模具制造基本要求及檢驗標準

模具制造基本要求及檢驗標準模具制造基本要求及檢驗標準模具制造基本要求及檢驗標準資料僅供參考文件編號：2022年4月模具制造基本要求及檢驗標準版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：模具制造基本要求及檢驗標準冷卻水嘴凹進模架表面0～2mm，底孔C1×45°，避空孔平底并外沿×45°，倒角均勻一致。水嘴及堵頭一律攻牙機進行加工，配裝水嘴符合要求。冷卻水嘴進出標記，在進水IN、出水OUT后加順序號，如IN1、OUT1。同攻牙同步進行。（銑床組加工）冷卻水標記字符大寫，位置在水嘴正下方（參考尺寸10mm處），字跡清晰、美觀、整齊、間距均勻。模具底部水嘴沒有沉入模板時，下方加小模腳保護。支撐柱高出模腳參考（附表），鎖在固定板上加工。模架規(guī)格200～300300～450450～600600～800支撐柱個數(shù)2個～～～～4個～～～6個0～～8個～～10個以上～螺絲沉孔底面為平面。斜頂面低于型芯面～0.05mm。（除碰穿以外）斜頂與斜頂座的配合（詳見圖）頂出距離用限位塊進行限位，底面須平整，不能用螺絲代替。復位彈簧安裝孔底面為平底，安裝孔直徑比彈簧直徑大3～4mm，上下內(nèi)孔倒角；滑塊、抽芯要有行程限位。大滑塊下面有耐磨板，比大面高出0.03mm，且加油槽滑塊及壓塊上有耐磨板，表面高出～0.5mm滑塊斜導柱孔比斜導柱大1～1.5mm，并倒角～2頂針上下串動必須在~0.03mm頂針孔與頂針的配合間隙小于0.01mm頂針孔封膠段長度在15mm～40mm頂針Φd（mm）以下2～5～68～1216封膠段長度（mm）1520253040若頂針上加倒鉤，倒鉤的方向（加定位）要保持一致并向下，并且倒鉤易于從制品上脫落。所有非成型孔（頂針孔、螺絲孔）邊沿C（～1）×45°,倒角均勻一致。油路、水路內(nèi)的鐵屑功牙后馬上清理干凈。（機加工、鉗工）由鉗工檢驗；防水膠圈高出環(huán)槽0.4mm～0.6mm,槽寬比膠圈線徑大0.5mm導套底部銑床加氣口，以便排出導柱進入導套時排氣。（銑床加工模板過程一道加工）試模前進行通水試驗，進水壓力為4Mpa,通水5分鐘。水道隔水片端面平整，對接平行。主流道、點澆口、潛伏澆口表面拋光至600＃砂紙。分流道拋光至600＃砂紙。前后模表面不得有不平整、凹坑、銹跡等其他影響外觀的缺陷。模仁與模框配合，四圓角間隙要低于1mm。（最大處）排氣槽由機床加工，無手工打磨痕跡，且深度要小于塑料的溢邊值，寬度小于4mm.前后模筋位、柱位表面，無火花紋、刀痕，并盡量拋光。模具前后模正面要用油石去除所有紋路、刀痕、火花紋，如未破壞可保留。模膽分型面研配要到位，70％以上面積碰到。若制品有粘前模的趨勢，后模側壁應加皮紋或保留火花紋，無手工打磨加倒扣或麻點。模件標識 A：模仁基準角標識和材料標識B：鑲塊、斜壓塊、壓板、壓條、斜楔等的標識，打相應的數(shù)字號從小到大順序1、2、3…C：穴號和零件號按順序統(tǒng)一標識（如圖）CNC模仁碰數(shù)基準：（A）分型是平面或最高面是平面的模仁以平面為碰數(shù)基準；（B）分型是曲面或斜面的模仁以模仁的底部為碰數(shù)基準（鉗工放量在