10月質(zhì)量例會(huì)課件

質(zhì)量例會(huì)

2013年10月明岐鋁輪轂儀征有限公司

制作：2013.11月質(zhì)量例會(huì)

2013年10月明岐鋁輪轂儀征有限公司目錄1、客訴2、過(guò)程質(zhì)量狀況3、質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況4、進(jìn)料狀況5、品質(zhì)異常追蹤6、各部門發(fā)言7、總經(jīng)理室發(fā)言目錄1、客訴1、客訴1.12013年索賠狀況日期客戶客訴索賠數(shù)量

成本（元）配件費(fèi)工時(shí)費(fèi)運(yùn)費(fèi)外協(xié)費(fèi)合計(jì)10月份MHT246USD:36,677.80WP251USD:21,289.30CRIMSON31JPY:193,503TOPY5JPY:24,650悅達(dá)起亞1223RMB:660,958WEDS6USD:155.221、客訴1.12013年索賠狀況日期客戶客訴索賠數(shù)量1、客訴1.12013年1-10月份客訴金額匯總1-10月份：國(guó)內(nèi)線客訴總額為2490955.25元，國(guó)外線客訴總額為2346250.04元。總計(jì)4837205.29元。1、客訴1.12013年1-10月份客訴金額匯總1-1、客訴1.12013年10月客訴整改狀況時(shí)間反映單位型式尺寸不良狀況原因分析整改方向10-6悅達(dá)起亞悅達(dá)所有產(chǎn)品

產(chǎn)品安裝面劃傷磨損井字形防涂治具為可活動(dòng)性，當(dāng)安裝盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，井字形由于有產(chǎn)品壓在上面而產(chǎn)生與安裝面摩擦

1.固定防涂治具，安裝盤旋轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)法移動(dòng)，從而不與安裝面有較大摩擦

2.定期對(duì)防涂工具進(jìn)行清洗10-24東風(fēng)裕隆MA1165產(chǎn)品收縮孔及面點(diǎn)雜質(zhì)現(xiàn)象嚴(yán)重鑄造產(chǎn)品收縮孔肋骨兩側(cè)的面點(diǎn)雜質(zhì)在全檢包裝時(shí)發(fā)生漏檢反饋鑄造及涂裝，要求加強(qiáng)檢驗(yàn)力度。針對(duì)員工加強(qiáng)培訓(xùn)力度，以便減少此類客訴10月份悅達(dá)起亞MA1059產(chǎn)品J部邊緣未車到位加工車面后未自檢，轉(zhuǎn)入下工序。終檢未檢驗(yàn)出此類不良，且此類不良較多加工針對(duì)此類不良，加強(qiáng)培訓(xùn)，對(duì)員工做出相應(yīng)處罰。10月份悅達(dá)起亞車面件產(chǎn)品J部邊緣擦傷由于護(hù)圈斷裂產(chǎn)生產(chǎn)品表面嚴(yán)重擦傷反饋技術(shù)部，技術(shù)部已向供應(yīng)商協(xié)調(diào)，將整改使用材料，以便更好保護(hù)產(chǎn)品1、客訴1.12013年10月客訴整改狀況時(shí)間反映單位型式1、客訴1.22013年10月份客訴明細(xì)客訴日期主機(jī)廠退回方式形式尺寸客訴原因數(shù)量不良分析10-12悅達(dá)起亞舊件庫(kù)MA110016*6.5各種不良原因退回1還為分揀完成,無(wú)分析報(bào)告MA110116*6.51MA102018*7.591MA119618*75382MA105918*7115MA37515*61310-16悅達(dá)起亞專用車裝胎廠MA119618*7.5各種不良原因退回150還為分揀完成,無(wú)分析報(bào)告MA110116*6.57MA102018*7.59MA110016*6.51MF01716*6.516110-16悅達(dá)起亞豐達(dá)裝胎廠MA105918*7各種不良原因退回279還為分揀完成,無(wú)分析報(bào)告MA105817*6.540MA76616MA86515*644MA37515*620MA233110-16悅達(dá)起亞豐達(dá)裝胎廠MA86515*6各種不良原因退回320還為分揀完成,無(wú)分析報(bào)告10-18悅達(dá)起亞舊件庫(kù)MA102018*7.5各種不良原因退回53還為分揀完成,無(wú)分析報(bào)告MA119618*7.5258MA105918*710310-20比亞迪比亞迪MA795各種不良原因退回3還為分揀完成,無(wú)分析報(bào)告另退MA769CAP106只MA120663MA7692悅達(dá)：舊庫(kù)件1017件裝胎廠退1048件，比亞迪：68件合計(jì)：2133件1、客訴1.22013年10月份客訴明細(xì)客訴日期主機(jī)廠退1、客訴1.3客訴狀況時(shí)間10月份客戶名悅達(dá)起亞產(chǎn)品型式MA1196、MA1059客訴數(shù)量108客訴原因產(chǎn)品J部邊緣擦傷嚴(yán)重原因分析在運(yùn)輸過(guò)程中，因晃動(dòng)產(chǎn)生護(hù)圈斷裂，導(dǎo)致產(chǎn)品有擦傷現(xiàn)象。護(hù)圈不良，在接縫處容易斷裂整改對(duì)策通知技術(shù)部，并開(kāi)具聯(lián)絡(luò)書。技術(shù)部已與供應(yīng)商聯(lián)系，協(xié)商。將整改使用材料，以便更好保護(hù)產(chǎn)品1、客訴1.3客訴狀況時(shí)間10月份客戶名悅達(dá)起亞產(chǎn)品1、客訴1.3客訴狀況照片—護(hù)圈斷裂造成產(chǎn)品擦傷1、客訴1.3客訴狀況照片—護(hù)圈斷裂造成產(chǎn)品擦傷1、客訴時(shí)間10月份客戶名悅達(dá)起亞產(chǎn)品型式MA1059客訴數(shù)量34客訴原因產(chǎn)品J部邊緣未車到位原因分析加工車面后未自檢，轉(zhuǎn)入下工序。終檢未檢驗(yàn)出此類不良，且此類不良較多。整改對(duì)策加工針對(duì)此類不良，加強(qiáng)培訓(xùn)，對(duì)員工做出相應(yīng)處罰。包裝組未檢出產(chǎn)品不良，根據(jù)此類不良，由各班組長(zhǎng)在線強(qiáng)化檢驗(yàn)意識(shí)。1.3客訴狀況1、客訴時(shí)間10月份客戶名悅達(dá)起亞產(chǎn)品型式MA1059客1.3客訴照片——J部邊緣未車到位1、客訴1.3客訴照片——J部邊緣未車到位1、客訴安裝面劃傷風(fēng)嘴孔毛刺車面不到位車刀紋J部未車到位護(hù)圈頂桿劃傷1.4其他客訴狀況照片1、客訴安裝面劃傷風(fēng)嘴孔毛刺車面不到位車刀紋J部未車到位護(hù)圈頂桿劃傷2、過(guò)程質(zhì)量狀況2.1性能測(cè)試

10月11月12月

1月

2月3月

4月5月6月

7月8月9月10月量產(chǎn)21676

70

138

5866127

108

219

176

1009891NG9619

12

0

104

6

4119

98510月過(guò)程送測(cè)共計(jì)91套，根據(jù)量產(chǎn)件送測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（滿4000件送測(cè)1套）送測(cè)，主要進(jìn)行沖擊.彎曲等性能測(cè)試，從10月1日到10月31日MA1092-17*7.5（其中PCD*孔數(shù)有：100*5.110*5.112*5）沖擊測(cè)試NG，180°位置620kg沖擊脫盤，570kg沖擊OK（620kg是標(biāo)準(zhǔn)重量），共5件；其他送測(cè)件全部OK2、過(guò)程質(zhì)量狀況2.1性能測(cè)試10月11月12月2、過(guò)程質(zhì)量狀況2.2鑄造泄氣前六位月份型式尺寸壓泄數(shù)泄氣數(shù)泄氣率10MA122-14*6G22619385.40%MA1048-20*102654416.60%MA1016-15*6.5G5097514.73%MA1031-17*8.51932713.99%MA1257-13*4G974969.86%MA1257-12*4G14101158.16%2、過(guò)程質(zhì)量狀況2.2鑄造泄氣前六位月份型式尺寸壓泄數(shù)2、過(guò)程質(zhì)量狀況2.3異常前六位月份型式尺寸異常內(nèi)容10MA056-12*7G鑄件4根肋骨側(cè)面凸起，模具變形，不良數(shù)為530件。MA1272-17*9-2二廠鑄造風(fēng)嘴位置裝模錯(cuò)誤，回爐132件。MA205-16*7CAP螺紋孔涂裝噴涂后油漆粘連，CAP蓋擰不進(jìn)去，加工返修120件。MA1092-17*7.5二廠鑄造鑄件肋骨R角收縮孔，重修補(bǔ)工，數(shù)量為90件。MF018-2模鉆風(fēng)嘴孔深超公差0.6，不良件重修，數(shù)量為56件。MA1170-17*8CAP實(shí)配松動(dòng)隔離30件。2、過(guò)程質(zhì)量狀況2.3異常前六位月份型式尺寸異常內(nèi)容12、過(guò)程質(zhì)量狀況2.4品質(zhì)異常-鑄造日期異常狀況處理對(duì)策/結(jié)果責(zé)任部門10月1日

018風(fēng)嘴平臺(tái)多肉通知模修修模，鑄件打磨一廠鑄造10月1日10206#模風(fēng)嘴沉槽淺，加工后有車平現(xiàn)象通知模修修模，加工一工退出0.5左右來(lái)改善一廠鑄造10月1日10206#拔變樣板不準(zhǔn)通知鑄造與實(shí)驗(yàn)室共同確認(rèn)一廠鑄造10月1日鑄造空氣干燥度不良，標(biāo)準(zhǔn)≤-50℃，實(shí)查-42.2℃通知鑄造報(bào)修一廠鑄造10月2日10864#模泄氣嚴(yán)重通知鑄造整改一廠鑄造10月2日MF018安裝面頂桿深通知清理模具，復(fù)檢OK一廠鑄造10月3日10596#模型式尺寸肋骨對(duì)應(yīng)的胎環(huán)內(nèi)壁加工后均有黑皮加工自行打磨放行約60件一廠鑄造10月4日第一組露點(diǎn)儀異常通知鑄造報(bào)修一廠鑄造10月5日911碗部粘鋁鑄造打磨后變形36件變形回爐一廠鑄造10月6日12068#模肋骨正面與J部相連處涂料不良通知鑄造整改，成品涂裝打磨放行一廠鑄造10月7日MF018-1肋骨根部多處凸起120件打磨放行一廠鑄造10月9日9112#模CX09A窗口B面密集小點(diǎn)嚴(yán)重，素材時(shí)不明顯取素材與粉體件至模修查找原因，產(chǎn)品研磨放行一廠鑄造2、過(guò)程質(zhì)量狀況2.4品質(zhì)異常-鑄造日期異常狀況處理對(duì)2、過(guò)程質(zhì)量狀況2.4品質(zhì)異常-鑄造日期異常狀況處理對(duì)策/結(jié)果責(zé)任部門10月11日巡檢發(fā)現(xiàn)9112#模產(chǎn)品X距收縮嚴(yán)重通知涂裝分揀退鑄造土，通知鑄造取白皮試車后整改一廠鑄造10月11日77116*7碗部粘鋁且內(nèi)肋多個(gè)字體粘鋁通知鑄造打磨碗部粘鋁并清理模具一廠鑄造10月12日10206#模加工后PCD邊緣粘鋁130件毛邊協(xié)助打磨放行一廠鑄造10月13日10865#模加工后CAP卡角徑處收縮通知氦檢下線人員分揀回爐14件，包裝回爐12件一廠鑄造10月14日

37515#模風(fēng)嘴右側(cè)第一個(gè)PCD孔周邊有長(zhǎng)條狀凸起成品放行，素材打磨放行，通知模修修模一廠鑄造10月14日865CAP邊緣大小邊通知加工整改，產(chǎn)品集中打磨放行一廠鑄造加工10月15日8651#，3#模CX11，12內(nèi)胎環(huán)收縮嚴(yán)重通知鑄造整改，取白皮件試車，涂裝分揀補(bǔ)土一廠鑄造10月15日125715*5.538/4H肋骨夾角粘鋁及毛刺處理不佳涂裝前處理分揀55件退加工打磨一廠鑄造加工10月16日125714*5.5R角粘鋁退鑄造打磨42件一廠鑄造10月17日10582#模風(fēng)嘴逆時(shí)針第4根肋骨左側(cè)凹槽同一位置缺肉退鑄造打磨50件一廠鑄造10月18日125715*5.5/38鑄件下拔，加工后內(nèi)肋字體有車平現(xiàn)象碗部黑皮，字體車平，回爐17件一廠鑄造10月18日10206#模內(nèi)肋骨收縮嚴(yán)重通知本班鑄造試車白皮件，OK量產(chǎn)，收縮分揀補(bǔ)土一廠鑄造2、過(guò)程質(zhì)量狀況2.4品質(zhì)異常-鑄造日期異常狀況處理對(duì)2、過(guò)程質(zhì)量狀況2.4品質(zhì)異常-鑄造日期異常狀況處理對(duì)策/結(jié)果責(zé)任部門10月21日10582#模風(fēng)嘴逆時(shí)針第三根肋骨右側(cè)肋骨輕微變形毛邊打磨，通知模修修模一廠鑄造10月21日101617*7.5-1上模首件拔變尺測(cè)量上拔2-3，后距空間實(shí)測(cè)OK通知鑄造與實(shí)驗(yàn)室共同確認(rèn)拔變尺是否有問(wèn)題一廠鑄造10月22日

10206#模鑄件換模首件確認(rèn)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品成品編號(hào)錯(cuò)誤應(yīng)為4M300，實(shí)為4M400通知模修修模一廠鑄造10月23日12061#模風(fēng)嘴順時(shí)針第3根肋骨根部（正面）兩側(cè)粘鋁涂裝分揀30件退鑄造打磨，鑄造已整改OK一廠鑄造10月24日91117*7.5-2鑄件首件確認(rèn)發(fā)現(xiàn)內(nèi)肋骨字體位置與圖面不符其他正常，做放行處理一廠鑄造10月24日12063#，2#鑄件首件確認(rèn)發(fā)現(xiàn)內(nèi)肋字體位置與圖面不符其他正常，做放行處理一廠鑄造10月24日119611#14#模內(nèi)肋砂孔嚴(yán)重通知鑄造整改，氦檢下線分揀退鑄造補(bǔ)土60件一廠鑄造10月25日MF004肋骨字體與圖面不符其他正常，做放行處理一廠鑄造10月25日MF018-27#模風(fēng)嘴厚度較其他模號(hào)產(chǎn)品厚0.6-0.8通知加工整改，加工尺寸走中間值，模修下機(jī)修模一廠鑄造10月26日MF019-21#模安裝面頂桿深建議鑄造下模修模一廠鑄造10月27日12063#模內(nèi)肋字體位置與圖面不符其他正常，做放行處理一廠鑄造10月28日

1058巡檢發(fā)現(xiàn)2#模較1#模加工后風(fēng)嘴厚0.6-0.8加工尺寸走中間值，通知熱處理下線2#單獨(dú)移轉(zhuǎn)加工一廠鑄造2、過(guò)程質(zhì)量狀況2.4品質(zhì)異常-鑄造日期異常狀況處理對(duì)2、過(guò)程質(zhì)量狀況2.4品質(zhì)異常-鑄造日期異常狀況處理對(duì)策/結(jié)果責(zé)任部門10月29日

1257-15*643/5H肋骨刻字與圖面不符。其他正常，做放行處理一廠鑄造10月30日MY16915*6鑄造量產(chǎn)上線無(wú)樣輪無(wú)圖紙，且碗部五角星造型線不清晰。接行政命令繼續(xù)運(yùn)作一廠鑄造10月31日8654#模內(nèi)肋字體位置與現(xiàn)場(chǎng)鑄件圖紙不符，與電子檔相符，通知研發(fā)更新現(xiàn)場(chǎng)圖紙一廠鑄造10月31日105817*6.5加工尺寸全檢時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不同點(diǎn)總寬差異1.5，查看鑄件品質(zhì)，發(fā)現(xiàn)鑄件正面護(hù)圈平整度不良，其中以2#模最為明顯，動(dòng)平衡現(xiàn)象也較多通知鑄造整改一廠鑄造10月31日1020-6#逆時(shí)針第二根肋骨側(cè)面有一突起通知模修檢修一廠鑄造10月1日10216*8PCD鋼印敲錯(cuò)應(yīng)為“35”，敲85通知加工該敲二廠鑄造10月3日125713*4低壓件多根內(nèi)肋骨R角嚴(yán)重收縮氦檢后分揀退鑄造補(bǔ)土二廠鑄造10月4日125714*5.5/45風(fēng)嘴對(duì)應(yīng)的窗口內(nèi)胎環(huán)鑄件變形（缺肉）打磨重修150件二廠鑄造10月5日

97915*8/-19加工后安裝面邊緣有缺肉現(xiàn)象打磨120件二廠鑄造10月5日10216*10/-25加工后正面有密集收縮拋光件做放行處理二廠鑄造10月5日1058肋骨R角粘鋁嚴(yán)重涂裝分揀退鑄造打磨30件二廠鑄造10月7日20516*7正面字體內(nèi)有顆粒狀凸起通知模修修模，產(chǎn)品涂裝打磨放行二廠鑄造2、過(guò)程質(zhì)量狀況2.4品質(zhì)異常-鑄造日期異常狀況處理對(duì)2、過(guò)程質(zhì)量狀況2.4品質(zhì)異常-鑄造日期異常狀況處理對(duì)策/結(jié)果責(zé)任部門10月8日113117*9-1/1胎環(huán)規(guī)實(shí)測(cè)大0.7，共運(yùn)作57件讓步允收放行二廠鑄造10月9日

103117*8.5/0中心孔夾傷40件通知加工整改，已運(yùn)作流轉(zhuǎn)產(chǎn)品毛邊打磨后放行二廠鑄造10月11日

123417*9碗部粘鋁鑄件打磨不徹底毛邊協(xié)助打磨放行二廠鑄造10月13日117317*9-2下J鑄造年月分的凹槽淺，加工后有車平現(xiàn)象加工一工退1mm來(lái)改善，取樣件通知模修修模二廠鑄造10月13日97915*8-19下J部渣孔嚴(yán)重通知加工分揀回爐二廠鑄造10月13日97915*8-19低壓機(jī)鋁液密度不良2.593取產(chǎn)品加工后探傷正面收縮嚴(yán)重，產(chǎn)品全部打砂處理二廠鑄造10月15日127217*9-2校模首檢發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品裝模錯(cuò)誤，風(fēng)嘴位置相差180o加工停機(jī)，隔離回爐132件二廠鑄造10月16日

117318*9-2鑄件首件檢查發(fā)現(xiàn)風(fēng)嘴位置正確，但是內(nèi)肋字體位置與圖面不符通知鑄造及模修共同確認(rèn)二廠鑄造10月17日97915*8下J渣孔，本色車面，鑄件補(bǔ)土隔離25件回爐25件二廠鑄造10月19日

109216*7/40鑄造上機(jī)無(wú)拔變尺通知鑄造領(lǐng)取拔變尺二廠鑄造10月20日

125017*6.5/44窗口粘鋁退鑄造打磨36件二廠鑄造10月26日125713*445風(fēng)嘴順時(shí)針第四個(gè)窗口內(nèi)J處均有涂料塊凸起現(xiàn)象粉體件涂裝打磨放行，素材退鑄造打磨約150件二廠鑄造10月28日109217*7.5/40加工后多根肋骨根部收縮嚴(yán)重隔離待測(cè)試結(jié)果二廠鑄造2、過(guò)程質(zhì)量狀況2.4品質(zhì)異常-鑄造日期異常狀況處理對(duì)2、過(guò)程質(zhì)量狀況2.4品質(zhì)異常–鑄造日期異常狀況處理對(duì)策/結(jié)果責(zé)任部門10月29日109217*7.540/5h內(nèi)肋R角收縮異常件送測(cè)，沖擊脫盤，補(bǔ)測(cè)NG,按班次降載20％NG,235件產(chǎn)品判回爐二廠鑄造10月30日MF018.019熱處理上線后總是卡線報(bào)警，查找原因發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品放置在水平面鑄件有明顯晃動(dòng)現(xiàn)象（鑄件不平整）通知旋壓整改二廠鑄造10月30日97916*8-1鑄造刻字AR-062位置與圖面不符，第二次97116*6.5-2刻字位置與圖面不符其他正常，做放行處理二廠鑄造10月31日125714*4.5CAP邊緣嚴(yán)重粘鋁判回爐處理40件二廠鑄造10月31日105217*9內(nèi)肋字體與圖面相差30°鑄造正常運(yùn)作二廠鑄造10月31日105217*6.5ET敲錯(cuò)通知鑄造改敲二廠鑄造10月2日94822*9.5加工后產(chǎn)品外胎環(huán)多個(gè)不固定位置有砂孔通知加工分揀后退鑄造補(bǔ)土四廠鑄造10月3日94820*110-1加工后內(nèi)外胎環(huán)多個(gè)不固定位置有氣孔欠鑄現(xiàn)象通知加工分揀退鑄造焊補(bǔ)四廠鑄造10月3日126321*10.5內(nèi)肋R角收縮嚴(yán)重加工分揀退鑄造補(bǔ)土四廠鑄造10月4日101617*7.5CXJG20內(nèi)胎環(huán)收縮嚴(yán)重分揀回爐12件四廠鑄造10月5日12217*7.5多根肋骨夾角粘鋁漏打磨分揀退鑄造打磨，鑄件打砂放行四廠鑄造10月7日

103218*10/-24涂裝方式鋼印D敲錯(cuò)成M45件通知加工改敲后放行四廠鑄造2、過(guò)程質(zhì)量狀況2.4品質(zhì)異常–鑄造日期異常狀況處理對(duì)策2、過(guò)程質(zhì)量狀況2.4品質(zhì)異常–鑄造日期異常狀況處理對(duì)策/結(jié)果責(zé)任部門10月8日97915*7/-6鑄件下J部變形回爐123件四廠鑄造10月9日12217*7.5正面打砂字體模糊108件輕微做放行處理四廠鑄造10月9日87917*7/40內(nèi)肋骨R角砂孔嚴(yán)重通知加工完成后退鑄造補(bǔ)土約66件四廠鑄造10月10日118720*9鑄件內(nèi)壁氣孔嚴(yán)重分揀嚴(yán)重回爐16件四廠鑄造10月12日

12217*7.5/40三工后正面針孔嚴(yán)重包裝分揀退加工重修50件四廠鑄造10月12日125820*9/20肋骨正面根部凹槽內(nèi)有裂紋涂裝方式為銑面，涂裝黑粉后能遮蓋做放行處理四廠鑄造10月12日118718*9/0校模首件發(fā)現(xiàn)風(fēng)嘴與氣門配重塊偏位180o回爐58件四廠鑄造10月13日MR10220*12內(nèi)胎環(huán)收縮嚴(yán)重成品薛明智確認(rèn)回爐46件，素材涂裝分揀退鑄造補(bǔ)土四廠鑄造10月17日87917*7/40產(chǎn)品內(nèi)肋R角收縮嚴(yán)重退鑄造補(bǔ)土四廠鑄造10月19日

12217*7.5-2內(nèi)肋骨字體“M”處嚴(yán)重粘鋁通知鑄造整改，模修修模四廠鑄造10月19日106217*8ET35未按圖面要求更改為圓形圖案?，仍為普通ET:退鑄造補(bǔ)敲鋼印四廠鑄造10月20日109920*9三工后正面針孔嚴(yán)重輕微放行，嚴(yán)重回爐四廠鑄造2、過(guò)程質(zhì)量狀況2.4品質(zhì)異常–鑄造日期異常狀況處理對(duì)策2、過(guò)程質(zhì)量狀況2.4品質(zhì)異常–鑄造日期異常狀況處理對(duì)策/結(jié)果責(zé)任部門10月20日127020*9-2加工后逃料槽到安裝面邊緣無(wú)余量研發(fā)確認(rèn)無(wú)誤，做放行處理四廠鑄造10月20日103018*9/0鑄件上模首件確認(rèn)發(fā)現(xiàn)內(nèi)肋骨字體與圖面位置相差180°，風(fēng)嘴位置正確，做放行處理四廠鑄造10月21日

126321*10.5/45內(nèi)肋骨R角收縮嚴(yán)重加工后退鑄造補(bǔ)土80件四廠鑄造10月21日12214*6鑄件上模首件確認(rèn)肋骨刻字兩處與圖面不符風(fēng)嘴位置正確，產(chǎn)品放行四廠鑄造10月21日87918*8/40內(nèi)肋骨R角收縮

55件補(bǔ)土四廠鑄造10月23日97420*9/20鑄件上模首件確認(rèn)發(fā)現(xiàn)內(nèi)肋字體位置與圖面相差180°風(fēng)嘴位置正確，產(chǎn)品放行四廠鑄造10月24日121820*9/20鑄件首件確認(rèn)發(fā)現(xiàn)內(nèi)肋骨字體位置與圖面不符其他正常，做放行處理四廠鑄造10月28日105118*8/45肋骨刻字與圖面不符其他正常放行，通知模修修模四廠鑄造2、過(guò)程質(zhì)量狀況2.4品質(zhì)異常–鑄造日期異常狀況處理對(duì)策2、過(guò)程質(zhì)量狀況2.5品質(zhì)異常–加工日期異常狀況處理對(duì)策/結(jié)果責(zé)任部門10月1日1020加工后CAP卡角徑下方斜面寬度小CAP實(shí)配OK放行一廠加工10月1日1196接班首檢PCD厚度超差，標(biāo)準(zhǔn)8+0.3，實(shí)量8.7通知加工整改，復(fù)檢OK一廠加工10月2日1206中心孔內(nèi)CAP卡角徑下方有臺(tái)階狀通知加工整改，不影響裝車不易打磨，做放行處理一廠加工10月3日10591196正面鋁屑打傷嚴(yán)重通知加工整改1196包售后放行，1059打下約20件返修一廠加工10月3日12216*7/40校模首件確認(rèn)發(fā)現(xiàn)CAP造型錯(cuò)誤（多一臺(tái)階），安裝面直徑大1mm通知加工整改，復(fù)檢OK一廠加工10月3日125717*7校模首件發(fā)現(xiàn)該車面件，CAP無(wú)三工余量通知加工整改，復(fù)檢OK一廠加工10月4日

12216*7/35接班首檢發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品CAPC卡腳造型未車出通知加工整改，3件產(chǎn)品重修放行一廠加工10月11日911校模件內(nèi)胎環(huán)刀頭粘鋁通知加工整改，復(fù)檢OK，一件打磨放行一廠加工10月11日MF018-1動(dòng)平衡不良返修后壁厚要求為4.6土0.3的胎環(huán)C部?jī)H3.8-4.2，重修約120件加工邵科確認(rèn)放行一廠加工10月11日375下J部刀頭粘鋁通知加工整改，復(fù)檢OK，涂裝分揀退加工打磨120件一廠加工10月13日

MF018三工件PCD側(cè)肋骨圓弧處色漆刮傷露黑底通知加工圓弧處沒(méi)有毛刺無(wú)需處理一廠加工10月13日1206下J平臺(tái)刀頭粘鋁通知涂裝研磨上線，加工換刀一廠加工2、過(guò)程質(zhì)量狀況2.5品質(zhì)異常–加工日期異常狀況處理對(duì)策2、過(guò)程質(zhì)量狀況2.5品質(zhì)異常–加工日期異常狀況處理對(duì)策/結(jié)果責(zé)任部門10月14日375校模首檢風(fēng)嘴厚度大1.2通知加工整改，產(chǎn)品重修放行，復(fù)檢OK一廠加工10月15日

125715*5.5鉆孔校模首檢發(fā)現(xiàn)風(fēng)嘴孔位置不良通知加工整改，一件回爐一廠加工10月15日1059巡檢發(fā)現(xiàn)風(fēng)嘴厚度超上公差0.3，通知加工整改，復(fù)檢OK一廠加工10月15日865巡檢發(fā)現(xiàn)內(nèi)胎環(huán)刀頭粘鋁及刀紋不良通知加工更換刀片，復(fù)檢OK一廠加工10月16日119516*6校模首件中心孔深度小2，CAP卡腳高度大1,通知加工整改，1件回爐，復(fù)檢OK一廠加工10月16日125716*6.5巡檢發(fā)現(xiàn)CAP卡角徑小0.3通知加工調(diào)整，復(fù)檢OK一廠加工10月17日巡檢發(fā)現(xiàn)1195有CAP竄動(dòng)通知加工全檢，回爐5件一廠加工10月17日1068校首件確認(rèn)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品風(fēng)嘴預(yù)留點(diǎn)有未鉆掉現(xiàn)象（鉆偏）通知加工調(diào)整，復(fù)檢OK,已運(yùn)作產(chǎn)品毛邊刀修飾后放行一廠加工10月17日1206內(nèi)肋根部臺(tái)階通知加工調(diào)整，20件產(chǎn)品。加工調(diào)整OK放行一廠加工10月19日1206巡檢發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品下J刀頭粘鋁通知加工更換刀片，復(fù)檢OK一廠加工10月20日1206內(nèi)胎環(huán)刀紋不良（跳刀）通知加工整改，成品放行一廠加工10月20日1206加工鋁屑未吹干凈，鉆孔后產(chǎn)品正面鋁屑打傷嚴(yán)重通知加工整改，產(chǎn)品毛邊打磨放行一廠加工2、過(guò)程質(zhì)量狀況2.5品質(zhì)異常–加工日期異常狀況處理對(duì)策2、過(guò)程質(zhì)量狀況2.5品質(zhì)異常–加工日期異常狀況處理對(duì)策/結(jié)果責(zé)任部門10月21日119516*6內(nèi)胎環(huán)刀紋不良通知加工整改，復(fù)檢OK一廠加工10月22日375外觀槽內(nèi)刀紋粗試噴粉效果OK，產(chǎn)品做放行處理一廠加工10月22日1206風(fēng)嘴厚度嚴(yán)重超差通知加工返修，復(fù)檢OK一廠加工10月23日MF018-2風(fēng)嘴厚度嚴(yán)重超差氦檢分揀隔離21件，追回移轉(zhuǎn)二廠16件，加工返修放行一廠加工10月24日MY167PCD孔刀紋不良有臺(tái)階狀通知加工持續(xù)整改，產(chǎn)品氦檢后隔離待磨一廠加工10月25日MY167PCD孔內(nèi)仍有臺(tái)階通知加工持續(xù)整改一廠加工10月25日1206校模首檢上凸緣直徑小0.5，胎環(huán)規(guī)測(cè)試極下限通知加工調(diào)整，復(fù)檢OK一廠加工10月26日MF018-2旋壓嚴(yán)重變形，凸緣，下J黑皮輕微打磨放行，嚴(yán)重回爐26件一廠加工10月26日1196上凸緣胎環(huán)規(guī)測(cè)試極上限通知加工整改，復(fù)檢OK一廠加工10月27日

MF018-1安裝面粘鋁嚴(yán)重加工放大后距空間0.3來(lái)改善，效果OK一廠加工10月29日MF004鉆水孔時(shí)將安裝面返料槽年月和鑄造機(jī)臺(tái)打刻的鋼印鉆掉部分，無(wú)法識(shí)別。售后產(chǎn)品，做放行處理一廠加工10月31日MF018肋骨正面鋁屑打傷嚴(yán)重輕微放行，嚴(yán)重退回加工返修一廠加工10月1日20518*7.5上凸緣上方刀頭粘鋁通知加工整改，已運(yùn)作產(chǎn)品打磨放行二廠加工2、過(guò)程質(zhì)量狀況2.5品質(zhì)異常–加工日期異常狀況處理對(duì)策2、過(guò)程質(zhì)量狀況2.5品質(zhì)異常–加工日期異常狀況處理對(duì)策/結(jié)果責(zé)任部門10月2日12214*6ET35,加工后35被車平通知補(bǔ)敲，加工回復(fù)型式ET規(guī)格單一，未補(bǔ)敲二廠加工10月2日12217*7.5CAP座徑倒角大通知加工調(diào)整，15件CAP實(shí)配OK放行二廠加工10月3日

1086PCD厚度超上公差，實(shí)測(cè)8.7，標(biāo)準(zhǔn)8.16+0.3通知加工整改，復(fù)檢OK二廠加工10月3日12214*6窗口毛刺未處理干凈退加工打磨約100件二廠加工10月3日205CAP螺紋孔小，CAP實(shí)配擰不進(jìn)，涂裝防涂不良造成，退加工返修120件，手動(dòng)攻絲二廠加工10月4日119218*9巡檢發(fā)現(xiàn)下J涂裝方式鋼印“C"漏敲通知鑄造補(bǔ)敲二廠加工10月5日125116*6.5肋骨兩側(cè)毛刺處理不佳退毛邊重新打磨50件二廠加工10月5日125713*4/45巡檢發(fā)現(xiàn)風(fēng)嘴有厚薄，角度塊25o用錯(cuò)成35o，更換后OK,產(chǎn)品放行二廠加工10月6日

20516*7/42下J寬度超上公差0.5，標(biāo)準(zhǔn)11.4土0.25，實(shí)測(cè)12.2，胎寬小0.5通知加工整改后復(fù)檢OK二廠加工10月6日125714*5.5三工后上J部造型槽內(nèi)黑皮通知加工認(rèn)真檢查，成品退加工重修20件二廠加工10月7日125116*6.5風(fēng)嘴有鉆偏現(xiàn)象通知加工整改，分揀放行15，2件嚴(yán)重回爐二廠加工2、過(guò)程質(zhì)量狀況2.5品質(zhì)異常–加工日期異常狀況處理對(duì)策2、過(guò)程質(zhì)量狀況2.5品質(zhì)異常–加工日期異常狀況處理對(duì)策/結(jié)果責(zé)任部門10月7日97916*8-1三工成品后發(fā)現(xiàn)有一件產(chǎn)品上J寬度僅為8.5，要求12土0.5通知加工重修產(chǎn)品時(shí)發(fā)現(xiàn)寬度低于11的就不要修了二廠加工10月8日

113117*9接班首檢安裝面直徑小2mm接班到量，產(chǎn)品做放行處理二廠加工10月8日102首檢檢查發(fā)現(xiàn)PCD鋼印65敲錯(cuò)成66通知更換鋼印二廠加工10月9日123215*6/38鑄件正面粘鋁通知鑄造整改。產(chǎn)品打磨后放行二廠加工10月10日117320*9巡檢發(fā)現(xiàn)CAP螺牙深度小1.5通知加工整改，已運(yùn)作產(chǎn)品做放行處理二廠加工10月10日053安裝面加工后逃料槽毛刺厚安裝面臺(tái)階尺寸走下公差來(lái)改善二廠加工10月12日121820*9巡檢發(fā)現(xiàn)絲攻螺牙深度小1.5通知加工整改，復(fù)檢OK，已運(yùn)作產(chǎn)品后序包裝處理二廠加工10月13日117320*9外胎環(huán)夾傷72件毛邊打磨放行二廠加工10月13日125714*5.5巡檢發(fā)現(xiàn)同心度盤用錯(cuò)通知加工更換，并全檢已運(yùn)作的產(chǎn)品二廠加工10月13日97914*7巡檢發(fā)現(xiàn)風(fēng)嘴孔厚薄相差0.3過(guò)程放行二廠加工10月14日115215*10校模首檢PCD孔深1.3，超上公差0.8通知加工整改，產(chǎn)品重修放行，復(fù)檢OK二廠加工2、過(guò)程質(zhì)量狀況2.5品質(zhì)異常–加工日期異常狀況處理對(duì)策2、過(guò)程質(zhì)量狀況2.5品質(zhì)異常–加工日期異常狀況處理對(duì)策/結(jié)果責(zé)任部門10月15日12715*8校模首件發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品上J三工余量不足0.5通知加工調(diào)整，復(fù)檢OK二廠加工10月16日127217*9校模首件發(fā)現(xiàn)CAP坐高超上公差0.4通知加工整改，復(fù)檢OK二廠加工10月17日10482.*9校模首件發(fā)現(xiàn)PCD孔薄1.8通知加工整改，復(fù)檢OK，1件回爐二廠加工10月17日120817*9加工后胎環(huán)有大量黑皮加工尺寸走下公差來(lái)改善，黑皮打磨放行二廠加工10月18日125712*4校模首檢發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品壁厚薄0.1-0.2通知加工整改，復(fù)檢OK,2件產(chǎn)品放行二廠加工10月18日10215*8巡檢首件發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品下J寬度超公差0.3通知加工整改OK，不良1件產(chǎn)品放行二廠加工10月19日101614*5.5PCD孔深超上公差0.3通知加工整改，3件產(chǎn)品返修放行二廠加工10月19日12217*7.5外胎環(huán)（下J與凸緣中間）三工夾具夾傷輕微涂打磨噴補(bǔ)放行，嚴(yán)重打下13件重修，加工整改OK二廠加工10月22日101617*7.5/48氦檢下線發(fā)現(xiàn)CAP下陷30件加工碗部返修加車一刀放行二廠加工10月24日

77118*8.551/130*5加工鋼印“130”敲錯(cuò)成“103”56件加工主管確認(rèn)實(shí)物尺寸OK，包裝做正常入庫(kù)處理二廠加工10月24日127218*9加工后內(nèi)胎環(huán)黑皮現(xiàn)象嚴(yán)重通知加工重新打表，后續(xù)OK二廠加工10月24日127218*9首巡檢發(fā)現(xiàn)坐高小0.5通知加工整改，復(fù)檢OK二廠加工2、過(guò)程質(zhì)量狀況2.5品質(zhì)異常–加工日期異常狀況處理對(duì)策2、過(guò)程質(zhì)量狀況2.5品質(zhì)異常–加工日期異常狀況處理對(duì)策/結(jié)果責(zé)任部門10月24日127220*9/18校模首檢發(fā)現(xiàn)安裝面小2mm通知加工整改，復(fù)檢OK二廠加工10月25日109216*6.5A班運(yùn)作的產(chǎn)品PCD孔嚴(yán)重刀頭粘鋁涂裝分揀60件退加工打磨，接班已整改OK二廠加工10月26日

119320*9PCD孔內(nèi)刀頭粘鋁加工打磨30件，品管確認(rèn)OK放行二廠加工10月26日10117*8/-25PCD鋼印應(yīng)敲”38A"實(shí)敲“38”通知加工補(bǔ)敲57件二廠加工10月27日125713*4打動(dòng)平衡鋼印時(shí)，夾具將產(chǎn)品上舉，鋼印打在了下J并有劃傷分揀打磨放行，后續(xù)整改OK二廠加工10月27日109920*9校模首件發(fā)現(xiàn)壁厚超上公差0.4，下凸緣直徑超上公差0.5通知加工整改，復(fù)檢OK二廠加工10月28日97916*8內(nèi)胎環(huán)刀紋不良（跳刀）通知加工整改，已運(yùn)作產(chǎn)品打磨放行二廠加工10月28日97915*8碗部黑皮嚴(yán)重，三工車一刀相差5-6mm,刀片易斷加工修改程式二廠加工10月29日97916*8-1加工機(jī)臺(tái)尺寸跑偏，小于標(biāo)準(zhǔn)1mm通知加工整改，加工三工后效果良好放行二廠加工10月30日接班首檢巡檢1260-17*7/38發(fā)現(xiàn)出水孔直徑錯(cuò)。標(biāo)準(zhǔn)104*5，實(shí)物加工成108*5通知校模更改，已運(yùn)作產(chǎn)品做放行處理二廠加工10月31日97915*7/50校模首件發(fā)現(xiàn)安裝面直徑大1.5通知加工整改，已運(yùn)作1件產(chǎn)品返修放行二廠加工10月31日10215*8-1/19校模首件壁厚小0.3通知加工整改，已運(yùn)作1件產(chǎn)品放行二廠加工2、過(guò)程質(zhì)量狀況2.5品質(zhì)異常–加工日期異常狀況處理對(duì)策2、過(guò)程質(zhì)量狀況2.5品質(zhì)異常–加工日期異常狀況處理對(duì)策/結(jié)果責(zé)任部門10月31日104820*9校模首件發(fā)現(xiàn)安裝面直徑小于下公差0.5通知加工整改，已運(yùn)作產(chǎn)品3件放行二廠加工10月31日127217*9巡檢發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品上J有夾傷現(xiàn)象通知加工整改，已運(yùn)作產(chǎn)品打磨放行二廠加工10月1日117017*8/25CAP實(shí)配松動(dòng)隔離30件加工敲打CAP,涂裝重修放行四廠加工10月1日104822*9-18PCD鋼印漏敲21件加工補(bǔ)敲放行四廠加工10月2日97915*7三工車面后風(fēng)嘴正面沉槽造型車平實(shí)測(cè)風(fēng)嘴厚超上公差1.1，轉(zhuǎn)加工重鉆孔18件四廠加工10月5日119218*9銑面重修件J部裝飾孔有銑偏現(xiàn)象輕微刮除黑點(diǎn)放行，通知加工整改四廠加工10月6日109620*14上J部與肋骨相連處黑皮涂分揀退加工打磨36件四廠加工10月9日125820*9/20巡檢發(fā)現(xiàn)胎環(huán)規(guī)測(cè)試超出上極限紅線約7且安裝面直徑大3壁厚超1通知加工全檢后17件機(jī)臺(tái)尺寸跑偏重修放行四廠加工10月15日104820*9碗部臺(tái)階

8件產(chǎn)品退加工加車一刀四廠加工10月23日1185全涂件加工敲錯(cuò)鋼印“M"通知加工磨去鋼印48件四廠加工2、過(guò)程質(zhì)量狀況2.5品質(zhì)異常–加工日期異常狀況處理對(duì)策2、過(guò)程質(zhì)量狀況2.6品質(zhì)異常–涂裝日期異常狀況處理對(duì)策/結(jié)果責(zé)任部門10月1日205GM05車J件色差（發(fā)白）隔離39件重修一廠涂裝10月7日1206SI06色澤偏黑涂裝劉科確認(rèn)放行30件，合格證編號(hào)1149308-337一廠涂裝10月16日865,1058等SI07全涂件色澤偏黑

344件外觀OK件做放行處理（記錄合格證）一廠涂裝10月4日118320*9三工前處理后PCD,CAP鎖固螺絲孔邊緣水跡，透明漆蓋不了輕微放行，嚴(yán)重退加工重修，通知涂裝進(jìn)爐前吹水二廠涂裝10月8日125715*4.5PCD孔黑粉污染通知涂裝整改，20件產(chǎn)品涂裝打磨放行二廠涂裝10月9日105117*7/40點(diǎn)膠后點(diǎn)膠部位密集氣泡嚴(yán)重分揀重修二廠涂裝10月12日12217*7.5三工后肋側(cè)崩漆嚴(yán)重，膜厚實(shí)測(cè)360-390（鑄件不良，底粉噴了2道）崩漆件退涂裝打磨重修二廠涂裝10月16日1235，1237BK05銑面，車邊件正面透明漆噴花，隔離51件薛明智確認(rèn)放行二廠涂裝10月16日巡檢發(fā)現(xiàn)三工水切爐顯示異常，設(shè)140實(shí)顯68通知涂裝查看，點(diǎn)火開(kāi)關(guān)跳閘造成，打開(kāi)后正常二廠涂裝10月25日涂裝前處理預(yù)脫脂箱壞維修未開(kāi)，涂裝不進(jìn)行預(yù)脫運(yùn)作開(kāi)單通知涂裝停線二廠涂裝10月26日1207BK10三工透明漆后正面色差嚴(yán)重（一段暗一段白）退涂裝重修（重噴色漆轉(zhuǎn)加工重修）二廠涂裝2、過(guò)程質(zhì)量狀況2.6品質(zhì)異常–涂裝日期異常狀況處理對(duì)策2、過(guò)程質(zhì)量狀況2.7品質(zhì)異常單匯總異常單編號(hào)發(fā)生日期品質(zhì)異常狀況發(fā)生部門責(zé)任/整改部門數(shù)量收單人異常單完成狀況2013100110月1日1170-17*8加工CAP松動(dòng)加工2加工430楊健完成2013100210月3日MF018、MF019下J旋壓變形加工1旋壓40金文發(fā)完成2013100310月4日122-14*6泄氣嚴(yán)重加工1重力28王益明完成2013100410月4日1257-14*5.5內(nèi)胎環(huán)鑄件變形缺肉包裝1鑄造220徐仁宗完成2013100510月7日MF018肋骨造型凸起加工1旋壓120金文發(fā)完成2013100610月9日1258-20*9加工安裝面直徑超差加工4加工420楊健完成2013100710月9日879-17*7肋骨R角砂孔加工4鑄造266徐仁宗完成2013100810月9日122-17*7.5打砂后字體不良加工2鑄造4108徐仁宗完成2013100910月9日MF018風(fēng)嘴逃料多肉加工1鑄造139徐仁宗完成2013101010月12日1197-18*9模具底模裝錯(cuò)加工4模修458曹玉完成2013101110月12日1020-6#模加工PCD孔粘鋁加工1加工1130江厚寶完成2、過(guò)程質(zhì)量狀況2.7品質(zhì)異常單匯總異常單編號(hào)發(fā)生日期品質(zhì)2、過(guò)程質(zhì)量狀況2.7品質(zhì)異常單匯總異常單編號(hào)發(fā)生日期品質(zhì)異常狀況發(fā)生部門責(zé)任/整改部門數(shù)量收單人異常單完成狀況2013101210月16日1173-18*9-2內(nèi)肋骨刻字與圖紙不符鑄造2研發(fā)/模修76錢煒麟完成2013101310月17日1187-20*9輪輞氣孔鑄造4研發(fā)/錢煒麟完成2013101410月19日1062-17*8肋骨刻字造型與圖面不符鑄造4研發(fā)/模修120錢煒麟完成2013101510月19日122-17*7.5肋骨M處粘鋁加工4模修4200曹玉完成2013101610月21日122-14*6低壓模具刻字與圖紙不符鑄造4研發(fā)/模修100錢煒麟完成2013101710月22日1020-6#模模具零件刻字與圖紙不符鑄造1研發(fā)/模修59錢煒麟完成2013101810月24日1206-2#3#肋骨刻字M成為N鑄造1研發(fā)/模修150黃猛江完成2013101910月24日911-2#模肋骨刻字與圖面不符鑄造1研發(fā)/錢煒麟完成2013102010月24日1218-20*9肋骨刻字與圖面不符鑄造4研發(fā)/錢煒麟完成2013102110月25日MF018-2#7#模風(fēng)嘴厚度深淺不一加工1研發(fā)200錢煒麟完成2013102210月26日771-15*6.5-2肋骨刻字與圖面不符鑄造1研發(fā)/模修/錢煒麟完成2、過(guò)程質(zhì)量狀況2.7品質(zhì)異常單匯總異常單編號(hào)發(fā)生日期品質(zhì)2、過(guò)程質(zhì)量狀況2.7品質(zhì)異常單匯總異常單編號(hào)發(fā)生日期品質(zhì)異常狀況發(fā)生部門責(zé)任/整改部門數(shù)量收單人異常單完成狀況2013102310月26日979-16*8-1肋骨刻字與圖面不符鑄造2研發(fā)52錢煒麟完成2013102410月28日979-16*7正面造型孔飛邊太厚加工2研發(fā)120錢煒麟完成2013102510月29日1257-15*6肋骨刻字與圖面不符鑄造1研發(fā)/模修/錢煒麟未完成2013102610月29日1051-18*8肋骨刻字與圖面不符鑄造4研發(fā)/錢煒麟完成2013102710月29日MF004出水孔將鑄造月別刻字鉆掉加工1研發(fā)100錢煒麟完成2013102810月30日771-16*6.5-2#肋骨刻字與圖不符鑄造2研發(fā)50錢煒麟完成2013102910月31日1020-6#逆時(shí)針第二窗口模具凸起鑄造1模修1100徐風(fēng)強(qiáng)完成2、過(guò)程質(zhì)量狀況2.7品質(zhì)異常單匯總異常單編號(hào)發(fā)生日期品質(zhì)2、過(guò)程質(zhì)量狀況2.7.1品質(zhì)異常單柏拉圖10月1廠異常項(xiàng)柏拉圖2、過(guò)程質(zhì)量狀況2.7.1品質(zhì)異常單柏拉圖10月1廠異常項(xiàng)2、過(guò)程質(zhì)量狀況2.7.1品質(zhì)異常單柏拉圖10月2廠異常項(xiàng)柏拉圖2、過(guò)程質(zhì)量狀況2.7.1品質(zhì)異常單柏拉圖10月2廠異常項(xiàng)2、過(guò)程質(zhì)量狀況2.7.1品質(zhì)異常單柏拉圖10月4廠異常項(xiàng)柏拉圖2、過(guò)程質(zhì)量狀況2.7.1品質(zhì)異常單柏拉圖10月4廠異常項(xiàng)2、過(guò)程質(zhì)量狀況2.8整改事項(xiàng)匯總部門總計(jì)完成未完成計(jì)劃部330工程部532制造部1183鑄造科624加工科734涂裝科1082質(zhì)保部954技術(shù)部1091管理部0002、過(guò)程質(zhì)量狀況2.8整改事項(xiàng)匯總部門總計(jì)完2、過(guò)程質(zhì)量狀況2.9整改事項(xiàng)未完成清單序號(hào)不符合項(xiàng)整改措施相關(guān)部門預(yù)計(jì)完成時(shí)間審核日期1生產(chǎn)中的模具溫度沒(méi)有控制到1.修改SOP（已于10月22日完成），增加手持紅外線測(cè)溫儀測(cè)溫頻次，每班測(cè)量?jī)纱危?/p>

2.修改《鑄造科模具溫度測(cè)量記錄表》。

3.制定模具溫度實(shí)時(shí)檢測(cè)實(shí)施計(jì)劃并按規(guī)定時(shí)間開(kāi)展工作鑄造13年年底10月11日2X-RAYPV6601解析要細(xì)化1.已聯(lián)系設(shè)備生產(chǎn)廠家說(shuō)明判定原理和方法。

2安排人員11月25日去上海參加DINEN2級(jí)培訓(xùn)鑄造11月25日10月11日3X-RAYNG的自動(dòng)標(biāo)識(shí)并破壞加裝與X-RAY設(shè)備聯(lián)動(dòng)的自動(dòng)噴漆設(shè)備，在NG滾道自行剔除并進(jìn)行標(biāo)示。

鑄造10月23日完成10月11日4熔煉爐不能實(shí)時(shí)顯示溫度狀況，設(shè)備故障維修不及時(shí),手提測(cè)溫儀在實(shí)際工作時(shí)比較困難1.立即將設(shè)備維修，使之正常檢測(cè)溫度

2.溫度顯示儀上裝提示裝置,預(yù)計(jì)完成時(shí)間10月28日熔煉/工程10月28日10月11日5中轉(zhuǎn)包的光譜不及時(shí)取小樣1.改善中轉(zhuǎn)包保溫效果,

2.預(yù)計(jì)樣包完成周期1個(gè)月熔煉11月底10月11日6鋁料配比各份額重量無(wú)標(biāo)識(shí)和紀(jì)錄

1.規(guī)范爐批號(hào)。

2.由鑄造開(kāi)據(jù)鋁液加注聯(lián)系單。

3.購(gòu)買電子秤吊秤熔煉10月24日10月11日7機(jī)加工換刀記錄和要求還不夠細(xì)致要加強(qiáng)控制，換刀的規(guī)定要修訂1、加工程序設(shè)定每把刀具自動(dòng)壽命計(jì)數(shù)，到達(dá)后機(jī)床自動(dòng)報(bào)警提醒更換刀具。避免人工計(jì)算不準(zhǔn)確和不及時(shí)。10月22日?qǐng)?zhí)行

2、刀具壽命到達(dá)設(shè)定值后的機(jī)床自動(dòng)報(bào)警現(xiàn)象告知現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員。

3、詳細(xì)填寫刀片壽命跟蹤卡加工10月25日10月11日2、過(guò)程質(zhì)量狀況2.9整改事項(xiàng)未完成清單序號(hào)不符合項(xiàng)整改措2、過(guò)程質(zhì)量狀況2.9整改事項(xiàng)未完成清單序號(hào)不符合項(xiàng)整改措施相關(guān)部門預(yù)計(jì)完成時(shí)間審核日期8切削液點(diǎn)檢表無(wú)PH值檢驗(yàn)項(xiàng)增加PH值檢測(cè)項(xiàng)目加工10月30日10月11日9集中冷卻水槽的油污必須定期進(jìn)行打撈完善打撈規(guī)定加工10月底10月11日10換線處鼓風(fēng)機(jī)會(huì)污染清洗好的產(chǎn)品要求工程部10月25日和供應(yīng)商聯(lián)系研究整改方案涂裝10月30日10月11日11剎車區(qū)域的尺寸要有檢具來(lái)抽查符合性制作剎車線檢具由質(zhì)保巡檢，檢具制作預(yù)定2013.11.5號(hào)-20號(hào)完成技術(shù)/質(zhì)保/工程11月20日10月11日12產(chǎn)品背面的油漆性能目前大眾已在列入檢查判定要求監(jiān)控起來(lái)針對(duì)輪轂背面的涂層膜后及附著力增加檢測(cè)項(xiàng)進(jìn)行質(zhì)量管理監(jiān)督技術(shù)質(zhì)保10月20日10月11日13交付檢驗(yàn)/產(chǎn)品審核/型式試驗(yàn)必須經(jīng)SVW主管工程師確認(rèn)1按照項(xiàng)目開(kāi)發(fā)的進(jìn)度要求推進(jìn)工作，

2按照Formel-Q標(biāo)準(zhǔn)要求重新修訂，并提供給SVW主管工程師確認(rèn)。

3已向大眾工程師溝通質(zhì)保11月8日10月11日14油漆流水線在換線處要改為自動(dòng)化裝置開(kāi)發(fā)機(jī)械手爪夾具，避免人與產(chǎn)品直接接觸涂裝11月10日10月11日2、過(guò)程質(zhì)量狀況2.9整改事項(xiàng)未完成清單序號(hào)不符合項(xiàng)整改措2、過(guò)程質(zhì)量狀況2.10客訴追蹤問(wèn)題描述責(zé)任部門數(shù)量發(fā)生日期原因分析整改方向狀態(tài)編號(hào)東風(fēng)裕隆投訴：1165產(chǎn)品外觀不良，氣孔、雜質(zhì)嚴(yán)重。必須整改此類不良。合格證編號(hào)：13-0919712、13-0914882.涂裝22013-10-24鑄造原因產(chǎn)生的收縮孔，肋骨兩側(cè)的小面點(diǎn)在全檢時(shí)發(fā)生漏檢。要求檢驗(yàn)對(duì)兩側(cè)加強(qiáng)檢驗(yàn)。10-28發(fā)出11-1完成201310240012、過(guò)程質(zhì)量狀況2.10客訴追蹤問(wèn)題描述責(zé)任部門數(shù)量發(fā)生日期3、質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況3.12013年總回爐率說(shuō)明：總回爐數(shù)包含當(dāng)月內(nèi)部回爐及外部返回回爐。年月份12-10月12-11月12-12月13-01月13-02月13-03月13-04月13-05月13-06月13-07月13-08月13-09月13-10月標(biāo)準(zhǔn)率3.00%3.00%

3.00%

3.00%3.00%

3.00%

3.00%3.00%

3.00%3.00%

3.00%3.00%

3.00%產(chǎn)量（萬(wàn)）14.1918.72

20.89

24.7013.46

24.43

20.71

21.9123.43

16.24

19.8324.6829.88回爐數(shù)（萬(wàn)）0.540.630.84

0.660.410.77

0.65

0.640.650.47

1.201.061.35回爐率3.82%3.37%

4.04%2.65%3.04%

3.15%3.14%

2.92%

2.76%2.87%6.07%4.30%4.50%3、質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況3.12013年總回爐率說(shuō)明：總回3、質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況3.22013年總泄氣率年

月

份12-10月12-11月12-12月

13-01月13-02月13-03月13-04月13-05月13-06月13-07月13-08月13-09月13-10月壓泄數(shù)（萬(wàn)）13.3717.81

20.74

19.2612.62

23.31

19.94

19.64

21.48

15.79

18.6022.2227.16泄氣數(shù)（萬(wàn)）0.450.56

0.72

0.760.47

0.76

0.46

0.32

0.35

0.31

0.350.560.61泄氣率3.36%3.14%3.47&

3.95%3.75%

3.25%

2.30%

1.61%

1.62%1.97%

1.91%2.51%2.25%3、質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況3.22013年總泄氣率年3、質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況3.32013年鑄造回爐率月份10月11月

12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月標(biāo)準(zhǔn)率0.70%0.70%0.70%0.70%0.70%0.70%0.70%0.70%0.70%0.70%0.70%0.70%0.70%成型量124848187244208864228653127175236595200325200707216410148195184317227208279099回爐數(shù)562034415740655440967693450237182713275858641060610877回爐率%4.50%1.48%

2.75%

2.87%

3.22%

3.25%

2.25%1.85%1.25%1.86%

3.18%4.67%3.90%3、質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況3.32013年鑄造回爐率月份3、質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況3.42013年加工回爐率

月

份10月

11月12月1月2月3月

4月5月6月

7月8月9月10月標(biāo)準(zhǔn)率0.50%0.50%0.50%0.50%

0.50%0.50%

0.50%

0.50%0.50%

0.50%0.50%

0.50%0.50%

I工量146453178102207435281127126504236398203665205869215804161305268545244167272733回爐數(shù)79879518501785121416871550163417741223146619331853回爐率0.54%

0.45%0.89%

0.63%0.96%

0.71%

0.76%0.79%0.82%0.76%0.550.79%0.68%3、質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況3.42013年加工回爐率月3、質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況3.52013年涂裝回爐率月份10月11月12月1月2月3月4月5月

6月7月8月9月10月標(biāo)準(zhǔn)率0.30%0.30%

0.30%

0.30%

0.30%0.30%

0.30%

0.30%

0.30%

0.30%

0.30%

0.30%

0.30%

入庫(kù)量94432162534180271207471121811188281188680176998197009131727156653220805235034回爐數(shù)469181067126619028445410731185667677659728回爐率0.50%1.11%

0.37%

0.13%

0.16%

0.15%0.24%0.61%

0.60%0.51%0.43%0.30%0.31%3、質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況3.52013年涂裝回爐率月4、進(jìn)料檢驗(yàn)狀況4.1進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目清單類別檢驗(yàn)項(xiàng)目類別檢驗(yàn)項(xiàng)目類別檢驗(yàn)項(xiàng)目類別檢驗(yàn)項(xiàng)目類別檢驗(yàn)項(xiàng)目原料鋁錠及原輔料配件類CAP包材類

紙箱模具配件保溫杯輔料類皮膜劑涂料類底漆銘板護(hù)圈/L/T澆口脫脂劑色漆風(fēng)嘴保利龍鐵絲網(wǎng)表調(diào)透明漆鉚釘木棧板中間管

稀料螺冒貼紙沖頭、底座

黑粉螺栓紙隔板

灰粉裝飾件

透明粉軸套環(huán)

4、進(jìn)料檢驗(yàn)狀況4.1進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目清單類別檢驗(yàn)項(xiàng)目類別檢驗(yàn)項(xiàng)4、進(jìn)料檢驗(yàn)狀況月份進(jìn)料批合格批合格率不良狀況處理結(jié)果1096896699.79%1.星勤5款MHT貼紙漏印字母2.星勤1款TSW貼紙?jiān)煨秃皖伾″e(cuò)1.補(bǔ)貨2.補(bǔ)貨4.2進(jìn)料檢驗(yàn)狀況4、進(jìn)料檢驗(yàn)狀況月份進(jìn)料批合格批合格率不良狀況處理結(jié)果1094、進(jìn)料檢驗(yàn)狀況4.3進(jìn)料檢驗(yàn)合格率月份10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月標(biāo)準(zhǔn)值96%96%96%96%96%

96%

96%

96%

96%

96%96%

96%96%合格率87.29%89.19%98.81%92.15%82.31%94.21%90.24%97.15%

98.47%

98.08%98.55%99.33%99.79%4、進(jìn)料檢驗(yàn)狀況4.3進(jìn)料檢驗(yàn)合格率月份10月11月12月15、品質(zhì)異常追蹤序年月追蹤項(xiàng)問(wèn)題點(diǎn)整改要求負(fù)責(zé)人追蹤狀況112.9MA1196收縮MA1196正面團(tuán)絮狀縮孔正面無(wú)鑄造缺陷技術(shù)部鑄造現(xiàn)無(wú)團(tuán)絮狀縮孔，但正面缺陷以氣孔偏多，良品率85%。212.9包裝錯(cuò)誤西安BYD同尺寸混包：DYK：MA1196同MA1020混裝無(wú)包裝錯(cuò)誤涂裝9月未客訴此現(xiàn)象。313.4尺寸不良MA1058-2#總寬尺寸差異過(guò)大，影響裝胎不影響裝胎鑄造一廠仍無(wú)有效整改方案。413.5風(fēng)嘴孔毛刺MA1059風(fēng)嘴孔毛刺風(fēng)嘴孔毛刺刮干凈加工一廠5、品質(zhì)異常追蹤序年月追蹤項(xiàng)問(wèn)題點(diǎn)整改要求負(fù)責(zé)人追蹤狀況部門發(fā)言自我提升，良性競(jìng)爭(zhēng)相互欣賞，相互支持部門發(fā)言自我提升，良性競(jìng)爭(zhēng)相互欣賞，相互支持總經(jīng)理室發(fā)言今日的質(zhì)量就是明日的市場(chǎng)總經(jīng)理室發(fā)言今日的質(zhì)量就是明日的市場(chǎng)評(píng)分項(xiàng)目總分鑄造一廠鑄造二廠鑄造四廠加工一廠加工二廠加工四廠涂裝一廠涂裝二廠涂裝四廠一質(zhì)量意識(shí)宣導(dǎo)1:質(zhì)量方針5323434432：崗位職責(zé)5243322323：三不放過(guò)5123233334：部門回爐率知曉情況523223211二鑄、加、涂每廠每月數(shù)據(jù)排名狀況201210152020202015三內(nèi)審不符合項(xiàng)及客訴所占比例、整改進(jìn)度、整改效果排名狀況201510101010101010四發(fā)生品質(zhì)異常所占比例最少部門和執(zhí)行工藝符合性最佳部門201215101510182018五1:培訓(xùn)教材或資料5555555552：培訓(xùn)紀(jì)錄5353444543：培訓(xùn)效果1068868686六總體得分10061646271687479672013年10月質(zhì)量先進(jìn)單位評(píng)比結(jié)果明岐鋁輪轂儀征有限公司評(píng)分項(xiàng)目總分鑄造一廠鑄造二廠鑄造四廠加工一廠加工二廠加工四廠明岐鋁輪轂儀征有限公司2013年質(zhì)量先進(jìn)單位錦旗發(fā)放部門月份鑄造1鑄造2鑄造4加工1加工2加工4涂裝1涂裝2涂裝47月8月9月10月11月12月明岐鋁輪轂儀征有限公司2013年質(zhì)量先進(jìn)質(zhì)量例會(huì)

2013年10月明岐鋁輪轂儀征有限公司

制作：2013.11月質(zhì)量例會(huì)

2013年10月明岐鋁輪轂儀征有限公司目錄1、客訴2、過(guò)程質(zhì)量狀況3、質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況4、進(jìn)料狀況5、品質(zhì)異常追蹤6、各部門發(fā)言7、總經(jīng)理室發(fā)言目錄1、客訴1、客訴1.12013年索賠狀況日期客戶客訴索賠數(shù)量

成本（元）配件費(fèi)工時(shí)費(fèi)運(yùn)費(fèi)外協(xié)費(fèi)合計(jì)10月份MHT246USD:36,677.80WP251USD:21,289.30CRIMSON31JPY:193,503TOPY5JPY:24,650悅達(dá)起亞1223RMB:660,958WEDS6USD:155.221、客訴1.12013年索賠狀況日期客戶客訴索賠數(shù)量1、客訴1.12013年1-10月份客訴金額匯總1-10月份：國(guó)內(nèi)線客訴總額為2490955.25元，國(guó)外線客訴總額為2346250.04元?？傆?jì)4837205.29元。1、客訴1.12013年1-10月份客訴金額匯總1-1、客訴1.12013年10月客訴整改狀況時(shí)間反映單位型式尺寸不良狀況原因分析整改方向10-6悅達(dá)起亞悅達(dá)所有產(chǎn)品

產(chǎn)品安裝面劃傷磨損井字形防涂治具為可活動(dòng)性，當(dāng)安裝盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，井字形由于有產(chǎn)品壓在上面而產(chǎn)生與安裝面摩擦

1.固定防涂治具，安裝盤旋轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)法移動(dòng)，從而不與安裝面有較大摩擦

2.定期對(duì)防涂工具進(jìn)行清洗10-24東風(fēng)裕隆MA1165產(chǎn)品收縮孔及面點(diǎn)雜質(zhì)現(xiàn)象嚴(yán)重鑄造產(chǎn)品收縮孔肋骨兩側(cè)的面點(diǎn)雜質(zhì)在全檢包裝時(shí)發(fā)生漏檢反饋鑄造及涂裝，要求加強(qiáng)檢驗(yàn)力度。針對(duì)員工加強(qiáng)培訓(xùn)力度，以便減少此類客訴10月份悅達(dá)起亞MA1059產(chǎn)品J部邊緣未車到位加工車面后未自檢，轉(zhuǎn)入下工序。終檢未檢驗(yàn)出此類不良，且此類不良較多加工針對(duì)此類不良，加強(qiáng)培訓(xùn)，對(duì)員工做出相應(yīng)處罰。10月份悅達(dá)起亞車面件產(chǎn)品J部邊緣擦傷由于護(hù)圈斷裂產(chǎn)生產(chǎn)品表面嚴(yán)重擦傷反饋技術(shù)部，技術(shù)部已向供應(yīng)商協(xié)調(diào)，將整改使用材料，以便更好保護(hù)產(chǎn)品1、客訴1.12013年10月客訴整改狀況時(shí)間反映單位型式1、客訴1.22013年10月份客訴明細(xì)客訴日期主機(jī)廠退回方式形式尺寸客訴原因數(shù)量不良分析10-12悅達(dá)起亞舊件庫(kù)MA110016*6.5各種不良原因退回1還為分揀完成,無(wú)分析報(bào)告MA110116*6.51MA102018*7.591MA119618*75382MA105918*7115MA37515*61310-16悅達(dá)起亞專用車裝胎廠MA119618*7.5各種不良原因退回150還為分揀完成,無(wú)分析報(bào)告MA110116*6.57MA102018*7.59MA110016*6.51MF01716*6.516110-16悅達(dá)起亞豐達(dá)裝胎廠MA105918*7各種不良原因退回279還為分揀完成,無(wú)分析報(bào)告MA105817*6.540MA76616MA86515*644MA37515*620MA233110-16悅達(dá)起亞豐達(dá)裝胎廠MA86515*6各種不良原因退回320還為分揀完成,無(wú)分析報(bào)告10-18悅達(dá)起亞舊件庫(kù)MA102018*7.5各種不良原因退回53還為分揀完成,無(wú)分析報(bào)告MA119618*7.5258MA105918*710310-20比亞迪比亞迪MA795各種不良原因退回3還為分揀完成,無(wú)分析報(bào)告另退MA769CAP106只MA120663MA7692悅達(dá)：舊庫(kù)件1017件裝胎廠退1048件，比亞迪：68件合計(jì)：2133件1、客訴1.22013年10月份客訴明細(xì)客訴日期主機(jī)廠退1、客訴1.3客訴狀況時(shí)間10月份客戶名悅達(dá)起亞產(chǎn)品型式MA1196、MA1059客訴數(shù)量108客訴原因產(chǎn)品J部邊緣擦傷嚴(yán)重原因分析在運(yùn)輸過(guò)程中，因晃動(dòng)產(chǎn)生護(hù)圈斷裂，導(dǎo)