銷配合；2、完善設計/技術變更規(guī)范；3、妥善的制程安排；4、完善物料控制；5、完善品管制度；6、建立及實施生產(chǎn)績效管理制度。交期延誤的改善原則1、加強產(chǎn)銷配合；55交期延誤的改善對策一、銷售部門的改善對策1、源自銷售部門的原因⑴頻頻變更訂單/計劃；⑵答應客戶的交期隨意，期限極為緊迫；⑶無法把握市場需求，無法訂立明確的銷售預定計劃；⑷臨時增加或急需即刻完成的訂單多；⑸有時銷售主管直接干涉生管運作，直接在現(xiàn)場指示作業(yè)。交期延誤的改善對策一、銷售部門的改善對策562、改善對策⑴用全局性、綜合性的觀點指導工作；⑵銷售職能運作改善：

定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議，促進產(chǎn)銷一體化；

生管應定期編制現(xiàn)有的訂貨余額表、主要工程進度狀況表、余力表及基準日程表提供給銷售部門，以便于銷售部門決定最適當?shù)慕回浫掌冢?/p>

加強銷售部門人員的培訓，提高工作技能和業(yè)務能力；

銷售部門應編制3~6個月的需求預測表，為中期生產(chǎn)計劃提供參考；

對客戶在中途提出訂單更改要求，要有明確記錄，并讓客戶確認。2、改善對策57二、研發(fā)/設計部門的改善對策1、源自研發(fā)/設計部門的原因⑴出圖計劃拖后，后序工作的安排也跟著延遲；⑵圖紙不齊全，使材料/零件的準備存在缺失，影響交期；⑶突然更改修訂設計，導致生產(chǎn)混亂；⑷小量試制尚未完成，即開始批量投產(chǎn)。二、研發(fā)/設計部門的改善對策582、改善對策⑴編制設計工作的進度管理表，透過會議或日常督導進行進度控制；⑵質(zhì)或量的內(nèi)部能力不足時，應尋求其他途徑；⑶當無法如期提供正式/齊全的設計圖紙/資料時，可預先編制初期制程需要的圖紙/資料，以便先準備材料等，防止制程延遲；⑷盡量避免中途對設計圖紙/資料的更改、修訂；⑸推進設計的標準化，共用零件的標準化、規(guī)格化，減少設計的工作量；⑹設計工作的分工，職責清晰、明確。2、改善對策59三、采購部門的改善對策1、源自采購部門的原因⑴所采購的材料/零件，滯后入庫；⑵材料品質(zhì)不良/不均，加工麻煩；⑶物料計劃不完善，需要的物料不夠，不需要的物料庫存一大堆；⑷外協(xié)的產(chǎn)品品質(zhì)不良率高，數(shù)量不足。三、采購部門的改善對策602、改善對策⑴進一步加強采購、外協(xié)管理，采用ABC分析，實行重點管理方式；⑵以統(tǒng)計方法調(diào)查供應商、外協(xié)廠商不良品發(fā)生狀況，確定重點管制廠家；⑶對重點管理對象，采取具體有效地措施加以改善。2、改善對策61四、生產(chǎn)部門的改善對策1、源自生產(chǎn)部門的原因⑴工序、負荷計劃的不完備；⑵工序作業(yè)者和現(xiàn)場督導者之間，產(chǎn)生對立或溝通協(xié)調(diào)不暢，現(xiàn)場督導著管理能力不足；⑶工序間負荷與能力不平衡，中間半成品積壓；⑷報告制度、日報系統(tǒng)不完善，因而無法掌握作業(yè)現(xiàn)場的實況；⑸人員管理不到位，紀律性差，缺勤率高；⑹工藝不成熟，品質(zhì)管理欠缺，不良品多，致使進度落后；⑺設備/工具管理不良，致使效率降低；⑻作業(yè)的組織、配置不當；四、生產(chǎn)部門的改善對策622、改善對策⑴合理作業(yè)配置，謀求提高現(xiàn)場督導者的管理能力；⑵確定外協(xié)/外包政策；⑶謀求縮短生產(chǎn)周期；⑷加強崗位/工序作業(yè)的規(guī)范化，制訂作業(yè)指導書，確保作業(yè)品質(zhì)；⑸加強教育訓練，提高溝通能力及增強溝通技巧，提高作業(yè)者的工作意愿。2、改善對策63生產(chǎn)計劃與交貨期改善生產(chǎn)計劃與交貨期改善64生產(chǎn)計劃與交貨期改善課件65供需鏈管理原理圖

供

應市

場財務與成本控制

（資金流/業(yè)務流）

資金流入資金流出供應信息/物流/增值流/業(yè)務流原材料采購半成品

產(chǎn)成品需

求市

場分銷商商品加工裝配銷售產(chǎn)成品

企業(yè)（資金）企業(yè)（物料）需求信息/業(yè)務流支持因素：全球競爭意識／知識管理/資本運營管理/……運輸倉庫運輸倉庫搬運存儲搬運存儲搬運存儲運輸倉庫供需鏈管理原理圖供應市場財務與成本控制66生產(chǎn)計劃與交貨期改善課件67客戶價值與企業(yè)價值客戶價值與企業(yè)價值68生產(chǎn)計劃與交貨期改善課件69生產(chǎn)的本質(zhì)生產(chǎn)的本質(zhì)70生產(chǎn)計劃與交貨期改善課件71生產(chǎn)管理的范疇生產(chǎn)管理的范疇72生產(chǎn)計劃與交貨期改善課件73

74生產(chǎn)計劃與交貨期改善課件75生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵76生產(chǎn)計劃的任務生產(chǎn)計劃的任務77生產(chǎn)計劃的用途生產(chǎn)計劃的用途78生產(chǎn)計劃的種類生產(chǎn)計劃的種類79生產(chǎn)計劃的內(nèi)容1、生產(chǎn)什么東西—產(chǎn)品名稱、零件名稱；2、生產(chǎn)多少—數(shù)量或重量；3、在哪里生產(chǎn)—部門、單位；4、要求什么時候完成—期間、交期；生產(chǎn)計劃的內(nèi)容1、生產(chǎn)什么東西—產(chǎn)品名稱、零件名稱；80生產(chǎn)計劃的標準作業(yè)計劃的標準⑴作業(yè)及加工的場所；⑵作業(yè)及加工的種類、順序；⑶標準工時等。制程計劃、余力計劃的標準⑴作業(yè)及加工制程別的能力基準；⑵作業(yè)及加工制程別的負荷基準。日程計劃的標準⑴基準日程表‘；⑵加工及裝配批量材料、零件計劃的標準⑴零件構成表及零件表；⑵安排分區(qū)、供給分區(qū)；⑶批量大小、產(chǎn)出率擬定庫存計劃的標準⑴庫存管理分區(qū)；⑵訂購周期；⑶訂購點、訂購量；⑷安全庫存、最高庫存、最低庫存。上述計劃標準，每逢變化時，應及時修正并予維持！生產(chǎn)計劃的標準作業(yè)計劃的標準制程計劃、余力計劃的標準日程計劃81途程計劃途程計劃，系決定產(chǎn)品加工所需的加工順序、方法及條件，是計劃標準的中心項目。途程計劃的目的有二：⑴即要考慮加工使用的材料、機械、工具等作業(yè)條件，又要找出最適合、最經(jīng)濟的作業(yè)方法；⑵籍著作業(yè)方法的標準化，將作業(yè)方法、作業(yè)條件以及作業(yè)動作等具體明確加以規(guī)范，讓任何人看了都明白。途程計劃途程計劃，系決定產(chǎn)品加工所需82途程計劃的內(nèi)容標準途程（SOP）1、加工順序的作業(yè)及內(nèi)容；2、裝配作業(yè)的順序及零配件構成；3、加工作業(yè)所需的人員及技能；4、加工作業(yè)所需的機器設備（工具、模具）及其能力。標準工時（ST）制程別標準作業(yè)時間（含準備及換模時間）標準材料表（BOM）使用的材料、材質(zhì)、尺寸/規(guī)格、型號等其他條件加工批量、生產(chǎn)場所、制程分類、日程的有限順序等。途程計劃是根據(jù)產(chǎn)品的設計圖紙/資料，就各項目分別設定途程計劃的內(nèi)容標準途程（SOP）標準工時（ST）標準材料表（83途程計劃的要點1、充分考慮Q、C、D的特性必須充分考慮“Q”品質(zhì)要求是否過高、“C”成本的可控制性、“D”交期的寬裕、設備的限制如何等。2、加工方法的合理化余地3、作業(yè)分割與制程組合的合理化余地4、重視加工設計的檢討為降低成本，尤其要重視經(jīng)濟性的檢討。途程計劃的要點1、充分考慮Q、C、D的特性84扼要零件表日期：第頁扼要零件表日期：8513000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件

1.0C11110m2

1.0O0123結構層次獨立需求件相關需求件11200D件4.0R12100m3

0.212000件4.0B11210P

m30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺釘

膠

油漆方木2銷產(chǎn)供產(chǎn)品結構樹13000套1.0E10000件1.0X11000件86結構型零件表日期：第頁審核：填表：結構型零件表日期：87途程計劃的編制“途程計劃表”須對下列內(nèi)容進行規(guī)范:1、加工工序的順序；2、各工序的作業(yè)內(nèi)容；3、各工序的標準時間；4、各工序使用的機器設備、必要的工具；5、各工序必需的作業(yè)人員及技能要求；6、所需材料規(guī)格、尺寸等；7、緩急順序；8、其他必要事項。途程計劃的編制“途程計劃表”須對下列內(nèi)容進行規(guī)范:88途程計劃表途程計劃表89負荷計劃負荷計劃又稱為工時計劃（以工時作為負荷與能力的測定基準），在生產(chǎn)計劃里只是基本的機能。此計劃為追求工作量（負荷）與能力（人、機）的平衡而擬定。為使生產(chǎn)計劃尤其是日程計劃切實可行，有一可靠的負荷計劃是必不可少的。負荷計劃負荷計劃又稱為工時計劃（以工時90負荷計劃的目的和標準一、目的1、負荷、能力的實態(tài)把握；2、確保生產(chǎn)量與交期的對策與警報；3、維持生產(chǎn)的適當作業(yè)率。二、計劃標準1、基準負荷每個產(chǎn)品別、工序別的平均工時（基準負荷工時）。2、基準能力對人員與機械所具有的生產(chǎn)能力基準值的設定及測定。負荷計劃的目的和標準一、目的91負荷計劃的要點1、負荷與能力必須取得平衡；調(diào)整負荷使之不集中于某一時段/工序。2、追求作業(yè)率的提高；工作量的分配不致于發(fā)生人或機械有等待的情形，尤其是重要的工序。3、使日程別（間）的負荷變動小。實際作業(yè)中，每日的負荷都會發(fā)生變動，為因應日程計劃，須考慮可能出現(xiàn)的負荷量的誤差。負荷計劃的要點1、負荷與能力必須取得平衡；92能力需求計劃邏輯流程圖加工任務計劃/確認/下達訂單工藝路線能力需求計劃工作中心能力需用能力可用能力需用負荷工作中心平均能力小時時段(日期）1.多少負荷？2.需用能力？3.可用能力？4.平衡負荷/能力。平衡負荷未結訂單計劃訂單能力需求計劃邏輯流程圖加工任務計劃/確認/下達訂單工藝路線能93生產(chǎn)能力的掌握能力（人/機）=1個月開工日數(shù)×每天平均實際工作時間×開工率×人員或機械（臺）數(shù)人員開工率=出勤率×（1-間接作業(yè)率）機械開工率=開機率×（1-故障率）生產(chǎn)能力的掌握能力（人/機）94案例某客戶下單，經(jīng)相關部門評估后確認接受，由PMC部門負責計劃：客戶訂單明細表：案例某客戶下單，經(jīng)相關部門評估后確認接95①產(chǎn)品別、機械別負荷說明:＊甲、乙、丙表示各制程使用的加工機械＊機械配置：甲3臺、乙1臺、丙2臺＊機械能力（單機）=25(天)×8(小時/天)×90%=180(小時)基準能力:甲機械=3×180=540(H)乙機械=1×180=180(H)丙機械=2×180=360(H)①產(chǎn)品別、機械別負荷說明:＊甲、乙、丙表示各制程使用96②機械別、制程別負荷②機械別、制程別負荷97③負荷、生產(chǎn)能力分析調(diào)整負荷、生產(chǎn)能力累計表100200300400500600540(能力)360(負荷)180242(負荷)135(負荷)360(能力)A、乙負荷超過乙正常能力（242-180=62H）；B、為保證交期，必須安排乙加班62H（負荷能力調(diào)整）甲（3臺）乙（1臺）丙（2臺）③負荷、生產(chǎn)能力分析調(diào)整1002003004005098負荷計劃步驟1、依產(chǎn)品別、制程別計算出負荷；2、依機械（人員）別、制程別作負荷合計；3、進行負荷、能力的比較、分析；4、對負荷、能力進行調(diào)整，使之一致。負荷計劃步驟1、依產(chǎn)品別、制程別計算出負荷；99日程計劃日程計劃是生產(chǎn)管理工作中最重要的環(huán)節(jié)之一，如何對計劃進行的生產(chǎn)預先設定時間、順序、不同產(chǎn)品、批量的銜接等，都是日程計劃要明確的事項或中心內(nèi)容。企業(yè)的生產(chǎn)活動是一個涉及面廣而復雜的體系，要使這個體系能順暢運作，就得有系統(tǒng)的生產(chǎn)日程計劃和安排，以為各部門生產(chǎn)提供依據(jù)，各部門乃至全面運作才可能有序、高效。日程計劃日程計劃是生產(chǎn)管理工作中最重要的環(huán)節(jié)之一100生產(chǎn)日程計劃架構日程計劃目的計劃手段計劃數(shù)量計劃日期計劃成本計劃品質(zhì)計劃對象計劃主體計劃方法計劃(生產(chǎn)管理)(成本管理)(品質(zhì)管理)(產(chǎn)品管理)(設備管理)(制程管理)生產(chǎn)日程計劃架構日程計劃目的計劃手段計劃數(shù)量計劃日期計劃成本101生產(chǎn)日程計劃體系生產(chǎn)計劃月生產(chǎn)計劃周生產(chǎn)計劃(制程別)(作業(yè)日程表)日生產(chǎn)命令(作業(yè)別)(生產(chǎn)日程表)出貨計劃基準日程1.標準工時表2.途程表3.產(chǎn)能負荷分析表(生產(chǎn)計劃)(生產(chǎn)日程)(制造日程)(操作日程)生產(chǎn)日程計劃體系生產(chǎn)計劃月生產(chǎn)計劃周生產(chǎn)計劃(制程別)日生產(chǎn)102日程計劃擬定1、決定基準日程按作業(yè)的制程別/材料別表示開工及完工時期的基準/先后順序。2、決定生產(chǎn)預定依基準日程、生產(chǎn)能力及出貨計劃的要求訂立詳細的月份生產(chǎn)計劃。3、安排日程按照交期先后安排按照客戶優(yōu)劣安排按照制程瓶頸程度大小安排4、前期作業(yè)準備充分的作業(yè)準備及生產(chǎn)日程計劃的檢討，確保計劃的可行及達成。日程計劃擬定1、決定基準日程103基準日程—日程計劃的標準一、基準日程的目的基準日程是為使作業(yè)能按預定日完成，應該要在何時開工、何時進行、何時完工的一種標準。這是一種日程標準。標準地確定自訂貨至加工，最終成品形成為止所需的工作日數(shù)?；鶞嗜粘獭粘逃媱澋臉藴室弧⒒鶞嗜粘痰哪康?04二、基準日程的構成基準日程加工日程寬裕輔助主體作業(yè)時間輔助寬裕二、基準日程的構成基準日程加工日程寬裕輔助105基準日程的確定原材料準備機械加工淬火機械加工原材料準備分裝配機械加工外協(xié)加工分裝配原材料準備機械加工裝配檢查試車原材料準備機械加工原材料準備2001901801701601501401301201101009080706050403020100機械加工外協(xié)加工機械加工淬火機械加工終止材料供應（主要部件）曲柄軸連接棒攝影室齒輪箱汽缸頭凸輪軸基準日程的確定原材料準備機械淬機械原材料準備分裝配機械外協(xié)加106日程計劃實施步驟1.依生產(chǎn)計劃決定月別生產(chǎn)計劃；2.依基準日程決定產(chǎn)品開工及完工日；3.確定個別制程的標準加工時間；4.依制程資料及機器/人工負荷決定各制程開工及完工時間；5.以生產(chǎn)日程表明確產(chǎn)品開工及完工日；6.以作業(yè)日程表明確作業(yè)/機臺別開工及完工日；7.確認日程計劃的前期生產(chǎn)準備；8.必要時，調(diào)整/修訂日程計劃。日程計劃實施步驟1.依生產(chǎn)計劃決定月別生產(chǎn)計劃；107影響日程計劃的因素1.緊急訂單的處理；2.客戶訂單及需求的穩(wěn)定性；3.長、短期訂單的搭配；4.季節(jié)性的變化；5.制造途程的安排；6.生產(chǎn)狀況的確實掌握；7.設備、材料、人員的穩(wěn)定性；8.存貨調(diào)整的必要性。影響日程計劃的因素1.緊急訂單的處理；108日程計劃追求的目標1、縮短生產(chǎn)周期；2、減少在制品；3、作業(yè)的穩(wěn)定及效率的提升；4、對最終產(chǎn)品組合裝配的同步化。日程計劃追求的目標1、縮短生產(chǎn)周期；109日程計劃擬定的考量點一、以客戶要求為中心來確定1、按客戶要求交期的先后順序；2、今后的銷售預定或出貨預定做比較，必要的產(chǎn)品先安排。二、以生產(chǎn)效率為中心來確定分類組合要生產(chǎn)的產(chǎn)品，以連續(xù)生產(chǎn)來考慮，把準備/輔助時間降到最低。日程計劃擬定的考量點一、以客戶要求為中心來確定110日程計劃的擬定要點在確認①作業(yè)本身需要多少時間？②各作業(yè)必須在何日開始？在何日完工？這兩項基本條件后，其要點是：1、能力的保證；2、對緊急生產(chǎn)量及作業(yè)的對策；3、對計劃變更的考慮及貫徹；4、日程計劃實施部門的工作計劃；5、與銷售、研發(fā)/生技、資材等相關職能部門的合作。日程計劃的擬定要點在確認①作業(yè)本身需111日程計劃的要點大日程計劃作業(yè)步驟的計劃材料計劃基準日程中日程計劃負荷計劃能力與負荷之間的平衡有問題嗎？制作小日程計劃（各生產(chǎn)車間）不行沒問題日程計劃的要點大日程計劃作業(yè)步驟的計劃材料計劃基準日程中日程112各生產(chǎn)相關計劃要點產(chǎn)品開發(fā)計劃考慮樣品的試制與小量的試制，產(chǎn)品開發(fā)的進度是日程計劃安排的重要組成部分。途程計劃從途程計劃中可知產(chǎn)能負荷狀況，使日程計劃安排更切實際。人員計劃現(xiàn)場作業(yè)人員的掌握，須由現(xiàn)場主管負責，生管只依編制加以計劃安排，但應考慮出勤率。負荷計劃在動態(tài)當中尋求企業(yè)產(chǎn)能與負荷的平衡與統(tǒng)一。庫存計劃可調(diào)整長短期訂單及季節(jié)性產(chǎn)銷變化，是生產(chǎn)計劃中極主要的部分。出貨計劃依交期的優(yōu)先次序編制，是生產(chǎn)日程安排的目的，生產(chǎn)活動配合的目標。用料計劃依生產(chǎn)日程計劃安排，庫存情況等而編制。外協(xié)計劃

各生產(chǎn)相關計劃要點產(chǎn)品開發(fā)計劃途程計113游戲規(guī)則[合同評審表]游戲規(guī)則[合同評審表]114續(xù)上表:續(xù)上表:115生產(chǎn)異常