APQP的關鍵步驟與基本原則課件

質量管理（二）APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING質量管理（二）APQPADVANCEDPRODUCTQU1APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING為什么需要APQP？制定一個產品質量計劃來支持產品開發(fā)以滿足顧客要求；按時完成各項重要工作；不斷改善產品質量；準時完成正式生產件審批；自始至終達到規(guī)范要求；滿足QS9000的質量要求；提高客戶的滿意程度；

提高公司利潤；建立一套完善的適用于每一個項目的質量體系從而使公司走向成功。APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYP2APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING產品質量策劃循環(huán)反饋評定和糾正措施產品和過程確認計劃和定義產品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)持續(xù)改進技術和概念開發(fā)產品確認和過程確認產品/過程開發(fā)和樣件驗證措施A計劃P研究C實施DAPQPADVANCEDPRODUCTQUALITYP3策劃反饋、評定和糾正措施生產產品與過程確認過程設計和開發(fā)APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING產品質量策劃進度圖表產品設計和開發(fā)策劃概念提出/批準項目批準樣件試生產投產計劃和確定項目產品設計和開發(fā)驗證過程設計和開發(fā)驗證產品和過程確認反饋、評定和糾正措施策劃反饋、評定和糾正措施生產產品與過程確認過程設計和開發(fā)AP4APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNINGAPQP的關鍵步驟1、計劃與確定范圍；2、產品設計與開發(fā)；3、工藝設計與開發(fā)；4、產品及工藝認證；5、反饋、評估及整改措施；APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYP5APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING確定工作范圍建立國產化項目橫向協(xié)調小組；選出項目小組負責人；了解顧客期望；確定職能和責任；識別內外部客戶；評估所提出之設計的可行性；識別所需費用、時間和制約；明確需要從顧客處所得到的幫助；確定文件記錄之程度與方法；APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYP6APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNINGAPQP的基本原則（一）一、組織小組：----APQP第一步是建立橫向協(xié)調小組，確定職責；二、確定范圍：----識別顧客要求，期望；三、小組間的聯(lián)系：----與顧客產品質量策劃小組經(jīng)常取得聯(lián)系，定期舉行會議；APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYP7APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNINGAPQP的基本原則（二）四、培訓：----小組成員要經(jīng)過培訓，具有如何來滿足顧客要求和期望的各種技能；五、顧客和分承包方的參與：----顧客參與，與供方共同進行質量策劃；----分承包參與，與分承包方共同進行質量策劃；六、同步技術：----橫向職能小組要進行產品質量策劃，按批準的計劃實施，全體成員協(xié)同配合，努力實現(xiàn)目標，盡早生產出優(yōu)質產品（取代逐級/按部門轉換的工程技術的實施）；APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYP8APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNINGAPQP的基本原則（三）七、控制計劃：----樣件：在樣品試制過程中，對將要涉及到的尺寸測量、材料及性能試驗做出描述；----試生產：在試制、投產前，對將要涉及到的尺寸測量、材料及性能試驗做出描述；----生產：在大批量生產過程中，對將要涉及到的尺寸測量、材料及性能試驗做出描述；APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYP9APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNINGAPQP的基本原則（四）八、問題的解決：----解決產品設計和/或加工過程中的問題；九、制訂產品質量策劃的進度計劃：----小組成立后的第一項工作：制定APQP計劃；十、確保進度符合顧客進度計劃：----要符合顧客產品質量策劃進度圖表。小組應準備修改產品質量計劃以滿足顧客的期望；APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYP10輸入顧客的呼聲----市場調研----保修記錄和質量信息----小組經(jīng)驗業(yè)務計劃/營銷策略產品/過程指標產品/過程設想產品可靠性研究顧客輸入輸出（作為第二階段的輸入）設計目標可靠性和質量目標初始材料清單初始過程流程圖產品和過程特殊特性的明細表產品保證計劃管理者支持APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING第一階段輸入輸出（作為第二階段的輸入）APQPADVANCEDPR11A設計工作小組的輸出：設計FMEA設計的制造/裝配可行性設計驗證設計評審手工樣件制造工程圖紙材料要求規(guī)范圖紙和規(guī)范的變更B產品質量先期策劃小組輸出：新設備、工裝及廠房要求產品及工藝特性手工樣件控制計劃量具、試驗設備要求項目可行性書面承諾及管理層支持APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING第二階段A設計工作小組的輸出：B產品質量先期策劃小組輸出：APQPA12包裝標準產品、工藝質量體系評審工藝流程圖工廠平面圖特性矩陣試生產控制計劃工藝指導書測量系統(tǒng)分析計劃初步工藝能力研究計劃包裝規(guī)范管理層支持APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING第三階段包裝標準試生產控制計劃APQPADVANCEDPRODUC13生產試運行測量系統(tǒng)評估初步工序能力分析正式生產件批準生產件認證試驗包裝評估生產過程的控制計劃質量策劃完成的簽署和管理層的支持APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING第四階段生產試運行APQPADVANCEDPRODUCTQUAL14質量波動的降低客戶滿意發(fā)運和服務APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING第五階段質量波動的降低APQPADVANCEDPRODUCTQU15APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING這樣做不行！只是一個理論上的例子？！順序工程開發(fā)規(guī)劃生產質保物流APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYP16產品工程部研究產品要求。規(guī)劃部規(guī)劃過程（工藝過程和產量）。生產部得到規(guī)劃部規(guī)劃的過程。生產部沒有進行過程驗收。物流部單獨規(guī)劃物流過程。質保部規(guī)劃產品及過程檢驗，等等。接下來會發(fā)生什么？生產部生產產品。質保部按圖紙的要求檢查產品。零件放的亂七八糟，沒有良好的物流。規(guī)劃有遺漏，生產部對此發(fā)火。生產部說：質保部檢查的太嚴格，它也不能做的更好。工序能力不清楚。沒有與過程一體化的質量保證。產量必須完成。但用戶抱怨質量不合格。APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING順序工程的探討過程安裝并進行生產：用戶等著貨。產品工程部研究產品要求。接下來會發(fā)生什么？APQPADVAN17爭吵，相互指責追究責任者，但又找不到整體狀態(tài)沒有好轉客戶抱怨頻發(fā)，存在失去市場的隱患領導對此惱火APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING順序工程的結果爭吵，相互指責APQPADVANCEDPRODUCTQU18APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING同步工程順序工程開發(fā)供貨廠生產質保銷售/服務不能這樣應該這樣同步工程供貨廠生產開發(fā)質保銷售/服務APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYP19APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING合作：這樣才對同步工程供貨廠生產開發(fā)質保銷售/服務按工作任務和任務進展情況，項目組可又下列人員參加：產品開發(fā)人員生產人員質量保證人員規(guī)劃人員物流部人員需要時會有其他人員參加項目：采購人員人事部人員設備/材料供應商非本廠有經(jīng)驗人員用貨廠的產品開發(fā)人員外協(xié)廠有關人員APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYP20大家對項目都很清楚每人都清楚別人的困難相互之間會更好的協(xié)助各專業(yè)的知識和經(jīng)驗在過程規(guī)劃中得以利用共同對項目負責，都想把項目干好如有爭論，早爭比晚爭好省時并訓練了人們的企業(yè)管理思想APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING同步工程的優(yōu)點大家對項目都很清楚APQPADVANCEDPRODUCT21APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING控制計劃研究APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYP22質量管理（二）APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING質量管理（二）APQPADVANCEDPRODUCTQU23APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING為什么需要APQP？制定一個產品質量計劃來支持產品開發(fā)以滿足顧客要求；按時完成各項重要工作；不斷改善產品質量；準時完成正式生產件審批；自始至終達到規(guī)范要求；滿足QS9000的質量要求；提高客戶的滿意程度；

提高公司利潤；建立一套完善的適用于每一個項目的質量體系從而使公司走向成功。APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYP24APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING產品質量策劃循環(huán)反饋評定和糾正措施產品和過程確認計劃和定義產品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)持續(xù)改進技術和概念開發(fā)產品確認和過程確認產品/過程開發(fā)和樣件驗證措施A計劃P研究C實施DAPQPADVANCEDPRODUCTQUALITYP25策劃反饋、評定和糾正措施生產產品與過程確認過程設計和開發(fā)APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING產品質量策劃進度圖表產品設計和開發(fā)策劃概念提出/批準項目批準樣件試生產投產計劃和確定項目產品設計和開發(fā)驗證過程設計和開發(fā)驗證產品和過程確認反饋、評定和糾正措施策劃反饋、評定和糾正措施生產產品與過程確認過程設計和開發(fā)AP26APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNINGAPQP的關鍵步驟1、計劃與確定范圍；2、產品設計與開發(fā)；3、工藝設計與開發(fā)；4、產品及工藝認證；5、反饋、評估及整改措施；APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYP27APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING確定工作范圍建立國產化項目橫向協(xié)調小組；選出項目小組負責人；了解顧客期望；確定職能和責任；識別內外部客戶；評估所提出之設計的可行性；識別所需費用、時間和制約；明確需要從顧客處所得到的幫助；確定文件記錄之程度與方法；APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYP28APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNINGAPQP的基本原則（一）一、組織小組：----APQP第一步是建立橫向協(xié)調小組，確定職責；二、確定范圍：----識別顧客要求，期望；三、小組間的聯(lián)系：----與顧客產品質量策劃小組經(jīng)常取得聯(lián)系，定期舉行會議；APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYP29APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNINGAPQP的基本原則（二）四、培訓：----小組成員要經(jīng)過培訓，具有如何來滿足顧客要求和期望的各種技能；五、顧客和分承包方的參與：----顧客參與，與供方共同進行質量策劃；----分承包參與，與分承包方共同進行質量策劃；六、同步技術：----橫向職能小組要進行產品質量策劃，按批準的計劃實施，全體成員協(xié)同配合，努力實現(xiàn)目標，盡早生產出優(yōu)質產品（取代逐級/按部門轉換的工程技術的實施）；APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYP30APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNINGAPQP的基本原則（三）七、控制計劃：----樣件：在樣品試制過程中，對將要涉及到的尺寸測量、材料及性能試驗做出描述；----試生產：在試制、投產前，對將要涉及到的尺寸測量、材料及性能試驗做出描述；----生產：在大批量生產過程中，對將要涉及到的尺寸測量、材料及性能試驗做出描述；APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYP31APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNINGAPQP的基本原則（四）八、問題的解決：----解決產品設計和/或加工過程中的問題；九、制訂產品質量策劃的進度計劃：----小組成立后的第一項工作：制定APQP計劃；十、確保進度符合顧客進度計劃：----要符合顧客產品質量策劃進度圖表。小組應準備修改產品質量計劃以滿足顧客的期望；APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYP32輸入顧客的呼聲----市場調研----保修記錄和質量信息----小組經(jīng)驗業(yè)務計劃/營銷策略產品/過程指標產品/過程設想產品可靠性研究顧客輸入輸出（作為第二階段的輸入）設計目標可靠性和質量目標初始材料清單初始過程流程圖產品和過程特殊特性的明細表產品保證計劃管理者支持APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING第一階段輸入輸出（作為第二階段的輸入）APQPADVANCEDPR33A設計工作小組的輸出：設計FMEA設計的制造/裝配可行性設計驗證設計評審手工樣件制造工程圖紙材料要求規(guī)范圖紙和規(guī)范的變更B產品質量先期策劃小組輸出：新設備、工裝及廠房要求產品及工藝特性手工樣件控制計劃量具、試驗設備要求項目可行性書面承諾及管理層支持APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING第二階段A設計工作小組的輸出：B產品質量先期策劃小組輸出：APQPA34包裝標準產品、工藝質量體系評審工藝流程圖工廠平面圖特性矩陣試生產控制計劃工藝指導書測量系統(tǒng)分析計劃初步工藝能力研究計劃包裝規(guī)范管理層支持APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING第三階段包裝標準試生產控制計劃APQPADVANCEDPRODUC35生產試運行測量系統(tǒng)評估初步工序能力分析正式生產件批準生產件認證試驗包裝評估生產過程的控制計劃質量策劃完成的簽署和管理層的支持APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING第四階段生產試運行APQPADVANCEDPRODUCTQUAL36質量波動的降低客戶滿意發(fā)運和服務APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING第五階段質量波動的降低APQPADVANCEDPRODUCTQU37APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING這樣做不行！只是一個理論上的例子？！順序工程開發(fā)規(guī)劃生產質保物流APQPADVANCEDPRODUCTQUALITYP38產品工程部研究產品要求。規(guī)劃部規(guī)劃過程（工藝過程和產量）。生產部得到規(guī)劃部規(guī)劃的過程。生產部沒有進行過程驗收。物流部單獨規(guī)劃物流過程。質保部規(guī)劃產品及過程檢驗，等等。接下來會發(fā)生什么？生產部生產產品。質保部按圖紙的要求檢查產品。零件放的亂七八糟，沒有良好的物流。規(guī)劃有遺漏，生產部對此發(fā)火。生產部說：質保部檢查的太嚴格，它也不能做的更好。工序能力不清楚。沒有與過程一體化的質量保證。產量必須完成。但用戶抱怨質量不合格。APQPADVANCEDPRODUCT