IPQC品質管控重點課件

IPQC品質管控重點培訓課程1IPQC品質管控重點培訓課程1目錄一、產前準備二、產前確認三、產品送檢四、量產五、量產中控制六、異常處理七、各制程管控重點2目錄一、產前準備2一、產前準備(首件檢測人員）1.接收生產指令。2.標準準備：依據(jù)生管提供的生產排程準備好相應之SIP《品質檢驗標準書》、訂單、樣品、限度板、零配件等。3.治具準備：依據(jù)生管提供的生產排程準備好相對應的檢測治具。3一、產前準備(首件檢測人員）1.接收生產指令。3二、產前確認（生產單位自檢）1.外觀自檢：經(jīng)調試出之初成品需進行顏色、外觀檢驗，確保在限度板范圍內。2.尺寸自檢：經(jīng)調試出之初成品需進行重點尺寸（依品質檢驗標準書）檢測，確保尺寸在公差范圍內。4二、產前確認（生產單位自檢）1.外觀自檢：43.工藝參數(shù)自檢：需確保生產工藝參數(shù)與SOP（作業(yè)指導書）一致。4.功能自檢：經(jīng)調試出之初成品需進行組合效果檢驗，手感、組合效果要OK，涉及檢測設備之檢驗動作交由品管首件檢測人員檢測。53.工藝參數(shù)自檢：5三、產品送檢1.經(jīng)生產單位技術員、班組長自檢合格後；注塑、吹瓶類產品送檢10模，二次加工後產品送檢10PCS交品管首件檢測人員進行檢測。2.品管首件檢測人員會依據(jù)《品質檢驗標準書》、訂單、限度板、樣品、檢測治具、零配件等進行檢測。6三、產品送檢1.經(jīng)生產單位技術員、班組長自檢合格後；注塑、吹四、量產1.經(jīng)生產單位技術員、班組長調試自檢合格的，自已又有把握的可以先行量產。2.經(jīng)生產單位技術員、班組長調試自檢沒有把握的，生產單位一般會待首件檢測結果出來後再行評估是否開機生產。3.經(jīng)品管首件檢測人員檢測不合格的，是否量產由生產單位自行決議，生產出來的產品由生產單位自行處理（返工、報廢、降收等處理方式）7四、量產1.經(jīng)生產單位技術員、班組長調試自檢合格的，自已又有五、量產中控制1.首件接收：經(jīng)品管首件檢測人員檢測合格之首件，由品管首件檢測人員下發(fā)給送檢單位及該制IPQC，同時會針對首件的檢測狀況及注意事項向相應的IPQC進行講解說明，并需附上檢測治具或上下限零配件、採購憑單、樣品、《首件確認單》。

8五、量產中控制1.首件接收：82.巡檢作業(yè)：2.1外觀：一般客戶產品每2小時抽查一次，每次抽查20PCS左右。雅芳客戶產品每1小時抽查一次，特殊客戶抽查數(shù)量根據(jù)客戶要求而訂。2.1.1:需要二次加工產品，不良品率P≤2％(即nP＜1pcs)時判生產正常。2.1.2:不需二次加工，為直接出貨的產品，不良品率P≦5%(即Np≦1PCS)時判生產正常。2.1.3:10%≥p>2％時，判生產不正常,口頭通知生產單位進行改善，已超過半小時后未去處理者，需書面通知。92.巡檢作業(yè)：92.2：特殊（功能、尺寸等）：一般客戶每班抽查一次（雅芳客戶產品每4小時抽查一次）；注塑、吹瓶每次抽查1?；虿簧凫?3PCS（雅芳客戶每次抽查2?；?6PCS），後工序二次加工或組裝產品按照GB/T-2828.1特殊檢驗水平S-2抽樣檢驗;特殊客戶依客戶要求執(zhí)行。2.2.1:不良數(shù)未超出AQL允收水準時判生產正常。2.2.2:不良數(shù)超出AQL允收水準時判生產異常，書面通知生產單位進行改善。102.2：特殊（功能、尺寸等）：103.終檢作業(yè)：3.1：終檢以每次檢驗時機臺旁滿箱產品的總數(shù)量為一批量進行檢驗，一般一個班收二到三次貨，特殊狀況另計。3.2：需二次加工（燙金、印刷、塗裝、組裝）產品，不良品率P≤2％判合格，反之則不合格。3.3：無需二次加工直出產品按照制程出貨質量允收水準(AQL)進行檢驗。113.終檢作業(yè)：114.檢驗依據(jù)：IPQC依《品質檢驗標準書》、外觀品質標準限度板、色水限度板、採購憑單、首件確認樣及品管首件檢測人員的講解進行檢驗。124.檢驗依據(jù)：125.生產單位自檢：5.1：產品量產過程中，各相應的班長、技術員應針對自已管轄機臺、拉線所生產的產品進行巡回檢查（外觀、重點尺寸、組合效果）。5.2：產品量產過程中，各相應組長應針對本班次機臺、拉線所生產產品的工藝參數(shù)進行巡回檢查，是否與SOP(作業(yè)指導書)一致。135.生產單位自檢：136.區(qū)分標識：6.1：產品量產過程中，務必要注意區(qū)分良品與不良品的隔離，一般使用顏色管理。6.2：生產單位的標識（紅色的裝不良品，綠色的裝良品）。6.3：品管所使用品質標識：146.區(qū)分標識：141515六、異常問題處理

1.何為問題：當某件事、設備或人員等已發(fā)生或可能在預期的期限內不能呈現(xiàn)的效果與“應該”或“預期”的水準有差異時，定議為：“問題”；換句話說問題就是“目標與實際間的差距”。2.問題的判定：當發(fā)現(xiàn)在制品的外觀(含顏色）、尺寸及功能與樣品、《品質檢驗標準書》、訂單要求存在差異時都叫做問題；雖然有問題但不一定不合格，首先要去找限度板核對是否在限度板范圍內，沒有限度板的要收集有代表性的樣品交樣品管理員制作限度板呈主管審批後再行參照。16六、異常問題處理1.何為問題：163.問題知會：3.1口頭知會：3.1.1.巡檢時：10%≥p>2％時，判生產不正常,口頭通知生產單位進行改善。3.1.2.各相應班組長、技術員接到不良信息後應在半小時內作出處理並回復與相應的品管提出人員。173.問題知會：173.2書面知會：3.2.1.巡檢時口頭通知生產單位進行改善，已超過半小時后未去處理者，需書面通知。3.2.2.終檢時不良數(shù)超出AQL允收水準時判生產異常，書面通知生產單位進行改善。3.2.3.書面通知責任單位需在1小時內回復並執(zhí)行有效的改善措施（特殊情況可推遲，但責任單位相應班組長需向開單品管人員講明推遲原因）183.2書面知會：184.問題追溯與標識：4.1：當確定為不合格時，則需往前追溯，追到是良品的生產時間為止；若入庫了，要針對入庫品進行確認，若不合格則需開立《品質異常通知單》知會責任單位領出返工處理；若流到下一工站，要及時知會下一工站IPQC注意此現(xiàn)象，必要時呈上級協(xié)助處理。4.2：針對改善前(不合格品）與改善後（合格品）產品務必要進行標識隔離，以免混淆。194.問題追溯與標識：19七、各制程管控重點1.注塑類1.1.顏色方面1.2.原料方面（原料、色粉是否有用錯，添加比率與標準是否相符等）此點由生產單位管控。1.3.外觀方面1.3.1.致命缺陷管控1.3.2.對二次加工的影響度（如彎曲、變形、縮水等）20七、各制程管控重點1.注塑類201.3.3.是否在限度板范圍內1.4.關鍵配合位（如針孔、植毛孔、D1、扣位、帶定位棒子的尾牙位置等）1.5.關鍵尺寸（依品質檢驗標準書，用卡尺或治具檢測）1.6.關鍵配合功能（如粉盒開啟力、口紅拉力、鎖牙效果、手感等），盡可能做到互配或者極限搭配。211.3.3.是否在限度板范圍內212.吹瓶類2.1.顏色方面2.2.原料方面（原料、色粉是否有用錯等）此點由生產單位管控。2.3.外觀方面2.3.1.致命缺陷管控2.3.2.對二次加工的影響度（如彎曲、變形、瓶口油污等）222.吹瓶類222.3.3.是否在限度板范圍內2.4.關鍵配合位（如二次加工的定位點、帶定位瓶牙口板的方向等）2.5.關鍵尺寸（依品質檢驗標準書，用卡尺或治具檢測）2.6.關鍵配合功能（如內塞推、拉力、跌落測試、鎖牙效果等），盡可能做到互配或者極限搭配。232.3.3.是否在限度板范圍內233.燙印類3.1.顏色方面3.2.原料方面（所用的產品品名、材質、色澤是否與訂單相符、燙金紙及油墨型號是否有用錯等）此點由生產單位管控。3.3.外觀方面3.3.1.致命缺陷管控3.3.2.LOGO的內容是否與訂單要求同，方向是否有印反。243.燙印類243.3.3.是否在限度板范圍內3.4.關鍵尺寸（依字稿要求，用卡尺或菲林尺檢測）3.5.關鍵功能（附著力檢測，另特別要注意經(jīng)二次加工後產品是否有變形、扭曲影響到組合功能）253.3.3.是否在限度板范圍內254.表面處理類4.1.顏色方面4.2.原料方面（所用的產品品名、材質、色澤是否與訂單相符、油漆型號是否有用錯等）此點由生產單位管控。4.3.外觀方面4.3.1.致命缺陷管控4.3.2.噴塗與電鍍工藝是否搞錯264.表面處理類264.3.3.是否在限度板范圍內4.4.關鍵尺寸（客人需求的成品外型尺寸，依品質檢驗標準書）4.5.關鍵功能（附著力檢測、耐摩擦檢測、耐溶劑檢測，另特別要注意經(jīng)二次加工後產品是否有變形、扭曲影響到組合功能）274.3.3.是否在限度板范圍內275.組裝類5.1.原料方面（所用的產品品名、材質、顏色等是否與訂單相符）此點由生產單位管控。5.2.外觀方面5.2.1.致命缺陷管控5.2.2.是否有錯裝（方向裝反、裝錯配件）、漏裝現(xiàn)象。5.2.3.是否在限度板范圍內285.組裝類285.3.關鍵尺寸（客人需求的成品外型尺寸，依品質檢驗標準書）5.4.關鍵功能（拉力測試、內漏測試、跌落測試以及組合效果）295.3.關鍵尺寸（客人需求的成品外型尺寸，依品質檢驗標準書）6.植卷類6.1.顏色方面6.2.原料方面（鐵絲、尼龍線是否有用錯等）此點由生產單位管控。6.3.外觀方面6.3.1.致命缺陷管控（鐵線起皮等）6.3.2.對二次加工的影響度（如彎曲、鐵線切割的平整度、釘外露等）306.植卷類306.3.3.是否在限度板范圍內6.4.關鍵尺寸（依品質檢驗標準書、圖紙）6.5關鍵功能（拉力檢測）316.3.3.是否在限度板范圍內31培訓完畢謝謝參與！32培訓完畢謝謝參與！32IPQC品質管控重點培訓課程33IPQC品質管控重點培訓課程1目錄一、產前準備二、產前確認三、產品送檢四、量產五、量產中控制六、異常處理七、各制程管控重點34目錄一、產前準備2一、產前準備(首件檢測人員）1.接收生產指令。2.標準準備：依據(jù)生管提供的生產排程準備好相應之SIP《品質檢驗標準書》、訂單、樣品、限度板、零配件等。3.治具準備：依據(jù)生管提供的生產排程準備好相對應的檢測治具。35一、產前準備(首件檢測人員）1.接收生產指令。3二、產前確認（生產單位自檢）1.外觀自檢：經(jīng)調試出之初成品需進行顏色、外觀檢驗，確保在限度板范圍內。2.尺寸自檢：經(jīng)調試出之初成品需進行重點尺寸（依品質檢驗標準書）檢測，確保尺寸在公差范圍內。36二、產前確認（生產單位自檢）1.外觀自檢：43.工藝參數(shù)自檢：需確保生產工藝參數(shù)與SOP（作業(yè)指導書）一致。4.功能自檢：經(jīng)調試出之初成品需進行組合效果檢驗，手感、組合效果要OK，涉及檢測設備之檢驗動作交由品管首件檢測人員檢測。373.工藝參數(shù)自檢：5三、產品送檢1.經(jīng)生產單位技術員、班組長自檢合格後；注塑、吹瓶類產品送檢10模，二次加工後產品送檢10PCS交品管首件檢測人員進行檢測。2.品管首件檢測人員會依據(jù)《品質檢驗標準書》、訂單、限度板、樣品、檢測治具、零配件等進行檢測。38三、產品送檢1.經(jīng)生產單位技術員、班組長自檢合格後；注塑、吹四、量產1.經(jīng)生產單位技術員、班組長調試自檢合格的，自已又有把握的可以先行量產。2.經(jīng)生產單位技術員、班組長調試自檢沒有把握的，生產單位一般會待首件檢測結果出來後再行評估是否開機生產。3.經(jīng)品管首件檢測人員檢測不合格的，是否量產由生產單位自行決議，生產出來的產品由生產單位自行處理（返工、報廢、降收等處理方式）39四、量產1.經(jīng)生產單位技術員、班組長調試自檢合格的，自已又有五、量產中控制1.首件接收：經(jīng)品管首件檢測人員檢測合格之首件，由品管首件檢測人員下發(fā)給送檢單位及該制IPQC，同時會針對首件的檢測狀況及注意事項向相應的IPQC進行講解說明，并需附上檢測治具或上下限零配件、採購憑單、樣品、《首件確認單》。

40五、量產中控制1.首件接收：82.巡檢作業(yè)：2.1外觀：一般客戶產品每2小時抽查一次，每次抽查20PCS左右。雅芳客戶產品每1小時抽查一次，特殊客戶抽查數(shù)量根據(jù)客戶要求而訂。2.1.1:需要二次加工產品，不良品率P≤2％(即nP＜1pcs)時判生產正常。2.1.2:不需二次加工，為直接出貨的產品，不良品率P≦5%(即Np≦1PCS)時判生產正常。2.1.3:10%≥p>2％時，判生產不正常,口頭通知生產單位進行改善，已超過半小時后未去處理者，需書面通知。412.巡檢作業(yè)：92.2：特殊（功能、尺寸等）：一般客戶每班抽查一次（雅芳客戶產品每4小時抽查一次）；注塑、吹瓶每次抽查1?；虿簧凫?3PCS（雅芳客戶每次抽查2模或16PCS），後工序二次加工或組裝產品按照GB/T-2828.1特殊檢驗水平S-2抽樣檢驗;特殊客戶依客戶要求執(zhí)行。2.2.1:不良數(shù)未超出AQL允收水準時判生產正常。2.2.2:不良數(shù)超出AQL允收水準時判生產異常，書面通知生產單位進行改善。422.2：特殊（功能、尺寸等）：103.終檢作業(yè)：3.1：終檢以每次檢驗時機臺旁滿箱產品的總數(shù)量為一批量進行檢驗，一般一個班收二到三次貨，特殊狀況另計。3.2：需二次加工（燙金、印刷、塗裝、組裝）產品，不良品率P≤2％判合格，反之則不合格。3.3：無需二次加工直出產品按照制程出貨質量允收水準(AQL)進行檢驗。433.終檢作業(yè)：114.檢驗依據(jù)：IPQC依《品質檢驗標準書》、外觀品質標準限度板、色水限度板、採購憑單、首件確認樣及品管首件檢測人員的講解進行檢驗。444.檢驗依據(jù)：125.生產單位自檢：5.1：產品量產過程中，各相應的班長、技術員應針對自已管轄機臺、拉線所生產的產品進行巡回檢查（外觀、重點尺寸、組合效果）。5.2：產品量產過程中，各相應組長應針對本班次機臺、拉線所生產產品的工藝參數(shù)進行巡回檢查，是否與SOP(作業(yè)指導書)一致。455.生產單位自檢：136.區(qū)分標識：6.1：產品量產過程中，務必要注意區(qū)分良品與不良品的隔離，一般使用顏色管理。6.2：生產單位的標識（紅色的裝不良品，綠色的裝良品）。6.3：品管所使用品質標識：466.區(qū)分標識：144715六、異常問題處理

1.何為問題：當某件事、設備或人員等已發(fā)生或可能在預期的期限內不能呈現(xiàn)的效果與“應該”或“預期”的水準有差異時，定議為：“問題”；換句話說問題就是“目標與實際間的差距”。2.問題的判定：當發(fā)現(xiàn)在制品的外觀(含顏色）、尺寸及功能與樣品、《品質檢驗標準書》、訂單要求存在差異時都叫做問題；雖然有問題但不一定不合格，首先要去找限度板核對是否在限度板范圍內，沒有限度板的要收集有代表性的樣品交樣品管理員制作限度板呈主管審批後再行參照。48六、異常問題處理1.何為問題：163.問題知會：3.1口頭知會：3.1.1.巡檢時：10%≥p>2％時，判生產不正常,口頭通知生產單位進行改善。3.1.2.各相應班組長、技術員接到不良信息後應在半小時內作出處理並回復與相應的品管提出人員。493.問題知會：173.2書面知會：3.2.1.巡檢時口頭通知生產單位進行改善，已超過半小時后未去處理者，需書面通知。3.2.2.終檢時不良數(shù)超出AQL允收水準時判生產異常，書面通知生產單位進行改善。3.2.3.書面通知責任單位需在1小時內回復並執(zhí)行有效的改善措施（特殊情況可推遲，但責任單位相應班組長需向開單品管人員講明推遲原因）503.2書面知會：184.問題追溯與標識：4.1：當確定為不合格時，則需往前追溯，追到是良品的生產時間為止；若入庫了，要針對入庫品進行確認，若不合格則需開立《品質異常通知單》知會責任單位領出返工處理；若流到下一工站，要及時知會下一工站IPQC注意此現(xiàn)象，必要時呈上級協(xié)助處理。4.2：針對改善前(不合格品）與改善後（合格品）產品務必要進行標識隔離，以免混淆。514.問題追溯與標識：19七、各制程管控重點1.注塑類1.1.顏色方面1.2.原料方面（原料、色粉是否有用錯，添加比率與標準是否相符等）此點由生產單位管控。1.3.外觀方面1.3.1.致命缺陷管控1.3.2.對二次加工的影響度（如彎曲、變形、縮水等）52七、各制程管控重點1.注塑類201.3.3.是否在限度板范圍內1.4.關鍵配合位（如針孔、植毛孔、D1、扣位、帶定位棒子的尾牙位置等）1.5.關鍵尺寸（依品質檢驗標準書，用卡尺或治具檢測）1.6.關鍵配合功能（如粉盒開啟力、口紅拉力、鎖牙效果、手感等），盡可能做到互配或者極限搭配。531.3.3.是否在限度板范圍內212.吹瓶類2.1.顏色方面2.2.原料方面（原料、色粉是否有用錯等）此點由生產單位管控。2.3.外觀方面2.3.1.致命缺陷管控2.3.2.對二次加工的影響度（如彎曲、變形、瓶口油污等）542.吹瓶類222.3.3.是否在限度板范圍內2.4.關鍵配合位（如二次加工的定位點、帶定位瓶牙口板的方向等）2.5.關鍵尺寸（依品質檢驗標準書，用卡尺或治具檢測）2.6.關鍵配合功能（如內塞推、拉力、跌落測試、鎖牙效果等），盡可能做到互配或者極限搭配。552.3.3.是否在限度板范圍內233.燙印類3.1.顏色方面3.2.原料方面（所用的產品品名、材質、色澤是否與訂單相符、燙金紙及油墨型號是否有用錯等）此點由生產單位管控。3.3.外觀方面3.3.1.致命缺陷管控3.3.2.LOGO的內容是否與訂單