球磨機-水泥機械課件

河北理工大學材料學院水泥機械設備水泥機械設備1第二章：粉磨設備---球磨機第二章：粉磨設備---球磨機2第二章：粉磨設備---球磨機第一節(jié)：概述第二章：粉磨設備---球磨機第一節(jié)：概述3球磨機的優(yōu)點1）對物料的適應性強，能適應各種性質(zhì)物料的粉磨，如硬的，軟的、脆的、韌性的物料等；且生產(chǎn)能力大；2）粉碎比大，可達300以上，能將入磨粒徑為25~40mm的物料粉磨到1.5~0.07mm以下，產(chǎn)品細度比較穩(wěn)定，且容易調(diào)節(jié)；3）可在多種條件下操作，既可干法作業(yè)也可濕法作業(yè)，既可間歇操作也可連續(xù)操作，還可以實現(xiàn)粉磨兼烘干；4）結(jié)構(gòu)簡單、堅固，操作可靠，維護方便；5）有很好的密封性，可以負壓操作，防止灰塵的飛揚。球磨機的優(yōu)點1）對物料的適應性強，能適應各種性質(zhì)物料的粉磨，4球磨機的主要缺點1）工作效率低，耗電大。電能利用率低，其能源有效利用率只有2~7%左右；2）機體笨重，大型磨機可達幾百噸，初次投資巨大；3）由于筒體轉(zhuǎn)速很低，如用普通電動機驅(qū)動，則需配置昂貴的減速裝置；4）粉磨介質(zhì)和襯板消耗量很大；5）操作時噪音大。球磨機的主要缺點1）工作效率低，耗電大。電能利用率低，其能5球磨機的工作原理球磨機是水平放置在兩個大型軸承上的低速回轉(zhuǎn)的筒體，它工作時依靠電動機經(jīng)減速裝置驅(qū)動筒體以一定的工作轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。筒體內(nèi)裝有各種型式的襯板，用以保護筒體并將磨內(nèi)粉磨介質(zhì)提升到一定的高度；由于介質(zhì)本身質(zhì)量的作用，產(chǎn)生拋落或瀉落，沖擊筒體底部的物料，同時在磨機筒體回轉(zhuǎn)過程中，粉磨介質(zhì)還有滑動和滾動，使介于其間物料受到磨剝作用，這樣不斷地沖擊和磨剝而將物料粉磨成細粉。磨內(nèi)物料在承受粉磨介質(zhì)沖擊與研磨的同時，又由于筒體相鄰兩個橫斷面上的料面高差所形成的粉體動壓力，物料緩慢地向磨機卸料端移動，直至卸出磨外，完成粉磨作業(yè)。球磨機的工作原理6球磨機的規(guī)格一般用不帶磨機襯板的筒體內(nèi)徑和筒體長度（D×L）來表示。有時間歇式球磨機以裝填物料的噸數(shù)來表示。球磨機的規(guī)格一般用不帶磨機襯板的筒體內(nèi)徑和筒體長度（D×L）7球磨機的分類球磨機的種類很多，分類也極不統(tǒng)一，主要的分類方法有：（1）按筒體的長度與直徑之比分：1）短磨機：長徑比在2以下時為短磨機。一般為單倉，用于粗磨或一級磨，或?qū)?~3臺球磨機串聯(lián)使用。2）中長磨機：長徑比在3左右時為中長磨機。3）長磨機；長徑比在4以上時為長磨機或稱管磨機。中長磨和長磨，其內(nèi)部一般分成2~4個倉。磨機的筒身越短，物料在磨內(nèi)停留時間越短，有些粗大顆粒還未經(jīng)粉碎就從卸料端排出，產(chǎn)品粒度的均勻性差。短磨機一般配有分級設備，組成圈流粉磨系統(tǒng)。球磨機的分類球磨機的種類很多，分類也極不統(tǒng)一，主要的分類方法8球磨機的分類（2）按筒內(nèi)倉室數(shù)目分：1）單倉球磨機：在單倉磨機內(nèi)，粉磨介質(zhì)在筒體內(nèi)分布與物料粉磨過程不相適應。2）多倉球磨機：多倉球磨機是將單倉管磨機用隔倉板分隔成幾個倉室，從喂料端開始，各個倉裝入的粉磨介質(zhì)的尺寸依次縮小，以適應磨內(nèi)物料粒度的變化，這樣，頭倉以沖擊為主粉碎物料，最后一倉以磨剝方式為主進一步將物料磨細。球磨機的分類（2）按筒內(nèi)倉室數(shù)目分：9球磨機的分類（3）按磨內(nèi)的粉磨介質(zhì)形狀分：1）球磨機：磨內(nèi)裝入的粉磨介質(zhì)主要是鋼球或鋼段。這種磨機使用最普遍。使用鋼段，增加粉磨介質(zhì)與物料接觸面積，以增強粉磨介質(zhì)對物料的磨剝作用。2）棒球磨機：這種磨機通常具有2~4個倉。在第一倉內(nèi)裝入圓柱形鋼棒作為粉磨介質(zhì)，以后各倉則裝入鋼球或鋼段，也稱棒球磨機。棒球磨的長徑比L/D＝5為宜，棒倉長度與磨機有效直徑之比應在1.2~1.5之間，棒長較棒倉長度應短100mm左右為宜，以利于鋼棒平行排列，防止交叉和亂棒。3）礫石磨：磨內(nèi)裝入的粉磨介質(zhì)為礫石、卵石、瓷球等。用花崗巖、瓷料等作襯板，用于生產(chǎn)白色或彩色水泥以及陶瓷工業(yè)。球磨機的分類（3）按磨內(nèi)的粉磨介質(zhì)形狀分：10球磨機的分類（4）按卸料方式分；1）尾卸式磨機：物料由磨機的一端喂入，由另一端卸出，稱為尾卸式磨機。2）中卸式磨機：物料由磨機的兩端喂入，由磨體中部卸出，稱為中卸式磨機。相當于兩臺球磨機串聯(lián)使用，這種磨機設備緊湊，流程簡化。球磨機的分類（4）按卸料方式分；11球磨機的分類（5）按傳動方式分：1）中心傳動式磨機：這種磨機的傳動裝置是電動機經(jīng)過減速器驅(qū)動傳動軸，傳動軸的軸心與磨機筒體的中心線一致。2）邊緣傳動式磨機：這種磨機的傳動裝置是電動機經(jīng)過減速器驅(qū)動與磨機筒體中心線平行的傳動軸，再通過這根軸上的齒輪帶動固裝在磨機筒體端蓋上的大齒環(huán)，使磨機筒體回轉(zhuǎn)。球磨機的分類（5）按傳動方式分：12球磨機的分類（6）按操作方式分：1）間歇操作式磨機：間歇式球磨機構(gòu)造簡單，裝料卸料是不能同時進行。粉磨效率和生產(chǎn)能力都較低，在陶瓷工業(yè)普遍用來粉磨坯料和釉料。2）連續(xù)操作式磨機：裝料、卸料連續(xù)進行，生產(chǎn)能力大。球磨機的分類（6）按操作方式分：13球磨機的分類（7）按生產(chǎn)方式分：1）干法磨機：干法粉磨喂入物料的水分不能高，否則物料發(fā)生粘結(jié)，排料不暢，干法粉磨的產(chǎn)品為粉料。2）濕法磨機：濕法粉磨物料與水混合一起粉磨，粉磨產(chǎn)品為料漿。濕磨時物料容易流動，水能及時將細粒沖走，防止過粉碎現(xiàn)象。另外，水和溶解在水中的表面活性物質(zhì)，滲入物料顯微裂縫，有助于物料的細磨。因此，濕磨較干磨生產(chǎn)能力高，單位電耗低，但介質(zhì)磨耗較高。球磨機的分類（7）按生產(chǎn)方式分：14第二節(jié)球磨機的構(gòu)造球磨機的類型和規(guī)格較多，但是它們的結(jié)構(gòu)基本相同，主要由筒體，襯板，隔倉板、軸承、進卸料裝置和傳動裝置等組成。Φ3m×11m的球磨機（中心傳動）第二節(jié)球磨機的構(gòu)造球磨機的類型和規(guī)格較多，但是它們的結(jié)構(gòu)15一、筒體筒體工作時，除受靜載荷作用外，還受到研磨體的沖擊作用。筒體是薄壁圓筒，承受交變重載荷，并長期低速連續(xù)運轉(zhuǎn)。一、筒體筒體工作時，除受靜載荷作用外，還受到研磨體的沖擊作用16筒體筒體屬于不更換的零件，要保證工作中安全可靠，并能長期連續(xù)使用，所以要求制造筒體的金屬材料的強度要高，塑性要好，且應具有一定的抗沖擊性能。筒體是由鋼板卷制焊接而成的，要求可焊性要好。16Mn是當前制造簡體的較優(yōu)先采用的材料。筒體筒體屬于不更換的零件，要保證工作中安全可靠，并能長期連續(xù)17筒體筒體上的每一個倉都應開設一個磨門（又稱人孔門）。各倉磨門的位置應在筒體兩邊的直線上交錯排列，平衡磨門重量產(chǎn)生的慣性離心力。為保證筒體強度，磨門的形狀一般是圓形、橢圓形或圓角方形，避免應力集中產(chǎn)生裂紋，引起筒體的破壞。筒體筒體上的每一個倉都應開設一個磨門（又稱人孔門）。各倉磨門18人孔蓋（磨門）類型外蓋式：磨門襯板和筒體襯板完全一樣。內(nèi)提式：多用于橢圓形人孔上。磨門的結(jié)構(gòu)形式

（a）外蓋式；（b）內(nèi)提式人孔蓋（磨門）類型外蓋式：磨門襯板和筒體襯板完全一樣。磨門19二、襯板襯板的作用：襯板是用來保護筒體，使筒體免受粉磨介質(zhì)和物料的直接沖擊和摩擦，同時也可利用不同形式的襯板來調(diào)整各倉粉磨介質(zhì)的運動狀態(tài)。物料在進入磨機時顆粒較大，這要求有較大的粉磨介質(zhì)以沖擊作用為主，以后物料粒度逐漸遞減，要粉磨到要求的產(chǎn)品細度，粉磨介質(zhì)尺寸應相應減小，研磨作用增加。但由于磨機轉(zhuǎn)速是恒定的，這就要利用不同表面形狀的襯板，使之與粉磨介質(zhì)產(chǎn)生不同的摩擦系數(shù)，來改變粉磨介質(zhì)的運動狀態(tài)，以滿足物料粉磨過程的要求。二、襯板襯板的作用：襯板是用來保護筒體，使筒體免受粉磨介質(zhì)和20襯板球磨機的襯板大多數(shù)采用金屬材料制造，粗磨倉的襯板應具有良好的抗沖擊性。多數(shù)采用高錳鋼制造，亦有采用鎳硬質(zhì)合金鋼，高鉻硬質(zhì)合金鋼或鉻，錳，硅合金鋼制造，它們的強度和耐磨性更好。細磨倉的襯板應具有良好的耐磨性，可采用耐磨白口鐵、冷硬鑄鐵，中錳稀土球墨鑄鐵等材料制造。襯板也可用非金屬材料制造，如橡膠襯、石襯等，但應用較少。襯板球磨機的襯板大多數(shù)采用金屬材料制造，粗磨倉的襯板應具有良21襯板的主要類型襯板的主要類型a-平襯板，b-壓條襯板，c-凸棱襯板，d-波形襯板，e-階梯襯板，f-半球形襯板，g-小波紋襯板，h-溝槽襯板，i-端蓋襯板abcdefghi襯板的主要類型襯板的主要類型abcdefghi22襯板的主要類型1）平襯板圖6-1a為平襯板。平襯板不論是彎曲光滑的表面，還是在表面上鑄有一些花紋，它對粉磨介質(zhì)的作用基本上都是依靠襯板與粉磨介質(zhì)之間的靜摩擦力。容易出現(xiàn)滑動現(xiàn)象，降低粉磨介質(zhì)的上升速度和提升高度，但也正因為有滑動現(xiàn)象，才增加了粉磨介質(zhì)的研磨作用。因此，平襯板用于細磨倉較為適宜。襯板的主要類型1）平襯板23襯板的主要類型2）壓條襯板壓條襯板由壓條和平襯板組成。壓條上有螺栓，通過壓條將襯板固定。壓條襯板對粉磨介質(zhì)的作用不僅包括平襯板部分和粉磨介質(zhì)的摩擦力，還有壓條側(cè)面對粉磨介質(zhì)的直接推力，因而，使粉磨介質(zhì)升得較高，具有較大的沖擊能量。所以壓條襯板適合于作為頭倉的襯板，尤其是對物料粒度大、硬度高的情況更是合適。因壓條襯板是組合件，可根據(jù)不同的磨損狀況及使用壽命進行更換。壓條襯板最大的缺點是提升能量的不均勻，壓條前側(cè)面附近的粉磨介質(zhì)被帶得很高，但在遠離壓條的地方又相似于平襯板那樣出現(xiàn)了局部滑動。當磨機轉(zhuǎn)速過高時，被壓條前側(cè)帶得過高的粉磨介質(zhì)拋落到對面襯板上面，沖擊不著物料，反而加速了襯板與粉磨介質(zhì)的磨損。所以，對于轉(zhuǎn)速較高的磨機不適于安裝壓條襯板。襯板的主要類型2）壓條襯板24襯板的主要類型3）凸棱襯板圖6-1c為凸棱襯板。它是在平襯板上鑄成斷面為半圓的或梯形的凸棱。凸棱的作用與壓條相同。由于是一體的，所以當凸棱磨損后需更換時，平襯板部分也隨之報廢。凸棱襯板的優(yōu)點是襯板的剛性大，不易變形。襯板的主要類型3）凸棱襯板25襯板的主要類型4）波形襯板圖6-1d為波形襯板。使凸棱襯板的凸棱平緩化就形成了波形襯板。對于一個波節(jié)，上升部分對提升粉磨介質(zhì)是很有效的，而下降部分卻有些不利的作用。這種襯板的帶球能力較凸棱襯板顯著減少。使粉磨介質(zhì)產(chǎn)生一些滑動，避免將某些粉磨介質(zhì)拋起過高，防止產(chǎn)生過大的沖擊力而損傷襯板。襯板的主要類型4）波形襯板26襯板的主要類型5）階梯襯板階梯襯板由于表面有一個傾角，加大了其對粉磨介質(zhì)的帶動能力。階梯襯板工作表面做成阿基米德對數(shù)螺線，能夠均勻地增加提升介質(zhì)。沿襯板表面均形成相同的傾角，對同一球?qū)颖惶嵘母叨染鶆蛞恢?，襯板表面磨損均勻，磨損后不致顯著地改變其表面形狀。各層介質(zhì)會按傾角排列，這不僅減少了襯板與最外層介質(zhì)之間的滑動和磨損，而且還防止了不同層次的介質(zhì)之間的滑動和磨損。階梯襯板常用于磨機的粗磨倉。安裝階梯襯板這種襯板時，應使薄端處于磨機轉(zhuǎn)向的前方。襯板的主要類型5）階梯襯板27襯板的主要類型6）半球形襯板圖6-1f為半球形襯板。應用半球形襯板可以完全避免在襯板上產(chǎn)生環(huán)向磨損溝槽，能大大降低粉磨介質(zhì)及襯板的磨損，介質(zhì)和襯板的使用壽命延長，磨機產(chǎn)量提高。半球體的直徑一般為該倉最大球徑的左右，半球的中心距不大于該倉平均球徑的兩倍，半球成三角形排列，以利阻止鋼球沿筒體滑動。襯板的主要類型6）半球形襯板28襯板的主要類型7）小波紋襯板圖6-1g為小波紋襯板。這是一種適合細磨倉裝設的無螺栓襯板，其波峰和節(jié)距都較小。8）槽溝襯板圖6-1（h）為槽溝襯板。在粉磨介質(zhì)與磨機襯板之間的滑動摩擦是使襯板磨損并產(chǎn)生環(huán)向槽溝的主要原因，但使得粉磨介質(zhì)在槽溝襯板上進行特定運動，就會有利于磨體的粉磨過程，減少襯板的磨損。粉磨介質(zhì)由槽溝襯板規(guī)定的特定運動，使得襯板或者螺栓不會發(fā)生斷裂現(xiàn)象，避免粉磨介質(zhì)對磨機襯板暴露面的無效撞擊。9）端蓋襯板圖6-1h為端蓋襯板。其表面都是平的，用螺栓固定在磨機的端蓋上，以保護端蓋不受粉磨介質(zhì)和物料的磨損。襯板的主要類型7）小波紋襯板29襯板的規(guī)格確定襯板的規(guī)格時應該考慮到裝卸和進出磨門時方便。通常襯板的寬度約為314mm，整塊襯板長為500mm，半塊襯板長為250mm，平均厚度為50mm左右。襯板排列時環(huán)向縫不能貫通，要互相交錯，以防止粉磨介質(zhì)殘骸及物料對筒體內(nèi)壁的沖刷作用考慮到襯板的整形誤差，襯板四周都預留5~10mm間隙。襯板鋪設示意圖襯板的規(guī)格確定襯板的規(guī)格時應該考慮到裝卸和進出磨門時方便。通30襯板的固定襯板的固定有用螺栓連接和鑲砌兩種方式。螺栓連接應加雙螺母或防松墊圈，以防磨機在運轉(zhuǎn)中因研磨體沖擊使螺栓松動。在筒體與墊圈之間配有帶錐形面的墊圈，錐形面內(nèi)填塞麻絲，以防物料或料漿從螺栓孔流出。所用螺栓有圓頭，方頭或橢圓頭多種。螺栓連接固定的優(yōu)點是：抗沖擊、耐振動，比較可靠。其缺點是：需要在筒體上鉆孔，削弱了筒體強度，且可能導致漏料。大型磨機和中小型磨機的一、二倉的襯板一般都用螺栓固定，襯板的固定襯板的固定有用螺栓連接和鑲砌兩種方式。31鑲砌法鑲砌時襯板與筒體之間加一層l：2的水泥砂漿或石棉水泥，在襯板的環(huán)向縫隙中用鐵板楔緊，再灌以1：2的水泥砂漿。將襯板相互交錯地鑲砌在筒體內(nèi)，彼此擠緊時就形成“拱”的結(jié)構(gòu)，再加上水泥砂漿的凝結(jié)硬化，在襯板的環(huán)向方向用鐵板楔緊，一般是十分牢固的。一般用于細粉倉的襯板固定。無螺栓襯板的固定方法

1-楔形銷釘；2-特殊楔形銷釘；3-襯板；4-磨機筒體；5-襯墊鑲砌法鑲砌時襯板與筒體之間加一層l：2的水泥砂漿或石棉32三、隔倉板隔倉板的作用1）分隔研磨體（分倉）使磨內(nèi)不同直徑的鋼球分開，以適應物料粉磨過程中粗粒級用大球、細粒級用小球的合理原則。同時卡住粗顆粒，防止它從頭倉竄向后倉。一旦過粗顆粒跑到后倉，則因后倉沒有大球，無法粉碎而將造成跑粗。三、隔倉板隔倉板的作用332）篩析物料

隔倉板利用篦孔尺寸或排列方式，對物料有篩析作用，可把較大顆粒的物料阻留于粗磨倉內(nèi)，使其繼續(xù)受到?jīng)_擊粉碎。防止大顆粒物料進入沖擊力較弱的區(qū)域。2）篩析物料343）控制物料流速。使各倉料位相互適應、球料比適當，以滿足不同的粉磨過程和操作制度的變動。隔倉板的排料結(jié)構(gòu)和篦孔寬度、篦孔形狀的聯(lián)合作用，保證不阻塞和合理的流速，使物料在磨內(nèi)有合適的停留時間。3）控制物料流速。354）有利磨內(nèi)通風。作為烘干兼粉磨磨，需要通入大量熱風以烘干物料。作為水泥磨則需通過通風來散去熱量以冷卻水泥。通風的另一個目的是及時快速的移出粉磨細粒減少過粉磨。隔倉板能起到調(diào)節(jié)通風的作用。如果隔倉板有效斷面太小，壓力降上升，能耗將會增加。4）有利磨內(nèi)通風。36隔倉板的分類隔倉板可分為單層隔倉板和雙層隔倉板。1）單層隔倉板單層隔倉板有弓形隔倉板和扇形隔倉板兩種。弓形隔倉板由弓形篦板組成，每塊弓形板都用螺栓固裝在筒體上，在中心的兩側(cè)用蓋板以螺栓加固。弓形篦板用在小型磨機上。隔倉板的分類37單層隔倉板a-弓形隔倉板，b-扇形隔倉板（a）（b）單層隔倉板（a）（b）38扇形隔倉板是由扇形篦板組成的，用中心圓板把這些扇形板連成一個整體。隔倉板的外圈篦板用螺栓固定在磨機筒體的內(nèi)壁上。內(nèi)圈篦板裝在外圈篦板的齒口里。中心圓板和環(huán)形固定圈用螺栓與內(nèi)圈篦板固定在一起。扇形單層隔倉板的牢固程度較弓形的差些，但安裝較方便。單層隔倉板結(jié)構(gòu)簡單，在磨內(nèi)所占容積少，但料流速度慢，物料前進時受下一倉料面高度的影響。扇形隔倉板是由扇形篦板組成的，用中心圓板把這些扇形板連成一個39雙層隔倉板雙層隔倉板有過渡倉式和提升式。過渡倉式雙層隔倉板，由一組盲板和一組篦板組成。隔倉板靠頭倉的一面（進料方向）是盲板，當頭倉內(nèi)物料高于環(huán)形固定圈時，物料就流進雙層隔倉板中間，然后再經(jīng)過篦板進入后倉。通不過去的大塊料和碎粉磨介質(zhì)被阻留在雙層板中間，定時停磨清除。倉板座用螺栓固定在磨機筒上，盲板裝在倉板座上，環(huán)形固定圈裝在盲板上，篦板裝在倉板座上，盲板與篦板中間有定距管用螺栓擰牢，在篦板上裝有中心圓板。雙層隔倉板雙層隔倉板有過渡倉式和提升式。40過渡倉式雙層隔倉板AA過渡倉式雙層隔倉板AA41提升式雙層隔倉板，盲板和揚料板用螺栓固定在隔倉板架上，隔倉板座固定在磨機筒體內(nèi)壁上，篦板及盲板裝在隔倉板座上，導料錐裝在雙層板中間，其上裝有中心圓板。物料通過篦板進入雙層隔倉板中間，由揚料板將物料提升倒入導料錐上，隨著磨機回轉(zhuǎn)進入下一倉。提升式雙層隔倉板，盲板和揚料板用螺栓固定在隔倉板架上，隔倉板42球磨機-水泥機械課件43提升式雙層隔倉板提升式雙層隔倉板44提升式雙層隔倉板，因在隔倉板間裝有揚料板，具有強迫物料流通的功能，通過的物料量不受相鄰兩倉物料面的限制，甚至頭倉的物料面比后倉物料面稍低的情況下仍可通過物料，可以控制其前后兩倉的適宜的“球料比"。因此，它適合安裝在干法磨機的粉碎倉。因為在粉碎倉，沖擊是主要工作形式，要求該倉有較少的存料，有利于沖擊力的發(fā)揮。但它減少了磨機的有效容積；在其兩側(cè)的存料都很少，在此區(qū)域粉碎效果降低，同時也加劇了隔倉板的磨損；另外，它還較單層隔倉板構(gòu)造復雜，通風阻力較大提升式雙層隔倉板，因在隔倉板間裝有揚料板，具有強迫物料流通的45隔倉板的篦孔隔倉板篦孔的排列方式很多，主要是同心圓和輻射狀排列兩類。隔倉板篦孔排列形式圖

（a）同心圓形；（b）多邊形；（c）放射形；（d）斜線形；（e）八字形隔倉板的篦孔隔倉板篦孔的排列方式很多，主要是同心圓和輻射狀排46同心圓排列的孔平行于粉磨介質(zhì)和物料的運動線路。因此，對物料的通過阻力小，通過量較多，且不易堵塞，但通過的物料容易返回。雙層隔倉板上的篦板由于不存在物料返回問題，從而消除了同心圓排列的缺點，而保留其優(yōu)點。因此，雙層隔倉板的篦孔通常都是同心圓排列的。為便于制造，同心圓排列常以其近似形狀代替，形成多邊形排列。同心圓排列的孔平行于粉磨介質(zhì)和物料的運動線路。因此，對物料的47輻射狀篦板對粉磨介質(zhì)有牽制作用，使靠近篦板附近的粉磨介質(zhì)有較大的提升高度，使大的粉磨介質(zhì)優(yōu)先移向隔倉板，而同時將小粉磨介質(zhì)逐漸排擠到另一端。所以，卸料篦板不宜采用輻射狀篦孔。球磨機-水泥機械課件48篦孔的寬度控制著物料的通過量和最大顆粒尺寸，尤其是第一道隔倉板篦孔的寬度。因物料的粉碎是在第一倉進行的，大于10mm的顆粒是很難在后面的倉內(nèi)得到粉碎。干法開流磨機第一道隔倉板篦孔一般為8mm；干法閉流磨機第一道隔倉板篦孔要稍大些，達10~12mm；其余各倉的篦孔較第一倉可以適當放大。篦孔的寬度控制著物料的通過量和最大顆粒尺寸，尤其是第一道隔倉49篦孔的幾何形狀有放射形和切線形兩種。篦孔寬度b有8mm、10mm、12mm、14mm、16mm五種。干法生料磨和水泥磨的篦孔

（a）放射形；（b）切線形篦孔的幾何形狀有放射形和切線形兩種。干法生料磨和水泥磨的篦孔50隔倉板上所用篦孔面積之和與其整個面積之比的百分數(shù)稱為隔倉板的通孔率。在保證篦板有足夠機械強度條件下，應盡可能多開些孔。在生產(chǎn)時如發(fā)現(xiàn)不適時，可以堵塞部分篦孔，首先堵塞外圈篦孔，以進行調(diào)節(jié)。干法磨機的通孔率應不小于7~9％。安裝隔倉板時一定要使篦孔大端朝向出料端，不可裝反。隔倉板上所用篦孔面積之和與其整個面積之比的百分數(shù)稱為隔倉板的51磨損問題

隔合板在不同直徑上的磨損程度是不同的，由于接近磨機襯板處的研磨體受到襯板的牽制，滑動較小，越向中心滑動越大，在與磨機筒體一起作圓周運動部分研磨體的內(nèi)半徑處為磨損區(qū)中心，磨損區(qū)寬度約250-300mm。為避免迅速磨損而過早報廢，設計時可增加磨損區(qū)厚度，或按磨損程度將零件制成兩三塊，以減少報廢零件的質(zhì)量。

磨損問題

隔合板在不同直徑上的磨損程度是不同的，由于接近磨機52隔倉板磨損斷面隔倉板磨損斷面53四、進料、卸料裝置磨機進料、卸料裝置是磨機整體中的一個組成部分。物料和水（濕法磨）或氣流（干法磨）通過進料裝置進入磨內(nèi)，通過卸料裝置排出磨外。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，磨機的進、出料裝置有不同的類型，主要的是通過磨機中空軸進出。四、進料、卸料裝置磨機進料、卸料裝置是磨機整體中的一個組成部54（1）溜管進料裝置物料經(jīng)溜管（或稱進料漏斗）進入位于磨機中空軸頸里面的錐形套筒，沿著旋轉(zhuǎn)的筒壁自行滑入磨機內(nèi)。溜管斷面呈橢圓形。由于物料靠自溜作用向前移動，所以溜管的傾角必須大于物料的休止角，才能確保物料的暢通。此種進料裝置的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，其缺點是喂料量較小，適用于中空軸頸的直徑較大而其長度又較短的情況。（1）溜管進料裝置物料經(jīng)溜管（或稱進料漏斗）進入位于磨機中空55溜管進料裝置1-溜管，2-錐形套管，3-中空軸頸312物料1-加料溜子；2-錐形漏斗；3-刮油板；4-肋板；5-鋼環(huán)；6-軸瓦；7-油圈；8-支座；9-密封溜管進料裝置312物料1-加料溜子；2-錐形漏斗；3-刮油板56球磨機-水泥機械課件57（2）螺旋進料裝置螺旋進料裝置，空心軸頸內(nèi)裝有套筒，套筒內(nèi)焊有螺旋葉片。當磨機旋轉(zhuǎn)時，由進料漏斗進入接管的物料，在螺旋葉的推動下進入隔板中，并由隔板帶起流入套筒中，進入套筒的物料在螺旋葉片的作用下被推入磨筒中。在進料漏斗和接管之間，裝有毛氈密封圈以防止漏料。（2）螺旋進料裝置58124657398圖6-9.螺旋進料裝置1-進料漏斗，2-裝料接管，3-螺旋葉，4-隔板，5-套筒，6-螺旋葉片，7-磨頭，8-球面軸承，9-油毛氈124657398圖6-9.螺旋進料裝置59球磨機-水泥機械課件60（3）勺輪進料裝置勺輪進料裝置，物料由進料漏斗進入勺輪內(nèi)，由勺輪輪葉提升，轉(zhuǎn)由中心卸下進到錐形套內(nèi)，然后溜入磨內(nèi)。由于錐形套可使物料有很大落差，所以在相同規(guī)格下，勺輪進料比溜管進料喂料量大。利用鑄造錐形襯套的錐角使物料流入磨內(nèi)，從而避免了由于螺旋葉片強制推動物料而產(chǎn)生的磨損。但是，前面有一個喂料勺輪，增加了通風阻力，這對于要求風量較大，尤其是通熱風的磨機，將是不利的因素。為了保護進料漏斗底部不被物料磨損，底部呈直角形，使在此處堆積一些物料，用物料本身作防護層。（3）勺輪進料裝置勺輪進料裝置，物料由進料漏斗進入勺輪內(nèi)，由61圖6-10.勺輪進料裝置1-進料漏斗，2-勺輪，3-錐形套管，4-中空軸312物料墊4圖6-10.勺輪進料裝置312物462卸料裝置（1）中心傳動磨機的卸料裝置中心傳動物料由尾倉通過卸料篦板后，揚料板將物料提升并倒落到導料錐上，再滑落到空心軸內(nèi)的錐形套筒內(nèi)（也有采用螺旋套筒），從傳動接管上的橢圓孔落到圓筒篩上。圓筒篩用螺栓固裝在傳動接管上一起旋轉(zhuǎn)。細小物料通過篩孔，匯集于卸料罩底部漏斗卸出。未通過篩的難磨粗顆粒及粉磨介質(zhì)殘渣，沿篩面滑下從孔卸出。卸料裝置（1）中心傳動磨機的卸料裝置中心傳動63中心傳動磨機的卸料裝置1-卸料篦板，2-磨尾，3-導料錐，4-揚料板，5-螺栓，6-出料套簡，7-傳動接管，8-圓筒篩，9-卸料罩，10-傳動軸，11-粗渣管4152387116910中心傳動磨機的卸料裝置415238711691064中心傳動磨機的卸料裝置中心傳動磨機的卸料裝置65（2）邊緣傳動磨機的卸料裝置邊緣傳動磨機的卸料裝置卸料篦板和磨頭之間有揚料板，篦板中部裝有螺旋槳葉，揚料板將物料提升并撤落在槳葉上，通過槳葉和裝在套筒里的螺旋槳葉將物料從空心軸中卸出，進入固定裝在空心軸端面上的擴大管，落到圓筒篩上。卸料罩上的抽風管與抽風機和收塵系統(tǒng)聯(lián)結(jié)。磨內(nèi)排出的含塵氣體和水汽經(jīng)抽風管送至收塵系統(tǒng)，凈化后排到大氣中。（2）邊緣傳動磨機的卸料裝置邊緣傳動磨機的卸料裝置66132657984圖6-12.邊緣傳動磨機的卸料裝置1-卸料篦板，2-磨尾，3-揚料板，4-螺旋槳葉，5-中空軸，6-中空軸內(nèi)槳葉，7-擴大管，8-圓筒篩，9-卸料罩132657984圖6-12.邊緣傳動磨機的卸料裝置67邊緣傳動磨機的卸料裝置邊緣傳動磨機的卸料裝置68五、支承裝置磨機支承裝置的工作特點：一是所承受的載荷重，并且具有一定的振動（沖擊載荷）；二是中空軸的轉(zhuǎn)速低，一般中空軸的線速度在1m/s左右；三是磨機的工作環(huán)境惡劣，灰塵大。五、支承裝置磨機支承裝置的工作特點：69磨機的支承裝置主要有：主軸承支承、滑履支承一般磨機主軸承支承有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承應用于小型磨機上是可以的，而大型磨機不采用滾動軸承的原因是其單件加工費用高，與軸承配合部分加工精度要求也高，滾動軸承的安裝維修較困難，并且滾動軸承的使用壽命有限，且要求有過濾和冷卻用的循環(huán)供油系統(tǒng)。因此，一般較大磨機不采用這種軸承而采用滑動軸承。

磨機的支承裝置主要有：主軸承支承、滑履支承70主軸承是由軸瓦、軸承底座、軸承蓋、潤滑和冷卻系統(tǒng)所組成。球面瓦的底面呈球面形，裝在軸承座的凹面上。在球面瓦的內(nèi)表面澆鑄一層瓦襯，一般多用鉛基軸承合金制成。軸承座用螺栓牢固地安裝在磨機兩端的基礎上。軸承座上裝有用鋼板焊成的軸承蓋，并有視孔供觀察、供油。為了測量軸瓦溫度，裝有溫度計。中空軸與軸承蓋、軸承座的縫隙用壓板將氈墊壓緊加以密封，以防漏油漏料。主軸承是由軸瓦、軸承底座、軸承蓋、潤滑和冷卻系統(tǒng)所組成。71圖6-13.磨機主軸承結(jié)構(gòu)1-軸承蓋，2-刮油板，3-壓板，4-視孔，5-溫度計，6-軸承座，7-球面瓦，8-油位孔12348出油出水進水進油756圖6-13.磨機主軸承結(jié)構(gòu)12348出油出水進水進油75672球磨機-水泥機械課件73磨機主軸承的結(jié)構(gòu)特點一是主軸承尺寸大、重量重、承受重載。二是采用自位調(diào)心球面軸承，以保證磨機的直線度。三是主軸承只有下瓦而無上瓦四是主軸承的球面瓦為雙金屬結(jié)構(gòu)，球面瓦體為鑄鐵材料，而瓦襯為巴氏合金。五是軸瓦設置有循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。磨機主軸承的結(jié)構(gòu)特點一是主軸承尺寸大、重量重、承受重載。74軸承的潤滑通常采用油泵供油和油圈帶油兩種方式。磨機主軸承在工作時，磨內(nèi)的熱物料及熱氣體（干法磨）不斷向軸承傳熱，以及軸頸與軸承襯接觸表面摩擦而產(chǎn)生熱量，雖軸承表面同時也向周圍空間散發(fā)熱量，但不足以抵消前者。熱量的累積導致軸承的溫升。軸承襯的允許溫度一般<70℃，如果軸承溫度超過此值就要發(fā)生燒瓦，影響磨機的正常運轉(zhuǎn)。因此，必須排走熱量，降低溫度。一般常用的方法是用水冷卻，水直接引入軸瓦的內(nèi)部，或間接冷卻潤滑油，或兩種方法同時使用，直接引入軸瓦內(nèi)部效果較明顯。軸承的潤滑通常采用油泵供油和油圈帶油兩種方式。75由于磨機工作時發(fā)熱，導致筒體伸長造成的。為避免中空軸凸肩與軸瓦一個端面之間產(chǎn)生摩擦，在設計中空軸時將兩端中空軸的凸肩距離作成不等的，其中一端中空軸軸頸寬度等于軸瓦寬度，另一端中空軸的軸頸寬度稍大于軸瓦的寬度。這樣，當簡體熱伸長后，中空軸頸的凸肩不致碰觸軸瓦。由于磨機工作時發(fā)熱，導致筒體伸長造成的。為避免中空軸凸肩與軸76滑履支承磨機的兩端或一端不用通常的主軸承支承，而是采用滑履支承。由于磨機向大型化發(fā)展，其軸承負荷也愈來愈大，另外烘干兼粉磨的磨機，其進料口要大，而且熱氣流溫度又高，主軸承就不適應，采用滑履支承較為合適。滑履軸承的磨機是通過固裝在磨機筒體上的輪帶支承在滑履上運轉(zhuǎn)滑履支承磨機的兩端或一端不用通常的主軸承支承，而是采用滑履支77混合支承裝置

1—靜壓潤滑裝置；2—進料裝置；3—滑履支承裝置；4—筒體；

5—大齒輪；6—動壓滑動主軸承；7—出料管；8—傳動軸混合支承裝置

1—靜壓潤滑裝置；2—進料裝置；3—滑履支承裝78三履瓦的滑履支承裝置

1—滾圈；2—滾圈罩；3—履瓦；4—滾圈罩支座兩履瓦的滑履支承裝置三履瓦的滑履支承裝置

1—滾圈；2—滾圈罩；兩履瓦的滑履支79滑履支承裝置1—輪帶；2—履瓦；3—凸球面支塊；

4—凹球面支塊；5—底座；6—托輪；

7—高壓輸油管；8—高壓油泵；9—輪帶罩滑履支承裝置80滑履軸承的優(yōu)點：1.支承磨機輪帶的滑履可以有兩個、三個或四個，其結(jié)構(gòu)不僅完全適用于中小型磨機，還可以在特大型磨機上采用。2.采用滑履支承結(jié)構(gòu)，可取消大型磨機上易于損壞的磨頭（包括中空軸）和主軸承，運轉(zhuǎn)比較安全，并可以縮短磨機的長度，尤其是磨機的進料端很明顯地縮短了很多，減少占地面積。3.對于烘干兼粉磨的磨機，由于取消了中空軸，進料口的斷面積不受中空軸的約束，可以更合理地設計進料口，有利于粉磨物料和熱氣流通過，并減少通風阻力。滑履軸承的優(yōu)點：1.支承磨機輪帶的滑履可以有兩個、三個或四個814.磨機兩端支承間距縮短，所以磨筒體的彎矩和應力相應地減小了，因此，磨筒體鋼板厚度可以減薄。尤其是烘干兼粉磨的磨機，烘干倉的筒體可以選用更薄的鋼板，減輕了磨機的重量。5.輪帶的線速度比中空軸頸高得多，對于潤滑油膜的形成比較有利。不足：滑履軸承由于對輪帶和履瓦的加工精度和粗糙度要求較嚴，因而比用主軸承支承磨機的成本高。滑履軸承的結(jié)構(gòu)和維護比較復雜，一旦系統(tǒng)中某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，要求及時發(fā)現(xiàn)和修復，否則將影響整個磨機的正常運轉(zhuǎn)，因此，要求裝設相應監(jiān)測和自控儀表。4.磨機兩端支承間距縮短，所以磨筒體的彎矩和應力相應地減小82六、傳動裝置最早使用的磨機多用托輪皮帶傳動。隨著磨機規(guī)格的不斷大型化，為了提高傳動效率，磨機的傳動一般采用有齒傳動，傳動形式主要有邊緣傳動和中心傳動六、傳動裝置最早使用的磨機多用托輪皮帶傳動。隨著磨機規(guī)格的不83邊緣傳動邊緣傳動有邊緣單傳動和邊緣雙傳動。邊緣單傳動分為采用高速電動機和低速電動機的邊緣單傳動。高速電動機驅(qū)動主減速機，再由小齒輪帶動安裝在磨機上的大齒輪。對于大型磨機，在電動機的另一端還安裝有輔助電動機和輔助減速器。磨機啟動時，先開輔助傳動系統(tǒng)，帶動磨機緩慢轉(zhuǎn)動，然后再啟動主電動機，以減少主電動機的啟動功率，同時使齒面預先很好地嚙合，避免由于齒隙而產(chǎn)生沖擊，具有保護齒輪的作用。另外，裝填粉磨介質(zhì)和檢修更換零件，可以方便地把磨機轉(zhuǎn)到需要的方位上。邊緣傳動邊緣傳動有邊緣單傳動和邊緣雙傳動。邊緣單傳動分為采用8423457616-14.高速電動機的邊緣單傳動1-輔助電動機，2-輔助減速機，3-高速電動機，4-主減速機，5-小齒輪，6-大齒輪，7-磨機筒體23457616-14.高速電動機的邊緣單傳動85球磨機-水泥機械課件86邊緣單傳動的磨機的小齒輪布置角和轉(zhuǎn)向，布置角常取20°左右，相當于齒形壓力角。這時小齒輪的正壓力P1的方向垂直向上，使傳動軸承受垂直向下的壓力，對小齒輪軸承的聯(lián)接螺栓和地腳螺栓的工作有利，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，同時，減小了磨機傳動端主軸承的受力，減小主軸承軸襯的磨損。另外，減小磨機橫向占地面積，可使傳動軸承與磨機主軸承的基礎表面在同一平面上，便于更換小齒輪。磨機不宜反轉(zhuǎn)，以免傳動軸承受拉力，聯(lián)接螺栓松脫和折斷，同時，避免粉磨介質(zhì)拋落的沖擊區(qū)在齒輪嚙合一邊，運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)。球磨機-水泥機械課件87磨機小齒輪安裝角度和轉(zhuǎn)向P1P1P2Pββn磨機小齒輪安裝角度和轉(zhuǎn)向P1P1P2Pββn88采用低速電動機時，可省去主減速機，但電動機的造價較高。以上兩種傳動方式都可以用高轉(zhuǎn)矩電動機直接與減速機或齒輪軸聯(lián)接，也可以用低轉(zhuǎn)矩電動機，此時在電動機與減速機或電動機與小齒輪軸之間使用離合器，使電動機能夠空載啟動，常用的離合器有電磁離合器和空氣離合器兩種。采用低速電動機時，可省去主減速機，但電動機的造價較高。89磨機邊緣雙傳動也可采用高速電動機與低速電動機兩種型式。雙傳動優(yōu)點：由于雙傳動的傳動裝置是按磨機功率的一半設計的，因此傳動部件較小，制造較易，便于選用通用零部件，雙傳動的大齒輪同時與相互錯開的兩個小齒輪嚙合，傳力點增多，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。雙傳動的缺點：零件較多，安裝找正較難，維修工作量較大。另外，要使兩個主動小齒輪平均分配負荷比較困難。因此，只有在大功率磨機上，當采用單傳動比較困難時，才考慮采用雙傳動方式。磨機邊緣雙傳動也可采用高速電動機與低速電動機兩種型式。90中心傳動磨機中心傳動也分單傳動和雙傳動兩種。大型球磨機的轉(zhuǎn)速，根據(jù)工藝要求一般為10~20rpm，但低速電機生產(chǎn)難度大、投資大。通常選用的電機轉(zhuǎn)速為650~990rpm，因此應配以適宜的減速機。中心傳動91減速機從結(jié)構(gòu)上分有行星式和平行軸式兩種。平行軸式減速機體積大、效率較低，因而多采用行星式減速機，該減速機的優(yōu)點有：結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕，方便了運輸和安裝；齒輪在有效長度內(nèi)為100％的嚙合，所有軸承均為靜壓精密軸承，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無需磨合，維修工作量??；對安裝基礎要求低，可與各種中心驅(qū)動球磨機配套。減速機從結(jié)構(gòu)上分有行星式和平行軸式兩種。平行軸式減速機體積大92球磨機-水泥機械課件93邊緣傳動與中心傳動相比較：邊緣傳動磨機的大齒輪直徑較大，占地大，但齒輪精度要求較低。邊緣傳動的機械效率低，一般為0.86~0.90，一般邊緣傳動的造價要低些，邊緣傳動的零部件分散，供油點和檢查點多，操作及維修不便，磨損快，壽命短。中心傳動磨機，結(jié)構(gòu)緊湊，占地小，但制造精度要求較高，對材質(zhì)和熱處理的要求也高。中心傳動的機械效率高，一般為0.92~0.94，一般中心傳動的造價要高些；小型磨機多數(shù)采用邊緣傳動，而大于2500kW的大型磨機則較多地采用中心傳動。對于更大型磨機，則采用雙傳動，或采用無齒輪由電動機直接傳動的方式。邊緣傳動與中心傳動相比較：邊緣傳動磨機的大齒輪直徑較大，占地94第三節(jié)球磨機的工作參數(shù)磨機的主要工作參數(shù)有磨機轉(zhuǎn)速、粉磨介質(zhì)裝填量、生產(chǎn)能力及需用功率等。1.磨機轉(zhuǎn)速當筒體具有不同轉(zhuǎn)速和筒體內(nèi)有不同的粉磨介質(zhì)填充率時，粉磨介質(zhì)的運動狀態(tài)不同：第三節(jié)球磨機的工作參數(shù)磨機的主要工作參數(shù)95轉(zhuǎn)速和填充率對研磨體的運動狀態(tài)的影響磨機轉(zhuǎn)速比20%40%60%70%80%90%研磨介質(zhì)填充率10%20%30%40%轉(zhuǎn)速和填充率對研磨體的運動狀態(tài)的影響磨機轉(zhuǎn)速比20%40%696當磨機轉(zhuǎn)動時，內(nèi)層則與外層分離，如果磨機運轉(zhuǎn)速度較高，磨介質(zhì)填充率選擇適當，粉磨介質(zhì)就會形成“大瀑布”式運動，物體隨粉磨介質(zhì)被提升到一定高度，并在此期間受到擠壓和剪切作用，但更主要的是在下落時受到?jīng)_擊和撞擊。在下落區(qū)域集中著落下粉磨介質(zhì)的所有能量。這種沖擊和撞擊得粉碎作用對于磨機中相對較粗物料的初粉碎是尤其有效的。當磨機轉(zhuǎn)動時，內(nèi)層則與外層分離，97如果磨機運轉(zhuǎn)速度較低，磨介質(zhì)填充率相對較高，粉磨介質(zhì)將以“小瀑布”形式運動，粉磨介質(zhì)內(nèi)層與外層分開，而外層返回到已分開的介質(zhì)中，并向下運動。“小瀑布”中粉磨介質(zhì)向下運動時是流下或滾下，而不是落下。這樣下落的能量并不集中，而是分布在較大范圍上?！靶∑俨肌边\動不適合粗物料的粉碎，但對細粉磨非常有效。如果磨機運轉(zhuǎn)速度較低，磨介質(zhì)填充率相對較高，粉磨介質(zhì)將以“小98（1）磨內(nèi)研磨體的運動狀態(tài)（a）（b）（c）磨內(nèi)研磨體的運動狀態(tài)a-瀉落式，b-拋落式，c-離心式球磨機筒體具有不同轉(zhuǎn)速時，粉磨介質(zhì)的運動狀態(tài)不同，粉磨介質(zhì)的運動狀態(tài)可歸納為三種基本情況：（1）磨內(nèi)研磨體的運動狀態(tài)（a）（b）（c）磨內(nèi)研磨體的運動991）瀉落式運動狀態(tài)（傾瀉）當筒體轉(zhuǎn)速低時，粉磨介質(zhì)順筒體旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)一定的角度，當粉磨介質(zhì)超過自然休止角后，則象雪崩似地瀉落下來，這樣不斷地反復循環(huán)。粉磨介質(zhì)被提升的高度不高，只有滾動和滑動，沖擊作用小，這時物料主要是由于介質(zhì)互相滑滾運動產(chǎn)生的磨剝作用而粉碎。1）瀉落式運動狀態(tài)（傾瀉）1002）拋落式運動狀態(tài)當筒體轉(zhuǎn)速適宜時，由于離心力作用的影響，粉磨介質(zhì)貼附在筒體內(nèi)壁上，與筒體作圓弧上升運動，并被帶到適宜的高度，然后象拋射體一樣降落，粉磨介質(zhì)呈瀑布狀態(tài)，以最大沖擊力將物料擊碎，同時，在筒體回轉(zhuǎn)的過程中，粉磨介質(zhì)的滾動和滑動，也對物料起到磨剝作用。通常球磨機以這種運動狀態(tài)工作。2）拋落式運動狀態(tài)1013）離心式運動狀態(tài)（周轉(zhuǎn)）當筒體轉(zhuǎn)速過高時，由于離心力作用的影響，粉磨介質(zhì)貼附在筒體內(nèi)壁上與筒體一起回轉(zhuǎn)，這時，介質(zhì)既不拋落，介質(zhì)之間又無相對運動，對物料不起任何粉磨作用。因此，球磨機轉(zhuǎn)速不能太高，有一定限制。3）離心式運動狀態(tài)（周轉(zhuǎn)）102（2）臨界轉(zhuǎn)速磨機轉(zhuǎn)速有臨界轉(zhuǎn)速、實際工作轉(zhuǎn)速。臨界轉(zhuǎn)速：是指磨內(nèi)最外層粉磨介質(zhì)剛好開始貼隨磨機筒體作周轉(zhuǎn)運動，粉磨介質(zhì)開始呈現(xiàn)離心式運動狀態(tài)，這一瞬時的磨機轉(zhuǎn)速。（2）臨界轉(zhuǎn)速磨機轉(zhuǎn)速有臨界轉(zhuǎn)速、實際工作轉(zhuǎn)速。103（3）適宜工作轉(zhuǎn)速降落高度H：研磨體從脫離點上拋到最高點后，從最高點到降落點之間的垂直距離。磨機工作時，希望鋼球處于拋落式工作狀態(tài)，并且，鋼球的降落高度H最大分析鋼球的運動軌跡可知，降落高度H是鋼球脫離角α的函數(shù)。磨內(nèi)研磨體的受力分析（3）適宜工作轉(zhuǎn)速降落高度H：研磨體從脫離點上拋到最高點后，104影響工作轉(zhuǎn)速的因素上式只是針對最外一層鋼球而言的，在確定磨機的實際工作轉(zhuǎn)速時，應考慮到磨機的規(guī)格、生產(chǎn)方式、襯板形式、粉磨介質(zhì)種類、填充率、物料的物理化學性質(zhì)、入磨物料的粒度、要求的粉磨細度等的影響，簡要地分析這些因素的影響情況。1）磨機直徑磨機直徑愈大，工作轉(zhuǎn)速可相應低些。反之則應高些。對于相同球徑的粉磨介質(zhì)，磨機直徑愈大，它的粉碎功（即動能）也愈大。影響工作轉(zhuǎn)速的因素上式只是針對最外一層鋼球而言的，在確定磨機105影響工作轉(zhuǎn)速的因素2）生產(chǎn)方式在濕法生產(chǎn)中，由于水的潤滑作用，從而降低了粉磨介質(zhì)之間、粉磨介質(zhì)與襯板之間的摩擦系數(shù)，產(chǎn)生較大的相對滑動。因此在相同的條件下濕法磨機應比干法的轉(zhuǎn)速高5%左右。磨機在圈流條件下操作時，由于磨內(nèi)物料的流速加快，生產(chǎn)能力較高，因此圈流操作可比開流操作的磨機轉(zhuǎn)速高些。影響工作轉(zhuǎn)速的因素2）生產(chǎn)方式106影響工作轉(zhuǎn)速的因素3）襯板的表面形狀帶有凸棱的襯板表面，能減少粉磨介質(zhì)的相對滑動量，增加其提升高度，故其工作轉(zhuǎn)速應比平滑形襯板時低些。4）粉磨介質(zhì)的填充系數(shù)和粉磨介質(zhì)種類磨機內(nèi)粉磨介質(zhì)的填充系數(shù)愈小，相對滑動愈大，則轉(zhuǎn)速應高些，反之則低些。影響工作轉(zhuǎn)速的因素3）襯板的表面形狀107影響工作轉(zhuǎn)速的因素5）物料性質(zhì)、進料粒度和粉磨細度粉磨小塊軟物料，要比在相同條件下粉磨大塊硬物料時，轉(zhuǎn)速可低些。粉磨粒度較細時，主要是研磨作用，而不是沖擊粉碎，轉(zhuǎn)速可低些。能夠比較全面地反映這些因素的影響，應通過實驗來確定磨機的實際工作轉(zhuǎn)速。影響工作轉(zhuǎn)速的因素5）物料性質(zhì)、進料粒度和粉磨細度108實際工作轉(zhuǎn)速對于干法磨機的實際工作轉(zhuǎn)速當Do＞2m時：當1.8≤Do≤2m時：當Do＜1.8m時：式中ng

——球磨機的實際工作轉(zhuǎn)速，r/min；

D—磨機筒體的規(guī)格直徑，m。實際工作轉(zhuǎn)速對于干法磨機的實際工作轉(zhuǎn)速109磨機的實際工作轉(zhuǎn)速計算還有資料推薦：式中：ng—磨機的實際工作轉(zhuǎn)速（rpm）；D—磨機筒體的規(guī)格直徑（m）。磨機的實際工作轉(zhuǎn)速計算還有資料推薦：110轉(zhuǎn)速率（轉(zhuǎn)速比）通常把磨機的工作轉(zhuǎn)速與臨界轉(zhuǎn)速的比值稱為磨機的轉(zhuǎn)速率。球磨機的工作轉(zhuǎn)數(shù)大約為理論臨界轉(zhuǎn)數(shù)的76％。(注意公式！)轉(zhuǎn)速率（轉(zhuǎn)速比）通常把磨機的工作轉(zhuǎn)速與臨界轉(zhuǎn)速的比值稱為磨機111磨機的實際工作轉(zhuǎn)速隨著磨機規(guī)格的不同與理論適宜轉(zhuǎn)速是有些差異的。一般進磨物料粒度相差不大，對于大直徑的磨機沒有必要將粉磨介質(zhì)提升到具有最大降落高度，因為塊狀物料的粉磨過程中，在滿足沖擊粉碎的條件下還應加強對于細小物料的研磨作用，才能得到更好的粉磨效果。而對于小直徑的磨機，應使粉磨介質(zhì)具有必要的沖擊力，故其實際工作轉(zhuǎn)速比大磨機的略高。磨機的實際工作轉(zhuǎn)速隨著磨機規(guī)格的不同與理論適宜轉(zhuǎn)速是有些差異1122.粉磨介質(zhì)的裝填量和級配物料在磨內(nèi)被磨成細粉，是通過粉磨介質(zhì)的沖擊和研磨作用的結(jié)果，因此，粉磨介質(zhì)的形狀、大小、裝填量和級配是球磨機的重要工作參數(shù)。能否正確選用粉磨介質(zhì)，對磨機的粉磨細度、生產(chǎn)能力及單位產(chǎn)品能耗影響很大。2.粉磨介質(zhì)的裝填量和級配物料在磨內(nèi)被磨成細粉，是通過粉磨113（1）粉磨介質(zhì)的種類粉磨介質(zhì)也稱研磨體，目前普遍使用的粉磨介質(zhì)有鋼球、鋼段和鋼棒等三種。鋼球：點接觸，應力集中----粗磨鋼段：線接觸，接觸面積較大-----粉磨（1）粉磨介質(zhì)的種類粉磨介質(zhì)也稱研磨體，目前普遍使用的粉磨介114對研磨體的要求：具有較高的耐磨性和耐沖擊性。研磨體表面不允許有毛刺和裂縫，鋼球的不圓度不得超過其直徑的2%。研磨體材質(zhì)，不僅影響到磨機的粉磨效率，而且關(guān)系到磨機的運轉(zhuǎn)率。球磨機用的研磨體材質(zhì)有：對研磨體的要求：具有較高的耐磨性和耐沖擊性。研磨體表面不允許115研磨體材質(zhì)1）.高鉻鑄鐵：含鉻量高的合金白口鑄鐵，其特性是耐磨、耐熱、耐腐蝕，并具有相當?shù)捻g性。耐磨性為普通碳素鋼球的8-12倍。2）.低鉻鑄鐵：含有少量的鉻元素，可保持馬氏體金相。低鉻鑄鐵韌性比高鉻鑄鐵差，但有良好的耐磨特性，用作小球、鐵鍛。3）.鍛造軸承鋼：可以制造各種直徑的鋼球，含碳量為1.0%左右，含鉻量為1.5%左右。球耗比高鉻鑄鐵球高，但由于合金元素含量低，仍有較廣闊的使用市場。研磨體材質(zhì)1）.高鉻鑄鐵：含鉻量高的合金白口鑄鐵，其特性是116球磨機-水泥機械課件117（2）粉磨介質(zhì)的裝填量球磨機內(nèi)介質(zhì)的裝填量可用填充率表示。研磨體的填充率：磨機內(nèi)研磨體填充的容積與磨機有效容積之比的百分數(shù)填充率也被稱為負荷百分率或磨機研磨體負荷。如果磨機靜止時，筒體截面上介質(zhì)的填充面積為A，筒體的內(nèi)半徑為R，則填充率為：（2）粉磨介質(zhì)的裝填量球磨機內(nèi)介質(zhì)的裝填量可用填充率表示。118填充率也可用磨機實際裝入的介質(zhì)質(zhì)量與磨機完全裝滿時的介質(zhì)質(zhì)量之比來確定，即：式中：m一磨機裝入介質(zhì)的質(zhì)量（t）；R一磨機的內(nèi)半徑（m）；L一磨機的有效長度（m）；ρs—介質(zhì)的堆積密度（t/m3），對于鋼球和段，ρs=4.5t/m3。填充率也可用磨機實際裝入的介質(zhì)質(zhì)量與磨機完全裝滿時的介質(zhì)質(zhì)量119實測磨內(nèi)球面高度計算填充率在磨內(nèi)沒有物料或只有少量物料的情況下，先用尺測量磨機的有效內(nèi)徑Di；再通過磨機中心測量從研磨體面到頂部襯板的垂直距離H

磨內(nèi)研磨體填充面的中心高

實測磨內(nèi)球面高度計算填充率在磨內(nèi)沒有物料或只有少量物料的情120H/Di值與填充率φ的關(guān)系

H/Di0.720.710.700.690.680.67φ(%)22.924.125.226.427.628.8H/Di0.660.650.640.630.620.61φ(%)30.031.232.433.734.936.2H/Di值與填充率φ的關(guān)系H/Di0.720.710.121確定了介質(zhì)的填充率，就可算出介質(zhì)的裝填量。介質(zhì)裝填量的多少，不但直接影響著粉磨過程的沖擊次數(shù)和研磨面積，而且還影響著介質(zhì)本身的提升高度，即對物料的沖擊力。裝填量少，粉磨效率低，裝填量過多，磨機運轉(zhuǎn)時，內(nèi)層介質(zhì)易產(chǎn)生干擾，破壞了介質(zhì)的正常運動，粉磨效率也要降低。確定了介質(zhì)的填充率，就可算出介質(zhì)的裝填量。122合理的填充率與筒體轉(zhuǎn)速和襯扳提升力以及粉磨工藝特點相適應。適宜的填充率隨長徑比的減少而增大短磨機，填充率一般為0.4~0.5管磨機，填充率一般為0.25~0.35。開流磨取低值，圈流磨取高值。合理的填充率與筒體轉(zhuǎn)速和襯扳提升力以及粉磨工藝特點相適應。123磨機形式填充率φ(%)磨機形式填充率φ(%)中卸或尾卸烘干機磨25-28一級閉路長磨30-36開路長磨25-30選粉烘干短球磨35-38棒球磨的棒倉20-25二級閉路短球磨40-45水泥工廠各種磨機的研磨體填充率磨機形式填充率φ(%)磨機形式填充率φ(%)中卸或尾卸烘干機124多倉磨各倉的填充率多倉磨各倉的填充率是不一樣的。管磨機填充率，一般逐倉依次遞減，但小型磨機由于長度小，不易達到產(chǎn)品細度要求，所以一般水泥磨后倉比前倉高2~3%，生料磨后倉比前倉高1％或兩倉相等。閉路磨的填充率，前倉高于后倉；開路磨則一般后倉高于前倉。安裝雙層隔倉板的磨機，雙層隔倉板后倉內(nèi)研磨體裝填表面可以較前倉高些。多倉磨各倉的填充率多倉磨各倉的填充率是不一樣的。125（3）粉磨介質(zhì)的級配物料在粉磨過程中，一方面需用粉磨介質(zhì)的沖擊力量，將大塊物料擊碎，這就要求粉磨介質(zhì)具有一定的質(zhì)量。但另一方面較小的物料需要粉磨介質(zhì)的研磨作用才能進一步磨細。粉磨介質(zhì)的研磨作用是靠粉磨介質(zhì)的滾動和滑動產(chǎn)生的，接觸面積越大研磨作用越強，這就要求研磨體尺寸小些，數(shù)量多些。（3）粉磨介質(zhì)的級配物料在粉磨過程中，一方面需用粉磨介質(zhì)的沖126為了適應各種不同粒度物料的沖擊和研磨作用的要求，增加沖擊與研磨的機會，提高粉磨效率，實際生產(chǎn)中常采用不同尺寸的研磨體配合在一起裝入磨內(nèi)。粉磨介質(zhì)的級配原則：在能將物料粉碎的前提下，盡量選用尺寸小的介質(zhì)，而且大小介質(zhì)作適當配合，使填充密度增大。這樣，既能保證具有一定的沖擊能力，又有一定的磨剝能力。為了適應各種不同粒度物料的沖擊和研磨作用的要求，增加沖擊與研127根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，選擇鋼球級配一般按如下因素關(guān)系確定：1）依據(jù)入磨物料的粒度、硬度、易磨性以及對產(chǎn)品的細度要求確定鋼球級配2）由大鋼球配合的混合鋼球群較由小鋼球配合的混合鋼球群空隙率大。3）選用鋼球直徑的大小，還與磨內(nèi)單位容積物料通過量有一定的關(guān)系。4）磨機襯板表面形狀也是配球需要考慮的因素之一。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，選擇鋼球級配一般按如下因素關(guān)系確定：128粗粒和硬質(zhì)物料，應選用較大的球，細粒和軟脆性物料，可用較小的球。要求粉磨產(chǎn)品越細，磨機筒體直徑越大，小直徑球所占比重越多。粗粒和硬質(zhì)物料，應選用較大的球，129球的大小主要取決于待磨物料的粒度。鋼球的最大直徑可用經(jīng)驗公式來估算：式中：Dmax一加入鋼球的最大直徑（mm）；dmax一入磨物料的最大粒徑（mm）。球的大小主要取決于待磨物料的粒度。130目前球磨機使用的鋼球尺寸多數(shù)為φ30~φ100mm，一般級差為10mm。細磨倉鋼段尺寸為φ16~φ25mm；段的長徑比為1.0~1.3。一般單倉球磨機全部都用鋼球，雙倉磨機的頭倉用鋼球，后倉用鋼段，三倉以上磨機一般前兩倉裝鋼球，三倉或四倉裝鋼段目前球磨機使用的鋼球尺寸多數(shù)為φ30~φ100mm，一般級差131同一倉內(nèi)的介質(zhì)級配，常采用3~5種不同直徑的鋼球，有的在細磨倉常采用2種不同尺寸的鋼段配合在一起。每一倉各級鋼球的比例，一般是兩頭小中間大。前后兩倉鋼球的尺寸最好交叉一級，圈流磨機第一倉鋼球尺寸比同規(guī)格開流磨機要大一些。各倉介質(zhì)的級配，如果物料的硬度和粒度大，可增加大球百分比，反之可增加小球百分比。若成品要求較粗，鋼段的尺寸可大些，反之則小些。同一倉內(nèi)的介質(zhì)級配，常采用3~5種不同直徑的鋼球，有的在細磨132各種球磨機常用的研磨體尺寸磨機型式倉號鋼球/mm鋼段/mm鋼棒/mm長磨或中長磨123φ60~φ100φ30~φ60φ16~φ25短磨（一級磨）（二級磨）φ60~φ100φ30~φ60濕法棒球磨123φ30~φ50＜φ30或＜φ30φ50~φ70各種球磨機常用的研磨體尺寸磨機型式倉號鋼球/mm鋼段/m133開路粉磨，粉磨細度要求較細時，平均球徑應小些，即應多裝些小球和鋼段，以加強研磨作用，使物料充分磨細；若產(chǎn)量要求高，但細度放寬要求時，則平均球徑應大些。閉路粉磨時，第一倉平均球徑可比同規(guī)格開路磨的小些，一般相差10mm。這是因為粗粉回磨，與一倉物料平均粒度降低相適應的。開路粉磨，粉磨細度要求較細時，平均球徑應小些，即應多裝些小球134入磨物料平均粒徑與平均球徑關(guān)系物料平均粒徑/mm鋼球平均球徑/mm物料平均粒徑/mm鋼球平均球徑/mm0.075~0.100.15~0.200.3~0.420.6~0.81.2~1.712.516.020.025.031.02.4~3.34.7~6.76.7~9.513.0~19.027.0~38.040.049.057.070.089.0入磨物料平均粒徑與平均球徑關(guān)系物料平均粒徑/mm鋼球平均135磨機中物料與研磨體的比例也是影響粉磨效果的重要因素。如果物料的比例太低，研磨體之間的之間撞擊就很頻繁，以至于不能粉磨物料，即無粉磨過程。另一方面，磨機中物料過多，研磨體的許多撞擊能將被厚厚的料床吸收、分散，也不能獲得粉磨效果。磨機中物料與研磨體的比例也是影響粉磨效果的重要因素。136（4）粉磨介質(zhì)的調(diào)整及補充1）粉磨介質(zhì)的調(diào)整粉磨介質(zhì)的調(diào)整粉磨介質(zhì)的裝填與配合是否適宜，應通過生產(chǎn)實踐采檢驗。檢驗的方法有：計算磨機產(chǎn)量，聽磨音，檢查磨內(nèi)物料量，檢驗產(chǎn)品細度和繪制篩余曲線等。（4）粉磨介質(zhì)的調(diào)整及補充1）粉磨介質(zhì)的調(diào)整137根據(jù)磨機產(chǎn)量及產(chǎn)品細度當磨機出現(xiàn)產(chǎn)量低及產(chǎn)品細度粗時，說明介質(zhì)裝填量不足或磨耗大，此時須添加介質(zhì)。有時磨機產(chǎn)量很高，但產(chǎn)品較粗，這可能由于磨內(nèi)介質(zhì)的沖擊力過強，磨剝能力不足，料流快所致。這時應適當減少大球，增加小球和鋼段，從而增加磨剝能力。如果磨機出現(xiàn)產(chǎn)量低及產(chǎn)品細度細，可能是大球太少，小球過多，填充率太大，致使沖擊作用減弱，這時應適當增加大球，減少小球及填充率。根據(jù)磨機產(chǎn)量及產(chǎn)品細度當磨機出現(xiàn)產(chǎn)量低及產(chǎn)品細度粗時，說明介138聽磨音若球倉鋼球沖擊聲強，說明破碎能力大細磨倉的聲音弱而發(fā)悶，說明磨剝能力不足，此時應減小球倉的填充率或減小鋼球平均球徑。反之，則應當提高其填充率或加大平均球徑。聽磨音若球倉鋼球沖擊聲強，說明破碎能力大細磨倉的聲音弱而發(fā)悶139檢查磨內(nèi)物料量磨機正常運轉(zhuǎn)情況下，鋼球應露出半個球于料面外為宜。若鋼球外露太多，說明球徑過大，裝填量過多，反之，則說明球徑過小，裝填量不足。在細磨倉中，介質(zhì)上應覆蓋10~20mm的薄料層為宜。若存料過厚，說明介質(zhì)裝填量不足，反之說明裝填量過多。檢查磨內(nèi)物料量磨機正常運轉(zhuǎn)情況下，鋼球應露出半個球于料面外為140繪制篩余曲線取樣：在磨機正常運轉(zhuǎn)情況下，同時停磨和停料，打開磨門入內(nèi)取樣。從進料端開始沿磨長每隔0.5m為一取樣點，而磨頭、隔倉板則為必須取樣點。在每一取樣點截面上又取3~5個試樣，其中兩邊襯板處為必須取樣點。縮分：將每個取樣點所取的試樣混合均勻，并編好倉號和點的記號，即作為該取樣點的平均試樣。過篩：將各試樣分別在0.08mm及0.20mm方孔篩上進行篩析，得到各取樣點的篩余百分數(shù)。作圖：以篩余百分數(shù)為縱坐標，沿筒體長度各取樣點的距離為橫坐標，作出篩析曲線，根據(jù)篩析曲線斜率的變化來分析介質(zhì)的級配和調(diào)整是否合理。繪制篩余曲線取樣：在磨機正常運轉(zhuǎn)情況下，同時停磨和停料，打開141研磨體級配適當及操作正常的磨機，其篩析曲線的趨向應當是在一倉入料端有傾斜度較大的下降趨勢，而在末倉接近磨機出口時一般較平緩。研磨體級配適當及操作正常的磨機，其篩析曲線的趨向應當是在一倉142如果在一倉中篩析曲線下降不顯著，說明一倉粉碎能力不足，應調(diào)整研磨體的級配。各倉篩析曲線如果出現(xiàn)較長的水平線段，說明這一段物料細度變化不大，粉磨情況不良，應當設法改變研磨體級配或清倉剔除碎小的研磨體。如果在一倉中篩析曲線下降不顯著，說明一倉粉碎能力不足，應調(diào)整143如果隔倉板前后物料的篩析百分數(shù)相差太大，也說明兩倉能力不平衡，首先應檢查隔倉板篦孔寬度是否符合要求，若篦孔寬度超過規(guī)定的數(shù)值較大，則應更換篦板或堵孔縮小篦孔。若篦孔有堵塞現(xiàn)象，應及時剔除雜物，保持篦孔通暢。為了平衡各倉粉磨能力，也可適當調(diào)整研磨體裝載量或改變倉位長度。如果隔倉板前后物料的篩析百分數(shù)相差太大，也說明兩倉能力不平衡1442）粉磨介質(zhì)的補充磨機在運轉(zhuǎn)過程中，介質(zhì)會逐漸磨耗，因而改變了原來的裝填量和級配，如不及時添加新的介質(zhì)，就會降低粉磨效率。常用的添補介質(zhì)的方法有如下幾種：a）根據(jù)磨機產(chǎn)量和介質(zhì)消耗量添補。分別計算出球和段的單位產(chǎn)量的介質(zhì)消耗量，補球時，根據(jù)過去某一階段生產(chǎn)的產(chǎn)品噸數(shù)乘以單位產(chǎn)品的介質(zhì)消耗量，就可得出每一倉該補充的介質(zhì)量。b）根據(jù)磨機的實際運轉(zhuǎn)時間補充。2）粉磨介質(zhì)的補充磨機在運轉(zhuǎn)過程中，介質(zhì)會145c）根據(jù)磨機主電動機的電流表讀數(shù)降低情況添補。每次添補介質(zhì)的前后，都應記錄電流表讀數(shù)，以便算出增添每噸介質(zhì)所升高電流的數(shù)值。在介質(zhì)調(diào)整后，磨機運轉(zhuǎn)正常時，記下電流表讀數(shù)，作為電動機負荷的標準值。磨機運轉(zhuǎn)一段時間后，由于介質(zhì)的磨損而減輕了電機的負荷。補充介質(zhì)質(zhì)量應使電機電流達到原來的基準負荷值為止。便可求出d）根據(jù)磨內(nèi)介質(zhì)面降低添補。磨機內(nèi)介質(zhì)填充率與磨機中心至介質(zhì)表面的距離和磨內(nèi)球面高度的幾何關(guān)系，測出磨機中心至介質(zhì)表面的距離和磨內(nèi)球面高度，便可算出磨機內(nèi)介質(zhì)填充率，從而可確定該倉介質(zhì)需要添補的數(shù)量。c）根據(jù)磨機主電動機的電流表讀數(shù)降低情況添補。每次添補介質(zhì)146河北理工大學材料學院水泥機械設備水泥機械設備147第二章：粉磨設備---球磨機第二章：粉磨設備---球磨機148第二章：粉磨設備---球磨機第一節(jié)：概述第二章：粉磨設備---球磨機第一節(jié)：概述149球磨機的優(yōu)點1）對物料的適應性強，能適應各種性質(zhì)物料的粉磨，如硬的，軟的、脆的、韌性的物料等；且生產(chǎn)能力大；2）粉碎比大，可達300以上，能將入磨粒徑為25~40mm的物料粉磨到1.5~0.07mm以下，產(chǎn)品細度比較穩(wěn)定，且容易調(diào)節(jié)；3）可在多種條件下操作，既可干法作業(yè)也可濕法作業(yè)，既可間歇操作也可連續(xù)操作，還可以實現(xiàn)粉磨兼烘干；4）結(jié)構(gòu)簡單、堅固，操作可靠，維護方便；5）有很好的密封性，可以負壓操作，防止灰塵的飛揚。球磨機的優(yōu)點1）對物料的適應性強，能適應各種性質(zhì)物料的粉磨，150球磨機的主要缺點1）工作效率低，耗電大。電能利用率低，其能源有效利用率只有2~7%左右；2）機體笨重，大型磨機可達幾百噸，初次投資巨大；3）由于筒體轉(zhuǎn)速很低，如用普通電動機驅(qū)動，則需配置昂貴的減速裝置；4）粉磨介質(zhì)和襯板消耗量很大；5）操作時噪音大。球磨機的主要缺點1）工作效率低，耗電大。電能利用率低，其能151球磨機的工作原理球磨機是水平放置在兩個大型軸承上的低速回轉(zhuǎn)的筒體，它工作時依靠電動機經(jīng)減速裝置驅(qū)動筒體以一定的工作轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。筒體內(nèi)裝有各種型式的襯板，用以保護筒體并將磨內(nèi)粉磨介質(zhì)提升到一定的高度；由于介質(zhì)本身質(zhì)量的作用，產(chǎn)生拋落或瀉落，沖擊筒體底部的物料，同時在磨機筒體回轉(zhuǎn)過程中，粉磨介質(zhì)還有滑動和滾動，使介于其間物料受到磨剝作用，這樣不斷地沖擊和磨剝而將物料粉磨成細粉。磨內(nèi)物料在承受粉磨介質(zhì)沖擊與研磨的同時，又由于筒體相鄰兩個橫斷面上的料面高差所形成的粉體動壓力，物料緩慢地向磨機卸料端移動，直至卸出磨外，完成粉磨作業(yè)。球磨機的工作原理152球磨機的規(guī)格一般用不帶磨機襯板的筒體內(nèi)徑和筒體長度（D×L）來表示。有時間歇式球磨機以裝填物料的噸數(shù)來表示。球磨機的規(guī)格一般用不帶磨機襯板的筒體內(nèi)徑和筒體長度（D×L）153球磨機的分類球磨機的種類很多，分類也極不統(tǒng)一，主要的分類方法有：（1）按筒體的長度與直徑之比分：1）短磨機：長徑比在2以下時為短磨機。一般為單倉，用于粗磨或一級磨，或?qū)?~3臺球磨機串聯(lián)使用。2）中長磨機：長徑比在3左右時為中長磨機。3）長磨機；長徑比在4以上時為長磨機或稱管磨機。中長磨和長磨，其內(nèi)部一般分成2~4個倉。磨機的筒身越短，物料在磨內(nèi)停留時間越短，有些粗大顆粒還未經(jīng)粉碎就從卸料端排出，產(chǎn)品粒度的均勻性差。短磨機一般配有分級設備，組成圈流粉磨系統(tǒng)。球磨機的分類球磨機的種類很多，分類也極不統(tǒng)一，主要的分類方法154球磨機的分類（2）按筒內(nèi)倉室數(shù)目分：1）單倉球磨機：在單倉磨機內(nèi)，粉磨介質(zhì)在筒體內(nèi)分布與物料粉磨過程不相適應。2）多倉球磨機：多倉球磨機是將單倉管磨機用隔倉板分隔成幾個倉室，從喂料端開始，各個倉裝入的粉磨介質(zhì)的尺寸依次縮小，以適應磨內(nèi)物料粒度的變化，這樣，頭倉以沖擊為主粉碎物料，最后一倉以磨剝方式為主進一步將物料磨細。球磨機的分類（2）按筒內(nèi)倉室數(shù)目分：155球磨機的分類（3）按磨內(nèi)的粉磨介質(zhì)形狀分：1）球磨機：磨內(nèi)裝入的粉磨介質(zhì)主要是鋼球或鋼段。這種磨機使用最普遍。使用鋼段，增加粉磨介質(zhì)與物料接觸面積，以增強粉磨介質(zhì)對物料的磨剝作用。2）棒球磨機：這種磨機通常具有2~4個倉。在第一倉內(nèi)裝入圓柱形鋼棒作為粉磨介質(zhì)，以后各倉則裝入鋼球或鋼段，也稱棒球磨機。棒球磨的長徑比L/D＝5為宜，棒倉長度與磨機有效直徑之比應在1.2~1.5之間，棒長較棒倉長度應短100mm左右為宜，以利于鋼棒平行排列，防止交叉和亂棒。3）礫石磨：磨內(nèi)裝入的粉磨介質(zhì)為礫石、卵石、瓷球等。用花崗巖、瓷料等作襯板，用于生產(chǎn)白色或彩色水泥以及陶瓷工業(yè)。球磨機的分類（3）按磨內(nèi)的粉磨介質(zhì)形狀分：156球磨機的分類（4）按卸料方式分；1）尾卸式磨機：物料由磨機的一端喂入，由另一端卸出，稱為尾卸式磨機。2）中卸式磨機：物料由磨機的兩端喂入，由磨體中部卸出，稱為中卸式磨機。相當于兩臺球磨機串聯(lián)使用，這種磨機設備緊湊，流程簡化。球磨機的分類（4）按卸料方式分；157球磨機的分類（5）按傳動方式分：1）中心傳動式磨機：這種磨機的傳動裝置是電動機經(jīng)過減速器驅(qū)動傳動軸，傳動軸的軸心與磨機筒體的中心線一致。2）邊緣傳動式磨機：這種磨機的傳動裝置是電動機經(jīng)過減速器驅(qū)動與磨機筒體中心線平行的傳動軸，再通過這根軸上的齒輪帶動固裝在磨機筒體端蓋上的大齒環(huán)，使磨機筒體回轉(zhuǎn)。球磨機的分類（5）按傳動方式分：158球磨機的分類（6）按操作方式分：1）間歇操作式磨機：間歇式球磨機構(gòu)造簡單，裝料卸料是不能同時進行。粉磨效率和生產(chǎn)能力都較低，在陶瓷工業(yè)普遍用來粉磨坯料和釉料。2）連續(xù)操作式磨機：裝料、卸料連續(xù)進行，生產(chǎn)能力大。球磨機的分類（6）按操作方式分：159球磨機的分類（7）按生產(chǎn)方式分：1）干法磨機：干法粉磨喂入物料的水分不能高，否則物料發(fā)生粘結(jié)，排料不暢，干法粉磨的產(chǎn)品為粉料。2）濕法磨機：濕法粉磨物料與水混合一起粉磨，粉磨產(chǎn)品為料漿。濕磨時物料容易流動，水能及時將細粒沖走，防止過粉碎現(xiàn)象。另外，水和溶解在水中的表面活性物質(zhì)，滲入物料顯微裂縫，有助于物料的細磨。因此，濕磨較干磨生產(chǎn)能力高，單位電耗低，但介質(zhì)磨耗較高。球磨機的分類（7）按生產(chǎn)方式分：160第二節(jié)球磨機的構(gòu)造球磨機的類型和規(guī)格較多，但是它們的結(jié)構(gòu)基本相同，主要由筒體，襯板，隔倉板、軸承、進卸料裝置和傳動裝置等組成。Φ3m×11m的球磨機（中心傳動）第二節(jié)球磨機的構(gòu)造球磨機的類型和規(guī)格較多，但是它們的結(jié)構(gòu)161一、筒體筒體工作時，除受靜載荷作用外，還受到研磨體的沖擊作用。筒體是薄壁圓筒，承受交變重載荷，并長期低速連續(xù)運轉(zhuǎn)。一、筒體筒體工作時，除受靜載荷作用外，還受到研磨體的沖擊作用162筒體筒體屬于不更換的零件，要保證工作中安全可靠，并能長期連續(xù)使用，所以要求制造筒體的金屬材料的強度要高，塑性要好，且應具有一定的抗沖擊性能。筒體是由鋼板卷制焊接而成的，要求可焊性要好。16Mn是當前制造簡體的較優(yōu)先采用的材料。筒體筒體屬于不更換的零件，要保證工作中安全可靠，并能長期連續(xù)163筒體筒體上的每一個倉都應開設一個磨門（又稱人孔門）。各倉磨門的位置應在筒體兩邊的直線上交錯排列，平衡磨門重量產(chǎn)生的慣性離心力。為保證筒體強度，磨門的形狀一般是圓形、橢圓形或圓角方形，避免應力集中產(chǎn)生裂紋，引起筒體的破壞。筒體筒體上的每一個倉都應開設一個磨門（又稱人孔門）。各倉磨門164人孔蓋（磨門）類型外蓋式：磨門襯板和筒體襯板完全一樣。內(nèi)提式：多用于橢圓形人孔上。磨門的結(jié)構(gòu)形式

（a）外蓋式；（b）內(nèi)提式人孔蓋（磨門）類型外蓋式：磨門襯板和筒體襯板完全一樣。磨門165二、襯板襯板的作用：襯板是用來保護筒體，使筒體免受粉磨介質(zhì)和物料的直接沖擊和摩擦，同時也可利用不同形式的襯板來調(diào)整各倉粉磨介質(zhì)的運動狀態(tài)。物料在進入磨機時顆粒較大，這要求有較大的粉磨介質(zhì)以沖擊作用為主，以后物料粒度逐漸遞減，要粉磨到要求的產(chǎn)品細度，粉磨介質(zhì)尺寸應相應減小，研磨作用增加。但由于磨機轉(zhuǎn)速是恒定的，這就要利用不同表面形狀的襯板，使之與粉磨介質(zhì)產(chǎn)生不同的摩擦系數(shù)，來改變粉磨介質(zhì)的運動狀態(tài)，以滿足物料粉磨過程的要求。二、襯板襯板的作用：襯板是用來保護筒體，使筒體免受粉磨介質(zhì)和166襯板球磨機的襯板大多數(shù)采用金屬材料制造，粗磨倉的襯板應具有良好的抗沖擊性。多數(shù)采用高錳鋼制造，亦有采用鎳硬質(zhì)合金鋼，高鉻硬質(zhì)合金鋼或鉻，錳，硅合金鋼制造，它們的強度和耐磨性更好。細磨倉的襯板應具有良好的耐磨性，可采用耐磨白口鐵、冷硬鑄鐵，中錳稀土球墨鑄鐵等材料制造。襯板也可用非金屬材料制造，如橡膠襯、石襯等，但應用較少。襯板球磨機的襯板大多數(shù)采用金屬材料制造，粗磨倉的襯板應具有良167襯板的主要類型襯板的主要類型a-平襯板，b-壓條襯板，c-凸棱襯板，d-波形襯板，e-階梯襯板，f-半球形襯板，g-小波紋襯板，h-溝槽襯板，i-端蓋襯板abcdefghi襯板的主要類型襯板的主要類型abcdefghi168襯板的主要類型1）平襯板圖6-1a為平襯板。平襯板不論是彎曲光滑的表面，還是在表面上鑄有一些花紋，它對粉磨介質(zhì)的作用基本上都是依靠襯板與粉磨介質(zhì)之間的靜摩擦力。容易出現(xiàn)滑動現(xiàn)象，降低粉磨介質(zhì)的上升速度和提升高度，但也正因為有滑動現(xiàn)象，才增加了粉磨介質(zhì)的研磨作用。因此，平襯板用于細磨倉較為適宜。襯板的主要類型1）平襯板169襯板的主要類型2）壓條襯板壓條襯板由壓條和平襯板組成。壓條上有螺栓，通過壓條將襯板固定。壓條襯板對粉磨介質(zhì)的作用不僅包括平襯板部分和粉磨介質(zhì)的摩擦力，還有壓條側(cè)面對粉磨介質(zhì)的直接推力，因而，使粉磨介質(zhì)升得較高，具有較大的沖擊能量。所以壓條襯板適合于作為頭倉的襯板，尤其是對物料粒度大、硬度高的情況更是合適。因壓條襯板是組合件，可根據(jù)不同的磨損狀況及使用壽命進行更換。壓條襯板最大的缺點是提升能量的不均勻，壓條前側(cè)面附近的粉磨介質(zhì)被帶得很高，但在遠離壓條的地方又相似于平襯板那樣出現(xiàn)了局部滑動。當磨機轉(zhuǎn)速過高時，被壓條前側(cè)帶得過高的粉磨介質(zhì)拋落到對面襯板上面，沖擊不著物料，反而加速了襯板與粉磨介質(zhì)的磨損。所以，對于轉(zhuǎn)速較高的磨機不適于安裝壓條襯板。襯板的主要類型2）壓條襯板170襯板的主要類型3）凸棱襯板圖6-1c為凸棱襯板。它是在平襯板上鑄成斷面為半圓的或梯形的凸棱。凸棱的作用與壓條相同。由于是一體的，所以當凸棱磨損后需更換時，平襯板部分也隨之報廢。凸棱襯板的優(yōu)點是襯板的剛性大，不易變形。襯板的主要類型3）凸棱襯板171襯板的主要類型4）波形襯板圖6-1d為波形襯板。使凸棱襯板的凸棱平緩化