APQP五大質(zhì)量工具及相互關(guān)系課件

APQP五大質(zhì)量工具及相互關(guān)系A(chǔ)PQP五大質(zhì)量工具11、產(chǎn)品、過程設(shè)計和開發(fā)的基本模式

2、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃：APQP

3、過程流程圖編制

4、FMEA編寫

5、控制計劃編寫

6、其他需要交流的問題1、產(chǎn)品、過程設(shè)計和開發(fā)的基本模式

2、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃：A23過程顧客要求過程特殊特性（KCC）/產(chǎn)品特殊特性（KPC）資源法律法規(guī)輸入輸出合格的產(chǎn)品滿意的服務(wù)符合的文件規(guī)定過程實現(xiàn)的方法途徑和步驟工藝技術(shù)規(guī)程文件監(jiān)視測量產(chǎn)品特性過程特性過程績效1、產(chǎn)品、過程設(shè)計和開發(fā)的基本模式：3過程顧客要求輸入輸出合格的產(chǎn)品規(guī)定過程實現(xiàn)的工藝技輸入計劃和項目確定產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認反饋/評定糾正措施輸出12345PFMEA過程流程圖控制計劃CP工藝技術(shù)規(guī)程產(chǎn)品實現(xiàn)策劃采購過程

顧客要求確定產(chǎn)品實現(xiàn)過程1、產(chǎn)品、過程設(shè)計和開發(fā)的基本模式：輸入計劃和產(chǎn)品設(shè)計過程設(shè)計產(chǎn)品和反饋/評定輸出12345P過4產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP/CP)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的目標是促進與所涉及的每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。2、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃：APQPAPQP的作用：1、充分識別客戶要求和法律法規(guī)要求，避免后續(xù)頻繁變更；2、讓相關(guān)方，包括生產(chǎn)檢驗人員、供應商充分了解新項目的要求、評估風險，避免量產(chǎn)時的人為失誤；3、通過前期多方論證的方法，對功能、性能、可靠性、可維修性、成本、效率、過程能力進行驗證和評審，避免量產(chǎn)時異常頻發(fā)、客訴不斷。4、有利于傳承?？刂朴媱澴鳛閯討B(tài)文件，明確并傳達了產(chǎn)品/過程特性、控制方法和特性測量中的變化。APQP的實施者：1、APQP活動是由跨職能小組完成，也稱為多方論證小組或跨部門小組或項目小組；2、項目小組組員包括有關(guān)方面的代表如技術(shù)、制造材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、供應商、顧客。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP/CP)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃是一種結(jié)構(gòu)5計劃和確定項目產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認策劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認生產(chǎn)計劃和確定項目策劃投產(chǎn)試生產(chǎn)樣件項目批準概念提出/批準反饋評定和糾正措施DFMEA-產(chǎn)品開發(fā)能力持續(xù)改善PFMEA-過程的優(yōu)化和改進MSA-對測量系統(tǒng)策劃及認可SPC-監(jiān)控過程特性產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP/CP)2、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃：APQP計劃和產(chǎn)品設(shè)計過程設(shè)計產(chǎn)品和策劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)6APQP包括FMEA、SPC、MSA。APQP各階段的輸入及輸出項目確認階段0.1顧客呼聲0.2業(yè)務(wù)計劃/營銷策略0.3產(chǎn)品/過程標桿資料0.4產(chǎn)品/過程設(shè)想0.5產(chǎn)品可靠性研究設(shè)計制樣階段1.1設(shè)計目標1.2可靠性和質(zhì)量目標1.3初始材料清單1.4初始過程流程圖1.5產(chǎn)品/過程特殊特性初始清單1.6產(chǎn)品保證計劃1.7管理者支持認可2.1DFMEA2.2可靠性和裝配特性2.3設(shè)計驗證2.4設(shè)計評審2.5樣件制造-控制計劃2.6工程圖2.7工程規(guī)范2.8圖樣和規(guī)范更改2.9新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求2.10產(chǎn)品/過程特殊特性2.11量具和有關(guān)試驗設(shè)備要求2.12小組可行性承諾和管理者支持試生產(chǎn)準備階段3.1包裝標準3.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審3.3試生產(chǎn)流程圖3.4場地平面布置圖3.5特性矩陣圖3.6PFMEA3.7試生產(chǎn)控制計劃3.8過程指導書3.9MSA計劃3.10初始過程能力分析3.11包裝規(guī)范3.12管理者支持4.1試生產(chǎn)4.2MSA評價4.3初始能力研究4.4生產(chǎn)件批準4.5生產(chǎn)確認試驗3.6包裝評價4.7生產(chǎn)控制計劃4.8質(zhì)量策劃認定和管理者支持量產(chǎn)階段5.1減少變差5.2交付和服務(wù)5.3顧客滿意試生產(chǎn)驗證階段2、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃：APQPAPQP包括FMEA、SPC、MSA。APQP各階段的輸入及7先期質(zhì)量策劃工具應用時機2、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃：APQP先期質(zhì)量策劃工具應用時機8

控制計劃的定義：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP/CP)——組織必須針對產(chǎn)品的系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件和／或材料的各層次制定控制計劃?！ㄟ^控制計劃的制定，實施與管理，確保產(chǎn)品的設(shè)計過程與制造過程處于受控狀態(tài)，生產(chǎn)出符合顧客要求的產(chǎn)品?！褂脮r，控制計劃須覆蓋三個典型的階段：1）樣件控制計劃；2）試生產(chǎn)控制計劃；3）生產(chǎn)控制計劃；控制計劃是產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程形成的動態(tài)文件,用于描述過程每一階段所需控制的措施,提供用來控制特性的過程監(jiān)測和控制方法。由于過程是在不斷更新和改進的，因此，控制計劃也反應了與過程各種更新和改進相對應的措施。2、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃：APQP控制計劃的定義：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP/CP)——組織9

什么是FMEA?

潛在的失效模式及后果分析（英文：PotentialFailureModeandEffectsAnalysis.簡稱FMEA）。是在產(chǎn)品／過程／服務(wù)等的策劃設(shè)計階段，對構(gòu)成產(chǎn)品的各子系統(tǒng)，零部件，對構(gòu)成過程，服務(wù)的各個程序逐一進行分析，找出潛在的失效模式，分析其可能的后果，評估其風險，從而預先采取措施，減少失效模式的嚴重程度，降低其可能發(fā)生的概率，以有效地提高質(zhì)量與可靠性，確保顧客滿意的系統(tǒng)化活動。FMEA2、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃：APQP什么是FMEA?FMEA10過程流程圖---PFMEA----特殊特性清單--控制計劃---作業(yè)指導書過程流程圖是PFMEA的基礎(chǔ)；流程圖是作業(yè)順序，F(xiàn)MEA是該作業(yè)可能或過去或?qū)戆l(fā)生問題之記載，寫下預防對策、不良風險等等；控制計劃是參照流程圖順序，參考FMEA作成的。PFMEA是需要評審和更新的，然后檢查CP是否需要更新，作業(yè)指導書是否需要更新。作業(yè)指導書來源于控制計劃；作業(yè)指導書是控制計劃的展開，描述了工作標準的具體要求和內(nèi)容。過程流程圖、CP、FMEA、作業(yè)指導書關(guān)系2、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃：APQP過程流程圖---PFMEA----特殊特性清單--控制計劃-11

對產(chǎn)品制造進行全流程展開，明確產(chǎn)品特性和過程特性?！肮緲俗R”過程流程圖：分析表過程名稱：工序號：產(chǎn)品名稱：產(chǎn)品號：牽頭人：推進人：參加者：時間：更改指數(shù)：頁碼：/過程的操作過程流程圖表產(chǎn)品特性過程參數(shù)工序號類型工序名稱設(shè)備“○”“□”“”“▽”操作后的產(chǎn)品特性是什么？該工序操作所獲得的結(jié)果是什么？該步操作中會對產(chǎn)品特性產(chǎn)生影響的過程參數(shù)有哪些？該操作中哪些是對獲得產(chǎn)品特性很重要的過程參數(shù)？3、過程流程圖編制對產(chǎn)品制造進行全流程展開，明確產(chǎn)品特性和過程特性。“公司標123、過程流程圖編制3、過程流程圖編制134、FMEA編寫4、FMEA編寫144、FMEA編寫①②③4、FMEA編寫①②③15過程功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴重度SEV分類潛在失效起因/機理頻度OCC現(xiàn)行過程控制預防現(xiàn)行過程控制探測探測度DET風險順序數(shù)RPN建議措施責任人和目標完成日期措施執(zhí)行結(jié)果采取的措施和完成時間嚴重度SEV頻度OCC探測度DET風險順序數(shù)RPN鐵水預處理搬出S符合脫S內(nèi)控要求脫后S高于脫S內(nèi)控要求LF爐脫S時間長3

脫硫噴槍堵，鈍化鎂粉噴吹速率低2噴吹前透槍成分檢驗212

32

2

123

粉劑量不足2按模型確定粉劑量儀器稱量212

32212鐵水扒渣不凈，轉(zhuǎn)爐冶煉后回硫LF爐脫S時間長3

鐵水罐扒渣口高2處理鐵水罐扒渣口目測424

3

2

4

24過程功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴重度SEV分類潛在失效起因/機理頻度OCC現(xiàn)行過程控制預防現(xiàn)行過程控制探測探測度DET風險順序數(shù)RPN建議措施責任人和目標完成日期措施執(zhí)行結(jié)果采取的措施和完成時間嚴重度SEV頻度OCC探測度DET風險順序數(shù)RPN鐵水預處理粉劑噴吹速度正常噴吹速度低脫后S高于內(nèi)控標準，脫硫時間長3

脫硫噴槍堵塞2噴吹前透槍成分檢驗212

32212脫硫粉劑量足夠粉劑量不足脫后S高于內(nèi)控標準，脫硫時間長3

粉劑比例設(shè)置錯誤2按照**文件設(shè)定模型儀器稱量212

32212鐵水罐扒渣口高度正常鐵水罐扒渣口高鐵水扒渣不凈，轉(zhuǎn)爐冶煉后回硫3

扒渣口未按規(guī)定定期檢查清理2倒罐前對對扒渣口進行檢查，高于**，進行扒渣清理目測424

32424過程功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴重度SEV分類潛在失效16P-FMEA的輸入：編制P-FMEA，多功能小組可應用的數(shù)據(jù)和參考文件：特性矩陣以往SPC記錄保修信息顧客抱怨和產(chǎn)品退回/召回數(shù)據(jù)資料糾正或預防措施過程流程圖、現(xiàn)場布置圖、操作描述系統(tǒng)和/或設(shè)計FMEA

類似產(chǎn)品和過程的PFMEA4、FMEA編寫P-FMEA的輸入：編制P-FMEA，多功能小組可應用的數(shù)據(jù)17P-FMEA輸出過程/零件潛在失效模式的清單。潛在關(guān)鍵特性和重要特性清單。消除或減少產(chǎn)品失效模式出現(xiàn)頻次的過程改進措施清單。提供全面的過程控制策略。4、FMEA編寫P-FMEA輸出4、FMEA編寫18零件/產(chǎn)品/目的PCID潛在失效模式影響原因現(xiàn)行控制建議措施風險原因現(xiàn)行控制建議措施風險潛在失效模式影響原因現(xiàn)行控制建議措施風險原因現(xiàn)行控制建議措施風險現(xiàn)行控制現(xiàn)行控制探測現(xiàn)行控制預防P-FMEA

編制模式圖：P-FMEA編制模式：4、FMEA編寫零件/潛在影原現(xiàn)行建議風原現(xiàn)行建議風潛在影原現(xiàn)行建議風原現(xiàn)行19P-FMEA的建立創(chuàng)造性P-FMEA是一個創(chuàng)造性的工作，需要采用跨功能的小組。在開展以下工作時，需要調(diào)查、分析和發(fā)揮創(chuàng)造力：確定潛在失效模式、其影響和原因提出建議措施以降低失效模式的風險量化嚴重度、頻度和不可探測度4、FMEA編寫P-FMEA的建立創(chuàng)造性4、FMEA編寫20過程FMEA的建立

工具在開展過程FMEA時，應采用各種問題解決方和調(diào)查工具，包括：腦力風暴(BrainStorming)因果圖(Fishbone)試驗設(shè)計（DOE）柏拉圖（Pareto)回歸分析(散布圖ScatterChart)其它方法4、FMEA編寫過程FMEA的建立工具4、FMEA編寫21從“過程流程圖”過渡到“過程FMEA”“公司標識”過程流程圖：分析表過程名稱：工序號：產(chǎn)品名稱：產(chǎn)品號：牽頭人：推進人：參加者：時間：更改指數(shù)：頁碼：/過程的操作過程流程圖表產(chǎn)品特性過程參數(shù)工序號類型工序名稱設(shè)備“○”“□”“”“▽”

過程產(chǎn)品用戶過程過程操作（項）故障（項）故障后果故障原因監(jiān)控計劃工序“操作”清單該項操作會對產(chǎn)品造成哪些故障？與過程相關(guān)的故障的可能原因有哪些？4、FMEA編寫從“過程流程圖”過渡到“過程FMEA”“公司標識”過程流程圖22從”流程圖”到“過程FMEA”-手推車例“公司標識”過程流程圖：分析表過程名稱：工序號：產(chǎn)品名稱：產(chǎn)品號：牽頭人：推進人：參加者：時間：更改指數(shù)：頁碼：/過程的操作過程流程圖表產(chǎn)品特性過程參數(shù)工序號類型工序名稱設(shè)備“○”“□”“”“▽”09鋼板供應傳送帶09零件良好，質(zhì)量未下降存儲的場地傳送帶速度10○鋼板沖壓P2壓力機10沖壓深度，金屬表面完好壓力

P模具M4過程潛在失效模式（10）潛在失效影響（11）潛在失效起因（14）過程操作（項）監(jiān)控計劃10鋼板沖壓深度超差裝配不上壓力失常金屬外表拉傷影響美觀模具磨損從”流程圖”到“過程FMEA”-手推車例“公司標識”過程流程23控制計劃的分類：在質(zhì)量策劃過程的不同階段形成的質(zhì)量控制計劃分為以下三類，即樣件控制計劃、試生產(chǎn)控制計劃和生產(chǎn)控制計劃。樣件控制計劃是指新產(chǎn)品首輪投入工業(yè)性試制（也就是樣件制造）的過程控制計劃。試生產(chǎn)控制計劃是指工業(yè)性試制出合格產(chǎn)品之后（即完成樣件制造后），所制訂的用于以后試制階段的質(zhì)量控制計劃。試生產(chǎn)控制計劃應包括正式生產(chǎn)過程開始之前必須附加的產(chǎn)品/過程控制。大生產(chǎn)控制計劃是指完成試生產(chǎn)階段后制訂的，用于大生產(chǎn)過程的控制計劃。5、控制計劃編寫控制計劃的分類：5、控制計劃編寫24控制計劃的形式：控制計劃以產(chǎn)線為單元進行編制，在形式上分為通用控制計劃和特殊產(chǎn)品控制計劃。通用控制計劃是經(jīng)過對應產(chǎn)線產(chǎn)品的通用過程控制要求，特殊產(chǎn)品控制計劃適用于經(jīng)過該產(chǎn)線的特定定產(chǎn)品。5、控制計劃編寫控制計劃的形式：5、控制計劃編寫25完成控制計劃需要利用的信息工程規(guī)范和要求過程流程圖;設(shè)計/過程失效模式及后果分析;顧客的特殊要求;產(chǎn)品/過程特殊特性;從相似零件得到的經(jīng)驗；設(shè)計評審；小組對過程的了解等；顧客反饋5、控制計劃編寫完成控制計劃需要利用的信息5、控制計劃編寫26控制計劃要素綜述必須開發(fā)至少包括以下內(nèi)容的控制計劃：A、綜合性數(shù)據(jù)控制計劃編號發(fā)布日期和修訂日期，如果有顧客信息（見顧客要求）組織名稱/指定的現(xiàn)場零件編號零件名稱/描述工程更改等級覆蓋的階段（樣件制造、試生產(chǎn)、生產(chǎn)）關(guān)鍵聯(lián)絡(luò)人零件/過程步驟編號過程名稱/操作描述5、控制計劃編寫控制計劃要素綜述必須開發(fā)至少包括以下內(nèi)容的控制計劃：5、控制27控制計劃要素綜述必須開發(fā)至少包括以下內(nèi)容的控制計劃：B、產(chǎn)品控制與產(chǎn)品有關(guān)的特殊特性其它要控制的特殊特性（編號，產(chǎn)品或過程）規(guī)范/公差C、過程控制過程參數(shù)與過程有關(guān)的特殊特性制造用機器、夾具、卡具、工具5、控制計劃編寫控制計劃要素綜述必須開發(fā)至少包括以下內(nèi)容的控制計劃：5、控制28必須開發(fā)至少包括以下內(nèi)容的控制計劃：D、方法評價技術(shù)評價防錯抽樣容量和頻率控制方法E、反映計劃和糾正措施反應計劃（包括或參見）糾正措施控制計劃要素綜述5、控制計劃編寫必須開發(fā)至少包括以下內(nèi)容的控制計劃：控制計劃要素綜述5、控制29控制計劃表格5、控制計劃編寫規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格品或操作，應當所需的糾正措施對操作怎樣進行控制的簡要描述，如控制圖、檢驗記錄、防錯、相關(guān)規(guī)定名稱（通用）?？刂茍D要寫清控制圖名稱。要寫清公差范圍。來源：1、產(chǎn)品特性公差（Y）就是產(chǎn)品特性控制范圍。2、過程特性公差來源于：回歸分析、各類試驗得到的控制范圍。流程圖中的過程名稱控制計劃表格5、控制計劃編寫規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格品或操作，301、哪些需要做MSA？MSA分析的包括控制計劃中所有測量系統(tǒng)，包括計量型、計數(shù)型，而不僅僅是測量特殊特性的測量系統(tǒng)。但破壞性的測量系統(tǒng)一般不做分析，除非客戶有特殊要求。2、MSA與其他質(zhì)量工具的關(guān)系

1）MSA是SPC的基礎(chǔ)，沒有合格的MSA，SPC便沒有任何意義；2）MSA是APQP的第三、四、五階段的基礎(chǔ)內(nèi)容，具體說，第三階段要做MSA計劃，第四階段要做MSA分析，第五階段（量產(chǎn)）要定期作MSA分析。6、其他需要交流的問題1、哪些需要做MSA？6、其他需要交流的問題31判定標準：P值＞0.05Cg或Cgk≥1.33%變異（重復性）或%變異（重復性和偏倚）＜15%類型1量具研究指令

偏倚1判定標準：P值＞0.05類型1量具研究指令偏倚132判定標準：斜率的P值＜0.05線性百分率（量具線性占整個過程變異的比率）接近于零偏倚百分率（量具偏倚占整個過程變異的比率）接近于零藍色線被紅色置信帶所包圍,表明測量系統(tǒng)沒有線性問題.注：若偏倚不能被調(diào)整到0,只要測量系統(tǒng)穩(wěn)定,仍可用于產(chǎn)品/過程的控制,但不能進行分析,直到達到穩(wěn)定

線性2判定標準：藍色線被紅色置信帶所包圍,表明測量系統(tǒng)沒有線性問題33判定標準：達到統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)

穩(wěn)定性3判定標準：穩(wěn)定性334會話窗口的輸出貢獻率，顯示的是各個波動源的方差占總波動方差的％。測量系統(tǒng)的（R&R)方差與樣件方差之和為100％％研究變異（％sv）欄：為P/TV

即測量系統(tǒng)的波動R&R與總波動之比；該值應<30%%公差（SV/Toler）欄：為P/T

即測量系統(tǒng)的波動R&R與被測對象質(zhì)量特征的容差之比；該值應<30%可區(qū)分的類別數(shù)欄：為分組欄，是測量對象波動的標準差與測量系統(tǒng)的標準差之比，反映測量系統(tǒng)的分辨力，該值應>=5.MiniTab結(jié)果解讀

重復性和再現(xiàn)性4會話窗口的輸出MiniTab結(jié)果解讀重復性和再現(xiàn)性435

方差分量來源方差分量貢獻率合計量具R&R0.091437.76

重復性0.039973.39

再現(xiàn)性0.051464.37

操作員0.051464.37

部件間1.0864592.24合計變異1.17788100.00過程公差=8

研究變異%研究變%公差來源標準差(SD)(6*SD)異(%SV)(SV/Toler)合計量具R&R0.302371.8142327.8622.68

重復性0.199931.1996018.4214.99

再現(xiàn)性0.226841.3610320.9017.01

操作員0.226841.3610320.9017.01部件間1.042336.2539696.0478.17合計變異1.085306.51180100.0081.40可區(qū)分的類別數(shù)=4測量系統(tǒng)波動與總波動之比1.81423/6.5118=0.2786測量系統(tǒng)波動與容差之比1.81423/8=0.22677（1.04233/0.30237）×1.41=4.86

重復性和再現(xiàn)性4方差分量測量系統(tǒng)波36區(qū)分

貢獻（%）R＆R（%）可區(qū)分的類別數(shù)接受＜1＜10＞10臨界1~1010~304~9拒絕＞10＞30＜4判定標準：

重復性和再現(xiàn)性4區(qū)分貢獻R＆R可區(qū)分的接受＜1＜10＞10臨界1~101373、CPK和PPK關(guān)系1）CPK為穩(wěn)定生產(chǎn)過程能力指數(shù)。要求100個以上數(shù)據(jù)才可計算，一般是在過程穩(wěn)定下計算出的過程能力，過程能力一般要求1.33-2之間，過程能力過大，能力過剩，會造成品質(zhì)浪費，過程能力過小，過程不穩(wěn)定，滿足不了客戶要求。2）PPK，初始過程能力指數(shù)。一般指不穩(wěn)定下的過程能力，30個以上數(shù)據(jù)就可以計算。一般要求1.67以上。4、SPC與其他質(zhì)量管理工具的關(guān)系1）SPC是QC七大手法的主要質(zhì)量工具，控制圖普遍運用于制造行業(yè)；2）SPC主要在第三、四、五階段普遍運用，在第三階段主要是識別不同特性分別使用什么樣的控制圖，并做出SPC計劃；第四階段收集數(shù)據(jù)，評估過程能力及評價是否可量產(chǎn)；第五階段主要是監(jiān)控過程是否有變異，過程能力是否充足。3）SPC一般在6sigma改善中評估現(xiàn)有過程能力，評估是否改善的必要。在改善之后，仍要評估過程能力的變化，確保過程能力的有效性。6、其他需要交流的問題3、CPK和PPK關(guān)系6、其他需要交流的問題38APQP五大質(zhì)量工具及相互關(guān)系課件39APQP五大質(zhì)量工具及相互關(guān)系課件40APQP五大質(zhì)量工具及相互關(guān)系課件415、非正態(tài)數(shù)據(jù)的處理Box-Cox轉(zhuǎn)換Johnson轉(zhuǎn)換“個體分布標識”Weibull分布6、其他需要交流的問題5、非正態(tài)數(shù)據(jù)的處理Box-Cox轉(zhuǎn)換Johnson轉(zhuǎn)換“個42結(jié)語關(guān)于五大工具的關(guān)系，用以下一段話，作為今天培訓課的結(jié)語：要站在理解的基礎(chǔ)上去應用核心工具，五大核心工具是一套方法，更給予大家用數(shù)據(jù)說話的方法。把要把五大核心工具當負擔，F(xiàn)MEA不是在那空想，而是把所有專家的意見收集、整理、歸納好。FMEA是給工程師用的，要做到控制計劃中，控制計劃是現(xiàn)場操作人員使用的第一個文件。MSA是SPC的基礎(chǔ)，只有測量系統(tǒng)沒問題了，才能用數(shù)據(jù)說話，SPC不僅僅是一個結(jié)果分析，更是一個過程分析，只有把這些東西理解好，才能應用好。結(jié)語關(guān)于五大工具的關(guān)系，用以下一43請各位領(lǐng)導指正！請各位領(lǐng)導指正！44APQP五大質(zhì)量工具及相互關(guān)系A(chǔ)PQP五大質(zhì)量工具451、產(chǎn)品、過程設(shè)計和開發(fā)的基本模式

2、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃：APQP

3、過程流程圖編制

4、FMEA編寫

5、控制計劃編寫

6、其他需要交流的問題1、產(chǎn)品、過程設(shè)計和開發(fā)的基本模式

2、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃：A4647過程顧客要求過程特殊特性（KCC）/產(chǎn)品特殊特性（KPC）資源法律法規(guī)輸入輸出合格的產(chǎn)品滿意的服務(wù)符合的文件規(guī)定過程實現(xiàn)的方法途徑和步驟工藝技術(shù)規(guī)程文件監(jiān)視測量產(chǎn)品特性過程特性過程績效1、產(chǎn)品、過程設(shè)計和開發(fā)的基本模式：3過程顧客要求輸入輸出合格的產(chǎn)品規(guī)定過程實現(xiàn)的工藝技輸入計劃和項目確定產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認反饋/評定糾正措施輸出12345PFMEA過程流程圖控制計劃CP工藝技術(shù)規(guī)程產(chǎn)品實現(xiàn)策劃采購過程

顧客要求確定產(chǎn)品實現(xiàn)過程1、產(chǎn)品、過程設(shè)計和開發(fā)的基本模式：輸入計劃和產(chǎn)品設(shè)計過程設(shè)計產(chǎn)品和反饋/評定輸出12345P過48產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP/CP)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的目標是促進與所涉及的每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。2、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃：APQPAPQP的作用：1、充分識別客戶要求和法律法規(guī)要求，避免后續(xù)頻繁變更；2、讓相關(guān)方，包括生產(chǎn)檢驗人員、供應商充分了解新項目的要求、評估風險，避免量產(chǎn)時的人為失誤；3、通過前期多方論證的方法，對功能、性能、可靠性、可維修性、成本、效率、過程能力進行驗證和評審，避免量產(chǎn)時異常頻發(fā)、客訴不斷。4、有利于傳承?？刂朴媱澴鳛閯討B(tài)文件，明確并傳達了產(chǎn)品/過程特性、控制方法和特性測量中的變化。APQP的實施者：1、APQP活動是由跨職能小組完成，也稱為多方論證小組或跨部門小組或項目小組；2、項目小組組員包括有關(guān)方面的代表如技術(shù)、制造材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、供應商、顧客。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP/CP)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃是一種結(jié)構(gòu)49計劃和確定項目產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認策劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認生產(chǎn)計劃和確定項目策劃投產(chǎn)試生產(chǎn)樣件項目批準概念提出/批準反饋評定和糾正措施DFMEA-產(chǎn)品開發(fā)能力持續(xù)改善PFMEA-過程的優(yōu)化和改進MSA-對測量系統(tǒng)策劃及認可SPC-監(jiān)控過程特性產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP/CP)2、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃：APQP計劃和產(chǎn)品設(shè)計過程設(shè)計產(chǎn)品和策劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)50APQP包括FMEA、SPC、MSA。APQP各階段的輸入及輸出項目確認階段0.1顧客呼聲0.2業(yè)務(wù)計劃/營銷策略0.3產(chǎn)品/過程標桿資料0.4產(chǎn)品/過程設(shè)想0.5產(chǎn)品可靠性研究設(shè)計制樣階段1.1設(shè)計目標1.2可靠性和質(zhì)量目標1.3初始材料清單1.4初始過程流程圖1.5產(chǎn)品/過程特殊特性初始清單1.6產(chǎn)品保證計劃1.7管理者支持認可2.1DFMEA2.2可靠性和裝配特性2.3設(shè)計驗證2.4設(shè)計評審2.5樣件制造-控制計劃2.6工程圖2.7工程規(guī)范2.8圖樣和規(guī)范更改2.9新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求2.10產(chǎn)品/過程特殊特性2.11量具和有關(guān)試驗設(shè)備要求2.12小組可行性承諾和管理者支持試生產(chǎn)準備階段3.1包裝標準3.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審3.3試生產(chǎn)流程圖3.4場地平面布置圖3.5特性矩陣圖3.6PFMEA3.7試生產(chǎn)控制計劃3.8過程指導書3.9MSA計劃3.10初始過程能力分析3.11包裝規(guī)范3.12管理者支持4.1試生產(chǎn)4.2MSA評價4.3初始能力研究4.4生產(chǎn)件批準4.5生產(chǎn)確認試驗3.6包裝評價4.7生產(chǎn)控制計劃4.8質(zhì)量策劃認定和管理者支持量產(chǎn)階段5.1減少變差5.2交付和服務(wù)5.3顧客滿意試生產(chǎn)驗證階段2、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃：APQPAPQP包括FMEA、SPC、MSA。APQP各階段的輸入及51先期質(zhì)量策劃工具應用時機2、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃：APQP先期質(zhì)量策劃工具應用時機52

控制計劃的定義：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP/CP)——組織必須針對產(chǎn)品的系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件和／或材料的各層次制定控制計劃?！ㄟ^控制計劃的制定，實施與管理，確保產(chǎn)品的設(shè)計過程與制造過程處于受控狀態(tài)，生產(chǎn)出符合顧客要求的產(chǎn)品?！褂脮r，控制計劃須覆蓋三個典型的階段：1）樣件控制計劃；2）試生產(chǎn)控制計劃；3）生產(chǎn)控制計劃；控制計劃是產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程形成的動態(tài)文件,用于描述過程每一階段所需控制的措施,提供用來控制特性的過程監(jiān)測和控制方法。由于過程是在不斷更新和改進的，因此，控制計劃也反應了與過程各種更新和改進相對應的措施。2、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃：APQP控制計劃的定義：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP/CP)——組織53

什么是FMEA?

潛在的失效模式及后果分析（英文：PotentialFailureModeandEffectsAnalysis.簡稱FMEA）。是在產(chǎn)品／過程／服務(wù)等的策劃設(shè)計階段，對構(gòu)成產(chǎn)品的各子系統(tǒng)，零部件，對構(gòu)成過程，服務(wù)的各個程序逐一進行分析，找出潛在的失效模式，分析其可能的后果，評估其風險，從而預先采取措施，減少失效模式的嚴重程度，降低其可能發(fā)生的概率，以有效地提高質(zhì)量與可靠性，確保顧客滿意的系統(tǒng)化活動。FMEA2、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃：APQP什么是FMEA?FMEA54過程流程圖---PFMEA----特殊特性清單--控制計劃---作業(yè)指導書過程流程圖是PFMEA的基礎(chǔ)；流程圖是作業(yè)順序，F(xiàn)MEA是該作業(yè)可能或過去或?qū)戆l(fā)生問題之記載，寫下預防對策、不良風險等等；控制計劃是參照流程圖順序，參考FMEA作成的。PFMEA是需要評審和更新的，然后檢查CP是否需要更新，作業(yè)指導書是否需要更新。作業(yè)指導書來源于控制計劃；作業(yè)指導書是控制計劃的展開，描述了工作標準的具體要求和內(nèi)容。過程流程圖、CP、FMEA、作業(yè)指導書關(guān)系2、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃：APQP過程流程圖---PFMEA----特殊特性清單--控制計劃-55

對產(chǎn)品制造進行全流程展開，明確產(chǎn)品特性和過程特性?！肮緲俗R”過程流程圖：分析表過程名稱：工序號：產(chǎn)品名稱：產(chǎn)品號：牽頭人：推進人：參加者：時間：更改指數(shù)：頁碼：/過程的操作過程流程圖表產(chǎn)品特性過程參數(shù)工序號類型工序名稱設(shè)備“○”“□”“”“▽”操作后的產(chǎn)品特性是什么？該工序操作所獲得的結(jié)果是什么？該步操作中會對產(chǎn)品特性產(chǎn)生影響的過程參數(shù)有哪些？該操作中哪些是對獲得產(chǎn)品特性很重要的過程參數(shù)？3、過程流程圖編制對產(chǎn)品制造進行全流程展開，明確產(chǎn)品特性和過程特性?！肮緲?63、過程流程圖編制3、過程流程圖編制574、FMEA編寫4、FMEA編寫584、FMEA編寫①②③4、FMEA編寫①②③59過程功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴重度SEV分類潛在失效起因/機理頻度OCC現(xiàn)行過程控制預防現(xiàn)行過程控制探測探測度DET風險順序數(shù)RPN建議措施責任人和目標完成日期措施執(zhí)行結(jié)果采取的措施和完成時間嚴重度SEV頻度OCC探測度DET風險順序數(shù)RPN鐵水預處理搬出S符合脫S內(nèi)控要求脫后S高于脫S內(nèi)控要求LF爐脫S時間長3

脫硫噴槍堵，鈍化鎂粉噴吹速率低2噴吹前透槍成分檢驗212

32

2

123

粉劑量不足2按模型確定粉劑量儀器稱量212

32212鐵水扒渣不凈，轉(zhuǎn)爐冶煉后回硫LF爐脫S時間長3

鐵水罐扒渣口高2處理鐵水罐扒渣口目測424

3

2

4

24過程功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴重度SEV分類潛在失效起因/機理頻度OCC現(xiàn)行過程控制預防現(xiàn)行過程控制探測探測度DET風險順序數(shù)RPN建議措施責任人和目標完成日期措施執(zhí)行結(jié)果采取的措施和完成時間嚴重度SEV頻度OCC探測度DET風險順序數(shù)RPN鐵水預處理粉劑噴吹速度正常噴吹速度低脫后S高于內(nèi)控標準，脫硫時間長3

脫硫噴槍堵塞2噴吹前透槍成分檢驗212

32212脫硫粉劑量足夠粉劑量不足脫后S高于內(nèi)控標準，脫硫時間長3

粉劑比例設(shè)置錯誤2按照**文件設(shè)定模型儀器稱量212

32212鐵水罐扒渣口高度正常鐵水罐扒渣口高鐵水扒渣不凈，轉(zhuǎn)爐冶煉后回硫3

扒渣口未按規(guī)定定期檢查清理2倒罐前對對扒渣口進行檢查，高于**，進行扒渣清理目測424

32424過程功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴重度SEV分類潛在失效60P-FMEA的輸入：編制P-FMEA，多功能小組可應用的數(shù)據(jù)和參考文件：特性矩陣以往SPC記錄保修信息顧客抱怨和產(chǎn)品退回/召回數(shù)據(jù)資料糾正或預防措施過程流程圖、現(xiàn)場布置圖、操作描述系統(tǒng)和/或設(shè)計FMEA

類似產(chǎn)品和過程的PFMEA4、FMEA編寫P-FMEA的輸入：編制P-FMEA，多功能小組可應用的數(shù)據(jù)61P-FMEA輸出過程/零件潛在失效模式的清單。潛在關(guān)鍵特性和重要特性清單。消除或減少產(chǎn)品失效模式出現(xiàn)頻次的過程改進措施清單。提供全面的過程控制策略。4、FMEA編寫P-FMEA輸出4、FMEA編寫62零件/產(chǎn)品/目的PCID潛在失效模式影響原因現(xiàn)行控制建議措施風險原因現(xiàn)行控制建議措施風險潛在失效模式影響原因現(xiàn)行控制建議措施風險原因現(xiàn)行控制建議措施風險現(xiàn)行控制現(xiàn)行控制探測現(xiàn)行控制預防P-FMEA

編制模式圖：P-FMEA編制模式：4、FMEA編寫零件/潛在影原現(xiàn)行建議風原現(xiàn)行建議風潛在影原現(xiàn)行建議風原現(xiàn)行63P-FMEA的建立創(chuàng)造性P-FMEA是一個創(chuàng)造性的工作，需要采用跨功能的小組。在開展以下工作時，需要調(diào)查、分析和發(fā)揮創(chuàng)造力：確定潛在失效模式、其影響和原因提出建議措施以降低失效模式的風險量化嚴重度、頻度和不可探測度4、FMEA編寫P-FMEA的建立創(chuàng)造性4、FMEA編寫64過程FMEA的建立

工具在開展過程FMEA時，應采用各種問題解決方和調(diào)查工具，包括：腦力風暴(BrainStorming)因果圖(Fishbone)試驗設(shè)計（DOE）柏拉圖（Pareto)回歸分析(散布圖ScatterChart)其它方法4、FMEA編寫過程FMEA的建立工具4、FMEA編寫65從“過程流程圖”過渡到“過程FMEA”“公司標識”過程流程圖：分析表過程名稱：工序號：產(chǎn)品名稱：產(chǎn)品號：牽頭人：推進人：參加者：時間：更改指數(shù)：頁碼：/過程的操作過程流程圖表產(chǎn)品特性過程參數(shù)工序號類型工序名稱設(shè)備“○”“□”“”“▽”

過程產(chǎn)品用戶過程過程操作（項）故障（項）故障后果故障原因監(jiān)控計劃工序“操作”清單該項操作會對產(chǎn)品造成哪些故障？與過程相關(guān)的故障的可能原因有哪些？4、FMEA編寫從“過程流程圖”過渡到“過程FMEA”“公司標識”過程流程圖66從”流程圖”到“過程FMEA”-手推車例“公司標識”過程流程圖：分析表過程名稱：工序號：產(chǎn)品名稱：產(chǎn)品號：牽頭人：推進人：參加者：時間：更改指數(shù)：頁碼：/過程的操作過程流程圖表產(chǎn)品特性過程參數(shù)工序號類型工序名稱設(shè)備“○”“□”“”“▽”09鋼板供應傳送帶09零件良好，質(zhì)量未下降存儲的場地傳送帶速度10○鋼板沖壓P2壓力機10沖壓深度，金屬表面完好壓力

P模具M4過程潛在失效模式（10）潛在失效影響（11）潛在失效起因（14）過程操作（項）監(jiān)控計劃10鋼板沖壓深度超差裝配不上壓力失常金屬外表拉傷影響美觀模具磨損從”流程圖”到“過程FMEA”-手推車例“公司標識”過程流程67控制計劃的分類：在質(zhì)量策劃過程的不同階段形成的質(zhì)量控制計劃分為以下三類，即樣件控制計劃、試生產(chǎn)控制計劃和生產(chǎn)控制計劃。樣件控制計劃是指新產(chǎn)品首輪投入工業(yè)性試制（也就是樣件制造）的過程控制計劃。試生產(chǎn)控制計劃是指工業(yè)性試制出合格產(chǎn)品之后（即完成樣件制造后），所制訂的用于以后試制階段的質(zhì)量控制計劃。試生產(chǎn)控制計劃應包括正式生產(chǎn)過程開始之前必須附加的產(chǎn)品/過程控制。大生產(chǎn)控制計劃是指完成試生產(chǎn)階段后制訂的，用于大生產(chǎn)過程的控制計劃。5、控制計劃編寫控制計劃的分類：5、控制計劃編寫68控制計劃的形式：控制計劃以產(chǎn)線為單元進行編制，在形式上分為通用控制計劃和特殊產(chǎn)品控制計劃。通用控制計劃是經(jīng)過對應產(chǎn)線產(chǎn)品的通用過程控制要求，特殊產(chǎn)品控制計劃適用于經(jīng)過該產(chǎn)線的特定定產(chǎn)品。5、控制計劃編寫控制計劃的形式：5、控制計劃編寫69完成控制計劃需要利用的信息工程規(guī)范和要求過程流程圖;設(shè)計/過程失效模式及后果分析;顧客的特殊要求;產(chǎn)品/過程特殊特性;從相似零件得到的經(jīng)驗；設(shè)計評審；小組對過程的了解等；顧客反饋5、控制計劃編寫完成控制計劃需要利用的信息5、控制計劃編寫70控制計劃要素綜述必須開發(fā)至少包括以下內(nèi)容的控制計劃：A、綜合性數(shù)據(jù)控制計劃編號發(fā)布日期和修訂日期，如果有顧客信息（見顧客要求）組織名稱/指定的現(xiàn)場零件編號零件名稱/描述工程更改等級覆蓋的階段（樣件制造、試生產(chǎn)、生產(chǎn)）關(guān)鍵聯(lián)絡(luò)人零件/過程步驟編號過程名稱/操作描述5、控制計劃編寫控制計劃要素綜述必須開發(fā)至少包括以下內(nèi)容的控制計劃：5、控制71控制計劃要素綜述必須開發(fā)至少包括以下內(nèi)容的控制計劃：B、產(chǎn)品控制與產(chǎn)品有關(guān)的特殊特性其它要控制的特殊特性（編號，產(chǎn)品或過程）規(guī)范/公差C、過程控制過程參數(shù)與過程有關(guān)的特殊特性制造用機器、夾具、卡具、工具5、控制計劃編寫控制計劃要素綜述必須開發(fā)至少包括以下內(nèi)容的控制計劃：5、控制72必須開發(fā)至少包括以下內(nèi)容的控制計劃：D、方法評價技術(shù)評價防錯抽樣容量和頻率控制方法E、反映計劃和糾正措施反應計劃（包括或參見）糾正措施控制計劃要素綜述5、控制計劃編寫必須開發(fā)至少包括以下內(nèi)容的控制計劃：控制計劃要素綜述5、控制73控制計劃表格5、控制計劃編寫規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格品或操作，應當所需的糾正措施對操作怎樣進行控制的簡要描述，如控制圖、檢驗記錄、防錯、相關(guān)規(guī)定名稱（通用）?？刂茍D要寫清控制圖名稱。要寫清公差范圍。來源：1、產(chǎn)品特性公差（Y）就是產(chǎn)品特性控制范圍。2、過程特性公差來源于：回歸分析、各類試驗得到的控制范圍。流程圖中的過程名稱控制計劃表格5、控制計劃編寫規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格品或操作，741、哪些需要做MSA？MSA分析的包括控制計劃中所有測量系統(tǒng)，包括計量型、計數(shù)型，而不僅僅是測量特殊特性的測量系統(tǒng)。但破壞性的測量系統(tǒng)一般不做分析，除非客戶有特殊要求。2、MSA與其他質(zhì)量工具的關(guān)系

1）MSA是SPC的基礎(chǔ)，沒有合格的MSA，SPC便沒有任何意義；2）MSA是APQP的第三、四、五階段的基礎(chǔ)內(nèi)容，具體說，第三階段要做MSA計劃，第四階段要做MSA分析，第五階段（量產(chǎn)）要定期作MSA分析。6、其他需要交流的問題1、哪些需要做MSA？6、其他需要交流的問題75判定標準：P值＞0.05Cg或Cgk≥1.33%變異（重復性）或%變異（重復性和偏倚）＜15%類型1量具研究指令

偏倚1判定標準：P值＞0.05類型1量具研究指令偏倚176判定標準：斜率的P值＜0.05線性百分率（量具線性占整個過程變異的比率）接近于零偏倚百分率（量具偏倚占整個過程變異的比率）接近于零藍色線被紅色置信帶所包圍,表明測量系統(tǒng)沒有線性問題.注：若偏倚不能被調(diào)整到0,只要測量系統(tǒng)穩(wěn)定,仍可用于產(chǎn)品/過程的控制,但不能進行分析,直到達到穩(wěn)定

線性2判定標準：藍色線被紅色置信帶所包圍,表明測量系統(tǒng)沒有線性問題77判定標準：達到統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)

穩(wěn)定性3判定標準：穩(wěn)定性378會話窗口的輸出貢獻率，顯示的是各個波動源的方差占總波動方差的％。測量系統(tǒng)的（R&R)方差與樣件方差之和為100％％研究變異（％sv）欄：為P/TV

即測量系統(tǒng)的波動R&R與總波動之比；該值應<30%%公差（SV/Toler）欄：為P/T

即測量系統(tǒng)的波動R&R與被測對象質(zhì)量特征的容差之比；該值應<30%可區(qū)分的類別數(shù)欄：為分組欄，是測量對象波動的標準差與測量系統(tǒng)的標準差之比，反映測量系統(tǒng)的分辨力，該值應>=5.MiniTab結(jié)果解讀

重復性和再現(xiàn)性4會話窗口的輸出MiniTab結(jié)果解讀重復性和再現(xiàn)性479