FMEA“加”5WHY分析法課件

Part1：潛在失效模式及后果分析PotentialFailureModeandEffectAnalysis2017-03-21Part1：潛在失效模式及后果分析2017-03-21小調(diào)查1.說出你知道的所有質(zhì)量工具；2.接受過FMEA培訓(xùn)的人；3.接受過一次以上FMEA培訓(xùn)的人；4.動手做過FMEA的人；小調(diào)查1.說出你知道的所有質(zhì)量工具；1、正確理解FMEA的要求；2、了解FMEA活動的實施過程；3、掌握FMEA編寫的要求和技巧；4、了解常見的FMEA編寫過程的誤區(qū)；5、掌握FMEA在項目管理過程中的重要性；通過本課程，希望大家了解到：學(xué)習(xí)目的1、正確理解FMEA的要求；2、了解FMEA活動的實施過程；課堂契約：

1.請大家把手機調(diào)為震動或靜音2.非討論時請勿交頭接耳3.有事需外出請舉手示意4.開放課堂，歡迎提問和討論FMEA“加”5WHY分析法課件目錄1質(zhì)量管理概述2FMEA簡介3FMEA實施步驟和FMEA表填寫要領(lǐng)4FMEA常見錯誤目錄1質(zhì)量管理概述2FMEA簡介3FMEA實施步驟和目錄1質(zhì)量概述目錄1質(zhì)量概述質(zhì)量概述Anythingthatcangowrong,willgowrong

（可能出現(xiàn)問題的地方一定會出現(xiàn)問題）Whatcanwedo?？一個理念質(zhì)量概述Anythingthatcangowrong質(zhì)量概述QIQCQAQMQMQCQIQAQI：QualityInspection質(zhì)量檢驗–

對產(chǎn)品是否符合要求進行確認。主要體現(xiàn)出貨檢驗，來料檢驗等。QC：QualityControl質(zhì)量控制–

對制程進行管控，以確保產(chǎn)出產(chǎn)品符合要求。主要體現(xiàn)：CPQA：QualityAssurance質(zhì)量保證–

策劃和管控整個質(zhì)量系統(tǒng)，包括研發(fā)和制造。主要體現(xiàn)預(yù)防。QM：QualityManage質(zhì)量管理–

企業(yè)所有質(zhì)量活動總稱，包括質(zhì)量目標(biāo)、方針等質(zhì)量概述QIQCQAQMQMQCQIQAQI：Quality目錄2FMEA簡介目錄2FMEA簡介FMEAFailureModeandEffectAnalysisF:Failure失效、失?。哼_不到預(yù)期的目標(biāo)或者功能FailtoreachScope.Objective.Purpose.DFMEA:Failure產(chǎn)品功能達不到或者違反預(yù)期的目標(biāo)PFMEA:Failure制程參數(shù)或階段性產(chǎn)品的性能達不到或者違反預(yù)期的目標(biāo)FMEA的簡介FMEA的介紹FMEAFailureModeandEffectAnFMEAFailureModeandEffectAnalysis失效所表現(xiàn)的出來的現(xiàn)象，是直觀可感受到的結(jié)果M:ModeFMEA的簡介FMEA的介紹FMEAFailureModeandEffectAnFMEAFailureModeandEffectAnalysisE:EffectEffect影響后果分三種：1.Localeffect2.NextProcesseffect3.Endeffect（對本身的影響）：報廢、返修等（對下一流程或工程的影響）（對產(chǎn)品最終的影響）：產(chǎn)品良率減低等影響/后果FMEA的簡介FMEA的介紹FMEAFailureModeandEffectAnFMEA的目的FMEA的簡介FMEA目的：識別風(fēng)險——評價風(fēng)險——控制風(fēng)險通過FMEA將造成產(chǎn)品或制程失效的模式選取并定義出來通過FMEA的評價方法，識別出最關(guān)鍵、最常出現(xiàn)的風(fēng)險通過FMEA的識別出來的關(guān)鍵控制點，使用其他方法（SPC等）進行控制客戶要求FMEA的目的FMEA的簡介FMEA目的：識別風(fēng)險—FMEA的分類SFMEA（系統(tǒng)FMEA）DFMEA（設(shè)計FMEA）PFMEA（過程FMEA）MFMEA（設(shè)備FMEA）FMEA的分類FMEA的簡介FMEA的分類FMEA的分類FMEA的簡介FMEA開始的時機FMEA的簡介APQP—策劃FMEAFMEA開始的時機FMEA的簡介APQP—策劃FMEAFMEA開始的時機FMEA的簡介和SOP一樣,FMEA是一種動態(tài)文件，需要實時更新，且有版本控制。如當(dāng)發(fā)生客戶抱怨、重大異常、內(nèi)部改善時都需要reviewFMEA，考慮與相關(guān)矯正預(yù)防措施系統(tǒng)的link1、當(dāng)發(fā)生客戶抱怨時2、當(dāng)內(nèi)部發(fā)生異常時3、SPC的矯正預(yù)防措施4、持續(xù)改善成果變更—更新FMEA（if）FMEA開始的時機FMEA的簡介和SOP一樣小結(jié)1：關(guān)鍵詞FMEA的簡介FMEA是幫助我們實現(xiàn)客戶要求的一個工具，同時也是幫助我們降低設(shè)計成本和提高設(shè)計成功率的工具識別風(fēng)險——評價風(fēng)險——控制風(fēng)險客戶要求小結(jié)1：關(guān)鍵詞FMEA的簡介FMEA是幫助我們實現(xiàn)客戶要目錄2FMEA實施步驟和FMEA表填寫要領(lǐng)目錄2FMEA實施步驟和FMEA表填寫要領(lǐng)系統(tǒng)或過程有哪些功能、特征、需要條件？會有哪些錯誤？錯誤發(fā)生后會有多慘？那些錯誤是什么造成的？發(fā)生的頻率？當(dāng)前有哪些預(yù)防和檢測措施？當(dāng)前方法有多好？我們要/能做什么？--設(shè)計變更--過程變更--特殊控制--改變標(biāo)準(zhǔn)程序或FMEA展開的邏輯系統(tǒng)或過程有哪些功能、特征、需要條件？會有哪些錯誤？錯誤發(fā)生FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)①②③④①表頭（編寫范圍、團隊、編號等信息）②失效模式③針對該失效模式的后果、原因、探測度進行評價④高風(fēng)險項目的管控措施FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)①②③④①表頭（編寫范圍、團FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)團隊方法：FMEA是由一個多方論證（跨職能）的小組來開發(fā)和維護的。

DFMEA小組通常由負責(zé)設(shè)計的工程師領(lǐng)導(dǎo)。

PFMEA小組通常由負責(zé)新品整合的工程師領(lǐng)導(dǎo)。設(shè)計及制造等相關(guān)工作人員團隊要求-經(jīng)驗/問題處理積累的知識；-有效的團隊管理；-對所有活動的結(jié)果文件化；多方參與應(yīng)用FMEA，有助于理清產(chǎn)品和過程分析、評審的思路①成立FMEA團隊FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)團隊方法：FMEA是由一個多方

失效模式及后果分析是一個集體過程而非單一的個人過程。

設(shè)計/分析/測試/制造/裝配/服務(wù)/回收/品質(zhì)/可靠度供應(yīng)商/分包商都應(yīng)有效參與進來失效模式及后果分析是一個集體過程而非單一的個人過程。FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)成立FMEA團隊123445671、過程-填入將被分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件的過程名稱和編號。2、FMEA的編號

-填入FMEA編號,以便可以追蹤使用（該編號可由PI/DCC統(tǒng)一發(fā)放）3、責(zé)任部門-填入該過程管控的責(zé)任部門4、日期（編制、修訂）-填入編制最初FMEA被完成日期,和最新被修訂的日期5、編制者-填入FMEA團隊隊長6、審核–填入編制者的部門負責(zé)人7、主要參加人-列出有權(quán)限參與或執(zhí)行這項工作負責(zé)部門或個人姓名FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)成立FMEA團隊1234456FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)②②失效模式89功能、特征或要求是什么？可能有何錯誤？-功能喪失-部分/全部功能降低/過高-功能降級-功能間歇性中斷-非預(yù)期的功能FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)②②失效模式89功能、特征可FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)方塊圖1、以方塊的方式體現(xiàn)組成產(chǎn)品各部件名稱和各部件連接方式FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)方塊圖1、以方塊的方式體現(xiàn)組成FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)練習(xí)：每小組：20分鐘以天馬某模塊為例，畫出該產(chǎn)品的方塊功能圖系統(tǒng)名稱：LCM工作環(huán)境極限條件:溫度：-20~160F濕度：0~100RH…..部件：ALCDB外鐵框C…….連接方法：

1.不直接連接2.熱壓邦定3.熱壓邦定4.卡扣連接5.壓緊連接6.貼附連接LCDAFPCCICD偏光片E外鐵框BB/LF243165FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)練習(xí)：每小組：20分鐘系統(tǒng)名稱FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)部件功能要求失效模式背光（B/L）提供液晶顯示光源提供均勻、符合規(guī)格要求的亮度顯示不均。亮度不夠/過高無法點亮提供符合規(guī)格的功耗要求功耗過高提供符合組裝的尺寸及精度要求尺寸過大、過高、過低等方塊圖2、各組成部件的功能和客戶要求統(tǒng)計列表，違反功能或者要求的即為FMEA的失效模式練習(xí)（每小組：5分鐘）選取方塊工程圖中其中一個部件，分析出該部件的失效模式FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)部件功能要求失效模式背光（B/案例：公司產(chǎn)品：辦公座椅客戶要求：?方便調(diào)整?舒適?移動順暢QFD質(zhì)量功能展開FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)案例：QFD質(zhì)量功能展開FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)客戶要求方便調(diào)整舒適移動順暢60%30%10%重要性FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)客戶要求方便調(diào)整舒適移動順暢60%30%10%重要性FMEA客戶要求方便調(diào)整舒適移動順暢產(chǎn)品規(guī)格調(diào)節(jié)高度坐墊厚度旋轉(zhuǎn)角度椅輪松緊………FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)客戶要求方便調(diào)整舒適移動順暢產(chǎn)品規(guī)格調(diào)節(jié)高度坐墊厚度旋轉(zhuǎn)角度客戶要求方便調(diào)整舒適移動順暢產(chǎn)品規(guī)格調(diào)節(jié)高度坐墊厚度旋轉(zhuǎn)角度椅輪松緊9139319960%30%10%重要性分值64033018090FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)客戶要求方便調(diào)整舒適移動順暢產(chǎn)品規(guī)格調(diào)節(jié)高度坐墊厚度旋轉(zhuǎn)角度客戶要求方便調(diào)整舒適移動順暢產(chǎn)品規(guī)格調(diào)節(jié)高度坐墊厚度旋轉(zhuǎn)角度椅輪松緊9139319960%30%10%重要性分值64033018090上升50CM軟墊10CM360度螺絲扭力70N參數(shù)FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)客戶要求方便調(diào)整舒適移動順暢產(chǎn)品規(guī)格調(diào)節(jié)高度坐墊厚度旋轉(zhuǎn)角度產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整高度坐墊厚度旋轉(zhuǎn)角度工藝規(guī)格ABCF重要性分值椅輪松緊參數(shù)FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整高度坐墊厚度旋轉(zhuǎn)角度工藝規(guī)格ABCF重要性分值椅FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)制程流程圖FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)制程流程圖FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)練習(xí)制作一份‘蛋炒飯’FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)練習(xí)FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)③③針對該失效模式的后果、原因、探測度進行評價101112131415161718起因是什么？其發(fā)生的幾率為何？為有可能被預(yù)防和探測嗎？探測它的方法有多好？影響是什么？有多嚴(yán)重？FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)③③針對該失效模式的后果、原一、FMEA基本知識FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)③分析失效模式的后果、原因及評價風(fēng)險通過FMEA指導(dǎo)的SOD評價方式對失效模式的風(fēng)險進行評價，以得出重點管控項目（CTQ）OutputCP控制計劃S：嚴(yán)重度O：頻度D：探測度RPN:SxOxDCTQ清單（D）一、FMEA基本知識FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)③分析失FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)失效發(fā)生可能性可能的失效率Ppk頻度非常高：持續(xù)性失效≥100個每1000件＜0.5510高：經(jīng)常性失效50個每1000件≥0.55920個每1000件≥0.78810個每1000件≥0.867中等：偶然性失效2個每1000件≥1.0360.5個每1000件≥1.1650.1個每1000件≥1.304低：相對很少發(fā)生失效0.01個每1000件≥1.473≤0.001個每1000件≥1.632非常低：失效不太可能發(fā)生失效通過預(yù)防控制消除了≥2.001FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)失效發(fā)生可能性可能的失效率PpFMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)基于RPN的管控原則：即需強制進行管控的風(fēng)險控制點1、RPN值大于1002、嚴(yán)重度大于等于93、嚴(yán)重度和頻度的綜合考量4、以上均未達到時，選擇各工序TOP3進行改善且：以上措施在CP中有所體現(xiàn)案例：公司產(chǎn)品：變速器齒輪客戶要求：300DPPM失效模式：齒面早期磨損原因：齒面設(shè)計強度不足嚴(yán)重度：6發(fā)生頻度：5思考一：是CTQ嗎？是否需要措施？思考二：DPPM要求是5000呢？FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)基于RPN的管控原則：即需強制練習(xí)：每組（5分鐘）根據(jù)下表的SOD、RPN值的分?jǐn)?shù)，填寫該失效模式的結(jié)果和需要采取的措施理想狀態(tài)問題完全受控故障未影響用戶故障影響客戶經(jīng)常故障、可探測經(jīng)常故障、影響客戶經(jīng)常故障、影響巨大、成本高嚴(yán)重問題無必須采取提高檢測度的有效控制流程改進新進行探測改善，再改進流程本身立即進行流程改進全力解決無無FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)練習(xí)：每組（5分鐘）根據(jù)下表的SOD、RPN值的分?jǐn)?shù)，填寫該FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)④④高風(fēng)險項目的管控措施19202122建議措施目標(biāo)時間實際措施再評價FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)④④高風(fēng)險項目的管控措施19CTQ清單MSA（確保不流出）SPC（確保不生產(chǎn)）CP控制計劃高風(fēng)險項目的管控措施FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)針對S/O/D的三種措施：嚴(yán)重性：改變設(shè)計----消除缺陷模式幾率性：改變設(shè)計或流程----消除缺陷產(chǎn)生的原因或減少發(fā)生頻率檢測性：減少失誤/防錯---成本高，收效微，只能作為臨時措施CTQ清單MSA（確保不流出）SPC（確保不生產(chǎn)）CP控潛在的失效模式及后果分析（FMEA-DFMEA/PFMEA）過程功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級別潛在失效起因/機理頻度數(shù)O現(xiàn)行過程控制預(yù)防現(xiàn)行過程控制探測探測度D風(fēng)險順序數(shù)RPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果采取的措施嚴(yán)重度S頻度數(shù)O探測度D風(fēng)險順序數(shù)RPN零件/過程編號過程名稱/操作描述生產(chǎn)設(shè)備/工裝特性

方法反應(yīng)計劃序號產(chǎn)品特性過程參數(shù)特殊特性分類產(chǎn)品特性/過程參數(shù)規(guī)格/公差評價/測量技術(shù)樣本Sample控制方法/統(tǒng)計技術(shù)責(zé)任人容量頻率FOBFPCbondingon

PCBFPC熱壓機1壓合狀態(tài)

《MODULE檢驗標(biāo)準(zhǔn)》

5-20倍顯微鏡

6PCS首檢：6PCS/

抽檢：每10PCS抽1PCS《CD-H-FM0419701LCM鏡檢不良明細表》檢驗員/設(shè)備技工

FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)潛在的失效模式及后果分析（FMEA-DFMEA/PFMEA）FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)項目/功能要求潛在

失效模式失效

潛在后果嚴(yán)

重

度等

級潛在失效起因/機理頻

度現(xiàn)行

設(shè)計(過程)控制預(yù)防探測探測度R

P

N建議措施責(zé)任與

目標(biāo)

完成日期措施執(zhí)行結(jié)果采行措施嚴(yán)

重

度頻

度探測度R

P

N功能、特征或要求是什么？可能有何錯誤？-功能喪失-部分/全部功能降低/過高-功能降級-功能間歇性中斷-非預(yù)期的功能影響是什么？有多嚴(yán)重？起因是什么？其發(fā)生的幾率為何？為有可能被預(yù)防和探測嗎？探測它的方法有多好？可以做什么？-設(shè)計變更-過程變更-特別的控制-標(biāo)準(zhǔn)、程序或指南的更改小結(jié)項目/功能潛在

失效模式失效

潛在后果嚴(yán)

重

度等

級潛在失目錄33.1常見問題和錯誤3.2總結(jié)、回顧FMEA常見錯誤目錄33.1常見問題和錯誤3.2總結(jié)、回顧FMEA常見FMEA常見錯誤FMEA常見錯誤FMEA常見錯誤變成只有一個人在做FMEA(一人FMEA)項目結(jié)束后,再產(chǎn)生FMEA,非設(shè)計預(yù)防改善FMEA從未更新,不是動態(tài)文件設(shè)計變更與工程變更時未檢討更新FMEAFMEA未納入文件管制.被當(dāng)做記錄管理建議措施--僅增加檢驗就改善嚴(yán)重度和發(fā)生度對高風(fēng)險優(yōu)先數(shù)未采取有效措施，但是RPN卻降低了特殊特性未注記FMEA常見錯誤變成只有一個人在做FMEA(一人F回顧What：有系統(tǒng)的程序：1、評估并討論出所有產(chǎn)品及流程的可能錯誤及影響2、對高風(fēng)險錯誤采取行動，降低影響災(zāi)害3、記錄整個過程Who：成立FMEA小組，將所有相關(guān)人員納入。可能來自設(shè)計、制造、產(chǎn)品、工程、物料、品質(zhì)等單位When：當(dāng)產(chǎn)品/流程設(shè)計之初或變更時How：用風(fēng)險優(yōu)先指數(shù)的指標(biāo)，提出改善的建議措施Why：降低流程導(dǎo)入或產(chǎn)品變更的風(fēng)險，早期評估及預(yù)測以降低問題發(fā)生時的矯正成本回顧What：有系統(tǒng)的程序：Q&AQ&A?2017天馬微電子股份有限公司.AllrightsreservedPart2：5Why分析法?2017天馬微電子股份有限公司.Allrights目錄15WHY分析法簡介25Why解決問題的方式和步驟35Why的應(yīng)用原則和要點45Why經(jīng)典案例解析目錄15WHY分析法簡介25Why解決問題的方式和步經(jīng)常去現(xiàn)場觀察，才能發(fā)現(xiàn)應(yīng)該做什么，應(yīng)該改善什么？——大野耐一（豐田生產(chǎn)方式主要創(chuàng)始人之一）

5WHY法=現(xiàn)場法經(jīng)常去現(xiàn)場觀察，才能發(fā)現(xiàn)應(yīng)該做什么，應(yīng)該改善什么？5Why分析法簡介5Why分析法簡介

5Why分析法，它是一種診斷性技術(shù)，被用來識別和說明因果關(guān)系鏈，它的根源會引起恰當(dāng)?shù)囟x問題。

也被稱作：為什么—為什么分析、5個為什么分析。通過不斷提問為什么前一個事件會發(fā)生，直到回答“沒有好的理由”或直到一個新的故障模式被發(fā)現(xiàn)時才停止提問。解決根本原因以防止問題重演。文件中所有帶有“為什么”的語句都會定義真正的根源（通常需要至少5個“為什么”，但5個Why不是說一定就是5個，可能是1個，也可能是連問10個都沒有抓到根源）。5WHY5Why分析法，它是一種診斷性技術(shù)，被用來識別和說明5Why的起源：5Why首創(chuàng)自豐田公司的大野耐一，源于一次新聞發(fā)布會，有人問：“豐田公司的汽車質(zhì)量怎么會這么好？”他回答說：“我碰到問題至少要問5個為什么?！贝笠澳鸵豢偸菒墼谲囬g走來走去，停下來向工人發(fā)問。他反復(fù)地就一個問題，問“為什么”，直到回答令他滿意，被他問到的人也心里明白為止——這就是著名的“五個為什么”的起源。所以，5Why也被稱為：豐田5問法。5Why的起源：5Why首創(chuàng)自豐田公司的大野耐一，源5Why的應(yīng)用：5Why分析有助于解決零星的品質(zhì)缺陷引發(fā)的問題。5Why分析被用作一個解決實際問題過程的一部分，即根本原因分析和調(diào)查。5Why的應(yīng)用：5Why分析有助于解決零星的品質(zhì)缺陷引發(fā)的表面問題潛在原因現(xiàn)象(可感覺，可衡量)一次因(近因)N次因(根因)問題表象直接原因中間原因根本原因為什么要學(xué)習(xí)和使用5why：問題冰山表面問題潛在原因現(xiàn)象(可感覺，可衡量)一次因(近因)N次因(5Why解決問題的方式和步驟5Why解決問題的方式和步驟5Why問題解決方式：把問題想像成一座冰山現(xiàn)在問題緊急處理測量/觀察現(xiàn)象why真因真因真因真因真因whywhywhywhy過去一次因（近因）治標(biāo)對策（暫時）改善行動防呆/防錯設(shè)計n次因（遠因）治本對策（永久）5Why問題解決方式：把問題想像成一座冰山現(xiàn)在問題緊急處理5Why漏斗：了解情況抓住形勢問題鑒別闡明問題原因點（POC）原因根本原因問題發(fā)生在哪塊？“去看“問題基本情況調(diào)查5WHY根本原因調(diào)查分析原因調(diào)查為什么？1（大、模糊、復(fù)雜的問題）已定位的原因區(qū)原因為什么？2原因為什么？3原因為什么？4為什么？5對策/糾正措施流程標(biāo)準(zhǔn)化/吸取教訓(xùn)評估對策成效為什么？為什么？為什么？為什么？為什么？5W2H5M1E5Why問題糾正預(yù)防措施ErrorproofFMEA5Why漏斗：了解情況問題鑒別闡明問題原因點（POC）原因根5Why解決問題方式：問題點識別（大的、模糊的、復(fù)雜的）闡明問題已定位原因區(qū)原因點Why？1原因1Why？2原因2Why？3原因3Why？4原因4Why？5根本原因糾正措施吸取教訓(xùn)原因點原因點問題點識別（大的、模糊的、復(fù)雜的）闡明問題已定位原因區(qū)原因點Why？1原因1Why？2原因2Why？3原因3Why？4原因4Why？5根本原因糾正措施吸取教訓(xùn)原因點原因點問題點識別（大的、模糊的、復(fù)雜的）闡明問題已定位原因區(qū)原因點Why？1原因1Why？2原因2Why？3原因3Why？4原因4Why？5根本原因糾正措施吸取教訓(xùn)原因點原因點系統(tǒng)解決問題5WHY為什么會發(fā)生

（失效鏈/技術(shù)層面）為什么體系允許(過程/流程/職責(zé)/資源)為什么會流出（檢驗/試驗/抽檢）了解情況抓住形勢

原因調(diào)查

問題糾正

預(yù)防措施

5Why解決問題方式：問題點識別（大的、模糊的、復(fù)雜的）闡明若問題的答案有一個以上的原因，則應(yīng)找出每個原因的根源。若問題的答案有一個以上的原因，則應(yīng)找出每個原因的根源。5Why應(yīng)用步驟：4個大的步驟：1、說明問題并描述相關(guān)信息。2、問“為什么”直到找出根本原因。3、制定對策并執(zhí)行。4、執(zhí)行后，驗證有效性；如：有效進行定置/標(biāo)準(zhǔn)化/經(jīng)驗總結(jié)。大家認為哪一步比較容易犯錯呢？準(zhǔn)確的認識問題，是解決問題的前提。

我們失敗的原因多半是因為嘗試用正確的方法解決錯誤的問題。 ——阿可夫5Why應(yīng)用步驟：4個大的步驟：大家認為哪一步比較容易犯錯呢第一部分—把握現(xiàn)狀：第一步：識別問題在過程的第一步，你可以意識到問題可能是大的、含糊的或是復(fù)雜的，你有一些信息，但沒有詳細事實。問：?我了解什么？第一部分—把握現(xiàn)狀：第一步：識別問題第二步：闡明問題過程的下一步是闡明問題，為了得到一個更清楚的認識。問：?實際發(fā)生了什么？?什么應(yīng)發(fā)生？第一部分—把握現(xiàn)狀：第二步：闡明問題第一部分—把握現(xiàn)狀：第三步：分解問題在這一點，如有必要，把問題分解成更小的單個元素。問：?我還要對問題了解什么？?那里還有其它問題嗎？第一部分—把握現(xiàn)狀：第三步：分解問題第一部分—把握現(xiàn)狀：第四步：查找原因要點(PoC)現(xiàn)在，焦點集中在查找問題原因的實際要點上。你需要追溯來了解第一手的原因要點。問：?我們需要去哪里？?我們需要了解什么？?誰可能會有有關(guān)此問題的信息？第一部分—把握現(xiàn)狀：第四步：查找原因要點(PoC)第一部分—把握現(xiàn)狀：第五步：掌握問題傾向為了掌握問題傾向，問：?誰？?那一個？?什么時間？?多少頻次？?多大量？現(xiàn)場是哪里？在問“WHY”之前，問以上這些問題很重要。第一部分—把握現(xiàn)狀：第五步：掌握問題傾向在問“WHY”之前，問以上這些問題很重要第二部分—原因調(diào)查：第六步：識別和確認異常事件的直接原因如果原因明顯，驗證它。如果原因不明顯，考慮潛在的原因和檢查類似事故，以事實為基礎(chǔ)確認直接原因。問：?問題為什么發(fā)生？?我能看到問題的直接原因嗎？?如果不能，我猜想潛在原因是什么？?我怎么核實最可能的潛在的原因？?我怎么確認直接原因？第二部分—原因調(diào)查：第六步：識別和確認異常事件的直接原因第七步：使用“5Why”調(diào)查方法來建立一個通向根本原因的原因/效果關(guān)系鏈。問：?處理直接原因會防止再發(fā)生嗎？?如果不能，我能發(fā)現(xiàn)下一級原因嗎？?如果不能，我懷疑什么是下一級原因呢？?我怎么才能核實和確認下一級有原因呢？?處理這一級原因會防止再發(fā)生嗎？第二部分—原因調(diào)查：第七步：使用“5Why”調(diào)查方法來建立一個通向根本原因的原因第七步：如果不能，繼續(xù)問“為什么”直到找到根本原因。

在必須處理以防止再發(fā)生的原因處停止，問：?我已經(jīng)找到問題的根本原因了嗎？?我能通過處理這個原因來防止再發(fā)生嗎？?這個原因能通過以事實為依據(jù)的原因/效果關(guān)系鏈與問題聯(lián)系起來嗎？?這個鏈通過了“因此”檢驗了嗎？?如果我再問“為什么”會進入另一個問題嗎？第二部分—原因調(diào)查：第七步：如果不能，繼續(xù)問“為什么”直到找到根本原因。第二部第七步：確認你已經(jīng)使用“５Why”調(diào)查方法來回答這些問題。問：?

為什么我們有了這個問題？?

為什么問題會到達顧客處？?

為什么我們的系統(tǒng)允許問題發(fā)生？第二部分—原因調(diào)查：第七步：確認你已經(jīng)使用“５Why”調(diào)查方法來回答這些問題。CCCCCCCCCCCCCCC異常的發(fā)生(原因/后果關(guān)系)直接原因原因x原因xx原因xxx根本原因為什么？為什么？為什么？為什么？為什么？CC(原因/后果關(guān)系)(原因/后果關(guān)系)(原因/后果關(guān)系)(原因/后果關(guān)系)“因此”驗證5Why剝筍法第二部分—原因調(diào)查：CCCCCCCCCCCCCCC異常的發(fā)生(原因/后果關(guān)系)第三部分—問題糾正：第八步：采取明確的措施來處理問題使用臨時措施來去除異常現(xiàn)象直到根本原因能夠被處理掉。問：?臨時措施會遏止問題直到永久解決措施能被實施嗎？第三部分—問題糾正：第八步：采取明確的措施來處理問題第三部分—問題糾正：第八步：采取明確的措施來處理問題實施糾正措施來處理根本原因以防止再發(fā)生。問：?糾正措施會防止問題發(fā)生嗎？第三部分—問題糾正：第八步：采取明確的措施來處理問題第三部分—問題糾正：第八步：采取明確的措施來處理問題跟蹤并核實結(jié)果。問：?解決方案有效嗎？?我如何確認？?使用5Why分析法檢查清單第三部分—問題糾正：第八步：采取明確的措施來處理問題5Why分析法檢查清單：5Why分析法檢查清單：5Why的應(yīng)用原則和要點5Why的應(yīng)用原則和要點5Why的指導(dǎo)原則：總的指導(dǎo)方針：用創(chuàng)新性思維思考，可以天真、可以異想天開的去分析；要絕對的客觀，確認所描述的狀態(tài)為事實，而非推斷、猜測，可以的話，使用數(shù)據(jù)進行說明；不要認為答案是顯而易見的；組建一個相關(guān)部門組成的小組來完成分析—如果你不是專家；愚公移山的精神。（深挖“冰山”）5Why的指導(dǎo)原則：總的指導(dǎo)方針：愚公移山的精神。（深挖“冰5原則：找到根本原因五個為什么問五次為什么5原則：找到根本原因五個為什么問“三現(xiàn)原則”，現(xiàn)場確認分析改善的結(jié)果。

現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)實親自到現(xiàn)場。親自看實物、接觸實物。親自去了解現(xiàn)實情況，分析原因?！叭F(xiàn)原則”，現(xiàn)場確認分析改善的結(jié)果。 現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)實親自到現(xiàn)5Why應(yīng)用要點：千萬不能用類似借口的內(nèi)容回答所提出的為什么：作業(yè)方法沒有明確很少進行該作業(yè)WHY？要做的事情太多了沒有及時進行儀器矯正鉛筆芯斷了用的是2B的鉛筆沒有修理設(shè)備設(shè)備全負荷運作生產(chǎn)量多接了很多定單公司要賺錢推論要理性、客觀，千萬要避免借口類答案5Why應(yīng)用要點：注意-避免不自然的推論5Why應(yīng)用要點：千萬不能用類似借口的內(nèi)容回答所提出的為什么5Why應(yīng)用要點：避免對原因的追求牽涉到了人的心理1、牽涉到了人的心理面，往往就導(dǎo)不出再發(fā)防止對策。2、為什么的矛頭要指向能夠由此導(dǎo)出再發(fā)防止對策的設(shè)備面，管理的制度面等等。擔(dān)當(dāng)者很忙作業(yè)者心情煩躁檢查人員在檢查的時候想著其他的事情5Why應(yīng)用要點：5Why應(yīng)用要點：避免對原因的追求牽涉到了人的心理1、牽涉到5Why應(yīng)用要點：避免圍繞問題本身，避免責(zé)任推卸XX問題發(fā)生了為什么？XXX部品XXX了試制階段的研討不充分開發(fā)階段人員不夠為什么？為什么？XXX部門沒有預(yù)算社長小氣!為什么？為什么？5Why應(yīng)用要點：5Why應(yīng)用要點：避免圍繞問題本身，避免責(zé)任推卸XX問題發(fā)生5Why應(yīng)用要點：注意層和層間的相關(guān)性每個為什么的問題和答案間必須有必然關(guān)系。 觀光纜車的玻璃窗由于水蒸氣變得模糊里面乘了六個人觀光纜車的玻璃窗由于水蒸氣變得模糊觀光纜車內(nèi)外有溫差觀光纜車內(nèi)空氣濕度升高了（水份飽和度）兩個為什么間必須緊密相關(guān)，不要跳步5Why應(yīng)用要點：5Why應(yīng)用要點：注意層和層間的相關(guān)性每個為什么的問題和答案5Why應(yīng)用要點：注意現(xiàn)象只記錄事實就“剛才還在使用的手機，現(xiàn)在找不到了“的事件描述其現(xiàn)象。 手機隨手放在某個地方手機掉落在某個地方手機沒有在一直放置的口袋中確認在現(xiàn)象欄中都是事實，而非推論5Why應(yīng)用要點：5Why應(yīng)用要點：注意現(xiàn)象只記錄事實就“剛才還在使用的手機，5Why應(yīng)用要點：分析要充分設(shè)備停機了元件A偏離正確位置設(shè)備過載限度開關(guān)失效更換限度開關(guān)被加工粉末卡住加工粉末的出口正好對著限度開關(guān)移動限度開關(guān)位置5Why應(yīng)用要點：5Why應(yīng)用要點：分析要充分設(shè)備停機了元件A偏離正確位置設(shè)備案例一：大野耐一運用5Why分析一問：“為什么機器停了？”答：“因為超過了負荷，保險絲就斷了?！倍枺骸盀槭裁闯摵赡兀俊贝穑骸耙驗檩S承的潤滑不夠?！比龁枺骸盀槭裁礉櫥粔颍俊贝穑骸耙驗闈櫥梦簧嫌蛠??！彼膯枺骸盀槭裁次簧嫌蛠恚俊贝穑骸耙驗橛捅幂S磨損、松動了?！蔽鍐枺骸盀槭裁茨p了呢？”再答：“因為沒有安裝過濾器，混進了鐵屑等雜質(zhì)?！苯?jīng)過連續(xù)五次不停地問“為什么”，才找到問題的真正原因和解決的方法，在油泵軸上安裝過濾器。案例一：大野耐一運用5Why分析一問：“為什么機器停了？”四案例二：“

A車間地板上有一灘油”對策：調(diào)整績效考核指標(biāo)。問題：地板上有油。案例二：“A車間地板上有一灘油”對策：調(diào)整績效考核指標(biāo)地板上有一灘油為什么機器會漏油？襯墊非預(yù)期磨損為什么新采購的襯墊質(zhì)量水平?jīng)]有達到要求？采購部的績效考核標(biāo)準(zhǔn)太偏重降低短期成本為什么采購的時候只考慮報價呢？一臺機器漏油了為什么襯墊會非預(yù)期磨損

？采購的時候只考慮報價為什么地上會有油？

新采購的襯墊質(zhì)量水平?jīng)]有達到要求案例二：“

A車間地板上有一灘油”地板上有一灘油為什么機器會漏油？襯墊非預(yù)期磨損為什么新謝謝您的參與!謝謝您的參與!Part1：潛在失效模式及后果分析PotentialFailureModeandEffectAnalysis2017-03-21Part1：潛在失效模式及后果分析2017-03-21小調(diào)查1.說出你知道的所有質(zhì)量工具；2.接受過FMEA培訓(xùn)的人；3.接受過一次以上FMEA培訓(xùn)的人；4.動手做過FMEA的人；小調(diào)查1.說出你知道的所有質(zhì)量工具；1、正確理解FMEA的要求；2、了解FMEA活動的實施過程；3、掌握FMEA編寫的要求和技巧；4、了解常見的FMEA編寫過程的誤區(qū)；5、掌握FMEA在項目管理過程中的重要性；通過本課程，希望大家了解到：學(xué)習(xí)目的1、正確理解FMEA的要求；2、了解FMEA活動的實施過程；課堂契約：

1.請大家把手機調(diào)為震動或靜音2.非討論時請勿交頭接耳3.有事需外出請舉手示意4.開放課堂，歡迎提問和討論FMEA“加”5WHY分析法課件目錄1質(zhì)量管理概述2FMEA簡介3FMEA實施步驟和FMEA表填寫要領(lǐng)4FMEA常見錯誤目錄1質(zhì)量管理概述2FMEA簡介3FMEA實施步驟和目錄1質(zhì)量概述目錄1質(zhì)量概述質(zhì)量概述Anythingthatcangowrong,willgowrong

（可能出現(xiàn)問題的地方一定會出現(xiàn)問題）Whatcanwedo?？一個理念質(zhì)量概述Anythingthatcangowrong質(zhì)量概述QIQCQAQMQMQCQIQAQI：QualityInspection質(zhì)量檢驗–

對產(chǎn)品是否符合要求進行確認。主要體現(xiàn)出貨檢驗，來料檢驗等。QC：QualityControl質(zhì)量控制–

對制程進行管控，以確保產(chǎn)出產(chǎn)品符合要求。主要體現(xiàn)：CPQA：QualityAssurance質(zhì)量保證–

策劃和管控整個質(zhì)量系統(tǒng)，包括研發(fā)和制造。主要體現(xiàn)預(yù)防。QM：QualityManage質(zhì)量管理–

企業(yè)所有質(zhì)量活動總稱，包括質(zhì)量目標(biāo)、方針等質(zhì)量概述QIQCQAQMQMQCQIQAQI：Quality目錄2FMEA簡介目錄2FMEA簡介FMEAFailureModeandEffectAnalysisF:Failure失效、失?。哼_不到預(yù)期的目標(biāo)或者功能FailtoreachScope.Objective.Purpose.DFMEA:Failure產(chǎn)品功能達不到或者違反預(yù)期的目標(biāo)PFMEA:Failure制程參數(shù)或階段性產(chǎn)品的性能達不到或者違反預(yù)期的目標(biāo)FMEA的簡介FMEA的介紹FMEAFailureModeandEffectAnFMEAFailureModeandEffectAnalysis失效所表現(xiàn)的出來的現(xiàn)象，是直觀可感受到的結(jié)果M:ModeFMEA的簡介FMEA的介紹FMEAFailureModeandEffectAnFMEAFailureModeandEffectAnalysisE:EffectEffect影響后果分三種：1.Localeffect2.NextProcesseffect3.Endeffect（對本身的影響）：報廢、返修等（對下一流程或工程的影響）（對產(chǎn)品最終的影響）：產(chǎn)品良率減低等影響/后果FMEA的簡介FMEA的介紹FMEAFailureModeandEffectAnFMEA的目的FMEA的簡介FMEA目的：識別風(fēng)險——評價風(fēng)險——控制風(fēng)險通過FMEA將造成產(chǎn)品或制程失效的模式選取并定義出來通過FMEA的評價方法，識別出最關(guān)鍵、最常出現(xiàn)的風(fēng)險通過FMEA的識別出來的關(guān)鍵控制點，使用其他方法（SPC等）進行控制客戶要求FMEA的目的FMEA的簡介FMEA目的：識別風(fēng)險—FMEA的分類SFMEA（系統(tǒng)FMEA）DFMEA（設(shè)計FMEA）PFMEA（過程FMEA）MFMEA（設(shè)備FMEA）FMEA的分類FMEA的簡介FMEA的分類FMEA的分類FMEA的簡介FMEA開始的時機FMEA的簡介APQP—策劃FMEAFMEA開始的時機FMEA的簡介APQP—策劃FMEAFMEA開始的時機FMEA的簡介和SOP一樣,FMEA是一種動態(tài)文件，需要實時更新，且有版本控制。如當(dāng)發(fā)生客戶抱怨、重大異常、內(nèi)部改善時都需要reviewFMEA，考慮與相關(guān)矯正預(yù)防措施系統(tǒng)的link1、當(dāng)發(fā)生客戶抱怨時2、當(dāng)內(nèi)部發(fā)生異常時3、SPC的矯正預(yù)防措施4、持續(xù)改善成果變更—更新FMEA（if）FMEA開始的時機FMEA的簡介和SOP一樣小結(jié)1：關(guān)鍵詞FMEA的簡介FMEA是幫助我們實現(xiàn)客戶要求的一個工具，同時也是幫助我們降低設(shè)計成本和提高設(shè)計成功率的工具識別風(fēng)險——評價風(fēng)險——控制風(fēng)險客戶要求小結(jié)1：關(guān)鍵詞FMEA的簡介FMEA是幫助我們實現(xiàn)客戶要目錄2FMEA實施步驟和FMEA表填寫要領(lǐng)目錄2FMEA實施步驟和FMEA表填寫要領(lǐng)系統(tǒng)或過程有哪些功能、特征、需要條件？會有哪些錯誤？錯誤發(fā)生后會有多慘？那些錯誤是什么造成的？發(fā)生的頻率？當(dāng)前有哪些預(yù)防和檢測措施？當(dāng)前方法有多好？我們要/能做什么？--設(shè)計變更--過程變更--特殊控制--改變標(biāo)準(zhǔn)程序或FMEA展開的邏輯系統(tǒng)或過程有哪些功能、特征、需要條件？會有哪些錯誤？錯誤發(fā)生FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)①②③④①表頭（編寫范圍、團隊、編號等信息）②失效模式③針對該失效模式的后果、原因、探測度進行評價④高風(fēng)險項目的管控措施FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)①②③④①表頭（編寫范圍、團FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)團隊方法：FMEA是由一個多方論證（跨職能）的小組來開發(fā)和維護的。

DFMEA小組通常由負責(zé)設(shè)計的工程師領(lǐng)導(dǎo)。

PFMEA小組通常由負責(zé)新品整合的工程師領(lǐng)導(dǎo)。設(shè)計及制造等相關(guān)工作人員團隊要求-經(jīng)驗/問題處理積累的知識；-有效的團隊管理；-對所有活動的結(jié)果文件化；多方參與應(yīng)用FMEA，有助于理清產(chǎn)品和過程分析、評審的思路①成立FMEA團隊FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)團隊方法：FMEA是由一個多方

失效模式及后果分析是一個集體過程而非單一的個人過程。

設(shè)計/分析/測試/制造/裝配/服務(wù)/回收/品質(zhì)/可靠度供應(yīng)商/分包商都應(yīng)有效參與進來失效模式及后果分析是一個集體過程而非單一的個人過程。FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)成立FMEA團隊123445671、過程-填入將被分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件的過程名稱和編號。2、FMEA的編號

-填入FMEA編號,以便可以追蹤使用（該編號可由PI/DCC統(tǒng)一發(fā)放）3、責(zé)任部門-填入該過程管控的責(zé)任部門4、日期（編制、修訂）-填入編制最初FMEA被完成日期,和最新被修訂的日期5、編制者-填入FMEA團隊隊長6、審核–填入編制者的部門負責(zé)人7、主要參加人-列出有權(quán)限參與或執(zhí)行這項工作負責(zé)部門或個人姓名FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)成立FMEA團隊1234456FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)②②失效模式89功能、特征或要求是什么？可能有何錯誤？-功能喪失-部分/全部功能降低/過高-功能降級-功能間歇性中斷-非預(yù)期的功能FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)②②失效模式89功能、特征可FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)方塊圖1、以方塊的方式體現(xiàn)組成產(chǎn)品各部件名稱和各部件連接方式FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)方塊圖1、以方塊的方式體現(xiàn)組成FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)練習(xí)：每小組：20分鐘以天馬某模塊為例，畫出該產(chǎn)品的方塊功能圖系統(tǒng)名稱：LCM工作環(huán)境極限條件:溫度：-20~160F濕度：0~100RH…..部件：ALCDB外鐵框C…….連接方法：

1.不直接連接2.熱壓邦定3.熱壓邦定4.卡扣連接5.壓緊連接6.貼附連接LCDAFPCCICD偏光片E外鐵框BB/LF243165FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)練習(xí)：每小組：20分鐘系統(tǒng)名稱FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)部件功能要求失效模式背光（B/L）提供液晶顯示光源提供均勻、符合規(guī)格要求的亮度顯示不均。亮度不夠/過高無法點亮提供符合規(guī)格的功耗要求功耗過高提供符合組裝的尺寸及精度要求尺寸過大、過高、過低等方塊圖2、各組成部件的功能和客戶要求統(tǒng)計列表，違反功能或者要求的即為FMEA的失效模式練習(xí)（每小組：5分鐘）選取方塊工程圖中其中一個部件，分析出該部件的失效模式FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)部件功能要求失效模式背光（B/案例：公司產(chǎn)品：辦公座椅客戶要求：?方便調(diào)整?舒適?移動順暢QFD質(zhì)量功能展開FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)案例：QFD質(zhì)量功能展開FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)客戶要求方便調(diào)整舒適移動順暢60%30%10%重要性FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)客戶要求方便調(diào)整舒適移動順暢60%30%10%重要性FMEA客戶要求方便調(diào)整舒適移動順暢產(chǎn)品規(guī)格調(diào)節(jié)高度坐墊厚度旋轉(zhuǎn)角度椅輪松緊………FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)客戶要求方便調(diào)整舒適移動順暢產(chǎn)品規(guī)格調(diào)節(jié)高度坐墊厚度旋轉(zhuǎn)角度客戶要求方便調(diào)整舒適移動順暢產(chǎn)品規(guī)格調(diào)節(jié)高度坐墊厚度旋轉(zhuǎn)角度椅輪松緊9139319960%30%10%重要性分值64033018090FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)客戶要求方便調(diào)整舒適移動順暢產(chǎn)品規(guī)格調(diào)節(jié)高度坐墊厚度旋轉(zhuǎn)角度客戶要求方便調(diào)整舒適移動順暢產(chǎn)品規(guī)格調(diào)節(jié)高度坐墊厚度旋轉(zhuǎn)角度椅輪松緊9139319960%30%10%重要性分值64033018090上升50CM軟墊10CM360度螺絲扭力70N參數(shù)FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)客戶要求方便調(diào)整舒適移動順暢產(chǎn)品規(guī)格調(diào)節(jié)高度坐墊厚度旋轉(zhuǎn)角度產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整高度坐墊厚度旋轉(zhuǎn)角度工藝規(guī)格ABCF重要性分值椅輪松緊參數(shù)FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整高度坐墊厚度旋轉(zhuǎn)角度工藝規(guī)格ABCF重要性分值椅FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)制程流程圖FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)制程流程圖FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)練習(xí)制作一份‘蛋炒飯’FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)練習(xí)FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)③③針對該失效模式的后果、原因、探測度進行評價101112131415161718起因是什么？其發(fā)生的幾率為何？為有可能被預(yù)防和探測嗎？探測它的方法有多好？影響是什么？有多嚴(yán)重？FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)③③針對該失效模式的后果、原一、FMEA基本知識FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)③分析失效模式的后果、原因及評價風(fēng)險通過FMEA指導(dǎo)的SOD評價方式對失效模式的風(fēng)險進行評價，以得出重點管控項目（CTQ）OutputCP控制計劃S：嚴(yán)重度O：頻度D：探測度RPN:SxOxDCTQ清單（D）一、FMEA基本知識FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)③分析失FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)失效發(fā)生可能性可能的失效率Ppk頻度非常高：持續(xù)性失效≥100個每1000件＜0.5510高：經(jīng)常性失效50個每1000件≥0.55920個每1000件≥0.78810個每1000件≥0.867中等：偶然性失效2個每1000件≥1.0360.5個每1000件≥1.1650.1個每1000件≥1.304低：相對很少發(fā)生失效0.01個每1000件≥1.473≤0.001個每1000件≥1.632非常低：失效不太可能發(fā)生失效通過預(yù)防控制消除了≥2.001FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)失效發(fā)生可能性可能的失效率PpFMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)基于RPN的管控原則：即需強制進行管控的風(fēng)險控制點1、RPN值大于1002、嚴(yán)重度大于等于93、嚴(yán)重度和頻度的綜合考量4、以上均未達到時，選擇各工序TOP3進行改善且：以上措施在CP中有所體現(xiàn)案例：公司產(chǎn)品：變速器齒輪客戶要求：300DPPM失效模式：齒面早期磨損原因：齒面設(shè)計強度不足嚴(yán)重度：6發(fā)生頻度：5思考一：是CTQ嗎？是否需要措施？思考二：DPPM要求是5000呢？FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)基于RPN的管控原則：即需強制練習(xí)：每組（5分鐘）根據(jù)下表的SOD、RPN值的分?jǐn)?shù)，填寫該失效模式的結(jié)果和需要采取的措施理想狀態(tài)問題完全受控故障未影響用戶故障影響客戶經(jīng)常故障、可探測經(jīng)常故障、影響客戶經(jīng)常故障、影響巨大、成本高嚴(yán)重問題無必須采取提高檢測度的有效控制流程改進新進行探測改善，再改進流程本身立即進行流程改進全力解決無無FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)練習(xí)：每組（5分鐘）根據(jù)下表的SOD、RPN值的分?jǐn)?shù)，填寫該FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)④④高風(fēng)險項目的管控措施19202122建議措施目標(biāo)時間實際措施再評價FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)④④高風(fēng)險項目的管控措施19CTQ清單MSA（確保不流出）SPC（確保不生產(chǎn)）CP控制計劃高風(fēng)險項目的管控措施FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)針對S/O/D的三種措施：嚴(yán)重性：改變設(shè)計----消除缺陷模式幾率性：改變設(shè)計或流程----消除缺陷產(chǎn)生的原因或減少發(fā)生頻率檢測性：減少失誤/防錯---成本高，收效微，只能作為臨時措施CTQ清單MSA（確保不流出）SPC（確保不生產(chǎn)）CP控潛在的失效模式及后果分析（FMEA-DFMEA/PFMEA）過程功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級別潛在失效起因/機理頻度數(shù)O現(xiàn)行過程控制預(yù)防現(xiàn)行過程控制探測探測度D風(fēng)險順序數(shù)RPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果采取的措施嚴(yán)重度S頻度數(shù)O探測度D風(fēng)險順序數(shù)RPN零件/過程編號過程名稱/操作描述生產(chǎn)設(shè)備/工裝特性

方法反應(yīng)計劃序號產(chǎn)品特性過程參數(shù)特殊特性分類產(chǎn)品特性/過程參數(shù)規(guī)格/公差評價/測量技術(shù)樣本Sample控制方法/統(tǒng)計技術(shù)責(zé)任人容量頻率FOBFPCbondingon

PCBFPC熱壓機1壓合狀態(tài)

《MODULE檢驗標(biāo)準(zhǔn)》

5-20倍顯微鏡

6PCS首檢：6PCS/

抽檢：每10PCS抽1PCS《CD-H-FM0419701LCM鏡檢不良明細表》檢驗員/設(shè)備技工

FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)潛在的失效模式及后果分析（FMEA-DFMEA/PFMEA）FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)FMEA的實施步驟和填寫要領(lǐng)項目/功能要求潛在

失效模式失效

潛在后果嚴(yán)

重

度等

級潛在失效起因/機理頻

度現(xiàn)行

設(shè)計(過程)控制預(yù)防探測探測度R

P

N建議措施責(zé)任與

目標(biāo)

完成日期措施執(zhí)行結(jié)果采行措施嚴(yán)

重

度頻

度探測度R

P

N功能、特征或要求是什么？可能有何錯誤？-功能喪失-部分/全部功能降低/過高-功能降級-功能間歇性中斷-非預(yù)期的功能影響是什么？有多嚴(yán)重？起因是什么？其發(fā)生的幾率為何？為有可能被預(yù)防和探測嗎？探測它的方法有多好？可以做什么？-設(shè)計變更-過程變更-特別的控制-標(biāo)準(zhǔn)、程序或指南的更改小結(jié)項目/功能潛在

失效模式失效

潛在后果嚴(yán)

重

度等

級潛在失目錄33.1常見問題和錯誤3.2總結(jié)、回顧FMEA常見錯誤目錄33.1常見問題和錯誤3.2總結(jié)、回顧FMEA常見FMEA常見錯誤FMEA常見錯誤FMEA常見錯誤變成只有一個人在做FMEA(一人FMEA)項目結(jié)束后,再產(chǎn)生FMEA,非設(shè)計預(yù)防改善FMEA從未更新,不是動態(tài)文件設(shè)計變更與工程變更時未檢討更新FMEAFMEA未納入文件管制.被當(dāng)做記錄管理建議措施--僅增加檢驗就改善嚴(yán)重度和發(fā)生度對高風(fēng)險優(yōu)先數(shù)未采取有效措施，但是RPN卻降低了特殊特性未注記FMEA常見錯誤變成只有一個人在做FMEA(一人F回顧What：有系統(tǒng)的程序：1、評估并討論出所有產(chǎn)品及流程的可能錯誤及影響2、對高風(fēng)險錯誤采取行動，降低影響災(zāi)害3、記錄整個過程Who：成立FMEA小組，將所有相關(guān)人員納入?？赡軄碜栽O(shè)計、制造、產(chǎn)品、工程、物料、品質(zhì)等單位When：當(dāng)產(chǎn)品/流程設(shè)計之初或變更時How：用風(fēng)險優(yōu)先指數(shù)的指標(biāo)，提出改善的建議措施Why：降低流程導(dǎo)入或產(chǎn)品變更的風(fēng)險，早期評估及預(yù)測以降低問題發(fā)生時的矯正成本回顧What：有系統(tǒng)的程序：Q&AQ&A?2017天馬微電子股份有限公司.AllrightsreservedPart2：5Why分析法?2017天馬微電子股份有限公司.Allrights目錄15WHY分析法簡介25Why解決問題的方式和步驟35Why的應(yīng)用原則和要點45Why經(jīng)典案例解析目錄15WHY分析法簡介25Why解決問題的方式和步經(jīng)常去現(xiàn)場觀察，才能發(fā)現(xiàn)應(yīng)該做什么，應(yīng)該改善什么？——大野耐一（豐田生產(chǎn)方式主要創(chuàng)始人之一）

5WHY法=現(xiàn)場法經(jīng)常去現(xiàn)場觀察，才能發(fā)現(xiàn)應(yīng)該做什么，應(yīng)該改善什么？5Why分析法簡介5Why分析法簡介

5Why分析法，它是一種診斷性技術(shù)，被用來識別和說明因果關(guān)系鏈，它的根源會引起恰當(dāng)?shù)囟x問題。

也被稱作：為什么—為什么分析、5個為什么分析。通過不斷提問為什么前一個事件會發(fā)生，直到回答“沒有好的理由”或直到一個新的故障模式被發(fā)現(xiàn)時才停止提問。解決根本原因以防止問題重演。文件中所有帶有“為什么”的語句都會定義真正的根源（通常需要至少5個“為什么”，但5個Why不是說一定就是5個，可能是1個，也可能是連問10個都沒有抓到根源）。5WHY5Why分析法，它是一種診斷性技術(shù)，被用來識別和說明5Why的起源：5Why首創(chuàng)自豐田公司的大野耐一，源于一次新聞發(fā)布會，有人問：“豐田公司的汽車質(zhì)量怎么會這么好？”他回答說：“我碰到問題至少要問5個為什么。”大野耐一總是愛在車間走來走去，停下來向工人發(fā)問。他反復(fù)地就一個問題，問“為什么”，直到回答令他滿意，被他問到的人也心里明白為止——這就是著名的“五個為什么”的起源。所以，5Why也被稱為：豐田5問法。5Why的起源：5Why首創(chuàng)自豐田公司的大野耐一，源5Why的應(yīng)用：5Why分析有助于解決零星的品質(zhì)缺陷引發(fā)的問題。5Why分析被用作一個解決實際問題過程的一部分，即根本原因分析和調(diào)查。5Why的應(yīng)用：5Why分析有助于解決零星的品質(zhì)缺陷引發(fā)的表面問題潛在原因現(xiàn)象(可感覺，可衡量)一次因(近因)N次因(根因)問題表象直接原因中間原因根本原因為什么要學(xué)習(xí)和使用5why：問題冰山表面問題潛在原因現(xiàn)象(可感覺，可衡量)一次因(近因)N次因(5Why解決問題的方式和步驟5Why解決問題的方式和步驟5Why問題解決方式：把問題想像成一座冰山現(xiàn)在問題緊急處理測量/觀察現(xiàn)象why真因真因真因真因真因whywhywhywhy過去一次因（近因）治標(biāo)對策（暫時）改善行動防呆/防錯設(shè)計n次因（遠因）治本對策（永久）5Why問題解決方式：把問題想像成一座冰山現(xiàn)在問題緊急處理5Why漏斗：了解情況抓住形勢問題鑒別闡明問題原因點（POC）原因根本原因問題發(fā)生在哪塊？“去看“問題基本情況調(diào)查5WHY根本原因調(diào)查分析原因調(diào)查為什么？1（大、模糊、復(fù)雜的問題）已定位的原因區(qū)原因為什么？2原因為什么？3原因為什么？4為什么？5對策/糾正措施流程標(biāo)準(zhǔn)化/吸取教訓(xùn)評估對策成效為什么？為什么？為什么？為什么？為什么？5W2H5M1E5Why問題糾正預(yù)防措施ErrorproofFMEA5Why漏斗：了解情況問題鑒別闡明問題原因點（POC）原因根5Why解決問題方式：問題點識別（大的、模糊的、復(fù)雜的）闡明問題已定位原因區(qū)原因點Why？1原因1Why？2原因2Why？3原因3Why？4原因4Why？5根本原因糾正措施吸取教訓(xùn)原因點原因點問題點識別（大的、模糊的、復(fù)雜的）闡明問題已定位原因區(qū)原因點Why？1原因1Why？2原因2Why？3原因3Why？4原因4Why？5根本原因糾正措施吸取教訓(xùn)原因點原因點問題點識別（大的、模糊的、復(fù)雜的）闡明問題已定位原因區(qū)原因點Why？1原因1Why？2原因2Why？3原因3Why？4原因4Why？5根本原因糾正措施吸取教訓(xùn)原因點原因點系統(tǒng)解決問題5WHY為什么會發(fā)生

（失效鏈/技術(shù)層面）為什么體系允許(過程/流程/職責(zé)/資源)為什么會流出（檢驗/試驗/抽檢）了解情況抓住形勢

原因調(diào)查

問題糾正

預(yù)防措施

5Why解決問題方式：問題點識別（大的、模糊的、復(fù)雜的）闡明若問題的答案有一個以上的原因，則應(yīng)找出每個原因的根源。若問題的答案有一個以上的原因，則應(yīng)找出每個原因的根源。5Why應(yīng)用步驟：4個大的步驟：1、說明問題并描述相關(guān)信息。2、問“為什么”直到找出根本原因。3、制定對策并執(zhí)行。4、執(zhí)行后，驗證有效性；如：有效進行定置/標(biāo)準(zhǔn)化/經(jīng)驗總結(jié)。大家認為哪一步比較容易犯錯呢？準(zhǔn)確的認識問題，是解決問題的前提。

我們失敗的原因多半是因為嘗試用正確的方法解決錯誤的問題。 ——阿可夫5Why應(yīng)用步驟：4個大的步驟：大家認為哪一步比較容易犯錯呢第一部分—把握現(xiàn)狀：第一步：識別問題在過程的第一步，你可以意識到問題可能是大的、含糊的或是復(fù)雜的，你有一些信息，但沒有詳細事實。問：?我了解什么？第一部分—把握現(xiàn)狀：第一步：識別問題第二步：闡明問題過程的下一步是闡明問題，為了得到一個更清楚的認識。問：?實際發(fā)生了什么？?什么應(yīng)發(fā)生？第一部分—把握現(xiàn)狀：第二步：闡明問題第一部分—把握現(xiàn)狀：第三步：分解問題在這一點，如有必要，把問題分解成更小的單個元素。問：?我還要對問題了解什么？?那里還有其它問題嗎？第一部分—把握現(xiàn)狀：第三步：分解問題第一部分—把握現(xiàn)狀：第四步：查找原因要點(PoC)現(xiàn)在，焦點集中在查找問題原因的實際要點上。你需要追溯來了解第一手的原因要點。問：?我們需要去哪里？?我們需要了解什么？?誰可能會有有關(guān)此問題的信息？第一部分—把握現(xiàn)狀：第四步：查找原因要點(PoC)第一部分—把握現(xiàn)狀：第五步：掌握問題傾向為了掌握問題傾向，問：?誰？?那一個？?什么時間？?多少頻次？?多大量？現(xiàn)場是哪里？在問“WHY”之前，問以上這些問題很重要。第一部分—把握現(xiàn)狀：第五步：掌握問題傾向在問“WHY”之前，問以上這些問題很重要第二部分—原因調(diào)查：第六步：識別和確認異常事件的直接原因如果原因明顯，驗證它。如果原因不明顯，考慮潛在的原因和檢查類似事故，以事實為基礎(chǔ)確認直接原因。問：?問題為什么發(fā)生？?我能看到問題的直接原因嗎？?如果不能，我猜想潛在原因是什么？?我怎么核實最可能的潛在的原因？?我怎么確認直接原因？第二部分—原因調(diào)查：第六步：識別和確認異常事件的直接原因第七步：使用“5Why”調(diào)查方法來建立一個通向根本原因的原因/效果關(guān)系鏈。問：?處理直接原因會防止再發(fā)生嗎？?如果不能，我能發(fā)現(xiàn)下一級原因嗎？?如果不能，我懷疑什么是下一級原因呢？?我怎么才能核實和確認下一級有原因呢？?處理這一級原因會防止再發(fā)生嗎？第二部分—原因調(diào)查：第七步：使用“5Why”調(diào)查方法來建立一個通向根本原因的原因第七步：如果不能，繼續(xù)問“為什么”直到找到根本原因。

在必須處理以防止再發(fā)生的原因處停止，