熱力管道標準

熱力管道標準熱力管道標準熱力管道標準資料僅供參考文件編號：2022年4月熱力管道標準版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：河北省安裝工程公司企業(yè)標準熱力管道安裝工藝規(guī)程QJ/1適用范圍本工藝規(guī)程適用于公司承建的城鎮(zhèn)范圍內(nèi)的用于公用事業(yè)或民用熱力管道的安裝。適用于工作壓力不大于、介質(zhì)溫度不高于350℃的蒸汽管網(wǎng)和工作壓力不大于、介質(zhì)溫度不高于200℃的熱水管網(wǎng)的鋼質(zhì)熱力管道的預制和安裝施工。熱力管道工程安裝除執(zhí)行本工藝外，尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定，以及設(shè)計圖紙技術(shù)要求。本工藝適用于直埋、地溝和架空熱力管道的敷設(shè)與安裝。2引用文件CJJ28—2004《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》QG/《技術(shù)管理標準》3施工準備施工準備工作主要包括：施工圖紙審核、施工方案的編制、技術(shù)交底、人員機具的準備等工作，具體執(zhí)行公司《技術(shù)管理標準》。4機具設(shè)備測量放線施工機具：水平儀、經(jīng)緯儀、卷尺等。土建工程施工機具：挖掘機、翻斗車、推土機、壓實機（打夯機）。起重吊裝機具：吊管機、汽車起重機、倒鏈、卷揚機、千斤頂?shù)取：父顧C具：電焊機、氣割工具、坡口機、砂輪機等。組對機具：管道內(nèi)對口器、外對口器等。檢驗試驗機具：管道清掃器、空壓機、試壓泵等。5安裝工藝流程測量放線→土方及土建結(jié)構(gòu)→材料檢驗→管道加工和預制→管件制作→管道連接→管道安裝→回填土→管道系統(tǒng)試驗與吹洗6安裝工藝要點工程測量放線熱力管道工程測量放線應符合CJJ8—1999《城市測量規(guī)范》的規(guī)定。管線的中線柱和水準點均應用平移法設(shè)置于線路范圍之外，便于觀察和使用的部位。中線定位完成后，應按施工范圍對地上障礙物進行核查。工程測量放線的具體要求詳見通用工藝《土石方工程施工工藝》。土方及土建結(jié)構(gòu)管道土方和石方工程的施工及驗收應符合GBJ201—1983《土方爆破工程施工及驗收規(guī)范》的要求。施工前，應對開槽范圍內(nèi)的地下障礙物進行檢查及坑探，逐項查清障礙物構(gòu)造情況以及管網(wǎng)工程的相對位置關(guān)系。土方施工,應對保護開槽范圍內(nèi)的各種障礙物指定技術(shù)措施.土石方工程的具體施工工藝執(zhí)行通用工藝《土石方工程施工工藝》。材料檢驗對管材、管配件根據(jù)公司管理標準規(guī)定進行驗收和標識，所有管材、管配件必須是安全注冊產(chǎn)品及有制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書。對管材、管配件，根據(jù)公司管理標準規(guī)定進行存放和搬運，按品種、規(guī)格、批次，劃區(qū)存放，發(fā)放時核對材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量。材料檢驗執(zhí)行《進貨檢驗和試驗》中的有關(guān)規(guī)定。管道加工和預制管子切割DN≥70mm的管子可采用機械方法切割，在現(xiàn)場可用氧-乙炔切割；管子切口質(zhì)量應符合下列要求：1）端面平整、無裂紋、重皮，毛刺和熔渣必須清理干凈；2）端面允許傾斜偏差為管子外徑的1%，但不得超過3mm。彎管制作彎管的彎曲半徑應符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定時，最小彎曲半徑可按表規(guī)定。表彎管最小彎曲半徑mm管材彎管制作方法最小彎曲半徑低碳鋼管熱彎冷彎Dw壓制彎Dw熱推彎Dw焊制彎DN＜250DwDN＞250Dw注：DN—公稱直徑；Dw—外徑彎管制作應符合下列要求：1）熱煨彎管內(nèi)部灌砂應敲打震實，管端填塞結(jié)實；2）鋼管熱煨彎時應緩慢升溫，加熱溫度應控制在750～1050℃范圍內(nèi)，并保證管子彎曲部分受熱均勻；3）用有縫管材煨制彎管時，其縱向焊縫應放在與管中心彎曲平面之間夾角大于45°的區(qū)域內(nèi)；4）彎曲起點距管端的距離應不小于管子外徑，且不小于100mm。彎管制成后的質(zhì)量應符合下列要求：1）無裂紋、分層、過燒等缺陷；2）管腔內(nèi)的砂子、粘結(jié)的雜物應清除干凈；3）壁厚減薄率不應超過15%，且不小于設(shè)計壁厚；2（最大外徑－最小外徑）4）橢圓率不超過8%；橢圓率＝---------------------×100%最大外徑＋最小外徑5）因彎管角度誤差所造成的彎曲起點以外直管段的偏差值應不大于直管段長度的1%，且不大于10mm；6）彎管內(nèi)側(cè)波浪高度H應符合表的規(guī)定，波距L應大于或等于4H。表波浪高度H的允許值mm管子外徑≤108133159219273325377≥426H的允許值45667788焊制彎管應根據(jù)設(shè)計圖紙制作，其尺寸偏差應符合下列規(guī)定：1）周長偏差：DN≤1000mm時，不超過±4mm；DN＞1000mm時，不超過±6mm；2）彎管端部與彎曲半徑在管端所形成平面之間的垂直偏差應不大于管子公稱直徑的1%，且不大于3mm。三通制作a）焊制三通，其支管的垂直偏差應不大于支管高度的1%。b）設(shè)計規(guī)定需補強的焊制三通在制作時，應按圖紙要求焊好補強鋼件。管道支、吊架和滑托制作支架、吊架和滑托的形式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應符合設(shè)計要求，焊接變形應予以矯正。支架上承接滑托的滑動平面及支、吊架彈簧的工作面應平整、光滑、無毛刺及焊渣等。組合式彈簧支架應具有合格證書，安裝前應進行檢查，并符合：1）外形尺寸偏差符合圖紙要求；2）彈簧不應有裂紋、折迭、分層銹蝕等缺陷；3）彈簧兩端支承面應與彈簧軸線垂直，其偏差不超過自由高度的2%。管道連接管道上焊接縫的位置應合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗、維修的位置并避開應力集中區(qū)域。各種焊縫之間的關(guān)系，一般應符合下列要求：1）有縫管道對口及鋼板卷管相鄰筒節(jié)組對時，縱縫之間應相互錯開100mm以上；2）鋼板卷管筒同一筒節(jié)相鄰縱縫之間的距離不應小于300mm；3）地溝和架空管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應大于管子外徑，且不小于150mm；4）直埋管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間的距離應不小于2m；5）在有縫管上焊接分支管時，分支管外壁與其他焊縫中心的距離，應大于分支管外徑，且不小于70mm。焊接坡口應按設(shè)計規(guī)定進行加工，設(shè)計無規(guī)定時，按國家標準GB/T985《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口基本形式與尺寸》的規(guī)定加工。管道對接焊口的組對應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于2mm。除設(shè)計文件規(guī)定的管道拉伸或壓縮焊口外，不得強行組對。其他要求執(zhí)行《焊接工藝標準》。管道安裝一般規(guī)定a）管道應在溝底標高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后，方準安裝。b）安裝前應將管子、管件及閥門等內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。c）管道安裝時管溝積水應抽凈，每次收工時，管端應臨時封堵。d）管道附屬設(shè)備的安裝（不含凝水器），在自由狀態(tài)下應與管道同軸。e）管道安裝的允許偏差值，應不超過表規(guī)定的數(shù)值。表管道安裝允許偏差值mm項目允許偏差坐標及標高室外架空15地溝15埋地25室內(nèi)架空10地溝15水平管彎曲DN≤1001/1000最大20DN＞1001000立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5間距＋5交叉管外壁或保溫層間距＋10管道支架安裝a）管道安裝前，應完成管道支架的安裝，支架的位置應正確、平整、牢固，坡度符合設(shè)計規(guī)定。管道支架支承表面的標高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式進行調(diào)整。金屬墊板不得超過兩層，墊板應與預埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。使用吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進行調(diào)整。b）管道滑托、吊架的吊桿中心應處于管道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量在X、Y、Z3個軸線上均應為計算位移量的一半。c）兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道，一般不得共用同一吊桿或同一滑托。設(shè)計有共用的明確規(guī)定時，按設(shè)計要求安裝。d）導向支架的導向結(jié)合面應潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。e）彈簧支、吊架安裝高度應按設(shè)計規(guī)定進行調(diào)整。彈簧的臨時固定件，待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。f）支、吊架和滑托的焊接應按設(shè)計圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道安裝與固定支架、滑托等焊接時，管壁上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。g）管道支架用螺栓緊固在槽鋼或工字鋼翼板的斜面上時，應配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片。h）管道安裝，不宜使用臨時性的支、吊架，必須使用時，應作出明顯的不安全標記。其位置應避開正式支、吊架的位置，且不得影響正式支、吊架的安裝。管道安裝完畢后，應拆除臨時支、吊架。i）固定支架應嚴格按設(shè)計圖紙施工。有補償裝置的管道，在補償器安裝前，管道和固定支架不得進行固定連接。j）固定支架和滑動支架安裝的允許偏差符合表的規(guī)定。表固定和滑動支架安裝允許偏差mm項目檢查支架中心點平面坐標支架標高距固定支架間的其他支架中心線距固定支架每10m處中心處允許偏差值25－10525地溝和空管道a）在定準管道中心線和復查測量管道支架標高后，將管組或單管平穩(wěn)地起吊就位。吊起的管段不得急速下降或與地溝墻壁、溝底管道支架等相碰，也不得扔入地溝內(nèi)。放在架空支架上的管道，應安裝必要的固定設(shè)施。b）已做防腐層和保溫層的管道，不得在地溝中沿溝縱向拖拽，必須沿管溝縱向拖動的，應利用拖輪進行拖動。c）架空管道的管組長度應按空中就位和焊接的需要來確定，以等于或大于兩倍支架間距為宜。d）用管組或單根管子逐根地固定安裝管道時，每個管組或每根管子都應按管道的中心線和管道坡度對好管口。e）套管安裝1）管道穿越墻壁、樓板處應安裝套管；穿過墻壁的套管長度應大于20～25mm；穿過樓板的套管應高出地面50mm；2）套管與管道之間的空隙可用柔性材料填塞；3）防水套管應按設(shè)計要求制造，并應在墻體和構(gòu)筑物砌筑或澆灌混凝土之前安裝就位，套管縫隙應按設(shè)計規(guī)定進行充填；4）套管中心的允許偏差為10mm。直埋管道安裝a）直埋管道的施工分段進行，當管道設(shè)計有預熱伸長要求時，應以一個預熱伸長段作為一個施工分段，一次施工完畢。b）采用先將管子焊成較長管段再吊入管溝就位的施工方法，按保溫管的承重能力核算吊點間距并均布設(shè)置吊點，用尼龍或橡膠吊帶進行吊裝。c）單根預制保溫管或管件吊裝時，吊點的位置應按平衡條件選擇，用護口吊鉤或用柔性吊帶起吊，穩(wěn)起穩(wěn)放，保護管道不受損傷。d）在管溝中逐根安裝管道時，每10m管道中心偏移量應不大于5mm。固定支架間的管道中心線應成一直線，坡度準確，管中心線高程的偏差不超過10mm，在水平方向的偏差不起過30mm。在管道避開其他障礙物的地方，每一個焊口的折角不得大于5°e）在波紋補償器或套管伸縮器前50mm范圍內(nèi)的管道軸線應與補償器軸線相吻合。管道預熱伸長后需焊接的波紋補償器或套管伸縮器兩焊接面之間距離應按設(shè)計規(guī)定值預留，兩個焊接面之間應吻合，完成焊接任務后，按設(shè)計規(guī)定進行管道回填土。f）彎管補償器和方型補償器的預拉伸量應按設(shè)計規(guī)定進行，彎管變形部位的外側(cè)，按設(shè)計規(guī)定施工或墊以泡沫塑料等柔性材料。g）預熱伸長管段用的小型混凝土固定支架，宜采用整體預制后現(xiàn)場安裝的方法進行施工，在現(xiàn)場澆灌的固定支架，應在管道安裝前施工，在預伸長前達到設(shè)計強度。h）在保護套管中伸縮的管道，套管不得防礙管道伸縮且不得損壞保溫層外部的保護殼。在保溫層內(nèi)部伸縮的管道，保溫層不得防礙管道伸縮，且不得損壞防腐層。閥門和法蘭安裝閥門安裝應符合下列要求：1）按設(shè)計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應無缺陷、開閉靈活。2）清除閥門封閉物（或檔片）和其他雜物。3）閥門的開關(guān)手輪應放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應位于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應垂直安裝。閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4）閥門的操作機械和傳動裝置應進行清洗、檢查和調(diào)整，達到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標志應準確。5）集群安裝的閥門應按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列。6）鑄鐵閥門運輸時，應平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位的應防止重物撞擊和由高空墜落。7）不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。法蘭安裝應符合下列要求：1）法蘭封面及密封墊片應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。2）法蘭端面應保持平行，偏差應不大于法蘭外徑%，且不大于2mm。不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法消除法蘭接口端面的縫隙。3）法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%并保證螺栓自由穿入。4）墊片的材質(zhì)和涂料應符合設(shè)計規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時，應采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應與法蘭密封面相等。5）嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接。6）螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護。7）法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱、均勻地進行，松緊適度。緊固后絲扣外露長度應不超過2～3倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓只能用一個墊圈。補償器安裝和管道的冷緊、熱緊“∏”型補償?shù)陌惭b應符合下列要求：1）水平安裝時，垂直壁應水平放置，平行臂應與管道坡度相同；2）垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風管和排水管；3）補償器處滑托的預偏移量應符合設(shè)計圖紙的規(guī)定；4）“∏”型補償器垂直長度偏差及平面歪扭偏差應不超過10mm；5）在管段兩端靠近固定支架處，應按設(shè)計規(guī)定的拉伸量出空隙，冷拉應在兩端同時、均勻、對稱地進行，冷拉值的允許誤差為10mm。波紋補償器安裝應符合下列要求：1）應進行外觀尺寸檢查，管口周長的允許偏差：公稱直徑大于1000m的為±6mm；小于等于1000m的為±4mm；波頂直徑偏差為±5mm；2）進行預拉伸或預壓縮試驗，不得有變形不均現(xiàn)象；3）內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應將焊縫置于上部；4）波紋補償器應與管道保持同軸，不得偏斜；5）安裝時，應在波紋補償器兩端加設(shè)臨時支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降；靠近波紋補償器的兩個管道支架，應設(shè)導向裝置。球形補償器兩垂直臂的傾斜角度應符合設(shè)計規(guī)定，外伸部分應與管道坡度保持一致。試運期間，應在工作壓力和溫度下進行觀察和必要的校正，使之處于轉(zhuǎn)動靈活、密封良好的狀態(tài)。套筒式補償器安裝應符合下列要求：1）要與管道保持同軸，不得歪斜；2）芯管外露長度應大于設(shè)計規(guī)定的伸縮長度，芯管端部與套管內(nèi)的距離應大于管道冷收縮量；3）填料的品種及規(guī)格應符合設(shè)計規(guī)定，填料應逐圈裝入，各圈接口應相互錯開。自然補償管段的冷緊應符合下列要求：1）冷緊口位置應留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應符合設(shè)計規(guī)定；2）冷緊段兩端的固定支架應安裝牢固，混凝土或填充灰漿已達到設(shè)計強度，管道與固定支座已固定連接；3）管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應預留足夠的位移余量。彈簧支架的彈簧應按設(shè)計位置預壓縮并臨時固定，不得使彈簧承擔管子荷重；4）管段上的其他焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗合格；5）管段的傾斜方向及坡度符合設(shè)計規(guī)定；6）法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊；7）冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗合格后，方可拆除緊卡具。熱力管道法蘭、閥門、補償器及儀表等處的螺栓在試運期間應進行熱緊。熱緊時的運行壓力應降低至3×以下，溫度應達到設(shè)計溫度，螺栓應對稱、均勻適度緊固。在熱緊部位應有保護操作人員安全的可靠措施。處在地溝中的入口部位應留有直通地面的出口?；靥顪喜?、井室的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽工程驗收合格及竣工測量后，應及時進行回填土。溝槽的支撐應在保證施工安全的情況下，按回填進度依次拆除，拆除豎板柱后，應以砂土填實縫隙。管溝回填，一般情況下管頂?shù)母餐梁穸取?，管頂覆土層最小厚度應符合表的?guī)定?；靥钔潦紫冗M行胸腔部位回填土，填土前應先將溝底雜物清除干凈，如有積水應先排凈。表管頂覆土層最小厚度m地區(qū)等級土壤類巖石類旱地水一級二級三級四級胸腔部位回填應分層鋪墊，管頂以上內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾及大于100mm硬土塊?；靥钔翍謱雍粚崳繉雍穸葹椤?，管道兩側(cè)及管頂以上內(nèi)的填土必須人工夯實，當填土超出管頂時，可使用小型機械夯實，每層松土厚度為～?；靥钔翍謱訖z查密實度。溝槽各部位的密實度應符合下列要求。a）胸腔部位填土為95%；b）管頂或結(jié)構(gòu)頂以上范圍內(nèi)為85%；c）管頂以上至地面：1）耕地90%；2）地區(qū)范圍內(nèi)的槽（不包括道路）95%；3）地區(qū)道路按不同的修路標準確定。管道系統(tǒng)試驗與吹掃管道系統(tǒng)試驗管道試驗應具備的條件：1）管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定；2）管道支架已安裝調(diào)整完畢，固定支架混凝土及填充物已達到設(shè)計強度；3）焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢測合格，焊縫及應檢查的部位尚未涂漆和保溫；4）試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認安全可靠；5）試壓用的壓力表已校驗，精度不低于級；表的滿刻度值應達到試驗壓力的倍，數(shù)量不少于2塊；6）地下檢查小室、地溝及直埋管道的溝槽中有可靠的排水系統(tǒng)，被試壓管道及設(shè)備無被水淹沒的可能；7）試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準。熱力管道的液壓強度試驗和嚴密性試驗1）管道分段試驗應符合下列要求：①管道內(nèi)的壓力升至倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的10min內(nèi)應無滲漏；②管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用1kg重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查，30min內(nèi)無滲漏且壓力降不超過×即為合格。2）管道總體試驗應符合下列要求：①總體試驗的管道長度應考慮管段分段后的受壓條件，以1km左右為宜；②管道內(nèi)的壓力升至倍工作壓力并趨于穩(wěn)定后，應詳細檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無滲漏，固定支架是否有明顯的位移等。在1h內(nèi)壓力降不超過×即為合格。3）試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應作出明顯的標記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進行修理。滲漏部位的缺陷消除后，應重新試壓。4）因氣溫過低等因素導致用水壓進行強度試驗確有困難時，可用氣壓試驗代替，但必須采用有效的安全措施，設(shè)計單位同意后，應報請主管部門批準。對熱力管道試驗壓力不得超過6×。管道系統(tǒng)吹掃熱力管道的吹掃應在試壓合格后進行，吹掃介質(zhì)為蒸汽。熱力管道吹掃前，應具備下列條件：1）根據(jù)設(shè)計文件指定的吹掃方法和吹掃裝置已準備完畢，編制了吹掃方案，并得到有關(guān)部門的批準；2）把不應與管道同時吹掃的設(shè)備、容器及儀表等與需吹掃的管道隔開，將減壓器、流量計和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計的插入管等拆下；3）排氣管的管徑應按設(shè)計或根據(jù)計算確定并能將贓物排出，管口的朝向、高度、傾角等應慎重研究和計算，排氣管應簡短，端部應有牢固的支撐；4）設(shè)計規(guī)定的吹掃裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。熱力管道的蒸汽吹洗應符合下列要求：1）吹洗前，應緩慢升溫暖管、恒溫1h后進行吹洗；2）吹洗用蒸汽的壓力和流量應按計算確定，